AT251752B - Verfahren zur Herstellung von gut anfärbbaren Fasern oder Fäden mit hohem Schrumpfvermögen aus Acrylnitril-Copolymerisat-Lösungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von gut anfärbbaren Fasern oder Fäden mit hohem Schrumpfvermögen aus Acrylnitril-Copolymerisat-LösungenInfo
- Publication number
- AT251752B AT251752B AT643364A AT643364A AT251752B AT 251752 B AT251752 B AT 251752B AT 643364 A AT643364 A AT 643364A AT 643364 A AT643364 A AT 643364A AT 251752 B AT251752 B AT 251752B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sep
- threads
- acrylonitrile
- acrylonitrile copolymer
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-4-(trifluoromethoxy)benzoyl cyanide Chemical compound FC(F)(F)OC1=CC=C(C(=O)C#N)C=C1Cl JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-O Methylammonium ion Chemical compound [NH3+]C BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYSDHEOQHCDA-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical class CC(=C)CS(O)(=O)=O XEEYSDHEOQHCDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000001840 Dandruff Diseases 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- -1 allyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-O diethylammonium Chemical compound CC[NH2+]CC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-O ethylaminium Chemical compound CC[NH3+] QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-O triethylammonium ion Chemical compound CC[NH+](CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von gut anfärbbaren Fasern oder Fäden mit hohem Schrumpfvermögen aus Acrylnitril-Copolymerisat-Lösungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, Lösungen von Acrylnitril-Copolymeren auf dem Wege der Lösungspolymerisation in Dimethylformamid herzustellen, die sich zu Fasern mit hohem Schrumpfvermögen und guter Anfärbbarkeit verarbeiten lassen.
Bekanntlich kann man zur Verbesserung derAnfärbbarkeitAcrylnitril zusammen mit Estern derAcryloder Methacrylsäure oder auch mit Vinylacetat in Dimethylformamid copolymerisieren. Diese Lösungspolymerisation wird ausgelöst durch Initiatoren wie z. B. Ammonpersulfat, Azobisisobuttersäurenitril oder Peroxyde. Ein besonderer Vorteil dieser Methode besteht darin, dass die Reaktion unter geeigneten Bedingungen in homogener Phase verläuft, dass nach der Polymerisation und anschliessender Rückgewinnung der nicht umgesetzten Monomeren unmittelbar eine verspinnbare Lösung anfällt, und dass das gesamte Verfahren kontinuierlich, z. B. in einem Strömungsrohr, gestaltet werden kann.
Für bestimmte Einsatzgebiete, speziell im Hochbausch-Sektor, ist es nun wünschenswert und von Vorteil, wenn die aus derartig hergestellten Polymerisatlösungen ersponnenen Fasern ein hohes Schrumpfvermögen bei gleichzeitig guter Anfärbbarkeit aufweisen.
Bisher liess sich das dadurch erreichen, dass man veränderte Spinnverfahren anwandte bzw. kostspielige Nachbehandlungen der Fasern durchführte ; z. B. wurde vorgeschlagen, die Düsenlöcher derart zu bohren, dass die Lösungen ungleichmässig austreten und die entstehenden Fäden demzufolge unterschiedlich verzogen werden, so dass eine über den Querschnitt verschiedenartige Orientierung resultiert. Die Anfärbbarkeit dieser Fasern war dabei nicht hoch.
Bei der Lösungspolymerisation in andern Lösungsmitteln als Dimethylformamid, wie Dimethylsulfoxyd oder anorganischen Salzlösungen, wird die Anfärbbarkeit unter anderem auch durch Zusatz von Allylsulfonaten, z. B. Natriumallylsulfonat, Natriummetzallylsulfonatu. a., verbessert. Dabei sind die Schrumpfwerte der Fasern erheblich niedriger, so dass in der Regel eine Nachbehandlung erforderlich ist, wenn das Schrumpfvermögen erhöht werden soll. Ausserdem weisen diese Lösungsmittel gegenüber dem Dimethylformamid noch andere beträchtliche Nachteile auf. Als wesentlichster Mangel ist die vergleichsweise viel höhere Viskosität äquikonzentrierter Lösungen zu nennen. Daneben spielen die erhebliche Geruchsbelästigung (Dimethylsulfoxyd) bzw. die aufwendige Wiedergewinnung (Salzlösung) eine beachtliche Rolle.
