AT350516B - Verfahren zur herstellung eines schutzmantels fuer die fuellung eines druckgasbehaelters - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines schutzmantels fuer die fuellung eines druckgasbehaeltersInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schutzmantels für eine Füllung eines Druckgasbehälters für gelöstes, explosibles Gas, vorzugsweise Azetylen, welche Füllung aus einer monolithischen porösen Masse zur Aufnahme des Lösungsmittels besteht, die mit der Wand des Druckgasbehälters einen Zwischenraum bildet.
Ein derartiger Zwischenraum ist erforderlich, damit das Gas vom Lösungsmittel in möglichst kurzer Zeit aufgenommen oder abgegeben wird.
Die bekannten derartigen Druckgasbehälter haben den Nachteil, dass sich das explosible Gas im Zwischenraum ansammeln kann, was bei einer Zündung eine Zersetzung des Gases zur Folge hat. Bei der Zersetzung des explosiblen Gases, beispielsweise Azetylen, entsteht Wärme, die zur weiteren Druck- und Temperaturerhöhung und schliesslich, insbesondere bei zu hoher Beladung des Druckgasbehälters, zu einer Explosion führt. Ein weiterer Nachteil der bekannten Druckgasbehälter besteht darin, dass die poröse Masse auf Grund des Zwischenraumes beim Transport des Druckgasbehälters gegen dessen Wand stösst, wodurch die poröse Masse beschädigt wird. Dieser Nachteil ist besonders schwerwiegend bei solchen Druckgasbehältern, deren Wände im Innern nicht glatt sind, sondern eine oder mehrere Stufen aufweisen.
Solche Stufen sind etwa dann unumgänglich, wenn der Druckgasbehälter aus zwei, beispielsweise zylinderförmigen Hälften zusammengeschweisst ist. Beim Transport derartiger Druckgasbehälter stösst die poröse Masse infolge des Zwischenraumes besonders hart auf die Stufen auf, was starke Beschädigungen und somit eine erhebliche Verkürzung der Lebensdauer der porösen Masse und des Druckgasbehälters zur Folge hat.
Des weiteren ist nachteilig, dass die poröse Masse insbesondere auch dann beschädigt werden kann, wenn der Druckgasbehälter an ein Leitungssystem angeschlossen ist und eine Detonationswelle aus diesem Leitungssystem auf den Kopf der monolithischen porösen Masse auftrifft. Die Druckwelle sprengt dann infolge des Zwischenraumes Teile der porösen Masse ab, wobei weitere Risse in der porösen Masse entstehen, durch welche die Zersetzung des explosiblen Gases tiefer in die poröse Masse eindringt.
In der CH-PS Nr. 103214 ist eine Füllung für Gasflaschen beschrieben, die aus einer fasrigen, dochtartig wirkenden Masse und einer feinkörnigen Masse besteht, wobei letztere einen stetigen Druckausgleich in der Flasche ermöglicht und das Zutreiben von gelöstem Gas und Aceton nach der Austritts- öffnung verhindern soll. Die feinkörnige Masse wird lediglich gestopft und soll z. B. Kohlengriess sein.
Eine solche Masse ist nicht genügend fest, um einer Detonationswelle oder auch nur harten Stössen standzuhalten und ist auch nicht im Stande, als wirksame Flammensperre z. B. den explosiven Selbstzerfall von Azetylen aufzuhalten.
Die Erfindung bezweckt ein Verfahren zur Herstellung einer Füllung der eingangs genannten Art für einen Druckgasbehälter zu schaffen, durch welches eine Füllung gewonnen wird, die die vorstehend aufgezählten Nachteile vermeidet und im besonderen den Druckgasbehälter trotz hoher Beladung gegen Rückzündungen des gelösten Gases sichert.
Erfindungsgemäss ist ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum mit feinkörnigem sinterbarem Material gefüllt und dieses Material durch Erwärmung des Druckgasbehälters auf Sintertemperatur gesintert wird.
