AT401660B - Pressmantel für eine einen presschuh aufweisende presseinrichtung, die insbesondere zum entwässern oder glätten einer materialbahn, z.b. papierbahn, dient - Google Patents

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Description

AT 401 660 B
Die Erfindung betrifft einen Preßmantel für eine einen Preßschuh aufweisende Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn, z. B. Papierbahn, dient, wobei der Preßmantel eine Außenfläche und eine über den Preßschuh gleitende Innenfläche aufweist und aus einem elastomeren Mantelmaterial sowie aus zwei Lagen von Verstärkungsfäden besteht, nämlich einer inneren Lage und einer äußeren Lage, wobei die innere Lage durch Längsfäden, die sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr parallel zur Drehachse des Preßmantels erstrecken, und die äußere Lage durch ein Gewebe oder durch Umfangsfäden, die schraubenlinienförmig gewickelt sind und sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr in der Laufrichtung des Preßmantels erstrecken, gebildet sind und wobei die Verstärkungsfäden allseitig von der elastomeren Materialschicht umhüllt sind, die homogen, d. h. aus einem einzigen Guß hergestellt ist.
Bei Schuhpressen entsteht in der Schmiermittelschicht (Ölfilm) zwischen dem umlaufenden Preßmantel oder Preßband und dem feststehenden Preßschuh Reibungswärme, die im Schmiermittel - und durch dieses auch im Preßmantel - eine Temperaturerhöhung verursacht. Die Reibungswärme wird mit dem Schmiermittel aus der Preßzone heraustransportiert und muß diesem entzogen werden, bevor der Preßmantel wieder in die Preßzone einläuft. Je geringer die geförderte Schmiermittelmenge ist, desto höher steigt dessen Temperatur an (Gefahr der Minderung der Lebensdauer des Preßmantels), desto größer werden außerdem die Temperaturunterschiede im Preßmantel über dessen Breite, falls die Schmiermittelschichtdik-ke nicht gleich groß ist.
Die Erfindung befaßt sich deshalb mit dem Problem, möglichst viel Schmiermittel durch den Spalt zwischen Preßmantel und Preßschuh hindurch zu fördern. Damit sollen die Lebensdauer des Preßmantels erhöht und eventuell Temperaturunterschiede über die Breite des Mantels minimiert werden.
Aus der US-PS 4 482 430 ist ein Preßband bekannt, in dessen Innenfläche - zum Zwecke des Schmiermitteltransports - Ausnehmungen eingegossen oder mechanisch eingearbeitet sind. Die Ausnehmungen haben eine beträchtliche Tiefe (Größenordnung mehrere Millimeter). Das Bandmaterial ist elastisch verformbar (kompressibel), so daß die Ausnehmungen beim Betrieb durch Druckeinwirkung plattgedrückt werden. Nachteile dieser bekannten Lösung sind hohe Herstellungskosten, ferner eine beträchtliche Dicke des Preßbandes, somit eine hohe Biegesteifigkeit in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung; dies führt -insbesondere bei der 3-dimensionalen Krümmung an den Schuhenden - zu starker Abnützung des Preßbandes. Außerdem besteht wegen der beträchtlichen Tiefe der Ausnehmungen die Gefahr, daß sich in der Schmiermittelschicht Turbulenzen bilden, die erhöhte Reibung verursachen. Die Folge ist, daß für eine derartige Preßeinrichtung eine relativ hohe Antriebsleistung erforderlich ist und daß zusätzliche Reibungswärme entsteht. Aus der Kompressibilität des Bandmaterials resultiert eine relativ geringe Festigkeit und ein relativ geringer Elastizitäts-Modul, also eine relativ geringer Widerstand gegen Dehnung. Schließlich resultiert aus der beträchtlichen Tiefe der Ausnehmungen eine relativ hohe Umfangs-Spannung an der tiefsten Stelle jeder Ausnehmung; hier können also bei einer zu hohen Beanspruchung Risse entstehen.
