AT211192B - Verfahren und Form zur Herstellung eines Keilabsatzes für Schuhe - Google Patents
Verfahren und Form zur Herstellung eines Keilabsatzes für SchuheInfo
- Publication number
- AT211192B AT211192B AT553358A AT553358A AT211192B AT 211192 B AT211192 B AT 211192B AT 553358 A AT553358 A AT 553358A AT 553358 A AT553358 A AT 553358A AT 211192 B AT211192 B AT 211192B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- wedge
- mold
- producing
- shoes
- swollen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 9
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren und Form zur Herstellung eines Keilabsatzes für Schuhe Der Keilabsatz für Schuhe wird üblicherweise aus verschiedenem Material, meistens aus Holz her- gestellt. Die Erfindung betrifft ein Verfahren samt Vorrichtung zur Herstellung eines Absatzes, der in seinem verjüngten Ende mindestens die Biegefestigkeit und Elastizität des Holzes aufweist, leichter und fester ist und in beliebiger Farbe und Form leicht hergestellt werden kann. Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, dass ein ein Treibmittel enthaltendes, körniges Poly- styrol, das gegebenenfalls Faserstoffe, z. B. Glaswolle enthält, in mehreren Schichten in die zur Herstel- lung des Absatzes dienende Form eingebracht wird, wobei von Schichte zu Schichte der Grad der Quellung verschieden ist und dass im Bereich des Keilendes besonders stark gequollenes Polystyrol angeordnet wird, worauf unter Einwirkung von Druck und Hitze fertiggequollen und hierauf nach Abkühlung des Formlings dieser im Bereich des Keilendes zur endgültigen Keilform kalt zusammengepresst wird. Die Form zur Durchführung des Verfahrens, welche aus einem Oberteil und einem Unterteil besteht ist dadurch gekenn- zeichnet, dass der Unterteil an der dem verjüngten Keilende zugeordneten Stelle eine Klappe aufweist. Die Zeichnung stellt eine beispielsweise Ausführung der Vorrichtung zur Herstellung des Keilabsatzes in zwei Arbeitsstellungen im Mittelschnitt dar, u. zw. in Fig. 1 mit offener Klappe beim Fertigquellen des Formlings und in Fig. 2 bei geschlossener Klappe, durch welche ein Teil des Formlings nach Abküh- len komprimiert wird. Der Keilabsatz 2 wird in einer seiner Gestalt entsprechend ausgebildeten Form, die aus einem Ober- teil 3 und aus einem Unterteil 4 besteht, aus Schichten von verschieden stark gequollenem Polystyrol er- zeugt. Ein ein Treibmittel enthaltendes, körniges Polystyrol, das gegebenenfalls Faserstoffe, z. B. Glas- wolle, enthält, wird in mehreren Schichten in die Form 1 eingebracht, wobei von Schicht zu Schicht der Grad der Quellung verschieden ist. Vorteilhaft ist es am Rand des Formlings 2 und etwa in der Mitte, nicht gequollenes 7 und dazwischen 8, wenig gequollenes Polystyrol anzuordnen. An dem Teil, welcher das Keilende 2'des Keilabsatzes 2 bilden soll, wird stark gequollenes Polystyrol 6 angeordnet. Unter Einwir- kung von Druck und Hitze wird der Formling bei geschlossener Form fertig gequollen und hierauf im Be- reich des Keilendes 2'zur endgültigen Keilform nach Abkühlen des Formlings kalt zusammengepresst. Hiezu dient eine Klappe 5, die im Unterteil 4 im Bereich des Absatzkeiles vorgesehen ist. Die Klappe wird, nachdem das Polystyrol fertig gequollen und abgekühlt ist, aus der zum Oberteil 3 parallelen Stel- lung (Fig. l) in die in Fig. 2 dargestellte Lage geschwenkt, so dass der Kunststoff in diesem Bereich zusam- mengepresst wird, wodurch er eine Elastizität und Biegefestigkeit erhält, die jene des Holzes übertrifft. Durch die schichtweise, verschiedenartige Vorquellung wird die gesamte Druckfestigkeit erhöht. Trotz dieser Vorteile hat der Keilabsatz ein geringes Gewicht und kann leicht in beliebiger Form, Farbe und Grösse hergestellt werden und beispielsweise mit beliebigem Material gefärbt, überzogen, bemalt, be- klebt od. dgl. verschönt in den Handel kommen. