AT6325U1

AT6325U1 - Metallgitterpalette

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Publication number: AT6325U1
Application number: AT0800403U
Authority: AT
Original assignee: Evg Entwicklung Verwert Ges
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2003-01-09
Publication date: 2003-08-25

Abstract

Metallgitterpalette mit einem gitterartigen Tragelement und einem Unterbau, wobei das Tragelement als Gittermatte (2) bestehend aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längselementen (8) und Querelementen (9) ausgebildet ist, wobei der Unterbau (3) aus zumindest einem biegesteifen Element (11) besteht, zumindest einen 4-Wege-Zugang für ein Transportmittel und eine standsichere Auflagefläche aufweist und zumindest in einer Richtung rollgangfähig ist, wobei die Traggittermatte (2) mit dem Unterbau (3) biegesteif verbunden ist und wobei alle Elemente der Metallgitterpalette korrosionsgeschützt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Metallgitterpalette mit einem gitterartigen Tragelement und einem Unterbau, wobei das Tragelement als Gittermatte bestehend aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen und Querelementen ausgebildet ist, der Unterbau aus zumindest einem biegesteifen Element besteht, der Unterbau zumindest einen 4-Wege-Zugang für ein Transportmittel und eine standsichere Auflagefläche aufweist und zumindest in einer Richtung rollgangfähig ist, die Traggittermatte mit dem Unterbau biegesteif verbunden, vorzugsweise verschweisst ist, und alle Elemente der Metallgitterpalette korrosionsgeschützt sind.

Die Erfindung beschäftigt sich mit der Aufgabe, eine Metallgitterpalette der einleitend angegebenen Art zu schaffen, die einen verbesserten Unterbau hat und in ihrem Aufbau flexibel gestaltet ist. Die erfindungsgemässe Metallgitterpalette zeichnet sich dadurch aus, dass die Traggittermatte mit einer Lastverteilerplatte mit einer glatten Oberfläche versehen ist,

dass die Traggittermatte in Längsrichtung und/oder Querrichtung der Metallgitterpalette versteift ist und dass bei Versteifung der Traggittermatte in nur einer Richtung der Unterbau zumindest in entgegengesetzter Richtung steif ausgeführt ist.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Distanzelement und die Bodenauflage einstückig ausgebildet sind und eine entsprechend gebogene, aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen und Querelementen aus Stahldraht bestehende Unterbaugittermatte bilden, dass am Boden der Unterbaugittermatte zumindest zwei engstehende Längsdrähte je Distanzelement aussen an die Querdrähte angeschweisst sind, um die Metallgitterpalette rollgangfähig zu machen, und dass die Unterbaugittermatte mit der Traggittermatte biegesteif verschweisst ist.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen : die Fig. la, Ib, lc und Id eine Ausführung der Metallgitterpalette mit einem Unterbau aus Gitterstreifen in axiometrischer Darstellung, Draufsicht, Aufriss und Seitenriss ; die Fig. 2a, 2b, 2c und 2d eine Metallgitterpalette nach der Erfindung mit einem Unterbau aus mehreren, in Querrichtung der Metallgitterpalette verlaufenden Blechstreifen und einer Bodengittermatte in axiometrischer Darstellung, Draufsicht, Aufriss und Seitenriss ;

die Fig. 3a, 3b, 3c und 3d eine weitere Ausführung der Metallgit-

terpalette mit einem Unterbau aus mehreren, in Längsrichtung der Metallgitterpalette verlaufenden Blechstreifen und mehreren Bodengitterstreifen in axiometrischer Darstellung, Draufsicht, Aufriss und Seitenriss ; die Fig. 4a, 4b, 4c und 4d eine weitere Ausführung der Metallgitterpalette mit einem Unterbau aus mehreren Blechstreifen in einer weiteren Ausführungsform und mehreren Bodengitterstreifen in axiometrischer Darstel- lung, Draufsicht, Aufriss und Seitenriss ; die Fig. 5a, 5b, 5c und 5d eine Metallgitterpalette nach der Erfindung mit einem Unterbau aus mehreren, in Querrichtung der Metallgitterpalette verlaufenden Blechprofilen und einer Bodengittermatte in axiometrischer Darstellung, Draufsicht, Aufriss und Seitenriss ;

die Fig. 6a, 6b, 6c und 6d eine weitere Ausführung der Metallgitterpalette mit einem Unterbau aus mehreren, in Querrichtung der Metallgitterpalette verlaufenden Blechprofilen und mehre-
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weitere Ausführung der Metallgitterpalette mit einem Unterbau aus mehreren, in Längsrichtung der Metallgitterpalette verlaufenden Blechprofilen in axiometrischer Darstellung, Draufsicht, Aufriss und Seitenriss, und die Fig. 7e, 7f und 7g eine weitere Ausführungsform des Blechprofil nach den Fig. 7a, 7b,
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Darstellung ;körpern und einer Bodengittermatte in axiometrischer Darstellung, Draufsicht, Aufriss und Seitenriss;

die Fig. 9a, 9b, 9c
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tere Ausführung der Metallgitterpalette mit einem Unterbau aus mehreren nichtmetallischen Distanzkörpern, die mit dem Trag- element und Blechstreifen als Füssen verschraubt sind in axio- r : Cmetrischer Darstellung, Draufsicht, Aufriss und Seitenriss, und die Fig. lla, 11b, 1Ic und lld eine weitere Ausführung der Me- tallgitterpalette mit einem Tragelement als Gitterrost und ei- nem Unterbau aus mehreren metallischen Distanzkörpern und
Blechstreifen als Bodenauflage in axiometrischer Darstellung,
Draufsicht, Aufriss und Seitenriss.

Alle in den Fig. 1 bis 11 als Ausführungsbeispiele dar- gestellten Metallgitterpaletten 1 bestehen aus einem gitterar- tigen Tragelement 2 zur Aufnahme des Ladegutes, einem Unterbau
3, der vor allem als Distanzelement 4 ausgebildet ist, einer als standsichere Auflagefläche dienenden Bodenauflage 5 und aus einer Umrandung 6, 61 des Tragelementes 2. Das Tragelement
2 ist mit dem Unterbau 3 biegesteif verbunden. Alle Elemente der Metallgitterpalette 1 sind entweder aus nichtkorrodieren- den Materialien oder mit einem Korrosionsschutz versehen. Bei
Elementen aus Stahl besteht der Korrosionsschutz beispiels- weise aus einer Zinkschicht, die vorzugsweise im Stückzinkver-

fahren aufgebracht wird.

