AT381897B - Rundteller der ablegeeinrichtung einer aufschnittschneidemaschine - Google Patents

Rundteller der ablegeeinrichtung einer aufschnittschneidemaschine

Info

Publication number
AT381897B
AT381897B AT179882A AT179882A AT381897B AT 381897 B AT381897 B AT 381897B AT 179882 A AT179882 A AT 179882A AT 179882 A AT179882 A AT 179882A AT 381897 B AT381897 B AT 381897B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
plate
drive shaft
rotary
pins
rotary plate
Prior art date
Application number
AT179882A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA179882A (de
Original Assignee
Kuchler Fritz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuchler Fritz filed Critical Kuchler Fritz
Priority to AT179882A priority Critical patent/AT381897B/de
Publication of ATA179882A publication Critical patent/ATA179882A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT381897B publication Critical patent/AT381897B/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/16Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft einen Rundteller der Ablegeeinrichtung einer Aufschnittschneidemaschine, die einen Schnittgutwagen, ein Kreismesser und eine Vorrichtung zur Beförderung des geschnittenen Gutes vom Kreismesser zum Rundteller sowie eine Antriebswelle für den Rundteller umfasst. 



   Es ist eine Aufschnittschneidemaschine bekannt, die über ein elektronisch gesteuertes Ablegesystem verfügt, wodurch das Schnittgut in zwei Koordinatenrichtungen, also über die gesamte Länge und Breite eines Ablegetabletts gefächert aufgelegt werden kann. Das Ablegetablett hat Rechteckform und ist bei der genannten Maschine gegen einen Rundteller austauschbar. Wird dieser in die Maschine eingesetzt, dann kann das Schnittgut in konzentrischen Kreisen auf den Rundteller abgelegt werden. Der Kreisdurchmesser wird durch Änderung des Ablegepunktes der Fördervorrichtung und der Abstand der Scheiben zueinander durch den jeweiligen Drehwinkel des Rundtellers bestimmt.

   Die Kriterien, die für den optischen Eindruck, die Zusammensetzung und das Gewicht massgebend sind, werden über ein Tastenfeld durch eine Programmsteuerung an die Fördervorrichtung und an den Rundteller vermittelt. 



   Als Unterlage für einen Aufschnitt auf einem Rundteller dient zumeist Pergamentpapier. Die Erfindung zielt darauf ab, eine Scheibenablage in Aufschnittform unmittelbar auf einem beliebigen Servier- oder Speiseteller zu ermöglichen, der auf den Rundteller der Aufschnittschneidemaschine gestellt wird, ohne dass es zu Verschiebungen auf Grund der intermittierenden Drehbewegung des Rundtellers kommt. 



   Dies wird dadurch erreicht, dass auf der nach oben weisenden Fläche des Rundtellers in radialer Richtung verstellbare Halteteile vorgesehen sind, die zum Festhalten von Servier- und Speisetellern mit unterschiedlichen Durchmessern dienen. Da die Antriebswelle des Rundtellers bei stillstehender Maschine feststeht, kann durch relatives Verdrehen des Rundtellers zu seiner feststehenden Antriebswelle eine Verstellbewegung der Halteteile erreicht werden, so dass unterschiedliche Servier- oder Speisetellergrössen von den Halteteilen festgehalten werden können. Nur der auf dem Rundteller fixierte Servier- oder Speiseteller ermöglicht die präzise Ablage des Aufschnittes.

   Schwierigkeiten, die sich bisher durch exzentrisches Positionieren eines Tellers auf dem Rundteller dadurch ergeben haben, dass der Teller bei der ruckweisen Drehbewegung Fliehkräften unterworfen war und zusammen mit einem Teil des Aufschnittes abgeworfen wurde oder dass der Teller infolge Massenträgheit der ruckartigen Drehbewegung nicht gefolgt ist, können auf diese Weise behoben werden. 



   Die Erfindung ist speziell in der Gastronomie von Bedeutung, wenn es darum geht, in kurzer Zeit eine Vielzahl von gleichen Aufschnitten zu bereiten. Man denke in diesem Zusammenhang an die Verpflegung von Reisegruppen, die etwa mit Autobussen ankommen und rasch mit einem wirklich frischen Aufschnitt bedient werden wollen. 