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE- 1. Verfahren zur Herstellung eines Keilabsatzes für Schuhe, dadurch gekennzeichnet, dass ein ein Treibmittel enthaltendes, körniges Polystyrol, das gegebenenfalls Faserstoffe, z. B. Glaswolle enthält, in mehreren Schichten in die zur Herstellung des Absatzes dienende Form (1) eingebracht wird, wobei von Schichte zu Schichte der Grad der Quellung verschieden ist, und dass im Bereich des Keilendes (2') be- <Desc/Clms Page number 2> sonders stark gequollenes Polystyrol angeordnet wird, worauf unter Einwirkung von Druck und Hitze fertiggequollen und hierauf nach Abkühlung des Formlings dieser im Bereich des Keilendes (2'). zur endgültigen Keilform kalt zusammengepresst wird.2. Form zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch l, welche aus einem Oberteil und einem Unterteil besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (4) an der dem verjüngten Keilende zugeordneten Stelle eine Klappe (5) aufweist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT553358A AT211192B (de) | 1958-08-07 | 1958-08-07 | Verfahren und Form zur Herstellung eines Keilabsatzes für Schuhe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT553358A AT211192B (de) | 1958-08-07 | 1958-08-07 | Verfahren und Form zur Herstellung eines Keilabsatzes für Schuhe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT211192B true AT211192B (de) | 1960-09-26 |
Family
ID=3576828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT553358A AT211192B (de) | 1958-08-07 | 1958-08-07 | Verfahren und Form zur Herstellung eines Keilabsatzes für Schuhe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT211192B (de) |
-
1958
- 1958-08-07 AT AT553358A patent/AT211192B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT211192B (de) | Verfahren und Form zur Herstellung eines Keilabsatzes für Schuhe | |
| CH304468A (de) | Verfahren zum Giessen eines eine Einlage enthaltenden Kunststoff-Formkörpers. | |
| DE2459243A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauelements mit isolation und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| DE2658122A1 (de) | Verfahren zur verbindung von folienteilen und kunststoff- bzw. gummi- spritzprodukten | |
| DE584019C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kautschukgegenstaenden | |
| DE2458084A1 (de) | Spielfiguren | |
| CH251462A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen, die aus zwei Hälften gebildet sind. | |
| DE822059C (de) | Verfahren zur Herstellung von zunaechst plastischen, spaeter erhaertenden Koerpern bz. UEberzuegen | |
| DE562327C (de) | Randverstaerkung fuer handgearbeitete, ohne Formen zu vulkanisierende, kissenartige Gummihohlkoerper, wie Waermflaschen o. dgl. | |
| DE1930542A1 (de) | Kunststofferzeugnis mit besonderen Weichheits- und Elastizitaetseigenschaften,wie Puppen,Schaufensterfiguren,Tiere oder aehnliche,und entsprechendes Herstellverfahren | |
| CH306116A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Nagels aus Draht und gemäss dem Verfahren hergestellter Nagel. | |
| DE588700C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tierkoepfen fuer Pelzwaren | |
| DE893315C (de) | Wulstrahmen fuer Schuhwerk | |
| DE484897C (de) | Steinholzverbundplatte | |
| DE614619C (de) | Knopf mit Zierflaeche | |
| DE919192C (de) | Leder und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE597466C (de) | Zusammengesetzte Leichtkautschukplatte | |
| DE2331021A1 (de) | Systemorganisations- und modellbaudemonstrationsmittel | |
| DE349173C (de) | Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Federn aus an einem Kiel befestigten Faeserchen | |
| DE441899C (de) | Verfahren zur Herstellung von ornamentalen Gegenstaenden | |
| DE628347C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gummifiguren | |
| DE7633345U1 (de) | Stoffigur, insbesondere stofftier | |
| DE1504917A1 (de) | Elastischer Boden- bzw. Wandbelag | |
| CH364358A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes und die nach diesem Verfahren erhaltenen Erzeugnisse | |
| DE1806876A1 (de) | Verfahren zur Montage der Oberkanten bei Skiern |