AT64115B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung allseitig geschlossener Hohlsteine. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung allseitig geschlossener Hohlsteine.Info
- Publication number
- AT64115B AT64115B AT64115DA AT64115B AT 64115 B AT64115 B AT 64115B AT 64115D A AT64115D A AT 64115DA AT 64115 B AT64115 B AT 64115B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- core
- mouthpiece
- sides
- production
- hollow blocks
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung allseitig geschlossener Hohisteine.
Es war hisher üblich, allseitig geschlossene Hohlsteine in der Weise herzustellen, dass man abwechselnd hohe und volle Strangschichten bildete, indem man den zur Bildung der Hohtschichten im Mundstück anzuordnenden Kern bei der Bildung der vollen Schichten aus dem Mundstück entfernte. Infolgedessen war es erforderlich, den Kern länger als das Mundstück auszuführen.
Hieraus ergaben sich aber Schwierigkeiten für die Ausbildung der Presse, denn wenn man diese mit dem gebräuchlichen, verhältnismässig langen Mund- stück bauen wollte, so musste der Kern eine übermässig grosse Länge erhalten Die Be-
EMI1.1
schit'bung, wobei al ao der Kern dem Vorpressdruck der Masse entgegengeführt wurde und zweitens dadurch, dass mau den Kern drehbar anordnete.
Dabei war aber die Anwendung eines normalen Mundstückes ausgeschlossen, weil bei Verlegung des Drehpunktes hinter das Mundstück der zu beschreibende Radius so gross geworden wäre, dass der Kern schon
EMI1.2
eines kurzen Mundstückes warn eine Drehung des Kernes praktisch mcht ausführbar. weil dabei die Wände des Stranges durchgeschlagen werden und nicht mehr Gelegenheit
EMI1.3
zwischen ihm und dem normalen Pressmundstl1ck stets so viel Platz bleibt, dass ('in Hohl- strang von normaler Stärke sich beständig vorwartsbewegen kann, währed die Abschlusswände für die Ziegel dadurch gebildet werden, dass bei der an sich bekannten Drehung des Hohlraumbildners von diesem Tonmasse in den Hohlraum hineinbefördert wird.
Der
EMI1.4
möglichst schnell wieder in seine ursprüngliche Lage gebracht.
Die Einführung des Tones für die Abschlusswände wird entweder durch das der Mundstücköffnung ahgekehrte zugeschärfte Ende des Keiles oder durch eine an letzterem vorgesehene, gekrümmte Schaufel bewirkt, während die Bildung des Hohlstranges auch bei der Drehung des Kernes im wesentlichen unverändert vor sich geht.
EMI1.5
Hiedurch hat man den Vorteil, dass bei der Bewegung ein Teil des Pressdruckes auf beiden Seiten ausgeglichen wird, so dass sich der Kern leicht und schnell drohen lässt.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausführuogsformen von Vorrichtungen zur Durchführung des Erfindungsverfahrens dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1, 2 und 3 ein Mundstück mit einem keilförmig ausgebildeten, drehbaren Kern, wobei Fig. 1 eine Vorderansicht auf das Mundstück mit der Breitfläche des Keiles nach vorn, Fig. 2 mit der zugeschärften Seite des Keiles nach vorn und Fig. 3 einen Längsschnitt zeigt. Fig. 4 veranschaulicht die zweite Ausführungsform im Längsschnitt.
Der Kern d ist im Mundstück a der Presse drehbar gelagert. Die Drehung kann z. B. mit Hilfe einer Kurbel c erfolgen. Der Kern d ist nach hinten zu in bekannter Weise keilförmig zugeschärft und dessen Drehachse befindet sich annäherud in der Mitte desselben
<Desc/Clms Page number 2>
Zur Bildung des Hohlstranges/steht der Kern zunächst in der Stellung nach Fig. 3.
Sollen die Abschlusswände e gebildet werden, so wird der Kern möglichst schnell ohne Anhalten um 3600 herumgedreht, so dass die Spitze eine gewisse Menge Ton aus der Masse b, welche sich hinter dem Kern befindet, nach vorn in den fortlaufend sich weiter bildenden Hohlstrang hineinbefördert. Durch Trennung der Wände in den Linien g-h werden dann die einzelnen Ziegel hergestellt.
