AT277183B - Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von 1,2-DichloräthanInfo
- Publication number
- AT277183B AT277183B AT473065A AT473065A AT277183B AT 277183 B AT277183 B AT 277183B AT 473065 A AT473065 A AT 473065A AT 473065 A AT473065 A AT 473065A AT 277183 B AT277183 B AT 277183B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- dichloroethane
- mol
- reactor
- hydrogen chloride
- microns
- Prior art date
Links
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von 1, 2-Dichloräthan
EMI1.1
271407* 1. Zusatzpatent Nr. 277182.
<Desc/Clms Page number 2>
Äthylen, Chlorwasserstoff und eines sauerstoffhaltigen Gases durch einen Reaktor, der einen im
Fliesszustand befindlichen Kupfer (11) - chlorid enthaltenden Katalysator enthält, unter einem Druck von 0, 7 bis 3, 5 atü und bei einer Temperatur von etwa 200 bis 2500C ; die
Druck-Temperatur-Beziehung ist dabei derart, dass die Dämpfe den Reaktor oberhalb der
Taupunkttemperaturen verlassen.
Bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens werden dann die folgenden
Verfahrensschritte angewendet :
1. Heissabschreckung des aus dem Reaktor abströmenden Gases unter Druck, wobei praktisch der gesamte nicht umgesetzte Chlorwasserstoff, ein hoher Anteil des während der Reaktion gebildeten
Chlorals und etwas Reaktionswasser kondensiert werden.
2. Abziehen der 70 bis 100 C heissen Gase aus der Heissabschreckstufe und Absenken der
Temperatur auf 0 bis 40 C, um verbleibendes Wasser und den Hauptteil des 1, 2-Dichloräthans zu kondensieren.
3. Absorbieren der aus der Kaltabschreckstufe austretenden 1, 2-Dichloräthandämpfe unter
Druck in einem Lösungsmittel.
4. Reinigen des 1, 2-Dichloräthans.
Beim Arbeiten nach dem Stammpatent wird ein Gemisch aus Luft bzw. aus Sauerstoff und einem inerten Verdünnungsmittel und aus trockenem Chlorwasserstoff in zur Erzielung eines Verhältnisses von etwa 0, 5 bis etwa 1 Mol Sauerstoff je 2 Mol Chlorwasserstoff ausreichenden Mengen hergestellt und vorerhitzt, bevor es in den Reaktor eingeleitet wird. Ebenso wird Äthylen vorerhitzt und in den
Reaktor eingeleitet. Anschliessend wird der auf Reaktionstemperatur erhitzte Reaktor mit der erforderlichen Menge des in den Fliesszustand überführbaren Kupferchloridkatalysators beschickt, der während des gesamten Vorganges im Fliesszustand gehalten wird. Während des Betriebes wird in dem
Reaktor eine Temperatur von 190 bis 2500C und ein Druck von 0, 7 bis 3, 5 at aufrecht erhalten.
Dabei wird eine Kontaktdauer von etwa 10 bis etwa 40 sec eingehalten und das Druck-TemperaturVerhältnis in der im Stammpatent beschriebenen Weise so eingestellt, dass die Taupunkttemperatur im Reaktor stets überschritten wird.
Die abströmenden Gase verlassen den Reaktor und werden erfindungsgemäss in eine Heissabschreckkolonne eingeleitet, um etwa Wasser und nicht umgesetzten Chlorwasserstoff zu kondensieren.
Der aus der Heissabschreckkolonne austretende Strom tritt in eie Kaltabschreckkolonne ein. In dieser Kolonne wird der Hauptteil des Wassers und das 1, 2-Dichloräthan kondensiert. Das Kondensat kann dann dekantiert werden, um es in eine wässerige Schicht und eine organische Schicht zu trennen.
Das kondensierte 1, 2-Dichloräthan wird aus dem Dekantationsgefäss abgezogen, gewaschen und destilliert.
