AT75386B - Gewirkter regulärer Strumpf und Verfahren zur Herstellung desselben. - Google Patents

Description

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  Bewirkter regulärer Strumpf und Verfahren zur Herstellung desselben. 
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   Fussteil gleichzeitig   erzeugt sind,   indm die Maschenreihen   ununterbrochen sich über die ganze Warenbreite erstrecken, so dass es möglich ist, den ganzen Strumpf ohne Unterbrechung der Arbeit auf einer   und   derselben Maschine fertig zu stellen. 



   Bisher erreichte man dies dadurch,   dass   man in den Fersenteilen einige Randmaschen" während einer gewissen   Maschenrpihenzahl   ausdeckte und dann ebenso wieder einwärts deckte. Man musste aber, um für die Ferse eine   genügende   Ausbauchung zu erhalten, ausserdem die Fersenteile lockerer arbeiten als die übrigen Strumpfteile und ferner einen   Verstärkungsfaden   zufügen. 



   Das Verfahren   gemäss   vorliegender Erfindung dagegen gibt der Ferse ohne weiteres einen   genügenden   Rauminhalt, d. h. ohne   das Lockerarbeiten und Verstärken   der Fersenmaschen zu   bedingen,   und zwar dadurch, dass nicht bloss die Randmaschen, sondern die ganze Fläche der Fersenteile aus-bzw. eingedeckt wird. 



   Dieses Aus-und Eindecken der Fersenteile kann auf verschiedene Arten erfolgen ; in der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele angegeben. Die Fig.   1, 2 und   2 a behandeln das eine Beispiel und die   Fig. 3, 4 : und 4-   a beziehen sich auf das andere Beispiel. 
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 Warenkante zur anderen und erstrecken sich somit immer über die ganze   \Varenbreite, 8it >    sind also auch zwischen den Fersenteilen vorhanden. 



   In der Linie   a     wird   wird   das Ausdecken der Fersenteile   begonnen ; es geschieht dies in der Breite a-b der Fersenteile (Fig. 2) und wird solange unter Beibehaltung dieser Breite fortgesetzt, his   l) ei c (dem Scheitelpunkt   der Ferse)   eine genügende Maschenreihenzahl bzw. eine genügende   Warenverbreiterung an den ersenteilen erreicht worden ist,   wobei die Ausdeckperioden nach     Erfordernis gewählt werden.   In dieser   Weise würden dann nach   und nach die Maschen der Fersenreihen 1 bis 11 auswärts gedeckt worden sein. 



   Das erw{hnte Auswärtsdecken wird auch in den zur Fertigstellung der   Fersenteile bis d   noch benötigten Maschenreihen (12 bis 17) fortgesetzt, gleichzeitig werden aber von nun ab mehrere Randmaschen dieser ausgedeckten Reihen regelmässig wieder einwärts gedeckt, um einesteils für das Fersenkäppchen eine geeignete Form zu erzielen und um   andtteils für den von      er 'the d-J ab   in der üblichen Weise zu   arbeitenden Fuss die geeignete Nadeixahl   zu erlangen. 
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 erstrecken.

   Bei jedem Fersenteil ist dann auch wieder, wie bei dem ersten Beispiele, die ganze Fläche (a-b-e-f Fig. 4) gedeckt worden und das Warenstück erhält zufolge dieses Verfahrens ebenfalls zu beiden Seiten eine Ausbauchung, welche zusammen die aus Fig. 3 ersichtliche Ferse bilden. Nach Fertigstellung der Ferse kann ohne weiteres der Fuss und die Spitze als   taches   Warenstück an gearbeitet werden. Die Maschen nehmen dann in der Längsrichtung den durch 
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   PATENT-ANSPRÜCHE :   l.     Gewirkter regulärer Strumpf,   dessen Fersenteile nebst dem diese verbindenden Fussteil gleichzeitig erzeugt sind, indem die Maschenreihen ununterbrochen sich über die ganze Warenbreite   erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass die   ganze Fläche der Ferse ausgedeckt bzw. eingedeckt ist.

Claims (1)

1. 2. Verfahren zur Herstellung eines Strumpfes nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausdecken der Fersenteile in der ganzen Breite derselben begonnen und unter Beibehaltung dieser Breite bis zur Beendigung der Fersenteite fortgesetzt wird, wobei vom Scheitelpunkt der Fersenteil al) eine gewisse Anzahl von Randmaschen der ausgedeckten Reihen wieder einwärts gedeckt werden.

   3. Verfahren zur Herstellung eines Strumpfes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dte ganze Fläche der Ferse aus-bzw. eingedeckt wird, mdem das Ausdecken der Fersenteile mit einer geringen Anzahl von Mischen begonnen und diese Maschenzahl in den folgenden EMI2.3