AT370603B - Matratzenkern aus kunststoff- oder latexschaum - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft einen Matratzenkern aus Kunststoff- oder Latexschaum, der aus mindestens zwei flächigen Teilen, die an den einander zugewendeten Flächen eine strukturierte Oberfläche aufweisen, zusammengesetzt ist, wobei zwischen den beiden flächigen Teilen ein Gitter oder Gewebe angeordnet ist. 



   Derartige Matratzenkerne sind seit längerem bekannt. Der Aufbau aus zumindest von flächigen Elementen mit verschiedenen Elastizitätskennwerten ermöglicht es, z. B. verschiedene Liegeeigenschaften zu erreichen, d. h. beispielsweise : Die Schaumstoffkennwerte der beiden flächigen Elemente werden so ausgelegt, dass die Matratze auf einer Seite für die "Winterverwendung" so weich ist, dass man tiefer einsinkt als auf der andern Seite für   die"Sommerverwendung",   die wesentlich härter ist. 



   Um nun auch verschiedene Polsterungskennwerte zu erreichen, wurde vorgeschlagen, die aneinanderliegenden Oberflächenanteile der flächigen Elemente profiliert auszuführen. Derartige Matratzen sind aus der US-PS Nr. 3,222, 697 bekannt. 



   Zusätzlich entsteht nun bei Matratzen aus Kunststoff- oder Latexschaum ein grosses Problem, nämlich das, eine ausreichende Durchlüftung derselben vorzusehen. Im besonderen trifft das Matratzen, die   z. B.   in Spitälern verwendet werden, wo Personen sehr lange ununterbrochen auf derselben Matratze liegen. 



   Es zeigte sich nun, dass die beispielsweise in der US-PS Nr. 3, 222, 697 zitierten flächigen Matratzenelemente mit innenliegenden reliefartigen Erhöhungen theoretisch recht gute Durchlüftung zuliessen, da die Relieftäler der profilierten Oberfläche ein matratzenkreuzendes Röhrensystem bildeten. In der Praxis aber stellte sich heraus, dass der Benutzer zu tief in die Matratze einsinkt und dabei dieses Röhrensystem durch das Ineinanderdrücken der Profilerhebungen verlegt wird und somit die Querdurchlüftung unterbleibt. Dieses Problem wurde durch den Gedanken der AT-PS Nr. 199332 beseitigt, indem zwischen den beiden flächigen Teilen ein Gitter oder Gewebe angeordnet wurde. 



   Es hat sich nun aber gezeigt, dass bei verschiedenen Anwendungsfällen diese an und für sich sehr guten Durchlüftungseigenschaften der oben beschriebenen Matratzen noch zu wenig sind und es wurde die Forderung nach einer gänzlich durchlüfteten Matratze gestellt. Die Erfindung setzte es sich zur Aufgabe, diese Forderung zu erfüllen. Diese Aufgabe wird nunmehr durch die Erfindung dadurch gelöst, dass die strukturierte Oberfläche jedes flächigen Teils durch an sich bekannte, gerade durchgehende Täler und Rippen gebildet ist, wobei sich die parallelen Täler und Rippen benachbarter flächiger Teile kreuzen und wobei mindestens einer der beiden flächigen Teile Bohrungen aufweist, die jeweils eine Verbindung zwischen den Tälern und der der strukturierten Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche desselben flächigen Teils herstellen. 



   Durch diese senkrechten Belüftungsbohrungen ergibt sich nun tatsächlich eine totale Durchlüftung der Matratze, die sogar von einem auf der Matratze liegenden Menschen an dessen Haut direkt verspürt werden kann. Es wird praktisch entsprechend der Menge dieser Bohrungen Luft direkt an die Haut eines daraufliegenden Menschen zugeführt. Es ergibt sich sogar ein gewisser   Luftzirkulations- bzw.   Luftpumpeffekt durch die senkrechten Bohrungen, wenn sich ein Mensch beispielsweise auf der Matratze umdreht, was zu einer absoluten, vollständigen und sehr schnellen Durchlüftung der Matratze führt. 



   Im folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. 
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 ge gebrauchsfähig, indem der flächige Schaumstoffteil-2-den Unterteil und der flächige Schaumstoffteil-l-den Oberteil bildet. Die flächigen   Schaumstoff teile --1, 2-- weisen   an den aneinanderliegenden Oberflächenteilen eine Profilstruktur --3-- auf. Diese besteht aus durchgehenden, parallelen Rippen --3-- mit wellenförmigem Querschnitt. Zwischen den Rippen liegen die Pro-   filtäler-4-.   Die beiden flächigen   Teile -1, 2-- sind   so positioniert, dass die Rippen --3-gegenüberliegender flächiger   Teile-1, 2--einander   kreuzen.

   Es ergeben sich durch an den Kreuzungspunkten der Rippen punktförmige Auflageflächen, die je nach Grösse des Kreuzungswinkels 

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 grösser oder kleiner sind. Das bedeutet, dass man bei der Herstellung dieses Matratzenkernes die Auflagehärte durch die Wahl des Krezungswinkels beeinflussen kann. Die   Täler --4-- bilden   durchgehende   Entlüftungskanäle-7-,   die sich wie die Rippen --3-- kreuzen und daher auch untereinander in Verbindung stehen. 



   Das Gitter --5-- ist an den   Stellen -6-- mit   den Relieferhebungen --3-- verklebt. 



   Die   Täler --4-- dieser   Profile bilden durchgehende Entlüftungskanäle. Infolge der druckverteilenden Wirkung des Gitters oder Gewebes --5-- sinkt der die Matratze Benutzende nicht zu tief ein, wodurch die Entlüftungskanäle nicht verlegt werden können, da sich die Erhebungen --3-- der profilierten Struktur nicht ineinander drücken können. 



   Die Formgebung der Profilstruktur --3-- ist jedoch in keiner Weise auf die in der Zeichnung dargestellte Formgebung beschränkt, sondern es können sämtliche bekannte Profilstrukturen zur Anwendung kommen, wie z. B. Profile mit rechteckigem, trapezförmigem, kegelförmigem od. dgl. Querschnitt. 



   Die erfindungsgemässen   Bohrungen --8-- führen   von der   Aussenseite --9-- der   flächigen Teile zu den   Tälern --4-- der   reliefartigen Erhebungen an den zueinander gewendeten Seiten der beiden flächigen Teile-1, 2--. Durch diese   Bohrungen -8-- und   über die   Kanäle --7-- wird   die Matratze ausgezeichnet durchlüftet. Vor allem bei Bewegungen eines Menschen auf der Matratze 
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 --7--,auch eine Belüftung des Matratzenüberzuges, Leintuches bzw. aller auf der Matratze befindlichen Stoffe bewirkt. 

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Claims (1)

1. PATENTANSPRCHE : Matratzenkern aus Kunststoff- oder Latexschaum, der aus mindestens zwei flächigen Teilen, die an den einander zugewendeten Flächen eine strukturierte Oberfläche aufweisen, zusammen- EMI2.2 sich bekannte gerade, durchgehende Täler (4) und Rippen (3) gebildet ist, wobei sich die parallelen Täler (4) und Rippen (3) benachbarter flächiger Teile kreuzen und wobei mindestens einer der beiden flächigen Teile (1, 2) Bohrungen (8) aufweist, die jeweils eine Verbindung zwischen den Tälern (4) und der der strukturierten Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche (9) desselben flächigen Teils herstellen. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.