AT156017B - Formmaschine. - Google Patents
Formmaschine.Info
- Publication number
- AT156017B AT156017B AT156017DA AT156017B AT 156017 B AT156017 B AT 156017B AT 156017D A AT156017D A AT 156017DA AT 156017 B AT156017 B AT 156017B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- press
- belts
- molding machine
- channel
- belt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Formmaschine. Die Erfindung betrifft eine Formmasehine zur Herstellung von Platten aus mit Bindemitteln vermischten Faserstoffen mit mehreren Pressbändern, die dadurch gekennzeichnet ist, dass über die Pressbänder, ihrer Breite entsprechend, lose mitlaufende Stahlbänder gelegt sind, die ein Austreten der Pressmischung bzw. des Bindemittels an der Stossfuge zwischen den die Pressbänder bildenden Platten verhüten. Durch die zu diesem Zwecke bei den bekannten Vorrichtungen angebrachten schmalen Blech- streifen, die die Stossfuge und den Rand der benachbarten Platten überlappen sollten, wurde der ange- strebte Zweck insbesondere an der Stelle, an welcher die Pressmischung in die Vorrichtung eingeführt wurde und an denen eine vollkommene Überlappung noch nicht eingetreten war, nicht erreicht. Das auf dem unteren Pressband mitlaufende, lose aufgelegte Stahlband hat weiterhin den grossen Vorteil, dass es das Ausstossen der fertigen Platten aus dem rinnenartigen Pressband erleichtert und gleichzeitig die Seitenwandungen des durch das untere Pressband gebildeten Troges sauberkratzt. Die Stahlbänder haben sich insbesondere bei einer Formmasehine bewährt, die nach einem weiteren Merkmal der Erfindung aus zwei parallel verlaufenden Pressbändern besteht, von denen das untere als offene Rinne ausgebildet ist, in der das obere Pressband als Deckel läuft. Bei einer solchen Anordnung kann die Dicke des verpressten Plattenstranges dadurch leicht verändert werden, dass das als Deckel dienende Pressband innerhalb des rinnenförmigen Pressbandes nach oben oder unten 'verstellt wird. Die Pressbänder werden durch einfach e, auf Schienen laufende Rollen geführt, wobei die Schienenenden, insbesondere die oberen, so weit verlängert werden, dass sie bis unterhalb der Achse der Führung- räder des Pressbandes verlaufen. Die Bänder bilden während des Pressvorganges einen Abbindekanal und der Abstand derselben voneinander bleibt auf der ganzen Länge dieses Kanals gleich, um den Abbindeprozess nicht zu stören. Man hat an sich schon Formmaschine vorgeschlagen, bei denen jede der vier Seiten des Formkanals aus einem laufenden Pressband gebildet wird. wobei je zwei gegenüberliegende Pressbänder parallel zueinander laufen. Einmal waren aber diese Vorrichtungen durch die Verwendung von vier Pressbändern verhältnismässig kompliziert und weiterhin konnten nur Platten einer Dicke hergestellt werden, die der Breite der die Seitenwandungen des Formk1Jnds bildenden Pressbänder entsprach. Um ein Ausweichen der Wandungen der den Formkanal bildenden Pressbänder nach aussen durch die Spannung des gepressten Stranges zu verhindern, mussten besondere Vorrichtungen vorgesehen werden, die dem Verschleiss stark unterworfen waren. Die Erfindung ist auf der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht : Fig. 1 zeigt die erfindungsgemässe Vorrichtung im Längsschnitt, Fig. 2 veranschaulicht einen Teillängsschnitt der Austrittsstelle des fertig gepressten Plattenstranges in vergrössertem Massstab, Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die beiden parallel laufenden, den Abbindekanal bildenden Pressbänder nach der Linie 3-3 der Fig. 2. Das rinnenförmig ausgebildete untere Pressband J mit. den Seitenwänden l'und das als Deekel dienende obere Pressband lu werden durch auf Schienen ', ;''laufende Rollen H geführt. Durch Auf-oder Abbewegung der als Widerlager für das obere Pressband A dienenden Trägers b in den Langlöchern c des Rahmens a kann die Dicke der zu pressenden Platten mittels der Bolzen d und der Muttern e wunschgemäss eingestellt werden. <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT156017T | 1937-11-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT156017B true AT156017B (de) | 1939-04-25 |
Family
ID=3648718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT156017D AT156017B (de) | 1937-11-20 | 1937-11-20 | Formmaschine. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT156017B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1027122B (de) * | 1953-02-23 | 1958-03-27 | Algemeene Kunstvezel Mij N V | Verfahren und Einrichtung zur fortlaufenden Herstellung von rohrfoermigen Koerpern aus einer Masse von Glasfasern od. dgl. und. waermehaertbaren Bindemitteln |
DE1147522B (de) * | 1961-08-02 | 1963-04-18 | Isotex Leichtbauplattenwerk Ka | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzwolle-Zementplatten |
-
1937
- 1937-11-20 AT AT156017D patent/AT156017B/de active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1027122B (de) * | 1953-02-23 | 1958-03-27 | Algemeene Kunstvezel Mij N V | Verfahren und Einrichtung zur fortlaufenden Herstellung von rohrfoermigen Koerpern aus einer Masse von Glasfasern od. dgl. und. waermehaertbaren Bindemitteln |
DE1147522B (de) * | 1961-08-02 | 1963-04-18 | Isotex Leichtbauplattenwerk Ka | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzwolle-Zementplatten |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69401274T2 (de) | Verbesserungen für eine vorrichtung zum herstellen von dachziegeln | |
AT156017B (de) | Formmaschine. | |
DD297359A5 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und aehnlichen plattenwerkstoffen | |
DE2242492A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende presse | |
DE2166212A1 (de) | Scharnierbandfoerderer fuer metallspaene. ausscheidung aus: 2100932 | |
DE628969C (de) | Maschine zum Herstellen von Platten beliebiger Querschnittsgestaltung aus Kunstharz und kunstharzaehnlichen Massen | |
AT163689B (de) | Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger Platten od. dgl. aus erhärtendem Formgut | |
DE680065C (de) | Wasch- und Sortiervorrichtung | |
DE2152124B2 (de) | Maschine zum Herstellen länglicher Betonbauelemente | |
AT220348B (de) | Anlage zur Herstellung von Spanplatten od. dgl. mit einer absatzweise arbeitenden Einetagen-Presse | |
DE4438729A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Pressenanlage für die Herstellung von Holzwerkstoffprodukten | |
DE2852013A1 (de) | Dichtungsanordnung fuer die ofenkammertuer an einem verkokungsofen | |
DE1181392B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines quergerillten, flexiblen Rohres aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2736099C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
AT128475B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Kunstmasse zu endlosen Bändern. | |
DE3135651A1 (de) | Entwaesserungsplattenpresse fuer die herstellung von faserstoffplatten | |
DE970808C (de) | Endloser Foerderer | |
DE2061195C3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
AT234733B (de) | Adressendruckplatte | |
DE2644849C3 (de) | Walk- und Waschmaschine für breitgeführte Textilware, insbesondere Filzbahnen | |
AT157126B (de) | Häckselmaschine. | |
AT223105B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Leichtbauplatten | |
DE3007499C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rolladenkasten-Profilstranges | |
AT254013B (de) | Maschine zur Herstellung von Dachziegeln aus Beton od. dgl. | |
AT132422B (de) | Semmeldrückmaschine. |