AT152820B - Vollautomatische Filterpreßmaschine. - Google Patents

Vollautomatische Filterpreßmaschine.

Info

Publication number
AT152820B
AT152820B AT152820DA AT152820B AT 152820 B AT152820 B AT 152820B AT 152820D A AT152820D A AT 152820DA AT 152820 B AT152820 B AT 152820B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
press machine
filter press
machine according
filter
cylinder
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Johann Hoffmann
Original Assignee
Johann Hoffmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johann Hoffmann filed Critical Johann Hoffmann
Application granted granted Critical
Publication of AT152820B publication Critical patent/AT152820B/de

Links

Landscapes

  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Vollautomatische FilterpreBmaschine.   



   Die Erfindung betrifft eine vollautomatische   Filterpressmaschine   für verschiedene Produkte und besteht im wesentlichen darin, dass die Wirkungsweise einer gewöhnlichen Kammerfilterpresse mit der einer hydraulischen Presse vereinigt ist, wobei der Höchstdruck sowohl für die Vorfiltration wie der hydraulischen Nachpressung beliebig lange wirksam gehalten werden kann. Die Kuchenstärke lässt sich in jeder beliebigen Stärke regulieren ; die Vorfiltration beginnt bei vorgeschobenem Kolben unter Gegendruck einse Hilfszylinders. Des weiteren sind Einrichtungen vorhanden, dass für jeden Filterprozess gereinigtes Filtermedium zur Verfügung steht. Diese und noch andere Einrichtungen werden in der Beschreibung erläutert. 



   In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform der neuen Filterpressmaschine veranschaulicht : es zeigt Fig. I die   Filterpressmaschine   im Querschnitt, teils in Draufsicht ; Fig.   II   als Rückansicht ; Fig. III ist ein Längsschnitt und Ansicht ; Fig. IV Details des Vorkammerringes, Kolbens und Zylinders, Fig. V eine Seitenansicht sowie Vorderansicht der Steuerorgane mit den Nocken samt Kulissen und der Rollen ; Fig. VI ein Detail der Zeitsteuerantriebswelle in Draufsicht und Ansieht und Fig. VII die Kupplung in Ansicht und Längsschnitt. 



   Die Filterpressmaschine besteht aus dem Zylinder 1 mit dem Deckel 2, der durch die auf Exzenterwellen 3 sitzenden   Verschlussldauen   4 in geschlossenem Zustande dicht angezogen wird. 



   Die Verschlussklauen 4 werden mittels Gestänge 5 durch die Stufenscheibe 5'geöffnet und ge- 
 EMI1.1 
 angeordnet, weiters die Triebwelle 14 mit der Kupplung 15 zum Drehen der Triebwelle 14 um jeweils   3600 nach   ihrer Einschaltung und selbsttätigen Auslösung mit den Steuerorganen 16 zum Vor-und Zurückschieben ihrer Kulissen b und durch diese mit nicht sichtbarem Gestänge die Exzenterwellen 3. 



  Die Steuerorgane 16, 17, 18, 21, 22 und 24 bestehen jeweils aus zwei Nocken a, zwei Kulissen b, den zwei Rollen c und der Verbindungsstange d ; weiters aus den Steuerorganen 17 zum   Vor-und Zurück-   schieben des Deckels 2, der Steuerorgane 18 zum Öffnen und   Schliessen   der Ein-und Austrittsventile 19 und   20,   des Vorkammerringes 52, der Steuerorgane 21 zum Öffnen und Schliessen der Ventile 8 und 8', der Steuerorgane 22 zum Öffnen und   Schliessen   des Eintrittsventils 23, der Steuerorgane 24 zum Betätigen des Abstreifers 25. Des weiteren ist an der Rückseite des Zylinders 1 die Zeitsteuerantriebswelle 26 und das Wendegetriebe 27 montiert. Die Zeitsteuerantriebswelle 26 ist an ihrem Ende als Schraube 28 ausgebildet und trägt eine Schraubenmutter 29, die mit der Stange 30 fix verbunden ist. 



  An diese ist die Schubstange 31 mit den Stellringen 32 zur zeitgerechten Schaltung des Wendegetriebes 27 angebracht. Auf der Stange 30 ist einstellbar die Steuerführung 33, welche in fixer Verbindung mit dem Keil 34 und der Zahnstange 35 steht. Auf der Zeitsteuerantriebswelle 26 befindet sich der Hebel 36, welcher durch Heben und Senken durch den Keil 34 die auf der Zeichnung nicht sichtbaren Ventile zum Aus-und Eintritt von 37 und 38 der hydraulischen Pressflüssigkeit hinter dem Kolben 12 betätigt. 



