AT220797B - Verfahren zur Herstellung von durch Unterdruck verdichtetem Beton und Filterrohr zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von durch Unterdruck verdichtetem Beton und Filterrohr zur Durchführung dieses Verfahrens

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   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von durch Unterdruck verdichtetem
Beton und Filterrohr zur Durchführung dieses Verfahrens 
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 <Desc/Clms Page number 2> 

    ein AbsaugenWenn die Filterrohre aus mehreren   zu einzelnen Röhrchen gewundenen Stücken bestehen, können   z. B.   hiefür spiralig gewundene Drehspäne verwendet werden. 



   Die spiralig gewundenen Bänder können aus allen möglichen gangbaren elastischen Materialien bestehen, wie   z.     B.   Kunststoff sowie jede Art von Metallen. Der Querschnitt der gewundenen Bänder kann beliebig ausgestaltet sein. 



   Die durch die Filterrohre erzeugten Hohlräume im Betonkörper können nach Abbinden des Betonkörpers verschiedenartig weiterverwendet werden. So kann es z. B. zweckmässig sein, in die Hohlräume Vorspannbewehrungen einzuziehen und dann die Röhren mit Feinbeton zu verpressen. Dieser Vorgang kann natürlich auch ohne Anbringung einer Bewehrung durchgeführt werden. 



   Es ist natürlich auch naheliegend, dass das im Betonkörper befindliche Röhrensystem nicht allein zur Aufbringung eines Vacuums verwendet werden braucht, sondern es kann auch eine Heissdampfbehandlung durchgeführt werden oder es   können   Imprägnierungsmittel oder Abbindebeschleuniger durch dieses Röhrensystem eingepresst werden.- 
PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung von durch Unterdruck verdichtetem Beton durch Einlassen von filternden Rohren oder Hohlkörpern in den zu verdichtenden, zwischen Schalungen zu versetzenden Beton, dadurch   gekennzeichnet. dass bei Errichtung   von Ortbetonkörpern, wie z. B.

   Gussmauern bei Hochbauten, Staumauern, Fundamenten od. dgl. über den Querschnitt des zu giessendenBetonkörpers reihenartig oder flächig   in Abständen   verteilte, spiralig zu   rohrförmigen   Körpern gewundene steife Bänder in ganzen Stücken oder als mehrere, zu einzelnen Röhrchen gewundene, auf einen Stützstab   (z.

   B.   Armierungsstahl) aufgezogene Stücke, entsprechend der Höhe des zu errichtenden Betonkörpers zwischen den Schalungen versetzt werden, wobei die aus   spiralig gewundenen Bändern   bestehenden Rohre vorzugsweise in an sich bekannter Weise mit   einem schlauchförmigen Filterstoff   überzogen werden, worauf nach Einbringen der Betonmasse, die gegebenenfalls vorhandenen   Stützstäbe entfernt werden,   Sammelrohrsysteme an die freien Enden der spiraligen Filterrohre angeschlossen und diese unter Unterdruck gebracht werden, so dass das der Gussmasse entweichende Überschusswasser abgesaugt wird.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von durchgehend aus einem Band spiralig gewundenen Rohren, diese nach Aufbringen des Unterdruckes durch Ziehen an einem Ende des Spiralbandes aus dem fertigen Gusskörper entfernt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieFilterrohre ein-oder beidseitigan Sammelrohrsysteme angeschlossen sind.
    4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor Einbringen des Betons die Sammelrohre am Grund der Schalung eingelegt werden und hierauf die Filterrohre an die Sammelrohre angeschlossen werden.
    5. Filterrohr zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es aus spiralig gewundenen Drehspänen besteht.
    6. Filterrohr zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass es aus spiralig gewundenen Kunststoffbändern od. dgl. besteht.
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