AT257857B - Verfahren und Hohlform zur Herstellung von Glasgegenständen mit plastischen Oberflächenverzierungen - Google Patents
Verfahren und Hohlform zur Herstellung von Glasgegenständen mit plastischen OberflächenverzierungenInfo
- Publication number
- AT257857B AT257857B AT926064A AT926064A AT257857B AT 257857 B AT257857 B AT 257857B AT 926064 A AT926064 A AT 926064A AT 926064 A AT926064 A AT 926064A AT 257857 B AT257857 B AT 257857B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- mold
- glass
- production
- plastic surface
- hollow mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 title description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000005252 bulbus oculi Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000001508 eye Anatomy 0.000 description 1
- 238000007511 glassblowing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren und Hohlform zur Herstellung von Glasgegenständen mit plastischen Oberflächenverzierungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Glasgegenständen mit plastischen Oberflächenverzierungen, bei dem eine Glasblase in einer skelettartigen Hohlform so weit aufgeblasen wird, bis sie zumindest teilweise in die Zwischenräume der Skelettform eintritt und sich an den die Skelettform bildenden Blechstreifen verankert.
Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet eine zur Durchführung des Verfahrens dienende Hohlform mit einem skelettartigen Aufbau aus Blechstreifen usw. mit gitterförmiger Mantelfläche.
Nach einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern mit Oberflächenprofilierung und Feuerpolitur wird die Blase in eine mehrteilige Skelettform eingeblasen und diese erst vom fertigen, erstarrten Körper nach Öffnen derselben abgenommen. Bei diesem Verfahren muss geachtet werden, dass keine formschlüssige Verbindung zwischen dem Glaskörper und der Form eintritt, wodurch beim Entfernen der Form die unterschnittenen Teile des Glaskörpers abgebrochen würden.
Bei der Herstellung von Augenhaftgläsern ist es bekannt, den in eine der Gestalt des menschlichen Augapfels angepasste Form geblasenen Körper noch vor dem Erkalten desselben aus der Form herauszunehmen. Der Körper ist bereits im wesentlichen starr, andernfalls eine nachträgliche unerwünschte Verformung desselben stattfinden könnte.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, Hohlkörper zu schaffen, die neben einer Oberflächenprofilierung und einer Feuerpolitur eine besondere Ausbildung zumindest einzelner Kanten aufweisen, wodurch eine lichtbrechende Wirkung erzieltwird, die inverbindung mit dentiblichen, durch die Profilierung und Feuerpolitur bedingten Lichteffekten eine bisher nicht erreichte Brillanz des Gegenstandes zur Folge hat.
Zu diesem Zweck wird ein Verfahren der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, bei welchem erfindungsgemäss die Blase in noch plastischem Zustand aus der Form herausgenommen wird.
Bei der zur Durchführung des Verfahrens dienenden Form weisen nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Rippen der vorzugsweise einteiligen Skelettform in Richtung zum Boden der Form abnehmende Abstände voneinander auf.
Durch die vorzeitige Entnahme der Blase können nicht nur vorhandene Unterschnitte an den Wänden der Hohlform vorbeigeführt werden, sondern es wird auch eine eigenartige, die angestrebte Lichtwirkung herbeiführende Verformung einzelner Kantenteile erzielt. Dabei wird bei Verwendung einteiliger Formen die Entstehung von Nähten, welche bei den bisherigen Hohlkörpern das Aussehen beeinträchtigten, verhindert.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Form zur Herstellung einer Schale schaubildlich dargestellt.
Diese Form weist eine Reihe spiralförmiger Ornamente 1 auf, welche aus hochkant stehenden, schmalen Blechstreifen gebildet, im Kreis um einen kleinen runden Boden 2 gruppiert sind. Die Ornamente 1 setzen sich in einem Phantasiemuster fort, das durch einen breiten ringförmigen Blechstreifen 3 abgeschlossen ist. Der Boden 2, die Ornamente 1 und der Blechstreifen 3 ergeben ein schalenförmiges, die eigentliche Form bildendes Gerippe, welches aussen durch Streben 4 zu-
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
gegenstandes angepasst ist. Auf dieser Schablone werden die auf der Glasoberfläche sichtbar zu machenden Ornamente im vorliegenden Fall aus schmalen Stahlstreifen geformt. Das so entstehende Rippengebilde wird durch kreuz und quer verlaufende Drähte und Metallstreifen zusammengehalten, die an die Aussenseite der Ornamentstreifen angeschweisst werden.
An Stelle der oder ausser den Stahlstreifen können zur Herstellung der Muster Draht, vorgeschnittene Blechformen oder vorgegossene Teile verwendet werden, die miteinander verschweisst oder mechanisch verbunden sein können. Bildet dieses Rippengebilde eine selbsttragende Form, können die äusseren Versteifungs- und Befestigungsteile entfallen.
Beim Bau des Gerippes ist jedoch darauf zu achten, dass nur sehr geringe Unterschnitte entstehen, damit das Herausziehen des Fertigstückes aus der Form nicht behindert wird. Weiters müssen die Öffnungen des Gerippes dort, wo die Fläche der Form steifer wird, kleiner werden, damit das Glas nicht zu tief eindringen und einen Unterschnitt bilden kann.
