DE3007499C2

DE3007499C2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rolladenkasten-Profilstranges

Info

Publication number: DE3007499C2
Application number: DE19803007499
Authority: DE
Inventors: Hans 7150 Backnang Grau
Original assignee: Individual
Current assignee: Cobat Sarl 68480 Oltingue Fr Ets
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1980-02-28
Publication date: 1982-06-16
Also published as: DE3007499A1

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rolladenkasten-Profilstranges aus Füllstoffen, wie Holzwolle oder dgl., und bei Wärme härtendem bzw. abbindendem Bindemittel, mit einem den Querschnitt des Formgebildes bestimmenden, beheizbaren Formkanal, der aus Längsteilwänden aus unmittelbar aneinandergereihten Formplatten besteht, wobei diese Formplatten aller Längsteilwände von der Einlaufseite synchron miteinander zu der Auslaufseite des Formkanals bewegbar sind, auf der Auslaufseite des Formkanals jeweils vom Rolladenkasten-Profilstrang abhebbar und auf der Einlaufseite des Formkanals wieder den zugeordneten Längsteilwänden zuführbar sind, und bei der bei einem aus Mittelsteg und zwei Seitenschenkeln bestehenden Querschnitt des Rolladenkasten-Profilstranges der Formkanal in zwei Längsteilwände unterteilt ist, von denen die untere Längsteilwand aus Grund-Formplatten gebildet ist, die die Innenflächen des Mittelsteges und die Innenflächen und Stirnflächen der Seitenschenkel des Rolladenkasten-Profilstranges definieren, während die obere, in Bewegungsrichtung versetzt beginnende Längsteilwand aus U-förmigen Deck-Formplatten gebildet ist, die die Außenflächen der Seitenschenkel und die Oberseite des Mittelsteges des Rolladenkasten-Profilstranges bestimmen.

Eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-AS 27 38 716 bekannt. Die beiden aus Formplatten gebildeten Längsteilwände bilden Endlosketten die auf der Einlaufseite mit der Aufgabestation für die aus Füllstoffen und Bindemitteln bestehende Mischung gekoppelt ist. An den Umlenkstellen der als Endlosketten ausgebildeten Längsteilwände stehen die einzelnen Formplatten strahlenförmig zur Umlenkachse, so daß

die Stirnflächen benachbarter Formplatten nach außen hin einen zunehmenden Abstand zueinander aufweisen. Die die obere Längsteilwand bildende Endloskette aus den zweiten Deck-Formplatten beginnt in Bewegungsrichtung gegenüber der die untere Längsteilwand bildenden Endloskette derart versetzt, daß die Mischung aus Füllstoff und Bindemittel von der Aufgabestation auf die untere Endloskette aufgegeben werden kann und dann von der oberen Endloskette in den Formkanal eingezogen wird.

Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß an der Einlaufseite die noch nicht gepreßte Mischung aus Füllstoff und Bindemittel im Bereich der Umlenkstelle der oberen Endloskette zwischen die Stirnflächen der strahlenförmig abstehenden Deck-Formplatten eindringen kann. Dies führt zu einem Einklemmen von Material, das noch mit dem Rolladenkasten-Profilstrang im Formkanal in Verbindung steht Dadurch wird nicht nur der Preßvorgang der Mischung beeinträchtigt, die Außenseite des Mittelsteges des Rolladenkasten-ProFilstranges, ist nicht sauber und fest, da die eingeklemmten Materialien nicht eindeutig mit dem den Formkanal verlassenden Rolladenkasten-Profilstrang verbunden sind.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß an der Einlaufseite die aufgegebene Mischung aus Füllstoff und Bindemittel von der oberen Endloskette aus Formplatten in den Formkanal eingezogen wird, ohne daß sich an der Umlenkstelle der Endloskette Material zwischen den Stirnflächen des Quersteges der Deck-Formplatten verklemmen kann.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß der Quersteg der Deck-Formplatten im Bereich der in Bewegungsrichtung vorderen Stirnflächen der oberen Längsteilwand einen den Querschnitt des Formkanals vergrößernden, erweiterten Abschnitt aufweist, der einen den Querschnitt des Formkanals entsprechend verkleinernden, reduzierten Abschnitt des Quersteges der jeweils vorhergehenden Deck-Formplatte der oberen Längsteilwand im Bereich der hinteren Stirnfläche überlappt.

Durch die Überlappung der Querstege der Deck-Formplatten wird auch im Bereich der Umlenkstelle der oberen Ecdloskette eine geschlossene Innenfläche gebildet, die die Außenseite des Mittelsteges des Rolladenkasten-Profilstranges bestimmt und die zum Einzug und Pressen der zugeführten Mischung führt, ohne daß sich Material zwischen den Stirnflächen der Querstege der Deck-Formplatten verklemmen kann.