Wohl könnte das bekannte System theoretisch bei niedriger Geschwindigkeit funktionieren, nämlich dann, wenn der Preßschuh unendlich lang wäre. In Wirklichkeit muß jedoch berücksichtigt werden, daß der Preßschuh eine endliche Länge hat und daß an den Preßschuhenden die folgenden Probleme auftreten: bei Vorhandensein von durchgehenden achsparalleien und tiefen Rillen wird die Schmiermittelschicht zerstört, weil Schmiermittel seitlich abfließen kann. Bei Vorhandensein von taschenförmigen Vertiefungen besteht die Gefahr, daß die zwischen den Taschen vorhandenen Stege an den Preßschuhenden seitlich herausgequetscht werden, so daß die Innenseite des Preßmantels in den Bereichen der Preßschuhenden schon nach relativ kurzer Zeit zerstört wird.
Der Erfindung liegt die folgende Aufgabe zugrunde: Der aus DE 40 22 800 C1 bekannte Preßmantel soll - unter Beibehaltung seiner geringen Dicke und seiner hohen Biege-Weichheit in Umfangsrichtung - derart weiterentwickelt werden, daß er mit möglichst geringem Herstellungsaufwand in der Lage ist, mehr Schmiermittel als bisher durch den Preßspalt hindurchzufördern. Dies soll auch in den Bereichen der beiden Preßschuhenden ermöglicht werden, ohne daß der Preßmantel eine zusätzliche mechanische Belastung erfährt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Innenflächen des Preßmantels an wenigstens einem Teil der Längsfäden je eine sich parallel zu den Längsfäden erstreckende flache Längsrille aufweist, deren Tiefe höchstens 0,25 mm beträgt, so daß die Innenfläche - im Querschnitt gesehen - eine wellige Kontur besitzt.
Daraus ergibt sich, daß zumindest während des Betriebes der Preßeinrichtung an der Innenseite des Preßmantels feine flache Längsrillen, die sich quer zur Laufrichtung erstrecken, vorhanden sind. Mit anderen Worten: Die Mantelinnenseite hat eine feine wellige Struktur. Der Höhenunterschied zwischen Wellenberg und Wellental ist so dimensioniert, daß er in der Größenordnung der zu erwartenden kleinsten Schmiermittelschichtdickeoder darunter liegt. Die Teilung (Abstand Wellental zu Wellental) beträgt hingegen ein Vielfaches der kleinsten Schmiermitteischichtdicke. Die mittlere Schmiermittelschichtdicke liegt sowohl für 2
AT 401 660 B hydrostatisch geschmierte als auch für hydrodynamisch geschmierte Preßschuhe im Bereich von 0,01 bis 0,2 mm, selten bis 0,25 mm. Demgemäß beträgt die bevorzugte Tiefe der Längsrillen, nämlich der maximale Höhenunterschied zwischen Wellenberg und Wellental 0,01 bis 0,2 mm. Die bevorzugte Teilung beträgt hingegen 1 bis 5 mm. Die Teilung ist also ungefähr 20 bis 100 mal größer als die Tiefe der Längsrillen.
Verglichen mit dem Gegenstand der US-PS 4 482 430 ergibt sich folgendes:
Gemäß der Erfindung ist die Tiefe der Längsrillen um ein bis zwei Zehnerpotenzen kleiner: außerdem sind die Längsrillen (oder "Wellentäler") wesentlich flacher. Hiedurch wird sichergestellt, daß - beim Durchlauf des Preßmantels durch die verlängerte Preßzone - die Schmiermittelschicht im laminaren Zustand bleibt. Mit anderen Worten: Es wird mit Sicherheit vermieden, daß es in den Längsrillen zu einer Zirkulationsströmung kommt oder daß Turbulenz auftritt. Hiedurch wird das Entstehen zusätzlicher Reibungswärme mit Sicherheit vermieden. Im Ergebnis kann also erwartet werden, daß sich die Lebensdauer des Preßmantels erhöht und daß die erforderliche Antriebsleistung für die Preßeinrichtung auf dem bisherigen relativ niedrigen Niveau bleibt. Zu diesem günstigen Ergebnis trägt u. a. die Tatsache bei, daß das elastomere Mantelmaterial des Preßmantels - im Gegensatz zur genannten US-PS - im wesentlichen inkompressibel ist. Dies hat zur Folge, daß die relativ flachen Längsrillen beim Durchlauf durch die Preßzone nicht plattgedrückt werden. Folglich findet in den Bereichen der beiden Preßschuhenden im wesentlichen kein seitliches Abströmen von Schmiermittel aus den Längsrillen statt. Ein vorzeitiger Verschleiß des Preßmantels in diesen Zonen ist somit nicht zu erwarten. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die früher beobachteten Temperaturunterschiede im Preßmantel über dessen Breite verschwinden oder zumindest wesentlich geringer sind als bisher. Dies ist auf die wesentlich größere, durch die Preßzone geförderte Schmiermittelmenge zurückzuführen.
