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Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Kautschukmassen.
Gemäss dem Verfahren der vorliegenden Erfindung werden zusammengesetzte Kautschukmassen hergestellt, indem man nach dem Verfahren des Stammpatentes Nr. 145508 mindestens zwei verschiedene
Arten von Dispersionen flockiger Koagulate von Kautschuk od. dgl. erzeugt, von denen eine im wesentlichen frei von Faserstoffen ist und eine andere oder mehrere andere Faserstoffe enthalten und dass danach diese Dispersionen zu zusammengesetzten Körpern verdichtet werden. Die so erhaltenen
Erzeugnisse sind daher mindestens aus diesen beiden Arten von Dispersionen flockiger Koagulate aufgebaut. Die gemäss der Erfindung gewonnenen Erzeugnisse enthalten somit Teile verschiedener
Beschaffenheit, welche miteinander zu einer Einheit verbunden sind.
Die Mischung der faserigen Materialien mit wässrigen Dispersionen von Kautschuk od. dgl. kann vor oder nach der Umwandlung in Dispersionen flockiger Koagulate erfolgen. Beispiele für im Rahmen der Erfindung verwendbare Faserstoffe sind : Lederfasern, Asbestfasern, Holzstoff, Holzmehl, Jute- fasern, Baumwollflocken, Papierbrei. Die Herstellung der Dispersionen der Koagulate erfolgt nach den im Stammpatent Nr. 145508 angegebenen Anweisungen.
Da die Dispersionen der flockigen Koagulate durch Filtration verdichtet werden können, ist es möglich, plattenförmiges Material aufzubauen, dessen einer Teil aus Kautschukmischung besteht, die kein Fasermaterial enthält, während der andere Teil oder andere Teile aus mit Kautschuk od. dgl. verkittetem Fasermaterial bestehen. So kann man beispielsweise eine zusammengesetzte Platte, welche in der Hauptsache aus einem faserigen Material, wie Leder, besteht, mit einer Auflage aus Kautschukmischung, oder umgekehrt, erzeugen. Man kann auch Platten herstellen, in welchen die Zusammensetzung abgestuft, von einer Seite zur gegenüberliegenden geändert ist.
Dies kann beispielsweise erzielt werden, indem man eine Lage der Mischung von Fasern und flockigem Koagulat in eine Filtriervorrichtung giesst, und auf diese Schicht weitere Lagen folgen lässt, von denen jede nächste eine geringere Menge Fasermaterial enthält als die vorhergehende, bis die oberste Schicht zur Gänze aus flockigem Kautschukniederschlag besteht. Der zusammengesetzte flockige Niederschlag wird sodann durch Filtration, unterstützt durch Saugen und Druck, verdichtet. Platten können auch in der Weise hergestellt werden, dass stellenweise Teile einer Materialsart von Teilen anderer Zusammensetzung umgeben sind. Man kann z. B. die Platte so herstellen, dass sie aus örtlich bestimmten Teilen von Leder-oder Asbestmischung besteht, die von Kautschukmischungen umgeben sind, oder umgekehrt.
Ausführungsbeispiele : 1. Eine zusammengesetzte Platte, die in der Hauptsache aus verfestigtem Lederfasermaterial besteht und eine Auflage aus Kautschukmischung besitzt, kann in der folgenden Weise hergestellt werden :
Eine dünne Schicht von mit Mischungsbestandteilen versehenem flockigem Koagulat von Kautschuk wird auf ein Filter gegossen. Eine stärkere Schicht (Lage) eines Schlickers aus Kautschuk und Lederfasern wird sodann darauf gegossen und abgesaugt. Hiedurch wird ein zusammengesetzter Kuchen erhalten, in welchem die verfestigte Lederschicht mit der Kautschukschicht innig gebunden ist.
*) Erstes Zusatzpatent Nr. 147797.
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Die Kautschukschicht kann aus einer Latexmischung der folgenden Zusammensetzung hergestellt werden :
EMI2.1
<tb>
<tb> Kautschuk <SEP> (verwendet <SEP> in <SEP> der <SEP> Form <SEP> von <SEP> Latex <SEP> von <SEP> 65% <SEP> Konzentration). <SEP> 75 <SEP> Gew.-Teile,
<tb> Kolloidales <SEP> Magnesiumsilikat......................................... <SEP> 25 <SEP>
<tb> Kasein <SEP> .................................. <SEP> 0.75 <SEP> ,,
<tb>
EMI2.2
6 Gewichtsteile von Kasein werden in der Form einer 5% igen wässrigen ammoniakalischen Lösung zu 100 Teilen eines durch Zentrifugierung konzentrierten Latex mit einer Konzentration von 60% zugesetzt.
26 Teile von Natriumsilikat in Form einer 5% igen Losung werden in den Latex eingerührt, gefolgt von dem Zusatz von 24 Teilen Magnesiumsulfat, gleichfalls in der Form einer 5% igen Lösung. Hiedurch wird eine Dispersion einer flockigen Kautschukmischung erzielt.
Der Lederfasern in Mischung mit Kautschuk enthaltende Schlicker kann aus einer Latexmischung der folgenden Zusammensetzung gewonnen werden :
EMI2.3
<tb>
<tb> Kautschuk <SEP> 25 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Lederstaub....'............................ <SEP> "'.. <SEP> 75 <SEP> "
<tb> Kolloidales <SEP> Magnesiumsuikat.................... <SEP> 5 <SEP> "
<tb> Kasein <SEP> l <SEP>
<tb>
die in folgender Weise hergestellt wird :
2-4 Gew.-Teile von Kasein werden in der Form einer 5% igen wässrigen ammoniakalischen Losung 100 Teilen eines durch Zentrifugieren konzentrierten Latex (mit einer Konzentration von 60%) zugesetzt, 14'6 Teile von Natriumsilikat werden in Form einer 5% igen Losung gleichfalls zugefügt.
1. Gew.-Teile Magnesiumsulfat werden als 5%ige Lösung sodann eingerührt, wenn der Niederschlag gebildet wird.
Das flockige Koagulat von Kautschuk und kolloidalem Magnesiumsilikat wird mit 5300 Teilen einer wässrigen Dispersion von Lederfasern von 3'4% Konzentration vermischt.
2. Die nach Beispiel 1 erhaltenen beiden verschiedenartigen Schlicker können auch zur Herstellung einer Platte verwendet werden, bei welcher ein Teil der Fläche aus der einen Materialart besteht, die von der andern Materialart umgeben ist. So kann z. B. eine Platte hergestellt werden, die zu einem Teil der Fläche aus Leder besteht, der von einer Kautschukmischung umgeben ist. Eine Platte dieser Art kann z. B. erzeugt werden, indem man einen den Flächen, die aus verkitteten Lederfasern zusammengesetzt werden sollen, entsprechend geformten Rahmen auf ein geformtes Filter bringt. Der Schlicker der Kautschukmischung wird über die Fläche, die nicht vom Rahmen umschlossen ist, auf das Filter gegossen. Der Schlicker, welcher Kautschuk und Lederfasern enthält, wird dann über die Fläche gegossen, die von dem Rahmen umschlossen ist.
Der Rahmen kann entweder vor oder nach dem Absaugen entfernt werden, jedenfalls aber muss dies geschehen, ehe die vollständige Verfestigung stattfindet. Das so erhaltene Material wird in der üblichen Weise getrocknet und gepresst und besteht aus Fasermaterial in inniger Bindung mit den umgebenden Kautsehukmisehungen.