Die Herstellung der Deck-Formplatten wird nach einer Ausgestaltung dadurch erleichtert, daß der Quersteg der Deck-Formplatten als getrenntes Bauteil ausgebildet ist, da3 mit zwei die Außenflächen der Seitenschenkel des Rolladenkasten-Profilstranges bestimmenden getrennten Formteilen verbunden ist.

Der Abrollvorgang der Deck-Formplatten im Bereich ihrer sich teilweise überlappenden Querstege wird nach einer Ausgestaltung beim Durchlauf der Umlenkstellen dadurch verbessert, daß die Innenkanten der Querstege der Deck-Formplatten in Bewegungsrichtung abgerundet sind und daß die Formteile mit ihren vorderen und hinteren Stirnflächen im Bereich der Querstege senkrecht zur Bewegungsrichtung stehende Abschnitte e^r> aufweisen, die in zur Bewegungsrichtung im spitzen Winkel stehende Abschnitte übergehen.

Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß bei den Querstegen der Deck-Formplatten der reduzierte Abschnitt ober ein kontinuierlich überleitendes Zwischenstück in den erweiterten Abschnitt übergeht, um eine stufenfreie Außenfläche am Mittelsteg des Roüadenkasten-Profilstranges zu bekommen.

Um den Abrollvorgang der Deck-Formplatten im Bereich der Umlenkstellen zu verbessern und auch im Bereich der Seitenwände der Deck-Formplatten ein Einklemmen der aufgegebenen Mischung aus Füllstoff und Bindemittel zu vermeiden, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß die Seitenwände der Formteile der Deck-Formplatten mit ihren vorderen und hinteren Stirnflächen von den Querstegen ausgehende, senkrecht zur Bewegungsrichtung stehende Abschnitte aufweisen, die in zur Bewegungsrichtung im spitzen Winkel stehende Abschnitte übergehen.

Damit der hergestellte Rolladenkasten-Profilstrang auf der Außenseite seines Quersteges über die gesamte Länge eine einheitliche Form erhält, wird nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß die Form der Querstege zur Bewegungsbahn sowohl im Bereich des reduzierten Abschnitts als auch des erweiterten Abschnitts, sowie des Übergangsabschnitts an eine trapezförmige Außenkontur des Mittelsteges eines bekannten Rolladenkasten-Profilstranges angepaßt ist

Zur Verbindung der die Außenflächen der Seitenschenkel des Rolladenkasten-Profilstranges bestimmenden Formteile mit dem als getrenntes Bauteil ausgebildeten Quersteg der Deck-Formplaften ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß an den Längskanten der Querstege Befestigungsflansche angeformt sind, die an den Außenseiten der Querstege abstehen und an denen die Formteile befestigt sind. Die Verbindung kann mit normalen Befestigungsschrauben vorgenommen werden, wenn die Ausbildung so ist, daß die Befestigungsflansche mit Gewindebohrungen versehen sind und daß die Befestigungsflansche auf ihren Innenseiten um die Gewindebohrungen verstärkt sind.

Eine eindeutige Fixierung der Formteile u>jd des Quersteges einer Deck-Formplatte wird dadurch erhalten, daß auf der Außenseite der Befestigungsflansche längsgerichtete Führungsstege mit einem Zentrieransatz angeformt sind und daß diese Führungsstege und die Zentrieransätze in Führungsnuten und Zentrieraufnahmen auf den Innenseiten der über die Querstege hinaus verlängerten Formteile eingreifen und diese in definierten Stellungen an den Querstegen festlegen.

Die Vorrichtung kann ohne weiteres auch so ausgelegt sein, daß nicht die Deck-Formplatten, sondern die Grund-Formplatten U-förmig ausgebildet sind und die Außenflächen dis Mittelsteges und der Seitenschenkel des Rolladenkasten-Profilstranges bestimmen, während die Deck-Formplatten die Innenflächen des Mittiisteges und die Innen- und Stirnflächen der Seitenschenkel des Rolladenkasten-Profilstranges definieren, und daß die die Innenfläche des Mittelsteges des Rolladenkasten-Profilstranges definierenden Teile der Grund-Formplalfen sich in Bewegungsrichtung teilweise überlappen. Dabei bilden die Grundplatten eine Art Aufnahmewanne, in die die Mischung aus Füllstoffen und Bindemittel eingeführt und mittels der Deck-Fornv platten in U-Form eingepreßt wird. Durch die Überlappung der Deck-Formplatten in der anders gestalteten Form wird wieder erreicht, daß auch im Bereich der Umlenhitelle der oberen Endloskette eine geschlossene Preßfläche gebildet wird, welche das Einklemmen von Material zwischen den Stirnflächen der Deck-Formplatten verhindert.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

F i g. I einen Teilquerschnitt durch eine zusammengesetzte Deck-Formplatte mit der zugehörigen Grund-Formplatte zur Festlegung eines Formkanals für einen U-förmigen Rolladenkasten-Profilstrang entlang der Linie Ii der F ig. 2,

F i g. 2 einen Teillängsschnitt durch zwei benachbarte Deck-Formplatten und

Fig. 3 eine Ansicht auf die Innenseite eines die Außenfläche eines Seitenschenkels des Rolladenkasten-Profilstranges bestimmenden Formteils der Deck-Formplatte.

