WO2024116577A1 - 感放射線性樹脂組成物、パターン形成方法及び感放射線性酸発生剤 - Google Patents
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Abstract
高アスペクト比のレジストパターンを形成する際にも、感度やLWR性能、DOF性能、パターン矩形性、CDU性能、パターン円形性を十分なレベルで発揮し得るレジスト膜を形成可能な感放射線性樹脂組成物、パターン形成方法及び感放射線性酸発生剤を提供する。下記式(1)で表されるオニウム塩化合物と、下記式(2)で表される構造単位(I)を含む樹脂と、溶剤とを含む、感放射線性樹脂組成物。 (式(1)中、R1、R2及びR3は、それぞれ独立して、炭素数1~10の1価の有機基であるか、又はR1、R2及びR3のうちの2つ又は3つが互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の環状構造を含む1価又は2価の基を表す。R1、R2及びR3のうちの2つが上記環状構造を構成する場合、残りの1つは炭素数1~10の1価の有機基である。R4及びR5は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、1価の炭化水素基又は1価のフッ素化炭化水素基である。R4及びR5が複数存在する場合、複数のR4及びR5はそれぞれ同一又は異なる。R6、R7及びR8は、それぞれ独立して、フッ素原子又は1価のフッ素化炭化水素基である。m1は、0~8の整数である。Z+は、1価の感放射線性オニウムカチオンである。) (式(2)中、R9は、水素原子、フッ素原子、メチル基、又はトリフルオロメチル基である。R10は、ラクトン構造、環状カーボネート構造及びスルトン構造からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造を含む1価の基である。)
Description
本発明は、感放射線性樹脂組成物、パターン形成方法及び感放射線性酸発生剤に関する。
半導体素子における微細な回路形成にレジスト組成物を用いるフォトリソグラフィー技術が利用されている。代表的な手順として、例えば、レジスト組成物の被膜に対するマスクパターンを介した放射線照射による露光で酸を発生させ、その酸を触媒とする反応により露光部と未露光部とにおいて樹脂のアルカリ系や有機系の現像液に対する溶解度の差を生じさせることで、基板上にレジストパターンを形成する。
上記フォトリソグラフィー技術ではArFエキシマレーザー等の短波長の放射線を利用したり、さらに露光装置のレンズとレジスト膜との間の空間を液状媒体で満たした状態で露光を行う液浸露光法(リキッドイマージョンリソグラフィー)を用いたりしてパターン微細化を推進している。次世代技術として、電子線、X線及びEUV(極端紫外線)等のより短波長の放射線を用いたリソグラフィーも検討されつつある。
レジスト組成物の主要成分である光酸発生剤については、感度や解像度等の向上の点から、強酸を付与可能なパーフルオロアルキルスルホン酸が多用されている。一方で、近年の環境意識の高まりから、スルホン酸の周辺部分のみをフッ素化した酸発生剤が検討されている(特許第6761462号公報参照)。
レジスト組成物の用途展開として、ライン幅やホール径が100nm以下でかつレジスト膜の厚さが100nmから200nm、あるいはそれらを超える高アスペクト比のレジストパターンを形成することがある。このような高アスペクト比のパターンを形成する際にも、感度とともに、ライン幅やレジストパターンの線幅のバラつきを示すLWR(Line Width Roughness)性能、DOF(焦点深度:Depth Of Focus)性能、レジストパターンの断面形状の矩形性を示すパターン矩形性、ライン幅やホール径の均一性の指標であるクリティカルディメンションユニフォーミティー(CDU)性能、ホール形状の真円性を示すパターン円形性等の点で従来と同等以上のレジスト諸性能が要求される。
本発明は、高アスペクト比のレジストパターンを形成する際にも、感度やLWR性能、DOF性能、パターン矩形性、CDU性能、パターン円形性を十分なレベルで発揮し得るレジスト膜を形成可能な感放射線性樹脂組成物、パターン形成方法及び感放射線性酸発生剤を提供することを目的とする。
本発明者らは、本課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記構成を採用することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、一実施形態において、
下記式(1)で表されるオニウム塩化合物(以下、「オニウム塩化合物(1)」ともいう。)と、
下記式(2)で表される構造単位(I)を含む樹脂と、
溶剤と
を含む、感放射線性樹脂組成物に関する。
(式(1)中、
R1、R2及びR3は、それぞれ独立して、炭素数1~10の1価の有機基であるか、又はR1、R2及びR3のうちの2つ又は3つが互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の環状構造を含む1価又は2価の基を表す。R1、R2及びR3のうちの2つが上記環状構造を構成する場合、残りの1つは炭素数1~10の1価の有機基である。
R4及びR5は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、1価の炭化水素基又は1価のフッ素化炭化水素基である。R4及びR5が複数存在する場合、複数のR4及びR5はそれぞれ同一又は異なる。
R6、R7及びR8は、それぞれ独立して、フッ素原子又は1価のフッ素化炭化水素基である。
m1は、0~8の整数である。
Z+は、1価の感放射線性オニウムカチオンである。)
(式(2)中、
R9は、水素原子、フッ素原子、メチル基、又はトリフルオロメチル基である。
R10は、ラクトン構造、環状カーボネート構造及びスルトン構造からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造(以下、これらの環状構造をまとめて「環状極性構造」ともいう。)を含む1価の基である。)
下記式(1)で表されるオニウム塩化合物(以下、「オニウム塩化合物(1)」ともいう。)と、
下記式(2)で表される構造単位(I)を含む樹脂と、
溶剤と
を含む、感放射線性樹脂組成物に関する。
R1、R2及びR3は、それぞれ独立して、炭素数1~10の1価の有機基であるか、又はR1、R2及びR3のうちの2つ又は3つが互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の環状構造を含む1価又は2価の基を表す。R1、R2及びR3のうちの2つが上記環状構造を構成する場合、残りの1つは炭素数1~10の1価の有機基である。
R4及びR5は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、1価の炭化水素基又は1価のフッ素化炭化水素基である。R4及びR5が複数存在する場合、複数のR4及びR5はそれぞれ同一又は異なる。
R6、R7及びR8は、それぞれ独立して、フッ素原子又は1価のフッ素化炭化水素基である。
m1は、0~8の整数である。
Z+は、1価の感放射線性オニウムカチオンである。)
R9は、水素原子、フッ素原子、メチル基、又はトリフルオロメチル基である。
R10は、ラクトン構造、環状カーボネート構造及びスルトン構造からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造(以下、これらの環状構造をまとめて「環状極性構造」ともいう。)を含む1価の基である。)
当該感放射線性樹脂組成物は、感放射線性酸発生剤としてオニウム塩化合物(1)を含むので、高アスペクト比のレジストパターン形成の際にも、優れた感度やLWR性能能、DOF性能、パターン矩形性、CDU性能、パターン円形性を発揮するレジスト膜を形成することができる。この理由としては、いかなる理論にも束縛されないものの、以下のように推察される。
オニウム塩化合物(1)のアニオン部分は第三級炭素原子を含みつつ、それに隣接してエーテル結合を含んでいるので、発生酸の拡散長を適度に制御しながらもコンフォメーションの自由度が高くなっている。これによりレジスト膜が厚膜であっても発生酸の偏在を低減することができる。加えて、環状極性構造を含む樹脂とオニウム塩化合物(1)との相互作用により発生酸の拡散長が適度に制御されるとともに、樹脂が含む環状極性構造によって露光部と未露光部との間での現像液への溶解コントラストも向上される。これらの相乗作用の結果、所与のレジスト諸性能を発揮することができると推察される。なお、有機基とは、少なくとも1個の炭素原子を含む基をいう。
本発明は、別の実施形態において、
当該感放射線性樹脂組成物を基板に直接又は間接に塗布してレジスト膜を形成する工程と、
上記レジスト膜を露光する工程と、
露光された上記レジスト膜を現像液で現像する工程と
を含む、パターン形成方法に関する。
当該感放射線性樹脂組成物を基板に直接又は間接に塗布してレジスト膜を形成する工程と、
上記レジスト膜を露光する工程と、
露光された上記レジスト膜を現像液で現像する工程と
を含む、パターン形成方法に関する。
当該パターン形成方法では、感度、LWR性能、DOF性能、パターン矩形性、CDU性能及びパターン円形性に優れるレジスト膜を形成可能な上記感放射線性樹脂組成物を用いているので、高品位のレジストパターンを効率的に形成することができる。
本発明は、さらに別の実施形態において、
下記式(1)で表されるオニウム塩化合物からなる感放射線性酸発生剤に関する。
(式(1)中、
R1、R2及びR3は、それぞれ独立して、炭素数1~10の1価の有機基であるか、又はR1、R2及びR3のうちの2つ又は3つが互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の環状構造を含む1価又は2価の基を表す。R1、R2及びR3のうちの2つが上記環状構造を構成する場合、残りの1つは炭素数1~10の1価の有機基である。
R4及びR5は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、1価の炭化水素基又は1価のフッ素化炭化水素基である。R4及びR5が複数存在する場合、複数のR4及びR5はそれぞれ同一又は異なる。
R6、R7及びR8は、それぞれ独立して、フッ素原子又は1価のフッ素化炭化水素基である。
m1は、0~8の整数である。
Z+は、1価の感放射線性オニウムカチオンである。)
下記式(1)で表されるオニウム塩化合物からなる感放射線性酸発生剤に関する。
R1、R2及びR3は、それぞれ独立して、炭素数1~10の1価の有機基であるか、又はR1、R2及びR3のうちの2つ又は3つが互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の環状構造を含む1価又は2価の基を表す。R1、R2及びR3のうちの2つが上記環状構造を構成する場合、残りの1つは炭素数1~10の1価の有機基である。
R4及びR5は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、1価の炭化水素基又は1価のフッ素化炭化水素基である。R4及びR5が複数存在する場合、複数のR4及びR5はそれぞれ同一又は異なる。
R6、R7及びR8は、それぞれ独立して、フッ素原子又は1価のフッ素化炭化水素基である。
m1は、0~8の整数である。
Z+は、1価の感放射線性オニウムカチオンである。)
当該感放射線性酸発生剤は上記特定構造を有するオニウム塩化合物(1)からなるので、感放射線性樹脂組成物に用いた際に得られるレジスト膜に良好な感度、LWR性能、DOF性能、パターン矩形性、CDU性能及びパターン円形性を付与することができる。
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。好適な実施形態の組み合わせもまた好ましい。
<感放射線性樹脂組成物>
本実施形態に係る感放射線性樹脂組成物(以下、単に「組成物」ともいう。)は、オニウム塩化合物(1)、構造単位(I)を含む樹脂及び溶剤を含む。さらに必要に応じて酸拡散制御剤を含む。上記組成物は、本発明の効果を損なわない限り、他の任意成分を含んでいてもよい。感放射線性樹脂組成物は、感放射線性酸発生剤としてのオニウム塩化合物(1)と環状極性構造を有する構造単位(I)を含む樹脂とを併せて含むことにより、当該感放射線性樹脂組成物のレジスト膜に高いレベルでの感度、LWR性能、DOF性能、パターン矩形性、CDU性能及びパターン円形性を付与することができる。
本実施形態に係る感放射線性樹脂組成物(以下、単に「組成物」ともいう。)は、オニウム塩化合物(1)、構造単位(I)を含む樹脂及び溶剤を含む。さらに必要に応じて酸拡散制御剤を含む。上記組成物は、本発明の効果を損なわない限り、他の任意成分を含んでいてもよい。感放射線性樹脂組成物は、感放射線性酸発生剤としてのオニウム塩化合物(1)と環状極性構造を有する構造単位(I)を含む樹脂とを併せて含むことにより、当該感放射線性樹脂組成物のレジスト膜に高いレベルでの感度、LWR性能、DOF性能、パターン矩形性、CDU性能及びパターン円形性を付与することができる。
(オニウム塩化合物(1))
オニウム塩化合物(1)は、上記式(1)で表され、放射線の照射により酸を発生する感放射線性酸発生剤として機能する。露光により発生した酸は、樹脂における酸解離性基を解離させ、カルボキシ基等を発生させる機能を有する。
オニウム塩化合物(1)は、上記式(1)で表され、放射線の照射により酸を発生する感放射線性酸発生剤として機能する。露光により発生した酸は、樹脂における酸解離性基を解離させ、カルボキシ基等を発生させる機能を有する。
R1、R2及びR3で表される炭素数1~10の1価の有機基としては、特に限定されず、鎖状構造、環状構造又はこれらの組み合わせのいずれであってもよい。上記鎖状構造としては、飽和又は不飽和、直鎖又は分岐鎖のいずれをも問わない炭素数1~10の鎖状炭化水素基が挙げられる。上記環状構造としては、脂環式、芳香族又は複素環式のいずれをも問わない炭素数3~10の環状炭化水素基が挙げられる。中でも、1価の有機基としては、置換若しくは非置換の炭素数1~10の1価の鎖状炭化水素基、置換若しくは非置換の炭素数3~10の1価の脂環式炭化水素基、置換若しくは非置換の炭素数6~10の1価の芳香族炭化水素基又はこれらの組み合わせが好ましい。また、鎖状構造を有する基や環状構造を有する基が含む水素原子の一部又は全部を置換基で置換した基、これらの基の炭素-炭素間(隣接する2つの炭素間、及び隣接しない2つの炭素間のいずれをも含む。)に、CO、CS、O、S、SO2若しくはNR’、又はこれらのうちの2種以上の組み合わせを含む基等も挙げられる。R’は、水素原子又は炭素数1~5の1価の炭化水素基である。
上記有機基が有する水素原子の一部又は全部を置換する置換基としては、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子;ヒドロキシ基;カルボキシ基;シアノ基;ニトロ基;アミノ基;アルデヒド基;チオール基;オキソ基(=O)(ただし、オキソ基は、上記式(1)においてR1、R2及びR3が結合する炭素原子に隣接する炭素原子には結合しない。)等が挙げられる。
上記炭素数1~10の1価の鎖状炭化水素基としては、例えば、炭素数1~10の直鎖若しくは分岐鎖飽和炭化水素基、又は炭素数1~10の直鎖若しくは分岐鎖不飽和炭化水素基等を挙げることができる。炭素数1~20の直鎖若しくは分岐鎖飽和炭化水素基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、2-メチルプロピル基、1-メチルプロピル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基等のアルキル基等が挙げられる。炭素数1~20の直鎖若しくは分岐鎖不飽和炭化水素基としては、例えば、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基等のアルケニル基;エチニル基、プロピニル基、ブチニル基等のアルキニル基等が挙げられる。
上記炭素数3~10の1価の脂環式炭化水素基としては、例えば、単環若しくは多環の飽和炭化水素基、又は単環若しくは多環の不飽和炭化水素基等が挙げられる。単環の飽和炭化水素基としてはシクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基が好ましい。多環のシクロアルキル基としてはノルボルニル基、アダマンチル基、トリシクロデシル基等の有橋脂環式炭化水素基が好ましい。単環の不飽和炭化水素基としては、シクロプロペニル基、シクロブテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等の単環のシクロアルケニル基が挙げられる。多環の不飽和炭化水素基としては、ノルボルネニル基、トリシクロデセニル基等の多環のシクロアルケニル基が挙げられる。なお、有橋脂環式炭化水素基とは、脂環を構成する炭素原子のうち互いに隣接しない2つの炭素原子間が1つ以上の炭素原子を含む結合連鎖で結合された多環性の脂環式炭化水素基をいう。
上記炭素数6~10の1価の芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基;ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基等が挙げられる。
上記複素環式の環状炭化水素基としては、芳香族複素環構造から水素原子を1個取り除いた基及び脂肪族複素環構造から水素原子を1個取り除いた基が挙げられる。ヘテロ原子を導入することで芳香族性を有する5員環の芳香族構造も複素環構造に含まれる。ヘテロ原子としては、酸素原子、窒素原子、硫黄原子等が挙げられる。
上記芳香族複素環構造としては、例えば
フラン、ピラン、ベンゾフラン、ベンゾピラン等の酸素原子含有芳香族複素環構造;
ピロール、イミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、インドール、キノリン、イソキノリン等の窒素原子含有芳香族複素環構造;
チオフェン等の硫黄原子含有芳香族複素環構造;
チアゾール、ベンゾチアゾール、チアジン、オキサジン等の複数のヘテロ原子を含有する芳香族複素環構造等が挙げられる。
フラン、ピラン、ベンゾフラン、ベンゾピラン等の酸素原子含有芳香族複素環構造;
ピロール、イミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、インドール、キノリン、イソキノリン等の窒素原子含有芳香族複素環構造;
チオフェン等の硫黄原子含有芳香族複素環構造;
チアゾール、ベンゾチアゾール、チアジン、オキサジン等の複数のヘテロ原子を含有する芳香族複素環構造等が挙げられる。
上記脂肪族複素環構造としては、例えば
オキシラン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキソラン、ジオキサン等の酸素原子含有脂肪族複素環構造;
アジリジン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン等の窒素原子含有脂肪族複素環構造;
チエタン、チオラン、チアン等の硫黄原子含有脂肪族複素環構造;
モルホリン、1,2-オキサチオラン、1,3-オキサチオラン等の複数のヘテロ原子を含有する脂肪族複素環構造等が挙げられる。
オキシラン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキソラン、ジオキサン等の酸素原子含有脂肪族複素環構造;
アジリジン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン等の窒素原子含有脂肪族複素環構造;
チエタン、チオラン、チアン等の硫黄原子含有脂肪族複素環構造;
モルホリン、1,2-オキサチオラン、1,3-オキサチオラン等の複数のヘテロ原子を含有する脂肪族複素環構造等が挙げられる。
R1、R2及びR3のうちの2つ又は3つが互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の環状構造を含む1価又は2価の基を表す場合の炭素数3~20の環状構造としては、R1、R2及びR3における上記炭素数3~10の1価の脂環式炭化水素基を炭素数20まで拡張した基に対応する脂環式炭化水素構造から1つ又は2つの水素原子を除いた基等が挙げられる。
R1、R2及びR3の好適態様として、R1、R2及びR3は、全て炭素数1~10の置換又は非置換の1価の鎖状炭化水素基であってもよい。また、R1、R2及びR3のうち2つは、炭素数1~10の置換又は非置換の1価の鎖状炭化水素基であり、残りの1つは、環状炭化水素構造を含む炭素数3~10の1価の有機基であってもよい。さらに、R1、R2及びR3のうちの2つは互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数5~20の2価の脂環式炭化水素基であり、残り1つは炭素数1~10の置換又は非置換の1価の鎖状炭化水素基であるか、又はR1、R2及びR3は、互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数6~20の1価の脂環式炭化水素基であってもよい。
