AT233851B - Verfahren zur Herstellung von Formkörpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von FormkörpernInfo
- Publication number
- AT233851B AT233851B AT945161A AT945161A AT233851B AT 233851 B AT233851 B AT 233851B AT 945161 A AT945161 A AT 945161A AT 945161 A AT945161 A AT 945161A AT 233851 B AT233851 B AT 233851B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- moldings
- aluminum
- production
- volume
- mixed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JXOOCQBAIRXOGG-UHFFFAOYSA-N [B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[Al] Chemical compound [B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[Al] JXOOCQBAIRXOGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum halide Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0072—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4519—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application application under an other specific atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4584—Coating or impregnating of particulate or fibrous ceramic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5031—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
derartige Formkörper mit möglichst geringen Zusätzen herzustellen, die ausserdem eine sehr hoheDie Menge des Zusatzmittel richtet sich nach dem Verwendungszweck der Formkörper und hängt wesentlich von der Komgrösse der den Hauptbestandteil bildenden Verbindung ab. Zur Erzeugung dichter Körper verwendet man letztere vorzugsweise in Form von Korngemischen bis etwa 1 mm Grösse. Lässt man die feineren Körnungen weg, so erhält man porösere Formkörper, wobei man durch porenerzeugende Zusätze, die sich beim Brennen verflüchtigen, die Porosität noch weiter steigern kann.
Das Brennen der mit hochdispersem y-Aluminiumoxyd und metallischem Aluminiumpulver als Bindemittel hergestellten vorgeformten Körper wird im Bereiche von 1400 bis 17000C durchgeführt. Bei tieferen Temperaturen ist die Festigkeit der erhaltenen Körper unzureichend, höhere Temperaturen bringen keine Vorteile mehr. Die Dauer der Glühbehandlung beträgt im allgemeinen zirka 1 h.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren ist es auch möglich, bei Formkörpern aus Siliciumcarbid, Borcarbid und Aluminiumborid ohne zusätzliche thermische Behandlung eine besonders abriebfeste und glatte Oberfläche zu erhalten. Es wurde gefunden, dass dies in sehr einfacher Weise dadurch erreicht werden kann, wenn man die vorgeformten Körper nach dem Trocknen mit einer Aufschlämmung von feinen Pulvern der beiden Komponenten der betreffenden Verbindung überzieht, z. B. Silicium und Gasruss bei Siliciumcarbid. Beim Brennen entstehen aus den Komponenten die entsprechenden Verbindungen, die einen Teil der Poren schliessen und dadurch die Oberfläche glatter und fester machen. Ein so vorbehandelter Körper lässt sich mit einem Stahlstift nicht mehr ritzen.
Anwendungsmöglichkeiten für die erfindungsgemäss hergestellten Formkörper sind überall dort gegeben, wo Werkstoffe benötigt werden, die hohen Temperaturen und starken chemischen Einwirkungen widerstehen sollen und die neben hoher Wärmefestigkeit, zum Teil auch eine sehr hohe Härte und damit auch eine grosse Abriebfestigkeit besitzen sollen.
EMI2.1
dispersem y-Aluminiumoxyd, gewonnen durch Verbrennung von dampfförmigem Aluminiumhalogenid und 3, 5 Vol.-% feinem Aluminiumpulver gemischt, dann angefeuchtet und mit einem Druck von 1 t/cm zu Presslingen mit etwa 20 mm Durchmesser bei gleicher Höhe verformt.
Nach dem Trocknen werden die Presslinge durch Eintauchen In eine Suspension von feinem Siliciumpulver und Gasruss (im Verhältnis 28 : 12) in Methanol mit einer dünnen Silicium-Kohlenstoff-Schicht überzogen. Der Brennprozess wird in reduzierender, stickstoffhaltiger Atmosphäre 1 h lang bei 15800C durchgeführt.
Die erhaltenen Formkörper haben eine Dichte von 2, 5 bis 2, 7. Ihre Temperaturwechselbeständigkeit ist ausserordentlich hoch. Sie vertragen das Abschrecken von einer Temperatur von 16000C in kaltem Wasser ohne jede Veränderung. Die Druckfeuerbeständigkeit liegt oberhalb von 18000C.
B e i s p i e 1 2 : 92 Vol. 4o Bomitrid, das frei von anhaftender Borsäure ist, wird mit 4,6 Vol. -0/0 hochdispersem y-Aluminiumoxyd und 3,4 Vol. -0/0 Aluminiumpulver gemischt. Die mit Methanol leicht angefeuchtete Masse wird nach dem Pressvorgang bei 15500C in stickstoffhaltiger, reduzierender Atmosphäre 1 h lang gebrannt. Die erhaltenen Formkörper sind zwar nicht so fest wie die druckgesinterten, aber ebenfalls rissfrei und leicht bearbeitbar.