Der erfindungsgemässe Druckgasbehälter besitzt im erfindungsgemäss hergestellten Sinterkörper eine wirksame Flammensperre. Dadurch kann der Druck und somit die einfüllbare Menge des explosiblen Gases gegenüber den bekannten Druckgasbehältern wesentlich gesteigert werden, ohne dass der Druckgasbehälter bei einer Rückzündung unsicher wird. Darüber hinaus kann die poröse Masse beim Transport des Druckgasbehälters nicht mehr - wie bisher - Bewegungen relativ zur Wand des Druckgasbehälters ausführen.
Es hat sich insbesondere bei der Speicherung von Azetylen im Druckgasbehälter als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das sinterbare Material eine solche Korngrösse besitzt, dass die Poren im Sinterkörper im Vergleich zu ihrer Länge eng sind. Dann zersetzt sich das Azetylen nur sehr langsam in Form einer Verpuffung. Es hat sich gezeigt, dass sich die Verpuffungsflamme nicht mehr durch derartige lange Poren ausbreiten kann, wenn der Azetylendruck unter einem bestimmten Wert liegt. Bei einem Azetylendruck im Druckgasbehälter von höchstens 30 bar beträgt die mittlere Porenweite vorteilhaft höchstens etwa 0, 4 mm, ohne dass die Verpuffung sich ausbreiten und in eine Detonation übergehen kann.
Somit beträgt bei Verwendung von kugelförmigem sinterbarem Material die Korngrösse, d. h. der Kugeldurchmesser, vorteilhaft etwa höchstens 1, 6 mm. Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn der Sinterkörper im
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Bereich der Full- un Entnahmeöffnung des Druckgasbehälters dicker ist als im Zwischenraum zwischen der Wand des Druckgasbehälters und der porösen Masse, da dann seine sichere Funktion als Flammensperre in diesem wichtigen Bereich in besonders hohem Masse gewährleistet ist. Anderseits muss die Dicke des Sinterkörpers so gering und die Porenweite so gross sein, dass der Druckgasbehälter in möglichst kurzer Zeit gefüllt und entleert werden kann, ohne dass dabei jedoch die erfindungsgemässe Funktion des Sinterkörpers beeinträchtigt wird.
Gemäss einer Ausbildung der Erfindung wird als sinterbares Material ein Material mit einem Schmelzpunkt, der unter den Zersetzungstemperaturen des gelösten Gases und des Lösungsmittels liegt, verwendet. Somit werden im Falle einer durch die Zersetzung des explosiblen Gases verursachten Temperaturerhöhung die Poren des schmelzenden sinterbaren Materials weiter zugesetzt und es kann kein zusätzliches explosibles Gas aus der porösen Masse in Bereiche höherer, eine Zersetzung bewirkender Temperaturen nachströmen. Zudem wird der Umgebung des schmelzenden Sinterkörpers Schmelzwärme entzogen, wodurch eine Temperaturerhöhung vermieden wird. Die ist insbesondere dann der Fall, wenn das sinterbare Material eine besonders niedrige spezifische Wärme besitzt.
Vorteilhafterweise ist das sinterbare Material ein metallisches Material, beispielsweise Bronze. Es hat sich ausserdem als günstig erwiesen, wenn das sinterbare Material eine Aluminiumlegierung ist, die 5 bis
EMI2.1
enthält.
Bei der Herstellung der Füllung eines Druckgasbehälters kann vorteilhafterweise so vorgegangen werden, dass zunächst der Druckgasbehälter mit einer wässerigen Rohmasse gefüllt wird, welche durch einen Trocknungsprozess zur monolithischen porösen Masse erhärtet wird. Der beim Trocknungsprozess zwischen der porösen Masse und der Wand des Druckgasbehälters gebildete Zwischenraum wird sodann erfindungsgemäss mit dem feinkörnigen Sintermaterial gefüllt und das sinterbare Material wird anschliessend durch Erwärmung des Druckgasbehälters auf Sintertemperatur gesintert. Dabei ist weiterhin zu beachten, dass die Sintertemperatur unter der Glüh- bzw. Versprödungstemperatur des Materials der Wand des Druckgasbehälters liegt.