Ein weiterer entscheidender Nachteil der Lösungspolymerisation in den genannten Lösungsmitteln ist, dass die Verspinnung der Lösung nur nach dem Nassspinnverfahren erfolgen kann.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, Acrylnitril-Copolymerisat-Lösungen in Dimethylformamid nach der Lösungspolymerisation herzustellen, bei der Fasern mit hohem Schrumpfvermögen und gleichzeitig guter Anfärbbarkeit ohne kostspielige Nachbehandlung ersponnen werden können.
Es wurde nun gefunden, dass gut anfärbbare Fasern oder Fäden mit hohem Schrumpfvermögen aus Acrylnitril-Copolymerisat-Lösungen mit mindestens 85 Gew. -0/0 Acrylnitril unter Verwendung bekannter
<Desc/Clms Page number 2>
Initiatoren hergestellt werden können, wenn als Comonomere 0-14, 5 Gew.- Acrylsäureester, Vinyl- acetat oder andere mit Acrylnitril copolymerisierende Verbindungen und 15-0, 5 Gew.-% einer Verbindung der Formel
EMI2.1
EMI2.2
CHtall oder NHR'R"R (R', R", R = H oder Alkyl mit Cl - C4) bedeuten, bei der Lösungspolymerisation in Dimethylformamid unter Beibehaltung der üblichen Spinntechnologie verwendet werden.
Ferner wurde gefunden, dass eine binäre Mischung von Acrylnitril und 0, 5-15 Gew.-% der genannten Sulfonate polymerisiert werden kann.
In Tabelle 1 sind einige physikalische Werte eines Teiles der genannten Sulfonate angegeben.
Die Erfindung soll an folgenden Beispielen erläutert werden :
Beispiel 1 : 405 g Acrylnitril und 45 g Methylacrylat werden in 1050 g Dimethylformamid unte Zugabe von 4, 5 g Azobisisobutyronitril gelöst und bei 43 C unter Stickstoff polymerisiert. Nach 24 h ist ein Umsatz von 58% Copolymeren mit einer relativen Viskosität in 0,5%iger Lösung von 1, 83 erzielt. DiE hochviskose Lösung wird in einem wässerigen Fällbad versponnen und 6fach verstreckt. Die Fäden weisen einen Kochschrumpf von 26% und eine Farbstoffaufnahme von 16% Kristallviolett auf.
Beispiel 2 : 405 g Acrylnitril, 36 g Methylacrylat und 9 g Natriumallylsulfonat werden in 1050 g Dimethylformamid unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 polymerisiert. Nach 40 h ist ein Umsatz
EMI2.3
1050 g Dimethylformamid unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 polymerisiert. Nach 24 h ist ein Umsatz von 44% Copolymeren mit einer relativen Viskosität von 2, 19 erzielt. Die Verspinnung wie in Beispiel 1 ergibt Fäden mit einem Kochschrumpf von 57% und einer Farbstoffaufnahme von 100% Kristallviolett.
Beispiel 4 : 135 g Acrylnitril, 7, 5 g Methylacrylat und 7, 04 g Ammoniumallylsulfonat werden in 350 g Dimethylformamid unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 polymerisiert. Nach 43 h ist ein Umsatz von 68% Copolymeren mit einer relativen Viskosität von 1, 82 erzielt. Die Verspinnung wie in Beispiel 1 ergibt Fäden mit einem Kochschrumpf von 65%.
Beispiel 5: 270 g Acrylnitril, 15 g Methylacrylat und 10, 5 g Diäthylammoniumallylsulfonat werden in 700 g Dimethylformamid unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 polymerisiert. Nach 43 h ist ein Umsatz von 69% Copolymeren mit einer relativen Viskosität von 1, 86 erzielt. Die Verspinnung wie in Beispiel 1 ergibt Fäden mit einem Kochschrumpf von 67%.