Um eine geringe Beeinträchtigung der entstehenden Papierbahn zu erreichen, beträgt die Tiefe der Längsrillen 0,01 bis 0,2 mm. Ferner sollen gleiche Abstände von 1 bis 5 mm zwischen benachbarten Längsrillen und zwischen benachbarten Längsfäden vorgesehen sein. Schließlich ist es günstig, wenn jede Längsrille zwischen zwei Längsfäden liegt und jeder Längsfaden in der Mittelebene einer Längsrille verläuft.
Bei einem Preßmantel für einen Preßschuh aufweisende Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn, z. B. Papierbahn, dient, wobei der Preßmantel eine Außenfläche und eine über den Preßschuh gleitende Innenfläche aufweist und aus einen elastomeren Mantelmaterial sowie aus zwei Lagen von Verstärkungsfäden besteht, nämlich einer inneren Lage und einer äußeren Lage, wobei die innere Lage durch Längsfäden, die sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr parallel zur Drehachse des Preßmantels erstrecken, und die äußere Lage durch ein Gewebe oder durch Umfangsfäden, die schraubenlinienförmig gewickelt sind und sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr in der Laufrichtung des Preßmantels erstrecken, gebildet sind und wobei die Verstärkungsfäden allseitig von der elastomeren Materialschicht umhüllt sind, die homogen, d. h. aus einem einzigen Guß hergestellt ist, können zur Erreichung des gewünschten Effektes die Längsfäden oder zumindest ein Teil von diesen aus einem quellfähigen, also für eine Flüssigkeit aufnahmefähigen Material gebildet sein, wobei sich ihr Durchmesser vergrößert und die ursprünglich glatte Innenfläche des Preßmantels - im Querschnitt gesehen - eine wellige Kontur mit Längsrillen annimmt, deren Tiefe höchstens 0,25 mm beträgt.
Bei einem solchen Preßmantel können aber auch die Längsfäden aus einem kompressiblen Material gebildet und z. B. schlauchförmig oder gezwirnt sein, so daß die ursprünglich im wesentlichen glatte Innenfläche des Preßmantels - im Querschnitt gesehen - durch Druckeinwirkung, insbesondere beim Betrieb der Preßeinrichtung, eine wellige Kontur annimmt.
Eine andere Möglichkeit bei einem Preßmantel für eine einen Preßschuh aufweisende Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn, z. B. Papierbahn, dient, wobei der Preßmantel eine Außenfläche und eine über den Preßschuh gleitende Innenfläche aufweist und aus einem elastomeren Mantelmaterial sowie aus Verstärkungsfäden gebildet ist, die nahe der Außenfläche angeordnet sind und sich vorzugsweise in der Laufrichtung des Preßmantels erstrecken oder als Gewebe ausgebildet sind, besteht auch die Möglichkeit, daß nahe der Innenfläche im Mantelmaterial Kanäle angeordnet sind, die sich wenigstens angenähert quer zur Laufrichtung des Preßmantels erstrecken, so daß die ursprünglich glatte Innenfläche - im Querschnitt durch den Preßmantel gesehen - durch Druckeinwirkung eine wellige Kontur annimmt.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Längsrillen für eine wellige Kontur der Innenfläche der Preßrichtung unter Druckeinwirkung beim Betrieb ausgebildet sind, wobei die Längsrillen ebenfalls eine Tiefe von max. 0,25 mm aufweisen.
