DE1529269B1 - Elektrisch betaetigbares Messer - Google Patents
Elektrisch betaetigbares MesserInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisch betätigbares
Messer mit einem Getriebe in einem Gehäuse und mit mindestens einer Klinge, die mit
dem Getriebe lösbar verbunden ist.
Auf dem Markt befindliche elektrisch betätigbare Messer weisen gewöhnlich längliche, im wesentlichen
zylindrische Gehäuse auf, welche eine solche Form besitzen, daß sie von der Bedienungsperson so ergriffen
werden können, daß sie in einer vorbestimmten Stellung gut in der Hand liegen, in welcher die
Klingen in Vertikalebenen angeordnet sind und zum Scheibenschneiden durch Schnittführung in vertikalen
Ebenen geeignet sind. Falls die Bedienungsperson eines solchen Messers Scheiben in horizontaler
Richtung schneiden will, ist es erforderlich, das Messer als Ganzes um seine Längsachse zu wenden
oder zu drehen, um die Klingen in die gewünschte Stellung zu bringen. Diese Drehung des gesamten
Messers aus seiner vorbestimmten Stellung verhindert eine Ausnutzung der Vorteile seiner Formgebung,
welche für ein Greifen und Halten des Messers mit in vertikalen Ebenen befindlichen Klingen
ausgebildet ist.
Es ist ein elektrisch betätigbares Messer bekannt, welches ein längliches Gehäuse und einen mit dessen
Oberwandung verbundenen Handgriff aufweist. Wenn das Messer am Handgriff gehalten wird, ist das
Gehäuse naturgemäß vom Handgriff nach unten gerichtet und die Klingen befinden sich in vertikalen
Ebenen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisch betätigbares Messer zu schaffen, das der
Bedienungsperson die Möglichkeit gibt, den Vorgang des Scheibenschneidens in beliebigen, insbesondere
vertikalen oder horizontalen, Ebenen durchzuführen, wobei das Messer nicht gedreht, sondern als Ganzes
stets am Handgriff bzw. in der für vertikales Scheibenschneiden vorgesehenen Art gehalten wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Einrichtung zum Einstellen der Stellung der Klinge relativ
zum Gehäuse für Schneidarbeiten in unter einem Winkel zueinander liegenden Ebenen vorgesehen ist,
welche einen an einem Ende des Gehäuses angeordneten Drehkopf mit einer Durchgangsöffnung für den
Schaft der Klinge, ferner einen drehbar angeordneten Klingenträger, eine koaxial zum Drehkopf angeordnete
Antriebsübertragung und damit zusammenwirkende Teile am Klingenträger und an der Antriebsübertragung
aufweist, durch welche die Drehbewegung des Klingenträgers in entgegengesetzten Richtungen begrenzbar ist.
Weitere Merkmale im Rahmen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Messers, F i g. 2 eine Draufsicht auf das Messer gemäß
Fig.l,
Fig. 3 einen Längsschnitt nach Linie 3-3 der F i g. 2 in vergrößertem Maßstab,
F i g. 4 eine Draufsicht auf das untere Gehäuseteil der F i g. 3 und die in diesem angeordneten Teile,
wobei das obere Gehäuseteil und der Handgriff zur besseren Übersichtlichkeit weggelassen sind,
F i g. 5 einen vertikalen Querschnitt nach Linie 5-5 der Fig. 4, wobei Klingenträger und Klingen in vertikaler
Schnittstellung gezeigt sind, F i g. 6 eine Schnittdarstellung ähnlich F i g. 5, mit
den gleichen Teilen, wobei die Klingen sich in horizontaler Schnittstellung befinden,
Fig. 7 einen vertikalen Querschnitt nach Linie 7-7
der F i g. 4, wobei die Klingenträger und die Klingen in ihrer vertikalen Schnittstellung gezeigt sind,
F i g. 8 eine Schnittdarstellung ähnlich F i g. 7, mit denselben Teilen, wobei die Klingen sich in ihrer
horizontalen Schnittstellung befinden, ίο F i g. 9 eine Seitenansicht eines der Klingenfixierhebel
und Klingenträger und
Fig. 10 eine Schnittansicht nach Linie 10-10 der Fig. 9.
Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel weist das als Ganzes mit 10 bezeichnete
Messer ein unteres Gehäuseteil 11, ein oberes Gehäuseteil 12 mit einem einstückig angeformten Handgriff
13 und hin und her bewegbaren Klingen 14 auf, welche vorn in den Gehäuseteilen gelagert sind. Ein
Schalterknopf 15 ist im oberen Gehäuseteil und ein Klingenlöseknopf 16 im unteren Gehäuseteil angeordnet.
Ein Drehkopf 17 ist am vorderen Ende des Gehäuses drehbar angeordnet. Wie in den F i g. 3
und 4 dargestellt, ist der Drehkopf becherförmig ausgebildet und mit seiner offenen Seite nach außen
gerichtet und an seiner Innenseite mit einer Durchgangsöffnung 18 versehen, welche eine solche Form
aufweist, daß sie die Schäfte 19 der Klingen 14 und Zapfen 20 an den Schäften aufnehmen kann (F i g. 5 .
und 6). Die Klingen 14 sind mit Fettsperren 21 versehen, welche jeweils nahe den Schäften 19 an der
Außenseite einer jeden Klinge befestigt sind und teilweise in den Drehkopf 17 hineinragen, wie in F i g. 4
dargestellt.
Bevor die Einrichtung zum Drehen der Klingen 14 aus ihrer vertikalen in die horizontale Ebene beschrieben
wird, sei kurz die Antriebsübertragung der Hin- und Herbewegung auf die Klingen erläutert. Ein
Motor 22 besitzt eine Welle 23. Eine Schnecke 24 am einen Ende der Welle 23 befindet sich im Eingriff mit
einem Schneckenrad 25, das auf einer Welle 26 fest angeordnet ist. Zwei Nocken 27 sind exzentrisch auf
der Welle 26 befestigt und machen deren Drehbewegung mit, wobei die Arbeitsflächen der Nocken 27
um 180° gegeneinander versetzt sind. Die Welle 26 ist in Lagern 28 drehbar, welche im Getriebegehäuse
29 angeordnet sind. Die Nocken 27 sind zwischen nach unten abgebogenen flanschartigen Armen 30 angeordnet,
welche einstückig angeformte hintere Trieblaschenteile 31 bilden und die Hin- und Herbewegung
auf die Klingenträger 40 übertragen, wie im folgenden beschrieben wird.
Die hinteren Trieblaschenteile 31, welche mit den Nocken 27 in Wirkverbindung stehen, sind im wesentliehen
flach ausgebildet und vertikal angeordnet. Die vorderen Trieblaschenteile 32 sind im vertikalen
Querschnitt halbzylindrisch ausgebildet (Fig. 7 und 8) und weisen zwischen ihren Enden bzw. ihren
seitlichen Begrenzungen einen Schlitz 33 und einen Schlitz 34 auf. Die Trieblaschenteile 31 und 32 sind,
wie bei 35 (F i g. 3) angedeutet, miteinander verbunden. Wie aus F i g. 7 und 8 ersichtlich, erstreckt
sich der Schlitz 33 kreisbogenförmig in dem hinteren Trieblaschenteil 32 um mehr als 90° von oberhalb
einer Horizontalebene bis rechts von einer Vertikalebene, und der Schlitz 34 in dem rechten Trieblaschenteil
32 um mehr als 90° von links von einer Vertikalebene bis unterhalb einer Horizontalebene.
Diese Schlitze nehmen noch zu beschreibende Teile der Klingenträger 40 auf. Verstärkungsrippen 36 sind
in den Trieblaschenteilen 32 auf aufeinander gegenüberliegenden Seiten der Schlitze 33, 34 angeordnet.
