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Verfahren zur Herstellung von durchgenähtem Schuhwerk.
Durchgenähtes Schuhweik wird der Regel nach in der Weise hergestellt, dass der Schaft während des Zwiekvorganges durch eingetriebene Stifte an der Brandsohle befestigt wird, worauf nach der Ent-
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Schuhes zu stören. Dadurch wird der Schuh schwer und wenig biegsam und bedarf im Innern einer Decksohle zum Schutz gegen die die Brandsohle durchdringenden Spitzen der Zwickstifte.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung von durchgenähten Schuhen, bei welchem nach dem in gewöhnlicher Weise erfolgenden Aufzwicken des Obelleders auf die
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kann etwa senkrecht zur Längsachse der Sohle stehen, so dass die Biegsamkeit der Sohle durch diese Klammern nicht wesentlich vermindert wird. Die Klammern bleiben dauernd im Schuh und halten daher den Schaft mit der Brandsohle zusammen, wenn die Laufsohle zur Erneuerung abgenommen wird.
In der Zeichnung ist Fig. 1 ein senkrechter Schnitt eines Leistens und einer auf denselben auf-
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bearbeiteten Schuhes. Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt ; die Aufzwickstifte sind herausgezogen worden.
Fig. 4 erläutert das Zusammenfügen des Schuhes und der Laufsohle. Fig. 5 und 6 zeigen einen senkrechten Schnitt bzw. einen Grundriss des mit der Laufsohle verbundenen Schuhes. Fig. 7 ist ein senkrechter Schnitt eines Teiles eines mit einer doppelten Laufsohle versehenen Schuhes. Fig. 8 zeigt im Schnitt einen Teil eines Schuhes mit einer gerissten Laufsohle.
Zur Herstellung des neuartigen Schuhwerks wird eine ungerisste oder ungelippte Brandsohle 10 verwendet, die keiner kostspieligen Vorbearbeitung bedarf. Die Brandsohle wird auf den Leisten A aufgelegt und vorübergehend durch Zwecken an dem Leistenboden befestigt. Die Brandsohle ist flach und nicht gespalten oder gerisst, so dass ihre Dauerhaftigkeit nicht beeinträchtigt wird. Der Leistenboden braucht nicht mit einem Metallbelag versehen zu sein, und es können zur Herstellung des neuartigen Schuhwerks übliche für Rahmenschuhwerk oder gewendetes Sehuhwerk bestimmte Leisten Anwendung finden.
Das Oberleder 1. 3 wird dann auf den Leisten aufgebracht und von Hand aus oder unter Zuhilfenahme einer Maschine über den Leisten gezwickt. Der einwärtsgewendete Obrr1ederrand oder der Oberledereinschlag 11 wird flach an den Boden der Brandsohle angepresst und durch Zwecken 14 vorübergehend in aufgezwickter Lage befestigt. Die Zwecken 14 werden ungefähr in der Mitte des Oberledereinschlages zwischen der Kante des letzteren und der Leistenkante eingetrieben, so dass die innere Kante des Oberledereinschlages zugänglich verbleibt.
Der Oberledereinschlag wird dann in der Nähe
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Brandsohle umgenietet werden, ohne die Brandsohle vollständig zu durclldringen. Die Klammern werden so in den Oberlederrand und die Brandsohle eingetrieben, dass sie einen rechten Winkel mit der Kante des Oberlederrandes bilden und diese Kante überbrücken. Nach dem Herausziehen der Zwecken 14 verbleibt dann zwischen den äusseren Enden der Klammern 15 und der Kante des Leistens ein freier, zur Aufnahme der Durchnähnaht dienender Raum. Die Klammern halten das Oberleder dauernd in aufgezwickter Lage und können nicht in den Innenraum des Schuhes eindringen oder anderweitig Lästig- keiten bereiten. Die Zwecken 12, 14 werden nach dem Eintreiben der Klammern 15 herausgezogen.
Auf den Boden des in der beschriebenen Weise bearbeiteten Schuhes wird dann ein geeigneter
Klebstoff 20 aufgetragen und der Schuh wird mit einer Gelenkversteifung 21 und einer vorgeformten
Laufsohle 16 einer Sohlenauflegemaschine dargeboten. Die Laufsohle kann in üblicher Weise gerisst sein (17, Fig. 8).
Nach dem Herausziehen des Leistens werden die Brandsohle, die Laufsohle und das Oberleder durch eine Durchnähnaht B unter Zuhilfenahme einer geeigneten Doppelsteppstichnähmaschine miteinander verbunden. Die Durchnähnaht beginnt hinter der Absatzbrustlinie (Fig. 6) und geht auch durch die Gelenkversteifung 21 hindurch. Die Fadenschlösser 22 werden fest in die Laufsohle hineingezogen.
(Fig. 5), so dass der Innenraum des Schuhes vollständig glatt verbleibt. Der Schuh wird schliesslich in üblicher Weise fertig-gemacht und unterscheidet sich fast gar nicht von gewendetem Schuhwerk.
Die Sohle 16 des in der Fig. 7 dargestellten Schuhes ist etwas grösser zugeschnitten worden und durch eine Doppelsteppstichnaht 24 mit einer Laufsohle 23 verbunden worden. Derartig hergestelltes Schuhwerk weist alle Vorteile von Rahmenschuhwerk auf und ist ausserdem vollständig wasserdicht.
Der gemäss der Erfindung hergestellte Schuh hat ein gefälliges Aussehen und ist dauerhafter als gewendetes Sehuhwerk und besitzt dennoch die Leichtigkeit und Biegsamkeit von gewendetem Schuhwerk. Wenn dickeres Leder und eine doppelte Laufsohle zur Herstellung des Schuhes verwendet werden, so weist der Schuh neben der Dauerhaftigkeit eine verhältnismässig grosse Biegsamkeit auf. Der Innenraum des Schuhes ist vollständig glatt und der Schuh besitzt keine Fülleinlage, die sich während der Ingebrauchnahme des Schuhes loslösen kann. Die Herstellung des neuartigen Schuhwerks kann rascher und billiger erfolgen als diejenige von Rahmensehuhwerk oder gewendetem Schuhwerk.
Eine grosse Anzahl von Nachbearbeitungen kann unterlassen werden und es sind zur Herstellung dieses Schuhwerks weniger Arbeitskräfte und Maschinen erforderlich als zur Herstellung des bisher üblichen Schuhwerks. PATENT-ANSPRÜCHE :
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