Das Mantelmaterial kann quellfähig, d. h. für eine Flüssigkeit aufnahmefähig und die Außenfläche mit Längsrillen derart gestaltet sein, daß die ursprünglich glatte Innenfläche des Preßmantels beim Betrieb der Preßeinrichtung eine wellige Kontur annimmt. Dabei können die Längsfäden auch im wesentlichen nicht 3
AT 401 660 B quellfähig sein.
Um die Dimensionsstabilität der Längsfäden zu verbessern, ist erfindungsgemäß der Preßmantel aus einem durch Wärmeeinwirkung expandierenden Material gebildet, so daß die Innenfläche beim Betrieb der Preßeinrichtung in Zonen erhöhter Temperatur - im Querschnitt gesehen - die gewünschte wellige Kontur annimmt.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Preßmantels kann vorzugsweise wie bisher entsprechend den Angaben der WO 88/08897 und der DE-PS 40 22 800 erfolgen. Insbesondere die Einrichtung zum Aufspannen der Längsfäden auf einem Qießzylinder sowie das Aufgießen des Mantelmaterials und das Einwickeln der Umfangsfaden sind dort im einzelnen beschrieben; diese Beschreibungen werden deshalb hier nicht wiederholt. Die Herstellungskosten für den Preßmantel sind also wie bisher relativ gering. Außerdem bleibt die bisherige geringe Dicke (und somit hohe Biegeweichheit) des Preßmantels erhalten.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt durch eine Langspalt-Preßeinrichtung mit einem erfindungsgemäßen Preßmantel.
Fig. 2 zeigt ein vergrößertes Detail A aus Fig. 1, nämlich ein Teilstück des Preßmantels mit welliger Innenseite.
Fig. 3 ist eine schematische Ansicht auf ein Teilstück eines Preßmantels mit den darin befindlichen Verstärkungsfäden.
Die Fig. 4 - 6 und 6A zeigen je ein Preßmantel-Teilstück, dessen Innenseite noch glatt ist und
Fig. 7 zeigt, wie die Innenseite des Preßmantels nach den Fig 4 oder 5 beim Betrieb eine wellige
Struktur annimmt.
Die wesentlichen Elemente der in Fig. 1 dargestellten (und überwiegend bekannten) Preßeinrichtung oder "Schuhpresse" sind ein stationärer Tragkörper 11 (von dem nur ein kleiner Teil sichtbar ist), ein mehrteiliger Preßschuh 13, der parallel zu einer Preßebene E verschiebbar ist und eine Gegenwalze 15. Der Preßschuh 13 ist unterteilt in ein Unterteil 14 und ein Oberteil 16. Das Unterteil 14 ist als Kolben in einer Druckkammer 12 angeordnet (gebildet als eine Ausnehmung des Tragkörpers 11 und begrenzt durch Dichtieisten, die in Dichtleistenträgern 18 und 19 ruhen). Das Oberteil 16 hat eine überwiegend konkave, an die Form der Gegenwalze 15 angepaßte Gleitflache, über die ein Preßmantel 10 gleitet. Das Preßschuh-Oberteil 16 bildet zusammen mit der Gegenwalze 15 einen sogenannten "verlängerten” Preßspalt, der in der (durch einen Pfeil P gekennzeichneten) Laufrichtung die Länge b hat. Außer dem Preßmantel 10 läuft durch den Preßspalt ein Filzband (oder Pressensiebband) 21, außerdem zwischen diesen beiden eine Papierbahn 20, die durch eine gepunktete Linie angedeutet ist. Falls erforderlich wird zwischen Papierbahn 20 und Preßmantel 10 ein zweites Filzband (nicht dargestellt) durch den Preßspalt geführt.
Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung ist vorgesehen für einen schlauchförmigen und an seinen beiden Enden durch Manteltragscheiben geschlossenen Preßmantel 10. Außerhalb des Preßspaltes läuft der Preßmantel 10 auf einer im wesentlichen kreisförmigen Umlaufbahn, deren Mittelpunkt mit 9a und deren Radius mit R bezeichnet sind (die Drehachse 9a des Preßmantels 10 ist gegenüber der Mittelachse 7a des stationären Tragkörpers 11 versetzt angeordnet). Am Einlauf in den Preßspalt hat das Preßschuh-Oberteil 16 eine Verlängerung 17, die einen gerundeten Übergang bildet von der kreisförmigen Umlaufbahn zu dem konkaven Teil der Gleitfläche. Ein ähnlicher gerundeter Übergang ist am Auslauf aus dem Preßspalt vorgesehen. Durch den in der Druckkammer 12 herrschenden Druck wird der Preßschuh 13 in Richtung zur Gegenwalze 15 gepreßt.
Die Dicke d des Preßmantels 10 beträgt ungefähr (Größenordnung) 3 bis 6 mm. Der Außendurchmesser des Preßmantels (also das Doppelte der Summe von Radius R und Dicke d) liegt beispielsweise in der Größenordnung von 1,5 m. In einem Sonderfall kann er auch kleiner als 1,0 m sein. Nicht dargestellt in Fig. 1 sind die schon genannten Manteltragscheiben, an denen die beiden Enden des Preßmantels 10 befestigt sind und die um die Drehachse 9a drehbar gelagert sind. Anstelle der Manteltragscheiben können Leitwalzen vorgesehen sein, falls der Preßmantel als ein endloses und seitlich offenes Preßband ausgebildet ist.
Fig. 2 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt aus dem Preßmantel 10 (Detail A der Fig. 1). Man erkennt das elastomere Mantelmaterial 22 (z.B. Polyurethan) und die darin vollkommen eingebetteten Verstärkungsfäden 23 und 24. Es sind dies die Längsfäden 23, die sich parallel zur Drehachse 9a erstrecken und die Umfangsfäden 24, die stets die äußere Fadenlage bilden, also auf die innen liegenden Längsfäden 23 aufgewickelt sind. Der Durchmesser f der Umfangsfäden 24 beträgt nur ungefähr 1/4000 bis 1/1000, in dem genannten Sonderfall bis 1/500 des Außendurchmessers D des Preßmantels 10. Bezogen auf die Fig. 1 ist D = 2(R + d).
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Anzahl der Umfangsfäden 24, bezogen auf ein Einheitsflächenstück, wesentlich größer ist als die Anzahl der Längsfäden 23. Beispielsweise kann die Anzahl der Umfangsfäden 4

Claims (12)

  1. ΑΤ 401 660 Β 24 drei mal größer sein als die Anzahl der Längsfäden 23. Die letzteren bestehen (bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2) aus einem quellfähigen Werkstoff; d.h. ihr Durchmesser e ist ursprünglich und während der Fertigung des Preßmantels kleiner als in Fig. 2 dargestellt. Nach der Fertigstellung des Preßmantels kann eine Nachbehandlung der Innenseite stattfinden, bei der eine Flüssigkeit (z.B. Öl oder Wasser) durch das Mantelmaterial hindurch diffundiert und in die Längsfäden 23 eindringt. Hiedurch vergrößert sich deren Durchmesser e und die Innenseite nimmt eine wellige Kontur an. Es sind also nunmehr Wellentäler oder "Längsrillen" 26 vorhanden und dazwischen Wellenberge 27. Die in Fig. 2 übertrieben dargestellte Höhendifferenz t, d.h. die Tiefe der Längsrillen 26, beträgt im allgemeinen zwischen 0,01 und 0,2 mm. Gemäß Fig. 2 liegt jede der Längsrillen 26 zwischen zwei Längsfäden 23 (weil die quellenden Längsfäden 23 die Wellenberge 27 bilden). Die Abstände (a) zwischen den Längsfäden 23 sind gleich groß wie die Abstände zwischen den Mittelebenen der Längsrillen 26. Allerdings ist zu beachten, daß die zuvor beschriebene Nachbehandlung nicht in allen Fällen notwendig ist. Man kann den Preßmantel 10 zunächst auch mit noch glatter Innenfläche in die Schuhpresse (z.B. Fig.1) einbauen. Das Aufquellen der Längsfäden 23 und das Bilden der Längsrillen 26 findet dann während der Anfangsphase des Betriebes statt mit Hilfe einer Flüssigkeitskomponente des Schmiermittels, das in bekannter Weise kontinuierlich der Innenseite des Preßmantels 10 zugeführt wird. In Fig. 4 sind statt quellfähiger Längsfäden schlauchförmige Längsfäden 23A vorhanden, in Fig. 5 Längskanäle 23B, die durch Herausziehen von Längsfäden entstanden sind. In den Fig. 6 und 6A hat die Außenseite des Preßmantels 10' Längsrillen 25. In diesem Fall ist, wie oben schon erwähnt, zwischen dem Preßmantel 10' und der Papierbahn ein Filzband (oder Pressensiebband) vorzusehen. In Fig. 6A ist ein Gewebe 24a vorgesehen anstelle der Umfangsfäden 24. In allen diesen Fällen ist die Innenseite des Preßmantels zunächst weitgehend glatt, nimmt aber während des Betriebes unter dem im Preßspalt herrschenden Druck zunehmend wellige Kontur an (siehe Fig. 7), wobei z.B. die schlauchförmigen oder gezwirnten Längsfäden 23A bzw. die Längskanäle 23B plattgedrückt werden. Die in Fig. 7 dargestellte Konfiguration, bei der jeder Längsfaden 23A in der Mittelebene einer Längsrille 26 A liegt, kann auch dadurch entstehen, daß normale, nicht quellfähige (also im wesentlichen formstabile) Längsfäden und ein quellfähiges oder ein bei Wärme-Zufuhr expandierendes Mantelmaterial 22 verwendet werden. Anstelle von zusammendrückbaren Längsfäden 23A können gezwirnte Längsfäden verwendet werden (z.B. lockere Multi-File) deren Querschnittsfläche durch Aufbringen einer Druckbeanspruchung in der Preßzone verkleinert wird. Anstelle der Umfangsfäden 24 kann ein feines Gewebe vorgesehen werden. In allen Fig. ist die Laufrichtung s des Preßmantels durch einen Reil P gekennzeichnet. Die Welligkeit der Oberfläche des Preßmantels 10 ist vollkommen oder überwiegend auf der dem Preßschuh 16 zugekehrten Seite konzentriert, nicht auf der anderen Seite, die der Papierbahn 20 zugekehrt ist. Patentansprüche 1. Preßmantel für eine einen Preßschuh aufweisende Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glatten einer Materialbahn z. B. Papierbahn dient, wobei der Preßmantel eine Außenfläche und eine über den Preßschuh gleitende Innenfläche aufweist und aus einen elastomeren Mantelmaterial sowie aus zwei Lagen von Verstärkungsfäden besteht, nämlich einer inneren Lage und einer äußeren Lage, wobei die innere Lage durch Längsfäden, die sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr parallel zur Drehachse des Preßmantels erstrecken, und die äußere Lage durch ein Gewebe oder durch Umfangsfäden, die schraubenlinienförmig gewickelt sind und sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr in der Laufrichtung des Preßmantels erstrecken, gebildet sind und wobei die Verstärkungsfäden allseitig von der elastomeren Materialschicht umhüllt sind, die homogen, d. h. aus einem einzigen Guß hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen des Preßmantels (10) an wenigstens einem Teil der Längsfäden (23) je eine sich parallel zu den Längsfäden erstreckende flache Längsrille (26) aufweist, deren Tiefe (t) höchstens 0,25 mm beträgt, so daß die Innenfläche - im Querschnitt gesehen - eine wellige Kontur besitzt.
