AT155797B - Verfahren zur Herstellung von Briketts aus magnesiumhaltigen Staub. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Briketts aus magnesiumhaltigen Staub.Info
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von Briketts aus magnesiumhaltigem Staub. Im Zuge der elektrothermischen Gewinnung von Magnesiummetall durch Verhüttung von Magnesiumoxyd oder Magnesiumoxyd enthaltenden Ausgangsstoffen mit Kohle wird bei der Kondensation des dampfförmig in Freiheit gesetzten Magnesiums als Zwischenprodukt ein staubförmiges Kondensat erhalten, das 50-70 Hundertteile metallisches Magnesium enthält, während der Rest EMI1.1 Kondensat in äusserst feiner Verteilung enthalten. Aus diesem Staub wird das Magnesium durch Destillieren oder Sublimieren gewonnen. Wollte man in diesem zweiten Arbeitsgang den Magnesiumstaub, so wie er ist, der Destillation oder Sublimation unterwerfen, so würde sich ein mit Magnesiumoxyd und Kohlenstoff stark verunreinigtes Metall als Endprodukt ergeben, weil die entwickelten Magnesiumdämpfe zufolge der sehr geringen Teilchengrösse der nichtflüchtigen Verunreinigungen einen grossen Teil derselben mit sich reissen. Man musste daher zu dem fachüblichen Abhilfsmittel greifen, den Staub vor der Weiterverarbeitung zu festen Stücken zu verformen, wobei es sich am zweckmässigsten erwiesen hat, das pulverformige Material ohne Zusatz von Bindemittel unter hohem Druck zu brikettieren. Eine vollkommene Beseitigung des angegebenen Übelstandes ist aber auf diesem Wege nicht gelungen : die so hergestellten Briketts zeigen keine ausreichende Festigkeit, so dass bei Durchführung der Destillation oder Sublimation in ununterbrochenem Arbeitsgang im Ofen feine Teilchen von den Briketts abgerieben werden. die mit den Dämpfen in den Kondensator hineingelangen. Diese störende Erscheinung nimmt mit fortschreitender Abtreibung des Magnesiums stark zu, da der übrigbleibende Rest, sozusagen das Skelett des Briketts, immer leichter-und poröser wird. Besonders lästig ist diese Schwierigkeit bei der Verarbeitung von sehr magnesiumreichen Staub, da in diesem Fall das "Skelett" von Haus aus nur 30 Hundertteile der ganzen Masse ausmacht. Es ist vergeblich versucht worden, die Festigkeit der Briketts durch Vermehrung der nichtflüchtigen Begleitstoffe zu steigern : es konnte weder durch Beimengen von feinverteiltem Kohlenstoff, wie Russ, noch durch Beimengen von feinverteiltem Magnesiumoxyd zum Brikettiergut ein wesentlicher Erfolg erzielt werden. Gemäss der Erfindung wird dem geschilderten Übelstand dadurch Abhilfe geschaffen, dass dem Brikettiergut feingemahlene Rückstände aus vorhergehenden Destillations-oder Sublimationsvorgängen zugesetzt werden. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass durch das Zumischen solcher Rückstände die Festigkeit der Briketts sprunghaft erhöht wird, wie dies die nachfolgende übersieht- tafel erkennen lässt : EMI1.2 <tb> <tb> Brikettiergut <SEP> Druckfestigkeit <SEP> /c <SEP> ; <SEP> <tb> vor <SEP> nach <tb> der <SEP> Destillation. <tb> Staub <SEP> (enthaltend <SEP> 52% <SEP> Magnesium) <SEP> allein <SEP> 113 <SEP> 0 <tb> Derselbe <SEP> Staub <SEP> + <SEP> 30% <SEP> Sintermagnesit............................... <SEP> 62 <SEP> 0 <tb> Derselbe <SEP> Staub <SEP> + <SEP> 30% <SEP> Russ <SEP> 90 <SEP> 0 <tb> Derselbe <SEP> Staub <SEP> + <SEP> 30% <SEP> Anthrazit................................... <SEP> 50 <SEP> 0 <tb> Derselbe <SEP> Staub <SEP> + <SEP> 30% <SEP> Steinkohlenkoks............................. <SEP> 15 <SEP> 0 <tb> Derselbe <SEP> Staub <SEP> + <SEP> 30% <SEP> von <SEP> Rückständen <SEP> aus <SEP> vorhergehenden <SEP> Destillationsvorgängen................................................. <SEP> 137 <SEP> 39 <tb> **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Briketts aus dem bei der elektrothermischen Darstellung von EMI1.3 durch Brikettieren unter hohem Druck ohne Zusatz eines Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, dass dem Brikettiergut feingemahlene Rückstände beigemengt werden, die beim Herausdestillieren oder EMI1.4 **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
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