AT38280B - Strangpresse zur Herstellung von Rohren aus Ton oder dergl. - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 
 EMI1.2 
 
 EMI1.3 
 
 EMI1.4 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 mit dem oberen Ende seines Schlitzes auf dem Vorsteckkeil 15 ruht. Die Kerne 5 5a gelangen in diese Stellung infolge ihres Eigengewichtes. Im Falle letzteres dazu nicht hinreichen sollte, werden die   Rohre 72   und 13 durch Zusatzgewichte 16 belastet. 



   Der Kolben 4 wird nach abwärts bewegt und das Pressgut durch den zwischen den Kernen 5 5a und der   äusseren   Form 6 verbleibenden Raum gepresst. Der Tisch 28, welcher sich unterhalb 
 EMI2.1 
 und den Kern 5a mit, wobei der auf das Pressgut und den Kern 5   ausgeübte Druck diesen in     seiner tiefsten Stellung festhält, bis   das untere Ende des Schlitzes in dem Rohre 13 den Vor-   steckkeil ? 5 erreicht,   worauf auch   das Rohr 12   und der Kern 5 nach aufwärts bewegt werden. Bevor   dies geschieht, tritt der Kern 5   in den Innenraum des Kernes 5, wodurch die innere Schulter der   Mnu < 'gebildet   wird.

   Hierauf tritt der Kern 5 in die Öffnung 11 des Zylinderdeckels   (Fig.   2), so dass der Tonstrang glatt abgeschnitten und derart der   Munenteil   des Rohres gebildet   wird. Dit beiden Teile der äusseren Form   6 werden   schliesslich auseinanderbewegt und   das geformie Rohr ruht nun frei mit seinem glatten Ende auf dem Tisch   28,   von dem es abgehoben werden kann. 



     Zu Beginn des Pressvorganges   ist es notwendig, dass dem Austreten des Pressgutes aus der Form ein höherer Widerstand entgegengesetzt werde, als in der weiteren Folge des Pressvorganges, damit   das Pressgut gezwungen sei,   die Form vollständig und gleichmässig   auszufüllen.   Dies wird der   Ermüdung gemäss   in folgender Weise erreicht :
Der Presstisch 28, der auf der vertikal geführten Traverse 36 (Fig. 4) angeordnet ist, trägt ein Rohr 29, welches zu Beginn des Pressvorganges zwischen der dusseren Form 6 und dem   Kerne 3. eingreift, so dass   der austretende Tonstrang sich auf den oberen Rand des Rohres 29 stützt.

   Das nach   abwärts     gedrückte   Rohr veranlasst die Senkung des Tisches 28 entgegen der   Wirkung   von durch Gegengewichte belasteten Hebeln 30 (Fig. 3,4, 5) die auf die Traverse. 36   indirekt einwirken. Die Hebel 30 sind mittels   Zapfen b in seitlichen   Schilden 37   drehbar gelagert, die auf den Säulen 2 angeordnet sind.

   Jeder der Hebel 30 trägt ein zum Zwecke der Druckregelung verstellbares Gewicht 32 und ist an seiner Unterseite mit einer Nase c versehen, welche gegen das abgerundete Ende eines Doppelhebels 33   drückt.   Die Hebel 33 sind mittels Zapfen f in den Schilden 31 drehbar gelagert und in ihrem unteren Teile mit einem schrägen Schlitz h versehen, in welchen zu Beginn des Pressvorganges ein Zapfen 34 eingreift, der auf einem Arm 35 der Traverse 36 sitzt. 



     Das nach abwärts gedrückte Pressgut   gelangt auf den oberen Rand des Rohres 29, wird 
 EMI2.2 
 
 EMI2.3 
 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

1. 2. Strangpresse zur Herstellung von Rohren aus Ton oder dergl., dadurch gekennzeichnet, dass der den austretenden Tonstrang stützende Tisch (28) mit Gewichtshebeln (30) derart verbunden ist, dass diese dem Niedergange des Tisches entgegenwirken, bis der Druck des Pressgute. eine gewisse regelbare Höhe erreicht hat, worauf die Gewichtshebel selbsttätig ausgeschaltet werden und sich beim neuerlichen Heben des Tisches selbsttätig wieder einschalten. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.