Zwei Klingenträger 40 sind in ihrem vertikalen Querschnitt im allgemeinen halbzylindrisch an ihren
Außenflächen ausgestaltet und zwischen den Trieblaschenteilen 32 für eine Drehbewegung relativ zu
diesen angeordnet. Jeder der Klingenträger 40 weist eine Buchse 41 auf, welche sich seitlich vom Klingenträger
40 erstreckt. Eine der Buchsen 41 erstreckt sich durch den Schlitz 33 des einen Trieblaschenteils
32 und die andere durch den Schlitz 34 des anderen Trieblaschenteils 32. Jeder Klingenträger 40 ist durch
einen Haltering 42 auf dem sich nach außen erstrekkenden Teil jeder Buchse 41 relativ zu den Trieblaschen drehbar gehalten, wobei ein Federring 43 in
einer Nut 44 nahe dem äußeren Ende jeder Buchse 41 den Haltering 42 in seiner Lage hält.
Ein Haltebolzen 45 in der Bohrung jeder Buchse 41 trägt einen Kopf 46 an seinem nach innen gerich-
• teten Ende. Auf dem Haltebolzen 45 ist jeweils ein
flacher Klingenfixierhebel 47, der am besten aus F i g. 3 und 10 erkennbar ist, schwenkbar angeordnet.
Dieser Hebel 47 ist durch den Kopf 46 zwischen diesem und der inneren Oberfläche des Klingenträgers
40 gehalten. Der Hebel 47 weist einen an seinem freien Ende angeformten Haken 48 auf, der mit dem
Zapfen 20 eines Schaftes 19 im Eingriff steht. Nach unten erstreckt sich vom Hebel 47 ein Ansatz 50 im
Wege des eindrückbaren Klingenlöseknopfes 16 im unteren Gehäuseteil 11. Eine Rückholfeder 51 greift
mit einem Ende 52 durch eine Öffnung im Hebel 47, und ihr anderes Ende ist an einem Teil des Klingenträgers
40 befestigt (Fig. 9 und 10), um den Hebel 47 normalerweise in seiner Stellung zu halten, in
welcher der Haken 48 an dem Zapfen 20 des Schaftes 19 der Klinge 14 anliegt.
Der Klingenlöseknopf 16, der in F i g. 1, 3, 5 und 6 gezeigt ist, ist in der Wandung des unteren Gehäuseteils
11 in einer Stellung angeordnet, in welcher er mit den Ansätzen 50 des Hebels 47 der beiden Klingenträger
40 in Berührung tritt, wenn die Klingen- ^ träger sich in ihrer in F i g. 5 dargestellten vertikalen
Stellung befinden. Wenn die Klingen sich in der horizontalen Stellung gemäß F i g. 6 befinden, kann der
Klingenlöseknopf 16 die Ansätze 50 der Hebel 47 nicht erreichen. Der Klingenlöseknopf 16 hat eine
Bodenwand 53, Seitenwände 54 mit flanschartigen Enden 55, die den Klingenlöseknopf daran hindern,
nach unten aus dem Gehäuse 11 zu treten, und Federn 56, welche sich an der Bodenwand 53 und
der Gehäusewandung 57 (F i g. 3) abstützen und normalerweise den Klingenlöseknopf nach unten und
außer Kontakt mit dem Ansatz 50 des Klingenfixierhebeis 47 drücken. Die nach oben gerichteten Anschläge
58 sind zwischen den Seitenwänden 54 und den Federn 56 jeweils in solcher Lage angeordnet,
daß sie mit den Ansätzen 50 der Klingenfixierhebel 47 in Kontakt treten und diese anheben können.
Der Drehkopf 17 wird von Hand gedreht, um die Klingen 14 in eine vertikale oder horizontale Schneidstellung
zu bewegen. Diese Bewegung dreht die Klingenträger 40 relativ zu den vorderen Trieblaschenteilen
32 auf kreisbogenförmigen Bahnen, welche durch die Bewegung der Buchsen 41 in den Schlitzen
33 bzw. 34 begrenzt werden. Die Klingen 14 werden in ihren Trägern durch den Eingriff der Haken 48 mit
den Zapfen 20 an den Schäften 19 gehalten. Wenn sich die Klingen in ihrer horizontalen Schnittstellung
gemäß F i g. 6 und 8 befinden, können die Hebel 47 nicht von den Schäften 19 gelöst werden. Wenn sich
jedoch die Klingen in der vertikalen Schneidstellung gemäß F i g. 5 und 7 befinden, können sie über den
Klingenlöseknopf 16 gelöst werden, wobei die Anschläge 58 des Klingenlöseknopfes 16 mit den Ansätzen
50 der Hebel 47 in Berührung kommen und den Hebel um den Haltebolzen 45 verschwenken, so
daß der Haken 48 außer Eingriff mit den Zapfen 20 an den Schäften 19 der Klingen 14 kommt. Der Klingenlöseknopf
16 kehrt unter dem Einfluß der Federn in seine Ausgangsstellung zurück, wobei die Hebel
unter dem Einfluß der Rückholfeder 51 wieder ihre Normalstellungen einnehmen.
