AT25678B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Kohlenanzünder. - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer   Kohlenanzünder.   
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 von diesem   abzweigenden Innenausselhnitten, deren einer bis an   den Hand   durchgeht. Das   Verfahron besteht darin, dass aus der Anzündermasse zunächst ein mit Zähnen versehener Zylinder   gepresst   und dieser hierauf, die Zahnsoite nach innen gerichtet, zusammengerollt wird. 



   Die zur Ausführung des Verfahrens dienende Vorrichtung ist eine   Formmaschine   und besteht un wesentlichen aus einer auf Füssen horizontal ruhenden Scheibe a, über welche eine mit einer entsprechenden Anzahl radialer Schlitze d ausgestattete Rand- 
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 dann wieder einen neuen Kreislauf um die Achse zu beginnen. 



   Wird nun die heisse Anzündermasse auf die Platte   dl'r   Randscheibe (etwa bei J) ge-   bracht und   ein Schlitz d damit angefüllt. so gelangt die Masse zucrst unter ein über der Bandscheibe b angebrachtes stampfwerk g. In diesem bewegt sich ein entsprechend 
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 höchste Stellung   erreicht, so fllt   sie durch ihre Schwere auf die darunter befindliche Platte zurück und beginnt neuerdings einen ruckweisen Rundgang, auf dem eine neue Füllung erfolgen kann.

   Fig. 1 zeigt die Seitenansicht einer solchen Formmaschine, Fig. 2 die Oberansicht der Randplatte b mit dem Stampfwerk g, Fig. 3 die Vorderseite einer Scheibe n mit Zähnen x und den unteren Teil einer Führungsstange o, mit welchen Teilen 
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 zeigt im Schnitt durch die Formmaschine die verschiedenen Stellungen einer Bodenplatte f, und zwar auf den Schienen c und über der Platte i, Fig.   r)   zeigt ein mittels der Formmaschine hergestelltes Pressstü k und Fig. 6 einen Kohlenanzünder nach dem Zusammen-   rollen   des mit der Maschine hergestellten Zylinders.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Hung zylindrischer Kohlenanzünder mit mittlerem Längskanal und radial von diesem abzweigenden Innenausschnitten, deren einer bis an den Rand EMI2.1 stange gepresst und diese hierauf mit den Zähnen nach innen zu einem Ring zusammengerollt wird.

   2. Formmaschine zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit rotierendem Formtisch, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch mit einer Anzahl Schlitze (d) ausgestattet ist, in denen je eine Bodenplatte (f) mit nach oben gekehrter Zahnung sich befindet, so dass das Gut beim Pressen zwischen die Zähne der Bodenplatte gedrückt wird und daselbst ein festes Gefüge erhält.

   3. An der im Anspruch 2 gekennzeichneten Formmaschine ein Stampfwerk (g), bestehend ans einem untenseitig mit dünnen, messerförmig gestalteten Stampfen (p, p) aus- EMI2.2 Male infolge Einwirkung einer mit Zähnen ( ausgestatteten Scheibe (et) auf eine Druckstange (o) sich bebt und durch das Eigengewicht wieder senkt, um eine gleichmässige Ausfüllung des Schlitzraumes mit Rohmaterial zu bewirken.

   4. An der im Anspruch 2 gekennzeichneten Formmaschine ein Pressblock (i), welcher, sobald eine Bodenplatte (f) auf denselben geschoben wird, diese hochhebt und mit der darauf lagernden Masse gegen eine Platte des Stampfgestelles (g) durch Einwirkung eines Gewichtes () presst, um einen festen Zusammenhang des Gutes in den Schlitzen zu bewirken.