Das Glas wird in kühlerem Zustand, als es beim normalen Glasblasen üblich ist, durch Lungenkraft oder unter Verwendung mechanischer Mittel in die beschriebene Form eingeblasen und dringt dabei zwischen die Ornamentstäbe ein. Die Blase wird dabei nicht mit zusätzlichen mechanischen Mitteln an das Gerippe angedrückt, sondern schmiegt sich nur leicht an dieses an. Sie muss fast ausgeblasen sein, bevor sie in die Form eingesetzt wird.
Zum Kühlen oder als Trennmittel wird nur Wasser verwendet. Öl oder sonstige brennbare Schmiermittel sind nicht oder nur wenig geeignet, da sie sich bei der hohen Arbeitstemperatur entzünden könnten, wodurch eine Bindung zwischen Glas und Metall entstehen würde.
Das Fertigstück wird, solange das Glas noch etwas weich ist, aus der Form herausgezogen. Dabei können die vorhandenen Unterschnitte unter geringfügiger Verformung der entsprechenden Glasteile ausweichen.
Der ringförmige Blechstreifen 3, welcher dem Glas einen Halt gibt, bildet am Fertigstück einen Gürtel, innerhalb welches der obere Teil der Blase abgeschnitten und die Trennfläche einer Bearbeitung unterzogen wird.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Glasgegenständen mit plastischen Oberflächenverzierungen, bei dem eine Glasblase in einer skelettartigen Hohlform so weit aufgeblasen wird, bis sie zumindest teilweise in die Zwischenräume der Skelettform eintritt und sich an den die Skelettform bildenden Blech- streifen verankert, dadurch gekennzeichnet, dass die Blase in noch plastischem Zustand aus der Form herausgenommen wird.
Claims (1)
- 2. Hohlform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem skelettartigenAufbau aus EMI2.2 der einteiligen Skelettform in Richtung zum Boden der Form abnehmende Abstände voneinander aufweisen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT926064A AT257857B (de) | 1964-11-02 | 1964-11-02 | Verfahren und Hohlform zur Herstellung von Glasgegenständen mit plastischen Oberflächenverzierungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT926064A AT257857B (de) | 1964-11-02 | 1964-11-02 | Verfahren und Hohlform zur Herstellung von Glasgegenständen mit plastischen Oberflächenverzierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT257857B true AT257857B (de) | 1967-10-25 |
Family
ID=3612602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT926064A AT257857B (de) | 1964-11-02 | 1964-11-02 | Verfahren und Hohlform zur Herstellung von Glasgegenständen mit plastischen Oberflächenverzierungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT257857B (de) |
-
1964
- 1964-11-02 AT AT926064A patent/AT257857B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT257857B (de) | Verfahren und Hohlform zur Herstellung von Glasgegenständen mit plastischen Oberflächenverzierungen | |
| DE2806182A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mehrfarbigen kerzen | |
| DE1086407B (de) | Verfahren zum Herstellen von gemustertem Hohlglas | |
| DE524835C (de) | Auf galvanischem Wege hergestellte, auf der Rueckseite mit einer Verstaerkung versehene Gussform aus Metall | |
| AT157410B (de) | Mit einem elastischen Überzug versehene Tauchform zur Herstellung von Formlingen aus Cellulosederivaten u. dgl. Kunststoffen. | |
| DE1627667A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Seilrollen,Laufrollen,Riemenscheiben,Kauschen u.dgl. | |
| DE3047044C2 (de) | Samtkerze | |
| DE637831C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glashohlkoerpern mit Metalleinlagen | |
| DE703795C (de) | Verfahren zum Herstellen von irisierenden Hohlglaskoerpern | |
| DE920223C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flacher, gleichflaechig begrenzter Schokoladenerzeugnisse mit grobstueckigen Einlagen | |
| AT73516B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zierstücken aus Glas. | |
| DE752152C (de) | Verfahren zur Formgebung von Schmelzstoffen | |
| AT205689B (de) | Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger, lichtdurchlässiger Beleuchtungskörper | |
| AT63720B (de) | Verfahren zum Modeln von Hohlglasgegenständen. | |
| DE491650C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlfiguren oder Teilen davon zum Schaustellen von Kleidern o. dgl. | |
| AT116265B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bühnendekorationen, Darstellung von Geistern u. dgl. mystischen Gestalten für Bühne und Film. | |
| DE1254278B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmuckkerzen | |
| EP0909806A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Kerze sowie Kerze. | |
| AT106604B (de) | Leuchtsatz, insbesondere für photographische Zwecke. | |
| DE378368C (de) | Reflektor | |
| AT129012B (de) | Verfahren zur Herstellung von Preßglasgegenständen mit Mehrfarbeneffekt. | |
| AT55406B (de) | Vorrichtung zum Pressen von Glashüllen oder Glasgefäßen. | |
| AT140363B (de) | Verfahren zur Herstellung von Reißverschlüssen. | |
| DE528024C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Loesungen der Cellulose, von Cellulosederivaten und aehnlichen filmliefernden organischen Werkstoffen | |
| DE331971C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schalengussformen fuer das Giessen metallischer Verbindungszierstuecke an den Knotenstellen der Staebe von Metallbettstellen u. dgl. |