Das Distanzelement 4 dient dazu, den nötigen Abstand zwischen dem Tragelement 2 und dem Boden zu schaffen, damit das Tragelement 2 von den Hebemitteln eines Transportmittels, beispielsweise den Gabeln eines Staplers oder Handhubwagens, unterfahren werden kann. Um dies zu ermöglichen, muss das Distanzelement 4 an den Seiten der Metallgitterpalette 1 entsprechende Zugangsöffnungen aufweisen und entsprechend gestaltet sein. Die Zugänglichkeit muss von allen Seiten der Metallgitterpalette 1 möglich sein, d. h. die Metallgitterpalette 1 besitzt einen sog. 4-Wege-Zugang. In den meisten Fällen wird zusätzlich gefordert, dass an zwei gegen- überliegenden Seiten der Metallgitterpalette 1 ein bodenfreier Zugang möglich ist, in diesem Fall spricht man von einem bodenfreien 2-Wege-Zugang.

Die Bodenauflage 5 muss derart gestaltet sein, dass die Metallgitterpalette 1 eine genügend grosse, standsichere Auflagefläche am Boden besitzt und zumindest in einer Richtung auf einem Rollgang transportiert werden kann, d. h. rollgangfähig ist. Die Umrandung 6, 6'hat die Aufgabe, eine als Lastverteiler dienende, auf dem Tragelement 2 aufliegende Platte 7 seitlich zu fixieren. Bei einer entsprechend grösser gewählten Höhe der Umrandung 6, 6'kann ausserdem das Ladegut seitlich durch die Umrandung fixiert werden. Die Lastverteilerplatte 7 gewährleistet ausserdem eine glatte, geschlossene Oberfläche für das Ladegut und verhindert ausserdem eine mögliche Beschädigung desselben durch das gitterartige Tragelement 2.

Die Lastverteilerplatte 7 ist mit dem Tragele-

ment 2 vorzugsweise lösbar verbunden, um bei Verschleiss leicht ausgetauscht werden zu können. Die Lastverteilerplatte 7 kann im Rahmen der Erfindung aus nichtmetallischen Materialien, wie z. B. Holz oder Kunststoff, oder aus korrosionsgeschütztem Stahl bestehen. Im Rahmen der Erfindung kann die Lastverteilerplatte 7 auch aus einem Lochblech bestehen.

Die in den Fig. la, 1b, lc und 1d dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemässen Metallgitterpalette 1 weist als Tragelement eine in Querrichtung versteifte Traggittermatte 2 auf. Die Längsdrähte 8 sind an ihren Enden 10 nach oben umgebogen und bilden mit den Randquerdrähten 9"die Umrandung 6 der Metallgitterpalette 1 an zwei gegenüberliegenden Seiten. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, auch die Enden der oberen Querdrähte 9 nach oben umzubiegen, um die Umrandung 6'an den beiden anderen gegenüberliegenden Seiten der Metallgitterpalette 1 zu bilden. In diesem Ausführungsbeispiel ist schematisch die Lastverteilerplatte 7 dargestellt.

Das Distanzelement 4 und die Bodenauflage 5 bilden bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils eine Einheit und bestehen aus drei U-förmig gebogenen, parallel zur Längsrichtung der Metallgitterpalette 1 verlaufende Drahtgitterstreifen 17, 17', wobei je ein Distanzgitterstreifen 17'am Längsrand und ein Drahtgitterstreifen 17 im Zentralbereich der Metallgitterpalette 1 angeordnet ist.

Jeder Drahtgitterstreifen 17, 17'besteht aus einer Schar von parallelen, mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Längsdrähten 18, 18'und aus einer

Schar von parallelen, mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Querdrähten 19, wobei sich die beiden Drahtscharen rechtwinkelig kreuzen und alle Längs- und Querdrähte 18, 18'i 19 in ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweisst sind. Die Längs- und Querdrähte 18, 18'i 19 bestehen aus runden Stahldrähten mit entsprechenden Festigkeitswerten. Die Durchmesser der Längs- und Querdrähte betragen beispielsweise 8 mm und mehr. Im Rahmen der Erfindung ist möglich, die Drahtgitterstreifen trapezförmig zu biegen.

Alle Drahtgitterstreifen 17, 17'sind mit der Traggittermatte 2 biegesteif verschweisst. Um die Metallgitterpalette 1 rollgangfähig zu machen, sind die am
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ten 4-Wege-Zugang zu ermöglichen, sind die Drahtgitterstreifen 17, 17'mit zwei seitlichen Ausnehmungen 20 versehen. Zur Versteifung der Drahtgitterstreifen 17, 17'weisen zumindest die innenliegenden Querschnittsflächen ein Versteifungsgitter 21 auf. Die Versteifungsgitter 21 können im Rahmen der Erfindung aus separaten Gittern bestehen, oder aus Elementen der Drahtgitterstreifen 17, 17'gebildet werden, wobei die Versteifungsgitter 21 durch entsprechendes Ausschneiden, Umbiegen und Verschweissen mit den Drahtgitterstreifen 17, 17'erzeugt werden.

Die in den Fig. 2a, 2b, 2c und 2d dargestellte, erfindungsgemässe Metallgitterpalette 1 weist als Tragelement eine in Längsrichtung versteifte Traggittermatte 2'auf, die aus

einer Schar von parallelen, mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Längselementen 8, 8', 8" und aus einer Schar von parallelen, mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Querelementen 9 besteht, wobei sich die beiden Elementscharen rechtwinkelig kreuzen und alle Längs- und Querelemente 8, 8', 8" ; 9 in ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweisst sind.

Bei diesem Ausführungsbeispiel bestehen die Längs- und Querelemente 8, 8', 8" ; 9 aus runden Stahldrähten mit entsprechenden Festigkeitswerten. Um die Tragfähigkeit der Traggittermatte 2 zu erhöhen und diese in Längsrichtung zu versteifen, werden ein Längsdraht 8 oberhalb und ein Längsdraht 8'unterhalb der Querdrähte 9 gegenüberliegend als sog. Tiple-tier angeordnet und mit den Querdrähten 9 verschweisst. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, anstelle dieser Tiple-tier-Anordnung zur Versteifung Längsdrähte mit stärkeren Durchmessern zu verwenden. Die Querdrähte 9 sind an ihren Enden 22 nach oben umgebogen und bilden mit den Randlängsdrähten 8" die Umrandung 6'der Metallgitterpalette 1 an zwei gegenüberliegenden Seiten.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, auch die Enden der oberen Längsdrähte 8 nach oben umzubiegen, um die Umrandung 6 an den beiden anderen gegenüberliegenden Seiten der Metallgitterpalette 1 zu bilden.