Beispiel 6 : 270 g Acrylnitril und 30 g Ammoniumallylsulfonat werden in 700 g Dimethylformamid unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 polymerisiert. Nach 43 h ist ein Umsatz von 70% Copolymeren mit einer relativen Viskosität von 1, 89 erzielt. Die Verspinnung wie in Beispiel 1 ergibt Fäden mit einem Kochschrumpf von 71%.
Tabelle 1 Salze der Allylsulfonsäure
EMI2.4
EMI2.5
<tb>
<tb>
Kation <SEP> Fp <SEP> Sonstige <SEP> Angaben
<tb> Natrium <SEP> 234 <SEP> - <SEP> 2360 <SEP> nadelf. <SEP> Krist. <SEP> (A.) <SEP> ; <SEP> 1. <SEP> 1. <SEP> W., <SEP> 1. <SEP> h. <SEP> A. <SEP> n. <SEP> l. <SEP> A.
<tb>
Kalium <SEP> 247-250 <SEP> 1. <SEP> 1. <SEP> W., <SEP> 1. <SEP> 1. <SEP> h. <SEP> A., <SEP> n. <SEP> l. <SEP> Ae.
<tb>
Lithium <SEP> 280-2810 <SEP> 1. <SEP> 1. <SEP> W, <SEP> 1. <SEP> A. <SEP> n. <SEP> 1. <SEP> Ae., <SEP> CECI3
<tb> Ammonium <SEP> 117-118 <SEP> 1.1.W., <SEP> 1.a., <SEP> DMF; <SEP> n.l.Ae., <SEP> B., <SEP> CHCl
<tb> Methylammonium <SEP> 45 <SEP> - <SEP> 470 <SEP> nadelf. <SEP> Krist., <SEP> 1. <SEP> 1. <SEP> W. <SEP> i <SEP> 1. <SEP> A. <SEP>
<tb>
Äthylammonium <SEP> 39 <SEP> - <SEP> 400 <SEP> sehr <SEP> hygroskopische, <SEP> wachsartige <SEP> Substanz
<tb> Diäthylammonium-bei <SEP> Zimmertemperatur <SEP> flüssig, <SEP> geruchlos
<tb> Triäthylammonium-bei <SEP> Zimmertemperatur <SEP> flüssig <SEP> geruchlose <SEP> viskose <SEP> Flüssigkeit
<tb> n-Butylammonium <SEP> 80 <SEP> 1. <SEP> 1. <SEP> W., <SEP> 1 <SEP> DMF, <SEP> schuppen. <SEP> Kristalle
<tb>
<Desc/Clms Page number 3>
Tabelle l (Fortsetzung) Salze der Methallylsulfonsäure
EMI3.1
<tb>
<tb> Kation <SEP> Fp <SEP> Sonstige <SEP> Angaben
<tb> Natrium <SEP> 240 <SEP> - <SEP> 2450 <SEP> schuppenf. <SEP> Kristalle <SEP> (A) <SEP> I. <SEP> I. <SEP> W., <SEP> l. <SEP> h. <SEP> A. <SEP>
<tb>
Kalium <SEP> 229-2330 <SEP> 1. <SEP> 1. <SEP> W., <SEP> 1. <SEP> h. <SEP> A.
<tb>
Ammonium <SEP> 191-192 <SEP> schuppenf, <SEP> Kristalle <SEP> (A) <SEP> l.l.w., <SEP> l.h.A.
