DE1301297B - Vorrichtung fuer das Stauchen laenglicher Werkstuecke auf Pressen - Google Patents

Vorrichtung fuer das Stauchen laenglicher Werkstuecke auf Pressen

Info

Publication number
DE1301297B
DE1301297B DEC33788A DEC0033788A DE1301297B DE 1301297 B DE1301297 B DE 1301297B DE C33788 A DEC33788 A DE C33788A DE C0033788 A DEC0033788 A DE C0033788A DE 1301297 B DE1301297 B DE 1301297B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tools
upsetting
articulated
press
levers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEC33788A
Other languages
English (en)
Inventor
Rut
Dipl-Ing Tadeusz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TS LAB OBRO BKI PLASTYCZNEJ
Original Assignee
TS LAB OBRO BKI PLASTYCZNEJ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TS LAB OBRO BKI PLASTYCZNEJ filed Critical TS LAB OBRO BKI PLASTYCZNEJ
Priority to DEC33788A priority Critical patent/DE1301297B/de
Publication of DE1301297B publication Critical patent/DE1301297B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/06Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/08Making machine elements axles or shafts crankshafts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00Forging presses
    • B21J9/02Special design or construction
    • B21J9/06Swaging presses; Upsetting presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Stauchhub und den Zeitpunkt der ablösenden Folge dieser Arbeitsvorgänge zu verändern bzw. zu verschieben, können die Gelenkhebel der Ober- und Unterwerkzeuge unterschiedliche Neigungen auf-5 weisen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch als selbständige Vorrichtung mit einem eigenen Antrieb ausgebildet werden. Nach entsprechender Einstellung der Hebel kann die erfindungsgemäße Vorrich-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das
Stauchen länglicher Werkstücke auf Pressen, bestehend aus zwei getrennten Ober- und Unterwerkzeugen, zwischen denen zum Biegen, insbesondere
zum Herstellen von Kurbelhüben ein weiterer Werkzeugsatz angeordnet sein kann, wobei die Oberwerkzeuge über Gelenkhebel schwenkbar an einer am
Pressenstößel angeordneten Zwischenplatte abgestützt und die Unterwerkzeuge gegenüber dem Pressentisch quer zur Richtung des Pressenstößelhubes io tung auch zum Ausziehen von in den Matrizen festbeweglich angeordnet sind. geklemmten Elementen dienen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine In den Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Vorderartige Vorrichtung derart auszubilden, daß sie richtung beispielsweise dargestellt, in ihrem Aufbau und dementsprechend in ihrer Fig. 1 stellt die Stauchvorrichtung im Längs-
Herstellung einfach ist und auch für die Herstellung 15 schnitt dar, wobei in der linken Hälfte die Lage vor schwerer Werkstücke und bei Anwendung von Ma- dem Arbeitshub dargestellt ist, in der rechten Hälfte trizen bedeutender Breite die auftretenden. Kräfte dagegen die Lage, wenn die Matrizen geschlossen mit dem geringstmöglichen konstruktiven Aufwand sind;
aufzunehmen vermag und gegenüber bekannten Vor- F i g. 2 zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht, teil-
richtungen bei gleicher Größe eine bessere Kraft- 20 weise im Schnitt, in der Lage am Ende des Arbeitsübertragung bei höherer Lebensdauer der betroffenen hubes;
Elemente gewährleistet. Dabei soll die Vorrichtung
nach der Erfindung sich auch durch eine für den
praktischen Betrieb sehr wichtige Vielseitigkeit bezüglich der Austauschmöglichkeiten auszeichnen, so 25
daß man Endanstauchungen und Mittelstauchungen
mit ein und demselben Werkzeug erzielen kann.
Diese Aufgabe wird bei der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung für das Stauchen
länglicher Werkstücke der eingangs erläuterten Art 30 hub gezeigt wird, dagegen in der rechten Hälfte die die Ober- und Unterwerkzeuge als Klemmbacken Lage während der Schließung der Matrizen; mit Formschluß ausgebildet sind und die Gelenk- Fig. 6 ist eine Teilansicht der Vorrichtung von
hebel auf der Rückseite der Oberwerkzeuge und oben;
beidseitig walzenpfannenartig gelagert, sowie mittels Fig. 7 stellt diese Vorrichtung im Schnitt längs
Laschen verbunden sind. Bei einer derartigen Vor- 35 der LinieB-B nach Fig. 5 dar;
F i g. 3 stellt die Vorrichtung in Frontalansicht, teilweise im Schnitt längs der Linie A-A nach Fig. 2, dar;
Fig. 4 veranschaulicht den Satz der unteren Matrizen in Perspektive;
F i g. 5 stellt eine Abänderung der Ausführung der Stauchvorrichtung im vertikalen Längsschnitt dar, wobei in der linken Hälfte die Lage vor dem Arbeits-
richtungsauslegung ist ein widerstandsfähiger und doch einfacher Aufbau erreicht, weil die Gelenkhebel eine Breite erhalten können, welche der Breite der Matrizen entspricht, wodurch kleine spezifische Belastungen der einzelnen Teile erreicht werden.
Die Ausbildung der Ober- und Unterwerkzeuge als Klemmbacken mit Formschluß bewirkt, daß bei der Verformungsarbeit die getrennten Ober- und Unterwerkzeuge in ihren Hälften durch den lotrechten Preßdruck das Werkstück zunächst zwischen sich festklemmen, worauf sich die Stauchung durch die Auslösung einer Querbewegung der Werkzeughälften mit Hilfe einer Umleitung der Preßdruckrichtung anschließt.
Die laschengesicherte, walzenpfannenartige Lagerung von Gelenkhebeln von Stauchwerkzeugen ist dabei bekannt. Diese Einzelheit allein ist somit nicht das die Patentfähigkeit tragende Merkmal.
Fig. 8 zeigt eine Ansicht im vertikalen Längsschnitt einer Stauchvorrichtung, die zum gleichzeitigen Biegen dient, wobei die linke Seite die Lage vor dem Arbeitshub und die rechte Seite die Vorrichtung bei zusammengeschlossenen Matrizen darstellt;
Fig. 9 stellt eine Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise im Schnitt, dar, wobei auf der linken Seite die Lage im Zeitpunkt der Zusammenschließung der Matrizen veranschaulicht ist und an der rechten Seite die Lage am Ende des Arbeitshubes;
