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Verfahren zur Erzielung eines vollkommenen Hochvakuums.
Es ist bekannt, dass für viele Zwecke ein sehr vollkommenes Hochvakuum erforderlich ist, dass zum mindesten gewisse Gase, wie Sauerstoffreste u. dgl., bestimmte Vorgänge erheblich stören. Z. B. gelingt die Bildung der Hoehemission bei thorierten Wolframfäden in Verstärkerröhren nur unter den genannten Bedingungen.
Das übliche Verfahren zur Herstellung solcher Röhren besteht nun darin, dass nach beendigtem Pumpprozess, bei welchem gewöhnlich die in der Röhre befindlichen Systemteile durch Elektronenbombardement, Wirbelströme od. dgl. zum Glühen gebracht werden, Magnesiummetall oder eine Legierung desselben zerstäubt wird. Der Zweck dieser Zerstäubung besteht darin, dass durch die an der Glaswand sieh niederschlagenden Metallatome die in der Röhre vorhandenen Gasreste verbunden werden sollen.
Um auch die im Magnesium enthaltenen Gase auszutreiben, muss zwischen die Entgasung der Systemteile und die Zerstäubung des Magnesiums noch eine besondere Arbeitsphase eingesehoben werden, welche in der Entgasung des zu zerstäubenden Magnesiums besteht.
Dieses Vorgehen erfordert die Erfüllung von zwei wesentlichen Bedingungen : Es muss die räumliche Anordnung des zu zerstäubenden Magnesitimstiiekes einerseits und der zu entgasenden Systemteile anderseits so getroffen sein, dass sie unabhängig voneinander erhitzt werden können. Gewöhnlich erfolgt die Erhitzung der Systemteile durch Wirbelströme. Bisher brachte man das zu zerstäubende Magnesium direkt auf die Systemteile, z. B. die Anode, auf, so dass die Erhitzung und Zerstäubung des Magnesiums durch Wärmeleitung oder Wärmestrahlung erfolgte. Erfindungsgemäss wird das Magnesium derart gestaltet und angeordnet, dass seine gesonderte Erhitzung unabhängig von der Erhitzung der Systemteile durch Wirbelströme möglich ist.
In der Figur ist dies schematisch dargestellt.
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die Anode einer Verstärkerröhre. Die übrigen Systemteile sind nicht gezeichnet, da sie für die Erfindung nicht wesentlich sind. Das zu zerstäubende MagnesiumstÜck 4 ist als Platte ausgebildet und hat solche Grösse und Form, dass es, wenn es einem hinreichend starken Wirbelstromfelde ausgesetzt wird, zum Glühen und Zerstäuben gebracht werden kann. Es ist also im allgemeinen wesentlich grösser als dies bisher üblich war, da in den bisher gebräuchlichen sehr kleinen Magnesiumstücken die Wirbelströme keine genügende Stärke erhielten, um eine wesentliche eigene Erhitzung zu bewirken.
Grösse und Form des Magnesiumstückes werden also nicht nach der zu zerstäubenden Menge bemessen-es braucht vielmehr nur ein geringer Bruchteil der gesamten Magnesiummenge zerstäubt zu werden, der Rest verbleibt unzerstäubt in der Röhre-, sondern es wird so dimensioniert, dass eine wirksame Wirbelstromerhitzung
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Millimeter.
In der Figur ist weiterhin angedeutet, dass das Magnesiumstüek- hinreichend weit von der Anode J entfernt ist, um getrennt und unabhängig von der Anode erhitzt und geglüht werden zu können. Die zum Glühen angewendete Spule ist in Fig. l im Querschnitt gezeichnet und durch 5 angedeutet. Sie
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beispielsweise in die punktiert gezeichnete Lage 6, so wird hauptsächlich das System. ? von Wirbelströmen durchflossen, so dass dasselbe nunmehr zum Glühen kommt. Man kann also einfach durch Heben
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beendeter Entgasung desselben die Zerstäubung bewirken. Die während der Entgasung des Magnesiums und der Systemteile auftretenden Gase werden durch den Pumpstutzen 7 zur Pumpe geführt.
Das Magnesiumstiick 4 wird in beliebiger Weise im Innern der Röhre gehaltert, beispielsweise durch einen am Quetsehfuss befestigten Haltedraht 8.
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bei den bisher angewendeten Methoden, bei denen das Magnesium durch Wärmestrahlung oder Wärmeleitung von der Kathode aus zur Zerstäubung gebracht wurde, gewöhnlich gleichzeitig noch eine verhältnis- mässig starke Gasabgabe der glühenden Anode stattfand. Dies ist auch der Grund, warum verhältnismässig ausgedehnte Magnesiumstücke verwendet und in ihnen selbst Wirbelströme erzeugt werden, um diese zum Glühen zu bringen.
Selbstverständlich wird man stets versuchen, das : Magnesiumstück -1 noch so klein als möglich zu dimensionieren, um unnütze Metallmassen zu vermeiden. Zu diesem Zweck
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106 pro Sekunde.
Versuche haben ergeben, dass auf diese Weise gepumpte Röhren ausnahmslos ein sehr vollkommenes Hochvakuum besitzen, dass also der erwähnte Formierungsausschuss fortfällt. Zur Halterung verwendet man zweckmässig dünne Nickel- oder Wolframdrähte 8. Auch kann das Magnesiumstiick -1 mit Hilfe
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werden. In diesem Falle ist die Wärmeableitung durch die Ha1tedrähte 8 vermieden, da Glimmer eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit besitzt.