   Es ist zweckmässig, wenn die Halteteile als unterhalb des Rundtellers gelagerte Zapfen ausgebildet sind, die durch radiale Schlitze des Rundtellers hindurch nach oben ragen und bei einer Drehung des Rundtellers relativ zu seiner in Ruhestellung befindlichen Antriebswelle mittels einer unterhalb desselben angeordneten, mit der Antriebswelle fest verbundenen Führungseinrichtung in den radialen Schlitzen verschiebbar geführt sind.

   Die Führungeinrichtung für die Zapfen besteht bei einer speziellen Ausführungsform aus einer mit der Antriebswelle fest verbundenen Platte und stabförmigen Lenkern, von denen jeder mit seinem einen Ende an der Platte um eine zu der Antriebswelle parallele Achse schwenkbar gelagert ist und an seinem andern Ende einen der nach oben ragenden Zapfen trägt, wobei der Rundteller bei seiner Drehung relativ zu seiner Antriebswelle gegen die Kraft einer Feder bewegbar ist. Der Servier- oder Speiseteller wird durch die Zapfen selbsttätig zentriert und festgehalten. Die Zapfen bewegen sich radial nach aussen, wenn der Rundteller bei feststehender Achse gegen Federkraft in Drehrichtung der Achse bewegt wird. Auf Grund der Federkraft haben die Zapfen die Tendenz, ihre radial innenliegende Position einzunehmen, wobei sich der Rundteller in Richtung seiner Ausgangslage zurückdreht.

   Verdreht man den Rundteller in oben beschriebener Weise, setzt man einen Servierteller auf und lässt man den Rundteller los, dann legen sich die Zapfen an den Rand des Serviertellers an, zentrieren ihn und halten ihn fest. Bei jeder der ruckartigen Drehbewegung des Rundtellers im Zuge des Aufschnitt- - Ablegeprogramms der Aufschnittschneidemaschine wird eine radial zum Teilermittelpunkt gerichtete Kraftkomponente auf die Zapfen wirksam, so dass der Kraftschluss mit dem Servierteller in den 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 entscheidenden Augenblicken vergrössert wird. Zum Abnehmen des Serviertellers vom Rundteller muss nach Stillstand der Maschine der Rundteller etwas in seiner Antriebsrichtung verdreht werden, damit die Zapfen vom Servierteller zurücktreten und diesen freigeben. 



   Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung aus einer mit der Antriebswelle fest verbundenen Kulissenscheibe besteht, deren Flanken abweichend von der radialen Richtung schräg oder nach einer Kurve, insbesondere einer Evolvente, vom Randbereich gegen das Innere der Kulissenscheibe verlaufen, wobei an jeder dieser Flanken einer der nach oben ragenden, in den Schlitzen des Rundtellers geführten Zapfen anliegt, der in Richtung zur Drehachse federbelastet ist. Eine Rückstellung in die Ausgangslage erfolgt durch eine zwischen Rundteller und Kulissenscheiben wirkende Spiralfeder oder durch radiale Federvorspannung der Zapfen in Richtung auf den Rundtellermittelpunkt. Erfolgt die Rückstellung durch Federkraft zwischen Rundteller und Kulissenscheibe, dann müssen die Zapfen in Schlitzen der Kulissenscheibe geführt sein. 



   Um Pergamentpapier auf dem Rundteller festhalten zu können, ist eine Verriegelung zum Arretieren der Halteteile bzw. Zapfen in ihrer radial äusseren Endlage vorgesehen. Das kreisrund geschnittene Pergamentpapier weist korrespondierend mit den ganz aussen liegenden Zapfen Löcher auf und wird so auf dem Rundteller aufgelegt, dass die fixierten Zapfen durch die Löcher durchgreifen. Damit ist eine drehfeste Anordnung des Papiers auf dem Rundteller gewährleistet. Es ist zweckmässig, wenn die Verriegelungsvorrichtung von einer auf den Rundteller legbaren Aufsatzplatte gebildet ist, die entlang ihres Randes mit Bohrungen zur Aufnahme je eines in seiner radial äusseren Endlage befindlichen Halteteiles bzw. Zapfens versehen ist. 



   Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt. 



    Fig. 1   zeigt eine Draufsicht auf einen Rundteller, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 eine Seitenansicht des Rundtellers mit aufgesetztem Servier- oder Speiseteller. 



   Ein   Rundteller --1-- gemäss   den Fig. 1 und 2 verfügt über eine kreisrunde Ablagefläche. 