Fig. 10 zeigt eine schematische Darstellung des Biegewerkzeugs, welches in der Vorrichtung gemäß F i g. 8 und 9 angewandt worden ist;
Fig. 11 zeigt eine andere Abart der Konstruktion der Stauchvorrichtung, die gleichzeitig zum Biegen dient, in vertikalem Längsschnitt, wobei sie auf der linken Seite in der Lage vor dem Beginn des Arbeitshubes dargestellt ist und auf der rechten Seite in der
Im Rahmen der Erfindung kann es vorteilhaft
sein, die Unterwerkzeuge gegenüber dem Pressen- 55 Lage der geschlossenen Matrizen;
tisch ebenfalls über auf der Unterseite walzengelenk- F i g. 12 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung,
artig gelagerte Gelenkhebel abzustützen und in vie- zum Teil im Schnitt, in der Lage am Ende des
len Fällen kann die Erfindung dadurch eine beson- Arbeitshubes;
ders vorteilhafte Ausbildung erhalten, daß die Unter- Fig. 13 stellt schematisch die Biegewerkzeuge für
werkzeughälften zur Bildung einer Führung für die 60 die Vorrichtungen gemäß Fig. 11 und 12 dar;
andere Unterwerkzeughälfte L-förmig ausgelegt sind. Fig. 14 stellt die Bauart der Gelenkhebel in per-
Bei Werkzeugen, die hauptsächlich als Biegewerkzeuge arbeiten, ist die Lagerung oder Abstützung beider Werkzeughälften mittels Gelenkhebeln bereits vorgeschlagen worden.
Die Lagerung der Werkzeughälften kann zweckmäßig mittels je zweier Gelenkhebel erfolgen.
Um die Größe von Klemmkraft, Stauchen und
spektivischer Ansicht dar;
Fig. 15 stellt eine andere Abart der Konstruktion der Hebel in Perspektive dar.
Die Stauchvorrichtung, welche in den Fig. 1, 2, 3 und 4 dargestellt ist, besteht aus einem oberen und unteren Satz Werkzeugen, wobei der obere Satz am Stößel der Presse befestigt ist, der untere dagegen
auf dem Tisch der Presse ruht. Der obere Satz besteht aus der Zwischenplatte 1, an welcher die Lagerwalzen 2 befestigt sind. Dieselben Walzen 2 sind an der oberen Matrize an deren oberen Fläche befestigt, also außerhalb der Trennungsfläche der Matrizen. Zwischen diesen Walzen befinden sich Verbindungsglieder, welche zusammen die eigentlichen Gelenkhebel 3 bilden. Die Walzen 2 sind vermittels Laschen 4 zusammengehalten. Der untere Satz besteht aus der Grundplatte 5, auf welcher die unteren Matrizen 6 und 7 verschiebbar angeordnet sind. Die Grundplatte 5 ist auf dem Tisch der Presse 16 befestigt.
Die oberen Matrizen 8 sind mit einem Vorsprung 8 a ausgestattet, welchem eine entsprechende Ausnehmung, welche in der unteren Matrize 7 ausgeführt ist, entspricht und die Rolle eines Mitnehmers auf sich nimmt. Die Vorrichtung, welche in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist, wirkt wie folgt:
Während des Arbeitshubes der Presse wirkt der ao Stößel derselben über die Gelenkhebel 3 auf die Matrize 8, was ihre Pressung gegen die Matrize 7 bewirkt. Während der Schließung der Matrizen findet eine Klemmung des bearbeiteten Stabes 13 in den geriffelten befestigten Einlagen 12, welche sich in den Ausnehmungen der Matrizen befinden, statt. Bei weiterer Zusammenschließung der Presse werden die Matrizen 7 und 8 auf den Führungen der Grundplatte 5 zusammengeschoben, was eine Stauchung des Stabes 13 mit sich bringt. Während des Leerhubes des Pressenstößels bzw. nach Ausführung dieses Hubes wird infolge der Wirkung des pneumatischen Zylinders 10, welcher mit Druckluft beaufschlagt ist, eine gegenseitige Verschiebung der Matrizen in ihre Ausgangslage bis zu den Anschlägen 11 bewirkt. In der Stauchvorrichtung, die in den Fig. 5, 6 und 7 dargestellt worden ist, sind sowohl die oberen als auch die unteren Matrizen an der Presse mittels gelenkiger Hebel befestigt, wobei, wie dies aus der Zeichnung hervorgeht, die einzelnen Matrizen mit der Presse mitieis eines oder zweier Hebel verbunden werden können. Es ist eine Selbstverständlichkeit, daß man eine Matrize auch mit mehr als zwei Hebeln an der Presse befesiigen kann.
Die in den Fig. 8, 9 sowie 11 und 12 veranschaulichte Vorrichtung zum Stauchen mit gleichzeitiger Biegung weist eine ähnliche Konstruktion auf, welche in den F i g. 1, 2 und 5, 6 dargestellt worden ist, mit dem bekannten Unterschied, daß an der Grundplatte 5 sowie am Kopfstück 1 Biegewerkzeuge befestigt sind, und zwar ein Biegegerät 14 und ein Amboß 15. Diese Werkzeuge bewirken während des Stauchvorganges ein Biegen des Stabes 13. Die Gelenkhebel 3 sind grundsätzlich auf der ganzen Breite der Matrizen gelagert. Angesichts der hohen Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, sehr breite Matrizen zu verwenden, die eine Reihe von nebeneinanderliegenden Ausnehmungen aufweisen. Dies ist in der F i g. 7 dargestellt worden, demzufolge wird eine Bearbeitung entweder von mehreren Elementen gleichzeitig oder eines Elements in vereinzelten Ausnehmungen der Matrize nacheinander oder auch die Bearbeitung einer Reihe von Werkstücken erlaubt, d. h. in der Weise, daß während eines jeden Arbeitshubes soviel Werkstücke bearbeitet werden, wie Ausnehmungen vorhanden sind, wobei nach jedem Arbeitshub die einzelnen Werkstücke in die nächste naheliegende Ausnehmung der Reihe nach verlegt werden. Zwecks Lagerung der Hebel in dem Kopfstück, der Grundplatte und in den einzelnen Matrizen 6, 7 und 8 der Vorrichtung sind die Walzen oder Walzensegmente 2 so angeordnet, daß sie quer zur Verschiebungsrichtung der Matrizen während des Stauchens liegen. Zwischen den Walzen der Matrizen und den Walzen des Kopfstückes bzw. der Grundplatte sind die eigentlichen Verbindungsstücke angeordnet, welche mit konkaven oder zylindrischen Ausnehmungen versehen sind, in welchen die Walzen 2 gelagert sind. Zwei Walzen, welche einem Verbindungsstück zugeteilt sind, werden an beiden Enden durch Laschen 4 zusammengehalten. Nach einer anderen Ausführungsform, welche in Fig. 15 dargestellt worden ist, sind gelenkige Hebel angewandt worden, weiche aus einem Verbindungsstück bestehen, das mit konvexen oder zylindrischen Arbeitsflächen versehen ist, wobei auf der Grundplatte, dem Kopfstück und den Matrizen Einlagen mit konkaven Lagerflächen 17 angeordnet sind.