  2. 2. Preßmantel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe (t) 0,01 bis 0,2 mm beträgt.
  3. 3. Preßmantel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß gleiche Abstände (a) von 1 bis 5 mm zwischen benachbarten Längsrillen (26) und zwischen benachbarten Längsfäden (23) vorgesehen sind. 5 AT 401 660 B
  4. 4. Preßmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Längsrille (26) zwischen zwei Längsfäden (23) liegt (Fig. 2).
  5. 5. Preßmantel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Längsfaden (23A) in der Mittelebene einer Längsrille (26A) liegt (Fig. 7).
  6. 6. Preßmantel für einen Preßschuh aufweisende Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn, z. B. Papierbahn dient, wobei der Preßmantel eine Außenfläche und eine über den Preßschuh gleitende Innenfläche aufweist und aus einen elastomeren Mantelmaterial sowie aus zwei Lagen von Verstärkungsfäden besteht, nämlich einer inneren Lage und einer äußeren Lage, wobei die innere Lage durch Längsfäden, die sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr parallel zur Drehachse des Preßmantels erstrecken, und die äußere Lage durch ein Gewebe oder durch Umfangsfäden, die schraubenlinienförmig gewickelt sind und sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr in der Laufrichtung des Preßmantels erstrecken, gebildet sind und wobei die Verstärkungsfäden allseitig von der elastomeren Materialschicht umhüllt sind, die homogen, d. h. aus einem einzigen Guß hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (23) oder zumindest ein Teil von diesen aus einem quellfähigen, also für eine Flüssigkeit aufnahmefähigen Material gebildet sind, wobei sich ihr Durchmesser vergrößert und die ursprünglich glatte Innenfläche des Preßmantels (10) - im Querschnitt gesehen - eine wellige Kontur mit Längsrillen (26) annimmt, deren Tiefe (t) höchstens 0,25 mm beträgt.
  7. 7. Preßmantel für eine einen Preßschuh aufweisende Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn, z. B. Papierbahn dient, wobei der Preßmantel eine Außenfläche und eine über den Preßschuh gleitende Innenfläche aufweist und aus einen elastomeren Mantelmaterial sowie aus zwei Lagen von Verstärkungsfäden besteht, nämlich einer inneren Lage und einer äußeren Lage, wobei die innere Lage durch Längsfäden, die sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr parallel zur Drehachse des Preßmantels erstrecken, und die äußere Lage durch ein Gewebe oder durch Umfangsfäden, die schraubenlinienförmig gewickelt sind und sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr in der Laufrichtung des Preßmantels erstrecken, gebildet sind und wobei die Verstärkungsfäden allseitig von der elastomeren Materialschicht umhüllt sind, die homogen, d. h. aus einem einzigen Guß hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (23A) aus einem kompressiblen Material gebildet und z. B. schlauchförmig oder gezwirnt sind, so daß die ursprünglich im wesentlichen glatte Innenfläche des Preßmantels (10) - im Querschnitt gesehen - durch Druckeinwirkung, insbesondere beim Betrieb der Preßeinrichtung, eine wellige Kontur annimmt, die Längsrillen (26A) aufweist, deren Tiefe (t) höchstens 0,25 mm beträgt (Fig. 4 und 7).
  8. 8. Preßmantel für eine einen Preßschuh aufweisende Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn, z. B. Papierbahn dient, wobei der Preßmantel eine Außenfläche und eine über den Preßschuh gleitende Innenfläche aufweist und aus einem elastomeren Mantelmaterial sowie aus Verstärkungsfäden gebildet ist, die nahe der Außenfläche angeordnet sind und sich vorzugsweise in der Laufrichtung des Preßmantels erstrecken oder als Gewebe ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß nahe der Innenfläche im Mantelmaterial (22) Kanäle (23B) angeordnet sind, die sich wenigstens angenähert quer zur Laufrichtung des Preßmantels (10) erstrecken, so daß die ursprünglich glatte Innenfläche - im Querschnitt durch den Preßmantel gesehen - durch Druckeinwirkung eine wellige Kontur annimmt mit höchstens 0,25 mm tiefen Längsrillen (26B) (Fig. 5 und 7).