<tb>
Methylammonium <SEP> 1150 <SEP> 1. <SEP> 1. <SEP> W. <SEP> ; <SEP> schuppenf. <SEP> Kristalle
<tb> n-Butylammonium <SEP> 990 <SEP> l.l.w.: <SEP> Blättchen
<tb>
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von gut anfärbbaren Fasern oder Fäden mit hohem Schrumpfvermögen aus Acrylnitril-Copolymerisat-Lösungen mit mindestens 85 Gew.-%Acrylnitril unter Verwendung bekannter Initiatoren, dadurch gekennzeichnet, dass als Comonomere 0-14, 5Gew.-% Acrylsäureester, Vinylacetat oder andere mit Acrylnitril copolymerisierende Verbindungen und 15-0,5 Gew.-% einer Verbindung der Formel
EMI3.2
EMI3.3
EMI3.4
CHrisation in Dimethylformamid unter Beibehaltung der üblichen Spinntechnologie verwendet werden.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine binäre Mischung von Acrylnitril und 0, 5-15 Gew.- der genannten Sulfonate polymerisiert wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD10331364 | 1964-03-07 | ||
| DD10401464 | 1964-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT251752B true AT251752B (de) | 1967-01-25 |
Family
ID=25747053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT643364A AT251752B (de) | 1964-03-07 | 1964-07-27 | Verfahren zur Herstellung von gut anfärbbaren Fasern oder Fäden mit hohem Schrumpfvermögen aus Acrylnitril-Copolymerisat-Lösungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT251752B (de) |
-
1964
- 1964-07-27 AT AT643364A patent/AT251752B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1151119B (de) | Verfahren zur Herstellung spinnfaehiger Loesungen von Mischpolymeren des Acrylnitrils | |
| DE2147834C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasern aus einem vernetzten Acrylnitrilpolymer | |
| AT251752B (de) | Verfahren zur Herstellung von gut anfärbbaren Fasern oder Fäden mit hohem Schrumpfvermögen aus Acrylnitril-Copolymerisat-Lösungen | |
| DE2213980C3 (de) | Verwendung von Acrylamidpolymerisaten als Dispergiermittel zur Papier- und Vliesstoffherstellung | |
| DE3243902A1 (de) | Acrylnitrilpolymeres, verfahren zu dessen herstellung und daraus hergestellte faser | |
| DE1130596B (de) | Verfahren zur Herstellung von vernetzten Acrylnitrilpolymerisaten und -mischpolymerisaten | |
| DE2014764B2 (de) | Von vakuolen freie faeden und filme aus acrylnitrilpolymerisaten | |
| DE1272546B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitrilpolymerisaten | |
| DE1620904B2 (de) | Verfahren zur herstellung von vernetzbaren acrylnitril mischpolymeren | |
| DE2846923A1 (de) | Acrylfaser und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1234028C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von direkt verspinn-baren Polyacrylnitrilmischpolymerisatloesungen | |
| DE1620904C (de) | Verfahren zur Herstellung von vernetz baren Acrylnitrilmischpolymeren | |
| DE2241914B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten | |
| DE2104287C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Copolymerisaten von Acrylnitril | |
| CH505155A (de) | Verfahren zur Herstellung von faserbildenden Acrylnitrilpolymerisaten | |
| DE2019833C3 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Stabilität einer Emulsion von Vinylchloridpolymerisat | |
| DE1950195C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Spinnlösungen des Polyacrylnitrile | |
| DE2046086C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitrilcopolymerisaten | |
| DE1015601B (de) | Verfahren zur Herstellung von spinnbaren Acrylnitrilpolymerisationsprodukten | |
| DE2164809A1 (de) | Acrylfasern mit verbesserten Heiß-Naßeigenschaften und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1211353C2 (de) | Herstellen von Acrylnitrilfasern | |
| DE1088229B (de) | Verfahren zur Herstellung fadenbildender, acetonloeslicher Mischpolymerer aus Acrylnitril und Vinylidenchlorid | |
| DE1645278A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinnloesungen aus Polyacrylnitril bzw. aus Mischpolymeren mit hohem Acrylnitrilgehalt | |
| AT237290B (de) | Verfahren zur Herstellung von gut anfärbbaren Acrylnitrilpolymerisaten | |
| DE1569202A1 (de) | Flammfeste Mischpolymerisate auf der Basis von modifizierten Acrylnitrilpolymerisaten zur Herstellung von Fasern,Faeden und anderen Formgegenstaenden |