Der Querschnitt nach F i g. I, der nur die linke Hälfte des Formkanals 31 zur Festlegung eines U-förmigen Rolladenkasten-Profilstranges zeigt, läßt die Grund-Formplatte 30 erkennen, die die Innenflächen des rviitteisieges und der Seitenschenkei sowie die Stirnflächen der Seitenschenkel des Rolladenkasten-Profilstranges bestimmt.

Die Außenflächen des Mittelsteges und der Seitenschenkel des Rolladenkasten-Profilstranges werden durch die Deck-Formplatten bestimmt, die aus einem die Außenfläche des Mittelsteges des Rolladenkasten-Profilstranges bestimmenden, als getrenntes Bauteil ausgebildeten Quersteges 10 und zwei die Außenflächen der Seitenschenkel des Rolladenkasten-Profilstranges bestimmenden Formteilen 20 zusammengesetzt ist.

Der Quersteg 10 weist an den Längskanten nach oben stehende Befestigungsflansche 32 mit Gewindebohrungen 34 auf. in die die Befestigungsschrauben 25 einschraubbar sind, welche durch Bohrungen 24 der Formteile 20 einführbar sind. Die Querstege 10 sind um die Gewindebohrungen 34 verstärkt, wie das Bezugszeichen 33 zeigt. Auf den Außenseiten stehen an den Befestigungsflanschen 32 längsgerichtete Führungsstege 14 mit einem Zentrieransatz 15 ab. die in Führungsnuten 28 mit Zentrieraufnahmen 27 auf der Innenseite der Formplatten 20 eingreifen, wie die Ansicht nach F i g. 3 deutlich erkennen läßt. Damit lassen sich der Quersteg 10 und die beiden Formteile 20 nur in eindeutiger Zuordnung zu einer Deck-Formplatte verbinden.

Die Außenseiten der Formteile 10 sind mittels vertikal .erlaufender Verstärkungsstege 23 verstärkt.

Auch die Befestigungsflansche 32 sind mittels zusätzlicher StUtzstege 16 mit den geneigten Abschnitten 13 des Quersteges 10 versteift. In den über den Quersteg 10 hinaus verlängerten Bereichen sind die Formteile 20 mit ■> Bohrungen 29 versehen, in denen die Lagerzapfen für die Führungsrollen der Deck-Formplatten festgelegt werden.

Bei der Auslegung der Deck-Formplatten kommt es entscheidend auf die Auslegung der Querstege 10 bzw.

in 10' an, wie anhand des Längsschnittes über zwei benachbarte Deck-Formplatten nach F i g. 2 gezeigt wird. Mit dem Pfeil und der Bezeichnung B ist die Bewegungsrichtung der aus den Deck-Formplatten gebildeten oberen Endloskette angedeutet. Der Quer-

i» steg 10 bzw. 10' der Deck-Formplatte ist im Bereich der vorderen Stirnfläche so erweitert, daß der Querschnitt des Formkanals 31 vergrößert ist. Dieser erweiterte Abschnitt 11 bzw. 11' ist so groß, daß der entsprechend reduzierte Abscnnici 12 bzw. i2' im Bereich der hinteren

?" Stirnfläche des Quersteges 10 bzw. 10' überlappt wird. Die Querstege 10 und 10' bilden daher auch beim Durchlauf der Umlenkstelle eine geschlossene Fläche, so daß ein Verklemmen von Material zwischen den Stirnflächen benachbarter Deck-Formplatten beim

.'■· Einlauf in den Formkanal 31 verhindert ist. Die Innenkanten der vorderen und hinteren Stirnflächen der Querstege 10 bzw. 10' sind in der Bewegungsrichtung B abgerui.tlet. wie die Abrundungen 17 und 17' bzw. 18 und 18' bzw. 19 und 19' erkennen lassen. Die erweiterten Abschnitte II bzw. XY gehen über einen kontinuierlich überleitenden geneigten Zwischenabschnitt in die reduzierten Abschnitte 12 bzw. 12' über, wobei die Kontur quer zur Bewegungsrichtung B stets der Außenkontur des Mittelsteges des Rolladenkasten-Profilstranges folgt, wie die Abschnitte 13 bzw. 13' der Querstege 10 bzw. 10' erkennen lassen.