Claims (9)
1. Elektrisch betätigbares Messer mit einem Getriebe in einem Gehäuse und mit mindestens
einer Klinge, die mit dem Getriebe lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Einrichtung (17, 40, 32, 31) zum Einstellen der Stellung der Klinge (14) relativ zum
Gehäuse (11,12) für Schneidarbeiten in unter einem Winkel zueinander liegenden Ebenen vorgesehen
ist, welche einen an einem Ende des Gehäuses (11,12) angeordneten Drehkopf (17)
mit einer Durchgangsöffnung (18) für den Schaft (19) der Klinge (14), ferner einen drehbar angeordneten
Klingenträger (40), eine koaxial zum Drehkopf (17) angeordnete Antriebsübertragung
(30, 31, 32, 40) und damit zusammenwirkende Teile (41, 42, 33, 34) am Klingenträger und an
der Antriebsübertragung aufweist, durch welche die Drehbewegung des Klingenträgers (40) in entgegengesetzten
Richtungen begrenzbar ist.
2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (18)
im Drehkopf (17) Begrenzungskanten aufweist, welche mit den Seitenflächen der Klinge (14) in
Verbindung stehen und eine Drehung von Klinge (14) und Klingenträger (40) um deren Längsachsen
verursachen, wenn der Drehkopf (17) gedreht wird.
3. Messer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Begrenzung der Drehbewegung
des Klingenträgers (40) ein Schlitz (33 bzw. 34) im vorderen Trieblaschenteil (32) und
eine sich durch diesen Schlitz erstreckende Buchse (41) an dem Klingenträger (40) vorgesehen ist.
4. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar
Klingenträger (40) zwischen den vorderen Trieblaschenteilen (32) drehbar angeordnet ist.
5. Messer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsübertragung ein Paar
Trieblaschen (31, 32) aufweist, die mit im Querschnitt kreisbogenförmig und im wesentlichen
komplementär zu den benachbarten Klingenträgem (40) ausgebildeten vorderen Trieblaschenteilen
(32) versehen sind.
6. Messer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Trieblaschen (31, 32) ein
im wesentlichen flaches hinteres Trieblaschenteil (31), welches mit dem Getriebe (23 bis 30) in
Verbindung steht, sowie ein kreisbogenförmiges vorderes Trieblaschenteil (32) aufweist.
7. Messer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisbogenförmigen vorderen
Trieblaschenteile (32) Schlitze (33 bzw. 34) und die Klingenträger (40) jeweils eine sich radial
erstreckende Buchse (41) aufweisen, die gleitbar in dem Schlitz (33 bzw. 34) in einem der vorderen
Trieblaschenteile (32) angeordnet ist, wodurch die Drehbewegung des Klingenträgers (40) relativ zur
Trieblasche (31, 32) begrenzt ist.
8. Messer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenlänge der Schlitze (33
bzw. 34) so bemessen ist, daß den Klingenträgern
(40) und Klingen (14) eine Drehung um 90° um ihre Längsachsen möglich ist.
9. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klingenfixierhebel
(47) schwenkbar an jedem Klingenträger (40) gelagert ist, der normalerweise mit der
zugeordneten Klinge (14) im Eingriff steht, und daß ein Klingenlöseknopf (16) am Gehäuse (11,
12) derart angeordnet ist, daß er bei senkrechter Stellung der Klingen (14) jeden Klingenfixierhebel
zum Lösen des Eingriffs mit der Klinge (14) in Berührung bringt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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