AT137527B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platten aus faserstoffhaltigen Massen. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platten aus faserstoffhaltigen Massen.Info
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platten aus faserstoffhaltigen Massen. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von festen Platten aus faserstoffhaltigen Massen, wie sie im Tischlerei-oder Baugewerbe Verwendung finden. Als Rohstoff kommt z. B. rohes, gedämpftes oder gekochtes Holz bzw. Holzabfälle oder anderes Fasermaterial in Betracht, das mechanisch aufgeschlossen und mit einem Bindemittel, z. B. Metallseifen, durchmengt wird. Es ist bereits bekannt, Platten aus faserstoffhaltigen Massen dadurch herzustellen, dass die Masse aus einer Düse zwischen Wandersiebe gedrückt wird. Gemäss der Erfindung ist der Durehgangsquersehnitt sowohl des Düsenmundstückes als auch entlang den Wandersieben veränderbar. Durch diese Verstellbarkeit können nicht nur Platten verschiedener Stärke erhalten werden, sondern auch die Dichte der Platten je nach Wunsch und Art des Materials beeinflusst werden. Durch entsprechende Einstellung der Siebe kann auch auf die Schrumpfung des Materials Rücksicht genommen werden. Eine etwaige Armierung der Platten, z. B. Drähte, Stäbe od. dgl., kann während der Plattenherstellung durch besondere Führungsstutzen in die Düse eingeführt werden. In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der gemäss der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt. Aus einem (nicht dargestellten) Druckbehälter, in den Druckluft eingeleitet wird und der zwecks Erzielung eines ununterbrochenen Betriebes zweckmässig in Kammern unterteilt ist, gelangt der gegebenenfalls erwärmte Faserstoffbrei über einen Trichter t in die Düse d, aus der er als fortlaufender Strang ausgepresst wird. Zwecks Erzielung verschiedener Plattenstärken ist die Düse d auswechselbar ausgebildet, oder es kann auch ihr Mundstück verstellbar sein. An die Düse d schliessen sich ein wanderndes Obersieb a und Untersieb b an, die in der bei Papiermaschinen üblichen Art ausgebildet sind und sich in der Transportrichtung der Faserstoffbahn e einander nähern. Die Bahn e wird somit verdichtet und auf die gewünschte Plattenstärke gebracht. Gleichzeitig wird die in der Stoffmasse enthaltene überschüssige Feuchtigkeit und Luft durch die Siebe hindurch entfernt. Durch den Abschneider i werden die einzelnen Platten k abgetrennt, die sodann in den Trockenraum A gelangen, wo sie auf Horden l trocknen und erhärten. Um während des Durchganges durch die Siebe a, b ein Abkühlen der Stoffmasse zu vermeiden und dieselbe auf der Abbindetemperatur zu halten, kann die Vorkammer, in der die Siebe umlaufen, geheizt werden. Zwecks Einstellung der Plattenstärke und-dichte kann mittels der Stellvorrichtungen c der Abstand der Siebe und ihre gegenseitige Neigung in der Wanderrichtung der Faserstoffbahn verändert werden. Überdies kann die Neigung der Siebe in der Wanderrichtung durch Verschwenken des gesamten Siebständers um die Zapfen m geändert werden. Auf diese Weise ist es möglich, das Gewicht der Stoffmasse für ihren Vorschub heranzuziehen und den Übergang in die Trockenkammer h zu erleichtern. Um Platten von trapezförmigem Querschnitt herzustellen, kann das Obersieb um die Achse o in die gestrichelt gezeichnete Lage (Fig. 2) verschwenkt werden. In die Düse d münden eine Anzahl von Führungsstutzen f, durch die erforderlichenfalls Stäbe, Drähte od. dgl. in die Stoffmasse eingeführt werden können, die als Armierung der Platten dienen. Um glatte seitliche Begrenzungsflächen der Faserstoffbahn e zu erhalten, sind seitliche, elastische Führungsleisten g vorgesehen, die die Siebbahnen überragen und mit den Sieben mitwandern. Hiedurch wird es ermöglicht, den Brei möglichst trocken zuzuführen, ohne dass ein Reissen oder Zusammenballen an den Längsrändern eintritt.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Vorrichtung zur Herstellung von Platten aus faserstoffhaltigen Massen, bei der die Masse aus einer Düse zwischen Wandersiebe gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgangsquerschnitt sowohl des Düsenmundstückes als auch entlang den Wandersieben veränderbar ist.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandersiebe aus einfachen Gewebesieben bestehen.3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse mit einer Vorrichtung verbunden ist, um den Faserstoffbrei aus der Düse mittels Druckluft auszupressen.4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch. gekennzeichnet, dass die gegenseitigen Abstände der Siebbahnen sowohl an der Einlauf-als auch an der Auslaufseite unabhängig voneinander verstellbar sind.5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Siebbahnen gemeinsam in der Wanderrichtung des Breies verschieden stark geneigt werden können.6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Siebbahnen quer zur Wanderrichtung des Breies zueinander schräg gestellt werden können.7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Düse Führungsstutzen zum Einführen von Einlagen in die Platten einmünden.8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebbahnen durch elastische Leisten seitlich abgeschlossen sind.9. Verfahren zur Herstellung von Platten unter Verwendung der Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoffbrei während des Formvorganges erwärmt wird. EMI2.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT137527T | 1932-12-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT137527B true AT137527B (de) | 1934-05-11 |
Family
ID=3639752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT137527D AT137527B (de) | 1932-12-28 | 1932-12-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platten aus faserstoffhaltigen Massen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT137527B (de) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE873514C (de) * | 1940-01-06 | 1953-04-16 | Algemeene Kunstvezel Mij N V | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von halbzylindrischen Isolierschalen aus Glasfasern od. dgl. fuer Rohrleitungen |
| DE1019951B (de) * | 1954-12-18 | 1957-11-21 | Kurt Russweiler | Presse zur Herstellung von Steinholzplatten |
| DE1027122B (de) * | 1953-02-23 | 1958-03-27 | Algemeene Kunstvezel Mij N V | Verfahren und Einrichtung zur fortlaufenden Herstellung von rohrfoermigen Koerpern aus einer Masse von Glasfasern od. dgl. und. waermehaertbaren Bindemitteln |
| DE1135356B (de) * | 1959-05-05 | 1962-08-23 | Juan Vinas Tarres | Vorrichtung zur kontinuierlichen Strangherstellung fuer Hohlbausteine oder Platten aus Betonmasse |
| DE3634604A1 (de) * | 1986-10-10 | 1988-04-14 | Babcock Bsh Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen formen von mineralstoffplatten, insbesondere von gipsfaserplatten, aus einer suspension |
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| EP1226927A3 (de) * | 2001-01-29 | 2003-09-10 | Evoluzioni di Mauro Comastri | Lineare Presse zum Verdichten von Pulvern |
-
1932
- 1932-12-28 AT AT137527D patent/AT137527B/de active
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