Zur Gewinnung des restlichen 1, 2-Dichloräthans werden die aus den Abschreckkolonnen kommenden nicht kondensierten Gase in eine Absorptionsanlage geleitet. Das Absorptionsmedium ist vorzugsweise ein flüssiger, bei 100 bis 2500C siedender Kohlenwasserstoff, der das verbliebene 1, 2-Dichloräthan löst. Das Lösungsmittel kann Kerosin, Toluol, eine chlorierte flüssige aromatische Verbindung, wie Chlorbenzol oder Chlortoluol, oder eine hochsiedende Erdölfraktion u. dgl. sein. Im Hinblick auf die Kosten wird Kerosin bevorzugt.
Die nicht absorbierten Gase, die der Hauptsache nach aus nicht umgesetztem Sauerstoff, aus Stickstoff, falls Luft verwendet wurde oder Stickstoff als Verdünnungsmittel bei der Reaktion benützt wurde, aus den Edelgasen der Luft, Kohlenmonoxyd und Kohlendioxyd bestehen, verlassen den Absorber und werden entweder durch einen Nachbrenner zur Beseitigung von Spuren des Absorptionsmittels oder direkt in die Atmosphäre abgeleitet.
Die Lösung von 1, 2-Dichloräthan in dem Kohlenwasserstoff wird in eine Fraktionierkolonne geleitet, um das 1, 2-Dichloräthan abzutrennen. Die Kolonne kann bei Atmosphärendruck, Überatmosphärendruck oder unter einem Teilvakuum betrieben werden. Gewöhnlich wird die Kolonne unter einem Teilvakuum betrieben, meistens bei 0, 21 bis 0, 7 at.
Wie festgestellt wurde, kann bei praktischer Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens ein sehr günstiges Ergebnis erzielt werden, wenn man ein gasförmiges Gemisch mit einem Gehalt von 2 Mol Chlorwasserstoff und 0, 75 bis 0, 8 Mol Sauerstoff in Form von Luft auf 150 bis 2000C erhitzt, etwa 1, 1 Mol Äthylen je 2 Mol Chlorwasserstoff auf 150 bis 200 C erhitzt, die beiden Gasströme getrennt unter einem Druck von 1, 75 bis 2, 5 atü in den auf 220 bis 225 C gehaltenen Reaktor einleitet, die Reaktionsteilnehmer durch einen im Fliesszustand befindlichen Katalysator leitet, der 3, 5 bis 7 Gew.-% Kupfer auf einem Tonerdeträger enthält, dessen Korngrössenverteilung derart ist, dass er etwa 3 bis 10 Gew.-% Teilchen unter 20 Mikron,
30 bis 35 Gew.-% Teilchen von nicht mehr als 45 Mikron und
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- <Desc/Clms Page number 4> 2-Dichloräthan3, 5 atü und bei einer Temperatur von etwa 200 bis etwa 250 C hindurchgeleitet und beim Durchleiten je einer Charge des Gasgemisches eine im wesentlichen vollständige Umwandlung des Chlorwasserstoffes in 1, 2-Dichloräthan von hohem Reinheitsgrad erzielt wird, nach Patent Nr. 271407, EMI4.1 Heissabschreckbehandlung bei 70 bis 100 C und dann einer Kaltabschreckbehandlung bei 0 bis 400C unterwirft, danach die aus der Kaltabschreckbehandlung abströmenden Gase mit einem organischen Lösungsmittel für 1, 2-Dichloräthan extrahiert und das absorbierte 1, 2-Dichloräthan von dem organischen Lösungsmittel abtrennt.EMI4.2 gasförmiges Gemisch mit einem Gehalt von 2 Mol Chlorwasserstoff und 0, 75 bis 0, 8 Mol Sauerstoff in Form von Luft auf 150 bis 2000C erhitzt, etwa 1, 1 Mol Äthylen je 2 Mol Chlorwasserstoff auf 150 bis 200 C erhitzt, die beiden Gasströme getrennt unter einem Druck von 1, 75 bis 2, 5 atü in den auf 220 bis 2250C gehaltenen Reaktor einleitet, die Reaktionsteilnehmer durch einen im Fliesszustand befindlichen Katalysator leitet, der 3, 5 bis 7 Gew.-% Kupfer auf einem Tonerdeträger enthält, dessen Korngrössenverteilung derart ist, dass er etwa 3 bis 10 Gew.-% Teilchen unter 20 Mikron, 30 bis 35 Gew.-% Teilchen von nicht mehr als 45 Mikron und nicht mehr als 3 bis 5 Gew.