Das Distanzelement 4 der Metallgitterpalette 1 besteht aus drei Paaren von parallel zur Querrichtung der Metallgitterpalette 1 verlaufenden Blechstreifen 23, wobei je ein Paar an den Querseiten und ein Paar in der Mitte der Metallgitterpa-

lette 1 angeordnet ist. Die Blechstreifen 23 bestehen aus Stahlblech mit einer Wandstärke von 5 bis 6 mm. Jeder Blechstreifen 23 weist zwei unten offene Ausnehmungen 24 zur Bildung des 4-Wege-Zugangs auf. Zur Verringerung des Gewichtes sind die Blechstreifen 23 mit mehreren Aussparungen 25 versehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Abstände der Längsdrähte 8, 8'der Traggittermatte 2'im Bereich der Ausnehmungen 24 grösser als im übrigen Bereich.

Im Rahmen der Erfindung können die Abstände jedoch über den gesamten Bereich der Traggittermatte 2'gleich sein.

Um die Metallgitterpalette 1 rollgangfähig zu machen und die Traglast auf eine grössere Auflagefläche zu verteilen, besteht die Bodenauflage 5 aus einer Bodengittermatte 26, die aus einer Schar von parallelen, mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Längsdrähten 27, 27'und aus einer Schar von parallelen, mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Querdrähten 28 besteht, wobei sich die beiden Drahtscharen rechtwinkelig kreuzen und alle Längs- und Querdrähte 27, 27' ; 28 in ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweisst sind. Um die Lastverteilung der Auflagefläche am Boden zu optimieren, sind die Abstände der Längsdrähte 27 im Bereich der Bodenbereiche der Blechstreifen 23 grösser als im Bereich der Ausnehmungen 24.

Die Abstände der Querdrähte 28 sind im Bereich der Blechstreifen 23 grösser als im übrigen Bereich der Bodengittermatte 26. Im Rahmen der Erfindung können die Abstände der Längs- und Querdrähte 27, 27' ; 28 jedoch über den gesamten Be-

reich der Bodengittermatte 26 gleich sein. Die beiden Querdrahtenden 29 aller Querdrähte 28 sind senkrecht nach oben gebogen und werden von den Randlängsdrähten 271 abgeschlossen. Alle Blechstreifen 23 sind mit der Traggittermatte 2 und der Bodengittermatte 26 biegesteif verschweisst.

Die in den Fig. 3a, 3b, 3c und 3d dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemässen Metallgitterpalette 1 weist als Tragelement eine in Querrichtung versteifte Traggittermatte 2''auf, die in ihrer Ausführung der Traggittermatte 2 der Figuren lff entspricht, jedoch über die Breite der Traggittermatte 2" verteilt unterschiedliche Längsdrahtabstände
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Das Distanzelement 4 der Metallgitterpalette 1 besteht aus drei Paaren von parallel zur Längsrichtung der Metallgitterpalette 1 verlaufenden Blechstreifen 23 J, wobei je ein Paar an den Längsseiten und ein Paar in der Mitte der Metallgitterpalette 1 angeordnet ist. Die Blechstreifen 23'sind im wesentlichen wie die Blechstreifen 23 gemäss den Figuren 2ff aufgebaut und haben die gleichen unten offenen Ausnehmungen 24 und Aussparungen 25. Die Metallgitterpalette 1 weist in dieser Ausführungsform ebenfalls einen 4-Wege-Zugang auf. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Abstände der Längsdrähte 8 der Traggittermatte 2" im Bereich der Ausnehmungen 24 grösser als im übrigen Bereich.

Im Rahmen der Erfindung können die Ab-

stände jedoch über den gesamten Bereich der Traggittermatte 2" gleich sein.

Um die Metallgitterpalette 1 bei diesem Ausführungsbeispiel rollgangfähig zu machen, die Traglast auf eine grössere Auflagefläche zu verteilen und vor allem einen bodenfreien 2-Wege-Zugang zu schaffen, besteht die Bodenauflage 5 aus Bodengitterstreifen 30, die aus einer Schar von parallelen, mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Längsdrähten 31, 31'und aus einer Schar von parallelen, mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten Querdrähten 32 besteht, wobei sich die beiden Drahtscharen rechtwinkelig kreuzen und alle Längsund Querdrähte 31, 31'i 32 in ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweisst sind. Die Bodengitterstreifen 30 verlaufen parallel zur Querrichtung der Metallgitterpalette 1 im Bereich der Bodenbereiche der Blechstreifen 23'.

Die beiden Enden 33 der Querdrähte 32 sind senkrecht nach oben umgebogen und wer-
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dengitterstreifen 30 biegesteif verschweisst.

Die in den Fig. 4a, 4b, 4c und 4d dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemässen Metallgitterpalette 1 weist als Tragelement ebenfalls eine in Querrichtung versteifte Traggittermatte 2" auf, die in ihrer Ausführung der Traggittermatte 2"der Figuren 3ff entspricht. Die Umrandungen 6, 6 I

entsprechen der in den Figuren lff dargestellten Ausführungsform.

Das Distanzelement 4 der Metallgitterpalette 1 besteht aus je einem an der Längsseite der Metallgitterpalette 1 angeordneten äusseren Blechstreifen 23" und vier Blechstreifen 34, die V-förmig gebogen sind und einen geraden Schenkel 35 aufweisen.

Die Schenkel 34 sind angeordnet, dass ihre Spitzen im Zentralbereich der Metallgitterpalette 1 möglichst nah beieinander liegen und die geraden Schenkel 35 benachbarter Blechstreifen 34 parallel verlaufen. Die Blechstreifen 23", 34 bestehen aus Stahlblech mit einer Stärke von 5 bis 6 mm. Jeder Blechstrei-
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versehen.

Um die Metallgitterpalette 1 bei diesem Ausführungsbeispiel rollgangfähig zu machen, die Traglast auf eine grössere Auflagefläche zu verteilen und vor allem einen bodenfreien 2-Wege-Zugang zu ermöglichen, besteht die Bodenauflage 5 aus Bodengitterstreifen 30, die in ihrer Lage und Ausführungsform dem Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 3ff entsprechen. Alle Blechstreifen 23", 34 sind mit der Traggittermatte 2" und den Bodengitterstreifen 30 biegesteif verschweisst.