上記環状炭化水素構造を含む炭素数3~10の1価の有機基としては、上記炭素数3~10の環状炭化水素基、又は上記炭素数1~10の1価の有機基と上記環状炭化水素基とを組み合わせて合計で炭素数3~10とした基を好適に採用することができる。
R1、R2及びR3のうちの2つが互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数5~20の2価の脂環式炭化水素基としては、R1、R2及びR3における上記炭素数3~10の1価の脂環式炭化水素基を炭素数20まで拡張した基のうち炭素数5~20に対応する構造における第二級炭素原子から2つの水素原子を除いた基を好適に採用することができる。
R1、R2及びR3が互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数6~20の1価の脂環式炭化水素基としては、R1、R2及びR3における上記炭素数3~10の1価の脂環式炭化水素基を炭素数20まで拡張した基のうち炭素数6~20に対応する構造における第三級炭素原子から1つの水素原子を除いた基を好適に採用することができる。
R4及びR5で表される1価の炭化水素基としては、上記炭素数1~10の1価の鎖状炭化水素基、上記炭素数3~10の1価の脂環式炭化水素基、上記炭素数6~10の1価の芳香族炭化水素基又はこれらの組み合わせを好適に採用することができる。
R4、R5、R6、R7及びR8で表される1価のフッ素化炭化水素基としては、炭素数1~20の1価のフッ素化鎖状炭化水素基、炭素数3~20の1価のフッ素化脂環式炭化水素基等が挙げられる。
上記炭素数1~20の1価のフッ素化鎖状炭化水素基としては、例えば
トリフルオロメチル基、2,2,2-トリフルオロエチル基、ペンタフルオロエチル基、2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル基、1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロピル基、ヘプタフルオロn-プロピル基、ヘプタフルオロi-プロピル基、ノナフルオロn-ブチル基、ノナフルオロi-ブチル基、ノナフルオロt-ブチル基、2,2,3,3,4,4,5,5-オクタフルオロn-ペンチル基、トリデカフルオロn-ヘキシル基、5,5,5-トリフルオロ-1,1-ジエチルペンチル基等のフッ素化アルキル基;
トリフルオロエテニル基、ペンタフルオロプロペニル基等のフッ素化アルケニル基;
フルオロエチニル基、トリフルオロプロピニル基等のフッ素化アルキニル基などが挙げられる。
トリフルオロメチル基、2,2,2-トリフルオロエチル基、ペンタフルオロエチル基、2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル基、1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロピル基、ヘプタフルオロn-プロピル基、ヘプタフルオロi-プロピル基、ノナフルオロn-ブチル基、ノナフルオロi-ブチル基、ノナフルオロt-ブチル基、2,2,3,3,4,4,5,5-オクタフルオロn-ペンチル基、トリデカフルオロn-ヘキシル基、5,5,5-トリフルオロ-1,1-ジエチルペンチル基等のフッ素化アルキル基;
トリフルオロエテニル基、ペンタフルオロプロペニル基等のフッ素化アルケニル基;
フルオロエチニル基、トリフルオロプロピニル基等のフッ素化アルキニル基などが挙げられる。
上記炭素数3~20の1価のフッ素化脂環式炭化水素基としては、例えば
フルオロシクロペンチル基、ジフルオロシクロペンチル基、ノナフルオロシクロペンチル基、フルオロシクロヘキシル基、ジフルオロシクロヘキシル基、ウンデカフルオロシクロヘキシルメチル基、フルオロノルボルニル基、フルオロアダマンチル基、フルオロボルニル基、フルオロイソボルニル基、フルオロトリシクロデシル基等のフッ素化シクロアルキル基;
フルオロシクロペンテニル基、ノナフルオロシクロヘキセニル基等のフッ素化シクロアルケニル基などが挙げられる。
フルオロシクロペンチル基、ジフルオロシクロペンチル基、ノナフルオロシクロペンチル基、フルオロシクロヘキシル基、ジフルオロシクロヘキシル基、ウンデカフルオロシクロヘキシルメチル基、フルオロノルボルニル基、フルオロアダマンチル基、フルオロボルニル基、フルオロイソボルニル基、フルオロトリシクロデシル基等のフッ素化シクロアルキル基;
フルオロシクロペンテニル基、ノナフルオロシクロヘキセニル基等のフッ素化シクロアルケニル基などが挙げられる。
上記フッ素化炭化水素基としては、上記炭素数1~8の1価のフッ素化鎖状炭化水素基が好ましく、炭素数1~5の1価のフッ素化直鎖状炭化水素基がより好ましい。
R4及びR5としては、アニオン構造の自由度の点から、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、炭素数1~5の1価の直鎖状飽和炭化水素基又は炭素数1~5の1価のフッ素化直鎖状炭化水素基が好ましい。R6、R7及びR8としては、スルホ基の周辺構造の自由度や発生酸の酸性度の点から、それぞれ独立して、フッ素原子又は炭素数1~5の1価のフッ素化直鎖状炭化水素基が好ましく、全てフッ素原子であることがより好ましい。
m1は、0~6の整数であることが好ましく、0~4の整数であることがより好ましく、0~3の整数であることがさらに好ましく、1~3の整数であることが特に好ましい。
オニウム塩化合物(1)のアニオン部分の具体例としては、限定されないものの、例えば下記式(1-1-1)~(1-1-37)の構造等が挙げられる。
上記式(1)中、上記Z+で表される1価の感放射線性オニウムカチオンとしては、例えば、S、I、O、N、P、Cl、Br、F、As、Se、Sn、Sb、Te、Bi等の元素を含む放射線分解性オニウムカチオンが挙げられる。放射線分解性オニウムカチオンとしては、例えばスルホニウムカチオン、テトラヒドロチオフェニウムカチオン、ヨードニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、ジアゾニウムカチオン、ピリジニウムカチオン等が挙げられる。中でも、スルホニウムカチオン又はヨードニウムカチオンが好ましい。スルホニウムカチオン又はヨードニウムカチオンは、好ましくは下記式(X-1)~(X-6)で表される。
上記式(X-1)中、Ra1、Ra2及びRa3は、それぞれ独立して、置換若しくは非置換の炭素数1~12の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、アルコキシ基若しくはアルコキシカルボニルオキシ基、置換若しくは非置換の炭素数3~12の単環若しくは多環のシクロアルキル基、置換若しくは非置換の炭素数6~12の芳香族炭化水素基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、-OSO2-RP、-SO2-RQ、-S-RT、-O-、-CO-若しくはこれらの組み合わせであるか、又はこれらの基のうちの2つ以上が互いに合わせられ構成される環構造を表す。当該環構造は骨格を形成する炭素-炭素結合間にOやS等のヘテロ原子を含んでいてもよい。RP、RQ及びRTは、それぞれ独立して、置換若しくは非置換の炭素数1~12の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、置換若しくは非置換の炭素数5~25の脂環式炭化水素基又は置換若しくは非置換の炭素数6~12の芳香族炭化水素基である。k1、k2及びk3は、それぞれ独立して0~5の整数である。Ra1~Ra3並びにRP、RQ及びRTがそれぞれ複数の場合、複数のRa1~Ra3並びにRP、RQ及びRTはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。
上記式(X-2)中、Rb1は、置換若しくは非置換の炭素数1~20の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基若しくはアルコキシ基、アルコキシアルキルオキシ基、置換若しくは非置換の炭素数2~8のアシル基、又は置換若しくは非置換の炭素数6~8の芳香族炭化水素基、又はヒドロキシ基である。nkは0又は1である。nkが0のとき、k4は0~4の整数であり、nkが1のとき、k4は0~7の整数である。Rb1が複数の場合、複数のRb1は同一でも異なっていてもよく、また、複数のRb1は、互いに合わせられ構成される環構造を表してもよい。Rb2は、置換若しくは非置換の炭素数1~7の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は置換若しくは非置換の炭素数6若しくは7の芳香族炭化水素基である。LCは単結合又は2価の連結基である。k5は、0~4の整数である。Rb2が複数の場合、複数のRb2は同一でも異なっていてもよく、また、複数のRb2は互いに合わせられ構成される環構造を表してもよい。qは、0~3の整数である。式中、S+を含む環構造は骨格を形成する炭素-炭素結合間にOやS等のヘテロ原子を含んでいてもよい。
上記式(X-3)中、Rc1、Rc2及びRc3は、それぞれ独立して、置換若しくは非置換の炭素数1~12の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基である。
上記式(X-4)中、Rg1は、置換若しくは非置換の炭素数1~20の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基若しくはアルコキシ基、置換若しくは非置換の炭素数2~8のアシル基、又は置換若しくは非置換の炭素数6~8の芳香族炭化水素基、又はヒドロキシ基である。nk2は0又は1である。nk2が0のとき、k10は0~4の整数であり、nk2が1のとき、k10は0~7の整数である。Rg1が複数の場合、複数のRg1は同一でも異なっていてもよく、また、複数のRg1は、互いに合わせられ構成される環構造を表してもよい。Rg2は及びRg3は、それぞれ独立して、置換若しくは非置換の炭素数1~12の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、アルコキシ基若しくはアルコキシカルボニルオキシ基、置換若しくは非置換の炭素数3~12の単環若しくは多環のシクロアルキル基、置換若しくは非置換の炭素数6~12の芳香族炭化水素基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であるか、又はこれらの基が互いに合わせられ構成される環構造を表す。k11及びk12は、それぞれ独立して0~4の整数である。Rg2は及びRg3がそれぞれ複数の場合、複数のRg2は及びRg3はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。
上記式(X-5)中、Rd1及びRd2は、それぞれ独立して、置換若しくは非置換の炭素数1~12の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、アルコキシ基若しくはアルコキシカルボニル基、置換若しくは非置換の炭素数6~12の芳香族炭化水素基、ハロゲン原子、炭素数1~4のハロゲン化アルキル基、ニトロ基であるか、又はこれらの基のうちの2つ以上が互いに合わせられ構成される環構造を表す。k6及びk7は、それぞれ独立して0~5の整数である。Rd1及びRd2がそれぞれ複数の場合、複数のRd1及びRd2はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。
上記式(X-6)中、Re1及びRe2は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、置換若しくは非置換の炭素数1~12の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は置換若しくは非置換の炭素数6~12の芳香族炭化水素基である。k8及びk9は、それぞれ独立して0~4の整数である。
上記感放射線性オニウムカチオンの具体例としては、限定されないものの、例えば下記式(1-2-1)~(1-2-52)の構造等が挙げられる。
オニウム塩化合物(1)は、上記アニオン部分と上記感放射線性オニウムカチオンとを適宜組み合わせることで得られる。具体例としては、特に限定されないものの、例えば下記式(1-1)~(1-38)の構造等が挙げられる。
オニウム塩化合物(1)の含有量(複数種のオニウム塩化合物(1)を含む場合はそれらの合計)の下限は、後述の樹脂100質量部に対し0.1質量部が好ましく、0.5質量部がより好ましく、1質量部がさらに好ましく、3質量部が特に好ましい。上記含有量の上限は50質量部が好ましく、40質量部がより好ましく、30質量部がさらに好ましく、25質量部が特に好ましい。オニウム塩化合物(1)の含有量は、使用する樹脂の種類、露光条件や求められる感度等に応じて適宜選択される。これによりレジストパターン形成の際に優れた感度やLWR性能、DOF性能、パターン矩形性、CDU性能、パターン円形性を発揮することができる。
(オニウム塩化合物(1)の合成方法)
オニウム塩化合物(1)の合成方法として、上記式(1)中、R4及びR5がともに水素原子であり、R6、R7及びR8がともにフッ素原子であり、m1が2の場合を例にとって説明する。代表的なスキームを下記に示す。
オニウム塩化合物(1)の合成方法として、上記式(1)中、R4及びR5がともに水素原子であり、R6、R7及びR8がともにフッ素原子であり、m1が2の場合を例にとって説明する。代表的なスキームを下記に示す。
上記スキーム中、R1、R2、R3及びZ+は、上記式(1)と同義である。
4-ブロモ-2,2,3,3-テトラフルオロ-1-オールのブロモ部分を亜ジチオン酸塩及び酸化剤によりスルホン酸塩とし、オニウムカチオン部分に対応するオニウムカチオンハロゲン化物塩(スキーム中では臭化物塩)とを反応させて塩交換を進行させてオニウム塩を得る。最後にオニウム塩のヒドロキシ基とR1、R2及びR3の構造有する第三級アルコールと脱水反応させることにより、式(1a)で表される目的のオニウム塩化合物(1)を合成することができる。他の構造を有するオニウム塩化合物(1)についても同様にアニオン部分及びオニウムカチオン部分に対応する出発原料や前駆体を適宜選択することで合成することができる。
(樹脂)
樹脂は、上記式(2)で表される構造単位(I)を含む重合体の集合体である(以下、この樹脂を「ベース樹脂」ともいう。)。ベース樹脂は、構造単位(I)以外にも、後述する酸解離性基を有する構造単位(II)を含むことが好ましく、構造単位(I)及び(II)以外のその他の構造単位を含んでいてもよい。以下、各構造単位について説明する。
樹脂は、上記式(2)で表される構造単位(I)を含む重合体の集合体である(以下、この樹脂を「ベース樹脂」ともいう。)。ベース樹脂は、構造単位(I)以外にも、後述する酸解離性基を有する構造単位(II)を含むことが好ましく、構造単位(I)及び(II)以外のその他の構造単位を含んでいてもよい。以下、各構造単位について説明する。
[構造単位(I)]
構造単位(I)は、上記式(2)で表され、ラクトン構造、環状カーボネート構造及びスルトン構造からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造を含む構造単位である。ベース樹脂は、構造単位(I)をさらに有することで、現像液への溶解性を調整することができ、その結果、当該感放射線性樹脂組成物は、解像性等のリソグラフィー性能を向上させることができる。また、ベース樹脂から形成されるレジストパターンと基板との密着性を向上させることができる。
構造単位(I)は、上記式(2)で表され、ラクトン構造、環状カーボネート構造及びスルトン構造からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造を含む構造単位である。ベース樹脂は、構造単位(I)をさらに有することで、現像液への溶解性を調整することができ、その結果、当該感放射線性樹脂組成物は、解像性等のリソグラフィー性能を向上させることができる。また、ベース樹脂から形成されるレジストパターンと基板との密着性を向上させることができる。
構造単位(I)に含まれる環状極性構造のベースとなる環状構造としては、含まれる環の数が1つの単環構造(すなわち単環極性構造を構成する。)でもよく、2つ、3つ、4つ、5つ又は6つ以上の多環構造(すなわち多環極性構造を構成する。)であってもよい。環状構造としては、脂環構造、芳香環構造又はこれらの組み合わせのいずれでもよい。上記環状構造が多環構造である場合、隣接する2つの環の結合様式は特に限定されず、隣接する2つの環が2個以上の炭素原子を共有する構造(縮合環構造、有橋環構造等)、隣接する2つの環が単結合で結合された構造、隣接する2つの環が1つの炭素原子を共有するスピロ構造又はこれらを組み合わせた構造のいずれでもよい。これらの単環構造又は多環構造を形成する環のうちの少なくとも1つの環が、ラクトン構造、スルトン構造又は環状カーボネート構造を有していればよい。なお、1つの構造単位(I)中に単環極性構造と多環極性構造とが両方存在する場合(極性構造は同一でも異なっていてもよい。)、その構造単位(I)は多環極性構造を有する構造単位として扱う。
上記式(2)のR10は、多環ラクトン構造、多環カーボネート構造又は多環スルトン構造であることが好ましい。中でも、R10における上記多環ラクトン構造は、ノルボルナンラクトン構造又はアダマンタンラクトン構造であることが好ましい。
上記構造単位(I)として、R10が多環ラクトン構造を含む1価の基である構造単位は、下記式(T-1-1)、(T-1-2)又は(T-1-3)で表されることが好ましい。
(上記式(T-1-1)~(T-1-3)中、
RL1は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。
RL2は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~4のアルキル基、シアノ基、トリフルオロメチル基、アルコキシ基、(シクロ)アルコキシカルボニル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基、ジメチルアミノ基又はラクトン構造を含む基である。RL2が複数存在する場合、複数のRL2は同一又は異なる。
L1は、それぞれ独立して、単結合又は2価の連結基である。
X1は、それぞれ独立して、酸素原子又はメタンジイル基である。
d1は0~3の整数である。)
RL1は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。
RL2は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~4のアルキル基、シアノ基、トリフルオロメチル基、アルコキシ基、(シクロ)アルコキシカルボニル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基、ジメチルアミノ基又はラクトン構造を含む基である。RL2が複数存在する場合、複数のRL2は同一又は異なる。
L1は、それぞれ独立して、単結合又は2価の連結基である。
X1は、それぞれ独立して、酸素原子又はメタンジイル基である。
d1は0~3の整数である。)
RL1は、構造単位(II)を与える単量体の共重合性の観点から、水素原子、メチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
RL2で表されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、2-メチルプロピル基、1-メチルプロピル基、t-ブチル基等の炭素数1~10の直鎖状又は分岐状アルキル基等が挙げられる。
RL2で表されるアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、i-プロポキシ基、n-ブトキシ基、t-ブトキシ基等の炭素数1~10の直鎖状又は分岐状アルコキシ基等が挙げられる。
RL2で表される(シクロ)アルコキシカルボニル基としては、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、n-プロポキシカルボニル基、i-プロポキシカルボニル基、n-ブトキシカルボニル基、t-ブトキシカルボニル基等の炭素数1~10の直鎖状又は分岐状アルコキシカルボニル基、シクロプロポキシカルボニル基、シクロブトキシカルボニル基、シクロプロポキシカルボニル基、シクロペンチルオキシカルボニル基、1-メチルシクロペンチルオキシカルボニル基、1-エチルシクロペンチルオキシカルボニル基、シクロヘキシルオキシカルボニル基等の炭素数3~10のシクロアルコキシカルボニル基が挙げられる。
RL2で表されるヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基等の炭素数1~10の直鎖状又は分岐状アルキル基の水素原子の一部又は全部をヒドロキシ基で置換した基等が挙げられる。