  Auf der Antriebswelle 26 befindet sich das Ritzel 39 mit der Knagge   40   zum Antrieb des Zahnrades   41   der Kupplung 15. Die Kupplung 15 besteht aus dem Zahnrad 41 mit den vier Ausnehmungen 42, dem fix auf der Triebwelle 14 befindlichen Antriebsblock 43, in diesem sitzenden hebbaren Bolzen 44 der durch Feder 45 rückziehbar in die Ausnehmungen 42 ist, sowie aus der Haube 46 mit fixiertem Auflaufkeil 47, den Verbindungshebeln 48 und 49 und dem fix auf der Welle 50 sitzenden Knaggenzahnrad 51. Um den Zylinder 1 befindet sich der verschiebbare Vorkammerring 52, welcher eine zirka 3 bis 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 welcher bei Beginn des   Filterpressprozesses   gleichzeitig die Abdichtung zwischen Zylinder 1 und Deckel 2 bewirkt.

   Die Abdichtung erfolgt mit Flüssigkeitsdruck durch Eintritt bei 19 ; das Zurückziehen des Ringes 52 erfolgt durch nicht sichtbare Federn,. nachdem der Ring druckentlastet wurde. An der Unterseite des Vorkammerringes 52 befindet sich der Filtrateintrittsstutzen 53 für die Druckleitung 54. In dieser sind das Rückschlagventil 55, das   zwangsläufig   gesteuerte Absperrventil 23 und das Regulierventil 56 eingebaut. Am Deckel 2 befindet sich der Filtratauslaufstutzen 57, welcher durch eine nicht sichtbare Schlauchverbindung mit dem Einlauf 58 in das Heberreservoir 59 in Verbindung steht, zur Abschaltung der Trübe vom Blankfiltrat, wobei der Schwimmer 60 vom Ventil 61 verstellbar ist. 



  Vor dem Schwimmerventil 61 befindet sich das Überlaufrohr 62, welches in den Trichter 63 für das Blankfiltrat mündet. Der Hebel 64 des Heberrohres 65 steht in Verbindung mit dem Deckel 2, bei dessen Öffnen die Trübe jeweils entleert wird. Um den Deckel 2 ist das endlose Filtermedium 66, Filter-   tueh   oder Siebgewebe über die Walzen 67, 68, 69 und 70 geführt. Die Walze 71 ist eine Druckwalze auf die Walze 70 wirkend. Auf der Zeitsteuerantriebswelle 26 ist fix das Kettenrad 72 angebracht und treibt durch die Kette 73 ununterbrochen die auf einer Leerlaufbüchse sitzenden Kettenräder 74 bis 76. Das Kettenrad 75 treibt durch Kette 77 das Kettenrad 78 der Kupplung 79, welche wie Kupplung 15 wirkt.

   Die Transportwalze 70, deren Umfang gleich dem Zylinder 1 ist, kann nur   3600 machen,   womit der vorher gereinigte Teil des Filtermediums an die Stelle des nachfolgenden Filterprozesses gebracht wird. Je nach der Art des Filtermediums wird dasselbe durch ein ununterbrochen rotierendes Bürstenband 80 mit oder ohne Wasserspülung gereinigt oder durch ein ununterbrochen vertikal auf und abgehenden Vakuumsaugstutzen 81 mit oder ohne Wasserspülung gereinigt. Das Bürstenband 80 oder der Vakuumsaugstutzen 81 werden von dem Kettenrad 76 angetrieben. Die Wirkungsweise der beschriebenen vollautomatischen   Filterpressmaschine   ist folgende : Das zu trennende Produkt wird durch eine Massenpumpe durch die Druckleitung 54 durch die Ventile 56,23 und 55, durch den Stutzen 53 in den Vorkammerraum 52', zwischen Deckel 2 und den Kolben 12 gedrückt.

   Durch den auf den Hilfszylinder 7 auf den Kolben 12 ununterbrochen wirkenden Druck, welcher nur während des Öffnens des Deckels 2 unterbrochen ist, wirkt als Gegendruckkraft die von der Massepümpe auf den Kolben 12 wirkende Druckkraft, so dass vom ersten Moment die Vorfiltration mit zirka 5   kgj cm2   beginnt. Die Handregulierventile 56 und 11 gestatten dabei die weitgehendste Regulierung der Vorfiltration. Die Vorfiltration und hydraulische Nachpressung wird dadurch beliebig reguliert, da die Steuerführung 33 auf der Stange 30 sowie die zwei Stellringe 32 der Stange 31 entsprechend auf beliebige Umschaltung des Wendegetriebe 27 eingestellt werden.

   Hiebei bewirkt der Auflaufkeil 34 durch den Hebel 36 das Öffnen und Schliessen der auf der Zeichnung nicht sichtbaren Ein-und Austrittsventile der hydraulischen Pressflüssigkeit für den Eintritt bei 37 und Austritt bei 38. Das Filtrateintrittsventil 23 ist als letzte Wirkung der Triebwelle 14 durch das Steuerorgan 22 geöffnet worden. Die Vorfiltration wird mit Einsetzen der höheren hydraulischen Nachpressung durch selbsttätiges   Schliessen   des Rückschlagventils 55 unterbrochen.

   Ist auch die hydraulische Nachpressung beendet, wird durch die Zahnstange 35 der Steuerführung 33 die Kupplung 15 eingeschaltet, welche nur eine Umdrehung,   360 ,   der Welle 14 zulässt, um sich dann selbsttätig auszuschalten wie folgt : der verstellbare Steuerarm 33 wird durch-die Mutter 29 mit der Stange 30 gegen das Klinkenrad 51 gezogen, wodurch die Haube 46 mit dem fixen Auflauf keil 47 gehoben wird ; dadurch wird der Bolzen 44 durch die Feder 45 in eine der vier Ausnehmungen 42 des Zahnrades 41 gezogen. Das Zahnrad 41, welches durch das Ritzel 39, dieses durch das fix auf der Welle 26 sitzende Knaggenrad 40 getrieben wird, überträgt durch Verbindung des Bolzens 44 vom Zahnrad 41 und Antriebsblock 43 die Kraft auf die Welle 14. 



  Die still auf der Welle 14 sitzende Haube 46 hebt nach 3600 der Welle 14 durch den Auflaufkeil 47 den Bolzen 44 aus der Ausnehmung 42 des Zahnrades 41, wodurch die Welle 14 zum Stillstand kommt. 



  Während der   360'-Umdrehung   der Welle   jM   wird folgendes bewirkt : Durch das Steuerorgan 22 wird das Filtrateintrittsventil geschlossen und geöffnet. Durch das Steuer organ 21 wird das Ventil 8 geschlossen, das Ventil 8'geöffnet. Nachdem die Klauen 4 den Deckel 2 freigegeben haben, wird das Ventil S wieder geöffnet, das Ventil S'geschlossen und damit der Kuchen aus dem Zylinder geschoben. 



  Das Steuerorgan 18 und die in der Zeichnung nicht sichtbaren   Aus- und Eintrittsventile 19   und 20 des Vorkammerringes 52 öffnen das Ventil 20 bei Ausstoss des Kuchens und schliessen zugleich das Ventil   19,   umgekehrt bei Beginn des neuen Filterprozesses. Durch das Steuerorgan 16 werden beim Öffnen des Deckels die Exzenterwellen 3 vorgedreht, beim Schliessen auf den toten Punkt zurückverdreht. Durch die Stufenscheibe 5'wird der Deckel 2 von den Klauen 4 freigegeben und arretiert. 



  Durch das Steuerorgan 17 wird der Deckel   vor-und zurückgezogen. Nachdem   der Deckel 2 geöffnet ist, bleibt dieser entsprechende Zeit offen ; während dessen wird durch auf der Zeichnung nicht sichtbare Hebel die Kupplung. 79 auf der Welle 70 eingelöst, um das gereinigte Filtermedium an den Ort der nachfolgenden Filtration zu bringen. Die Kupplung 79 wirkt genau wie die Kupplung 15, d. h. sie lässt nur jeweils eine Umdrehung von   3600 zu. Durch   auf der Zeichnung nicht sichtbare Federn wird der Vorkammerring 52 zurückgezogen. Durch das Steuerorgan 24 wird der Abstreifer 25 zum Ab- streifen des am Kolben haftenden Kuchens betätigt. Während die Maschine geschlossen ist, wird ununterbrochen das Filtermedium gereinigt.

Claims (1)