  Dieser Rundteller --1-- ist gegenüber einer Antriebswelle --2-- drehbar gelagert. Die Antriebs-   welle --2-- trägt Rastelemente --3-- zur   Verbindung mit einem Antrieb in einer Aufschnittschneidemaschine. Eine Platte --4-- ist mit der Antriebswelle --2-- drehfest verbunden. In einem Winkel von 120  sind drei   Lenker --5, 6, 7--   mit je einem Ende auf der Platte --4-- drehbar gelagert. 



  Das andere Ende jedes   Lenkers-6, 7-   steht mit je einem   Zapfen --8, 9, 10--   in Verbindung, der in einem   Schlitz --11, 12, 13--   des   Rundtellers-l-geführt   ist. Zwischen der Platte --4-- und dem   Rundteller-l-ist   eine spiralförmige Feder --14-- vorgesehen. 



   Der Antrieb, der auf die Antriebswelle --2-- wirkt, bewegt den   Rundteller-l-im   Uhrzeigersinn. Die Feder --14-- bewirkt eine Vorspannung des   Rundtellers-l-bei   festgehaltener Antriebswelle --2-- im Gegenuhrzeigersinn. Der   Rundteller-l-kann   daher bei stillstehender Antriebswelle --2-- (und daher stillstehender Platte --4--) gegen die Kraft der Feder --14-händisch im Uhrzeigersinn verdreht werden.

   Da die eine Lagerung jedes   Lenkers --5, 6, 7--   ortsfest bleibt, erfolgt bei der Verdrehung des   Rundtellers-l-im   Uhrzeigersinn eine Verschiebung 
 EMI2.1 
    --8, 9, 10--tellers   Der Lenker --5-- nimmt die strichlierte Lage   5'und   der   Zapfen --8-- die   strichlierte Lage   8'ein.   Analoges erfolgt mit den   Zapfen-9, 10--.   Wird der   Rundteller--1--losge-   lassen, dann dreht er sich unter der Wirkung der Feder --14-- wieder in die Ausgangslage nach Fig. 1 zurück. 



   Um einen   Speise- oder Servierteller --15-- (Fig. 3)   auf dem   Rundteller --1-- festzuhalten,   wird bei abgeschaltetem Rundtellerantrieb und daher feststehender Antriebswelle --2-- der Rundteller --1-- im Uhrzeigersinn gedreht. Als Folge   davon "öffnen" die Zapfen --8, 9, 10--, d. h.,   sie wandern in den Schlitzen-11, 12, 13- aus der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Lage in ihre äussere Endlage. Der   Speise- und Servierteller --15-- kann   nun aufgesetzt werden. Wird der Rund-   teller --1-- losgelassen,   dann dreht er sich unter dem Einfluss der Feder --14-- im Gegenuhrzeigersinn zurück und die   Zapfen --8, 9, 10--   legen sich an den Tellerrand an. Mit dem Festhalten des Speise- oder Serviertellers --15-- erfolgt gleichzeitig ein Zentrieren desselben.

   Wird der Rundtellerantrieb eingeschaltet, dann wird durch die ruckweise Drehbewegung eine zusätzliche 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 radiale Kraftkomponente der Zapfen--8, 9, 10-- gegen den Mittelpunkt der Ablagefläche des Rundtellers-l-wirksam. Der Festhalteeffekt wird dadurch noch weiter verstärkt. 



   Um den   Rundteller-l-auch   unabhängig von Speise- oder Servierteller verwenden zu kön- 
 EMI3.1 
 --8, 9, 10--10--durch die Löcher durchtreten. 



   Zum Festhalten der   Zapfen --8, 9, 10--   in der äusseren Position   8'kann   eine Verriegelung zwischen dem Rundteller --1-- und der Platte --4-- vorgesehen sein, die nach händischer Verdrehung des   Rundtellers-l-in   eine Bohrung oder Ausnehmung der   Platte --4-- einrückbar   ist. Der Riegel kann in radialer Richtung zur Platte verschiebbar sein. Es ist auch eine Verriegelung in axialer Richtung zwischen dem Rundteller --1-- und der   Platte --4-- möglich.   Schliesslich kann ein Zapfen oder können mehrere   Zapfen --8, 9, 10--   durch Haken od. dgl. in ihrer äusseren Position festgehalten werden.