Die in den Fig. 5a, 5b, 5c und 5d dargestellte, erfindungsgemässe Metallgitterpalette 1 entspricht der Ausführungsform gemäss den Figuren 2ff bis auf die dort verwendeten Blech-

streifen, die durch U-förmig gebogene Blechprofile 36 ersetzt worden sind. Die Blechprofile 36 bestehen aus Stahlblech und können aufgrund ihrer Eigensteifigkeit im Vergleich zu den Blechstreifen geringere Wandstärken von 2 bis 3 mm aufweisen.

Um den geforderten 4-Wege-Zugang zu gewährleisten, sind die Blechprofile 36 ebenfalls mit seitlichen, unten offenen Ausnehmungen 24 versehen. Zum Herstellen der Ausnehmungen 24 werden die Blechprofile 36 unten aufgeschnitten und die Seitenteile derart nach innen umgebogen, dass zusätzliche Versteifungsstreifen 37 entstehen. Alle Blechprofile 36 sind mit der Traggittermatte 2'und der Bodengittermatte 26 biegesteif verschweisst. Um die Blechprofile 36 besser mit den Drähten der Bodengitterstreifen 30 verschweissen zu können, sind die Bodenbleche 38 der Blechprofile 36 derart geformt, dass jeweils am Rande des Bodenbleches 38 eine kleine Anschweisswulst 39 entsteht.

Die Bodengittermatte 26'unterscheidet sich von der Ausführung der Bodengittermatte 26 der Figuren 2ff dadurch, dass alle Querdrahtabstände gleich sind und die Abstände der Längsdrähte 27 im Bereich der Ausnehmungen 24 kleiner sind.

Die in den Fig. 6a, 6b, 6c und 6d dargestellte, erfindungsgemässe Metallgitterpalette 1 entspricht der Ausführungsform gemäss den Figuren 5ff bis auf die fehlende Bodengittermatte 26'. Um die Metallgitterpalette 1 bei diesem Ausführungsbeispiel rollgangfähig zu machen, die Traglast auf eine grössere Auflagefläche zu verteilen und vor allem einen bodenfreien 2-Wege-Zugang in Längsrichtung der Metallgittermatte 1

zu ermöglichen, besteht die Bodenauflage 5 aus drei Bodengitterstreifen 30', die in ihrer Ausführungsform dem Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 3ff entsprechen. Die Bodengitterstreifen 30'verlaufen in Längsrichtung der Metallgitterpalette 1. Alle Blechprofile 36 sind mit der Traggittermatte 2' und den Bodengitterstreifen 30'biegesteif verschweisst.

Die in den Fig. 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f und 7g dargestellte, erfindungsgemässe Metallgitterpalette 1 weist als Tragelement ebenfalls eine in Querrichtung versteifte Traggittermatte 2"auf, die in ihrer Ausführung der Traggittermatte 2" der Figuren 3ff entspricht. Die Umrandungen 6 entsprechen der in den Figuren 3ff dargestellten Ausführungsform.

Der Unterbau 3 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus drei U-förmig gebogenen, parallel zur Längsrichtung der Metallgitterpalette 1 verlaufenden Blechprofilen 40, 40', 40", wobei das Distanzelement 4 und die Bodenauflage 5 jeweils eine Einheit bilden ; als Bodenauflagefläche 5 dient das gerade Bodenblech 38'der Blechprofile 40, 40', 40". Je ein Blechprofil 40'ist am Längsrand und ein Blechprofil 40 im Zentralbereich der Metallgitterpalette 1 angeordnet. Die Blechprofile 40, 40', 40" bestehen aus Stahlblech und weisen eine Wandstärke von 2 bis 3 mm auf. Um den geforderten 4-Wege-Zugang zu gewährleisten, sind die Blechprofile 40, 40', 40" ebenfalls mit seitlichen, unten offenen Ausnehmungen 24 versehen.

Da in diesem Ausführungsbeispiel keinerlei Bodenauflagen vorhanden sind, ist der 4-Wege-Zugang allseitig bodenfrei, so dass zwei

2-Wege-Zugänge vorhanden sind. Um eine genügend hohe Steifigkeit der Blechprofile 40, 40'zu erreichen, weisen diese innenliegende Versteifungsrippen 41 auf. Um eine zusätzliche Versteifung zu erzielen, ist in den Fig. 9e, 9f und 9g ein Blechprofil 40"schematisch dargestellt, das an seinen Stirnseiten zusätzliche Versteifungsfalten 42 aufweist. Die äusseren Seitenflächen 43 der äusseren Blechprofile 40'sind derart gekantet, dass sie eine Auflagefläche 44 für die Traggittermatte 2" bilden. Diese Seitenflächen 43 sind ausserdem nach oben hin derart verlängert, das eine Umrandung 45 aus Blech entsteht, wobei die Oberkante nach innen umgebogen ist.

Alle Blechprofile 40, 40', 40" sind mit der Traggittermatte 2'biegesteif verschweisst.

Die in den Fig. 8a, 8b, 8c und 8d dargestellte, erfindungsgemässe Metallgitterpalette 1 entspricht der Ausführungsform gemäss den Figuren 5ff, bis auf die dort verwendeten Blechprofile, die durch quadratische und rechteckige Distanzkörper 46 bzw. 46'ersetzt worden sind. Hierbei finden die rechteckigen Distanzkörper 46'im Zentralbereich der Metallgitterpalette 1 Verwendung, während die quadratischen Distanzkörper 46 an den Ecken und an den Längsseiten der Metallgitterpalette 1 eingesetzt werden. Die Distanzkörper bestehen aus Hohlprofilen aus Stahl und sind mit der Traggittermatte 2' biegesteif verschweisst. Diese Ausführungsform weist einen 4-Wege-Zugang, jedoch keinen bodenfreien 2-Wege-Zugang auf.

