AT127322B - Einrichtung zur Herstellung von biegsamen Metallschläuchen. - Google Patents

Einrichtung zur Herstellung von biegsamen Metallschläuchen.

Info

Publication number
AT127322B
AT127322B AT127322DA AT127322B AT 127322 B AT127322 B AT 127322B AT 127322D A AT127322D A AT 127322DA AT 127322 B AT127322 B AT 127322B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
pipe
flexible metal
production
pressure ring
head
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Meyer Keller & Cie Ag Metallsc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meyer Keller & Cie Ag Metallsc filed Critical Meyer Keller & Cie Ag Metallsc
Application granted granted Critical
Publication of AT127322B publication Critical patent/AT127322B/de

Links

Landscapes

  • Support Of The Bearing (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Einrichtung zur Herstellung von biegsamen Metallscläuchen. 



   Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Herstellung von biegsamen Metallschläuchen durch Einwalzen von Rillen in die Rohrwandung. 



   Es hat sich bisher gezeigt, dass bei einem fertigen Faltenrohr im sogenannten Wellental desselben, wo das   Walz werkzeug   gearbeitet hat, eine ganz erhebliche Schwächung der Wandung stattgefunden hat, die stellenweise bis zu 50% der ursprünglichen Wandstärke erreichen kann. Aber gerade diese Stellen des Faltenrohres unterliegen den grössten Beanspruchungen, so dass oft ein Reissen des Rohres im Wellental erfolgte. 



   Mit der Erfindung wird dem Übelstande der Schwächung der Rohrwandung mit Erfolg abgeholfen. 



  Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass zur Aufnahme des Rohres eine Führungsbuchse mit um diese drehbarem Kopf dient, in welchem ein entsprechend profilierter, das Rohr mit Spiel umschliessender Druckring mit diesem   umschliessenden   Laufring eines Kugellagers in Umlauf versetzt und radial zur Rohrachse verschoben werden kann, so dass er an der Rohrwandung sich   abwälzend   in das Rohr eingedrückt wird. Das jeweils   zwischen zwei eingew alzten   Rillen verbleibende zylindrische Stück des Rohres wird in bekannter Weise durch Stauchen zum Wellenberg umgeformt. 



   Die auf vorstehend beschriebene Weise erzeugten Wellentäler behalten die gleiche Wandstärke wie die   ursprüngliche   Rohrwandung, da der während seines Umlaufes an der Rohrwandung sieh abwälzende Druckring gleichzeitig auf   etw   a ein Drittel des Rohrumfanges drückt, wodurch das Material genügend nachgezogen wird. 



   Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den Profilierkopf, Fig. 2 die Stellung des   Druekringes   zum Faltenrohr in seiner tiefsten Lage. Fig. 3 ist eine Vorderansicht des Kugellagers mit eingesetztem druckring. 



   1 bezeichnet ein   dünnwandiges MctaIIrohr,   das in der   Führungsbuchse   2 verschiebbar ist, auf welcher der Kopf 3 in Umlauf gesetzt wird, der ein Gehäuse für den Druekring 4 bildet, welcher fest im inneren Ring eines Kugellagers 5 gelagert ist. Mit 6 ist ein Ansatz des Aussenringes dieses Kugellagers bezeichnet, in dessen Öffnung ein Kniehebel 7 reicht. Durch Verstellen dieses Kniehebels 7 in der Pfeilriehtung während des mehrmaligen Umlaufes des Kopfes 3 wird das Kugellager   5   radial zur Rohrachse verschoben und dadurch nach Fig. 2 mittels des   Druduinges 4   die Welle 8 in das Rohr eingewalzt. 



   Der Vorsehub des zu wellenden Rohres erfolgt   zweckmässig   mittels zweier   Gummiwalzen, welche   das Rohr umfassen und welche zwangsläufig mit dem Walzkopf angetrieben werden, so dass das Rohr mit dem Zeitpunkt, zu welchem es vom Druckring wieder freigegeben wird, durch die   Gummis alzen   
 EMI1.1 
 auf gleiche Höhe mit dem Druckring zu liegen kommt.   rie Gummiförderwalzen   verhindern gleichzeitig ein Drehen des Rohres um seine Achse w ährend des Einwalzens der Rillen 8 durch den Druckring. 