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1. Vorrichtung für das Stauchen länglicher Werkstücke auf Pressen, bestehend aus zwei getrennten Ober- und Unterwerkzeugen, zwischen denen zum Biegen, insbesondere zum Herstellen von Kurbelhüben ein weiterer Werkzeugsatz angeordnet sein kann, wobei die Oberwerkzeuge über Gelenkhebel schwenkbar an einer am Pressenstößel angeordneten Zwischenplatte abgestützt und die Unterwerkzeuge gegenüber dem Pressentisch quer zur Richtung des Pressenstößelhubes beweglich angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ober- und Unterwerkzeuge (6, 7, 8) als Klemmbacken mit Formschluß ausgebildet sind und daß die Gelenkhebel (3) auf der Rückseite der Oberwerkzeuge (6) und beidseitig walzenpfannenartig gelagert sowie mittels Laschen (4) verbunden sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterwerkzeuge (6, 7) gegenüber dem Pressentisch (5) ebenfalls über auf der Unterseite walzengelenkig gelagerte Gelenkhebel (3) abgestützt sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterwerkzeughälften (6 oder 7) L-förmig zur Bildung einer Führung für die andere Unterwerkzeughälfte ausgelegt ist.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughälften (6, 7, 8) mittels zweier Gelenkhebel (3) gelagert sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkhebel der Ober- und Unterwerkzeuge unterschiedliche Neigungen aufweisen.
    Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
DEC33788A 1964-09-02 1964-09-02 Vorrichtung fuer das Stauchen laenglicher Werkstuecke auf Pressen Pending DE1301297B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC33788A DE1301297B (de) 1964-09-02 1964-09-02 Vorrichtung fuer das Stauchen laenglicher Werkstuecke auf Pressen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC33788A DE1301297B (de) 1964-09-02 1964-09-02 Vorrichtung fuer das Stauchen laenglicher Werkstuecke auf Pressen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1301297B true DE1301297B (de) 1969-08-21

