AT66049B - Verfahren zur Herstellung von Raffinade direkt aus der Zuckerrübe bzw. von Weißzucker direkt aus den Abläufen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Raffinade direkt aus der Zuckerrübe bzw. von Weißzucker direkt aus den Abläufen.Info
- Publication number
- AT66049B AT66049B AT66049DA AT66049B AT 66049 B AT66049 B AT 66049B AT 66049D A AT66049D A AT 66049DA AT 66049 B AT66049 B AT 66049B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sugar
- processes
- directly
- refined
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 title claims 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 title claims 2
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 title claims 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 15
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 8
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 2
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 claims 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 5
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 4
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 Bekanntlich ist in der Zuckerindustrie die Anschauung ziemlich verbreitet, dass die durch Verkochen der Dicksäfte erhaltenen Füllmassen die verhältnismässig höchste Ausbeute an Erstproduktzucker dann liefern, wenn sie einen Reinheitsquotienten von 90 bis 91 aufweisen. Aus diesem Grunde ist es vielfach gebräuchlich, Rübendicksäfte, die einen höheren Reinheitsquotienten als den erwähnten zeigen, durch Zusatz von Abläufen bis auf 90 bis 91 Reinheitsquotient herunterzubringen. Ansatt nun solcherart die Qualität von reineren Rübendicksäften durch einen Zusatz von Abläufen zu verschlechtern, bezweckt das den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Verfahren die Ermöglichung der erforderlichen Erniedrigung des Reinheitsquotienten von Dicksäften ohne jede Verunreinigung dieser letzteren mit Abläufen. Mit dieser Aufgabe fällt eine andere zusammen, und zwar die Erzeugung einer so reinen Raffinade direkt aus der Rübe, dass erstere als Raffinadebleichdecke verwendet werden kann. Es ist eine bekannte Tatsache, dass die ersten, in den mehr oder weniger gesättigten oder übersättigten Lösungen entstehenden Kristalle die reinsten sind, während die später aufwachsenden Kristall, schichten eine geringere Reinheit zeigen, und zwar ist die Reinheit der entstehenden Kristallschichten eine um so geringere, je näher dieselben der Oberfläche liegen. Auf dieser Tat sache beruht, z. B. das Dorantsche Verfahren zur Herstellung der Raffinadebleichdecke aus Sandzucker, nach welchem die oberflächlichen Kristallschichten aufgelöst werden, während aus dem zurückbleibenden Kristallkorn durch Auflösen eine Raffinadebleichdecke hergestellt wird. Auf demselben Prinzipe beruht auch das sogenannte"Affinieren". Diese Arbeitsmethoden lösen aber die gekennzeichnete Aufgabe nur teilweise und besitzen überdies den Nachteil. dass die entstandenen Kristalle wieder aufgelöst werden müssen, wodurch neue zu verdampfende Wassermengen in den Betrieb eingeführt werden. Weiters ist die Erzeugung grosser Kristalle, wie sie bei diesen beiden Arbeitsmethoden stattfindet, nicht nur unnötig, sondern sie verteuert auch den Betrieb und hat dabei insofern wesentliche Cbelstände zur Folge, als die erzeugten Grosskristalle entweder nur ungenügend oder aber zu stark ausgewaschen bzw. aufgelöst werden. Im ersteren Falle ist der zurückbleibende Kristallkern nicht genug rein, im letzteren Falle dagegen geht ein Teil desselben verloren. Allen diesen Nachteilen wird im Sinne des den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildenden Verfahrens durch Anwendung der allgemein bekannten partiellen Kristallisation abgeholfen, indem man, nachdem im Vakuumapparate beim Verkuchen des Zuckersaftes unter Vermeidung der Bildung von Grosskristallpn em Hoss aus etas starkeren als mehlfeinfn Kristallen l) estehender Kristallkern gebildet worden ist, die noch stark warme" 'orfüllmasse" (als solche soll hier der bloss bis zur Ausscheidung eines starken Kerns verkochte Dicksaft bezeichnet werden) auf der Zentrifuge ausschleudert und dann in bekannter Weise ausbleicht. Die von der Vorfull- masse ablaufende Mutterlauge bzw. Sirupnulh. sc wird im Vakuum weiter verkocht. Durch dieses V