   Es ist auch möglich, das Rohr 1 drehen zu lassen, in welchem Falle der Kopf 3 still steht, oder aber das Rohr 1 kann sich im einen Sinne drehen und der Kopf 3 im entgegengesetzten Sinne. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Einrichtung zur Herstellung von biegsamen Metallsehläuchen dureh Einwalzen von Rillen in die Rohrwandung, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme des Rohres (1) eine Führungsbuchse (2) <Desc/Clms Page number 2> mit um diese drehbarem Kopf (3) dient, in welchem ein entsprechend profilierter, das Rohr mit Spiel umschliessender Druckring (4) mit diesem umschliessenden Laufring (5) eines Kugellagers in Umlauf versetzt und radial zur Rohrachse verschoben werden kann, so dass er an der Rohrwandung sich abwälzend in das Rohr eingedrückt wird.
    2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung des Druckringes (4) radial zur Rohrachse durch einen in einen Ansatz (6) des Lageraussenringes reichenden, an dem Kopf (3) schwingbar gelagerten Kniehebel (7) erfolgt. EMI2.1
AT127322D 1929-01-18 1929-11-06 Einrichtung zur Herstellung von biegsamen Metallschläuchen. AT127322B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE127322T 1929-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT127322B true AT127322B (de) 1932-03-10

Family

ID=29277487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT127322D AT127322B (de) 1929-01-18 1929-11-06 Einrichtung zur Herstellung von biegsamen Metallschläuchen.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT127322B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1124456B (de) Vorrichtung zum schraubenfoermigen Wellen von Rohren
DE503092C (de) Richt- und Poliermaschine fuer rundes Stangengut
DE3514316A1 (de) Vorrichtung zum bearbeiten der oberflaeche eines metallrohres
AT127322B (de) Einrichtung zur Herstellung von biegsamen Metallschläuchen.
DE2502306A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen der aussenflaeche von gegenstaenden aus verformbarem material
DE549317C (de) Verfahren, um auf einer Biegemaschine mit balliger Biegewalze zylindrisch gestaltete Werkstuecke zu erzielen
DE521027C (de) Verfahren zur Herstellung von biegsamen Metallschlaeuchen
DE1808322C3 (de) Rotor fur Hammerbrecher
DE468470C (de) Antrieb fuer sich selbst einstellende, von einer gemeinsamen Welle gedrehte Spinnspindeln
DE615780C (de) Schraegwalzwerk zur Bearbeitung von hohlen Rundkoerpern
DE363927C (de) Walzwerk fuer Rundkoerper mit schraeg zur Werkstueckachse liegenden Walzen
DE519436C (de) Vorrichtung zum Befestigen von Rohren in Flanschen
DE406985C (de) Lagerung fuer die Arbeitsspindel von Werkzeugmaschinen
DE611453C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Hohlbloecken
AT141827B (de) Verfahren und Walzwerk zur Herstellung von Rohren.
DE457215C (de) Vorrichtung zum Abbuersten von Walzgut
AT118570B (de) Walzvorrichtung zum Loslösen von Metallrohren vom Dorn.
DE413801C (de) Maschine zum Mahlen, Aufbereiten und Mischen von Kakao-, Schokolade- und aehnlichen Massen
AT110238B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Böden versehenen ein- oder mehrwandigen metallenen Hohlkörpern.
CH278341A (de) Vorrichtung zum Walzen von langen Gewinden auf Stangen und dergleichen.
DE529534C (de) Schweissmaschine fuer Rohrteile, insbesondere Muffenschweisswalzwerk
AT151158B (de) Rotierende Brikettpresse.
DE438550C (de) Drehgelenk fuer den Knetarm von Drehhebelknetmaschinen
DE904270C (de) Schleifmaschine
DE717675C (de) Vorrichtung zum Verstellen des den Austragringspalt von Schneckenpressen regelnden Konus