Family

ID=7021003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC33788A Pending DE1301297B (de) 1964-09-02 1964-09-02 Vorrichtung fuer das Stauchen laenglicher Werkstuecke auf Pressen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1301297B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2610568A1 (de) 1975-03-15 1976-09-23 Inst Obrobki Plastycznej Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von kurbelhueben fuer halbgebaute kurbelwellen
EP0048499A1 (de) * 1978-01-14 1982-03-31 Instytut Obrobki Plastycznej Vorrichtung zum Stauchen auf Pressen
EP0144981A2 (de) * 1983-12-13 1985-06-19 Instytut Obrobki Plastycznej Verfahren und Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen auf Pressen
EP2484462A2 (de) 2011-02-04 2012-08-08 SMS Meer GmbH Verwendung eines Warmstauchverfahrens, Verwendung eines Umformwerkzeugs, Verfahren zum Erzeugen einer Schmiedevorform und Umformvorrichtung oder Warmstauchvorrichtung

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE124768C (de) *
DE132060C (de) *
DE147939C (de) *
AT32993B (de) * 1907-09-12 1908-05-25 Julius Dr Urbanek Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gekröpfter Wellen u. dgl.
AT38731B (de) * 1907-09-12 1909-09-10 Julius Jakowitsch Verfahren zur Herstellung gekröpfter Wellen.
US1464434A (en) * 1921-03-18 1923-08-07 Ljungstroms Angturbin Ab Method and apparatus for manufacture of flanges on plates
DE751577C (de) * 1939-05-06 1953-08-17 Aeg Verfahren zur Herstellung von Kabeln mit Maenteln von erhoehter Biegsamkeit aus Werkstoff hoeherer Festigkeit als Blei, insbesondere Aluminium
FR1083687A (fr) * 1952-07-24 1955-01-11 English Steel Corp Ltd Perfectionnements aux machines à forger des vilebrequins et autres pièces analogues
DE1833489U (de) * 1959-08-08 1961-06-22 Wayss & Freytag K G Vorrichtung zum vollautomatischen stauchen von hochfesten staehlen.

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE124768C (de) *
DE132060C (de) *
DE147939C (de) *
AT32993B (de) * 1907-09-12 1908-05-25 Julius Dr Urbanek Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gekröpfter Wellen u. dgl.
AT38731B (de) * 1907-09-12 1909-09-10 Julius Jakowitsch Verfahren zur Herstellung gekröpfter Wellen.
US1464434A (en) * 1921-03-18 1923-08-07 Ljungstroms Angturbin Ab Method and apparatus for manufacture of flanges on plates
DE751577C (de) * 1939-05-06 1953-08-17 Aeg Verfahren zur Herstellung von Kabeln mit Maenteln von erhoehter Biegsamkeit aus Werkstoff hoeherer Festigkeit als Blei, insbesondere Aluminium
FR1083687A (fr) * 1952-07-24 1955-01-11 English Steel Corp Ltd Perfectionnements aux machines à forger des vilebrequins et autres pièces analogues
DE1833489U (de) * 1959-08-08 1961-06-22 Wayss & Freytag K G Vorrichtung zum vollautomatischen stauchen von hochfesten staehlen.

