AT137539B - Elektrischer Durchziehofen zum kontinuierlichen Glühen von Metallbändern, Drähten, Blechen oder Kleinteilen. - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Elektrischer Durchziehofen zum kontinuierlichen Glühen von Metallbändern, Drähten, Blechen oder Kleinteilen. 



   Ein horizontal durch einen Glühofen transportiertes bandförmiges Glühgut wird in zweckmässigster Weise sowohl von der Ofensohle als auch von der Decke des Ofens aus beheizt. Bisher bereitete eine einwandfreie Montierung der verwendeten   Chromnickelheizkörper   namentlich an der Decke grosse Schwierigkeiten. 



   Elektrische   Durchziehöfen   wurden bisher so   ausgeführt,   dass in einem aus feuerfesten Mauer-oder Formsteinen gebauten Kanal am Boden und an der Decke oder nur am Boden oder an der Decke eine Gruppe von Heizkörpern montiert wurde. Die Heizkörper wurden dabei mittels besonderer Formsteine oder durch in den Steinfugen angebrachte feuerfeste Haken gehalten.

   Diese Ausführung ist nicht nur sehr teuer, sondern weist auch viele Nachteile auf ; so ist die   Wärmespeicherung   bedeutend, das umfangreiche Mauerwerk bedingt eine schwierige Isolation und der lichte Ofenquerschnitt ist in Anbetracht der geringen Stärke des durchlaufenden bandförmigen Glühgutes zu gross für eine vorteilhafte Wärme- 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 werden braucht, auf der gesamten andern Oberfläche aber von losem Isolierpulver umgeben sein kann. 



  Das Pulver wird in bekannter Weise um   die ; ; Muffel herumgesehüttet   und eingestampft. Loses Pulver kostet   20-40%   des gleichen Rauminhaltes   von normalen Isoliersteinen   und seine Wärmeleitzahl beträgt nur 50% derjenigen dieser Steine. 



   Die gute Wärmeleitfähigkeit des Muffelbaustoffes sichert bei gleichzeitig vorhandener dünner   Wandstärke eine ausreichende Wärmeabfuhr von der Heizdrahtspirale an das Glühgut. 



  Ein nach der Erfindung gebauter Durchziehofen hat gegenüber früheren Ausführungen folgende   Vorteile :
Schnellere Anheizzeit durch geringeres Wärmegewicht, schnellere Wärmeübertragung an das Glühgut, schnelle   Regulierbarkeit   der Ofentemperatur infolge geringer   Wärmespeicherung,   höheren thermischen Wirkungsgrad und geringere Ofenkosten. 



   Als Beispiel sei erwähnt, dass der Stromverbrauch zum Glühen von Messingbändern, der bisher zwischen 240-160   KWhlt   Messing lag, sich bei diesem Ofen auf 80 KWh/t Messing ohne Leerlauf erniedrigte. 



   Da das durchlaufende   Glühgut, entsprechend   der Wärmeaufnahme nach dem Eintritt in den Ofen und beim Weitertransport innerhalb desselben, ein verändertes Temperaturgefälle gegenüber den Ofenwandungen hat, wird zur Regulierung dieses Temperaturgefälles die Gesamtofenlänge vorteilhaft in mehrere Muffeln unterteilt, die einzeln reguliert werden können, wie dies bei den Heizelementen der Durchlauföfen anderer Konstruktionen bereits vorgeschlagen ist. Diese Regulierung erfolgt mit den üblichen Mitteln, entweder mittels Reguliertransformatoren oder durch Schaltungen der einzelnen Muffelheizkörper in. Gruppen oder in Serie. Bei Verwendung von drei hintereinander angeordneten Muffeln können die Vorteile der verschiedenen Schaltmöglichkeiten bei Anschluss an Drehstrom ausgenutzt werden. 



   Eine beispielsweise Ausführungsform eines solchen Durchziehofens ist in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung in   Längs- bzw. Querschnitt dargestellt.   



   Die Muffel von etwa 20 mm Wandstärke besteht aus geschmolzenem Aluminiumoxyd mit eingebetteter Heizspirale D mit einem äusseren Windungsdurchmesser von etwa   16-17 mm   bei einer Drahtstärke von 3-5 mm und weist gegenüber normalen feuerfesten Schamottesteinen eine 4-5fach höhere Wärmeleitfähigkeit auf. Die Muffel ist von dem Isolierpulver B umgeben und dieses vom Blechgehäuse C. Die Gesamtlänge des Ofens ist in die drei Muffeln   , ,. Ag   unterteilt. Die drei Muffeln werden an die Drehstromleitung XYZ einmal im Stern, einmal im Dreieck angeschlossen, oder bei einphasigem Anschluss wird die Muffel Ai an die Phase   XY   und die beiden Muffeln   A.   und Ag werden in Serie an die gleiche Phase angeschlossen, um im hinteren Teil des Ofens eine unzulässige Temperaturerhöhung zu vermeiden. 



   Bei Banddurchziehöfen, bei denen man stets, um unzulässige Zugspannungen in dem weichgeglühten Bande zu vermeiden, den natürlichen Durchhang des Bandes berücksichtigen muss, ermöglicht die   erfindungsgemässe   Konstruktion eine genaue Anpassung der Längsachsen der einzelnen Muffeln an diesen natürlichen Banddurchhang oder die Verwendung einer in der Kettenlinie gebogenen einzigen ovalen Muffel, während bei den bisherigen massiven Ofenkonstruktionen entweder bei horizontaler Ausführung die Ofenmuffel ziemlich hoch gewählt werden musste oder, um diese überflüssige Höhe etwas zu verringern, schräge Durchführung des Bandes vorgesehen wurde. 



   Bei der vorliegenden Konstruktion kann nunmehr das Volumen des inneren Muffelraumes durch diese genaue Anpassung der   Muffellängsachsen   an den Durchhang des Bandes so gering gehalten werden, dass die Heizkörper alle sehr nahe am Glühgute liegen, wodurch sich ein sehr schneller und gleichmässiger Wärmeübergang ergibt. 



   Anstatt mit einem in sich geschlossenen ovalen Muffelring kann ein ähnlicher Effekt erzielt werden durch Zusammenbau von geraden, gebogenen oder gewinkelten in der erläuterten Weise hergestellten Hohlkörpern zu einem recht-oder vieleckigen oder ovalen Muffelquerschnitt. 
 EMI2.2 
 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRÜCHE : , 1. Elektrischer Durchziehofen zum kontinuierlichen Glühen von Metallbändern, Drähten, Blechen oder Kleinteilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizdrahtspiralen in einem elliptischen oder korb- EMI2.3 <Desc/Clms Page number 3> Hohlkörper gleichzeitig geschlossene, glattwandige und elektrisch isolierende Abschlussmuffel zum Ofeninnern, Heizkörperträger und Ofengewölbe ist.

   2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizmuffeln nur an ihren Endflächen lose auf Tragsteinen aufliegen, während sie im übrigen von losem Isolierpulver umgeben sind.

   3. Ofen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Glühraum aus mehreren derart hintereinander angeordneten Muffeln oder aus einer einzigen in der Kettenlinie durchgebogenen Muffel besteht, dass die Längsachse des Muffelraumes dem natürlichen Durchhang des kontinuierlich durchlaufenden Glühgutes angepasst ist.

   4. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildung des recht-oder vieleckigen oder ovalen Muffelquerschnittes durch Zusammenbau von geraden, gebogenen oder gewinkelten Muffelteilen erfolgt. EMI3.1