  1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Vollautomatische Filterpressmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (12) bei Beginn der Vorfiltration mit dem Rand des Zylinders (1) abschneidet und durch den Hilfszylinder (6) unter entsprechendem Gegendruck gehalten wird und nach Öffnen des Deckels (2) den Kuchen mittels dem Hilfszylinder (6) ausstosst. EMI3.1 hat, mit welchem der Druckausgleich und die Rücklaufgeschwindigkeit des Kolbens (12) beliebig eingestellt werden kann.
    3. Filterpressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Massedruckleitung (54) vor dem Absperrventil (23) ein Rückschlagventil (55) eingebaut ist, welches mit Beginn der hydraulischen Nachpressung selbsttätig die Massedruckleitung (54) absperrt und dadurch die Vorfiltration unterbricht.
    4. Filterpressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass um den Zylinder (1) ein Vorkammerring (52) aufgeschoben ist, welcher durch Druckflüssigkeit vorgeschoben und durch Federn oder andere Vorrichtungen zurückgezogen wird.
    5. Filterpressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Sicherung des Deckels (2) Verschlussklauen (4) auf verdrehbare Exzenterwellen (8) sitzen, die zwangsläufig gesteuert werden.
    6. Filterpressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Zeitsteuertriebwelle (26) ein Ritzel (39) mit Knaggenrad (40) angebracht ist, welches das Zahnrad (41) auf der Welle (14) antreibt, wobei auf der Führungsstange (30) sich ein beliebig verstellbarer Steuerarm (33) befindet, der mit fixem Auflaufkeil '3 und Zahnstange (35) versehen ist und durch die Mutter (29) und Gewinde (28) gegen das Klinkenrad (51) wirkt, wodurch die Haube (46) der Kupplung (15) mit dem Auflaufkeil (47) den Bolzen (44) freigibt und diesen durch die Feder (45) in einer der vier Ausnehmungen (42) gezogen wird, wodurch die Verbindung zwischen Zahnrad (41) und den fix auf der Welle (14)
    sitzenden Triebblock (43) hergestellt ist, welcher sich nach einer Umdrehung von 360- selbständig auslöst. EMI3.2 seits vor-und zurückschieben.
    8. Filterpressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Filtermedium (66) zwischen Vorkammerring (52) und Deckel (2) geführt ist, welches während des Filterprozesses durch das Bürstenband (80) oder durch den Vakuumsaugstutzen (81) mit oder ohne Wasserspülung (82) gereinigt wird, wobei der Vakuumstutzen (81) selbsttätig ununterbrochen auf-und niedergezogen wird.
    9. Filterpressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Trennung des Trübund Blanklaufes ein Auffanggefäss (59) bekannter Art mit den Filtratablaufstutzen (57) und (58) verbunden ist und das Überlaufrohr (62) vor dem einstellbaren Schwimmerventil (61) geschaltet ist.
    10. Filterpressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Transportwalze (70) in Verbindung mit der Kupplung (79) das gereinigte Filtermedium (66) an den Ort des EMI3.3
AT152820D 1937-01-20 1937-01-20 Vollautomatische Filterpreßmaschine. AT152820B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT152820T 1937-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT152820B true AT152820B (de) 1938-03-10

Family

ID=3647289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT152820D AT152820B (de) 1937-01-20 1937-01-20 Vollautomatische Filterpreßmaschine.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT152820B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2602845A1 (de) Presse zum auspressen von fluessigkeit
AT152820B (de) Vollautomatische Filterpreßmaschine.
DE695539C (de) Vollkommen selbsttaetig arbeitendes Pressfilter
DE2848446A1 (de) Vorrichtung zum entsaften von landwirtschaftlichen produkten, insbesondere von fruechten
DE571102C (de) Hydraulische Kolbenpresse fuer Fruechte
DE1938163C3 (de) Filtriervorrichtung zum Zubereiten von Getränken
CH201611A (de) Vollautomatische Kammerfilterpresse mit Haupt- und Hilfszylinder und hydraulischem Presskolben.
DE2244917A1 (de) Verfahren und einrichtung zum beschicken einer filtervorrichtung
DE8911344U1 (de) Kombiniertes Schlammsauge- und Hochdruckspülfahrzeug mit Wasserrückgewinnung
DE2818182C2 (de) Rohrreinigungsgerät für Wasser-, Gas- und Industrieleitungen
AT391508B (de) Schlammsauge- und hochdruckspuelfahrzeug zum reinigen von kanaelen od. dgl.
DE1903924A1 (de) Filter mit waagerecht angeordneten Filterplatten und unterseitig angeordneten Filterflaechen
AT115122B (de) Steuerungseinrichtung an hydraulisch angetriebenen Drehschiebern.
DE642053C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Extrahieren von OElen, Fetten, Wachsen, Gerb-, Farbstoffen o. dgl. in umlaufenden Trommeln
AT142927B (de) Ein- und Auslaßregulierung für Getreideschälmaschinen.
DE2065377A1 (de) Drehschieber
DE521362C (de) Alkalicellulose-Presse
AT130413B (de) Selbsttätig und ununterbrochen arbeitende Filterpresse mit Nachpressen der Filterkuchen.
DE647969C (de) Geschirrwaschmaschine
DE2286C (de) Abklopfapparat für Mahlgänge
DE36339C (de) Teigtheilmaschine
AT119792B (de) Verfahren und Maschine zum Entrinden von Holzklötzen.
AT22018B (de) Maschine zum Stopfen, Teilen und Abbinden von Würsten.
DE513863C (de) Alkalicellulosepresse
DE451362C (de) Hydraulische Presse, insbesondere fuer Leder u. dgl.