erfahren erzielt man einerseits eine direkt aus der Rübe hergestellte Raffinade von höchster Reinheit, die in der Zuckerraffinerie sogar als Bleichdecke Verwendung finden kann, andererseits erniedrigt man den Reinheitsquotienten der Rubendicksäfte. ohne sie mit Abläufen zu ver- unreinigen. Das vorliegende \ erfahren kann naturgemäss auch zur direkten Erzeugung von Well- zucker aus den Abläufen dienen, indem man diese ihrerseits bis zur Bildung eines genügend starken Kristallkerns eindampft und dann ausschleudert. EMI1.2 **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- Verfahren zur Erzeugung von Raffinade direkt aus der Zuckerrübe und Zuckerrohr bzw. von Weisszucker aus den Abläufen, dadurch gekennzeichnet, dass vor Beendigung der Verkochung des Dicksaftes auf Füllmasse und vor Erreichung des hieraus sich ergebenden Erstproduktes (Rohzucker oder Granulated) bzw. beim Eindampfen der Abläufe die Kristallisation unterbrochen wird, sobald sich Kristallkerne genügender Grössr gebildet haben, worauf diese Kristallkerne abgeschleudert werden und als Raffinade Benutzung finden, die ablaufende Mutterleuge bzw. Sirupmasse aber in üblicher Weise auf Erstprodukt (Rohzucker) eingekocht bzw. in der üblichen Weise zur Kristallisation (Granulated) gebracht wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT66049T | 1911-06-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT66049B true AT66049B (de) | 1914-08-10 |
Family
ID=3587989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT66049D AT66049B (de) | 1911-06-03 | 1911-06-03 | Verfahren zur Herstellung von Raffinade direkt aus der Zuckerrübe bzw. von Weißzucker direkt aus den Abläufen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT66049B (de) |
-
1911
- 1911-06-03 AT AT66049D patent/AT66049B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT66049B (de) | Verfahren zur Herstellung von Raffinade direkt aus der Zuckerrübe bzw. von Weißzucker direkt aus den Abläufen. | |
| DE817135C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer einfachen Loesung, ausgehend von einer zusammengesetzten Loesung | |
| DE60006277T2 (de) | Verfahren zur reinigung von minderwertigen zuckersirupen mit nanofiltration | |
| DE1567328B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Kristallisieren von Dextrose | |
| AT396692B (de) | Verfahren zum kristallisieren durch kühlen bei der herstellung von zucker mit handelsqualität | |
| DE840244C (de) | Verfahren zur Abscheidung von Glutaminsaeure aus der durch Saeurehydrolyse von Maiskleber erhaltenen Fluessigkeit | |
| EP0937033B1 (de) | Verfahren zur isomerentrennung von isocyanaten | |
| DE8346C (de) | Gewinnung von Zuckerkalk aus Melasse nach dem Substitutionsverfahren | |
| DE377458C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kristallzucker | |
| CH351258A (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid | |
| DE702882C (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallenem Dextrosehydrat hoher Reinheit aus konvertierter Staerkeloesung | |
| AT115635B (de) | Verfahren zur Erzielung höherer Ausbeuten aus Zuckerfüllmassen jeder Art. | |
| AT117481B (de) | Verfahren zur Vorbehandlung der für die Raffinerie bestimmten Rohzucker, Nachprodukte usw. | |
| AT17113B (de) | Verfahren zur Regelung der Übersättigung beim Verkochen von reineren Zuckersäften, insbesondere Dicksäften. | |
| DE525902C (de) | Verfahren zur Saftgewinnung und Saftreinigung | |
| DE490346C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Ausbeute aus Zuckerfuellmassen aller Arten | |
| DE402848C (de) | Verfahren der Nachproduktarbeit in Zuckerfabriken | |
| DE537827C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dextrose | |
| DE645602C (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallisierter Dextrose | |
| DE836347C (de) | Verfahren zur Gewinnung von kristallisiertem Harnstoff | |
| DE534189C (de) | Verfahren zur Gewinnung kristallisierter Dextrose | |
| DE502316C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dextrose | |
| DE1567352C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinischem Traubenzucker aus CeIIu-Iose-Hydrolysat | |
| DE381499C (de) | Kochverfahren zur Erzeugung von Zucker | |
| DE499789C (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinischer, wasserhaltiger Dextrose |