AT74216B - Verfahren zum Pressen von profilierten Rollen und dgl., insbesondere für Schnürösen. - Google Patents

Description

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   Die für   Schnürösen   an Schuhen gebrauchten Rollen wurden bisher gedreht. Diese Arbeit ist jedoch zeitraubend und macht daher die Fabrikation solcher Rollen unpraktisch. Um diesen Übelstand zu beseitigen, wurde schon vorgeschlagen, die Rollen zu pressen. Hiebei wurde in der   Weise verfahren,   dass man Draht mittels gegeneinander verschiebbarer Stempel quer zu seiner Längsrichtung bzw. zu seinen Fasern in die gewünschte Form Presste. Dieses Verfahren hatte deshalb keinen praktischen Erfolg, weil die Rollen bei dieser Art der Herstellung an den Stossstellen der Stempel zwei einander gegenüberliegende, längslaufende Grate erhielten, die einen raschen Ver-   schleiss   der über die Rollen laufenden Schnüre zur Folge hatten und die Drehung der Rollkörper   beeinträchtigten.

   Das Verfahren   ist daher nicht über das Versuchsstadium hinausgekommen. 



     Demgegenüber wird   nach dem den   Gegenstasd vorliegender   Erfindung bildenden Verfahren das Werkstück von einer mehrteiligen   Matrize seitwärts   ringsum umfasst und mittets auf beiden Stirnseiten derselben angeordneter, gegeneinander beweglicher Stempel in der Längsrichtung seiner Fasern gepresst. Dadurch wird ein vollständig gratloser Rollkörper erzielt, da an den Stossstellen   der Matrizenteile während   des Pressens kein Zwischenraum besteht. 



   Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer zur Ausfübrung des Verfahrens dienenden Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 die Vorrichtung in Seitenansicht, zum Teil im Schnitt, vor der Pressung und Fig. 2 nach der Pressung, während Fig. 3 die Vorrichtung in   Draufsicht bei abgenommenem   oberen   Pressstempel   darstellt. 
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 Achszapfen. Ein Rahmen oder eine Platte a ist auf der oberen Seite mit einer Längsnut b versehen, in der zwei die   Matrize bildende Schieber   c beweglich sind. In der Mitte der Platte a ist eine in die Nut b mündende senkrechte Öffnung d vorgesehen, in deren senkrecht zur Bewegungsrichtung der   Schieber r verlaufenden Mittellinie   die Schieber stumpf aneinanderstossen, wenn sie ihre Arbeitsteilung einnehmen.

   In dieser Lage können die Schieber mittels Stifte f festgestellt werden. 



  Die Bewegung der Schieber kann auch mechanisch, z. B. mittels Exzenter erfolgen. 



   Die Dicke der Matrizenschieber entspricht der Länge der zu pressenden Rollen ohne Achszapfen. In der Mitte der   Stossfläche   sind die Schieber mit halbkreisförmigen Ausnehmungen   9     verschen. die dem Profil der zu pressenden Rollen entsprechend geformt sind, z. B. konvex für   konkave Rollen. Die beiden Schieber bilden somit zusammen eine Matrize mit kreisrundem, 
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Claims (1)

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