AT279727B - Verfahren zur herstellung von blechpaketen fuer elektrische maschinen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von blechpaketen fuer elektrische maschinenInfo
- Publication number
- AT279727B AT279727B AT00814/66A AT81466A AT279727B AT 279727 B AT279727 B AT 279727B AT 00814/66 A AT00814/66 A AT 00814/66A AT 81466 A AT81466 A AT 81466A AT 279727 B AT279727 B AT 279727B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sheet metal
- electric machinery
- manufacturing sheet
- metal packages
- sheets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für elektrische Maschinen EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 grundsätzlichen Erklärungen die Herstellung eines Blechpaketes für elektrische Maschinen wie folgt beschrieben. Beispiel : Es wird ein handelsüblicher Silikonlack der Type Isolawerke 215 (Lackkörpergehalt 50%, spez. Gewicht 0, 916 bis 0, 920) mit einem Lösungsmittel bei 20 C Raumtemperatur vermengt. Als Lösungsmittel findet eine Mischung aus Xylol und Solventnaphtha Verwendung. Durch Rühren wird unter Beigabe des zugehörigen Härters ein homogenes Gemisch hergestellt. Der genannte Silikonlack und das Lösungsmittel sind in den Mengen 85 : 15 miteinander vermischt. Es ist dadurch für das Gemisch eine bestimmte Viskosität festgelegt, wodurch später beim Überziehen der Dynamobleche eine bestimmte Filmdicke gegeben ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel liegt die Viskosität in der Grössenordnung von 180 bis 200 Centipoise, gemessen mit Höppler-Viskosimeter bzw. 26 bis 30 Engler. Bei dieser Viskosität ergibt sich nach dem überziehen des Dynamobleches und dem Zusammenspannen mehrerer solcher Bleche eine Dicke der Zwischenschicht von etwa 0, 02 mm. Nach Fertigstellen der Mischung aus Silikonlack, Lösungsmittel und Härter wird diese über die rotierende Walze auf die eine Seite des Dynamobleches übertragen. Zufolge der gegebenen Viskosität besitzt der aufgetragene feuchte Film etwa eine Dicke von 0, 2 mm. Es sei noch darauf hingewiesen, dass durch die Zugabe des Lösungsmittels zum Silikonlack die häufig an der Blechoberfläche vorhandenen Fettspuren gelöst und somit ein gleichmässiger Überzug auf der einen Seite des Dynamobleches sichergestellt wird. Hernach werden wie oben bereits beschrieben, mehrere so vorbereitete Dynamobleche aufeinander gelegt, zusammengespannt und unter Wärmeeinwirkung der Lack ausgehärtet. Das Verfahren zum Verbinden von Einzelblechen kann insbesondere auch zur Anfertigung von Transformatoren angewendet werden. Fernerhin ist dieses Verfahren ganz allgemein zur Verbindung von Blechen gedacht, die entweder festigkeitsmässig und bzw. oder elektromagnetisch ähnlichen Belastungen standhalten müssen, wie dies bei elektrischen Maschinen gegeben ist. Bei einer entsprechenden Dimensionierung lässt sich ein entsprechendes Ausquetschen des Silikonlackes zwischen den Blechen auch dann erreichen, wenn die Bleche an allen Stellen gleichzeitig zusammengepresst werden. Anderseits ist es selbstverständlich auch denkbar, die in Fig. 5 dargestellte Einrichtung auch mit mehreren Ringstempeln auszustatten, so dass dann der Zusammenpressdruck praktisch kontinuierlich von aussen nach innen zunimmt. Derartige aus Einzelblechen mit Silikonlack zusammengeklebte Körper sind nach dem letzten Aushärten mechanisch (Zug, Druck, Torsion) äusserst widerstandsfähig. Kommt noch dazu, dass die Oberfläche durch das Aushärten des Lackes unter den gegebenen Bedingungen sehr hart ist und sich ähnlich wie eine Emailschicht verhält. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für elektrische Maschinen durch Vereinigung von Blechen, die mit einem isolierenden Bindemittel versehen sind, ohne Zwischenschaltung eines EMI2.2 Silikonlack beschichtet, in feuchtem Zustand zu einem Paket vereinigt und der Lack sodann gehärtet wird. EMI2.3
Claims (1)