   Bei einer andern Ausführungsform ist eine flache dünne Aufsatzplatte vorgesehen, die in der Art eines Speise- oder Serviertellers auf den Rundteller --1-- aufgelegt wird und die Zapfen in der äusseren Lage festhält. Diese flache, dünne Aufsatzplatte kann den   Rundteller-l-zumindest   an einigen Stellen auch etwas überragen, damit sie leicht aufsetzbar und abnehmbar ist. Zum Durchtritt der Zapfen weist die Aufsatzplatte randseitig Bohrungen auf. Die Zapfen können im unteren Bereich einen Einschnitt (bzw. eine Ringnut) tragen, der die Platte seitlich übergreift, damit eine noch bessere Arretierung gewährleistet ist. Eine solche Aufsatzplatte entspricht der Form nach etwa dem Rundschnittpapier. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Rundteller der Ablegeeinrichtung einer Aufschnittschneidemaschine, die einen Schnittgutwagen, ein Kreismesser und eine Vorrichtung zur Beförderung des geschnittenen Gutes vom Kreismesser zum Rundteller sowie eine Antriebswelle für den Rundteller umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass auf der nach oben weisenden Fläche des Rundtellers   (1)   in radialer Richtung verstellbare Halteteile vorgesehen sind, die zum Festhalten von Servier- oder Speisetellern (15) mit unterschiedlichen Durchmessern dienen.

Claims (1)

  1. 2. Rundteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile als unterhalb des Rundtellers (1) gelagerte Zapfen (8, 9, 10) ausgebildet sind, die durch radiale Schlitze (11, 12, 13) des Rundtellers (1) hindurch nach oben ragen und bei einer Drehung des Rundtellers (1) relativ zu seiner in Ruhestellung befindlichen Antriebswelle (2) mittels einer unterhalb desselben angeordneten, mit der Antriebswelle (2) festverbundenen Führungseinrichtung in den radialen Schlitzen (11, 12, 13) verschiebbar geführt sind.
    3. Rundteller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung für die Zapfen (8, 9, 10) aus einer mit der Antriebswelle (2) fest verbundenen Platte (4) und stabförmigen Lenkern (5, 6, 7) besteht, von denen jeder mit seinem einen Ende an der Platte (4) um eine zu der Antriebswelle (2) parallele Achse schwenkbar gelagert ist und an seinem andern Ende einen der nach oben ragenden Zapfen (8, 9, 10) trägt, wobei der Rundteller (1) bei seiner Drehung relativ zu seiner Antriebswelle (2) gegen die Kraft einer Feder (14) bewegbar ist.
    4. Rundteller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung aus einer mit der Antriebswelle fest verbundenen Kulissenscheibe besteht, deren Flanken abweichend von der radialen Richtung schräg oder nach einer Kurve, insbesondere einer Evolvente, vom Randbereich gegen das Innere der Kulissenscheibe verlaufen, wobei an jeder dieser Flanken einer der nach oben ragenden, in den Schlitzen des Rundtellers geführten Zapfen anliegt, der in Richtung zur Drehachse federbelastet ist.
    5. Rundteller nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass er gegen Federkraft relativ <Desc/Clms Page number 4> zur Kulissenscheibe verdrehbar ist und die Kulissenscheibe mit Schlitzen versehen ist, deren Ränder die Flanken bilden, an denen die Zapfen anliegen.
    6. Rundteller nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile bzw. Zapfen (8, 9, 10) von einer Verriegelvorrichtung in ihrer radial äusseren Endlage (8') arretierbar sind.
    7. Rundteller nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelvorrichtung von einer auf den Rundteller (1) legbaren Aufsatzplatte gebildet ist, die entlang ihres Randes mit Bohrungen zur Aufnahme je eines in seiner radial äusseren Endlage (8') befindlichen Halteteiles bzw. Zapfens (8, 9, 10) versehen ist.
AT179882A 1982-05-07 1982-05-07 Rundteller der ablegeeinrichtung einer aufschnittschneidemaschine AT381897B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT179882A AT381897B (de) 1982-05-07 1982-05-07 Rundteller der ablegeeinrichtung einer aufschnittschneidemaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT179882A AT381897B (de) 1982-05-07 1982-05-07 Rundteller der ablegeeinrichtung einer aufschnittschneidemaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA179882A ATA179882A (de) 1986-05-15
AT381897B true AT381897B (de) 1986-12-10

Family

ID=3521198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT179882A AT381897B (de) 1982-05-07 1982-05-07 Rundteller der ablegeeinrichtung einer aufschnittschneidemaschine

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT381897B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1457298A1 (de) * 2003-03-14 2004-09-15 Bizerba GmbH & Co. KG Ablegevorrichtung mit einem Drehteller für eine Aufschnittschneidemaschine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108080665A (zh) * 2017-12-26 2018-05-29 宁波市鄞州冠浙数控设备有限公司 用于数控车床的自动定心跟刀架