Beispiel 3 : 92, 3 Vol.-% Borcarbid (Korngrösse 0, 02 - 1 mm) wird mit 3,9 Vol. -% hochdispersem y-Aluminiumoxyd und 3,8 Vol -% feinem Aluminiumpulver gemischt, angefeuchtet und mit 1 t/cmz zu Presslingen verformt. Nach dem Trocknen wird ohne Anwendung des Schutzüberzuges 1 h lang bei 16000C in reduzierender Atmosphäre geglüht. Die erhaltenen Formkörper haben eine Dichte zwischen 1, 6 und 1, 9.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Siliciumcarbid, Borcarbid, Siliciumnitrid, Bornitrid, Aluminiumnitrid oder Aluminiumborid, dadurch gekennzeichnet, dass man das betreffende Carbid, Nitrid oder Borid mit 1-10 Vol.-% hochdispersem y -Aluminiumoxyd und mit 0, 01-5 Vol.-% Aluminiumpulver mischt, verformt und die Formlinge anschliessend bei 1400 - 17000C sintert..
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass y-Aluminiumoxyd mit einer Korngrösse von etwa 5 bis 50. 10-6 mm zugesetzt wird.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennen in stickstoffhaltiger, reduzierender Atmosphäre vorgenommen wird.4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf den vorgeformten Körpern vor dem Brennen eine dünne Schicht der Komponenten der verwendeten Verbindung aufgebracht wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE233851T | 1960-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT233851B true AT233851B (de) | 1964-06-10 |
Family
ID=29722103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT945161A AT233851B (de) | 1960-12-20 | 1961-12-14 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT233851B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008015271A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Rauschert Heinersdorf-Pressig Gmbh | Porenkeramik |
-
1961
- 1961-12-14 AT AT945161A patent/AT233851B/de active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008015271A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Rauschert Heinersdorf-Pressig Gmbh | Porenkeramik |
| EP2105421A1 (de) | 2008-03-20 | 2009-09-30 | Rauschert Heinersdorf-Pressig GmbH | Porenkeramik |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2855785C2 (de) | Verfahren zum Sintern von reaktionsgebundenem Siliciumnitrid | |
| DE2624641C2 (de) | ||
| EP0004031B1 (de) | Dichte polykristalline Formkörper aus alpha-Siliciumcarbid und Verfahren zu ihrer Herstellung durch drucklose Sinterung | |
| DE2751827A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines siliciumcarbid-sinterproduktes | |
| DE966860C (de) | Bornitridhaltige Massen und Koerper sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3002971A1 (de) | Verfahren zum drucklosen sintern von siliziumkarbid | |
| DE1210370B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern | |
| DE2900440C2 (de) | ||
| AT233851B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern | |
| DE282748C (de) | ||
| DE2703597A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochfesten siliciumnitrid-sinterkoerpern | |
| DE1244037B (de) | Verfahren zur Verringerung der Durchlaessigkeit von Kohlenstoffsteinen | |
| DE3243570A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines dichten polykristallinen formkoerpers aus sic | |
| DE2916817A1 (de) | Sinterkeramischer koerper aus hochdichtem siliciumcarbid und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE4407421A1 (de) | Verfahren zum Verbessern des Oxidationswiderstandes von kohlenstoffhaltigen Materialien | |
| DE2635167C2 (de) | Verfahren zur Verminderung der Gasdurchlässigkeit von porösen Körpern aus reaktionsgesintertem Siliziumnitrid | |
| DE2751851A1 (de) | Sinterfaehiges pulver aus siliciumcarbid-pulver, sinterkeramische produkte aus diesem pulver und verfahren zur herstellung der produkte | |
| DE3023425C2 (en) | High density sintered silicon carbide - mix of silicon carbide carbon and boron sintered in carbon contg. atmos. | |
| DE1018349B (de) | Formkoerper aus feuerfestem Material | |
| DE2658690A1 (de) | Bei hohen temperaturen abriebfestes material und verfahren zu seiner herstellung | |
| AT87199B (de) | Verfahren zur Herstellung von zusammenhängenden Körpern aus Nitriden. | |
| US3772416A (en) | Rehydration and pressure-sintering of hot-pressed alumina structures | |
| EP0810982A1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramischen, metallischen oder keramometallischen formkörpern sowie schichten | |
| DE2846840C2 (de) | Dichter gesinterter Körper auf der Basis von Si-Al-O-N, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| DE2701599B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen reaktionsgesinterten Formkörpern auf Siliziumnitridbasis |