Um diesen Mangel zu beheben, werden bei der in den Fig. 9a, 9b, 9c und 9d dargestellten, erfindungsgemässen Metallgitterpalette 1 anstelle einer Bodengittermatte als Bodenauflage 5 drei Bodengitterstreifen 30'verwendet, die in ihrer Ausführungsform dem Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 6ff
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30'in der Mitte der Metallgitterpalette 1 angeordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel sind ausserdem runde Distanzkörper 47 und schematisch die Lastverteilerplatte 7 dargestellt. Die Distanzkörper 47 bestehen aus Formrohr aus Stahl mit geeigneter Wandstärke und sind mit der Traggittermatte 1 und den Bodengitterstreifen 30'biegesteif verschweisst. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die in Querrichtung der Metallgitterpalette 1 verlaufenden Bodengitterstreifen 30 des Ausführungsbeispieles gemäss Fig. 3ff zu verwenden.

Die in den Fig. 10a, lOb, 10c und 10d dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemässen Metallgitterpalette 1 weist als Tragelement eine in Querrichtung versteifte Traggittermatte 2 auf, die in ihrer Ausführung der Traggittermatte 2 der Figuren lff entspricht. Die Umrandungen 6 entsprechen ebenfalls der in den Figuren lff dargestellten Ausführungsform.

Der Unterbau 3 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus mehreren Distanzelementen 4 in Form von rechteckigen Distanzkörpern 46', die an den Ecken, in der Mitte und jeweils in der

Mitte der Längs- und Querseiten der Metallgitterpalette 1 angeordnet sind. Die Distanzkörper 46'bestehen aus nichtmetallischen Materialien, beispielsweise Holz oder Kunststoff.

Oberhalb der Distanzkörper 46'sind in Längsrichtung der Metallgitterpalette 1 verlaufende Deckblechstreifen 48, 48'angeordnet, die aus Stahlblech bestehen und eine Lastverteilung bewirken. Die Deckblechstreifen 48, 48' weisen Ränder 49, 49' auf, die als Auflagefläche für die Traggittermatte 2 dienen. Die äusseren Ränder 49'der äusseren Deckblechstreifen 48'sind derart nach oben verlängert, dass sie als Umrandung der Traggittermatte 2 geeignet sind.

Als Bodenauflage 5 sind drei Bodenblechstreifen 50 vorgesehen, die parallel zu den Deckblechstreifen 48, 48'verlau- fen, ebenfalls aus Stahlblech sind und zur Verbindung der Distanzkörper 46'im Bodenbereich und ausserdem zur Lastverteilung dienen. Die Bodenblechstreifen 50 sind an ihrer Längsseite umgebogen, so dass die derart gebildeten eckigen Ränder 51 die Distanzkörper 46'im Bodenbereich umschliessen. Mit Hilfe einer geeigneten Verschraubung 52 werden die Distanzkörper
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Die in den Fig. lla, llb, llc und lld dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemässen Metallgitterpalette 1 weist als Tragelement einen Gitterrost 53 auf, der aus mehreren parallelen, in Querrichtung der Metallgitterpalette 1 verlaufende Querflachbändern 54 besteht, die durch mehrere oberhalb

derselben angeordnete, obere Verbindungslängsdrähte 55 und mehrere unterhalb derselben angeordnete, untere Verbindunglängsdrähte 55'verbunden sind. Hierbei liegen die oberen Verbindungslängsdrähte 55 und die entsprechenden unteren Verbindungsdrähte 55'genau gegenüber und sind paarweise mit Querflachbändern 54 verschweisst.

Der Gitterrost 53 ist durch die Querflachbänder 54 überwiegend in Querrichtung versteift, wobei die oberhalb und unterhalb der Querflachbänder 54 angeschweissten Verbindungslängsdrähte 55 ; 551 auch eine gute Versteifung des Gitterrostes 53 in Längsrichtung bewirken.

Der Unterbau 3 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus mehreren Distanzelementen 4 in Form von runden Distanzkörpern 47, die an den Ecken, in der Mitte und jeweils in der Mitte der Längs- und Querseiten der Metallgitterpalette 1 angeordnet sind. Die Distanzkörper 47 bestehen aus Formrohr aus Stahl mit geeigneter Wandstärke.

Als Bodenauflage 5 sind drei Bodenblechstreifen 50 vorgesehen, die parallel zur Längsrichtung der Metallgitterpalette 1 verlaufen, ebenfalls aus Stahlblech sind und zur Verbindung der Distanzkörper 46'im Bodenbereich und ausserdem zur Lastverteilung dienen. Die Bodenblechstreifen 50 sind an ihrer Längsseite umgebogen, so dass die derart gebildeten runden Ränder 51'die Distanzkörper 47 im Bodenbereich umschliessen. Die Distanzkörper 47 sind mit den Bodenblechstreifen 50 und dem Gitterrost 53 biegesteif verschweisst.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, zur Bildung der Um- randungen 6'der Traggittermatte 2'die über die äusseren
Längsdrähte seitlich überstehenden Querdrahtenden der Traggit- termatte 2, 2', 2" in der Gitterebene zu Schlaufen zu biegen, mit den äusseren Längsdrähten zu verschweissen und anschliessend rechtwinkelig nach oben umzubiegen.

Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, zur Bildung der Umrandungen 6, 6'der Traggittermatte 2, 2', 2", 53 schmale Gitterstreifen zu verwenden, die aus zwei parallelen Längselementen und dazwischenliegenden Abstandselementen gebildet werden und mit der Traggittermatte 2, 2', 2", 53 verschweisst sind. Die Längselemente können beispielsweise aus runden Drähten, ovalen oder eckigen Profilen bestehen, während die Abstandselemente beispielsweise einstückig aus zickzackförmig gebogenen Drähten oder aus mehreren, rechtwinkelig zu den Längselementen verlaufenden Drahtstücken gebildet werden.

Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, die gitterförmige Umrandung 6, 6'zum Schutz von empfindlichen Ladegütern und zur Vermeidung von Verletzungen mit einer vorzugsweise abnehmbaren Schutzhülle aus verschleissfestem Material zu versehen. Diese Schutzhülle kann beispielsweise aus einem U-förmig gebogenen dünnen Blechstreifen bestehen, der über die Umrandungen 6, 6'gesteckt wird und mit dieser fest oder lösbar verbunden wird.

Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, zur Bildung der Umrandungen 6, 6'der Traggittermatte 2, 2', 2", 53

schmale Blechstreifen zu verwenden, die mit der Traggittermatte 2, 2', 2", 53 verschweisst sind.

Da die Metallgitterpaletten als Mehrwegpaletten im internationalen Warenverkehr eingesetzt werden, ist es von Vorteil, wenn die erfindungsgemässen Metallgitterpaletten in ihren Abmessungen den Normen entsprechen. Die Aussenmasse entsprechen der sog. Europalettenreihe und betragen beispielsweise 800 x 1200,1000 x 1200 oder 1200 x 1200 mm. Entsprechend dem US-Standard betragen die Aussenmasse 40" x 48".