  9. 9. Preßmantel für eine einen Preßschuh aufweisenden Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn, z. B. Papierbahn, dient, wobei der Preßmantel eine Außenfläche und eine über den Preßschuh gleitende Innenfläche aufweist und aus einem elastomeren Mantelmaterial sowie aus zwei Lagen von Verstärkungsfäden besteht, nämlich einer inneren Lage und einer äußeren Lage, wobei die innere Lage durch Längsfäden, die sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr parallel zur Drehachse des Preßmantels erstrecken, und die äußere Lage durch ein Gewebe oder durch Umfangsfäden, die schraubenlinienförmig gewickelt sind und sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr in der Laufrichtung des Preßmantels ertrecken, gebildet sind und wobei die Verstärkungsfäden allseitig von der elastomeren Materialschicht umhüllt sind, die homogen, d. h. aus einem einzigen Guß hergestellt ist, wobei die Außenfläche - im Querschnitt durch den Preßmantel gesehen - Längsrillen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrillen (25) für eine wellige Kontur der Innenfläche der Preßeinrichtung unter Druckeinwirkung beim Betrieb ausgebildet sind, wobei die Längsrillen 6 AT 401 660 B (25) eine Tiefe von max. 0,25 mm aufweisen.
  10. 10. Preßmantel für eine einen Preßschuh aufweisenden Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn, z. B. Papierbahn, dient, wobei der Preßmantel eine Außenfläche und eine über den Preßschuh gleitende Innenfläche aufweist und aus einem elastomeren Mantelmaterial und aus zwei Lagen von Verstärkungsfäden besteht, nämlich einer inneren Lage und einer äußeren Lage, wobei die innere Lage Längsfäden, die sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr parallel zur Drehachse (9a) des Preßmantels (10) erstrecken, und die äußere Lage durch ein Gewebe oder durch Umfangsfäden, die schraubenlinienförmig gewickelt sind und sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr in der Laufrichtung des Preßmantels erstrecken, gebildet sind und wobei die Verstärkungsfäden allseitig von der elastomeren Materialschicht umhüllt sind, die homogen, d. h. aus einem einzigen Guß hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelmaterial (22) quellfähig, d. h. für eine Flüssigkeit aufnahmefähig ist und die Außenfläche mit den Längsrillen (25) derart gestaltet ist, daß die ursprünglich glatte Innenfläche des Preßmantels (10) beim Betrieb der Preßeinrichtung eine wellige Kontur annimmt, deren Längsrillen eine Tiefe von höchstens 0,25 mm besitzen.
  11. 11. Preßmantel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden im wesentlichen nicht quellfähig sind.
  12. 12. Preßmantel für eine einen Preßschuh aufweisende Preßeinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn (z. B. Papierbahn) dient, wobei der Preßmantel eine Außenfläche und eine über den Preßschuh gleitende Innenfläche aufweist und aus einem elastomeren Mantelmaterial und aus zwei Lagen von Verstärkungsfäden besteht, nämlich einer inneren Lage und einer äußeren Lage, wobei die innere Lage Längsfäden, die sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr parallel zur Drehachse (9a) des Preßmantels (10) erstrecken, und die äußere Lage durch ein Gewebe oder durch Umfangsfäden, die schraubenlinienförmig gewickelt sind und sich beim Betrieb der Preßeinrichtung ungefähr in der Laufrichtung des Preßmantels erstrecken, gebildet sind und wobei die Verstärkungsfäden allseitig von der elastomeren Materialschicht umhüllt sind, die homogen, d. h. aus einem einzigen Guß hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßmantel (10) aus einem durch Wärmeeinwirkung expandierenden Material (22) gebildet ist, so daß die Innenfläche beim Betrieb der Preßeinrichtung in Zonen erhöhter Temperatur eine - im Querschnitt gesehen - wellige Kontur annimmt, mit max. 0,25 mm tiefen Längsrillen. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 7
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