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2610568A1 (de) 1975-03-15 1976-09-23 Inst Obrobki Plastycznej Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von kurbelhueben fuer halbgebaute kurbelwellen
DE2660538C2 (de) * 1975-03-15 1983-03-10 Instytut Obróbki Plastycznej, Poznan Preßvorrichtung, insbesondere Vorrichtung zum Pressen von achsstummelfreien Kurbelhüben
EP0048499A1 (de) * 1978-01-14 1982-03-31 Instytut Obrobki Plastycznej Vorrichtung zum Stauchen auf Pressen
DK151533B (da) * 1978-01-14 1987-12-14 Inst Obrobki Plastycznej Indretning til stukning paa presser
EP0144981A2 (de) * 1983-12-13 1985-06-19 Instytut Obrobki Plastycznej Verfahren und Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen auf Pressen
EP0144981A3 (en) * 1983-12-13 1987-08-19 Instytut Obrobki Plastycznej Method and device for forging crankshafts onto presses
EP2484462A2 (de) 2011-02-04 2012-08-08 SMS Meer GmbH Verwendung eines Warmstauchverfahrens, Verwendung eines Umformwerkzeugs, Verfahren zum Erzeugen einer Schmiedevorform und Umformvorrichtung oder Warmstauchvorrichtung
DE102011105244A1 (de) * 2011-02-04 2012-08-09 Sms Meer Gmbh Verwendung eines Warmstauchverfahrens, Verwendung eines Umformwerkzeuges, Verfahren zum Erzeugen einer Schmiedevorform und Umformvorrichtung oder Warmstauchvorrichtung
EP2484462A3 (de) * 2011-02-04 2012-10-24 SMS Meer GmbH Verwendung eines Warmstauchverfahrens, Verwendung eines Umformwerkzeugs, Verfahren zum Erzeugen einer Schmiedevorform und Umformvorrichtung oder Warmstauchvorrichtung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2660538C2 (de) Preßvorrichtung, insbesondere Vorrichtung zum Pressen von achsstummelfreien Kurbelhüben
DE2537865C2 (de)
DE69906649T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Brechen einer Pleuelstange
DE3238622A1 (de) Revolverstanzpresse
DE1966880C3 (de) Abschereinrichtung für eine Quertransportpresse
DE2801249C2 (de) Entgratungsvorrichtung in einer auf einem zu entgratenden Schienenstrang geführten Stumpfschweißmaschine
EP0048499B1 (de) Vorrichtung zum Stauchen auf Pressen
DE2128767C3 (de) Gesamtverbundwerkzeug
EP0143257B1 (de) Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse, insbesondere einer Revolverschneidpresse, für den Werkzeugwechsel
DE1301297B (de) Vorrichtung fuer das Stauchen laenglicher Werkstuecke auf Pressen
DE2733252C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gitterträgers
DE3137811A1 (de) Klemmvorrichtung
DE2029896C3 (de) Vorrichtung zum Biegen eines Metallstreifens um einen Dorn, insbesondere beim Herstellen von Spreizhülsen
DE2601285C3 (de) Vorrichtung für die spanlose Kaltverformung eines Rohlings in ein Werkstück mit Radialfortsätzen
DE6606417U (de) Vorrichtung fuer das stauchen laenglicher werkstuecke auf pressen
DE1811649A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stanzteilen mit glatten Raendern
DE4122567A1 (de) Formwerkstueck-klemmvorrichtung mit klemmechanismus und bestaetigungsmechanismus
DE2823799C3 (de) Verfahren zum Schmieden von Kurbelkröpfungen
DE3021332A1 (de) Vorrichtung zum verbinden wneigstens zweier bauteile durch ein schnitt-umform-verfahren
DE2436862C2 (de) Werkzeugwechselvorrichtung für Schmiedepressen
DE3824997C1 (de)
DE1577059C3 (de) Elektrische Kettenschweißmaschine für C-förmig vorgebogene Kettenglieder
DE2217957C3 (de) Schneidvorrichtung für Walzgut
AT43520B (de) Maschine zur Herstellung von Ketten aus Gliedern mit je zwei zueinander senkrecht stehenden Augen.
DE1042353B (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Pressen von aus zwei Wangen und dem Kurbelzapfen bestehenden Kurbelstuecken fuer gebaute Kurbelwellen