Gemäss der Fig. 4 zeigt der Kern d halbkreisförmigen Querschnitt und trägt an der der Mundstllcköffnung abgekehrten Seite eine gekrümmte Schaufel i, mittels welcher bei Drehung des Kernes das Material in den Hohlstrang gefördert wird.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung allseitig geschlossener Hohlsteine, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in bekannter Weise ein Hohlstrang durch Anwendung eines in dem Mundstück befindlichen Kernes hergestellt wird, worauf durch Drehung des Kernes innerhalb des Mundstückes um 360 Tom aus der hinter dem Kern befindlichen Masse in den fortlaufend gebildeten Hohlstrang befördert wird.
Claims (1)
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern an der der Mundstücköffnuug abgekehrten Seite mit einer gekrümmten Schaufel versehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE42622X | 1908-09-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT64115B true AT64115B (de) | 1914-03-26 |
Family
ID=5624128
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT42622D AT42622B (de) | 1908-09-02 | 1909-07-10 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlsteinen. |
| AT64115D AT64115B (de) | 1908-09-02 | 1910-11-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung allseitig geschlossener Hohlsteine. |
| AT66951D AT66951B (de) | 1908-09-02 | 1912-11-30 | Einrichtung zur Herstellung von Strangziegeln mit mehreren allseits geschlossenen Hohlräumen. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT42622D AT42622B (de) | 1908-09-02 | 1909-07-10 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlsteinen. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT66951D AT66951B (de) | 1908-09-02 | 1912-11-30 | Einrichtung zur Herstellung von Strangziegeln mit mehreren allseits geschlossenen Hohlräumen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (3) | AT42622B (de) |
-
1909
- 1909-07-10 AT AT42622D patent/AT42622B/de active
-
1910
- 1910-11-09 AT AT64115D patent/AT64115B/de active
-
1912
- 1912-11-30 AT AT66951D patent/AT66951B/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT66951B (de) | 1914-11-10 |
| AT42622B (de) | 1910-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2135903C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Zigarettenfilters | |
| AT64115B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung allseitig geschlossener Hohlsteine. | |
| DE2420347A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kupfermaschinendraht | |
| DE409577C (de) | Strangpresse fuer plastische Massen | |
| DE2307942C3 (de) | Tennisschlägerrahmen aus einer Leichtmetallegierung | |
| DE2953434C2 (de) | Rohrförmiges Gußstück mit behandelter Innenoberfläche sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
| DE2122479C3 (de) | Papiermaschine mit zwei der Bahnbildung dienenden und zu einer Doppelsiebpartie zusammenlaufenden Schrägsiebpartien | |
| DE962828C (de) | Giessform fuer Eisen- und Metallguss mit mindestens zwei Wirkflaechen, sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
| DE638406C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Leimen von Papier | |
| DE1435598A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen von faden-,bandoder filmfoermigen Produkten und diese Produkte | |
| DE603243C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern oder von Vollkoerpern in um die senkrechte Achse umlaufenden Schleudergussformen | |
| DE441022C (de) | Form zum Giessen von Kunstharzen | |
| DE512061C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundguss | |
| AT52671B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlsteinen. | |
| DE364226C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartgeld durch Guss | |
| DE581117C (de) | Maschine zur Herstellung von Platten aus Asbestzement | |
| DE1905024C3 (de) | Preßkopf für Schneckenpressen zum Strangpressen von keramischem Rohmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE116424C (de) | ||
| DE589385C (de) | ||
| DE69323740T3 (de) | Production of cast steel parts provided with inner cavities | |
| AT53828B (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Körper durch Gießen. | |
| DE210159C (de) | ||
| DE167512C (de) | ||
| DE593560C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Laengsrillen in einem Rohrmast | |
| DE511750C (de) | Vorrichtung zum Formen von Sandkernen fuer Lokomotivrotgusslagerschalen |