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH106542A (de) * 1923-08-16 1924-09-01 Mij Van Berkel S Patent Maschine zum Schneiden von Fleisch und anderem Material.
DE475024C (de) * 1927-09-07 1929-04-17 Berkel Patent Nv Aufschnittschneidemaschine
US1976863A (en) * 1930-07-01 1934-10-16 Us Slicing Machine Co Stacker for slicing machines
DE968950C (de) * 1951-11-27 1958-04-10 Paul E Kempkes Zur Aufnahme der anfallenden Schnitten des Schneidguts dienende Auffangplatte oder Auffangschale fuer Haushaltschneidemaschinen mit Kreismesser

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH106542A (de) * 1923-08-16 1924-09-01 Mij Van Berkel S Patent Maschine zum Schneiden von Fleisch und anderem Material.
DE475024C (de) * 1927-09-07 1929-04-17 Berkel Patent Nv Aufschnittschneidemaschine
US1976863A (en) * 1930-07-01 1934-10-16 Us Slicing Machine Co Stacker for slicing machines
DE968950C (de) * 1951-11-27 1958-04-10 Paul E Kempkes Zur Aufnahme der anfallenden Schnitten des Schneidguts dienende Auffangplatte oder Auffangschale fuer Haushaltschneidemaschinen mit Kreismesser

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1457298A1 (de) * 2003-03-14 2004-09-15 Bizerba GmbH & Co. KG Ablegevorrichtung mit einem Drehteller für eine Aufschnittschneidemaschine
DE10311829A1 (de) * 2003-03-14 2004-09-23 Bizerba Gmbh & Co. Kg Ablegevorrichtung für eine Aufschnittschneidemaschine

Also Published As

Publication number Publication date
ATA179882A (de) 1986-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2555580C2 (de) Rasenmäher
DE2536558A1 (de) Vorrichtung zum durchschneiden eines bogenstapels mit einem rundmesser
DE1529269B1 (de) Elektrisch betaetigbares Messer
DE202006002320U1 (de) Schneidgerät zum Schneiden von Blattgut
EP1260325B1 (de) Dreimesserschneidemaschine
AT381897B (de) Rundteller der ablegeeinrichtung einer aufschnittschneidemaschine
DE2735527A1 (de) Schneidwerkzeug zum ausschneiden von profilen aus flaechigem material
DE102010026439A1 (de) Scheibenschneidmaschine für Lebensmittel
DE1043046B (de) Wendeeinrichtung bei Vorrichtungen zur Knopfzufuehrung von Knopfannaehmaschinen
EP0017271B1 (de) Aufspannvorrichtung zum Aufspannen von Messern einer Verzahnungsmaschine auf einer Schleifmaschine
DE2029388A1 (de) Einrichtung zum Einfrasen von Nuten in Stanzunterlag splatten
DE3840325C2 (de) Aufteilsägemaschine
DE1432529B1 (de) Vorrichtung zum Zerschneiden von Fleisch in Scheiben
DE2229452A1 (de) Maschine zur Langsbearbeitung, ins besondere zum Längsschneiden von Blechen aus Rollen
DE102010041531A1 (de) Einstellbares Reibblatt
DE530879C (de) Aufschnittschneidemaschine mit waagerecht umlaufendem Kreismesser
DE2124862A1 (de) Profilstahlschere
DE3311693C1 (de) Vorrichtung zur Kuehlung oder Trocknung von grobkoernigem,rieselfaehigem Gut
DE1586379B2 (de) Sicherheitsvorrichtung in einer Etikettiermaschine
DE3224540A1 (de) Beschlag zum verstellen einer platte eines schreibtisches, eines schreibpultes od. dgl.
DE1214150B (de) Vorrichtung zum Umsetzen von Glasscheiben von einem Foerderer auf einen zweiten
AT81168B (de) Aufschnittschneidemaschine. Aufschnittschneidemaschine.
DE625555C (de) Maschine zum Sortieren von Werkstuecken entsprechend ihrer Dicke, insbesondere von Schuhteilen
DE826841C (de) Aufschnittschneidmaschine
DE2061010A1 (de) Vorrichtung zur Kanten- und Durchmesserkontrolle von zylindrischen,im wesentlichen flaechigen Gegenstaenden

Legal Events

Date Code Title Description
ELA Expired due to lapse of time
REN Ceased due to non-payment of the annual fee