AT19996B - Verfahren zur Verarbeitung von Raffinadefüllmassen. - Google Patents
Verfahren zur Verarbeitung von Raffinadefüllmassen.Info
- Publication number
- AT19996B AT19996B AT19996DA AT19996B AT 19996 B AT19996 B AT 19996B AT 19996D A AT19996D A AT 19996DA AT 19996 B AT19996 B AT 19996B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sugar
- molds
- fillings
- processing refined
- cold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 2
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Verarbeitung von Raffinadefüllmassen. Bei langsamem Erkaltenlassen der in Zuckerformen ausgegossenen Raffinadefüllmasse tritt einmal der Nachteil ein, dass die Zuckerbrote verhältnismässig lange brauchen, bis sie sich auf Zimmertemperatur abgekühlt haben und weiter verarbeitet werden können. Sodann wird bei der langanhaltenden hohen Temperatur Zucker zerstört und die Zersetzung, s- produkte werden dunkel gefärbt, so dass die Ausbeute des Zuckers erheblich vermindert und das Aussehen des Endproduktes verschlechtert wird. Um den Nachteil der langen Abkühlungsdauer zu beseitigen, ist es bekannt geworden, die mit 100-1010 C in die Formen gegossene Füllmasse durch kaltes Wasser, welches man die Zuckerformen umspillen lässt, innerhalb 25-30 Minuten auf 30-340, d. h. auf eine Temperatur abzukühlen, wie sie in den Räumen herrscht, in denen die Zuckerbrote weiterbehandelt werden. Diese Arbeitsweise gibt aber kaum nennenswerte Vorteile, weil die Zeitdauer der Abkühlung eine noch zu lange und ihr Mass ein zu geringes ist. Zweck vorliegender Erfindung ist, die Ausbeute an Zucker und die Farbe desselben wesentlich zu erhöhen, was dadurch erreicht wird, dass die in Formen ausgegossene Raffinadefüllmasse rasch auf eine sehr niedrige Temperatur, die weit unter Zimmer- temperatur liegt. also annähernd auf 0 und darunter abgekühlt wird. Das Verfahren wird in der Weise ausgeführt, dass man die gefüllten Zuekerformen, am besten in einem EMI1.1 kalter Luft usw. umspülen lässt, in ühnlicher Weise wie dies bei der Herstellung von Kunsteis mit den Eisformen der Fall ist oder dass man das Kältemittel durch Rohre schickt, welche die Zuckerformen dicht umgeben. Infolge der Abkürzung der Zeitdauer, während welcher die Zuckermasse einer höheren Temperatur ausgesetzt ist, wird weit weniger Zucker als bisher zerstört und die Masse erhält eine wesentlich hellere Farbe. Einen Beweis hiefür bietet der Umstand, dass der erste, von den Formen abfliessende Grünsirup viel dunkler gefärbt ist, als man bei der hellen Farbe der Füllmasse selbst vermuten kann. Erfolgt die Abkühlung in den Formen rasch und gleichmässig auf sehr niedrige Temperatur, so erzielt man einen viel helleren (rrünsirup, braucht weniger Docksirup und hat eine grössere Ausbeute an vorzüglichen Zucker. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH: Verfahren zur Verarbeitung von Raffinadefüllmassen, dadurch gekennzeichnet, dass die in Zuckerformen gegossene Masse mittels geeigneter starker Kühlmittel, wie kalter I. augen, Kältelösungen, kalter Luft u. dgl. rasch auf eine Temperatur von annähernd 00 abgekühlt wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT19996T | 1902-07-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT19996B true AT19996B (de) | 1905-05-10 |
Family
ID=3525635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT19996D AT19996B (de) | 1902-07-28 | 1902-07-28 | Verfahren zur Verarbeitung von Raffinadefüllmassen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT19996B (de) |
-
1902
- 1902-07-28 AT AT19996D patent/AT19996B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2514355C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Vergießbarkeit von Metallegierungen | |
| DE2146285A1 (de) | ||
| AT19996B (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Raffinadefüllmassen. | |
| DE10002670C2 (de) | Druckgießverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
| DE10110769C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines thixotropen Vormaterials für die Herstellung von Kolben | |
| DE766120C (de) | Verfahren zur Veredelung von Superpolyamiden aus ªÏ-Aminocarbonsaeuren | |
| DE862348C (de) | Verfahren zur Erzielung einer guenstigen Primaerkristallisation beim Herstellen von Werkstuecken aus Stahl nach dem Schleuderverfahren | |
| DE948451C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Silizium-Legierungen | |
| DE734281C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern, insbesondere von Blockeis durch Abkuehlung | |
| DE102004031367A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kornfeinungsmittels für metallische Werkstoffe, Kornfeinungsmitel und Metall- oder Metallegerierungswerkstoff | |
| AT115635B (de) | Verfahren zur Erzielung höherer Ausbeuten aus Zuckerfüllmassen jeder Art. | |
| DE1139656B (de) | Verfahren zur Kornfeinung des primaeren Siliziums in uebereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen | |
| DE733712C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussstuecken aus Aluminium-Silizium-Legierungen | |
| AT84755B (de) | Legierungen aus Metallen der Eisen- und Chromgruppe mit Silizium oder dessen Verbindungen und Verfahren zur Herstellung dieser Legierungen. | |
| DE873074C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formstuecken aus Phosphorofenschlacke | |
| DE743135C (de) | Verfahren zur Vermeidung von Hohlraeumen in Schwefelgussmassen | |
| AT101316B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zyaniden aus Zyanamidsalzen. | |
| DE930393C (de) | Herstellen von Gusseisen mit Kugelgraphit | |
| DE1281827B (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Schokoladenmassen, die unter Erhaltung ihrer Fliessfaehigkeit unterkuehlt werden | |
| DE3126835A1 (de) | Verfahren zum entfernen von caprolactam und dessen oligomeren aus solches enthaltendem kuehlwasser | |
| DE141065C (de) | ||
| DE880403C (de) | Zinklegierung | |
| DE712231C (de) | Verfahren zum Herstellen dickwandiger Hohlkoerper | |
| DE756335C (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesium-Zirkon-Legierungen | |
| AT60779B (de) | Verfahren zum Schwitzen von Paraffin und dgl. |