AT38731B - Verfahren zur Herstellung gekröpfter Wellen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung gekröpfter Wellen.Info
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- Austria
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- cranked
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 EMI1.2 EMI1.3 <Desc/Clms Page number 2> werden angezogen und sodann wird auf die Einspannvorrichtung für den Wellenteil a, die aus einem gelochten Stempel j besteht, Druck gegeben. Hiebei wird in weitaus den meisten Fällen ein Ausknicken des Werkstückes eintreten, ehe noch eine Stauchung erfolgt. Da die Backen f f' und g < nur in der durch die Lenkung vorgeschriebenen Bahn ausweichen können, kann das Werkstück nur in diesem Sinne knicken und nähert sich somit der gewünschten Endform. Tritt jedoch ausnahmsweise eine Stauchung früher ein als das Knicken, so bewirkt diese ein Abwärtsdrücken der Einspannvorrichtungen f f', , g', welche aber, da sie nur auf dem vorgeschriebenen Wege n'ach unten und abwärts ausweichen können, das Werkstück biegen und dadurch dessen Knickung herbeiführen. Im weiteren Verlaufe des Arbeitsganges werden die vorgebogenen Kröpfe in die gewiinschte Form gebracht, indem die Schenkel zwischen den Backen der gegeneinander- drückenden Einspannvorrichtungen nachgepresst werden. Um das fertig gepresste Stück herauszunehmen, werden die Backen/\ y'und das für den bei der Biegung feststehende Wellenteil d bestimmte Widerlager ni entfernt, worauf die gekröpfte Welle in der Richtung ihrer Längsachse abgezogen werden kann. Die Ausführung nach Fig. 4 ist insoferne abgeändert, als die Lenker h, h und i, i auswärts gerichtet sind, so dass die Führungsschienen k, I weiter entfernt von den Einspannvorrichtungen angebracht werden können. In den Fig. 5 und 6 ist eine Ausführung der Einrichtung für das Biegen einer Welle veranschaulicht, welche mit vier Kröpfungen versehen werden soll. Diese vier Kröpfungen werden in zwei Hitzen hergestellt. Zunächst wird die Welle w mit ihrem Ende a in eine Bohrung des achsial verschiebbaren Stempels j gesteckt, während ihr anderes Ende in ein Widerlager n eingesetzt wird, welches sich auf den Rahmenteil o des Bettes o, p. q stützt und den Druck, der in die Achsenrichtung mittels des Stempels auf die Welle ausgeübt wird, aufnimmt. Die Einspann- vorrichtung für den Teil d (Lagerzapfen) der zuerst zu biegenden'Wellenhälfte besteht aus einem zweiteiligen Ring r, der in den ringförmigen Rahmenteil q des Bettes hineinpasst. Die Teile b und c, an welchen die Kröpfungen (Kurbelzapfen) ausgebildet werden, sind in früher beschriebener Weise durch die mittels Parallelogrammlenkern in bogenförmigen Bahnen bewegten Backen festgehalten. Nachdem in der ersten Hitze die Welle w in ihrer einen Hälfte die aus Fig. 5 ersichtliche Form erhalten hat, wird sie unter Zurückziehen des Stempels i herausgenommen, an Stelle des zweiteiligen Ringes r wird ein zweiteiliges Gesenk s in den Rahmenteil q eingesetzt, wie dies Fig. 6 EMI2.1 das Gesenk s als Einspannvorrichtung für die Teile c und d der bereits fertig gebogenen Wellenhälfte dient. Nunmehr wird wieder mit dem Stempel j Druck gegeben und in der zweiten Hitze die zweite Wellenhälfte mit ihren Kröpfungen versehen. An Stelle der beschriebenen Einspannvorrichtungen können auch gewöhnliche Backen EMI2.2 erfolgt in einer Hitze und in demselben Arbeitsgang. das Ein- und Ausbringen in der gleichen Weise wie bei Wellen ohne Flansch und ist nur das Einlegen der Füllstücke M notwendig.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung gekröpfter Wellen, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine achaial gerichtete Kraft der, dem einen Lagerzapfen entsprechende, eingespannte Wellenteil gegen den, dem andern Lagerzapfen entsprechenden, feststehend eingespannten Wellenteil unter EMI2.3
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT32993D AT32993B (de) | 1907-09-12 | 1907-09-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gekröpfter Wellen u. dgl. |
AT38731T | 1908-01-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT38731B true AT38731B (de) | 1909-09-10 |
Family
ID=25599825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT38731D AT38731B (de) | 1907-09-12 | 1908-01-13 | Verfahren zur Herstellung gekröpfter Wellen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT38731B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1301297B (de) * | 1964-09-02 | 1969-08-21 | Ts Lab Obro Bki Plastycznej | Vorrichtung fuer das Stauchen laenglicher Werkstuecke auf Pressen |
-
1908
- 1908-01-13 AT AT38731D patent/AT38731B/de active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1301297B (de) * | 1964-09-02 | 1969-08-21 | Ts Lab Obro Bki Plastycznej | Vorrichtung fuer das Stauchen laenglicher Werkstuecke auf Pressen |
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