Es versteht sich, dass die dargestellten Ausführungsbeispiele im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung der Traggittermatte abgewandelt werden können ; insbesondere ist es im Rahmen der Erfindung möglich, jede beliebige Längsdrahtund Querdrahtteilung zu wählen. Zur Versteifung der Traggittermatte können anstelle eines dicken Drahtes auch zwei nebeneinanderliegende Drähte, sog. Doppeldrähte Verwendung finden.

Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, als Korrosionsschutz der gesamten Metallgitterpalette diese mit einer dünnen Zinkschicht und einer zusätzlichen Kunststoffschicht zu versehen.

Claims

Ansprüche 1. Metallgitterpalette mit einem gitterartigen Tragelement und einem Unterbau, wobei das Tragelement als Gittermatte bestehend aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen und Querelementen ausgebildet ist, der Unterbau aus zumindest einem biegesteifen Element besteht, der Unterbau zumindest einen 4-Wege-Zugang für ein Transportmittel und eine standsichere Auflagefläche aufweist und zumindest in einer Richtung roll gangfähig ist, die Traggittermatte mit dem Unterbau biegesteif verbunden, vorzugsweise verschweisst ist, und alle Elemente der Metallgitterpalette korrosionsgeschützt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte (2, 2 I, 2", 53) mit einer Lastverteilerplatte (7) mit einer glatten Oberfläche versehen ist, dass die Traggittermatte (2, 2', 2",

53) in Längsrichtung und/oder Querrichtung der Metallgitterpalette (1) versteift ist und dass bei Versteifung der Traggittermatte (2, 2', 2", 53) in nur einer Richtung der Unterbau (3) zumindest in entgegengesetzter Richtung steif ausgeführt ist.

2. Metallgitterpalette nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Lastverteilerplatte (7) aus einer Holz- oder Kunststoffplatte besteht, die mit der Traggittermatte (2, 2', 2", 53) lösbar verbunden ist.

3. Metallgitterpalette nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Lastverteilerplatte (7) aus einer mit einem <Desc/Clms Page number 22> Korrosionsschutz versehenen Blechplatte aus Stahl besteht, die mit der Traggittermatte (2, 2', 2", 53) vorzugsweise lösbar verbunden ist.

4. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längselemente (8, 8', 8") und die Querelemente (9, 91, 9") der Traggittermatte (2, 2', 2") Stahldrähte mit rundem Querschnitt sind und dass die Längsdrähte (8, 81, 8") und/oder Querdrähte (9, 91, 9") zur Bildung der Umrandungen (6, 6') an beiden Enden entsprechend rechtwinkelig nach oben umgebogen sind.

5. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte als Gitterrost (53) ausgebildet ist, wobei die zu versteifenden Längselemente und/oder Querelemente (54) aus schmalen Flachbändern aus Stahl bestehen.

6. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Versteifung der Traggittermatte (2, 2', 2") in Querrichtung die Querdrähte (9, 91) jeweils oberhalb und unterhalb der Längsdrähten (8) gegenüberliegend als sog."Tiple-tier"angeordnet und mit diesen verschweisst sind.

7. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Versteifung der Traggittermatte (2, 2', 2") in Längsrichtung die Längsdrähte (8, 8') jeweils oberhalb und unterhalb der Querdrähten (9) gegenüber- <Desc/Clms Page number 23> liegend als sog."Tiple-tier"angeordnet und mit diesen verschweisst sind.

8. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Distanzelement (4) und die Bodenauflage (5) einstückig ausgebildet sind und eine entsprechend gebogene, aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen (12, 12', 1211) und Querelementen (13) aus Stahldraht bestehende Unterbaugittermatte (11) bilden, dass am Boden (5) der Unterbaugittermatte (11) zumindest zwei engstehende Längsdrähte (12') je Distanzelement (4) aussen an die Querdrähte (13) angeschweisst sind, um die Metallgitterpalette (1) rollgangfähig zu machen, und dass die Unterbaugittermatte (11) mit der Traggittermatte (2, 211) biegesteif verschweisst ist.

9. Metallgitterpalette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte (2, 211) in Querrichtung versteift ist und dass die Unterbaugittermatte (11) derart gebogen ist, dass die als Distanzelement (4) dienenden Teile (14) die Form einer in Längsrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufenden Sicke mit einer trapezförmige Querschnittsfläche aufweisen, wodurch ein bodenfreier 2-Wege-Zugang in Längsrichtung der Metallgitterpalette (1) entsteht.

10. Metallgitterpalette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbaugittermatte (11) derart gebogen ist, dass die als Distanzelement (4) dienenden Teile eine U-förmige Querschnittsform aufweisen. <Desc/Clms Page number 24>

11. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbaugittermatte (11) zur Bildung der Umrandung (6') die Traggittermatte (2, 2") entsprechend seitlich nach oben hin überragt.

12. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Distanzelement (4) aus einer entsprechend gebogenen, aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen (12, 12', 12") und Querelementen (13) aus Stahldraht bestehenden Unterbaugittermatte (11') besteht, dass die Bodenauflage (5) aus Gleitblechen (16) aus Stahl gebildet wird, die seitlich derart nach oben umgebogen sind, dass sie die Bodenbereiche der Unterbaugittermatte (11') umschliessen, und dass die Unterbaugittermatte (11') mit der Traggittermatte (2, 2") und den Gleitblechen (16) biegesteif verschweisst ist.

13. Metallgitterpalette nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte (2, 2") in Querrichtung versteift ist und dass die Unterbaugittermatte (11') derart gebogen ist, dass die als Distanzelement (4) dienenden Teile (14') die Form einer in Längsrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufenden Sicke mit einem V-förmigen Querschnitt mit gerader Auflagefläche aufweisen, wodurch ein bodenfreier 2-Wege- Zugang in Längsrichtung der Metallgitterpalette (1) entsteht.

14. Metallgitterpalette nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbaugittermatte (11') zur Bildung der <Desc/Clms Page number 25> Umrandung (6') die Traggittermatte (2,2") entsprechend seitlich nach oben hin überragt.

15. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte (2, 2") in Querrichtung versteift ist, dass ein Distanzelement (4) und die Bodenauflage (5) aus mehreren, mit Abstand zueinander angeordneten parallel zur Längsrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufenden Drahtgitterstreifen (17, 17') gebildet ist, die aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen (18, 18') und Querelementen (19) aus Stahldraht bestehen und ent- EMI25.1 aufweisen, dass zumindest einige Querschnittsflächen der Drahtgitterstreifen (17, 17') mit einem Drahtgitterstreifen (21) EMI25.2

16. Metallgitterpalette nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtgitterstreifen (17, 17') U-förmigen Querschnitt aufweisen.

17. Metallgitterpalette nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtgitterstreifen trapezförmigen Querschnitt aufweisen.

18. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Drahtgitterstrei- <Desc/Clms Page number 26> fen (17') zur Bildung der Umrandung (6') die Traggittermatte (2, 2") entsprechend seitlich nach oben hin überragt.

19. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte (2') in Längsrichtung versteift ist, dass ein Distanzelement (4) aus mehreren parallel angeordneten Paaren von geraden Blechstreifen (23) aus Stahl gebildet wird, wobei die Blechstreifenpaare parallel zur Querrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufen und zumindest an den beiden Schmalseiten und im mittleren Bereich der Metallgitterpalette (1) je ein Blechstreifenpaar (23) angeordnet ist, dass die Bodenauflage (5) aus einer aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen (27, 27 I) und Querelementen (28) aus Stahldraht bestehenden Bodengittermatte (26) besteht, und dass die Blechstreifen (23) mit der Traggittermatte (2')

und der Bodengittermatte (26) biegesteif verschweisst sind.

20. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte (2, 2") in Querrichtung versteift ist, dass ein Distanzelement (4) aus mehreren parallel angeordneten Paaren von geraden Blechstreifen (23') aus Stahl gebildet wird, wobei die Blechstreifenpaare parallel zur Längsrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufen und zumindest an den beiden Aussenseiten und im mittleren Bereich der Traggittermatte (2, 2") je ein Blechstreifenpaar angeordnet ist, dass die Bodenauflage (5) mehrere mit <Desc/Clms Page number 27> Abstand angeordneten, parallel zur Querrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufende Gitterstreifen (30) aufweist,

die aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen (31, 31') und Querelementen (32) aus Stahldraht bestehen, und dass die Blechstreifen (23') mit der Traggittermatte (2, 2") und den Bodengitterstreifen (30) biegesteif verschweisst sind.

21. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte (2, 2") in Querrichtung versteift ist, dass ein Distanzelement (4) aus EMI27.1 gebogenen Blechstreifen (34) jeweils aus Stahlblech, dass die Bodenauflage (5) mehrere mit Abstand angeordneten, parallel zur Querrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufende Gitterstreifen (30) aufweist, die aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen (31, 31') und Querelementen (32) aus Stahldraht, und dass die Blechstreifen (23", 34) mit der Traggittermatte (2, 2") und den Bodengitterstreifen (30) biegesteif verschweisst sind.

22. Metallgitterpalette nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechstreifen (34) V-förmig mit einem gerade Schenkel (35) gebogen sind, dass die geraden Schenkel (35) parallel zu den geraden Blechstreifen (30) verlaufen und dass <Desc/Clms Page number 28> die V-Spitzen der Blechstreifen (34) benachbart im Zentralbereich der Metallgitterpalette (1) liegen.

23. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte (2') in Längsrichtung versteift ist, dass ein Distanzelement (4) aus mehreren parallel angeordneten U-förmig gebogenen Blechprofilen (36) aus Stahl gebildet wird, wobei die Blechprofile (36) parallel zur Querrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufen und zumindest an den beiden Aussenseiten und im mittleren Bereich der Traggittermatte (2') je ein Blechprofil (36) angeordnet ist, dass die Bodenauflage (5) aus einer aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen (27, 27') und Querelementen (28) aus Stahldraht bestehenden Bodengittermatte (26') besteht, und dass die Blechprofile (36) mit der Traggittermatte (2') und der Bodengittermatte (26') biegesteif verschweisst sind.

24. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte (2') in Längsrichtung versteift ist, dass ein Distanzelement (4) aus mehreren U-förmig gebogenen Blechprofilen (36) aus Stahl gebildet wird, wobei die Blechprofile (36) parallel zur Querrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufen und zumindest an den beiden Aussenseiten und im mittleren Bereich der Traggittermatte (2') je ein Blechprofil (36) angeordnet sind, dass die Bodenauflage (5) mehrere mit Abstand angeordneten, paral- <Desc/Clms Page number 29> lel zur Querrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufende Gitterstreifen (30') aufweist, die aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen (31, 31') und Querelementen (32) aus Stahldraht bestehen,

und dass die Blechprofile (36) mit der Traggittermatte (2') und den Bodengitterstreifen (30') biegesteif verschweisst sind.

25. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte (2, 211) in Querrichtung versteift ist, dass ein Distanzelement (4) aus mehreren parallel zur Längsrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufenden, U-förmig gebogenen Blechprofilen (40, 40', 4011) aus Stahl gebildet wird, wobei zumindest an den beiden Aussenseiten und im mittleren Bereich der Traggittermatte (2, 2") je ein Blechprofil (40, 40', 40") angeordnet sind, und dass die Blechprofile (40, 40', 4011) mit der Traggittermatte (2, 2") biegesteif verschweisst sind.

26. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechprofile (40, 40', 40") in Längsrichtung verlaufende, innen liegende Versteifungsstreifen (37) und/oder Versteifungsrippen (41) und/oder Versteifungsfalten (42) aufweisen.

27. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Seitenflächen (43) der äusseren Blechprofile (40') derart gefaltet sind, dass sie <Desc/Clms Page number 30> eine Auflagefläche (44) für die Traggittermatte (2, 2") bilden.

28. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Seitenflächen (43) der äusseren Blechprofile (40') derart verlängert sind, dass sie die Umrandung (6') der Traggittermatte (2, 2") bilden.

29. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 19 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass alle Blechstreifen (23, 23', 23", 34) und alle Blechprofile (36,40, 40', 40") mit vorzugsweise rechteckigen, unten offenen Aussparungen (24) zur Bildung eines 4-Wege-Zugangs versehen sind.

30. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Distanzelement (4) aus mehreren, gleichmässig verteilten Distanzkörpern (46, 46', 47) besteht, wobei zumindest an allen Ecken, in der Mitte, sowie im mittleren Bereich der Aussenkanten der Traggittermatte (2, 2', 2") je ein Distanzkörper (46, 46', 47) angeordnet ist, dass die Bodenauflage (5) aus einer Bodengittermatte (26') besteht, die aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen (27, 27') und Querelementen (28) aus Stahldraht besteht, und dass die Distanzkörper (46, 46', 47) mit der Traggittermatte (2, 2', 2") und der Bodengittermatte (26') biegesteif verbunden sind.

31. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Distanzelement (4) aus mehre- <Desc/Clms Page number 31> ren, gleichmässig verteilten Distanzkörpern (46, 46', 47) besteht, wobei zumindest an allen Ecken, in der Mitte, sowie im mittleren Bereich der Aussenkanten der Traggittermatte (2, 2', 2") je ein Distanzkörper (46, 46', 47) angeordnet ist, dass die Bodenauflage (5) mehrere, parallel mit Abstand angeordnete Gitterstreifen (30, 30') aufweist, die aus einander rechtwinkelig kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längselementen (31, 31') und Querelementen (32) aus EMI31.1 eckigen oder runden Hohlprofilen aus Stahl bestehen und mit der Traggittermatte (2, 2', 2") und der Bodengittermatte (26, 26') bzw.

den Bodengitterstreifen (30, 30') biegesteif verschweisst sind.

33. Metallgitterpalette nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzkörper (46, 46', 47) aus Drahtgitterkörpern aus Stahldraht bestehen und mit der Traggittermatte (2, 2', 2") und der Bodengittermatte (26, 26') bzw. den Bodengitterstreifen (30, 30') biegesteif verschweisst sind.

34. Metallgitterpalette nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzkörper (46, 46', 47) aus nichtmetallischem Material bestehen und mit der Traggittermatte (2, <Desc/Clms Page number 32> 2', 2") und der Bodengittermatte (26, 26') bzw. den Bodengitterstreifen (30, 30') biegesteif verschraubt sind.

35. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 19 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Enden der Querdrähte (28) der Bodengittermatte (26, 26 I) rechtwinkelig nach oben umgebogen und durch Randlängsdrähte (27') abgeschlossen sind und dass die äusseren Enden (33) der Bodengitterstreifen (30, 30') derart rechtwinkelig nach oben umgebogen und durch Randlängsdrähte (31') abgeschlossen sind, dass sie die Bodenbereiche der Blechstreifen (23, 23', 23", 34) und der Blechprofile (36,40, 40', 40") umschliessen.

36. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte (2, 2") in Querrichtung versteift ist, dass ein Distanzelement (4) aus mehreren, parallel zur Längsrichtung der Metallgitterpalette (1) angeordneten Blechstreifen (48, 48') und aus mehreren, gleichmässig verteilten, nichtmetallischen Distanzkörpern (46') besteht, wobei zumindest an den beiden Aussenseiten und im mittleren Bereich der Traggittermatte (2, 2") je ein Deck- EMI32.1 Distanzkörpern (46') angeordnet sind und zumindest an allen Ecken, in der Mitte, sowie im mittleren Bereich der Aussenkanten der Traggittermatte (2, 2") je ein Distanzkörper (46') angeordnet ist, dass die Ränder (49, 49') der Deckblechstreifen (48, 48') derart gefaltet sind,

dass sie eine Auflagefläche für <Desc/Clms Page number 33> die Traggittermatte (2, 2") bilden, dass die äusseren Ränder (49') der äusseren Deckblechstreifen (48') derart verlängert sind, dass sie die Umrandung (6') der Traggittermatte (2, 2") bilden, dass die Bodenauflage (5) aus Blechstreifen (50) aus Stahl gebildet wird, die seitlich derart nach oben umgebogen sind, dass sie die Bodenbereiche der Distanzkörper (46') umschliessen, und dass die Distanzkörper (46') mit den Deckblechstreifen (48, 48') und den Bodenblechstreifen (50) mittels einer biegesteifen Verschraubung (52) verbunden sind.

37. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggittermatte als Gitterrost (53) ausgebildet ist, wobei die Querelemente aus Flachbändern (54) und die Längselemente aus jeweils oberhalb und unterhalb der Flachbänder (54) angeordneten und mit diesen verschweissten Verbindungslängsdrähten (55, 55') bestehen, dass ein Distanzelement (4) aus mehreren, gleichmässig verteilten, metallischen Distanzkörpern (46, 46', 47) besteht, wobei zumindest an allen Ecken, in der Mitte, sowie im mittleren Bereich der Aussenkanten des Gitterrostes (53) je ein Distanzkörper (46, 46', 47) angeordnet ist, dass die Bodenauflage (5) aus Blechstreifen (50) aus Stahl gebildet wird, die in Längsrichtung der Metallgitterpalette (1) verlaufen und seitlich derart nach oben umgebogen sind,

dass sie die Bodenbereiche der Distanzkörper (46, 46', 47) umschliessen, und dass die Distanzkörper (46,46', 47) mit den Bodenblechstreifen (50) und dem Gitterrost (53) biegesteif verschweisst sind. <Desc/Clms Page number 34>

38. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Umrandung (6') der Traggittermatte (2') die über die Längsdrähte (8, 8') seitlich überstehenden Querdrahtenden der Traggittermatte (2') zu Schlaufen gebogen, mit den äusseren Längsdrähten verschweisst und anschliessend rechtwinkelig nach oben umgebogen werden.

39. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Umrandungen (6, 6') der Traggittermatte (2, 2', 2", 53) aus schmalen Gitterstreifen besteht, die aus parallelen Längselementen und dazwischenliegenden Abstandelementen gebildet werden und mit der Traggittermatte (2, 2', 2", 53) verschweisst sind.

40. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die gitterförmige Umrandungen (6, 6') zum Schutz von empfindlichen Ladegütern mit einer vorzugsweise abnehmbaren Schutzhülle aus verschleissfestem Material versehen ist.

41. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Umrandungen (6,6') der Traggittermatte (2, 21, 2", 53) aus Blechstreifen aus Stahl besteht, die mit der Traggittermatte (2, 21, 2", 53) verschweisst sind.

42. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenmasse der Metallgitterpalette (1) der sog. Europalettenreihe entsprechen und 800 x 1200,1000 x 1200 und 1200 x 1200 mm betragen. <Desc/Clms Page number 35>

43. Metallgitterpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenmasse der Metallgitterpalette (1) dem US-Standard entsprechen und beispielsweise 40"x48"betragen.