Gegebenenfalls kann im Bereich der Full- un Entnahmeöffnung des Druckgasbehälters noch zusätzliches sinterbares Material eingefüllt werden, so dass in diesem Bereich eine dickere Schicht entsteht als im Zwischenraum. Der Bereich an der Full- un Entnahmeöffnung kann ausserdem noch vor der Erwärmung des Druckgasbehälters auf Sintertemperatur mit einem Stempel verdichtet werden.
Der Zwischenraum wird nach einem weiteren Erfindungsmerkmal in einfacher und zweckmässiger Weise mittels eines das sinterbare Material mitführenden Gasstromes, der durch eine Druckdifferenz zwischen dem Innern einer Zuleitung und des Druckgasbehälters erzeugt wird, mit dem sinterbaren Material gefüllt. Dabei ist natürlich der Druck in der Zuleitung grösser als der Druck im Druckgasbehälter. Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird beim Füllen des Zwischenraumes und beim Sintern des sinterbaren Materials im Druckgasbehälter ein Überdruck aufrechterhalten. Durch diesen Überdruck tritt eine elastische Aufweitung des Druckgasbehälters auf, die sich nach Fertigstellung der Füllung, nach Abbau des Überdruckes, wieder zurückbildet, wodurch der Behälter auf die Füllung eine Druckvorspannung ausübt.
Durch diese Vorspannung wird die Füllung bei einer Explosion nicht auf Zug beansprucht, so dass sich keine oder nur wenige Risse in ihr bilden können als ohne Vorspannung.
Selbstverständlich darf der Überdruck den für den Druckgasbehälter zulässigen Höchstdruck nicht überschreiten.
Die Erfindung wird nun an Hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Die Figur zeigt einen Druckgasbehälter in einem Längsschnitt.
EMI2.2
DruckgasbehältersEntnahmeöffnung --6-- versehen. Der grösste Teil des Innenraumes des Druckgasbehälters ist mit einer porösen monolithischen Masse --3-- ausgefüllt. Zwischen der porösen Masse --3-- und der Wand-l-des Druckgasbehälters befindet sich ein Zwischenraum, u. zw. im Bereich des zylinderförmigen Teiles der Wand - und im Bereich der oberen halbkugelförmigen Kappe. Dieser Zwischenraum ist mit dem erfindungsgemäss gesinterten feinkörnigen Sintermetall --2-- ausgefüllt. Im Bereich --5-- der Füll- und Entnahme- öffnung --6-- weist die poröse Masse --3-- eine Vertiefung auf.
Dies hat zur Folge, dass das gesinterte sinterbare Material --2-- im Bereich --5-- in einer dickeren Schicht vorhanden ist als im übrigen
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Zwischenraum des Druckgasbehälters, wodurch seine sichere Funktion als Flammensperre in besonders hohem Masse gewährleistet ist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung eines Schutzmantels für eine Füllung eines Druckgasbehälters für gelöstes, explosibles Gas, welche Füllung aus einer monolithischen porösen Masse zur Aufnahme des Lösungsmittels besteht, die mit der Wand des Druckgasbehälters einen Zwischenraum bildet, da-
EMI3.1
dassgefüllt und dieses Material durch Erwärmung des Druckgasbehälters auf Sintertemperatur gesintert wird.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als sinterbares Material ein solches mit einem Schmelzpunkt, der unter den Zerfallstemperaturen des gelösten Gases und des Lösungsmittels liegt, verwendet wird. EMI3.2 dassdass der Zwischenraum mittels eines das sinterbare Material mitführenden Gasstromes, der durch eine Druckdifferenz zwischen dem Innern einer Zuleitung und des Druckgasbehälters erzeugt wird, mit dem sinterbaren Material gefüllt wird. EMI3.3 dass beim Füllen des Zwischenraumes und beim Sintern des sinterbaren Materials im Druckgasbehälter ein Überdruck aufrechterhalten wird.
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