RL2で表されるラクトン構造を含む基としては、例えば、下記式(L2)で表される基が挙げられる。
(式(L2)中、L11は、単結合、炭素数1~10の2価の炭化水素基、-CO-、-O-、-NH-又はこれらの組み合わせである。
RL22は、水素原子、炭素数1~4のアルキル基、シアノ基、トリフルオロメチル基、アルコキシ基、(シクロ)アルコキシカルボニル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基又はジメチルアミノ基である。RL22が複数存在する場合、複数のRL22は同一又は異なる。
nL1は、1~3の整数である。
nL2は、0~3の整数である。
*は、上記式(T-1-1)、(T-1-2)又は(T-1-3)における環構造との結合手である。)
RL22は、水素原子、炭素数1~4のアルキル基、シアノ基、トリフルオロメチル基、アルコキシ基、(シクロ)アルコキシカルボニル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基又はジメチルアミノ基である。RL22が複数存在する場合、複数のRL22は同一又は異なる。
nL1は、1~3の整数である。
nL2は、0~3の整数である。
*は、上記式(T-1-1)、(T-1-2)又は(T-1-3)における環構造との結合手である。)
L11で表される炭素数1~10の2価の炭化水素基としては、上記R4及びR5で表される1価の炭化水素基から1個の水素原子を除いた基を好適に採用することができる。L11としては、炭素数1~10の鎖状炭化水素基、-CO-、-O-又はこれらの組み合わせが好ましく、炭素数1~5の直鎖状炭化水素基-CO-、-O-又はこれらの組み合わせがより好ましく、炭素数1~5の直鎖状炭化水素基又は炭素数1~5の直鎖状炭化水素基と-COO-の組み合わせがさらに好ましい。
RL22の構造としては、上記式(T-1-1)~(T-1-3)のRL2の構造(ラクトン構造を含む基を除く)を好適に採用することができる。
nL1は1又は2が好ましい。nL2は0~2の整数が好ましく、0又は1がより好ましい。
上記式(T-1-1)~(T-1-3)中、L1で表される2価の連結基としては、例えば、アルカンジイル基、シクロアルカンジイル基、アルケンジイル基、-RLAO-*、-RLBCOO-*又はこれらの組み合わせ等が挙げられる(*は環構造側の結合手を表す。)。
上記アルカンジイル基としては、炭素数1~8のアルカンジイル基が好ましい。
上記シクロアルカンジイル基としては、例えば、シクロペンタンジイル基、シクロヘキサンジイル基等の単環のシクロアルカンジイル基;ノルボルナンジイル基、アダマンタンジイル基等の多環のシクロアルカンジイル基等が挙げられる。上記シクロアルカンジイル基としては、炭素数5~12のシクロアルカンジイル基が好ましい。
上記アルケンジイル基としては、例えば、エテンジイル基、プロペンジイル基、ブテンジイル基等が挙げられる。上記アルケンジイル基としては、炭素数2~6のアルケンジイル基が好ましい。
上記-RLAO-*のRLAとしては、上記アルカンジイル基、上記シクロアルカンジイル基、上記アルケンジイル基等が挙げられる。上記-RLBCOO-*のRLBとしては、上記アルカンジイル基、上記シクロアルカンジイル基、上記アルケンジイル基、アレーンジイル基等が挙げられる。アレーンジイル基としては、例えば、ベンゼンジイル基、トリレン基、ナフタレンジイル基等が挙げられる。上記アレーンジイル基としては、炭素数6~15のアレーンジイル基が好ましい。
これらの中で、Lcは単結合又は-RLBCOO-*であることが好ましい。RLBとしてはアルカンジイル基が好ましい。
L1中の炭素原子上の水素原子の一部又は全部は、フッ素原子や塩素原子等のハロゲン原子、トリフルオロメチル基等のハロゲン化アルキル基、メトキシ基等のアルコキシ基、シアノ基等で置換されていてもよい。
X1は、メタンジイル基であることが好ましい。
d1は0~2の整数であることが好ましく、0又は1がより好ましい。
上記構造単位(II)として、R10が多環スルトン構造を含む1価の基である構造単位は、下記式(T-2-1)、(T-2-2)又は(T-2-3)で表されることが好ましい。
(上記式(T-2-1)~(T-2-3)中、
RS1は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。
RS2は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~4のアルキル基、シアノ基、トリフルオロメチル基、アルコキシ基、(シクロ)アルコキシカルボニル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基、ジメチルアミノ基又はラクトン構造を含む基である。RS2が複数存在する場合、複数のRS2は同一又は異なる。
L2は、それぞれ独立して、単結合又は2価の連結基である。
X2は、それぞれ独立して、酸素原子又はメタンジイル基である。
d2は0~3の整数である。)
RS1は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。
RS2は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~4のアルキル基、シアノ基、トリフルオロメチル基、アルコキシ基、(シクロ)アルコキシカルボニル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基、ジメチルアミノ基又はラクトン構造を含む基である。RS2が複数存在する場合、複数のRS2は同一又は異なる。
L2は、それぞれ独立して、単結合又は2価の連結基である。
X2は、それぞれ独立して、酸素原子又はメタンジイル基である。
d2は0~3の整数である。)
上記RS1、RS2、L2、X2、d2としては、それぞれ上記式(T-1-1)~(T-1-3)のRL1、RL2、L1、X1、d1において示した構造又は値を好適に採用することができる。
構造単位(II)として、R10が多環カーボネート構造を含む1価の基である構造単位としては、下記式(T-3-1)又は(T-3-2)で表されることが好ましい。
(上記式(T-3-1)~(T-3-2)中、
RT1は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。
RT2は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~4のアルキル基、シアノ基、トリフルオロメチル基、アルコキシ基、(シクロ)アルコキシカルボニル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基、ジメチルアミノ基又はラクトン構造を含む基である。RT2が複数存在する場合、複数のRT2は同一又は異なる。
L3は、それぞれ独立して、単結合又は2価の連結基である。
X3は、それぞれ独立して、酸素原子又はメタンジイル基である。
ntは1~3の整数である。
d3は0~3の整数である。)
RT1は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。
RT2は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~4のアルキル基、シアノ基、トリフルオロメチル基、アルコキシ基、(シクロ)アルコキシカルボニル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基、ジメチルアミノ基又はラクトン構造を含む基である。RT2が複数存在する場合、複数のRT2は同一又は異なる。
L3は、それぞれ独立して、単結合又は2価の連結基である。
X3は、それぞれ独立して、酸素原子又はメタンジイル基である。
ntは1~3の整数である。
d3は0~3の整数である。)
上記RT1、RT2、L3、X3、d3としては、それぞれ上記式(T-1-1)~(T-1-3)のRL1、RL2、L1、X1、d1において示した構造又は値を好適に採用することができる。
上記構造単位(I)として、R10が単環ラクトン構造を含む1価の基である構造単位は、上記式(2)のR10が上記式(L2)で表される基である構造単位であることが好ましい(ただし、この場合、上記式(L2)の*は上記式(2)の酸素原子との結合手である。)。
上記構造単位(I)として、R10が単環スルトン構造を含む1価の基である構造単位は、下記式(T-2-11)で表されることが好ましい。
(上記式(T-2-11)中、RS1、RS2、L2は、それぞれ上記式(T-2-1)と同義である。mt1は、1~3の整数である。d21は0~2の整数である。)
上記構造単位(I)として、R10が単環カーボネート構造を含む1価の基である構造単位は、下記式(T-3-11)で表されることが好ましい。
(上記式(T-3-11)中、RT1、RT2、L3は、それぞれ上記式(T-3-1)と同義である。mt2は、1~3の整数である。d31は0~2の整数である。)
ベース樹脂は、構造単位(I)を1種又は2種以上組み合わせて含んでいてもよい。
ベース樹脂を構成する全構造単位に占める構造単位(I)の含有割合(複数種含む場合は合計の含有割合)の下限は、1モル%が好ましく、10モル%がより好ましく、20モル%がさらに好ましく、30モル%が特に好ましい。また、含有割合の上限は、80モル%が好ましく、75モル%がより好ましく、70モル%がさらに好ましく、65モル%が特に好ましい。構造単位(I)の含有割合を上記範囲とすることで、当該感放射線性樹脂組成物は解像性等のリソグラフィー性能及び形成されるレジストパターンの基板との密着性をより向上させることができる。
[構造単位(II)]
構造単位(II)は、酸解離性基を含む構造単位である。「酸解離性基」とは、カルボキシ基、フェノール性水酸基、アルコール性水酸基、スルホ基等が有する水素原子を置換する基であって、酸の作用により解離する基をいう。当該感放射線性樹脂組成物は、樹脂が構造単位(II)を有することで、パターン形成性に優れる。
構造単位(II)は、酸解離性基を含む構造単位である。「酸解離性基」とは、カルボキシ基、フェノール性水酸基、アルコール性水酸基、スルホ基等が有する水素原子を置換する基であって、酸の作用により解離する基をいう。当該感放射線性樹脂組成物は、樹脂が構造単位(II)を有することで、パターン形成性に優れる。
構造単位(II)としては、酸解離性基を含む限り特に限定されず、例えば、第三級アルキルエステル部分を有する構造単位、フェノール性水酸基の水素原子が第三級アルキル基で置換された構造を有する構造単位、アセタール結合を有する構造単位等が挙げられるが、当該感放射線性樹脂組成物のパターン形成性の向上の観点から、下記式(3)で表される構造単位(以下、「構造単位(II-1)」ともいう)が好ましい。
上記式(3)中、R17は、水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。R18は、炭素数1~20の1価の炭化水素基である。R19及びR20は、それぞれ独立して、炭素数1~10の1価の鎖状炭化水素基若しくは炭素数3~20の1価の脂環式炭化水素基であるか、又はこれらの基が互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の2価の脂環式基を表す。
上記R17としては、構造単位(II-1)を与える単量体の共重合性の観点から、水素原子、メチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
上記R18で表される炭素数1~20の1価の炭化水素基としては、例えば、炭素数1~10の鎖状炭化水素基、炭素数3~20の1価の脂環式炭化水素基、炭素数6~20の1価の芳香族炭化水素基等が挙げられる。
上記R18~R20で表される炭素数1~10の鎖状炭化水素基としては、上記式(1)のR1、R2及びR3における炭素数1~10の1価の鎖状炭化水素基を好適に採用することができる。
上記R18~R20で表される炭素数3~20の脂環式炭化水素基としては、上記式(1)のR1、R2及びR3における炭素数3~10の1価の脂環式炭化水素基を炭素数20まで拡張した基を好適に採用することができる。
上記R18で表される炭素数6~20の1価の芳香族炭化水素基としては、上記式(1)のR1、R2及びR3における炭素数6~10の1価の芳香族炭化水素基を炭素数20まで拡張した基を好適に採用することができる。
上記R18としては、炭素数1~10の直鎖又は分岐鎖飽和炭化水素基、炭素数3~20の脂環式炭化水素基が好ましい。
上記R19及びR20で表される鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基が互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の2価の脂環式基は、上記炭素数の単環又は多環の脂環式炭化水素の炭素環を構成する同一炭素原子から2個の水素原子を除いた基であれば特に限定されない。単環式炭化水素基及び多環式炭化水素基のいずれでもよく、多環式炭化水素基としては、有橋脂環式炭化水素基及び縮合脂環式炭化水素基のいずれでもよく、飽和炭化水素基及び不飽和炭化水素基のいずれでもよい。なお、縮合脂環式炭化水素基とは、複数の脂環が辺(隣接する2つの炭素原子間の結合)を共有する形で構成された多環性の脂環式炭化水素基をいう。
単環の脂環式炭化水素基のうち飽和炭化水素基としては、シクロペンタンジイル基、シクロヘキサンジイル基、シクロヘプタンジイル基、シクロオクタンジイル基等が好ましく、不飽和炭化水素基としてはシクロペンテンジイル基、シクロヘキセンジイル基、シクロヘプテンジイル基、シクロオクテンジイル基、シクロデセンジイル基等が好ましい。多環の脂環式炭化水素基としては、有橋脂環式飽和炭化水素基が好ましく、例えばビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,2-ジイル基(ノルボルナン-2,2-ジイル基)、ビシクロ[2.2.2]オクタン-2,2-ジイル基、トリシクロ[3.3.1.13,7]デカン-2,2-ジイル基(アダマンタン-2,2-ジイル基)等が好ましい。
これらの中で、R18は炭素数1~4のアルキル基であり、R19及びR20は互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される脂環構造が多環又は単環のシクロアルカン構造であることが好ましい。
構造単位(I-1)としては、例えば、下記式(3-1)~(3-6)で表される構造単位(以下、「構造単位(II-1-1)~(II-1-6)」ともいう)等が挙げられる。
上記式(3-1)~(3-6)中、R17~R20は、上記式(3)と同義である。i及びjは、それぞれ独立して、1~4の整数である。k及びlは0又は1である。
i及びjとしては、1が好ましい。R18としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、t-ブチル基又はシクロペンチル基が好ましい。R19及びR20としては、メチル基又はエチル基が好ましい。
ベース樹脂は、構造単位(II)を1種又は2種以上組み合わせて含んでいてもよい。
構造単位(II)の含有割合(複数種含む場合は合計の含有割合)の下限は、ベース樹脂を構成する全構造単位に対して、10モル%が好ましく、20モル%がより好ましく、30モル%がさらに好ましく、35モル%が特に好ましい。また、上記含有割合の上限は、80モル%が好ましく、75モル%がより好ましく、70モル%がさらに好ましく、65モル%が特に好ましい。構造単位(II)の含有割合を上記範囲とすることで、当該感放射線性樹脂組成物のパターン形成性をより向上させることができる。
[構造単位(III)]
ベース樹脂は、上記構造単位(I)及び(II)以外にも、その他の構造単位を任意で有する。上記その他の構造単位としては、例えば、極性基を含む構造単位(III)等が挙げられる(但し、構造単位(I)に該当するものを除く)。ベース樹脂は、構造単位(III)をさらに有することで、現像液への溶解性を調整することができ、その結果、当該感放射線性樹脂組成物の解像性等のリソグラフィー性能を向上させることができる。上記極性基としては、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基、シアノ基、ニトロ基、スルホンアミド基等が挙げられる。これらの中で、ヒドロキシ基、カルボキシ基が好ましく、ヒドロキシ基がより好ましい。
ベース樹脂は、上記構造単位(I)及び(II)以外にも、その他の構造単位を任意で有する。上記その他の構造単位としては、例えば、極性基を含む構造単位(III)等が挙げられる(但し、構造単位(I)に該当するものを除く)。ベース樹脂は、構造単位(III)をさらに有することで、現像液への溶解性を調整することができ、その結果、当該感放射線性樹脂組成物の解像性等のリソグラフィー性能を向上させることができる。上記極性基としては、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基、シアノ基、ニトロ基、スルホンアミド基等が挙げられる。これらの中で、ヒドロキシ基、カルボキシ基が好ましく、ヒドロキシ基がより好ましい。
構造単位(III)としては、例えば、下記式で表される構造単位等が挙げられる。
上記式中、RAは水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。
上記ベース樹脂が上記極性基を有する構造単位(III)を有する場合、上記構造単位(III)の含有割合の下限は、ベース樹脂を構成する全構造単位に対して、2モル%が好ましく、5モル%がより好ましく、8モル%がさらに好ましい。また、上記含有割合の上限は、30モル%が好ましく、20モル%がより好ましく、15モル%がさらに好ましい。構造単位(III)の含有割合を上記範囲とすることで、当該感放射線性樹脂組成物の解像性等のリソグラフィー性能をさらに向上させることができる。
[構造単位(IV)]
ベース樹脂は、その他の構造単位として、上記極性基を有する構造単位(III)以外に、フェノール性水酸基を有する構造単位(以下、両者を合わせて「構造単位(IV)」ともいう。)を任意で有する。構造単位(IV)はエッチング耐性の向上と、露光部と未露光部との間の現像液溶解性の差(溶解コントラスト)の向上に寄与する。特に、電子線やEUVといった波長50nm以下の放射線による露光を用いるパターン形成に好適に適用することができる。この場合、樹脂は、構造単位(IV)とともに構造単位(I)を有することが好ましい。
ベース樹脂は、その他の構造単位として、上記極性基を有する構造単位(III)以外に、フェノール性水酸基を有する構造単位(以下、両者を合わせて「構造単位(IV)」ともいう。)を任意で有する。構造単位(IV)はエッチング耐性の向上と、露光部と未露光部との間の現像液溶解性の差(溶解コントラスト)の向上に寄与する。特に、電子線やEUVといった波長50nm以下の放射線による露光を用いるパターン形成に好適に適用することができる。この場合、樹脂は、構造単位(IV)とともに構造単位(I)を有することが好ましい。
構造単位(IV)は、例えば下記式(4-1)~(4-4)等で表される。
上記式(4-1)~(4-4)中、R41は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。Yはハロゲン原子、トリフルオロメチル基、シアノ基、炭素数1~6のアルキル基若しくはアルコキシ基であるか、又は炭素数2~7のアシル基、アシロキシ基若しくはアルコキシカルボニル基である。Yが複数存在する場合、複数のYは互いに同一又は異なる。tは0~4の整数である。
構造単位(IV)を得る場合、重合時にはアルカリ解離性基(例えばアシル基)等の保護基によりフェノール性水酸基を保護した状態で対応する単量体を重合させておき、その後加水分解を行って脱保護することにより構造単位(IV)を得るようにすることが好ましい。フェノール性水酸基を保護せずに対応する単量体を重合させてもよい。
波長50nm以下の放射線による露光用の樹脂の場合、構造単位(IV)の含有割合の下限は、樹脂を構成する全構造単位に対して、10モル%が好ましく、15モル%がより好ましい。また、上記含有割合の上限は、50モル%が好ましく、40モル%がより好ましい。
[その他の構造単位]
ベース樹脂は、上記列挙した構造単位以外の構造単位として、下記式(6)で表される脂環構造を有する構造単位を含んでいてもよい。
(上記式(6)中、R1αは、水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。R2αは、炭素数3~20の1価の脂環式炭化水素基である。)
ベース樹脂は、上記列挙した構造単位以外の構造単位として、下記式(6)で表される脂環構造を有する構造単位を含んでいてもよい。
上記式(6)中、R2αで表される炭素数3~20の1価の脂環式炭化水素基としては、上記式(3)の上記R18~R20で表される炭素数3~20の1価の脂環式炭化水素基を好適に採用することができる。
ベース樹脂が上記脂環構造を有する構造単位を含む場合、上記脂環構造を有する構造単位の含有割合の下限は、ベース樹脂を構成する全構造単位に対して、2モル%が好ましく、5モル%がより好ましく、8モル%がさらに好ましい。また、上記含有割合の上限は、30モル%が好ましく、20モル%がより好ましく、15モル%がさらに好ましい。
(ベース樹脂の合成方法)
ベース樹脂は、例えば、各構造単位を与える単量体を、ラジカル重合開始剤等を用い、適当な溶剤中で重合することにより合成できる。
ベース樹脂は、例えば、各構造単位を与える単量体を、ラジカル重合開始剤等を用い、適当な溶剤中で重合することにより合成できる。
上記ラジカル重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)、2,2’-アゾビス(4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル)、2,2’-アゾビス(2-シクロプロピルプロピオニトリル)、2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)、ジメチル2,2’-アゾビスイソブチレート等のアゾ系ラジカル開始剤;ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物系ラジカル開始剤等が挙げられる。これらの中で、AIBN、ジメチル2,2’-アゾビスイソブチレートが好ましく、AIBNがより好ましい。これらのラジカル開始剤は1種単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
上記重合に使用される溶剤としては、例えば
n-ペンタン、n-ヘキサン、n-ヘプタン、n-オクタン、n-ノナン、n-デカン等のアルカン類;
シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、デカリン、ノルボルナン等のシクロアルカン類;
ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン等の芳香族炭化水素類;
クロロブタン類、ブロモヘキサン類、ジクロロエタン類、ヘキサメチレンジブロミド、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類;
酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸i-ブチル、プロピオン酸メチル等の飽和カルボン酸エステル類;
アセトン、2-ブタノン(メチルエチルケトン)、4-メチル-2-ペンタノン、2-ヘプタノン等のケトン類;
テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン類、ジエトキシエタン類等のエーテル類;
メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、4-メチル-2-ペンタノール、1-メトキシ-2-プロパノール等のアルコール類等が挙げられる。これらの重合に使用される溶剤は、1種単独で又は2種以上を併用してもよい。
n-ペンタン、n-ヘキサン、n-ヘプタン、n-オクタン、n-ノナン、n-デカン等のアルカン類;
シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、デカリン、ノルボルナン等のシクロアルカン類;
ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン等の芳香族炭化水素類;
クロロブタン類、ブロモヘキサン類、ジクロロエタン類、ヘキサメチレンジブロミド、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類;
酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸i-ブチル、プロピオン酸メチル等の飽和カルボン酸エステル類;
アセトン、2-ブタノン(メチルエチルケトン)、4-メチル-2-ペンタノン、2-ヘプタノン等のケトン類;
テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン類、ジエトキシエタン類等のエーテル類;
メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、4-メチル-2-ペンタノール、1-メトキシ-2-プロパノール等のアルコール類等が挙げられる。これらの重合に使用される溶剤は、1種単独で又は2種以上を併用してもよい。
上記重合における反応温度としては、通常40℃~150℃であり、50℃~120℃が好ましい。反応時間としては、通常1時間~48時間であり、1時間~24時間が好ましい。
ベース樹脂の分子量は特に限定されないが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)によるポリスチレン換算重量平均分子量(Mw)の下限としては、2,000が好ましく、3,000がより好ましく、4,000がさらに好ましく、4,500が特に好ましい。Mwの上限としては30,000が好ましく、20,000がより好ましく、10,000がさらに好ましく、8,000が特に好ましい。ベース樹脂のMwを上記範囲とすることで、得られるレジスト膜は良好な耐熱性及び現像性を発揮することができる。
ベース樹脂のGPCによるポリスチレン換算数平均分子量(Mn)に対するMwの比(Mw/Mn)は、通常、1以上5以下であり、1以上3以下が好ましく、1以上2以下がさらに好ましい。
本明細書における樹脂のMw及びMnは、以下の条件によるゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて測定される値である。
GPCカラム:G2000HXL 2本、G3000HXL 1本、G4000HXL 1本(以上、東ソー製)
カラム温度:40℃
溶出溶剤:テトラヒドロフラン
流速:1.0mL/分
試料濃度:1.0質量%
試料注入量:100μL
検出器:示差屈折計
標準物質:単分散ポリスチレン
カラム温度:40℃
溶出溶剤:テトラヒドロフラン
流速:1.0mL/分
試料濃度:1.0質量%
試料注入量:100μL
検出器:示差屈折計
標準物質:単分散ポリスチレン
ベース樹脂の含有割合としては、当該感放射線性樹脂組成物の全固形分に対して、60質量%以上が好ましく、65質量%以上がより好ましく、70質量%以上がさらに好ましい。
(他の樹脂)
本実施形態の感放射線性樹脂組成物は、他の樹脂として、上記ベース樹脂よりもフッ素原子の質量含有率が大きい樹脂(以下、「高フッ素含有量樹脂」ともいう。)を含んでいてもよい。当該感放射線性樹脂組成物が高フッ素含有量樹脂を含有する場合、上記ベース樹脂に対してレジスト膜の表層に偏在化させることができ、その結果、液浸露光時のレジスト膜の表面の撥水性を高めたり、EUV露光時のレジスト膜の表面改質や膜内組成の分布の制御を図ったりすることができる。
本実施形態の感放射線性樹脂組成物は、他の樹脂として、上記ベース樹脂よりもフッ素原子の質量含有率が大きい樹脂(以下、「高フッ素含有量樹脂」ともいう。)を含んでいてもよい。当該感放射線性樹脂組成物が高フッ素含有量樹脂を含有する場合、上記ベース樹脂に対してレジスト膜の表層に偏在化させることができ、その結果、液浸露光時のレジスト膜の表面の撥水性を高めたり、EUV露光時のレジスト膜の表面改質や膜内組成の分布の制御を図ったりすることができる。
高フッ素含有量樹脂としては、例えば下記式(5)で表される構造単位(以下、「構造単位(V)」ともいう。)を有することが好ましく、必要に応じて上記ベース樹脂における構造単位(II)や構造単位(III)を有していてもよい。
上記式(5)中、R13は、水素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。GLは、単結合、炭素数1~5のアルカンジイル基、酸素原子、硫黄原子、-COO-、-SO2ONH-、-CONH-、-OCONH-又はこれらの組み合わせである。R14は、炭素数1~20の1価のフッ素化鎖状炭化水素基又は炭素数3~20の1価のフッ素化脂環式炭化水素基である。
上記R13としては、構造単位(V)を与える単量体の共重合性の観点から、水素原子及びメチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
上記GLとしては、構造単位(V)を与える単量体の共重合性の観点から、単結合、-COO-、-COO-と炭素数1~5のアルカンジイル基との組み合わせが好ましく、-COO-がより好ましい。
上記R14で表される炭素数1~20の1価のフッ素化鎖状炭化水素基としては、炭素数1~20の直鎖又は分岐鎖アルキル基が有する水素原子の一部又は全部がフッ素原子により置換されたものが挙げられる。
上記R14で表される炭素数3~20の1価のフッ素化脂環式炭化水素基としては、炭素数3~20の単環又は多環式炭化水素基が有する水素原子の一部又は全部がフッ素原子により置換されたものが挙げられる。
上記R14としては、フッ素化鎖状炭化水素基が好ましく、フッ素化アルキル基がより好ましく、2,2,2-トリフルオロエチル基、2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピル基、1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロピル基及び5,5,5-トリフルオロ-1,1-ジエチルペンチル基がさらに好ましい。
高フッ素含有量樹脂が構造単位(V)を有する場合、構造単位(V)の含有割合の下限は、高フッ素含有量樹脂を構成する全構造単位に対して、40モル%が好ましく、50モル%がより好ましく、55モル%がさらに好ましい。また、上記含有割合の上限は、80モル%が好ましく、70モル%がより好ましく、65モル%がさらに好ましい。構造単位(V)の含有割合を上記範囲とすることで、高フッ素含有量樹脂のフッ素原子の質量含有率をより適度に調整してレジスト膜の表層への偏在化をさらに促進することができ、その結果、液浸露光時のレジスト膜の撥水性をより向上させることができる。
高フッ素含有量樹脂は、構造単位(V)とともに又は構造単位(V)に代えて、下記式(f-2)で表されるフッ素原子含有構造単位(以下、構造単位(VI)ともいう。)を有していてもよい。高フッ素含有量樹脂は構造単位(f-2)を有することで、アルカリ現像液への溶解性が向上し、現像欠陥の発生を抑制することができる。
構造単位(VI)は、(x)アルカリ可溶性基を有する場合と、(y)アルカリの作用により解離してアルカリ現像液への溶解性が増大する基(以下、単に「アルカリ解離性基」とも言う。)を有する場合の2つに大別される。(x)、(y)双方に共通して、上記式(f-2)中、RCは水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基である。RDは単結合、炭素数1~20の(s+1)価の炭化水素基、この炭化水素基のRE側の末端に酸素原子、硫黄原子、-NRdd-、カルボニル基、-COO-、-OCO-若しくは-CONH-が結合された構造、又はこの炭化水素基が有する水素原子の一部がヘテロ原子を有する有機基により置換された構造である。Rddは、水素原子又は炭素数1~10の1価の炭化水素基である。sは、1~3の整数である。
構造単位(VI)が(x)アルカリ可溶性基を有する場合、RFは水素原子であり、A1は酸素原子、-COO-*又は-SO2O-*である。*はRFに結合する部位を示す。W1は単結合、炭素数1~20の炭化水素基又は2価のフッ素化炭化水素基である。A1が酸素原子である場合、W1はA1が結合する炭素原子にフッ素原子又はフルオロアルキル基を有するフッ素化炭化水素基である。REは単結合又は炭素数1~20の2価の有機基である。sが2又は3の場合、複数のRE、W1、A1及びRFはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。構造単位(VI)が(x)アルカリ可溶性基を有することで、アルカリ現像液に対する親和性を高め、現像欠陥を抑制することができる。(x)アルカリ可溶性基を有する構造単位(VI)としては、A1が酸素原子でありW1が1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロ-2,2-メタンジイル基である場合が特に好ましい。
構造単位(VI)が(y)アルカリ解離性基を有する場合、RFは炭素数1~30の1価の有機基であり、A1は酸素原子、-NRaa-、-COO-*、-OCO-*又は-SO2O-*である。Raaは水素原子又は炭素数1~10の1価の炭化水素基である。*はRFに結合する部位を示す。W1は単結合又は炭素数1~20の2価のフッ素化炭化水素基である。REは、単結合又は炭素数1~20の2価の有機基である。A1が-COO-*、-OCO-*又は-SO2O-*である場合、W1又はRFはA1と結合する炭素原子又はこれに隣接する炭素原子上にフッ素原子を有する。A1が酸素原子である場合、W1、REは単結合であり、RDは炭素数1~20の炭化水素基のRE側の末端にカルボニル基が結合された構造であり、RFはフッ素原子を有する有機基である。sが2又は3の場合、複数のRE、W1、A1及びRFはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。構造単位(VI)が(y)アルカリ解離性基を有することにより、アルカリ現像工程においてレジスト膜表面が疎水性から親水性へと変化する。この結果、現像液に対する親和性を大幅に高め、より効率的に現像欠陥を抑制することができる。(y)アルカリ解離性基を有する構造単位(VI)としては、A1が-COO-*であり、RF若しくはW1又はこれら両方がフッ素原子を有するものが特に好ましい。
RCとしては、構造単位(VI)を与える単量体の共重合性等の観点から、水素原子及びメチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
REが2価の有機基である場合、ラクトン構造を有する基が好ましく、多環のラクトン構造を有する基がより好ましく、ノルボルナンラクトン構造を有する基がより好ましい。
高フッ素含有量樹脂が構造単位(VI)を有する場合、構造単位(VI)の含有割合は、高フッ素含有量樹脂を構成する全構造単位に対して、40モル%が好ましく、50モル%がより好ましく、55モル%がさらに好ましい。また、上記含有割合の上限は、95モル%が好ましく、90モル%がより好ましく、85モル%がさらに好ましい。構造単位(VI)の含有割合を上記範囲とすることで、液浸露光時のレジスト膜の撥水性をより向上させることができる。
[その他の構造単位]
高フッ素含有量樹脂は、上記列挙した構造単位以外の構造単位として、上記ベース樹脂における構造単位(II)や構造単位(III)のほか、上記式(6)で表される脂環構造を有する構造単位を含んでいてもよい。
高フッ素含有量樹脂は、上記列挙した構造単位以外の構造単位として、上記ベース樹脂における構造単位(II)や構造単位(III)のほか、上記式(6)で表される脂環構造を有する構造単位を含んでいてもよい。
高フッ素含有量樹脂が構造単位(II)や構造単位(III)を含む場合、それぞれの構造単位の高フッ素含有量樹脂における含有割合はベース樹脂について述べた含有割合を好適に採用することができる。
高フッ素含有量樹脂が上記脂環構造を有する構造単位を含む場合、上記脂環構造を有する構造単位の含有割合は、高フッ素含有量樹脂を構成する全構造単位に対して、10モル%が好ましく、20モル%がより好ましく、30モル%がさらに好ましい。また、上記含有割合の上限は、60モル%が好ましく、50モル%がより好ましく、45モル%がさらに好ましい。
高フッ素含有量樹脂のMwの下限は、2,000が好ましく、4,000がより好ましく、6,000がさらに好ましく、8,000が特に好ましい。また、上記Mwの上限は、30,000が好ましく、20,000がより好ましく、12,000がさらに好ましく、10,000が特に好ましい。
高フッ素含有量樹脂のMw/Mnの下限は、通常1であり、1.1がより好ましい。また、上記Mw/Mnの上限は、通常5であり、3が好ましく、2がより好ましい。
当該感放射線性樹脂組成物が高フッ素含有量樹脂を含む場合、高フッ素含有量樹脂の含有量は、上記ベース樹脂100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、1質量部以上がより好ましく、1.5質量部以上がさらに好ましく、2質量部以上が特に好ましい。また、15質量部以下が好ましく、10質量部以下がより好ましく、8質量部以下がさらに好ましく、6質量部以下が特に好ましい。
高フッ素含有量樹脂の含有量を上記範囲とすることで、高フッ素含有量樹脂をレジスト膜の表層へより効果的に偏在化させることができ、その結果、液浸露光時におけるレジスト膜の表面の撥水性をより高めることができる。また、EUV露光時のレジスト膜の表面改質や膜内組成の分布を高度に制御することができる。当該感放射線性樹脂組成物は、高フッ素含有量樹脂を1種又は2種以上含有していてもよい。
(高フッ素含有量樹脂の合成方法)
高フッ素含有量樹脂は、上述のベース樹脂の合成方法と同様の方法により合成することができる。
高フッ素含有量樹脂は、上述のベース樹脂の合成方法と同様の方法により合成することができる。
(酸拡散制御剤)
当該感放射線性樹脂組成物は、必要に応じて、酸拡散制御剤を含有してもよい。酸拡散制御剤は、露光によりオニウム塩化合物(1)から生じる酸のレジスト膜中における拡散現象を制御し、未露光部における好ましくない化学反応を抑制する効果を奏する。また、得られる感放射線性樹脂組成物の貯蔵安定性が向上する。さらに、レジストパターンの解像度がさらに向上すると共に、露光から現像処理までの引き置き時間の変動によるレジストパターンの線幅変化を抑えることができ、プロセス安定性に優れた感放射線性樹脂組成物が得られる。
当該感放射線性樹脂組成物は、必要に応じて、酸拡散制御剤を含有してもよい。酸拡散制御剤は、露光によりオニウム塩化合物(1)から生じる酸のレジスト膜中における拡散現象を制御し、未露光部における好ましくない化学反応を抑制する効果を奏する。また、得られる感放射線性樹脂組成物の貯蔵安定性が向上する。さらに、レジストパターンの解像度がさらに向上すると共に、露光から現像処理までの引き置き時間の変動によるレジストパターンの線幅変化を抑えることができ、プロセス安定性に優れた感放射線性樹脂組成物が得られる。
酸拡散制御剤としては、例えば下記式(7)で表される化合物(以下、「含窒素化合物(I)」ともいう)、同一分子内に窒素原子を2個有する化合物(以下、「含窒素化合物(II)」ともいう)、窒素原子を3個有する化合物(以下、「含窒素化合物(III)」ともいう)、アミド基含有化合物、ウレア化合物、含窒素複素環化合物等が挙げられる。
上記式(7)中、R22、R23及びR24は、それぞれ独立して、水素原子、置換若しくは非置換のアルキル基、置換若しくは非置換のシクロアルキル基、置換若しくは非置換のアリール基又は置換若しくは非置換のアラルキル基である。
含窒素化合物(I)としては、例えばn-ヘキシルアミン等のモノアルキルアミン類;ジ-n-ブチルアミン等のジアルキルアミン類;トリエチルアミン等のトリアルキルアミン類;アニリン、2,6-ジ-i-プロピルアニリン等の芳香族アミン類等が挙げられる。
含窒素化合物(II)としては、例えばエチレンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルエチレンジアミン等が挙げられる。
含窒素化合物(III)としては、例えばポリエチレンイミン、ポリアリルアミン等のポリアミン化合物;ジメチルアミノエチルアクリルアミド等の重合体等が挙げられる。
アミド基含有化合物としては、例えばホルムアミド、N-メチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、アセトアミド、N-メチルアセトアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、プロピオンアミド、ベンズアミド、ピロリドン、N-メチルピロリドン等が挙げられる。
ウレア化合物としては、例えば尿素、メチルウレア、1,1-ジメチルウレア、1,3-ジメチルウレア、1,1,3,3-テトラメチルウレア、1,3-ジフェニルウレア、トリブチルチオウレア等が挙げられる。
含窒素複素環化合物としては、例えばピリジン、2-メチルピリジン等のピリジン類;N-プロピルモルホリン、N-(ウンデシルカルボニルオキシエチル)モルホリン等のモルホリン類;ピラジン、ピラゾール等が挙げられる。
また上記含窒素有機化合物として、酸解離性基を有する化合物を用いることもできる。このような酸解離性基を有する含窒素有機化合物としては、例えばN-t-ブトキシカルボニルピペリジン、N-t-ブトキシカルボニルイミダゾール、N-t-ブトキシカルボニルベンズイミダゾール、N-t-ブトキシカルボニル-2-フェニルベンズイミダゾール、N-t-アミルオキシカルボニル-2-フェニルベンズイミダゾール、N-(t-ブトキシカルボニル)ジ-n-オクチルアミン、N-(t-ブトキシカルボニル)ジエタノールアミン、N-(t-ブトキシカルボニル)ジシクロヘキシルアミン、N-(t-ブトキシカルボニル)ジフェニルアミン、N-t-ブトキシカルボニル-4-ヒドロキシピペリジン、N-t-ブトキシカルボニル-4-アセトキシピペリジン、N-t-アミルオキシカルボニル-4-ヒドロキシピペリジン等が挙げられる。
また、酸拡散制御剤として、露光により弱酸を発生する感放射線性弱酸発生剤を好適に用いることもできる。上記感放射線性弱酸発生剤より発生する酸は、上記樹脂中の酸解離性基を解離させる条件では上記酸解離性基の解離を誘発しない弱酸である。なお、本明細書において、酸解離性基の「解離」とは、110℃で60秒間ポストエクスポージャーベークした際に解離することをいう。
感放射線性弱酸発生剤としては、例えば露光により分解して酸拡散制御性を失うオニウム塩化合物等が挙げられる。オニウム塩化合物としては、例えば下記式(8-1)で表されるスルホニウム塩化合物、下記式(8-2)で表されるヨードニウム塩化合物等が挙げられる。また、下記式(8-3)で表される同一分子内にスルホニウムカチオンとアニオンとを含む化合物や、下記式(8-4)で表される同一分子内にヨードニウムカチオンとアニオンとを含む化合物が挙げられる。
上記式(8-1)~(8-4)中、J+はスルホニウムカチオンであり、U+はヨードニウムカチオンである。J+で表されるスルホニウムカチオンとしては、上記式(X-1)~(X-4)で表されるスルホニウムカチオンが挙げられ、U+で表されるヨードニウムカチオンとしては、上記式(X-5)~(X-6)で表されるヨードニウムカチオンが挙げられる。E-及びQ-は、それぞれ独立して、OH-、Rα-COO-、Rα-SO3
-で表されるアニオンである。Rαは、単結合又は炭素数1~30の1価の有機基である。この有機基としては、例えば、炭素数1~20の1価の炭化水素基、この炭化水素基の炭素-炭素間若しくは炭素鎖末端に2価のヘテロ原子含有基を有する基、上記炭化水素基が有する水素原子の一部又は全部を1価のヘテロ原子含有基で置換した基又はこれらの組み合わせ等があげられる。
炭素数1~20の1価の炭化水素基としては、例えば、炭素数1~20の1価の鎖状炭化水素基、炭素数3~20の1価の脂環式炭化水素基、炭素数6~20の1価の芳香族炭化水素基又はこれらの組み合わせ等があげられる。
2価又は1価のヘテロ原子含有基を構成するヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、リン原子、ケイ素原子、ハロゲン原子等があげられる。ハロゲン原子としては、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子があげられる。
2価のヘテロ原子含有基としては、例えば、-CO-、-CS-、-NH-、-O-、-S-、-SO-、-SO2-、又はこれらを組み合わせた基等があげられる。
1価のヘテロ原子含有基としては、例えば、ヒドロキシ基、スルファニル基、シアノ基、ニトロ基、ハロゲン原子等があげられる。
上記感放射線性弱酸発生剤としては、例えば下記式で表される化合物等が挙げられる。
上記感放射線性弱酸発生剤としては、これらの中で、スルホニウム塩が好ましく、トリアリールスルホニウム塩がより好ましく、トリフェニルスルホニウムサリチレート及びトリフェニルスルホニウム10-カンファースルホネートがさらに好ましい。
酸拡散制御剤の含有量の下限は、上記樹脂100質量部に対して、0.5質量部が好ましく、1質量部がより好ましく、2質量部がさらに好ましい。また、上記含有量の上限は、30質量部が好ましく、20質量部がより好ましく、15質量部がさらに好ましい。
酸拡散制御剤の含有量を上記範囲とすることで、当該感放射線性樹脂組成物のリソグラフィー性能をより向上させることができる。当該感放射線性樹脂組成物は、酸拡散制御剤を1種又は2種以上を含有していてもよい。
(溶剤)
本実施形態に係る感放射線性樹脂組成物は、溶剤を含有する。溶剤は、少なくともオニウム塩化合物(1)及び樹脂、並びに所望により含有される酸拡散制御剤等を溶解又は分散可能な溶剤であれば特に限定されない。
本実施形態に係る感放射線性樹脂組成物は、溶剤を含有する。溶剤は、少なくともオニウム塩化合物(1)及び樹脂、並びに所望により含有される酸拡散制御剤等を溶解又は分散可能な溶剤であれば特に限定されない。
溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤、アミド系溶剤、エステル系溶剤、炭化水素系溶剤等が挙げられる。
アルコール系溶剤としては、例えば、
iso-プロパノール、4-メチル-2-ペンタノール、3-メトキシブタノール、n-ヘキサノール、2-エチルヘキサノール、フルフリルアルコール、シクロヘキサノール、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノール、ジアセトンアルコール等の炭素数1~18のモノアルコール系溶剤;
エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、2,5-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール等の炭素数2~18の多価アルコール系溶剤;
上記多価アルコール系溶剤が有するヒドロキシ基の一部をエーテル化した多価アルコール部分エーテル系溶剤等が挙げられる。
iso-プロパノール、4-メチル-2-ペンタノール、3-メトキシブタノール、n-ヘキサノール、2-エチルヘキサノール、フルフリルアルコール、シクロヘキサノール、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノール、ジアセトンアルコール等の炭素数1~18のモノアルコール系溶剤;
エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、2,5-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール等の炭素数2~18の多価アルコール系溶剤;
上記多価アルコール系溶剤が有するヒドロキシ基の一部をエーテル化した多価アルコール部分エーテル系溶剤等が挙げられる。
エーテル系溶剤としては、例えば、
ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル等のジアルキルエーテル系溶剤;
テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等の環状エーテル系溶剤;
ジフェニルエーテル、アニソール(メチルフェニルエーテル)等の芳香環含有エーテル系溶剤;
上記多価アルコール系溶剤が有するヒドロキシ基をエーテル化した多価アルコールエーテル系溶剤等が挙げられる。
ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル等のジアルキルエーテル系溶剤;
テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等の環状エーテル系溶剤;
ジフェニルエーテル、アニソール(メチルフェニルエーテル)等の芳香環含有エーテル系溶剤;
上記多価アルコール系溶剤が有するヒドロキシ基をエーテル化した多価アルコールエーテル系溶剤等が挙げられる。
ケトン系溶剤としては、例えばアセトン、ブタノン、メチル-iso-ブチルケトン等の鎖状ケトン系溶剤:
シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等の環状ケトン系溶剤:
2,4-ペンタンジオン、アセトニルアセトン、アセトフェノン等が挙げられる。
シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等の環状ケトン系溶剤:
2,4-ペンタンジオン、アセトニルアセトン、アセトフェノン等が挙げられる。
アミド系溶剤としては、例えばN,N’-ジメチルイミダゾリジノン、N-メチルピロリドン等の環状アミド系溶剤;
N-メチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジエチルホルムアミド、アセトアミド、N-メチルアセトアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルプロピオンアミド等の鎖状アミド系溶剤等が挙げられる。
N-メチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジエチルホルムアミド、アセトアミド、N-メチルアセトアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルプロピオンアミド等の鎖状アミド系溶剤等が挙げられる。
エステル系溶剤としては、例えば、
酢酸n-ブチル、乳酸エチル等のモノカルボン酸エステル系溶剤;
ジエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の多価アルコール部分エーテルアセテート系溶剤;
γ-ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン系溶剤;
ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶剤;
ジ酢酸プロピレングリコール、酢酸メトキシトリグリコール、シュウ酸ジエチル、アセト酢酸エチル、フタル酸ジエチル等の多価カルボン酸ジエステル系溶剤が挙げられる。
酢酸n-ブチル、乳酸エチル等のモノカルボン酸エステル系溶剤;
ジエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の多価アルコール部分エーテルアセテート系溶剤;
γ-ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン系溶剤;
ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶剤;
ジ酢酸プロピレングリコール、酢酸メトキシトリグリコール、シュウ酸ジエチル、アセト酢酸エチル、フタル酸ジエチル等の多価カルボン酸ジエステル系溶剤が挙げられる。
炭化水素系溶剤としては、例えば
n-ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤;
ベンゼン、トルエン、ジ-iso-プロピルベンゼン、n-アミルナフタレン等の芳香族炭化水素系溶剤等が挙げられる。
n-ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤;
ベンゼン、トルエン、ジ-iso-プロピルベンゼン、n-アミルナフタレン等の芳香族炭化水素系溶剤等が挙げられる。
これらの中で、エステル系溶剤、エーテル系溶剤が好ましく、多価アルコール部分エーテルアセテート系溶剤、ラクトン系溶剤、モノカルボン酸エステル系溶剤、ケトン系溶剤がより好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、γ-ブチロラクトン、乳酸エチル、シクロヘキサノンがさらに好ましい。当該感放射線性樹脂組成物は、溶剤を1種又は2種以上含有していてもよい。
(その他の任意成分)
上記感放射線性樹脂組成物は、上記成分以外にも、その他の任意成分を含有していてもよい。上記その他の任意成分としては、例えば、架橋剤、偏在化促進剤、界面活性剤、脂環式骨格含有化合物、増感剤等をあげることができる。これらのその他の任意成分は、それぞれ1種又は2種以上を併用してもよい。
上記感放射線性樹脂組成物は、上記成分以外にも、その他の任意成分を含有していてもよい。上記その他の任意成分としては、例えば、架橋剤、偏在化促進剤、界面活性剤、脂環式骨格含有化合物、増感剤等をあげることができる。これらのその他の任意成分は、それぞれ1種又は2種以上を併用してもよい。
<感放射線性樹脂組成物の調製方法>
上記感放射線性樹脂組成物は、例えば、オニウム塩化合物(1)、樹脂、及び必要に応じて、酸拡散制御剤、高フッ素含有量樹脂等、並びに溶剤を所定の割合で混合することにより調製できる。上記感放射線性樹脂組成物は、混合後に、例えば、孔径0.05μm~0.40μm程度のフィルター等でろ過することが好ましい。上記感放射線性樹脂組成物の固形分濃度としては、通常0.1質量%~50質量%であり、0.5質量%~30質量%が好ましく、1質量%~20質量%がより好ましい。
上記感放射線性樹脂組成物は、例えば、オニウム塩化合物(1)、樹脂、及び必要に応じて、酸拡散制御剤、高フッ素含有量樹脂等、並びに溶剤を所定の割合で混合することにより調製できる。上記感放射線性樹脂組成物は、混合後に、例えば、孔径0.05μm~0.40μm程度のフィルター等でろ過することが好ましい。上記感放射線性樹脂組成物の固形分濃度としては、通常0.1質量%~50質量%であり、0.5質量%~30質量%が好ましく、1質量%~20質量%がより好ましい。
<パターン形成方法>
本発明の一実施形態に係るパターン形成方法は、
上記感放射線性樹脂組成物を基板に直接又は間接に塗布してレジスト膜を形成する工程(1)(以下、「レジスト膜形成工程」ともいう)と、
上記レジスト膜を露光する工程(2)(以下、「露光工程」ともいう)と、
露光された上記レジスト膜を現像する工程(3)(以下、「現像工程」ともいう)とを含む。
本発明の一実施形態に係るパターン形成方法は、
上記感放射線性樹脂組成物を基板に直接又は間接に塗布してレジスト膜を形成する工程(1)(以下、「レジスト膜形成工程」ともいう)と、
上記レジスト膜を露光する工程(2)(以下、「露光工程」ともいう)と、
露光された上記レジスト膜を現像する工程(3)(以下、「現像工程」ともいう)とを含む。
上記パターン形成方法によれば、露光工程における感度やLWR性能、DOF性能、パターン矩形性、CDU性能、パターン円形性に優れたレジスト膜を形成可能な上記感放射線性樹脂組成物を用いているため、高品位のレジストパターンを形成することができる。以下、各工程について説明する。
[レジスト膜形成工程]
本工程(上記工程(1))では、上記感放射線性樹脂組成物でレジスト膜を形成する。このレジスト膜を形成する基板としては、例えば、シリコンウエハ、二酸化シリコン、アルミニウムで被覆されたウェハ等の従来公知のもの等を挙げることができる。また、例えば、特公平6-12452号公報や特開昭59-93448号公報等に開示されている有機系又は無機系の反射防止膜を基板上に形成してもよい。塗布方法としては、例えば、回転塗布(スピンコーティング)、流延塗布、ロール塗布等をあげることができる。塗布した後に、必要に応じて、塗膜中の溶剤を揮発させるため、プレベーク(PB)を行ってもよい。PB温度としては、通常60℃~140℃であり、80℃~130℃が好ましい。PB時間としては、通常5秒~600秒であり、10秒~300秒が好ましい。
本工程(上記工程(1))では、上記感放射線性樹脂組成物でレジスト膜を形成する。このレジスト膜を形成する基板としては、例えば、シリコンウエハ、二酸化シリコン、アルミニウムで被覆されたウェハ等の従来公知のもの等を挙げることができる。また、例えば、特公平6-12452号公報や特開昭59-93448号公報等に開示されている有機系又は無機系の反射防止膜を基板上に形成してもよい。塗布方法としては、例えば、回転塗布(スピンコーティング)、流延塗布、ロール塗布等をあげることができる。塗布した後に、必要に応じて、塗膜中の溶剤を揮発させるため、プレベーク(PB)を行ってもよい。PB温度としては、通常60℃~140℃であり、80℃~130℃が好ましい。PB時間としては、通常5秒~600秒であり、10秒~300秒が好ましい。
形成されるレジスト膜の膜厚の下限としては、10nmが好ましく、20nmがより好ましく、30nmがさらに好ましい。膜厚の上限としては、500nmが好ましく、400nmがより好ましく、300nmがさらに好ましい。中でも、厚膜のレジスト膜に対して後述の露光工程においてArFエキシマレーザー光による露光を行う場合、上記膜厚の下限は100nmであってもよく、150nmであってもよく、200nmであってもよい。
液浸露光を行う場合、上記感放射線性樹脂組成物における上記高フッ素含有量樹脂等の撥水性重合体添加剤の有無にかかわらず、上記形成したレジスト膜上に、液浸液とレジスト膜との直接の接触を避ける目的で、液浸液に不溶性の液浸用保護膜を設けてもよい。液浸用保護膜としては、現像工程の前に溶剤により剥離する溶剤剥離型保護膜(例えば、特開2006-227632号公報参照)、現像工程の現像と同時に剥離する現像液剥離型保護膜(例えば、WO2005-069076号公報、WO2006-035790号公報参照)のいずれを用いてもよい。ただし、スループットの観点からは、現像液剥離型液浸用保護膜を用いることが好ましい。
また、次工程である露光工程を波長50nm以下の放射線にて行う場合、上記組成物中のベース樹脂として上記構造単位(II)及び構造単位(IV)を有する樹脂を用いることが好ましい。
[露光工程]
本工程(上記工程(2))では、上記工程(1)であるレジスト膜形成工程で形成されたレジスト膜に、フォトマスクを介して(場合によっては、水等の液浸液を介して)、放射線を照射し、露光する。露光に用いる放射線としては、目的とするパターンの線幅に応じて、例えば、可視光線、紫外線、遠紫外線、EUV(極端紫外線)、X線、γ線等の電磁波;電子線、α線等の荷電粒子線などをあげることができる。これらの中でも、遠紫外線、電子線、EUVが好ましく、ArFエキシマレーザー光(波長193nm)、KrFエキシマレーザー光(波長248nm)、電子線、EUVがより好ましく、次世代露光技術として位置付けされる波長50nm以下の電子線、EUVがさらに好ましい。
本工程(上記工程(2))では、上記工程(1)であるレジスト膜形成工程で形成されたレジスト膜に、フォトマスクを介して(場合によっては、水等の液浸液を介して)、放射線を照射し、露光する。露光に用いる放射線としては、目的とするパターンの線幅に応じて、例えば、可視光線、紫外線、遠紫外線、EUV(極端紫外線)、X線、γ線等の電磁波;電子線、α線等の荷電粒子線などをあげることができる。これらの中でも、遠紫外線、電子線、EUVが好ましく、ArFエキシマレーザー光(波長193nm)、KrFエキシマレーザー光(波長248nm)、電子線、EUVがより好ましく、次世代露光技術として位置付けされる波長50nm以下の電子線、EUVがさらに好ましい。
露光を液浸露光により行う場合、用いる液浸液としては、例えば、水、フッ素系不活性液体等をあげることができる。液浸液は、露光波長に対して透明であり、かつ膜上に投影される光学像の歪みを最小限に留めるよう屈折率の温度係数ができる限り小さい液体が好ましいが、特に露光光源がArFエキシマレーザー光(波長193nm)である場合、上述の観点に加えて、入手の容易さ、取り扱いのし易さといった点から水を用いるのが好ましい。水を用いる場合、水の表面張力を減少させるとともに、界面活性力を増大させる添加剤をわずかな割合で添加しても良い。この添加剤は、ウェハ上のレジスト膜を溶解させず、かつレンズの下面の光学コートに対する影響が無視できるものが好ましい。使用する水としては蒸留水が好ましい。
上記露光の後、ポストエクスポージャーベーク(PEB)を行い、レジスト膜の露光された部分において、露光により感放射線性酸発生剤から発生した酸による樹脂等が有する酸解離性基の解離を促進させることが好ましい。このPEBによって、露光部と未露光部とで現像液に対する溶解性に差が生じる。PEB温度としては、通常50℃~180℃であり、80℃~130℃が好ましい。PEB時間としては、通常5秒~600秒であり、10秒~300秒が好ましい。
[現像工程]
本工程(上記工程(3))では、上記工程(2)である上記露光工程で露光されたレジスト膜を現像する。これにより、所定のレジストパターンを形成することができる。現像後は、水又はアルコール等のリンス液で洗浄し、乾燥することが一般的である。
本工程(上記工程(3))では、上記工程(2)である上記露光工程で露光されたレジスト膜を現像する。これにより、所定のレジストパターンを形成することができる。現像後は、水又はアルコール等のリンス液で洗浄し、乾燥することが一般的である。
上記現像に用いる現像液としては、アルカリ現像の場合、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、けい酸ナトリウム、メタけい酸ナトリウム、アンモニア水、エチルアミン、n-プロピルアミン、ジエチルアミン、ジ-n-プロピルアミン、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン、エチルジメチルアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド(TMAH)、ピロール、ピペリジン、コリン、1,8-ジアザビシクロ-[5.4.0]-7-ウンデセン、1,5-ジアザビシクロ-[4.3.0]-5-ノネン等のアルカリ性化合物の少なくとも1種を溶解したアルカリ水溶液等をあげることができる。これらの中でも、TMAH水溶液が好ましく、2.38質量%TMAH水溶液がより好ましい。
また、有機溶媒現像の場合、炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、ケトン系溶媒、アルコール系溶媒等の有機溶媒、又は有機溶媒を含有する溶媒をあげることができる。上記有機溶媒としては、例えば、上述の感放射線性樹脂組成物の溶剤として列挙した溶剤の1種又は2種以上等をあげることができる。これらの中でも、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、ケトン系溶媒が好ましい。エーテル系溶媒としては、グリコールエーテル系溶媒が好ましく、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルがより好ましい。エステル系溶媒としては、酢酸エステル系溶媒が好ましく、酢酸n-ブチル、酢酸アミルがより好ましい。ケトン系溶媒としては、鎖状ケトンが好ましく、2-ヘプタノンがより好ましい。現像液中の有機溶媒の含有量としては、80質量%以上が好ましく、90質量%以上がより好ましく、95質量%以上がさらに好ましく、99質量%以上が特に好ましい。現像液中の有機溶媒以外の成分としては、例えば、水、シリコンオイル等をあげることができる。
上述のように、現像液としてはアルカリ現像液、有機溶媒現像液のいずれであってもよい。目的とするポジ型パターン又はネガ型パターンの別に応じて適宜選択することができる。
現像方法としては、例えば、現像液が満たされた槽中に基板を一定時間浸漬する方法(ディップ法)、基板表面に現像液を表面張力によって盛り上げて一定時間静止することで現像する方法(パドル法)、基板表面に現像液を噴霧する方法(スプレー法)、一定速度で回転している基板上に一定速度で現像液吐出ノズルをスキャンしながら現像液を吐出しつづける方法(ダイナミックディスペンス法)等をあげることができる。
<感放射線性酸発生剤>
本実施形態に係る感放射線性酸発生剤は、下記式(1)で表されるオニウム塩化合物からなる。
(式(1)中、
R1、R2及びR3は、それぞれ独立して、炭素数1~10の1価の有機基であるか、又はR1、R2及びR3のうちの2つ又は3つが互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の環状構造を含む1価又は2価の基を表す。R1、R2及びR3のうちの2つが上記環状構造を構成する場合、残りの1つは炭素数1~10の1価の有機基である。
R4及びR5は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、1価の炭化水素基又は1価のフッ素化炭化水素基である。R4及びR5が複数存在する場合、複数のR4及びR5はそれぞれ同一又は異なる。
R6、R7及びR8は、それぞれ独立して、フッ素原子又は1価のフッ素化炭化水素基である。
m1は、0~8の整数である。
Z+は、1価の感放射線性オニウムカチオンである。)
本実施形態に係る感放射線性酸発生剤は、下記式(1)で表されるオニウム塩化合物からなる。
R1、R2及びR3は、それぞれ独立して、炭素数1~10の1価の有機基であるか、又はR1、R2及びR3のうちの2つ又は3つが互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の環状構造を含む1価又は2価の基を表す。R1、R2及びR3のうちの2つが上記環状構造を構成する場合、残りの1つは炭素数1~10の1価の有機基である。
R4及びR5は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、1価の炭化水素基又は1価のフッ素化炭化水素基である。R4及びR5が複数存在する場合、複数のR4及びR5はそれぞれ同一又は異なる。
R6、R7及びR8は、それぞれ独立して、フッ素原子又は1価のフッ素化炭化水素基である。
m1は、0~8の整数である。
Z+は、1価の感放射線性オニウムカチオンである。)
上記式(1)で表されるオニウム塩化合物としては、当該感放射線性樹脂組成物におけるオニウム塩化合物(1)を好適に採用することができる。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。各種物性値の測定方法を以下に示す。
[重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)]
樹脂のMw及びMnは、上述した条件により測定した。また、分散度(Mw/Mn)は、Mw及びMnの測定結果より算出した。
樹脂のMw及びMnは、上述した条件により測定した。また、分散度(Mw/Mn)は、Mw及びMnの測定結果より算出した。
[13C-NMR分析]
樹脂の13C-NMR分析は、核磁気共鳴装置(日本電子(株)の「JNM-Delta400」)を用いて行った。
樹脂の13C-NMR分析は、核磁気共鳴装置(日本電子(株)の「JNM-Delta400」)を用いて行った。
<樹脂の合成>
各実施例及び各比較例における各樹脂の合成で用いた単量体を以下に示す。なお、以下の合成例においては特に断りのない限り、質量部は使用した単量体の合計質量を100質量部とした場合の値を意味し、モル%は使用した単量体の合計モル数を100モル%とした場合の値を意味する。
各実施例及び各比較例における各樹脂の合成で用いた単量体を以下に示す。なお、以下の合成例においては特に断りのない限り、質量部は使用した単量体の合計質量を100質量部とした場合の値を意味し、モル%は使用した単量体の合計モル数を100モル%とした場合の値を意味する。
[合成例1]
(樹脂(A-1)の合成)
単量体(M-1)、単量体(M-4)、単量体(M-6)、単量体(M-18)及び単量体(M-22)を、モル比率が40/10/20/20/10(モル%)となるよう2-ブタノン(200質量部)に溶解し、開始剤としてAIBN(アゾビスイソブチロニトリル)(使用した単量体の合計100モル%に対して6モル%)を添加して単量体溶液を調製した。反応容器に2-ブタノン(100質量部)を入れ、30分窒素パージした後、反応容器内を80℃とし、撹拌しながら上記単量体溶液を3時間かけて滴下した。滴下開始を重合反応の開始時間とし、重合反応を6時間実施した。重合反応終了後、重合溶液を水冷して30℃以下に冷却した。冷却した重合溶液をメタノール(2,000質量部)中に投入し、析出した白色粉末をろ別した。ろ別した白色粉末をメタノールで2回洗浄した後、ろ別し、50℃で24時間乾燥させて白色粉末状の樹脂(A-1)を得た(収率:80%)。樹脂(A-1)のMwは5,500であり、Mw/Mnは1.61であった。また、13C-NMR分析の結果、(M-1)、(M-4)、(M-6)、(M-18)及び(M-22)に由来する各構造単位の含有割合は、それぞれ40.3モル%、7.8モル%、20.1モル%、19.8モル%及び12.0モル%であった。
(樹脂(A-1)の合成)
単量体(M-1)、単量体(M-4)、単量体(M-6)、単量体(M-18)及び単量体(M-22)を、モル比率が40/10/20/20/10(モル%)となるよう2-ブタノン(200質量部)に溶解し、開始剤としてAIBN(アゾビスイソブチロニトリル)(使用した単量体の合計100モル%に対して6モル%)を添加して単量体溶液を調製した。反応容器に2-ブタノン(100質量部)を入れ、30分窒素パージした後、反応容器内を80℃とし、撹拌しながら上記単量体溶液を3時間かけて滴下した。滴下開始を重合反応の開始時間とし、重合反応を6時間実施した。重合反応終了後、重合溶液を水冷して30℃以下に冷却した。冷却した重合溶液をメタノール(2,000質量部)中に投入し、析出した白色粉末をろ別した。ろ別した白色粉末をメタノールで2回洗浄した後、ろ別し、50℃で24時間乾燥させて白色粉末状の樹脂(A-1)を得た(収率:80%)。樹脂(A-1)のMwは5,500であり、Mw/Mnは1.61であった。また、13C-NMR分析の結果、(M-1)、(M-4)、(M-6)、(M-18)及び(M-22)に由来する各構造単位の含有割合は、それぞれ40.3モル%、7.8モル%、20.1モル%、19.8モル%及び12.0モル%であった。
[合成例2~17]
(樹脂(A-2)~樹脂(A-17)の合成)
下記表1に示す種類及び配合割合の単量体を用いたこと以外は合成例1と同様にして、樹脂(A-2)~樹脂(A-17)を合成した。得られた樹脂の各構造単位の含有割合(モル%)及び物性値(Mw及びMw/Mn)を下記表1に併せて示す。なお、下記表1における「-」は、該当する単量体を使用しなかったことを示す(以降の表についても同様。)。
(樹脂(A-2)~樹脂(A-17)の合成)
下記表1に示す種類及び配合割合の単量体を用いたこと以外は合成例1と同様にして、樹脂(A-2)~樹脂(A-17)を合成した。得られた樹脂の各構造単位の含有割合(モル%)及び物性値(Mw及びMw/Mn)を下記表1に併せて示す。なお、下記表1における「-」は、該当する単量体を使用しなかったことを示す(以降の表についても同様。)。
[合成例18]
(樹脂(A-18)の合成)
単量体(M-1)、単量体(M-5)、及び単量体(M-20)を、モル比率が40/30/30(モル%)となるよう1-メトキシ-2-プロパノール(200質量部)に溶解し、開始剤としてAIBN(5モル%)を添加して単量体溶液を調製した。反応容器に1-メトキシ-2-プロパノール(100質量部)を入れ、30分窒素パージした後、反応容器内を80℃とし、撹拌しながら上記単量体溶液を3時間かけて滴下した。滴下開始を重合反応の開始時間とし、重合反応を6時間実施した。重合反応終了後、重合溶液を水冷して30℃以下に冷却した。冷却した重合溶液をヘキサン(2,000質量部)中に投入し、析出した白色粉末をろ別した。ろ別した白色粉末をヘキサンで2回洗浄した後、ろ別し、1-メトキシ-2-プロパノール(300質量部)に溶解した。次いで、メタノール(500質量部)、トリエチルアミン(50質量部)及び超純水(10質量部)を加え、撹拌しながら70℃で6時間加水分解反応を実施した。反応終了後、残溶媒を留去し、得られた固体をアセトン(100質量部)に溶解し、水(500質量部)の中に滴下して樹脂を凝固させた。得られた固体をろ別し、50℃で13時間乾燥させて白色粉末状の樹脂(A-18)を得た(収率:81%)。樹脂(A-18)のMwは5,500であり、Mw/Mnは1.59であった。また、13C-NMR分析の結果、(M-1)、(M-5)及び(M-20)に由来する各構造単位の含有割合は、それぞれ40.5モル%、29.6モル%及び29.9モル%であった。
(樹脂(A-18)の合成)
単量体(M-1)、単量体(M-5)、及び単量体(M-20)を、モル比率が40/30/30(モル%)となるよう1-メトキシ-2-プロパノール(200質量部)に溶解し、開始剤としてAIBN(5モル%)を添加して単量体溶液を調製した。反応容器に1-メトキシ-2-プロパノール(100質量部)を入れ、30分窒素パージした後、反応容器内を80℃とし、撹拌しながら上記単量体溶液を3時間かけて滴下した。滴下開始を重合反応の開始時間とし、重合反応を6時間実施した。重合反応終了後、重合溶液を水冷して30℃以下に冷却した。冷却した重合溶液をヘキサン(2,000質量部)中に投入し、析出した白色粉末をろ別した。ろ別した白色粉末をヘキサンで2回洗浄した後、ろ別し、1-メトキシ-2-プロパノール(300質量部)に溶解した。次いで、メタノール(500質量部)、トリエチルアミン(50質量部)及び超純水(10質量部)を加え、撹拌しながら70℃で6時間加水分解反応を実施した。反応終了後、残溶媒を留去し、得られた固体をアセトン(100質量部)に溶解し、水(500質量部)の中に滴下して樹脂を凝固させた。得られた固体をろ別し、50℃で13時間乾燥させて白色粉末状の樹脂(A-18)を得た(収率:81%)。樹脂(A-18)のMwは5,500であり、Mw/Mnは1.59であった。また、13C-NMR分析の結果、(M-1)、(M-5)及び(M-20)に由来する各構造単位の含有割合は、それぞれ40.5モル%、29.6モル%及び29.9モル%であった。
[合成例19~24]
(樹脂(A-19)~樹脂(A-24)の合成)
下記表2に示す種類及び配合割合の単量体を用いたこと以外は合成例18と同様にして、樹脂(A-19)~樹脂(A-24)を合成した。なお、構造単位(IV)を与える単量体については、重合体において、13C-NMRの測定により、アセチル基のカルボニル基のピークが消失していることを確認し、実質的に全てのアルカリ解離性基が加水分解されてフェノール性水酸基となっていた。得られた樹脂の各構造単位の含有割合(モル%)及び物性値(Mw及びMw/Mn)を下記表2に併せて示す。
(樹脂(A-19)~樹脂(A-24)の合成)
下記表2に示す種類及び配合割合の単量体を用いたこと以外は合成例18と同様にして、樹脂(A-19)~樹脂(A-24)を合成した。なお、構造単位(IV)を与える単量体については、重合体において、13C-NMRの測定により、アセチル基のカルボニル基のピークが消失していることを確認し、実質的に全てのアルカリ解離性基が加水分解されてフェノール性水酸基となっていた。得られた樹脂の各構造単位の含有割合(モル%)及び物性値(Mw及びMw/Mn)を下記表2に併せて示す。
[合成例25]
(高フッ素含有量樹脂(F-1)の合成)
単量体(M-2)、単量体(M-22)及び単量体(M-26)を、モル比率が20/10/70(モル%)となるよう2-ブタノン(200質量部)に溶解し、開始剤としてAIBN(3モル%)を添加して単量体溶液を調製した。反応容器に2-ブタノン(100質量部)を入れ、30分窒素パージした後、反応容器内を80℃とし、撹拌しながら上記単量体溶液を3時間かけて滴下した。滴下開始を重合反応の開始時間とし、重合反応を6時間実施した。重合反応終了後、重合溶液を水冷して30℃以下に冷却した。溶媒をアセトニトリル(400質量部)に置換した後、ヘキサン(100質量部)を加えて撹拌しアセトニトリル層を回収する作業を3回繰り返した。溶媒をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに置換することで、高フッ素含有量樹脂(F-1)の溶液を得た(収率:73%)。高フッ素含有量樹脂(F-1)のMwは9,800であり、Mw/Mnは1.79であった。また、13C-NMR分析の結果、(M-2)、(M-22)及び(M-26)に由来する各構造単位の含有割合は、それぞれ18.3モル%、10.7モル%及び71.0モル%であった。
(高フッ素含有量樹脂(F-1)の合成)
単量体(M-2)、単量体(M-22)及び単量体(M-26)を、モル比率が20/10/70(モル%)となるよう2-ブタノン(200質量部)に溶解し、開始剤としてAIBN(3モル%)を添加して単量体溶液を調製した。反応容器に2-ブタノン(100質量部)を入れ、30分窒素パージした後、反応容器内を80℃とし、撹拌しながら上記単量体溶液を3時間かけて滴下した。滴下開始を重合反応の開始時間とし、重合反応を6時間実施した。重合反応終了後、重合溶液を水冷して30℃以下に冷却した。溶媒をアセトニトリル(400質量部)に置換した後、ヘキサン(100質量部)を加えて撹拌しアセトニトリル層を回収する作業を3回繰り返した。溶媒をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに置換することで、高フッ素含有量樹脂(F-1)の溶液を得た(収率:73%)。高フッ素含有量樹脂(F-1)のMwは9,800であり、Mw/Mnは1.79であった。また、13C-NMR分析の結果、(M-2)、(M-22)及び(M-26)に由来する各構造単位の含有割合は、それぞれ18.3モル%、10.7モル%及び71.0モル%であった。
[合成例26~29]
(高フッ素含有量樹脂(F-2)~高フッ素含有量樹脂(F-5)の合成)
下記表3に示す種類及び配合割合の単量体を用いたこと以外は合成例25と同様にして、高フッ素含有量樹脂(F-2)~高フッ素含有量樹脂(F-5)を合成した。得られた高フッ素含有量樹脂の各構造単位の含有割合(モル%)及び物性値(Mw及びMw/Mn)を下記表3に合わせて示す。
(高フッ素含有量樹脂(F-2)~高フッ素含有量樹脂(F-5)の合成)
下記表3に示す種類及び配合割合の単量体を用いたこと以外は合成例25と同様にして、高フッ素含有量樹脂(F-2)~高フッ素含有量樹脂(F-5)を合成した。得られた高フッ素含有量樹脂の各構造単位の含有割合(モル%)及び物性値(Mw及びMw/Mn)を下記表3に合わせて示す。
<[B]感放射線性酸発生剤の合成>
[実施例B1]
(オニウム塩化合物(B-1)の合成)
[B]感放射線性酸発生剤としてのオニウム塩化合物(B-1)を以下の合成スキームに従って合成した。
[実施例B1]
(オニウム塩化合物(B-1)の合成)
[B]感放射線性酸発生剤としてのオニウム塩化合物(B-1)を以下の合成スキームに従って合成した。
反応容器に4-ブロモ-3,3,4,4-テトラフルオロブタン-1-オール20.0mmolにアセトニトリル:水(1:1(質量比))の混合液を加えて1M溶液とした後、亜ジチオン酸ナトリウム40.0mmolと炭酸水素ナトリウム60.0mmolを加え、70℃で4時間反応させた。アセトニトリルで抽出し溶媒を留去した後、アセトニトリル:水(3:1(質量比))の混合液を加え0.5M溶液とした。過酸化水素水60.0mmol及びタングステン酸ナトリウム2.00mmolを加え、50℃で12時間加熱攪拌した。アセトニトリルで抽出し溶媒を留去することでスルホン酸ナトリウム塩化合物を得た。上記スルホン酸ナトリウム塩化合物にトリフェニルスルホニウムブロミド20.0mmolを加え、水:ジクロロメタン(1:3(質量比))の混合液を加えることで0.5M溶液とした。室温で3時間激しく撹拌した後、ジクロロメタンを加えて抽出し、有機層を分離した。得られた有機層を硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去し、カラムクロマトグラフィーで精製することで、オニウム塩体を良好な収率で得た。
上記オニウム塩体に1-アダマンタノール20.0mmol、濃硫酸30.0mmol及びトルエン50gを加えて100℃で10時間撹拌した。その後、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて反応を停止させたのち、塩化メチレンを加えて抽出し、有機層を分離した。得られた有機層を飽和塩化ナトリウム水溶液、次いで水で洗浄した。硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を留去し、カラムクロマトグラフィーで精製することで、上記式(B-1)で表されるオニウム塩化合物(B-1)を良好な収率で得た。
[実施例B2~B14]
(オニウム塩化合物(B-2)~(B-14)の合成)
原料及び前駆体を適宜変更したこと以外は実施例B1と同様にして、下記式(B-2)~(B-14)で表される感放射線性酸発生剤としてのオニウム塩化合物を合成した。
(オニウム塩化合物(B-2)~(B-14)の合成)
原料及び前駆体を適宜変更したこと以外は実施例B1と同様にして、下記式(B-2)~(B-14)で表される感放射線性酸発生剤としてのオニウム塩化合物を合成した。
上記合成した成分以外の成分として、以下の化合物を用いた。
[感放射線性酸発生剤(B-1)~(B-14)以外の感放射線性酸発生剤]
b-1~b-11:下記式(b-1)~(b-11)で表される化合物(以下、式(b-1)~(b-11)で表される化合物をそれぞれ「化合物(b-1)」~「化合物(b-11)」と記載する場合がある。)
b-1~b-11:下記式(b-1)~(b-11)で表される化合物(以下、式(b-1)~(b-11)で表される化合物をそれぞれ「化合物(b-1)」~「化合物(b-11)」と記載する場合がある。)
[[D]酸拡散制御剤]
D-1~D-7:下記式(D-1)~式(D-7)で表される化合物。
D-1~D-7:下記式(D-1)~式(D-7)で表される化合物。
[[E]溶剤]
E-1:酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル
E-2:シクロヘキサノン
E-3:γ-ブチロラクトン
E-4:乳酸エチル
E-1:酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル
E-2:シクロヘキサノン
E-3:γ-ブチロラクトン
E-4:乳酸エチル
[ArF液浸露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物の調製]
[実施例1]
[A]樹脂としての(A-1)100質量部、[B]感放射線性酸発生剤としての(B-1)12.0質量部、[D]酸拡散制御剤としての(D-1)5.0質量部、[F]高フッ素含有量樹脂としての(F-1)5.0質量部(固形分)、及び[E]溶剤としての(E-1)/(E-2)/(E-3)の混合溶媒3,400質量部を混合し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過することにより、感放射線性樹脂組成物(J-1)を調製した。
[実施例1]
[A]樹脂としての(A-1)100質量部、[B]感放射線性酸発生剤としての(B-1)12.0質量部、[D]酸拡散制御剤としての(D-1)5.0質量部、[F]高フッ素含有量樹脂としての(F-1)5.0質量部(固形分)、及び[E]溶剤としての(E-1)/(E-2)/(E-3)の混合溶媒3,400質量部を混合し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過することにより、感放射線性樹脂組成物(J-1)を調製した。
[実施例2~42及び比較例1~10]
下記表4に示す種類及び含有量の各成分を用いたこと以外は実施例1と同様にして、感放射線性樹脂組成物(J-2)~(J-42)及び(CJ-1)~(CJ-10)を調製した。
下記表4に示す種類及び含有量の各成分を用いたこと以外は実施例1と同様にして、感放射線性樹脂組成物(J-2)~(J-42)及び(CJ-1)~(CJ-10)を調製した。
<ArF液浸露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンの形成>
12インチのシリコンウエハ上に、スピンコーター(東京エレクトロン(株)の「CLEAN TRACK ACT12」)を使用して、下層反射防止膜形成用組成物(ブルワーサイエンス社の「ARC66」)を塗布した後、205℃で60秒間加熱することにより平均厚さ100nmの下層反射防止膜を形成した。この下層反射防止膜上に上記スピンコーターを使用して上記調製したArF露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を塗布し、100℃で60秒間PB(プレベーク)を行った。その後、23℃で30秒間冷却することにより、平均厚さ150nmのレジスト膜を形成した。次に、このレジスト膜に対し、ArFエキシマレーザー液浸露光装置(ASML社の「TWINSCAN XT-1900i」)を用い、NA=1.35、Dipole(σ=0.9/0.7)の光学条件にて、60nmラインアンドスペースのマスクパターンを介して露光した。露光後、100℃で60秒間PEB(ポストエクスポージャーベーク)を行った。その後、アルカリ現像液として2.38質量%のTMAH水溶液を用いて上記レジスト膜をアルカリ現像し、現像後に水で洗浄し、さらに乾燥させることでポジ型のレジストパターン(60nmラインアンドスペースパターン)を形成した。
12インチのシリコンウエハ上に、スピンコーター(東京エレクトロン(株)の「CLEAN TRACK ACT12」)を使用して、下層反射防止膜形成用組成物(ブルワーサイエンス社の「ARC66」)を塗布した後、205℃で60秒間加熱することにより平均厚さ100nmの下層反射防止膜を形成した。この下層反射防止膜上に上記スピンコーターを使用して上記調製したArF露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を塗布し、100℃で60秒間PB(プレベーク)を行った。その後、23℃で30秒間冷却することにより、平均厚さ150nmのレジスト膜を形成した。次に、このレジスト膜に対し、ArFエキシマレーザー液浸露光装置(ASML社の「TWINSCAN XT-1900i」)を用い、NA=1.35、Dipole(σ=0.9/0.7)の光学条件にて、60nmラインアンドスペースのマスクパターンを介して露光した。露光後、100℃で60秒間PEB(ポストエクスポージャーベーク)を行った。その後、アルカリ現像液として2.38質量%のTMAH水溶液を用いて上記レジスト膜をアルカリ現像し、現像後に水で洗浄し、さらに乾燥させることでポジ型のレジストパターン(60nmラインアンドスペースパターン)を形成した。
<評価>
上記ArF液浸露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いて形成したレジストパターンについて、感度、LWR性能、DOF性能及びパターン矩形性を下記方法に従って評価した。その結果を下記表5に示す。なお、レジストパターンの測長には、走査型電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ(株)の「CG-5000」)を用いた。結果を下記表5に示す。
上記ArF液浸露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いて形成したレジストパターンについて、感度、LWR性能、DOF性能及びパターン矩形性を下記方法に従って評価した。その結果を下記表5に示す。なお、レジストパターンの測長には、走査型電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ(株)の「CG-5000」)を用いた。結果を下記表5に示す。
[感度]
上記ArF液浸露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンの形成において、60nmラインアンドスペースパターンを形成する露光量を最適露光量とし、この最適露光量を感度(mJ/cm2)とした。感度は、35mJ/cm2以下の場合は「良好」と、35mJ/cm2を超える場合は「不良」と評価した。
上記ArF液浸露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンの形成において、60nmラインアンドスペースパターンを形成する露光量を最適露光量とし、この最適露光量を感度(mJ/cm2)とした。感度は、35mJ/cm2以下の場合は「良好」と、35mJ/cm2を超える場合は「不良」と評価した。
[LWR性能]
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して60nmラインアンドスペースのレジストパターンを形成した。形成したレジストパターンを、上記走査型電子顕微鏡を用い、パターン上部から観察した。線幅のばらつきを計500点測定し、その測定値の分布から3シグマ値を求め、この3シグマ値をLWR(nm)とした。LWRは、その値が小さいほど、ラインのラフネスが小さく良好であることを示す。LWR性能は、3.5nm以下の場合は「良好」と、3.5nmを超える場合は「不良」と評価した。
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して60nmラインアンドスペースのレジストパターンを形成した。形成したレジストパターンを、上記走査型電子顕微鏡を用い、パターン上部から観察した。線幅のばらつきを計500点測定し、その測定値の分布から3シグマ値を求め、この3シグマ値をLWR(nm)とした。LWRは、その値が小さいほど、ラインのラフネスが小さく良好であることを示す。LWR性能は、3.5nm以下の場合は「良好」と、3.5nmを超える場合は「不良」と評価した。
[DOF性能]
感度の測定に記載の方法に準じて、形成されるラインアンドスペースパターン(1L1S)の線幅が60nmとなるような寸法のマスクを用い、上記のとおり形成されるラインアンドスペースパターンのスペースの線幅が50nm以上70nm以下である焦点深度(DOF)の範囲を測定した。DOF性能は、150nm以上の場合を「良好」、150nmを下回る場合を「不良」と評価した。
感度の測定に記載の方法に準じて、形成されるラインアンドスペースパターン(1L1S)の線幅が60nmとなるような寸法のマスクを用い、上記のとおり形成されるラインアンドスペースパターンのスペースの線幅が50nm以上70nm以下である焦点深度(DOF)の範囲を測定した。DOF性能は、150nm以上の場合を「良好」、150nmを下回る場合を「不良」と評価した。
[パターン矩形性]
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して形成された60nmラインアンドスペースのレジストパターンについて、上記走査型電子顕微鏡を用いて観察し、当該ラインアンドスペースパターンの断面形状を評価した。レジストパターンの矩形性は、断面形状における下辺の長さの上辺の長さに対する比が、1以上1.05以下であれば「A」(極めて良好)、1.05超1.10以下であれば「B」(良好)、1.10超であれば「C」(不良)と評価した。
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して形成された60nmラインアンドスペースのレジストパターンについて、上記走査型電子顕微鏡を用いて観察し、当該ラインアンドスペースパターンの断面形状を評価した。レジストパターンの矩形性は、断面形状における下辺の長さの上辺の長さに対する比が、1以上1.05以下であれば「A」(極めて良好)、1.05超1.10以下であれば「B」(良好)、1.10超であれば「C」(不良)と評価した。
表5の結果から明らかなように、実施例の感放射線性樹脂組成物は、ArF液浸露光に用いた場合、感度、LWR性能、DOF性能及びパターン矩形性が良好であったのに対し、比較例では、各特性が実施例に比べて劣っていた。したがって、実施例の感放射線性樹脂組成物をAr液浸F露光に用いた場合、高い感度でLWR性能、DOF性能及びパターン矩形性が良好なレジストパターンを形成することができる。
[ArF-Dry露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物の調製]
[実施例43]
[A]樹脂としての(A-1)100質量部、[B]感放射線性酸発生剤としての(B-1)10.0質量部、[D]酸拡散制御剤としての(D-6)3.0質量部、及び[E]溶剤としての(E-1)/(E-2)/(E-3)の混合溶媒3,230質量部を混合し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過することにより、感放射線性樹脂組成物(J-43)を調製した。
[実施例43]
[A]樹脂としての(A-1)100質量部、[B]感放射線性酸発生剤としての(B-1)10.0質量部、[D]酸拡散制御剤としての(D-6)3.0質量部、及び[E]溶剤としての(E-1)/(E-2)/(E-3)の混合溶媒3,230質量部を混合し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過することにより、感放射線性樹脂組成物(J-43)を調製した。
[実施例44~50及び比較例11~12]
下記表6に示す種類及び含有量の各成分を用いたこと以外は実施例43と同様にして、感放射線性樹脂組成物(J-44)~(J-50)及び(CJ-11)~(CJ-12)を調製した。
下記表6に示す種類及び含有量の各成分を用いたこと以外は実施例43と同様にして、感放射線性樹脂組成物(J-44)~(J-50)及び(CJ-11)~(CJ-12)を調製した。
<ArF-Dry露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンの形成>
8インチのシリコンウエハ上に、スピンコーター(東京エレクトロン(株)の「CLEAN TRACK ACT8」)を使用して、下層反射防止膜形成用組成物(ブルワーサイエンス社の「ARC29」)を塗布した後、205℃で60秒間加熱することにより平均厚さ77nmの下層反射防止膜を形成した。この下層反射防止膜上に上記スピンコーターを使用して上記調製したArF-Dry露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を塗布し、100℃で60秒間PB(プレベーク)を行った。その後、23℃で30秒間冷却することにより、平均厚さ300nmのレジスト膜を形成した。次に、このレジスト膜に対し、ArFエキシマレーザー露光装置(ニコン社の「S306C」)を用い、NA=0.75、Annular(σ=0.8/0.6)の光学条件にて、線幅90nmラインアンドスペースのレジストパターンを形成した。露光後、100℃で60秒間PEB(ポストエクスポージャーベーク)を行った。その後、アルカリ現像液として2.38質量%のTMAH水溶液を用いて上記レジスト膜をアルカリ現像し、現像後に水で洗浄し、さらに乾燥させることでポジ型のレジストパターン(90nmラインアンドスペースのレジストパターン)を形成した。
8インチのシリコンウエハ上に、スピンコーター(東京エレクトロン(株)の「CLEAN TRACK ACT8」)を使用して、下層反射防止膜形成用組成物(ブルワーサイエンス社の「ARC29」)を塗布した後、205℃で60秒間加熱することにより平均厚さ77nmの下層反射防止膜を形成した。この下層反射防止膜上に上記スピンコーターを使用して上記調製したArF-Dry露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を塗布し、100℃で60秒間PB(プレベーク)を行った。その後、23℃で30秒間冷却することにより、平均厚さ300nmのレジスト膜を形成した。次に、このレジスト膜に対し、ArFエキシマレーザー露光装置(ニコン社の「S306C」)を用い、NA=0.75、Annular(σ=0.8/0.6)の光学条件にて、線幅90nmラインアンドスペースのレジストパターンを形成した。露光後、100℃で60秒間PEB(ポストエクスポージャーベーク)を行った。その後、アルカリ現像液として2.38質量%のTMAH水溶液を用いて上記レジスト膜をアルカリ現像し、現像後に水で洗浄し、さらに乾燥させることでポジ型のレジストパターン(90nmラインアンドスペースのレジストパターン)を形成した。
<評価>
上記ArF-Dry露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いて形成したレジストパターンについて、感度、LWR性能、DOF性能、パターン矩形性を下記方法に従って評価した。その結果を下記表7に示す。なお、レジストパターンの測長には、走査型電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ(株)の「S-9380」)を用いた。
上記ArF-Dry露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いて形成したレジストパターンについて、感度、LWR性能、DOF性能、パターン矩形性を下記方法に従って評価した。その結果を下記表7に示す。なお、レジストパターンの測長には、走査型電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ(株)の「S-9380」)を用いた。
[感度]
上記ArF-Dry露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンの形成において、90nmラインアンドスペースパターンを形成する露光量を最適露光量とし、この最適露光量を感度(mJ/cm2)とした。感度は、35mJ/cm2以下の場合は「良好」と、35mJ/cm2を超える場合は「不良」と評価した。
上記ArF-Dry露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンの形成において、90nmラインアンドスペースパターンを形成する露光量を最適露光量とし、この最適露光量を感度(mJ/cm2)とした。感度は、35mJ/cm2以下の場合は「良好」と、35mJ/cm2を超える場合は「不良」と評価した。
[LWR性能]
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して90nmラインアンドスペースのレジストパターンを形成した。形成したレジストパターンを、上記走査型電子顕微鏡を用い、パターン上部から観察した。線幅のばらつきを計500点測定し、その測定値の分布から3シグマ値を求め、この3シグマ値をLWR(nm)とした。LWRは、その値が小さいほど、ラインのラフネスが小さく良好であることを示す。LWR性能は、4.0nm以下の場合は「良好」と、4.0nmを超える場合は「不良」と評価した。
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して90nmラインアンドスペースのレジストパターンを形成した。形成したレジストパターンを、上記走査型電子顕微鏡を用い、パターン上部から観察した。線幅のばらつきを計500点測定し、その測定値の分布から3シグマ値を求め、この3シグマ値をLWR(nm)とした。LWRは、その値が小さいほど、ラインのラフネスが小さく良好であることを示す。LWR性能は、4.0nm以下の場合は「良好」と、4.0nmを超える場合は「不良」と評価した。
[DOF性能]
感度の測定に記載の方法に準じて、形成されるラインアンドスペースパターン(1L1S)の線幅が90nmとなるような寸法のマスクを用い、上記のとおり形成されるラインアンドスペースパターンのスペースの線幅が80nm以上100nm以下である焦点深度(DOF)の範囲を測定した。DOF性能は、150nm以上の場合を「良好」、150nmを下回る場合を「不良」と評価した。
感度の測定に記載の方法に準じて、形成されるラインアンドスペースパターン(1L1S)の線幅が90nmとなるような寸法のマスクを用い、上記のとおり形成されるラインアンドスペースパターンのスペースの線幅が80nm以上100nm以下である焦点深度(DOF)の範囲を測定した。DOF性能は、150nm以上の場合を「良好」、150nmを下回る場合を「不良」と評価した。
[パターン矩形性]
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して形成された90nmラインアンドスペースのレジストパターンについて、上記走査型電子顕微鏡を用いて観察し、当該ラインアンドスペースパターンの断面形状を評価した。レジストパターンの矩形性は、断面形状における下辺の長さの上辺の長さに対する比が、1以上1.05以下であれば「A」(極めて良好)、1.05超1.10以下であれば「B」(良好)、1.10超であれば「C」(不良)と評価した。
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して形成された90nmラインアンドスペースのレジストパターンについて、上記走査型電子顕微鏡を用いて観察し、当該ラインアンドスペースパターンの断面形状を評価した。レジストパターンの矩形性は、断面形状における下辺の長さの上辺の長さに対する比が、1以上1.05以下であれば「A」(極めて良好)、1.05超1.10以下であれば「B」(良好)、1.10超であれば「C」(不良)と評価した。
表7の結果から明らかなように、実施例の感放射線性樹脂組成物は、ArF-Dry露光に用いた場合、感度、LWR性能、DOF性能及びパターン矩形性が良好であったのに対し、比較例では、各特性が実施例に比べて劣っていた。したがって、実施例の感放射線性樹脂組成物をArF-Dry露光に用いた場合、高い感度でLWR性能、DOF性能及びパターン矩形性が良好なレジストパターンを形成することができる。
[極端紫外線(EUV)露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物の調製]
[実施例51]
[A]樹脂としての(A-18)100質量部、[B]感放射線性酸発生剤としての(B-1)30.0質量部、[D]酸拡散制御剤としての(D-2)20.0質量部、[F]高フッ素含有量樹脂としての(F-5)3.0質量部(固形分)、[E]溶剤としての(E-1)/(E-4)の混合溶媒6,110質量部を混合し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過することにより、感放射線性樹脂組成物(J-51)を調製した。
[実施例51]
[A]樹脂としての(A-18)100質量部、[B]感放射線性酸発生剤としての(B-1)30.0質量部、[D]酸拡散制御剤としての(D-2)20.0質量部、[F]高フッ素含有量樹脂としての(F-5)3.0質量部(固形分)、[E]溶剤としての(E-1)/(E-4)の混合溶媒6,110質量部を混合し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過することにより、感放射線性樹脂組成物(J-51)を調製した。
[実施例52~60及び比較例13~14]
下記表8に示す種類及び含有量の各成分を用いたこと以外は実施例51と同様にして、感放射線性樹脂組成物(J-52)~(J-60)及び(CJ-13)~(CJ-14)を調製した。
下記表8に示す種類及び含有量の各成分を用いたこと以外は実施例51と同様にして、感放射線性樹脂組成物(J-52)~(J-60)及び(CJ-13)~(CJ-14)を調製した。
<EUV露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンの形成>
12インチのシリコンウエハ上に、スピンコーター(東京エレクトロン(株)の「CLEAN TRACK ACT12」)を使用して、下層反射防止膜形成用組成物(ブルワーサイエンス社の「ARC66」)を塗布した後、205℃で60秒間加熱することにより平均厚さ105nmの下層反射防止膜を形成した。この下層反射防止膜上に上記スピンコーターを使用して上記調製したEUV露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を塗布し、130℃で60秒間PBを行った。その後、23℃で30秒間冷却することにより、平均厚さ60nmのレジスト膜を形成した。次に、このレジスト膜に対し、EUV露光装置(ASML社の「NXE3300」)を用い、NA=0.33、照明条件:Conventional s=0.89、マスク:imecDEFECT32FFR02にて露光した。露光後、120℃で60秒間PEBを行った。その後、アルカリ現像液として2.38質量%のTMAH水溶液を用いて上記レジスト膜をアルカリ現像し、現像後に水で洗浄し、さらに乾燥させることでポジ型のレジストパターン(30nmラインアンドスペースパターン)を形成した。
12インチのシリコンウエハ上に、スピンコーター(東京エレクトロン(株)の「CLEAN TRACK ACT12」)を使用して、下層反射防止膜形成用組成物(ブルワーサイエンス社の「ARC66」)を塗布した後、205℃で60秒間加熱することにより平均厚さ105nmの下層反射防止膜を形成した。この下層反射防止膜上に上記スピンコーターを使用して上記調製したEUV露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を塗布し、130℃で60秒間PBを行った。その後、23℃で30秒間冷却することにより、平均厚さ60nmのレジスト膜を形成した。次に、このレジスト膜に対し、EUV露光装置(ASML社の「NXE3300」)を用い、NA=0.33、照明条件:Conventional s=0.89、マスク:imecDEFECT32FFR02にて露光した。露光後、120℃で60秒間PEBを行った。その後、アルカリ現像液として2.38質量%のTMAH水溶液を用いて上記レジスト膜をアルカリ現像し、現像後に水で洗浄し、さらに乾燥させることでポジ型のレジストパターン(30nmラインアンドスペースパターン)を形成した。
<評価>
上記EUV露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いて形成したレジストパターンについて、感度、LWR性能及びパターン矩形性を下記方法に従って評価した。その結果を下記表9に示す。なお、レジストパターンの測長には、走査型電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ(株)の「CG-5000」)を用いた。
上記EUV露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いて形成したレジストパターンについて、感度、LWR性能及びパターン矩形性を下記方法に従って評価した。その結果を下記表9に示す。なお、レジストパターンの測長には、走査型電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ(株)の「CG-5000」)を用いた。
[感度]
上記EUV露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンの形成において、30nmラインアンドスペースパターンを形成する露光量を最適露光量とし、この最適露光量を感度(mJ/cm2)とした。感度は、40mJ/cm2以下の場合は「良好」と、40mJ/cm2を超える場合は「不良」と評価した。
上記EUV露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンの形成において、30nmラインアンドスペースパターンを形成する露光量を最適露光量とし、この最適露光量を感度(mJ/cm2)とした。感度は、40mJ/cm2以下の場合は「良好」と、40mJ/cm2を超える場合は「不良」と評価した。
[LWR性能]
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して30nmラインアンドスペースのパターンを形成するようにマスクサイズを調整して、レジストパターンを形成した。形成したレジストパターンを、上記走査型電子顕微鏡を用い、パターン上部から観察した。線幅のばらつきを計500点測定し、その測定値の分布から3シグマ値を求め、この3シグマ値をLWR(nm)とした。LWRは、その値が小さいほど、ラインのがたつきが小さく良好であることを示す。LWR性能は、3.0nm以下の場合は「良好」と、3.0nmを超える場合は「不良」と評価した。
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して30nmラインアンドスペースのパターンを形成するようにマスクサイズを調整して、レジストパターンを形成した。形成したレジストパターンを、上記走査型電子顕微鏡を用い、パターン上部から観察した。線幅のばらつきを計500点測定し、その測定値の分布から3シグマ値を求め、この3シグマ値をLWR(nm)とした。LWRは、その値が小さいほど、ラインのがたつきが小さく良好であることを示す。LWR性能は、3.0nm以下の場合は「良好」と、3.0nmを超える場合は「不良」と評価した。
[パターン矩形性]
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して形成された30nmラインアンドスペースのレジストパターンについて、上記走査型電子顕微鏡を用いて観察し、当該ラインアンドスペースパターンの断面形状を評価した。レジストパターンの矩形性は、断面形状における下辺の長さの上辺の長さに対する比が、1以上1.05以下であれば「A」(極めて良好)、1.05超1.10以下であれば「B」(良好)、1.10超であれば「C」(不良)と評価した。
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して形成された30nmラインアンドスペースのレジストパターンについて、上記走査型電子顕微鏡を用いて観察し、当該ラインアンドスペースパターンの断面形状を評価した。レジストパターンの矩形性は、断面形状における下辺の長さの上辺の長さに対する比が、1以上1.05以下であれば「A」(極めて良好)、1.05超1.10以下であれば「B」(良好)、1.10超であれば「C」(不良)と評価した。
表9の結果から明らかなように、実施例の感放射線性樹脂組成物は、EUV露光に用いた場合、感度、LWR性能及びパターン矩形性が良好であったのに対し、比較例では、各特性が実施例に比べて劣っていた。
[ArF露光用ネガ型感放射線性樹脂組成物の調製、この組成物を用いたレジストパターンの形成及び評価]
[実施例61]
[A]樹脂としての(A-1)100質量部、[B]感放射線性酸発生剤としての(B-1)8.0質量部、[D]酸拡散制御剤としての(D-5)5.0質量部、[F]高フッ素含有量樹脂としての(F-3)2.0質量部(固形分)、及び[E]溶剤としての(E-1)/(E-2)/(E-3)(質量比2,240/960/30)の混合溶媒3,230質量部を混合し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過することにより、感放射線性樹脂組成物(J-61)を調製した。
[実施例61]
[A]樹脂としての(A-1)100質量部、[B]感放射線性酸発生剤としての(B-1)8.0質量部、[D]酸拡散制御剤としての(D-5)5.0質量部、[F]高フッ素含有量樹脂としての(F-3)2.0質量部(固形分)、及び[E]溶剤としての(E-1)/(E-2)/(E-3)(質量比2,240/960/30)の混合溶媒3,230質量部を混合し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過することにより、感放射線性樹脂組成物(J-61)を調製した。
12インチのシリコンウエハ上に、スピンコーター(東京エレクトロン(株)の「CLEAN TRACK ACT12」)を使用して、下層反射防止膜形成用組成物(ブルワーサイエンス社の「ARC66」)を塗布した後、205℃で60秒間加熱することにより平均厚さ100nmの下層反射防止膜を形成した。この下層反射防止膜上に上記スピンコーターを使用して上記調製したArF露光用ネガ型感放射線性樹脂組成物(J-61)を塗布し、100℃で60秒間PB(プレベーク)を行った。その後、23℃で30秒間冷却することにより、平均厚さ90nmのレジスト膜を形成した。次に、このレジスト膜に対し、ArFエキシマレーザー液浸露光装置(ASML社の「TWINSCAN XT-1900i」)を用い、NA=1.35、Annular(σ=0.8/0.6)の光学条件にて、50nmホール、100nmピッチのマスクパターンを介して露光した。露光後、100℃で60秒間PEB(ポストエクスポージャーベーク)を行った。その後、有機溶媒現像液として酢酸n-ブチルを用いて上記レジスト膜を有機溶媒現像し、乾燥させることでネガ型のレジストパターン(50nmホール、100nmピッチのコンタクトホールパターン)を形成した。
上記ArF露光用ネガ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンについて、上記ArF露光用ポジ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンの評価と同様にして感度を評価した。また、CDU性能、パターン円形性を下記方法に従って評価した。
[CDU性能]
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して50nmホール、100nmピッチのコンタクトホールを形成した。形成したレジストパターンを、上記走査型電子顕微鏡を用い、パターン上部から観察した。コンタクトホールの直径のばらつきを計500点測定し、その測定値の分布から3シグマ値を求め、この3シグマ値をCDU(nm)とした。CDUは、その値が小さいほど、ホールのラフネスが小さく良好であることを示す。CDU性能は、3.5nm未満の場合は「良好」と、3.5nm以上場合は「不良」と評価した。
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して50nmホール、100nmピッチのコンタクトホールを形成した。形成したレジストパターンを、上記走査型電子顕微鏡を用い、パターン上部から観察した。コンタクトホールの直径のばらつきを計500点測定し、その測定値の分布から3シグマ値を求め、この3シグマ値をCDU(nm)とした。CDUは、その値が小さいほど、ホールのラフネスが小さく良好であることを示す。CDU性能は、3.5nm未満の場合は「良好」と、3.5nm以上場合は「不良」と評価した。
[パターン円形性]
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して形成された50nmホール、100nmピッチのコンタクトホールについて、上記走査型電子顕微鏡を用いて平面視にて観察し、縦方向のサイズと横方向のサイズをそれぞれ測定した。縦方向のサイズ/横方向のサイズの比が0.95以上1.05未満であれば「A」(極めて良好)、0.90以上0.95未満、もしくは1.05以上1.10未満であれば「B」(良好)、0.90未満、もしくは1.10以上であれば「C」(不良)と評価した。
上記感度の評価で求めた最適露光量を照射して形成された50nmホール、100nmピッチのコンタクトホールについて、上記走査型電子顕微鏡を用いて平面視にて観察し、縦方向のサイズと横方向のサイズをそれぞれ測定した。縦方向のサイズ/横方向のサイズの比が0.95以上1.05未満であれば「A」(極めて良好)、0.90以上0.95未満、もしくは1.05以上1.10未満であれば「B」(良好)、0.90未満、もしくは1.10以上であれば「C」(不良)と評価した。
その結果、実施例61の感放射線性樹脂組成物は、ArF露光にてネガ型のレジストパターンを形成した場合においても、感度、CDU性能、パターン円形性が良好であった。
[EUV露光用ネガ型感放射線性樹脂組成物の調製、この組成物を用いたレジストパターンの形成及び評価]
[実施例62]
[A]樹脂としての(A-18)100質量部、[B]感放射線性酸発生剤としての(B-9)25.0質量部、[D]酸拡散制御剤としての(D-4)10.0質量部、[F]高フッ素含有量樹脂としての(F-5)5.0質量部(固形分)、及び[E]溶剤としての(E-1)/(E-4)の混合溶媒6,110質量部(質量比4,280/1,830)を混合し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過することにより、感放射線性樹脂組成物(J-62)を調製した。
[実施例62]
[A]樹脂としての(A-18)100質量部、[B]感放射線性酸発生剤としての(B-9)25.0質量部、[D]酸拡散制御剤としての(D-4)10.0質量部、[F]高フッ素含有量樹脂としての(F-5)5.0質量部(固形分)、及び[E]溶剤としての(E-1)/(E-4)の混合溶媒6,110質量部(質量比4,280/1,830)を混合し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過することにより、感放射線性樹脂組成物(J-62)を調製した。
12インチのシリコンウエハ上に、スピンコーター(東京エレクトロン(株)の「CLEAN TRACK ACT12」)を使用して、下層反射防止膜形成用組成物(ブルワーサイエンス社の「ARC66」)を塗布した後、205℃で60秒間加熱することにより平均厚さ105nmの下層反射防止膜を形成した。この下層反射防止膜上に上記スピンコーターを使用して上記調製したEUV露光用ネガ型感放射線性樹脂組成物(J-62)を塗布し、130℃で60秒間PBを行った。その後、23℃で30秒間冷却することにより、平均厚さ55nmのレジスト膜を形成した。次に、このレジスト膜に対し、EUV露光装置(ASML社の「NXE3300」)を用い、NA=0.33、照明条件:Conventional s=0.89、マスク:imecDEFECT32FFR15にて露光した。露光後、120℃で60秒間PEBを行った。その後、有機溶媒現像液として酢酸n-ブチルを用いて上記レジスト膜を有機溶媒現像し、乾燥させることでネガ型のレジストパターン(20nmホール、40nmピッチのコンタクトホールパターン)を形成した。
上記EUV露光用ネガ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンについて、上記ArF露光用ネガ型感放射線性樹脂組成物を用いたレジストパターンの評価と同様にして評価した。その結果、実施62の感放射線性樹脂組成物は、EUV露光にてネガ型のレジストパターンを形成した場合においても、感度、CDU性能、パターン円形性が良好であった。
上記で説明した感放射線性樹脂組成物、パターン形成方法及び感放射線性酸発生剤によれば、露光光に対する感度が良好であり、LWR性能、DOF性能、パターン矩形性、CDU性能及びパターン円形性に優れるレジストパターンを形成することができる。したがって、これらは、今後さらに微細化が進行すると予想される半導体デバイスの加工プロセス等に好適に用いることができる。
Claims (17)
- 下記式(1)で表されるオニウム塩化合物と、
下記式(2)で表される構造単位(I)を含む樹脂と、
溶剤と
を含む、感放射線性樹脂組成物。
R1、R2及びR3は、それぞれ独立して、炭素数1~10の1価の有機基であるか、又はR1、R2及びR3のうちの2つ又は3つが互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の環状構造を含む1価又は2価の基を表す。R1、R2及びR3のうちの2つが上記環状構造を構成する場合、残りの1つは炭素数1~10の1価の有機基である。
R4及びR5は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、1価の炭化水素基又は1価のフッ素化炭化水素基である。R4及びR5が複数存在する場合、複数のR4及びR5はそれぞれ同一又は異なる。
R6、R7及びR8は、それぞれ独立して、フッ素原子又は1価のフッ素化炭化水素基である。
m1は、0~8の整数である。
Z+は、1価の感放射線性オニウムカチオンである。)
R9は、水素原子、フッ素原子、メチル基、又はトリフルオロメチル基である。
R10は、ラクトン構造、環状カーボネート構造及びスルトン構造からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造を含む1価の基である。) - 上記式(1)中、R1、R2及びR3は、炭素数1~10の置換又は非置換の1価の鎖状炭化水素基である、請求項1に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 上記式(1)中、R1、R2及びR3のうち2つは、炭素数1~10の置換又は非置換の1価の鎖状炭化水素基であり、残りの1つは、環状炭化水素構造を含む炭素数3~10の1価の有機基である、請求項1に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 上記式(1)中、R1、R2及びR3のうちの2つは互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数5~20の2価の脂環式炭化水素基であり、残り1つは炭素数1~10の置換又は非置換の1価の鎖状炭化水素基であるか、又はR1、R2及びR3は、互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数6~20の1価の脂環式炭化水素基である、請求項1に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 上記式(1)中、R6、R7及びR8は、全てフッ素原子である、請求項1に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 上記式(1)中、m1は1~4の整数である、請求項1~5のいずれか1項に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 上記式(1)中、上記1価の感放射線性オニウムカチオンが、スルホニウムカチオン又はヨードニウムカチオンである、請求項1~5のいずれか1項に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 上記オニウム塩化合物の含有量は、上記樹脂100質量部に対して0.1質量部以上50質量部以下である、請求項1~5のいずれか1項に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 上記式(2)中、R10は、多環ラクトン構造、多環カーボネート構造又は多環スルトン構造である、請求項1~5のいずれか1項に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 上記式(2)中、R10における上記多環ラクトン構造は、ノルボルナンラクトン構造又はアダマンタンラクトン構造である、請求項9に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 上記樹脂を構成する全構造単位に占める上記構造単位(I)の含有割合が、1モル%以上80モル%以下である、請求項1~5のいずれか1項に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 上記樹脂は、酸解離性基を有する構造単位(II)をさらに含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 酸拡散制御剤をさらに含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の感放射線性樹脂組成物。
- 請求項1~5のいずれか1項に記載の感放射線性樹脂組成物を基板に直接又は間接に塗布してレジスト膜を形成する工程と、
上記レジスト膜を露光する工程と、
露光された上記レジスト膜を現像液で現像する工程と
を含む、パターン形成方法。 - 上記露光をArFエキシマレーザー又は極端紫外線により行う、請求項15に記載のパターン形成方法。
- 下記式(1)で表されるオニウム塩化合物からなる感放射線性酸発生剤。
R1、R2及びR3は、それぞれ独立して、炭素数1~10の1価の有機基であるか、又はR1、R2及びR3のうちの2つ又は3つが互いに合わせられこれらが結合する炭素原子と共に構成される炭素数3~20の環状構造を含む1価又は2価の基を表す。R1、R2及びR3のうちの2つが上記環状構造を構成する場合、残りの1つは炭素数1~10の1価の有機基である。
R4及びR5は、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、1価の炭化水素基又は1価のフッ素化炭化水素基である。R4及びR5が複数存在する場合、複数のR4及びR5はそれぞれ同一又は異なる。
R6、R7及びR8は、それぞれ独立して、フッ素原子又は1価のフッ素化炭化水素基である。
m1は、0~8の整数である。
Z+は、1価の感放射線性オニウムカチオンである。)
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JP2022-191510 | 2022-11-30 |
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WO2024116577A1 true WO2024116577A1 (ja) | 2024-06-06 |
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