Die Fig.2 zeigt auch, wie die Formteile 20 bzw. 20' benachbarter Deck-Formplatten gestaltet sind. Im Bereich der Querstege 10 bzw. 10' sind die vorderen und hinteren Stirnflächen 21 bzw. 21' und 22 bzw. 22' der Formteile 20 bzw. 20' mit einem geraden Abschnitt versehen, der senkrecht zur Bewegungsrichtung B steht. Daran schließen sich geneigte Abschnitte an. die zur Bewegungsbahn B einen spitzen Winkel einschließen. Diese Auslegung begünstigt den Durchlauf der Deck-Formplatten an den Umlenkstellen.

Hierzu ? Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rolladenkasten-Profilstranges aus Füllstoffen, wie Holzwolle oder dgl_n und bei Wärme härtendem bzw. abbindendem Bindemittel, mit einem den Querschnitt des Fonngebildes bestimmenden, beheizbaren Formkanal, der aus Längsteilwänden aus unmittelbar aneinandergereihten Formplatten be- ίο steht, wobei diese Formplatten aller Längsteilwände von der Einlaufseite synchron miteinander zu der Auslaufseite des Fonnkanals bewegbar sind, auf der Auslaufseite des Formkanals jeweils vom Rolladenkasten-Profilstrang abhebbar und auf der Einlaufseiie des Formkanals wieder den zugeordneten Längsteilwänden zuführbar sind, und bei der bei einem aus Mittelsteg und zwei Seitenschenkeln bestehenden Querschnitt des Rolladenkasten-Profilstranges der Formkanal in zwei Längsteilwände unterteilt ist, von denen die untere Längsteilwand aus Grund-Formplatten gebildet ist, die die Innenflächen des Mittelsteges und die Innenflächen und Stirnflächen der Seitenschenkel des Rollenkasten-Profilstranges definieren, während die obere, in Bewegungsrichtung versetzt beginnende Längsteilwand aus U-förmigen Deck-vormplatten gebildet ist, die die Außenflächen der Seitenschenkel und die Oberseite des Mittelsteges des Rolladenkasten-Profilstranges bestimmen, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg (10, 10') der Deck-Formpiatten im Bereich der in Bewegungsrichtung (B) vorderen Stir/iHächen der oberen Längsteilwand einen den Querschnitt des Formkanals (31) vergrößernden, erweit rten Abschnitt (11, 11') aufweist, der einen den Querschnitt des Formkanals (31) entsprechend verkleinernden, reduzierten Abschnitt (12,12') des Quersteges der jeweils vorhergehenden Deck-Formplatte der oberen Längsteilwand im Bereich der hinteren Stirnfläche überlappt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg (10,10') der Deck-Formplatten als getrenntes Bauteil ausgebildet ist, das mit zwei die Außenflächen der Seitenschenkel des Rolladenkasten-Profilstranges bestimmenden getrennten Formteilen (20,20') verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Querstege (10,10') der Deck-Formplatten zum Profilstrang hin Abrundun- so gen (17,17', 18,18', 19,19') aufweisen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Querstegen (10, 10') der Deck-Formplatten der reduzierte Abschnitt (12 bzw. 12') über ein kontinuierlich überleitendes Zwischenstück in den erweiterten Abschnitt (11 bzw. 11') übergeht.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der Formteile (20, 20') der Deck-Formplatten mit ihren vorderen und hinteren Stirnflächen (21,21' bzw. 22, 22') von den Querstegen (10, 10') ausgehende, senkrecht zur Bewegungsrichtung (B) stehende Abschnitte aufweisen, die in zur Bewegungsrichtung (B) im spitzen Winkel stehende Abschnitte übergehen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Querstege (10,10') quer zur Bewegungsbahn fzy sowohl im Bereich des reduzierten Abschnittes (11 bzw. 11') als auch des erweiterten Abschnittes (12 bzw, 12'), sowie des Übergangsabschnittes an eine trapezförmige Außenkontur des Mittelsteges eines bekannten Rolladenkasten-Profilstranges angepaßt ist

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längskanten der Querstege (10, 10') Befestigungsflanuhe (32) angeformt sind, die an den Außenseiten der Querstege (10, 10') abstehen und an denen die Formteile (20,20') befestigt sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,

daß die Befestigungsflansche (32) mit Gewindebohrungen (34) versehen sind und
daß die Befestigungsflansche (32) auf ihren Innenseiten um die Gewindebohrungen (34) verstärkt sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet,

daß auf der Außenseite der Befestigungsflansche (32) längsgerichtete längsgerichtete Führungsstege (14) mit einem Zentrieransatz (15) angeformt sind und

daß diese Führungsstege (14) und die Zentrieransätze (15) in Führungsnuten (28) und Zentrieraufnahmen (27) auf den Innenseiten der über die Querstege (10, 10') hinaus verlängerten Formteile (20, 20') eingreifen und diese in definierten Stellungen an den Querstegen (10,10') festlegen.