AT113597B - Verfahren zur Herstellung der Verbindungsstellen von ölgefüllten Kabeln mit Hohlleiter. - Google Patents

Description

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   Bei der Herstellung der Verbindungen von Hochspannungskabeln mit Hohlleiter, deren   Hohlräull e   mit Transformatorenöl ausgefüllt sind, ergeben sich grosse Schwierigkeiten, weil dabei das 01 aus dem Kabel ausläuft. Man war daher gezwungen, das 01 vor der Montage abzusaugen. 



   Gemäss der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch vermieden, dass das   Ö !   in der Nähe der zu verbindenden Kabelenden vor der Herstellung der Verbindung zum Gefrieren gebracht wird. Das gefrorene Öl bildet einen Pfropfen, der verhindert, dass das 01 aus dem Kabel ausfliesst. Die zum Gefrieren des Öls erforderliche Kälte wird zweckmässig durch Umgeben der betreffenden Stelle des Kabels mit flüssiger Luft erzeugt. Das Herstellungsverfahren der Verbindung und ein Ausführungsbeispiel gen äss der Erfindung sind in den Fig.   1- 3   gezeigt und nachstehend erläutert.

   Man steckt auf jedes der beiden zu   vei bindenden Kabelstüeke   in zweckentspreehender Entfernung vom Ende 10 ein zweckmässig geteiltes Bleirohr   2,   das an seinen beiden Enden gegen den   Bleimantel   abgedichtet ist, und füllt die flüssige Luft in dieses Rohr ein. Das Rohr kann auch mit einer   Wärmeisolation   versehen sein, z. B. kann n an es in einen mit Sägespänen gefüllten Holzkasten betten. 



   Nachdem das 01 im Teil unter der Muffe 2 gefroren ist, wird die Verbindung hergestellt, indem nach Entfernen der Isolation 8 die Drähte der Hohlleiter 3 (s. Fig. 2) abwechselnd ineinander gelegt und dann verlötet werden. Um zu verhindern, dass das Lot in das Innere des Leiters 3 eindringt und, dieses ausfüllend, nach Fertigstellung der Verbindung die Bewegung des Öls innerhalb des Leiters unmöglich macht, werden vorteilhaft an der Verbindungsstelle zwei konzentrisch ineinander liegende Rohre 5 und 7 (s. Fig. 3) in den Leiter eingeschoben. Das äussere der beiden Rohre   5   ist etwas länger als die   Spleissstelle   und hat einen der lichten Weite des Leiters 3 entsprechenden   Aussendurehmesser.   Das innere Rohr 7 ist länger und sein Durchmesser entspricht der lichten Weite der als Tragorgan dienenden Drahtschraube 4.

   Beim Verlöten kann das Lot wohl am äusseren Rohr   5   entlang fliessen. Damit das an den Enden des Rohres 5 oder durch den Schlitz 6 in das Innere der Drahtschraube 4 tropfende Lot den für den späteren Durchlauf des Öls bestimmten Hohlquerschnitt nicht verschliessen kann, ist das längere innere Rohr 7 vorhanden. Das Lot kann also wohl den von den Rohren 5 und 7 eingeschlossenen ringförmigen   Querschnitt   ausfüllen, die überragende Länge des Rohres 7 sichert aber später den freien Fluss des Öls von dem einen Leiter zum andern.

   Um das innere Rohr 7 bei der Montage in die richtige Stellung bringen zu können, ist es in gewissen Abständen mit Einschnitten 9 versehen und das äussere Rohr besitzt eine Längsnut 6, durch die das innere Rohr 7 mittels eines Stiftes, dessen Spitze in seine Ausschnitte passt, in die richtige Lage geschoben werden kann. 



   Ist die Verbindung hergestellt und die Stelle wieder ordnungsgemäss geschlossen worden, so werden die Muffen 2 rechts und links der Verbindungsstelle entfernt. Die gefrorenen Ölpfropfen tauen auf und das 01 kann nunmehr ungehindert von einem Kabel zum anderen durch das Rohr 7 gelangen. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung der Verbindungsstellen von ölgefüllten Kabeln mit Hohlleiter, dadurch gekennzeichnet, dass das Öl in der Nähe der zu verbindenden Kabelenden vor der Herstellung der Verbindungsstelle zum Gefrieren gebracht wird, <Desc/Clms Page number 2> 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das 01 durch Umgeben der betreffenden Stelle des Kabels mit flüssiger Luft zum Gefrieren gebracht wird.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die flüssige Luft in ein auf das Kabel aufgestecktes und an den Enden abgedichtetes geteiltes Bleirohr eingefügt wird.

   4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bleirohr mit Wärmeisolation versehen wird.

   5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verhinderung des Eindringens des Lotes in das Innere des Leiters an der Spleissstelle zwei ineinanderpassende Rohre in den Leiter eingeschoben werden, von denen das kürzere einen der lichten Weite des Leiters entsprechenden und das längere innere einen der lichten Weite der als Tragorgan dienenden Drahtschraube entsprechenden Aussendurchmesser besitzt. EMI2.1