- dass die Vereinigung der einzelnen Bleche zum Blechpaket unter Druck durchgeführt wird, vorzugsweise unter einem Druck von 6 atü. EMI2.4 <Desc/Clms Page number 3> dass zum Zwecke der Aushärtung das Paket nach dem Zusammenspannen einem Druck von 6 atü und einer Temperatur von etwa 3000C durch eine 1/2 h hindurch unterworfen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT00814/66A AT279727B (de) | 1965-09-02 | 1965-09-02 | Verfahren zur herstellung von blechpaketen fuer elektrische maschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT00814/66A AT279727B (de) | 1965-09-02 | 1965-09-02 | Verfahren zur herstellung von blechpaketen fuer elektrische maschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT279727B true AT279727B (de) | 1970-03-10 |
Family
ID=3500342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT00814/66A AT279727B (de) | 1965-09-02 | 1965-09-02 | Verfahren zur herstellung von blechpaketen fuer elektrische maschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT279727B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3033378A1 (de) * | 1979-09-10 | 1981-03-12 | Allegheny Ludlum Steel Corp., Pittsburg, Pa. | Elektroblech-laminat |
DE102009060170A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Volkswagen AG, 38440 | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für elektrische Maschinen |
-
1965
- 1965-09-02 AT AT00814/66A patent/AT279727B/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3033378A1 (de) * | 1979-09-10 | 1981-03-12 | Allegheny Ludlum Steel Corp., Pittsburg, Pa. | Elektroblech-laminat |
DE102009060170A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Volkswagen AG, 38440 | Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen für elektrische Maschinen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0012946B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wickelbändern für die Hochspannungsisolierung elektrischer Maschinen und Apparate und Wickelband zur Herstellung einer Isolierhülse für elektrische Leiter | |
AT279727B (de) | Verfahren zur herstellung von blechpaketen fuer elektrische maschinen | |
DE962326C (de) | Geschichtetes Asbestprodukt mit Aluminiumphosphat als Bindemittel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1289159B (de) | Schichtstoffisolierung fuer Hochspannung fuehrende Teile | |
DE3503019C2 (de) | Elektroblech zur Herstellung von aus einer Vielzahl von Blechlagen bestehenden Eisenkernen für elektrische Geräte | |
DE1835854U (de) | Verformbare elektrische isolation. | |
DE2108344A1 (de) | Anordnung zur Abschirmung der Kesselwand von Transformatoren und Drosselspulen | |
AT212924B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Blechpaketes | |
AT217714B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hartschichtstoffes | |
CH300390A (de) | Isolation für Leiterbündel in Hochspannungswicklungen elektrischer Maschinen. | |
AT149272B (de) | Verfahren zur Herstellung isolierter elektrischer Leiter. | |
DE748605C (de) | Verfahren zur Isolierung elektrischer Leiter | |
DE1671030B2 (de) | Wärmeschichtisollermaterial | |
AT259066B (de) | Elektrische Vorrichtung mit einer Isolierung, Isolierung hiefür und Verfahren zur Herstellung derselben | |
AT103412B (de) | Verfahren zur Herstellung isolierender, Papier enthaltender Schichten verschiedener Dielektrizitätskonstante. | |
DE1195043B (de) | Verfahren zum Behandeln einer Glimmermatte mit einem Traenkungsstoff | |
DE1030438B (de) | Isolierung der Wicklungen elektrischer Maschinen, insbesondere von Stabwicklungen | |
DE1044913B (de) | Isolierte Leiter bzw. isolierte Leiterbuendel, insbesondere von Wicklungen elektrischer Maschinen | |
AT225260B (de) | Verfahren zur Herstellung von spaltenfreien Umhüllungen | |
DE3000418A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines isolierenden blattes, bandmaterial fuer die isolation und transformator | |
DE460896C (de) | Isolationsplaettapparat | |
DE1053599B (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrisch isolierenden Formstuecken aus Schichtpressstoff | |
DE1829736U (de) | Glimmerisolierband. | |
DE1185975B (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Siliziumdioxyd gebundenen Glimmerblattes | |
AT237738B (de) | Elektrisches Isolierband, Folie oder biegsame Isolierschicht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |