AT78946B - Verfahren zur Herstellung eines zur Nitrierung bestimmten Materials aus Holzzellulose und Baumwolle. - Google Patents

Description

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   Die Verarbeitung von Holzzellulose zur Herstellung von Nitrozellulose bereitet infolge der kurzen und geraden Zellulosefasern erhebliche    Schwierigkeiten. Wird di'olzzellulose   so wie sie im allgemeinen beispielsweise als   Sulfitzellnlose   oder als   Natronzeualose   in den Handel gebracht wird, also in der Stärke von Packpapier, in die   Nitrierflüssigkeit   eingetaucht, so wird wahrscheinlich infolge der grossen Viskosität der Säure ein Durchdringen vereitelt, es wird daher das Papier nur auf seiner Oberfläche, also ungleichmässig durchnitriert. 



  Sucht man dies zu umgehen, indem man die Holzzellulose in loser Form, beispielsweise in Flockenform verarbeitet, so ist auch hier eine unbedingte Sicherheit gleichmässiger Nitrierung nicht gegeben, da beim Trocknen ein Zusammenballen der Fasern eintritt und die gleichen
Erscheinungen zeitigt, wie bei Verwendung von   Zellulosepapier. Man hat infolgedessen   zu dem Ausweg gegriffen, sogenannte Schabstoffe bzw. Zellulosepapier in   diinnster   Fonn herzustellen und dieses dann zu nitrieren. Durch diese Arbeitsweise wird jedoch die an und für sich sehr billige Zellulose in ihrem Preis ganz bedeutend teurer und ihre   Vet Wendung   bringt gewisse   Ubolstände   mit sich, die z.

   B. darin bestehen, dass die betreffenden Nitriergefässe nicht dieselben Mengen des zu nitrierenden Materials aufzunehmen vermögen, wie bei der Verwendung des in dieser Hinsicht idealsten Stoffes, der Baumwolle. Dann treten fernerhin leicht Abspülungen von Zelluloseteilen auf, die ein Versetzen der betreffenden Säureleitungen herbeiführen und leichter als bei Baumwolle finden Ausbrennungen beim Ausschleudern des nitrierten Materiales statt usw. 



   Es hat sich nun gezeigt, dass Holzzellulose günstig verwendet werden kann im
Gemisch mit Baumwolle, wenn daftir gesorgt wird, dass die längeren Baumwollfasern gewissermassen die Umhüllungen und den Halt für die kürzeren Holzzelluloseteilchen abgeben. Im trockenen Zustande diese Mischung von Holzzellulose und Baumwolle durch- zuführen, hat sich aber als nicht besonders vorteilhaft erwiesen, da einesteils zuerst die
Holzzellulose ausserordentlich sorgfältig zerrissen und gelockert werden muss, wobei weitere   Kürzungen   und Schwächung der Zellulosefaser eintritt, anderenteils das dann erhaltene
Zellulosepulver mit der Baumwolle nur gleichmässig gemischt werden kann, wenn es durch ziemlich langsam arbeitende Maschinen, wie Krempelmaschinen, zusammen mit der
Baumwolle durchgeführt wird.

   Als einfachster Weg hat sich der ergeben, Holzzellulose mit Baumwolle zusammen beispielsweise im Holländer oder in einem ähnlich arbeitenden
Apparate ohne Zerkleinerung unter Zugabe genügender Mengen Flüssigkeit zu einem dicken Brei aufzuschlagen und dieses Produkt dann, wenn man von roher Holzzellulose und roher Baumwolle ausgegangen ist, genau wie Baumwolle zu   brauchen,   zu bleichen und zu waschen, oder aber, wenn man von gebleichtem Material ausgegangen ist, direkt zu zentrifugieren und zu trocknen, wobei sich für das getrocknete Produkt ein weiteres
Auflockern durch Zugwölfe beispielsweise und andere ähnliche Maschinen als empfehlenswert erwiesen hat.

   Es ist auf diese Weise gelungen, ohne Schwierigkeit gleiche Teile Holz- zellulose und Baumwolle zu mischen und dieses Produkt im getrockneten Zustande zu
Nitrozellulose zu verarbeiten, die sowohl hinsichtlich vollkommener Durchnitrierung, wie beispielsweise bei Kollodiumwolle, ihre klare Löslichkeit beweist, als auch hinsichtlich der Stabilität in keiner Weise sich von Baumwoll-Nitrozellulose unterschied. 
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   I,   Verfahren zur Herstellung eines zur Nitrierung bestimmten Materials aus   Holzzellulose   im Gemisch mit Baumwolle, dadurch gekennzeichnet, dass feinzerteilte Holz. zellulose und Baumwolle im trockenen Zustande in geeigneten Maschinen gemischt werden. 

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Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Baumwolle und Holzzellulose entweder im gebleichten Zustande zusammen in Wasser zu dickem Brei aufgeschlagen und nach dem Trocknen in bekannter Weise weiter verarbeitet werden, oder die beiden Faserarten in gebleichtem Zustande gemischt, dann gebleicht, getrocknet und in üblicher Weise weiter verarbeitet werden. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.