-% Teilchen von 200 Mikron enthält,wonach man die aus dem Reaktor abströmenden Gase in der Heissabschreckstufe auf 85 bis 950C abkühlt, die aus dieser Stufe abströmenden Gase auf 0 bis 400C abkühlt, die nicht kondensierten Gase in Kerosin leitet, um das restliche nicht kondensierte 1, 2-Dichloräthan zu absorbieren, wobei der im Reaktor herrschende Druck in dieser Stufe aufrechterhalten wird, hierauf das absorbierte 1, 2-Dichloräthan aus dem Kerosin abstreift, das 1, 2-Dichloräthan mit Wasser wäscht und das 1, 2-Dichloräthan von der wässerigen Phase abtrennt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT473065A AT277183B (de) | 1965-05-24 | 1965-05-24 | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT271407D | |||
| AT473065A AT277183B (de) | 1965-05-24 | 1965-05-24 | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT277183B true AT277183B (de) | 1969-12-10 |
Family
ID=25601459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT473065A AT277183B (de) | 1965-05-24 | 1965-05-24 | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT277183B (de) |
-
1965
- 1965-05-24 AT AT473065A patent/AT277183B/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0070395B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von 3-Cyanpyridin | |
| DE1142608B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumtrialkyl mit mindestens einer n-Octylgruppe | |
| DE1290136B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid | |
| DE2057163A1 (de) | Kupferaluminiumtetrachlorid Alkin Komplexe und ihre Verwendung zur Gewinnung von Ahnen aus Gemischen | |
| AT277183B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan | |
| DE1568679C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan | |
| CH506469A (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylestern | |
| DE2126505B2 (de) | Verfahren zur Abtrennung des bei der Bildung von Äthylenglykolmono- und - diacetat gebildeten Reaktionswassers | |
| DE1443707A1 (de) | Verfahren zur Hersteliung von 1,2-Dichl?an | |
| DE2733502C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan aus Äthylen enthaltenden Restgasen, die aus einer Oxychlorierung stammen | |
| US3277179A (en) | Manufacture of aqueous formaldehyde solution and paraformaldehyde | |
| AT277182B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan | |
| EP0645358B1 (de) | Verfahren zur selektiven katalytischen Oxidation organischer Verbindungen | |
| DE2649533A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichloraethan durch chlorierung von aethylenhaltigen gasen in der gasphase | |
| DE1793051B2 (de) | Aufarbeitung der bei der Herstellung von 1,2-DichIorathan durch Oxychlorierung von Äthylen anfallenden Umsetzungsgemische | |
| EP0106038A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isocyansäure oder aliphatischer Isocyanate durch oxidative Dehydrierung von Formamiden | |
| DE888540C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hexachlorbenzol | |
| DE1909964A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Methylen-1,3-diacetoxy-propan | |
| DE767822C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bromkohlenwasserstoffen | |
| DE1224302B (de) | Verfahren zur Herstellung von Allylchlorid und seinen Monomethylsubstitutionsprodukten | |
| DD202526A5 (de) | Verfahren zur herstellung von cyclohexanol und/oder cyclohexanon | |
| AT277184B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan | |
| DE19606549C2 (de) | Verfahren zur Disproportionierung von 1-Brom-3-chlorpropan zu 1,3-Dibrompropan und 1,3-Dichlorpropan | |
| AT221489B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid | |
| DE1908837C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus Cycloalkanolen und den entsprechenden Cycloalkanonen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |