WO2024084982A1 - 成形材料及び樹脂成形体 - Google Patents

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WO2024084982A1
WO2024084982A1 PCT/JP2023/036336 JP2023036336W WO2024084982A1 WO 2024084982 A1 WO2024084982 A1 WO 2024084982A1 JP 2023036336 W JP2023036336 W JP 2023036336W WO 2024084982 A1 WO2024084982 A1 WO 2024084982A1
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WO
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fatty acid
molding material
molding
methacrylic resin
material according
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PCT/JP2023/036336
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English (en)
French (fr)
Inventor
笙太郎 今岡
Original Assignee
三菱ケミカル株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3472—Five-membered rings
    • C08K5/3475—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate

Definitions

  • the present invention relates to a molding material, and a resin molded body, vehicle components, optical components, containers, medical components, and housing equipment components obtained by molding this molding material.
  • Methacrylic resins are widely used as molding materials for vehicle components such as interior and exterior materials for vehicles, such as tail lamp covers, head lamp covers, meter panels, pillar garnishes, front grilles, and emblems; building components; components for residential facilities, such as vanities, bathtubs, and flush toilets; optical components, such as lenses and light guides, and medical components, such as containers for cosmetics, cuvettes, etc.
  • methacrylic resins are molded by molding methods such as press molding, injection molding, gas-assisted injection molding, welding molding, extrusion molding, blow molding, film molding, blow molding, multi-layer molding, and melt spinning.
  • injection molding methacrylic resin pellets are transported into the hot cylinder of an injection molding machine, and the molten resin is then injected into a mold that has been processed into various shapes. The molded body obtained after cooling is then released from the mold and taken out as the product.
  • Patent Document 1 describes the application of a monovalent fatty acid metal salt, such as lithium stearate, to acrylic polymer particles, which can be injection molded at low temperatures to obtain a thick-film product with good optical performance and a highly aesthetic appearance.
  • ultraviolet absorbents are often blended into the molding material to ensure weather resistance during storage and use.
  • benzotriazole-based ultraviolet absorbents are usually used as the ultraviolet absorbent from the perspective of imparting weather resistance, etc.
  • Patent Document 1 there is no example of using an ultraviolet absorber such as a benzotriazole-based ultraviolet absorber, and therefore the resulting resin molded article has a problem of poor weather resistance.
  • an ultraviolet absorber such as a benzotriazole-based ultraviolet absorber
  • Patent Document 1 it is believed that the problem of weather resistance can be solved by including a benzotriazole-based ultraviolet absorber.
  • the present inventors have found that when a fatty acid metal salt and a benzotriazole-based ultraviolet absorber coexist, the resulting resin molded product yellows.
  • Methacrylic resins are often used in decorative parts due to their transparency, and because good appearance and color tone are required, yellowing is a major problem. Conventionally, no technique has been known that solves the problem of yellowing caused by the coexistence of a benzotriazole-based ultraviolet absorber and a fatty acid metal salt.
  • the present invention aims to solve the problem of yellowing in molding materials in which fatty acid metal salts are externally added to methacrylic resin pellets containing a benzotriazole-based UV absorber, and to provide a molding material and a resin molding that have excellent weather resistance and good appearance and color tone.
  • the present inventors have discovered that by incorporating a fatty acid into a molding material in which a fatty acid metal salt is externally added to methacrylic resin pellets, it is possible to suppress yellowing caused by the coexistence of a benzotriazole-based ultraviolet absorber and a fatty acid metal salt.
  • the present invention relates to the following.
  • the benzotriazole-based ultraviolet absorber is one or more selected from the group consisting of 2-(2'-hydroxy-5'-methylphenyl)benzotriazole, 2-[2-hydroxy-3,5-bis( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl)phenyl]-2H-benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-methylphenol, 6-di-t-pentylphenol, and 2-(2'-hydroxy-5'-t-octylphenyl)benzotriazole.
  • the benzotriazole-based ultraviolet absorber is one or more selected from the group consisting of 2-(2'-hydroxy-5'-methylphenyl)benzotriazole, 2-[2-hydroxy-3,5-bis( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl)phenyl]-2H-benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3'
  • fatty acid is one or more selected from the group consisting of palmitic acid, stearic acid, myristic acid, lauric acid, and montanic acid.
  • a molding material for injection molding comprising the molding material described in any one of [1] to [15].
  • a housing equipment component formed by molding a molding material according to any one of [1] to [17].
  • a method for producing a resin molded body comprising: molding a molding material in which a fatty acid metal salt is externally added to methacrylic resin pellets containing a methacrylic resin, a benzotriazole ultraviolet absorber, and a fatty acid to obtain a resin molded body.
  • a method for producing a resin molded body comprising molding a molding material obtained by externally adding a fatty acid metal salt and a fatty acid to methacrylic resin pellets containing a methacrylic resin and a benzotriazole ultraviolet absorber to obtain a resin molded body.
  • the problem of yellowing is solved by the inclusion of a fatty acid in the molding material, and a methacrylic resin molded article having excellent weather resistance, good appearance and color tone can be provided.
  • the molding material of the present invention is a molding material in which a fatty acid metal salt is externally added to a methacrylic resin pellet containing a methacrylic resin and a benzotriazole-based ultraviolet absorber, and is characterized in that the molding material contains a fatty acid.
  • a molding material obtained by externally adding a fatty acid metal salt to a methacrylic resin pellet containing a methacrylic resin and a benzotriazole-based ultraviolet absorber, and further containing a fatty acid may be referred to as the "molding material of the present invention.”
  • the methacrylic resin pellets containing a benzotriazole-based ultraviolet absorber and before the fatty acid metal salt is externally added may be referred to as "the methacrylic resin pellets of the present invention.”
  • the inclusion of a benzotriazole-based UV absorber in a methacrylic resin pellet may be referred to as "internal addition”
  • the attachment or application of a fatty acid metal salt to a methacrylic resin pellet may be referred to as "external addition.”
  • the fatty acid may be an "internal additive” that is incorporated into the methacrylic resin pellets, or an “external additive” that is incorporated by adhering
  • ⁇ Mechanism> The mechanism by which the inclusion of a fatty acid in the molding material according to the present invention can suppress yellowing caused by the coexistence of a benzotriazole-based ultraviolet absorber and a fatty acid metal salt is believed to be as follows.
  • benzotriazole-based ultraviolet absorbers improve weather resistance is as follows.
  • Benzotriazole compounds e.g., Tinuvin (registered trademark)-P
  • transition to an excited state by ultraviolet light and are deactivated to the electronic ground state without emitting light via intramolecular hydrogen bonds between the phenolic hydroxyl group and the benzotriazole group.
  • ultraviolet energy is converted into thermal energy. That is, the benzotriazole compound has a phenolic hydroxyl group in the molecule which is involved in this intramolecular hydrogen bond, and thus prevents deterioration due to ultraviolet light and exhibits an effect of improving weather resistance.
  • benzotriazole-based UV absorbers have a phenolic hydroxyl group, they can undergo a complex formation reaction in the presence of metal species such as fatty acid metal salts, and it is believed that the metal complexes produced by this reaction are the cause of yellowing.
  • the complex formation reaction is presumed to be a reversible reaction, and it is believed that if a fatty acid (e.g. palmitic acid) that acts as the conjugate acid of the fatty acid metal salt is present in such a reaction system, the reaction between the fatty acid metal salt and the benzotriazole-based UV absorber is suppressed, and as a result, yellowing is suppressed.
  • a fatty acid e.g. palmitic acid
  • the molding material of the present invention is obtained by externally adding a fatty acid metal salt to the methacrylic resin pellets of the present invention.
  • the methacrylic resin pellets of the present invention contain at least a methacrylic resin (which is synonymous with a methacrylic polymer.
  • the methacrylic resin of the present invention may be referred to as a "methacrylic polymer") and a benzotriazole-based ultraviolet absorber.
  • the methacrylic polymer is a polymer mainly composed of repeating units derived from methyl methacrylate (hereinafter also referred to as "methyl methacrylate units").
  • methyl methacrylate units repeating units derived from methyl methacrylate
  • the molding material of the present invention can improve the transparency of the obtained resin molded body, suppress thermal decomposition of the resin molded body, and improve weather resistance and moldability.
  • "mainly composed of methyl methacrylate units” means, in one embodiment, that the content of methyl methacrylate units in the methacrylic polymer (100% by mass) is 50% by mass or more.
  • the content of methyl methacrylate units in the methacrylic polymer (100% by mass) contained in the molding material of the present invention is preferably 50% by mass or more.
  • methacrylic polymers include a homopolymer of methyl methacrylate and a copolymer containing 50% by mass or more but less than 100% by mass of methyl methacrylate units and more than 0% by mass but not more than 50% by mass of repeating units derived from monomers other than methyl methacrylate (hereinafter also referred to as "other monomer units").
  • the monomer other than methyl methacrylate that forms the other monomer unit is not particularly limited as long as it is a monomer that can be copolymerized with methyl methacrylate.
  • the other monomer may be a monofunctional monomer having one radically polymerizable double bond in one molecule, or a polyfunctional monomer having two or more radically polymerizable double bonds in one molecule. From the viewpoint of obtaining an excellent balance between the fluidity, moldability, and thermal decomposition property of the methacrylic polymer, an acrylic acid ester is preferred as the monomer other than methyl methacrylate.
  • the methacrylic polymer contains repeating units derived from acrylic esters (hereinafter also referred to as "acrylic ester units") as other monomer units
  • the methacrylic polymer (100% by mass) preferably contains 50% by mass or more and less than 100% by mass of methyl methacrylate units and more than 0% by mass and less than 50% by mass of acrylic ester units, more preferably contains 70% by mass or more and less than 100% by mass of methyl methacrylate units and more than 0% by mass and less than 30% by mass of acrylic ester units, even more preferably contains 80% by mass or more and less than 99.9% by mass of methyl methacrylate units and more than 0.1% by mass and less than 20% by mass of acrylic ester units, and particularly preferably contains 90% by mass or more and less than 99.5% by mass of methyl methacrylate units and more than 0.5% by mass and less than 10% by mass of acrylic ester units.
  • acrylic acid esters include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, sec-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, n-hexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, n-octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isobornyl acrylate, glycidyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, norbornyl acrylate, adamantyl acrylate, dicyclopentenyl acrylate, dicyclopentanyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, etc.
  • methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and 2-hydroxyethyl acrylate Preferred are methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and 2-hydroxyethyl acrylate, with methyl acrylate and ethyl acrylate being more preferred.
  • One type of acrylic acid ester may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • methacrylic polymer is a polymer (A) containing in its main chain a repeating unit derived from a (meth)acrylic acid ester monomer (hereinafter also referred to as a "(meth)acrylic acid ester unit.”
  • (meth)acrylic acid ester means “methacrylic acid ester” or “methacrylic acid ester and acrylic acid ester”
  • ring structural unit a structural unit derived from a ring structure
  • ring structural unit examples include a glutaric anhydride structural unit, a maleic anhydride structural unit, a glutarimide structural unit, a lactone ring structural unit, and an N-substituted maleimide structural unit.
  • One type of ring structural unit may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the lower limit of the content of the (meth)acrylic acid ester unit in the polymer (A) is not particularly limited. From the viewpoint of not impairing the inherent performance of the methacrylic resin, that is, the resin molded body obtained has excellent transparency, processability, and mechanical properties, the content of the (meth)acrylic acid ester unit is preferably 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more, and even more preferably 94 mol% or more, based on the total number of moles (100 mol%) of the repeating units (including structural units; the same applies below) contained in the polymer (A). The upper limit of the content of the (meth)acrylic acid ester unit in the polymer (A) is not particularly limited.
  • the content of the (meth)acrylic acid ester unit is preferably 99.999 mol% or less, more preferably 99.9 mol% or less, and even more preferably 99.5 mol% or less, based on the total number of moles (100 mol%) of the repeating units contained in the polymer (A).
  • the above upper and lower limits can be combined in any combination.
  • the content of the (meth)acrylic acid ester unit in the polymer (A) is preferably 80 to 99.999 mol %, more preferably 90 to 99.9 mol %, and even more preferably 94 to 99.5 mol %, based on the total number of moles (100 mol %) of the repeating units contained in the polymer (A).
  • the lower limit of the content of the ring structural unit in the polymer (A) is not particularly limited. From the viewpoint of excellent heat resistance of the obtained resin molded body, the content of the ring structural unit is preferably 0.001 mol% or more, more preferably 0.01 mol% or more, and even more preferably 0.05 mol% or more, relative to the total number of moles of the repeating units contained in the polymer (A) (100 mol%).
  • the upper limit of the content of the ring structural unit in the polymer (A) is not particularly limited.
  • the content of the ring structural unit is preferably 10 mol% or less, more preferably 3 mol% or less, and even more preferably 0.3 mol% or less, relative to the total number of moles of the repeating units contained in the polymer (A) (100 mol%).
  • the above upper and lower limits can be combined in any combination.
  • the content of the ring structural unit in the polymer (A) is preferably 0.001 to 10 mol %, more preferably 0.01 to 3 mol %, and even more preferably 0.05 to 0.3 mol %, based on the total number of moles (100 mol %) of the repeating units contained in the polymer (A).
  • examples of the acrylic acid ester include the acrylic acid esters exemplified in the description of the methacrylic polymer described above.
  • methacrylic acid esters other than methyl methacrylate examples include ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, iso-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, iso-butyl methacrylate, sec-butyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, n-octyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, isobornyl methacrylate, glycidyl methacrylate, tetrahydrofurfuryl methacrylate, norbornyl methacrylate, adamantyl methacrylate, dicyclopentenyl methacrylate, dicyclopentanyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, and the like.
  • the polymer (A) may contain a structural unit derived from a monomer having a carboxyl group (hereinafter, also referred to as a "monomer unit having a carboxyl group"). Some of the monomer units having a carboxyl group may form a ring structural unit by, for example, a cyclization reaction with an ester group, and the ring structural unit may be introduced into the main chain of the methacrylic polymer. Therefore, the methacrylic polymer may contain a monomer unit having a carboxyl group.
  • Examples of monomers having a carboxyl group include acrylic acid, methacrylic acid (hereinafter, acrylic acid and/or methacrylic acid are referred to as "(meth)acrylic acid”), 2-(hydroxymethyl)acrylic acid, 2-(hydroxyethyl)acrylic acid, and crotonic acid.
  • the monomer having a carboxyl group may be used alone or in combination of two or more types.
  • polymer (A) is a polymer that contains, as a (meth)acrylic acid ester unit, a repeating unit (A1) (hereinafter also referred to as “unit (A1)”) derived from methyl methacrylate, a repeating unit (A2) (hereinafter also referred to as “unit (A2)”) derived from (meth)acrylic acid, and a glutaric anhydride structural unit (A3) (hereinafter also referred to as "unit (A3)”) as a ring structural unit.
  • A1 (hereinafter also referred to as "unit (A1)”
  • unit (A2)) hereinafter also referred to as “unit (A2)
  • A3 glutaric anhydride structural unit
  • the unit (A3) is represented by the following chemical structural formula.
  • R A and R B each independently represent a hydrogen atom or a methyl group.
  • the lower limit of the content of the unit (A1) in the polymer (A) is not particularly limited. From the viewpoint that the obtained resin molded body does not impair the inherent performance of the methacrylic resin, that is, excellent transparency, processability, and mechanical properties, the content of the unit (A1) in the polymer (A) is preferably 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more, and even more preferably 94 mol% or more, based on the total number of moles of the repeating units contained in the polymer (100 mol%).
  • the upper limit of the content of the unit (A1) in the polymer (A) is not particularly limited.
  • the content of the unit (A1) in the polymer (A) is preferably 99.4 mol% or less, more preferably 99 mol% or less, and even more preferably 98 mol% or less, based on the total number of moles of the repeating units contained in the polymer (100 mol%).
  • the above upper and lower limits can be combined in any combination.
  • the content of the unit (A1) in the polymer (A) is preferably 80 to 99.4 mol%, more preferably 90 to 99 mol%, and even more preferably 94 to 98 mol%, based on the total number of moles (100 mol%) of the repeating units contained in the polymer (A).
  • a methacrylic acid unit is preferred because it provides excellent heat resistance to the resulting resin molded product.
  • the lower limit of the content of the unit (A2) in the polymer (A) is not particularly limited. From the viewpoint of excellent heat resistance and mechanical properties of the obtained resin molded body, the content of the unit (A2) in the polymer (A) is preferably 0.5 mol% or more, more preferably 1 mol% or more, and even more preferably 2 mol% or more, relative to the total number of moles of the repeating units contained in the polymer (100 mol%).
  • the upper limit of the content of the unit (A2) in the polymer (A) is not particularly limited.
  • the content of the unit (A2) in the polymer (A) is preferably 20 mol% or less, more preferably 7 mol% or less, and even more preferably 3.5 mol% or less, relative to the total number of moles of the repeating units contained in the polymer (100 mol%).
  • the above upper and lower limits can be combined in any combination.
  • the content of the unit (A2) in the polymer (A) is preferably 0.5 to 20 mol %, more preferably 1 to 7 mol %, and even more preferably 2 to 3.5 mol %, based on the total number of moles (100 mol %) of the repeating units contained in the polymer (A).
  • the lower limit of the content of the unit (A3) in the polymer (A) is not particularly limited. From the viewpoint of excellent heat resistance of the obtained resin molded body, the content of the unit (A3) is preferably 0.001 mol% or more, more preferably 0.01 mol% or more, and even more preferably 0.05 mol% or more, based on the total number of moles of the repeating units contained in the polymer (A) (100 mol%).
  • the upper limit of the content of the unit (A3) in the polymer (A) is preferably 10 mol% or less, more preferably 3 mol% or less, and even more preferably 0.3 mol% or less, based on the total number of moles of the repeating units contained in the polymer (100 mol%), based on the inhibition of molded coloring, molded appearance, and weather resistance of the obtained resin molded body.
  • the above upper and lower limits can be combined in any combination.
  • the content of the unit (A3) in the polymer (A) is, for example, preferably 0.001 to 10 mol %, more preferably 0.01 to 3 mol %, and even more preferably 0.05 to 0.3 mol %, based on the total number of moles (100 mol %) of the repeating units contained in the polymer (A).
  • the unit (A3) may be a unit constructed by a cyclization reaction between a methoxycarbonyl group derived from the unit (A1) and a carboxyl group derived from the adjacent unit (A2) in a copolymer obtained by copolymerizing methyl methacrylate and (meth)acrylic acid.
  • the content of each unit in the methacrylic resin such as the polymer (A) is a value calculated from 1 H-NMR measurement.
  • the method disclosed in WO 2019/013186 can be used.
  • the method for producing the methacrylic resin is not particularly limited.
  • the method may be bulk polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, or solution polymerization. From the viewpoint of superior productivity, the bulk polymerization and suspension polymerization methods are preferred.
  • the method for producing polymer (A) containing units (A1), (A2) and (A3) is not particularly limited.
  • the production methods disclosed in WO 2017/022393 and WO 2019/013186 can be used.
  • the benzotriazole-based ultraviolet absorber is not particularly limited, and any conventionally known benzotriazole-based ultraviolet absorber can be used.
  • Benzotriazole-based UV absorbers include 2-(2'-hydroxy-5'-methylphenyl)benzotriazole, 2-[2-hydroxy-3,5-bis( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl)phenyl]-2H-benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-methylphenol, 6-di-t-pentylphenol, 2-(2'-hydroxy-5'-t-octylphenyl)benzotriazole, 2-(2-hydroxy-5'-t-octylphenyl)benzotriazole, 2-(2-hydroxy-3,5-di-t-butylphenyl)benzotriazole, 2-(2-hydroxy-3,5-di-t-amylphenyl)benzotriazole, 2-(2-hydroxy-5-t-butylphenyl)benzotriazole,
  • 2-(2'-hydroxy-5 '-methylphenyl)benzotriazole 2-[2-hydroxy-3,5-bis( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl)phenyl]-2H-benzotriazole, 2-(2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-methylphenol, 6-di-t-pentylphenol, and 2-(2'-hydroxy-5'-t-octylphenyl)benzotriazole are preferred, and 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-methylphenol is particularly preferred.
  • UV absorbers may be used alone or in combination of two or more.
  • UV absorbents can be commercially available.
  • Tinuvin (registered trademark) series manufactured by BASF Japan can be used.
  • the lower and upper limits of the content (internal addition amount) of the benzotriazole-based ultraviolet absorber in the methacrylic resin pellets of the present invention are not particularly limited, but it is preferably 0.001 part by mass or more and 0.3 part by mass or less per 100 parts by mass of the methacrylic resin pellets. If the content of the benzotriazole-based ultraviolet absorber is equal to or more than the lower limit, the effect of improving weather resistance due to the inclusion of the benzotriazole-based ultraviolet absorber can be sufficiently obtained.
  • the content of the benzotriazole-based ultraviolet absorber is more preferably 0.002 parts by mass or more, even more preferably 0.003 parts by mass or more, particularly preferably 0.005 parts by mass or more, and most preferably 0.009 parts by mass or more. If the content of the benzotriazole-based ultraviolet absorber is equal to or less than the upper limit, the yellowing of the resin molded body due to the inclusion of the benzotriazole-based ultraviolet absorber can be reduced.
  • the content of the benzotriazole-based ultraviolet absorber is more preferably equal to or less than 0.1 parts by mass, even more preferably equal to or less than 0.07 parts by mass, particularly preferably equal to or less than 0.06 parts by mass, and most preferably equal to or less than 0.05 parts by mass.
  • the content of the benzotriazole-based ultraviolet absorber in the methacrylic resin pellets of the present invention is preferably 0.001 to 0.3 parts by mass, more preferably 0.002 to 0.1 parts by mass, even more preferably 0.003 to 0.07 parts by mass, particularly preferably 0.005 to 0.06 parts by mass, and most preferably 0.009 to 0.05 parts by mass.
  • the methacrylic resin pellet of the present invention contains, in addition to the above-mentioned benzotriazole-based ultraviolet absorber, a fatty acid described below, and may further contain one or more of various additives that are usually added to molding materials within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the additives include light diffusing agents, antioxidants, colorants, pigments, dyes, heat stabilizers, reinforcing agents, fillers, flame retardants, foaming agents, lubricants other than fatty acids, plasticizers, antistatic agents, light stabilizers, impact resistance improvers, flow improvers, release agents, processing elasticity imparting agents, and ultraviolet absorbers other than benzotriazole-based ultraviolet absorbers.
  • the methacrylic resin pellets of the present invention are, for example, those to be fed to a molding machine for press molding, extrusion molding, injection molding, film molding, or the like, and are not particularly limited in shape, and may be cylindrical, spherical, cubic, or the like.
  • the size of the methacrylic resin pellets there are no particular restrictions on the size of the methacrylic resin pellets, but for example, if they are cylindrical, it is preferable that the axial length of the cylinder (axis length) is 1.5 to 6 mm, the length of the major axis of the face perpendicular to the axial direction is about 1.5 to 5 mm, and the length of the minor axis of the face perpendicular to the axial direction is about 1.5 to 4.5 mm.
  • the size is such that the volume is equivalent to that of cylindrical methacrylic resin pellets of the above dimensions.
  • the surface area of the methacrylic resin pellets is preferably 10 mm 2 to 450 mm 2 , more preferably 30 mm 2 to 300 mm 2 , and particularly preferably 40 mm 2 to 200 mm 2. In the case of other shapes, it is preferable that the surface area is equivalent to that of cylindrical methacrylic resin pellets of the above dimensions. If the surface area of the methacrylic resin pellets is within the above range, it becomes possible to externally add fatty acid metal salts to a predetermined range, and it becomes possible to provide resin molded products with excellent appearance, color tone, and weather resistance.
  • ⁇ Methacrylic resin pellet manufacturing method> To produce the methacrylic resin pellets of the present invention to which the above-mentioned benzotriazole-based UV absorber, the fatty acid described below when the fatty acid is added, and other additives used as necessary are added, the benzotriazole-based UV absorber, the fatty acid described below when the fatty acid is added, and other additives used as necessary are added in a predetermined ratio in a polymerization reaction tank or in a raw material introduction path to the polymerization reaction tank when the methacrylic resin is produced according to a conventional method, and the polymerization reaction is carried out, and the reaction product is pelletized.
  • the produced methacrylic resin, the benzotriazole-based UV absorber, the fatty acid described below when the fatty acid is added, and other additives used as necessary are added in a predetermined ratio in a single-screw extruder or a twin-screw extruder, heated to melt-knead, and then pelletized, whereby the methacrylic resin pellets of the present invention to which these are added can also be obtained.
  • the fatty acid contained in the methacrylic resin pellet of the present invention is preferable, and in the case where the fatty acid is added externally, the fatty acid contained in the molding material of the present invention is preferable to be a saturated fatty acid having 8 to 22 carbon atoms and/or an unsaturated fatty acid having 8 to 22 carbon atoms, from the viewpoint of compatibility with the methacrylic resin.
  • saturated fatty acids with 8 to 22 carbon atoms include caprylic acid (8 carbon atoms), pelargonic acid (9 carbon atoms), capric acid (10 carbon atoms), lauric acid (12 carbon atoms), myristic acid (14 carbon atoms), pentadecylic acid (15 carbon atoms), palmitic acid (16 carbon atoms), margaric acid (17 carbon atoms), stearic acid (18 carbon atoms), arachidic acid (20 carbon atoms), heneicosylic acid (21 carbon atoms), and behenic acid (22 carbon atoms).
  • Examples of unsaturated fatty acids with 8 to 22 carbon atoms include myristoleic acid (14 carbon atoms), palmitoleic acid (16 carbon atoms), sapienic acid (16 carbon atoms), oleic acid (18 carbon atoms), elaidic acid (18 carbon atoms), vaccenic acid (18 carbon atoms), gadoleic acid (20 carbon atoms), eicosenoic acid (20 carbon atoms), erucic acid (22 carbon atoms), linoleic acid (18 carbon atoms), eicosadienoic acid (20 carbon atoms), docosadienoic acid (22 carbon atoms), ⁇ -linolenic acid (18 carbon atoms), ⁇ -linolenic acid (18 carbon atoms), and pinolenic acid (1 carbon atoms).
  • ⁇ -eleostearic acid (18 carbon atoms), ⁇ -eleostearic acid (18 carbon atoms), mead acid (20 carbon atoms), dihomo- ⁇ -linolenic acid (20 carbon atoms), eicosatrienoic acid (20 carbon atoms), stearidonic acid (18 carbon atoms), arachidonic acid (20 carbon atoms), eicosatetraenoic acid (20 carbon atoms), adrenic acid (22 carbon atoms), bosseopentaenoic acid (18 carbon atoms), eicosapentaenoic acid (20 carbon atoms), osbondo acid (22 carbon atoms), sardine acid (22 carbon atoms), docosahexaenoic acid (22 carbon atoms), etc.
  • fatty acids may be used alone or in combination of two or more.
  • fatty acids from the viewpoint of weather resistance, saturated fatty acids having 8 to 22 carbon atoms are preferred, and from the viewpoint of preventing mold contamination during molding, palmitic acid, stearic acid, myristic acid, lauric acid, or montanic acid are particularly preferred, with palmitic acid being the most preferred.
  • the lower and upper limits of the fatty acid content (internal addition amount) in the methacrylic resin pellets of the present invention are not particularly limited, but are preferably 0.0001 part by mass or more and 0.5 part by mass or less per 100 parts by mass of the methacrylic resin pellets. If the content of the fatty acid is equal to or more than the above lower limit, the yellowing suppression effect due to the inclusion of the fatty acid can be sufficiently obtained.
  • This lower limit is more preferably equal to or more than 0.005 parts by mass, even more preferably equal to or more than 0.01 parts by mass, particularly preferably equal to or more than 0.03 parts by mass, and most preferably equal to or more than 0.05 parts by mass.
  • the mold is less likely to become dirty during molding.
  • This upper limit is more preferably equal to or less than 0.4 parts by mass, even more preferably equal to or less than 0.3 parts by mass, particularly preferably equal to or less than 0.2 parts by mass, and most preferably equal to or less than 0.1 parts by mass.
  • the upper and lower limits can be arbitrarily combined.
  • the content of the fatty acid in the methacrylic resin pellets of the present invention is preferably 0.0001 to 0.5 parts by mass, more preferably 0.005 to 0.4 parts by mass, still more preferably 0.01 to 0.3 parts by mass, particularly preferably 0.03 to 0.2 parts by mass, and most preferably 0.05 to 0.1 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the methacrylic resin pellets.
  • the content should be the same as the internally added amount described above. That is, the ratio of the fatty acid to the total of 100 parts by mass of the methacrylic resin pellets and the fatty acid externally added thereto should be within the above range.
  • Methods for incorporating fatty acids into the molding material of the present invention include, but are not limited to, a method of adding fatty acids internally to methacrylic resin pellets, a method of adding fatty acids externally to methacrylic resin pellets, and a method of adding fatty acids during a work process, such as putting methacrylic resin pellets and fatty acids into the same slurry and then performing injection molding.
  • a method for internally adding a fatty acid there may be mentioned a method in which a fatty acid is used together with a benzotriazole-based ultraviolet absorber as described above in the internal addition method of a benzotriazole-based ultraviolet absorber in ⁇ Production method of methacrylic resin pellets>.
  • a method for externally adding a fatty acid there may be mentioned a method in which a fatty acid is used together with a fatty acid metal salt in the external addition method of a fatty acid metal salt in the ⁇ Production method of molding material> described later.
  • the method of internally adding and/or externally adding the fatty acid is not limited to the above method. Regardless of the method, the inclusion of the fatty acid in the molding material of the present invention can provide a sufficient yellowing suppression effect.
  • fatty acid metal salt As the metal species of the fatty acid metal salt to be externally added to the methacrylic resin pellets of the present invention, from the viewpoint of easy availability, monovalent to trivalent metals are preferred, particularly monovalent to divalent metals are preferred, and especially monovalent metals are preferred.
  • metals in fatty acid metal salts include Li, Na, Mg, Ca, Al, Ba, K, and Zn. Of these, Li, Na, Mg, Ca, Al, Ba, and K are preferred because they have high compatibility with methacrylic resins and are less likely to cause cloudiness in the resulting resin molded product, and Li is particularly preferred from the standpoint of improving the appearance of the resulting resin molded product.
  • Fatty acids constituting the fatty acid metal salt include the same as those exemplified as fatty acids contained in the molding material of the present invention, and the same is also preferred.
  • the fatty acid of the fatty acid metal salt is preferably palmitic acid, stearic acid, myristic acid, lauric acid or montanic acid, and particularly preferably stearic acid.
  • the most preferred fatty acid metal salt is lithium stearate, from the viewpoint of improving the appearance of the resulting resin molded article.
  • fatty acid metal salts may be used alone or in combination of two or more.
  • the lower and upper limits of the amount of fatty acid metal salt externally added to the methacrylic resin pellets of the present invention are not particularly limited, but it is preferably 0.0001 part by mass or more and 0.5 part by mass or less per 100 parts by mass of the methacrylic resin pellets.
  • the amount of the fatty acid metal salt added externally is equal to or more than the above lower limit, the effect of improving the plasticization behavior during molding by the fatty acid metal salt can more effectively improve the appearance of the resulting resin molded article.
  • This lower limit is more preferably 0.001 parts by mass or more, even more preferably 0.003 parts by mass or more, particularly preferably 0.005 parts by mass or more, and most preferably 0.01 parts by mass or more.
  • This upper limit is more preferably 0.3 parts by mass or less, even more preferably 0.2 parts by mass or less, particularly preferably 0.1 parts by mass or less, and most preferably 0.05 parts by mass or less.
  • the upper and lower limits can be arbitrarily combined.
  • the amount of the fatty acid metal salt added externally is preferably 0.0001 to 0.5 parts by mass, more preferably 0.001 to 0.3 parts by mass, even more preferably 0.003 to 0.2 parts by mass, particularly preferably 0.005 to 0.1 parts by mass, and most preferably 0.01 to 0.05 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the methacrylic resin pellets.
  • Examples of such methods include a dry blending method, a method in which a fatty acid metal salt (or a fatty acid metal salt and a fatty acid) is sprayed or added as a powder to the methacrylic resin pellets of the present invention using a stirring device and stirred, and a method in which the methacrylic resin pellets of the present invention are dispersed in a liquid containing a fatty acid metal salt (or a fatty acid metal salt and a fatty acid) and then the solvent on the surface of the pellets is removed.
  • Examples of the dry blending method include mixing the methacrylic resin pellets of the present invention with a fatty acid metal salt in a mixer such as a general ribbon blender, tumbler, Nauta mixer, or Henschel mixer.
  • a mixer such as a general ribbon blender, tumbler, Nauta mixer, or Henschel mixer.
  • An example of a stirring device used in the above-mentioned spraying and stirring is one that includes a cylindrical container with a bottom, a screw that rotates and revolves along the inner wall surface of the container, and a spraying means that sprays a fatty acid metal salt (or a fatty acid metal salt and a fatty acid) onto the methacrylic resin pellets placed in the container.
  • the spraying means may be, for example, a spray nozzle for spraying the fatty acid metal salt (or the fatty acid metal salt and the fatty acid).
  • the spraying means may have a heating means such as a heater for heating the fatty acid metal salt (or the fatty acid metal salt and the fatty acid).
  • the methacrylic resin pellets of the present invention are placed in a container of such an agitation device, and the fatty acid metal salt (or fatty acid metal salt and fatty acid) is sprayed in a powder, liquid or molten state from a spraying means onto the methacrylic resin pellets in the container while being stirred, thereby causing the fatty acid metal salt to adhere to the methacrylic resin pellets.
  • the molding material to which the fatty acid metal salt (or fatty acid metal salt and fatty acid) has been sprayed and applied is further uniformly stirred by the screw that rotates and revolves along the inner wall surface of the container, thereby making it possible to uniformly externally add the fatty acid metal salt (or fatty acid metal salt and fatty acid) to the methacrylic resin pellets.
  • the temperature inside the container depending on the type of fatty acid metal salt (or the fatty acid metal salt and the fatty acid). For example, by increasing the temperature inside the container to about 60 to 80° C., the uniformity of the external addition of the fatty acid metal salt (or the fatty acid metal salt and the fatty acid) can be improved.
  • Methods for changing the temperature inside the container include, for example, a method of circulating a heated inert gas inside the container, a method of heating the inside of the container with a heater, and a method of controlling the temperature by circulating a heat medium or the like through the jacket of the container.
  • a solution or dispersion is prepared in which the total amount of fatty acid metal salt (or fatty acid metal salt and fatty acid) added to the solvent is 0.05 to 1 mass %, and this is sprayed onto the methacrylic resin pellets, or the methacrylic resin pellets are placed in the liquid for treatment.
  • a method for applying fatty acid metal salt (or fatty acid metal salt and fatty acid) to methacrylic resin pellets by spraying a liquid containing fatty acid metal salt (or fatty acid metal salt and fatty acid) for example, there is a method in which methacrylic resin pellets are arranged on a transfer device such as a conveyor, and a liquid containing fatty acid metal salt (or fatty acid metal salt and fatty acid) is continuously sprayed as the pellets pass through a sprayer.
  • the method of adding the methacrylic resin pellets of the present invention to a liquid containing a fatty acid metal salt (or a fatty acid metal salt and a fatty acid) and externally adding the fatty acid metal salt (or a fatty acid metal salt and a fatty acid) to the methacrylic resin pellets can be carried out by a commonly known method.
  • the fatty acid metal salt (or a fatty acid metal salt and a fatty acid)-containing liquid and the methacrylic resin pellets are added to a mixing tank equipped with a stirrer, mixed for a predetermined time at a temperature between 0°C and the boiling point of the solvent, and the methacrylic resin pellets and the liquid are separated by a method such as filtration.
  • the solvent is dried by blowing air or applying hot air as necessary.
  • the fatty acid metal salt (or fatty acid metal salt and fatty acid) does not volatilize and remains on the surface of the methacrylic resin pellets. Therefore, after drying, it is possible to obtain the molding material of the present invention with the fatty acid metal salt (or fatty acid metal salt and fatty acid) added externally.
  • the solvent it is possible to use a solvent that is commonly used.
  • the solvent it is preferable to use one in which the methacrylic resin does not dissolve or is hardly dissolved in the solvent, depending on the composition of the methacrylic resin in the methacrylic resin pellets.
  • An example of such a solvent is water.
  • a solvent with a boiling point of 30°C to 150°C at normal pressure is preferable, and water is particularly preferable from the viewpoint of cost and safety.
  • the resin molded article of the present invention is obtained by molding the molding material of the present invention.
  • the resin molded article of the present invention is not particularly limited as long as it is molded by a known molding method such as press molding, injection molding, gas-assisted injection molding, welding molding, extrusion molding, blow molding, film molding, blow molding, multi-layer molding, melt spinning, etc., but press molding, extrusion molding, injection molding, or film molding is more preferable, and injection molding is even more preferable from the viewpoint of obtaining excellent plasticization properties.
  • the molding material of the present invention is preferable as a molding material for press molding, extrusion molding, injection molding, or film molding (also referred to as use in press molding, extrusion molding, injection molding, or film molding), and is particularly suitable as a molding material for injection molding (also referred to as use in injection molding).
  • the resin molded article of the present invention include vehicle components such as interior and exterior materials for vehicles, such as tail lamp covers, head lamp covers, meter panels, pillar garnishes, front grilles, and emblems; building components; components for housing facilities, such as washbasins, bathtubs, and flush toilets; optical components, such as lenses and light guides; containers for cosmetics, etc.; and medical components, such as cuvettes.
  • vehicle components such as interior and exterior materials for vehicles, such as tail lamp covers, head lamp covers, meter panels, pillar garnishes, front grilles, and emblems
  • building components components for housing facilities, such as washbasins, bathtubs, and flush toilets
  • optical components such as lenses and light guides
  • medical components such as cuvettes.
  • the resin molded article of the present invention is particularly suitable for use as vehicle members, optical members, containers, medical members, housing equipment members, cosmetic containers, etc., due to its excellent appearance, weather resistance, transparency, and chemical resistance.
  • Calcium stearate "Calcium stearate” manufactured by Kawamura Chemical Industries, Ltd. (referred to as “Ca stearate” in Table 1).
  • Aluminum stearate “Alste #30" manufactured by Kawamura Chemical Industries, Ltd. (referred to as “Aluminum stearate” in Table 1).
  • Magnesium stearate “Mg-St” manufactured by Nitto Kasei Kogyo Co., Ltd. (referred to as “Mg stearate” in Table 1).
  • Stearic acid amide “NEUTRON-2" manufactured by Nippon Fine Chemicals Co., Ltd.
  • Stearyl alcohol "Kalcol 8098” manufactured by Kao Corporation
  • Monoglyceride stearate “Rikemal S-100” manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.
  • the yellow index (YI) value was measured with a spectrophotometer "U-4100" manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation in accordance with JIS K7105 in a transmission mode using a C light source transmission method with an optical path length of 140 mm. The measurement was performed on three test pieces, and the average value was calculated and evaluated according to the following criteria. ⁇ : YI value is less than 10.0 ⁇ : YI value is 10.0 or more
  • the following accelerated exposure test was carried out on a resin molded test piece, and L*, a*, and b* after the test were measured to determine the color difference ⁇ E*ab.
  • ⁇ Accelerated Exposure Test> The accelerated exposure test was carried out using an "Eye Super UV Tester" manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd. Specifically, the injection molded test piece prepared in the appearance evaluation was cut, and a resin molded test piece (50 mm x 50 mm x 4 mm) was placed in the evaluation chamber, and ultraviolet light with a wavelength of 300 to 400 nm and an irradiation intensity of 150 mW/ m2 was irradiated from the Eye Super UV Tester for 200 hours.
  • the irradiation position was adjusted every 25 hours to uniformly irradiate the test piece with UV light.
  • L*, a*, and b* were measured at an optical path length of 4.0 mm using a spectrophotometer (model name "U-4100", manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation), and the color difference ⁇ E*ab was calculated and judged according to the following criteria.
  • ⁇ E*ab value is 3.0 or more
  • Example 1 PMMA, palmitic acid as a fatty acid, and a benzotriazole-based ultraviolet absorber (Tinuvin-P) were used so that the contents of palmitic acid and Tinuvin-P in 100 parts by mass of the resulting methacrylic resin pellets would be the contents shown in Table 1. These were supplied to a twin-screw extruder (model name "TEM35", manufactured by Shibaura Machine Co., Ltd.), melt-kneaded at a cylinder temperature of the extruder of 250°C, and a fatty acid and a benzotriazole-based ultraviolet absorber-containing methacrylic resin pellets were obtained at a die temperature of 60°C.
  • TEM35 twin-screw extruder
  • the methacrylic resin pellet had a cylindrical shape (surface area: 46 mm 2 ) with a major axis of 3.2 mm in the direction perpendicular to the axial direction and an axial length of 3.0 mm.
  • Lithium stearate was externally added as a fatty acid metal salt to the obtained methacrylic resin pellets containing a fatty acid and a benzotriazole-based ultraviolet absorber by the following method. Methacrylic resin pellets that had been dried at 80° C.
  • lithium stearate for 16 hours or more and powdered lithium stearate were placed in a polyethylene bag in an amount of 0.005 parts by mass per 100 parts by mass of the methacrylic resin pellets, and hand-blended for 1 minute to obtain a molding material in which lithium stearate was externally added to the methacrylic resin pellets containing a fatty acid and a benzotriazole-based ultraviolet absorber in the amount shown in Table 1.
  • Example 2 and 3 Test pieces of resin molded bodies were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the amount of lithium stearate added was changed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 and Examples 6 to 8 Test pieces of resin moldings were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that fatty acid metal salts shown in Table 1 were used instead of lithium stearate and added in the amounts shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 PMMA and a benzotriazole-based ultraviolet absorber (Tinuvin-P) were used so that the content of Tinuvin-P in 100 parts by mass of the resulting methacrylic resin pellets was the content shown in Table 1, and benzotriazole-based ultraviolet absorber-containing methacrylic resin pellets were obtained in the same manner as in Example 1.
  • methacrylic resin pellets containing a benzotriazole-based ultraviolet absorber palmitic acid as a fatty acid and lithium stearate as a fatty acid metal salt were externally added in the amounts shown in Table 1 in the same manner as in Example 1 to obtain a molding material, and test pieces of resin moldings were produced and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 9 Except for using stearic acid instead of palmitic acid, test pieces of resin molded articles were produced and evaluated in the same manner as in Example 5. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 A test piece of a resin molded body was produced in the same manner as in Example 1, except that PMMA was directly pelletized without being kneaded with a fatty acid and a benzotriazole-based ultraviolet absorber, and lithium stearate was externally added to the obtained methacrylic resin pellets not containing a fatty acid and a benzotriazole-based ultraviolet absorber in the amount shown in Table 1 in the same manner as in Example 1, and evaluation was performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A test piece of a resin molded body was produced in the same manner as in Example 1, except that only a fatty acid was kneaded into PMMA without kneading a benzotriazole-based ultraviolet absorber, and lithium stearate was externally added to the obtained fatty acid-containing methacrylic resin pellets in the amount shown in Table 1 in the same manner as in Example 1, and evaluation was performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A test piece of a resin molded body was produced in the same manner as in Example 1, except that only a benzotriazole-based ultraviolet absorber was kneaded into PMMA without kneading a fatty acid, and lithium stearate was externally added to the obtained methacrylic resin pellets containing the benzotriazole-based ultraviolet absorber in the amount shown in Table 1 in the same manner as in Example 1, and evaluation was performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 A test piece of a resin molded body was produced in the same manner as in Example 1, except that only a benzotriazole-based ultraviolet absorber was kneaded into PMMA without kneading a fatty acid, and the resulting methacrylic resin pellets containing the benzotriazole-based ultraviolet absorber were subjected to injection molding without adding lithium stearate to the outside. The results are shown in Table 1.
  • Example 7 A test piece of a resin molded body was produced in the same manner as in Example 1, except that only a benzotriazole-based ultraviolet absorber was kneaded into PMMA without kneading a fatty acid, and an aliphatic compound shown in Table 1 was added to the obtained methacrylic resin pellets containing a benzotriazole-based ultraviolet absorber in the amount shown in Table 1 instead of lithium stearate, and evaluation was performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 10 Test pieces of resin moldings were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that stearic acid monoglyceride, not fatty acid, and a benzotriazole-based ultraviolet absorber were kneaded with PMMA, and lithium stearate was externally added to the obtained methacrylic resin pellets containing stearic acid monoglyceride and a benzotriazole-based ultraviolet absorber in the amounts shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 11 A test piece of a resin molded body was produced in the same manner as in Example 1, except that no fatty acid was kneaded into PMMA, lithium stearate and a benzotriazole-based ultraviolet absorber were kneaded, and lithium stearate was not added externally to the resulting fatty acid metal salt and benzotriazole-based ultraviolet absorber-containing methacrylic resin pellets, and evaluation was performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • the molding material of the present invention which contains a benzotriazole-based ultraviolet absorber, a fatty acid, or a fatty acid metal salt, can provide a resin molding that is excellent in appearance, color, and weather resistance.
  • the molding material of Comparative Example 1 which does not contain a benzotriazole-based ultraviolet absorber or a fatty acid, has poor weather resistance even when lithium stearate is added externally, and this weather resistance is not improved even when only a fatty acid is added internally, as in Comparative Example 2.
  • a fatty acid metal salt is externally added to methacrylic resin pellets to improve appearance
  • a benzotriazole-based ultraviolet absorber is internally added to methacrylic resin pellets to improve weather resistance, and by incorporating a fatty acid either internally or externally, a resin molded product with excellent appearance, color tone, and weather resistance can be provided.

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Abstract

メタクリル系樹脂およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含むメタクリル系樹脂ペレットに、脂肪酸金属塩を外添させた成形材料であって、前記成形材料中に脂肪酸を含有する、成形材料。メタクリル系樹脂及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と、脂肪酸とを含有するメタクリル系樹脂ペレットに対し、脂肪酸金属塩を前記メタクリル系樹脂ペレットに対し外添させた成形材料を成形して樹脂成形体を得る、樹脂成形体の製造方法。

Description

成形材料及び樹脂成形体
　本発明は、成形材料と、この成形材料を成形してなる樹脂成形体、車両用部材、光学用部材、容器、医療用部材及び住宅設備部材に関する。
　メタクリル系樹脂は、テールランプカバーや、ヘッドランプカバー、メーターパネル、ピラーガーニッシュ、フロントグリル、エンブレムといった車両の内外装材料等の車両用部材；建築部材；洗面化粧台、浴槽、水洗便器等の住宅設備向け部材；レンズ、導光体等の光学用部材、化粧品等の容器、キュベット等の医療用部材等の成形材料として多用されている。
　これらの用途に適用される場合、メタクリル系樹脂は、プレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、溶融紡糸等の成形法により成形される。例えば、射出成形では、射出成形機の高温のシリンダー内にメタクリル系樹脂ペレットが搬送され、その後、溶融した樹脂が種々の形状に加工された金型内に射出される。その後冷却して得られた成形体が金型から離型されて製品として取り出される。
　従来、メタクリル系樹脂の射出成形時の可塑化性や離型性、低温成形性などを改善して、得られる製品の外観等を改善するために、メタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸金属塩を外添させることが行われている。
　例えば、特許文献１には、ステアリン酸リチウム等の１価の脂肪酸金属塩をアクリルポリマー粒子に適用することで、低温で射出成形を行って良好な光学性能と高審美的外観を有する厚膜の製品を得ることが記載されている。
　ところで、メタクリル系樹脂製品においては、保管時や使用時の耐候性を確保するために、紫外線吸収剤を成形材料に配合することが行われている。この場合、紫外線吸収剤としては、耐候性付与効果等の観点から、通常ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が用いられている。
特開平８－２９４９３５号公報
　特許文献１では、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等の紫外線吸収剤を用いた例がないため、得られる樹脂成形体は耐候性に劣るという課題がある。
　特許文献１において、耐候性の課題は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有させることで解決できると考えられる。しかしながら、本発明者の検討により、脂肪酸金属塩とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とが共存した場合、得られる樹脂成形体は黄変を起こすことが判明した。
　メタクリル系樹脂は、その透明性から意匠部品に使用されることが多く、良好な外観と色調が求められることから、黄変は大きな問題となる。
　従来、このようなベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と脂肪酸金属塩との共存による黄変を解決する技術は知られていなかった。
　本発明は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含むメタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸金属塩を外添させた成形材料における黄変の問題を解決し、耐候性に優れると共に、良好な外観と色調を有する樹脂成形体を与える成形材料及びその樹脂成形体を提供することを目的とする。
　本発明者は、メタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸金属塩を外添させた成形材料に脂肪酸を含有させることにより、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と脂肪酸金属塩とが共存することによる黄変を抑制することができることを見出した。
　本発明は以下を要旨とする。
［１］　メタクリル系樹脂およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含むメタクリル系樹脂ペレットに、脂肪酸金属塩を外添させた成形材料であって、前記成形材料中に脂肪酸を含有する、成形材料。
［２］　前記脂肪酸金属塩の金属が、１～３価の金属である、［１］に記載の成形材料。
［３］　前記脂肪酸金属塩の金属が、１価の金属である、［２］に記載の成形材料。
［４］　前記脂肪酸金属塩の金属が、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｋ及びＡｌよりなる群から選択される１種又は２種以上である、［２］に記載の成形材料。
［５］　前記脂肪酸金属塩の金属が、Ｌｉである、［４］に記載の成形材料。
［６］　前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が、２－（２'－ヒドロキシ－５'－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３,５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチルフェノール、６－ジ－ｔ－ペンチルフェノール、及び２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールよりなる群から選択される１種又は２種以上である、［１］～［５］のいずれかに記載の成形材料。
［７］　前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチルフェノールである、［６］に記載の成形材料。
［８］　前記脂肪酸が、炭素数８～２２の飽和脂肪酸及び炭素数８～２２の不飽和脂肪酸よりなる群から選択される１種又は２種以上である、［１］～［７］のいずれかに記載の成形材料。
［９］　前記脂肪酸が、パルミチン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸及びモンタン酸よりなる群から選択される１種又は２種以上である、［８］に記載の成形材料。
［１０］　前記脂肪酸が、パルミチン酸である、［９］に記載成形材料。
［１１］　前記脂肪酸金属塩の外添量が、前記メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して０．０００１質量部～０．５質量部である、［１］～［１０］のいずれかに記載の成形材料。
［１２］　前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量が、前記メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して０．００１質量部～０．３質量部である、［１］～［１１］のいずれかに記載の成形材料。
［１３］　前記脂肪酸が前記メタクリル系樹脂ペレットに含有される場合、前記脂肪酸の含有量は、前記メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して０．０００１質量部～０．５質量部であり、前記脂肪酸が前記メタクリル系樹脂ペレットに外添される場合、前記脂肪酸の含有量は、前記メタクリル系樹脂ペレットと前記脂肪酸との合計質量１００質量部に対して０．０００１質量部～０．５質量部である、［１］～［１２］のいずれかに記載の成形材料。
［１４］　前記メタクリル系樹脂ペレットの表面積が１０ｍｍ２～４５０ｍｍ２である、［１］～［１３］のいずれかに記載の成形材料。
［１５］　前記メタクリル系樹脂のメタクリル酸メチル由来の繰り返し単位の含有割合が５０質量％以上である、［１］～［１４］のいずれかに記載の成形材料。
［１６］　プレス成形、押出成形、射出成形又はフィルム成形用成形材料である、［１］～［１５］のいずれかに記載の成形材料。
［１７］　［１］～［１５］のいずれかに記載の成形材料よりなる射出成形用成形材料。
［１８］　［１］～［１５］のいずれかに記載の成形材料のプレス成形、押出成形、射出成形又はフィルム成形への使用。
［１９］　［１］～［１５］のいずれかに記載の成形材料の射出成形への使用。
［２０］　［１］～［１７］のいずれかに記載の成形材料を成形してなる、樹脂成形体。
［２１］　［１］～［１７］のいずれかに記載の成形材料を成形してなる、車両用部材。
［２２］　［１］～［１７］のいずれかに記載の成形材料を成形してなる、光学用部材。
［２３］　［１］～［１７］のいずれかに記載の成形材料を成形してなる、容器。
［２４］　［１］～［１７］のいずれかに記載の成形材料を成形してなる、医療用部材。
［２５］　［１］～［１７］のいずれかに記載の成形材料を成形してなる、住宅設備部材。
［２６］　メタクリル系樹脂及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と、脂肪酸とを含有するメタクリル系樹脂ペレットに対し、脂肪酸金属塩を前記メタクリル系樹脂ペレットに対し外添させた成形材料を成形して樹脂成形体を得る、樹脂成形体の製造方法。
［２７］　メタクリル系樹脂及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有するメタクリル系樹脂ペレットに対し、脂肪酸金属塩および脂肪酸を前記メタクリル系樹脂ペレットに対し外添させた成形材料を成形して樹脂成形体を得る、樹脂成形体の製造方法。
［２８］　前記成形材料を射出成形して前記樹脂成形体を得る、[２６]又は[２７]に記載の樹脂成形体の製造方法。
　本発明によれば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含むメタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸金属塩を外添させた成形材料において、成形材料が脂肪酸を含むことで、黄変の問題を解決し、耐候性に優れると共に、良好な外観と色調を有するメタクリル系樹脂成形体を提供することができる。
　以下、詳細に本発明の形態について説明する。本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
［成形材料］
　本発明の成形材料は、メタクリル系樹脂およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含むメタクリル系樹脂ペレットに、脂肪酸金属塩を外添させた成形材料であって、前記成形材料中に脂肪酸を含有することを特徴とする。
　以下において、メタクリル系樹脂およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含むメタクリル系樹脂ペレットに、脂肪酸金属塩を外添させた成形材料であって、さらに脂肪酸を含有する成形材料を「本発明の成形材料」と称す場合がある。
　以下において、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有する、脂肪酸金属塩を外添する前のメタクリル系樹脂ペレットを「本発明のメタクリル系樹脂ペレット」と称す場合がある。
　また、以下において、メタクリル系樹脂ペレット中にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有させることを「内添」と称し、メタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸金属塩を付着させる、又は塗布することを「外添」と称す場合がある。
　脂肪酸については、メタクリル系樹脂ペレット中に含有させる「内添」であってもよく、メタクリル系樹脂ペレットに付着させる又は塗布することで含有させる「外添」であってもよく、本発明の成形材料中に含まれていればよい。
＜メカニズム＞
　本発明に従って、成形材料に脂肪酸を含有させることで、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と脂肪酸金属塩とが共存することによる黄変を抑制することができるメカニズムについては、以下のように考えられる。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤による耐候性向上のメカニズムは、以下の通りである。
　紫外線によりベンゾトリアゾール系化合物（例えばＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）－Ｐ）が励起状態に遷移し、フェノール系水酸基－ベンゾトリアゾール基間の分子内水素結合を介して発光を伴うことなく電子基底状態へと失活する。この過程によって、紫外線エネルギーを熱エネルギーに変換する。
　即ち、ベンゾトリアゾール系化合物は、この分子内水素結合に関与するフェノール系水酸基を分子内に持つことで、紫外線劣化を防止して耐候性向上効果が発揮される。
　このように、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、フェノール系水酸基を持つことから、脂肪酸金属塩のような金属種が存在すると、錯形成反応を起こすことがあり、この反応により生成される金属錯体が黄変を引き起こす原因と考えられる。
　錯形成反応は可逆的反応と推定され、このような反応系内に脂肪酸金属塩の共役酸としてはたらく脂肪酸（例えばパルミチン酸）が存在すると、脂肪酸金属塩とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤との反応が抑制され、その結果、黄変が抑制されると考えられる。
＜成形材料＞
　本発明の成形材料は、本発明のメタクリル系樹脂ペレットに対して、脂肪酸金属塩を外添させたものである。本発明のメタクリル系樹脂ペレットは、メタクリル系樹脂（メタクリル系重合体と同義である。以下において、本発明に係るメタクリル系樹脂を「メタクリル系重合体」と称す場合がある。）とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を少なくとも含有する。
＜メタクリル系重合体＞
　メタクリル系重合体は、メタクリル酸メチル由来の繰り返し単位（以下、「メタクリル酸メチル単位」ともいう。）を主成分とする重合体である。本発明の成形材料は、メタクリル系重合体を含有することにより、得られる樹脂成形体の透明性が向上するとともに、樹脂成形体の熱分解が抑制され、耐候性、成形性を良好にすることができる。本発明において、「メタクリル酸メチル単位を主成分とする」とは、一態様として、メタクリル系重合体（１００質量％）中のメタクリル酸メチル単位の含有割合が５０質量％以上であることをいう。
　上記の理由から、本発明の成形材料に含まれるメタクリル系重合体（１００質量％）中のメタクリル酸メチル単位の含有割合は、５０質量％以上であることが好ましい。このようなメタクリル系重合体として、例えば、メタクリル酸メチルの単独重合体、メタクリル酸メチル単位５０質量％以上１００質量％未満とメタクリル酸メチル以外の単量体由来の繰り返し単位（以下、「他の単量体単位」ともいう。）０質量％を超えて５０質量％以下とを含む共重合体を挙げることができる。
　他の単量体単位を形成するメタクリル酸メチル以外の単量体としては、メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体であれば特に限定されない。他の単量体は、一分子内にラジカル重合可能な二重結合を１つ有する単官能単量体であってもよいし、一分子内にラジカル重合可能な二重結合を２つ以上有する多官能単量体であってもよい。メタクリル系重合体の流動性、成形性、及び熱分解性のバランスに優れる観点から、メタクリル酸メチル以外の単量体としては、アクリル酸エステルが好ましい。
　メタクリル系重合体が、他の単量体単位としてアクリル酸エステル由来の繰り返し単位（以下、「アクリル酸エステル単位」ともいう。）を含む場合、メタクリル系重合体（１００質量％）中に、メタクリル酸メチル単位５０質量％以上１００質量％未満とアクリル酸エステル単位０質量％を超えて５０質量％以下とを含有することが好ましく、メタクリル酸メチル単位７０質量％以上１００質量％未満とアクリル酸エステル単位０質量％を超えて３０質量％以下とを含有することがより好ましく、メタクリル酸メチル単位８０質量％以上９９．９質量％以下とアクリル酸エステル単位０．１質量％以上２０質量％以下とを含有することがさらに好ましく、メタクリル酸メチル単位９０質量％以上９９．５質量％以下とアクリル酸エステル単位０．５質量％以上１０質量％以下を含有することが特に好ましい。
　アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉｓｏ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉｓｏ－ブチル、アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸ノルボルニル、アクリル酸アダマンチル、アクリル酸ジシクロペンテニル、アクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル等が挙げられる。好ましくは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸２－ヒドロキシエチルであり、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルがより好ましい。アクリル酸エステルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　メタクリル系重合体の別の態様としては、主鎖に、（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の繰り返し単位（以下、「（メタ）アクリル酸エステル単位」ともいう。ここで、「（メタ）アクリル酸エステル」とは、「メタクリル酸エステル」、又は「メタクリル酸エステルとアクリル酸エステル」を意味する。）及び環構造由来の構造単位（以下、「環構造単位」と略する。）を含む重合体（Ａ）を挙げることができる。環構造単位としては、例えば、グルタル酸無水物構造単位、マレイン酸無水物構造単位、グルタルイミド構造単位、ラクトン環構造単位、及びＮ－置換マレイミド構造単位が挙げられる。環構造単位は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　重合体（Ａ）中の（メタ）アクリル酸エステル単位の含有割合の下限値は特に限定されない。得られる樹脂成形体が透明性に優れ、加工性、機械的特性に優れるというメタクリル系樹脂本来の性能を損なわない観点から、（メタ）アクリル酸エステル単位の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位（構造単位を含む。以下同様。）の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、８０ｍｏｌ％以上が好ましく、９０ｍｏｌ％以上がより好ましく、９４ｍｏｌ％以上がさらに好ましい。重合体（Ａ）中の（メタ）アクリル酸エステル単位の含有割合の上限値は特に限定されない。得られる樹脂成形体の耐熱性に優れる観点から、（メタ）アクリル酸エステル単位の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、９９．９９９ｍｏｌ％以下が好ましく、９９．９ｍｏｌ％以下がより好ましく、９９．５ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。
　上記の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、重合体（Ａ）中の（メタ）アクリル酸エステル単位の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して８０～９９．９９９ｍｏｌ％が好ましく、９０～９９．９ｍｏｌ％がより好ましく、９４～９９．５ｍｏｌ％がさらに好ましい。
　重合体（Ａ）中の環構造単位の含有割合の下限値は特に限定されない。得られる樹脂成形体が耐熱性に優れる観点から、環構造単位の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、０．００１ｍｏｌ％以上が好ましく、０．０１ｍｏｌ％以上がより好ましく、０．０５ｍｏｌ％以上がさらに好ましい。重合体（Ａ）中の環構造単位の含有割合の上限値は特に限定されない。得られる樹脂成形体が耐熱性に優れ、成形着色の抑制、成形外観、及び耐候性に優れる観点から、環構造単位の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、１０ｍｏｌ％以下が好ましく、３ｍｏｌ％以下がより好ましく、０．３ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。
　上記の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、重合体（Ａ）中の環構造単位の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、０．００１～１０ｍｏｌ％が好ましく、０．０１～３ｍｏｌ％がより好ましく、０．０５～０．３ｍｏｌ％がさらに好ましい。
　（メタ）アクリル酸エステル単位を形成するメタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルのうち、アクリル酸エステルとしては、前述のメタクリル系重合体の説明で例示したアクリル酸エステルが挙げられる。また、メタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉｓｏ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉｓｏ－ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ｎ－オクチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸ノルボルニル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸ジシクロペンテニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル等を挙げることができる。
　これらの（メタ）アクリル酸エステルは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　重合体（Ａ）は、カルボキシル基を有する単量体に由来する構成単位（以下、「カルボキシル基を有する単量体単位」ともいう。）を含むことができる。一部のカルボキシル基を有する単量体単位は、例えばエステル基との間の環化反応により環構造単位を形成し、メタクリル系重合体の主鎖中に環構造単位を導入しうる。そのため、メタクリル系重合体に、カルボキシル基を有する単量体単位が含まれていてもよい。カルボキシル基を有する単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸（以下、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を「（メタ）アクリル酸」と称す。）、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸、２－（ヒドロキシエチル）アクリル酸、クロトン酸が挙げられる。カルボキシル基を有する単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　重合体（Ａ）の一態様としては、（メタ）アクリル酸エステル単位として、メタクリル酸メチル由来の繰り返し単位（Ａ１）（以下、「単位（Ａ１）」ともいう。）、（メタ）アクリル酸由来の繰り返し単位（Ａ２）（以下、「単位（Ａ２）」ともいう。）、及び環構造単位としてグルタル酸無水物構造単位（Ａ３）（以下、「単位（Ａ３）」ともいう。）を含む重合体が挙げられる。
　重合体（Ａ）が単位（Ａ３）を含むことにより、得られる樹脂成形体の耐熱性を向上させやすい。単位（Ａ３）は、以下の化学構造式で示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（式中、ＲＡ及びＲＢは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を示す。）
　重合体（Ａ）中の単位（Ａ１）の含有割合の下限値は特に限定されない。得られる樹脂成形体が、透明性に優れ、加工性、機械的特性に優れるというメタクリル系樹脂本来の性能を損なわない観点から、重合体（Ａ）中の単位（Ａ１）の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、８０ｍｏｌ％以上が好ましく、９０ｍｏｌ％以上がより好ましく、９４ｍｏｌ％以上がさらに好ましい。重合体（Ａ）中の単位（Ａ１）の含有割合の上限値は特に限定されない。得られる樹脂成形体の耐熱性に優れる観点から、重合体（Ａ）中の単位（Ａ１）の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、９９．４ｍｏｌ％以下が好ましく、９９ｍｏｌ％以下がより好ましく、９８ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。
　上記の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、重合体（Ａ）中の単位（Ａ１）の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、８０～９９．４ｍｏｌ％が好ましく、９０～９９ｍｏｌ％がより好ましく、９４～９８ｍｏｌ％がさらに好ましい。
　単位（Ａ２）としては、得られる樹脂成形体の耐熱性に優れることから、メタクリル酸単位が好ましい。
　重合体（Ａ）中の単位（Ａ２）の含有割合の下限値は特に限定されない。得られる樹脂成形体の耐熱性、機械特性に優れる観点から、重合体（Ａ）中の単位（Ａ２）の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、０．５ｍｏｌ％以上が好ましく、１ｍｏｌ％以上がより好ましく、２ｍｏｌ％以上がさらに好ましい。重合体（Ａ）中の単位（Ａ２）の含有割合の上限値は特に限定されない。得られる樹脂成形体の成形外観、低吸水性、及び成形性に優れるというメタクリル系樹脂本来の性能を損なわない観点から、重合体（Ａ）中の単位（Ａ２）の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、２０ｍｏｌ％以下が好ましく、７ｍｏｌ％以下がより好ましく、３．５ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。
　上記の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、重合体（Ａ）中の単位（Ａ２）の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、０．５～２０ｍｏｌ％が好ましく、１～７ｍｏｌ％がより好ましく、２～３．５ｍｏｌ％がさらに好ましい。
　重合体（Ａ）中の単位（Ａ３）の含有割合の下限値は特に限定されない。得られる樹脂成形体が耐熱性に優れる観点から、単位（Ａ３）の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、０．００１ｍｏｌ％以上が好ましく、０．０１ｍｏｌ％以上がより好ましく、０．０５ｍｏｌ％以上がさらに好ましい。重合体（Ａ）中の単位（Ａ３）の含有割合の上限値は、得られる樹脂成形体の成形着色の抑制、成形外観、及び耐候性に優れる観点から、単位（Ａ３）の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、１０ｍｏｌ％以下が好ましく、３ｍｏｌ％以下がより好ましく、０．３ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。
　上記の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、重合体（Ａ）中の単位（Ａ３）の含有割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の総モル数（１００ｍｏｌ％）に対して、例えば、０．００１～１０ｍｏｌ％が好ましく、０．０１～３ｍｏｌ％がより好ましく、０．０５～０．３ｍｏｌ％がさらに好ましい。
　単位（Ａ３）は、メタクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸を共重合させた共重合体において、単位（Ａ１）に由来するメトキシカルボニル基と、隣接する単位（Ａ２）に由来するカルボキシル基との環化反応により構築された単位であってもよい。
　本発明において、重合体（Ａ）等のメタクリル系樹脂中の各単位の含有量は、１Ｈ－ＮＭＲ測定から算出した値とする。具体的には、国際公開第２０１９／０１３１８６号に開示された方法を用いることができる。
　メタクリル系樹脂の製造方法は特に限定されない。例えば、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法が挙げられる。生産性に優れる観点から、塊状重合法、懸濁重合法が好ましい。
　メタクリル系樹脂のうち、単位（Ａ１）、単位（Ａ２）及び単位（Ａ３）を含む重合体（Ａ）を製造する方法は特に限定されない。例えば、国際公開第２０１７／０２２３９３号、国際公開第２０１９／０１３１８６号に開示された製造方法を用いることができる。
＜ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤＞
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては特に制限はなく、従来公知のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を用いることができる。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２－（２'－ヒドロキシ－５'－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３,５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－2－イル）－４－メチルフェノール、６－ジ－ｔ－ペンチルフェノール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス（４－クミル－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（２－ヒドロキシエチル）フェノール］、２－［２－ヒドロキシ－３－（４，５，６，７－テトラヒドロ－１，３－ジオキソ－１Ｈ－イソインドール－２－イルメチル）－５－メチルフェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等が挙げられる。これらのうち、メタクリル系樹脂との相溶性の観点から、２－（２'－ヒドロキシ－５'－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３,５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－2－イル）－４－メチルフェノール、６－ジ－ｔ－ペンチルフェノール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールが好ましく、特に２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチルフェノールが好ましい。
　これらのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　これらのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、市販品を用いることができる。例えば、ＢＡＳＦジャパン社製のＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）シリーズを用いることができる。
　本発明のメタクリル系樹脂ペレット中のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量（内添量）の下限値および上限値は特に限定されないが、メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して０．００１質量部以上、０．３質量部以下が好ましい。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量が上記下限以上であれば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有することによる耐候性の改善効果を十分に得ることができる。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量は、より好ましくは０．００２質量部以上、さらに好ましくは０．００３質量部以上、特に好ましくは０．００５質量部以上、最も好ましくは０．００９質量部以上である。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量が上記上限以下であれば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有することによる樹脂成形体の黄変を低減することができる。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量は、より好ましくは０．１質量部以下、さらに好ましくは０．０７質量部以下、特に好ましくは０．０６質量部以下、最も好ましくは００．５質量部以下である。
　上記の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。即ち、本発明のメタクリル系樹脂ペレット中のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量は、好ましくは０．００１質量部～０．３質量部、より好ましくは０．００２質量部～０．１質量部、さらに好ましくは０．００３質量部～０．０７質量部、特に好ましくは０．００５質量部～０．０６質量部、最も好ましくは０．００９質量部～０．０５質量部である。
＜その他の添加剤＞
　本発明のメタクリル系樹脂ペレットには、上記のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤以外に、後述の脂肪酸を含み、更に、通常、成形材料に内添される各種の添加剤の１種又は２種以上が、本発明の効果を損なわない範囲で含まれていてもよい。
　該添加剤としては、光拡散剤、酸化防止剤、着色剤、顔料、染料、熱安定化剤、補強剤、充填材、難燃剤、発泡剤、脂肪酸以外の滑剤、可塑剤、帯電防止剤、光安定材、耐衝撃改良材、流動性向上剤、離型剤、加工弾性付与剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤等が挙げられる。
＜形状・大きさ・表面積＞
　本発明のメタクリル系樹脂ペレットは、例えば、プレス成形、押出成形、射出成形又はフィルム成形等の成形機に供されるものであり、その形状には特に制限はなく、円柱状、球状、サイコロ状等であってよい。
　メタクリル系樹脂ペレットの大きさについても特に制限はないが、例えば円柱状の場合、円柱の軸方向の長さ（軸長）が１．５～６ｍｍで、軸方向に直交する面の長径の長さが１．５～５ｍｍ程度であることが好ましく、軸方向に直交する面の短径の長さが１．５～４．５ｍｍ程度であることが好ましい。他の形状の場合は、上記した寸法の円柱状のメタクリル系樹脂ペレットと同等の体積となる程度の大きさであることが好ましい。
　メタクリル系樹脂ペレットの表面積についても特に制限はないが、例えば円柱状の場合、１０ｍｍ２～４５０ｍｍ２であることが好ましく、３０ｍｍ２～３００ｍｍ２であることがより好ましく、４０ｍｍ２～２００ｍｍ２であることが特に好ましい。他の形状の場合は、上記した寸法の円柱状のメタクリル系樹脂ペレットと同等の表面積となることが好ましい。メタクリル系樹脂ペレットの表面積が上記範囲内であれば、脂肪酸金属塩を所定の範囲外添させることが可能となり、外観、色調、耐候性に優れた樹脂成形体を提供することが可能となる。
＜メタクリル系樹脂ペレットの製造方法＞
　前述のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と、脂肪酸を内添する場合は後述の脂肪酸と、必要に応じて用いられるその他の添加剤を内添した本発明のメタクリル系樹脂ペレットを製造するには、常法に従ってメタクリル系樹脂を製造する際に重合反応槽内或いは重合反応槽への原料投入径路において、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と、脂肪酸を内添する場合は後述の脂肪酸と、必要に応じて用いられるその他の添加剤を所定の割合で添加して重合反応を行い、反応生成物をペレット化すればよい。或いは、製造されたメタクリル系樹脂と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と、脂肪酸を内添する場合は後述の脂肪酸と、必要に応じて用いられるその他の添加剤とを所定の割合で一軸押出機や二軸押出機に投入し、加熱して溶融混練した後ペレット化することでも、これらが内添された本発明のメタクリル系樹脂ペレットを得ることができる。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と、脂肪酸を内添する場合は後述の脂肪酸と、必要に応じて用いられるその他の添加剤の一部を重合反応槽内或いは重合反応槽への原料投入径路において添加し、残部を製造されたメタクリル系樹脂に対して一軸押出機や二軸押出機で溶融混練してもよい。
＜脂肪酸＞
　脂肪酸を内添する場合、本発明のメタクリル系樹脂ペレットに含まれる脂肪酸、脂肪酸を外添の場合、本発明の成形材料に含まれる脂肪酸としては、メタクリル系樹脂との相溶性の観点から、炭素数８～２２の飽和脂肪酸及び／又は炭素数８～２２の不飽和脂肪酸が好ましい。
　炭素数８～２２の飽和脂肪酸としては、例えば、カプリル酸（炭素数８）、ペラルゴン酸（炭素数９）、カプリン酸（炭素数１０）、ラウリン酸（炭素数１２）、ミリスチン酸（炭素数１４）、ペンタデシル酸（炭素数１５）、パルミチン酸（炭素数１６）、マルガリン酸（炭素数１７）、ステアリン酸（炭素数１８）、アラキジン酸（炭素数２０）、ヘンイコシル酸（炭素数２１）、ベヘン酸（炭素数２２）等が挙げられる。
　炭素数８～２２の不飽和脂肪酸としては、例えば、ミリストレイン酸（炭素数１４）、パルミトレイン酸（炭素数１６）、サピエン酸（炭素数１６）、オレイン酸（炭素数１８）、エライジン酸（炭素数１８）、バクセン酸（炭素数１８）、ガドレイン酸（炭素数２０）、エイコセン酸（炭素数２０）、エルカ酸（炭素数２２）、リノール酸（炭素数１８）、エイコサジエン酸（炭素数２０）、ドコサジエン酸（炭素数２２）、α－リノレン酸（炭素数１８）、γ－リノレン酸（炭素数１８）、ピノレン酸（炭素数１８）、α－エレオステアリン酸（炭素数１８）、β－エレオステアリン酸（炭素数１８）、ミード酸（炭素数２０）、ジホモ－γ－リノレン酸（炭素数２０）、エイコサトリエン酸（炭素数２０）、ステアリドン酸（炭素数１８）、アラキドン酸（炭素数２０）、エイコサテトラエン酸（炭素数２０）、アドレン酸（炭素数２２）、ボセオペンタエン酸（炭素数１８）、エイコサペンタエン酸（炭素数２０）、オズボンド酸（炭素数２２）、イワシ酸（炭素数２２）、ドコサヘキサエン酸（炭素数２２）等が挙げられる。
　これらの脂肪酸は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　上記脂肪酸の中でも、耐候性の観点から、炭素数８～２２の飽和脂肪酸が好ましく、成形時の金型の汚れにくさの観点から、パルミチン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸又はモンタン酸が特に好ましく、パルミチン酸が最も好ましい。
　本発明のメタクリル系樹脂ペレット中の脂肪酸の含有量（内添量）の下限値および上限値は特に限定されないが、メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して好ましくは０．０００１質量部以上、０．５質量部以下が好ましい。
　脂肪酸の含有量が上記下限以上であれば、脂肪酸を含有することによる黄変抑制効果を十分に得ることができる。この下限値は、より好ましくは０．００５質量部以上、さらに好ましくは０．０１質量部以上、特に好ましくは０．０３質量部以上、最も好ましくは０．０５質量部以上である。
　脂肪酸の含有量が上記上限以下であれば、成形時に金型が汚れにくい。この上限値は、より好ましくは０．４質量部以下、さらに好ましくは０．３質量部以下、特に好ましくは０．２質量部以下、最も好ましくは０．１質量部以下である。
　上記の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。即ち、本発明のメタクリル系樹脂ペレット中の脂肪酸の含有量は、メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して好ましくは０．０００１質量部～０．５質量部、より好ましくは０．００５質量部～０．４質量部、さらに好ましくは０．０１質量部～０．３質量部、特に好ましくは０．０３質量部～０．２質量部、最も好ましくは０．０５質量部～０．１質量部である。
　メタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸を外添する場合においても、上記の内添量と同様の含有量となるようにすればよい。即ち、メタクリル系樹脂ペレットとこれに外添した脂肪酸との合計１００質量部に対する脂肪酸の割合が上記範囲内であればよい。
　本発明の成形材料中に脂肪酸を含有させる方法としては、以下に限定されないが、メタクリル系樹脂ペレット中に脂肪酸を内添する方法と、メタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸を外添する方法や、作業工程中に脂肪酸を添加する方法、例えば、メタクリル系樹脂ペレットと脂肪酸を同じスラリーに入れその後射出成形を行う等が挙げられる。
　脂肪酸を内添する方法としては、＜メタクリル系樹脂ペレットの製造方法＞におけるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の内添方法において、前述の通り、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と共に脂肪酸を用いる方法が挙げられる。
　脂肪酸を外添する方法としては、後述する＜成形材料の製造方法＞における脂肪酸金属塩の外添方法において、脂肪酸金属塩と共に脂肪酸を用いる方法が挙げられる。
　ただし、脂肪酸の内添及び／又は外添方法は、このような方法に限定されることはない。いずれの方法による場合であっても、本発明の成形材料中に脂肪酸を含有していることで黄変抑制効果を十分に得ることができる。
＜脂肪酸金属塩＞
　本発明のメタクリル系樹脂ペレットに外添される脂肪酸金属塩の金属種としては、入手容易性の観点から、１～３価の金属が好ましく、特に１～２価の金属が好ましく、とりわけ１価の金属が好ましい。
　脂肪酸金属塩の金属としては、具体的には、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｂａ、Ｋ、Ｚｎ等が挙げられる。これらのうち、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｂａ、Ｋがメタクリル系樹脂との相溶性が高く、得られる樹脂成形体に曇りが発生しづらいため好ましく、特にＬｉが、得られる樹脂成形体の外観向上効果の観点から好ましい。
　脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸としては、本発明の成形材料に含まれる脂肪酸として例示したものと同様のものが挙げられ、好ましいものも同様である。
　脂肪酸金属塩の脂肪酸としては、入手容易性の観点から、パルミチン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸又はモンタン酸が好ましく、ステアリン酸が特に好ましい。
　脂肪酸金属塩としては、得られる樹脂成形体の外観向上効果の観点から、ステアリン酸リチウムが最も好ましい。
　これらの脂肪酸金属塩は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明のメタクリル系樹脂ペレットに外添されている脂肪酸金属塩の量の下限値および上限値は特に限定されないが、メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して０．０００１質量部以上、０．５質量部以下が好ましい。
　脂肪酸金属塩の外添量が上記下限以上であれば、脂肪酸金属塩による成形時の可塑化挙動改善効果により、得られる樹脂成形体の外観向上効果をより有効に得ることができる。この下限値は、より好ましくは０．００１質量部以上、さらに好ましくは０．００３質量部以上、特に好ましくは０．００５質量部以上、最も好ましくは０．０１質量部以上である。
　脂肪酸金属塩の外添量が上記上限以下であれば、離型時に金型表面に余剰の脂肪酸金属塩が残存することによる金型や樹脂成形体の汚染が発生しにくい。この上限値は、より好ましくは０．３質量部以下、さらに好ましくは０．２質量部以下、特に好ましくは０．１質量部以下、最も好ましくは０．０５質量部以下である。
　上記の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。即ち、脂肪酸金属塩の外添量は、メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して好ましくは、０．０００１質量部～０．５質量部、より好ましくは０．００１質量部～０．３質量部、さらに好ましくは０．００３質量部～０．２質量部、特に好ましくは０．００５質量部～０．１質量部、最も好ましくは０．０１質量部～０．０５質量部である。
＜成形材料の製造方法＞
　脂肪酸金属塩、或いは脂肪酸金属塩と脂肪酸を外添させた本発明の成形材料を製造する方法としては、特に制限はなく、脂肪酸金属塩が化学結合していない状態で本発明のメタクリル系樹脂ペレットに外添されていればよい。
　例えばドライブレンドする方法や、撹拌装置を用いて、本発明のメタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）を噴霧又は粉体を添加して撹拌する方法や、脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）を含有する液中に本発明のメタクリル系樹脂ペレットを分散させ、その後ペレット表面の溶剤を除去する方法が挙げられる。
　ドライブレンドの方法としては、例えば一般的なリボンブレンダー、タンブラー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー等の混合機で本発明のメタクリル系樹脂ペレットと脂肪酸金属塩を混合する方法が挙げられる。
　上述した噴霧して撹拌する場合に用いられる撹拌装置の一例として、有底円筒形状の容器と、その容器の内側壁面に沿って自転および公転するスクリューと、容器内に投入したメタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）を噴霧する噴霧手段とを備えるものが挙げられる。
　噴霧手段としては、例えば、脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）を噴霧するスプレーノズル等が挙げられる。噴霧手段は、脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）を加熱するためのヒーター等の加熱手段を有していてもよい。
　このような撹拌装置の容器内に本発明のメタクリル系樹脂ペレットを投入し、容器内のメタクリル系樹脂ペレットに対して、撹拌下に、噴霧手段から脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）を粉末状、液状あるいは溶融状態にして噴霧して添着させる。
　次いで、脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）が噴霧、添着された成形材料は、容器の内側壁面に沿って自転および公転するスクリューによって更に均一に撹拌される。これにより、メタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）を均一に外添させることができる。
　メタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）をより均一に外添させるために、脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）の種類に応じて、容器内の温度を変化させることが好ましい。例えば、容器内の温度を６０～８０℃程度に上げることで、脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）の均一外添性を高めることができる。
　容器内の温度を変化させる方法としては、例えば、容器内に加熱した不活性ガスを流通させる方法、ヒーターで容器内を加熱する方法、容器のジャケットに熱媒などを流通させて温度制御する方法等が挙げられる。
　脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）を含有する液中に本発明のメタクリル系樹脂ペレットを分散させ、その後メタクリル系樹脂ペレット表面の溶剤を除去する方法としては、例えば、溶剤への脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）の合計添加量を、０．０５～１質量％とした溶液又は分散液を調製し、これをメタクリル系樹脂ペレットに噴霧するか、該液中にメタクリル系樹脂ペレットを投入して処理する方法が挙げられる。
　脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）含有液を噴霧することで、脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）をメタクリル系樹脂ペレットに塗布する方法として、例えば、コンベアなどの移送装置上にメタクリル系樹脂ペレットを並べ、噴霧器内を通過させる際に脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）含有液を連続的に噴霧する方法などが挙げられる。
　脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）含有液中に本発明のメタクリル系樹脂ペレットを投入し、脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）をメタクリル系樹脂ペレットに外添させる方法は、通常知られている方法で実施可能である。例えば、撹拌機を備えた混合槽に脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）含有液およびメタクリル系樹脂ペレットを投入し、０℃～溶剤の沸点以下の温度にて、所定時間混合を行い、濾過等の方法で、メタクリル系樹脂ペレットおよび液を分離する。
　次に、送風あるいは必要に応じて熱風を与えることにより溶剤を乾燥させる。この際、脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）は揮発しないため、そのままメタクリル系樹脂ペレット表面に残留する。従って乾燥後は脂肪酸金属塩（又は脂肪酸金属塩と脂肪酸）を外添した本発明の成形材料を得ることが可能となる。
　溶剤としては、通常用いられる溶剤を用いることが可能である。溶剤としては、メタクリル系樹脂ペレット中のメタクリル系樹脂の組成に応じて、溶剤へのメタクリル系樹脂の溶解が無い又はほとんど観察されないものを用いることが好ましい。このような溶剤としては、例えば水を挙げることができる。好ましい溶剤としては、乾燥工程の効率および作業性のよさから、常圧における沸点が３０℃～１５０℃の溶剤が好ましく、コスト及び安全性を考えると水が特に好ましい。
［樹脂成形体］
　本発明の樹脂成形体は、本発明の成形材料を成形してなるものである。
　本発明の樹脂成形体は、公知の成形方法、例えば、プレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、溶融紡糸等によって成形されるものであれば、特に限定されないが、プレス成形、押出成形、射出成形又はフィルム成形がより好ましく、優れた可塑化特性が得られる観点から、射出成形がさらに好ましい。
　このようなことから、本発明の成形材料はプレス成形、押出成形、射出成形又はフィルム成形用成形材料（プレス成形、押出成形、射出成形又はフィルム成形への使用ともいう。）として好ましく、特に射出成形用成形材料（射出成形への使用ともいう。）として好適である。
　本発明の樹脂成形体の具体例としては、テールランプカバーや、ヘッドランプカバー、メーターパネル、ピラーガーニッシュ、フロントグリル、エンブレムといった車両の内外装材料等の車両用部材；建築部材；洗面化粧台、浴槽、水洗便器等の住宅設備向け部材；レンズ、導光体等の光学用部材；化粧品等の容器；キュベット等の医療用部材などが挙げられる。
　これらのうち、特に本発明の樹脂成形体は、その優れた外観、耐候性、透明性、耐薬品性により、車両用部材、光学用部材、容器、医療用部材、住宅設備部材、化粧品容器等に好適に用いられる。
　以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
［使用原料］
　以下の実施例及び比較例で用いた原料は以下の通りである。
＜メタクリル系樹脂＞
　ＰＭＭＡ：三菱ケミカル社製メタクリル樹脂「ＡＣＲＹＰＥＴ（登録商標）ＶＨ」
＜脂肪酸＞
　パルミチン酸：花王（株）製「ルナックＰ－９５」
　ステアリン酸：花王（株）製「ルナックＳ－９８」
＜脂肪酸金属塩＞
　ステアリン酸リチウム：川村化成工業（株）製「ステアリン酸リチウム」（表１中「ステアリン酸Ｌｉ」と記載する。）
　ステアリン酸ナトリウム：川村化成工業（株）製「ステアリン酸ナトリウム」（表１中「ステアリン酸Ｎａ」と記載する。）
　ステアリン酸カルシウム：川村化成工業（株）製「ステアリン酸カルシウム」（表１中「ステアリン酸Ｃａ」と記載する。）
　ステアリン酸アルミニウム：川村化成工業（株）製「アルステ＃３０」（表１中「ステアリン酸Ａｌ」と記載する。）
　ステアリン酸マグネシウム：日東化成工業（株）製「Ｍｇ―Ｓｔ」（表１中「ステアリン酸Ｍｇ」と記載する。）
＜その他の脂肪族化合物＞
　ステアリン酸アマイド：日本精化（株）製「ＮＥＵＴＲＯＮ－２」
　ステアリルアルコール：花王（株）製「カルコール８０９８」
　ステアリン酸モノグリセド：理研ビタミン（株）製「リケマールＳ－１００」
＜ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤＞
　ＢＡＳＦジャパン社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）－Ｐ」２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチルフェノール
［評価方法］
　以下の実施例及び比較例で製造された樹脂成形体の評価方法は以下の通りである。
（１）　外観
　樹脂成形体試験片を目視確認し、シルバー（外観不良）の発生数から下記基準で評価した。
○：試験片１０個中、シルバーの発生した試験片の数が２個以下
×：試験片１０個中、シルバーの発生した試験片の数が３個以上
（２）　色調
　樹脂成形体試験片について、日立ハイテクノロジーズ社製分光光度計「Ｕ－４１００」を用い、透過方式にてＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠し、Ｃ光源透過法にて光路長１４０ｍｍのイエローインデックス（ＹＩ）値を測定した。測定は３個の試験片について行い、その平均値を算出し、下記基準で評価した。
○：ＹＩ値が１０．０未満
×：ＹＩ値が１０．０以上
（３）　耐候性
　樹脂成形体試験片について、以下の促進暴露試験を行い、試験後のＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定し、色差ΔＥ＊ａｂを求めた。
＜促進暴露試験＞
　促進暴露試験は、岩崎電気株式会社製「アイスーパーＵＶテスター」を用いて行った。具体的には、外観評価で作製した射出成形試験片を切断し、評価室内に樹脂成形体試験片（５０ｍｍ×５０ｍｍ×４ｍｍ）を設置し、アイスーパーＵＶテスターから波長３００～４００ｎｍの照射強度１５０ｍＷ／ｍ２の紫外線を２００時間照射した。２５時間ごとに照射位置を調整することで、試験片に均一にＵＶ照射を行った。
　試験前後の試験片について、分光光度計（機種名「Ｕ－４１００」、日立ハイテクノロジーズ製）を用い、光路長４．０ｍｍにおけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定し、色差ΔＥ＊ａｂを求め、下記基準に従って判定した。
　　○：ΔＥ＊ａｂ値が３．０未満
　　×：ΔＥ＊ａｂ値が３．０以上
［実施例１］
　ＰＭＭＡと脂肪酸としてパルミチン酸と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ－Ｐ）とを、得られるメタクリル系樹脂ペレット１００質量部中のパルミチン酸及びＴｉｎｕｖｉｎ－Ｐの含有量が表１に示す含有量となるように用いて、これらを二軸押出機（機種名「ＴＥＭ３５」、芝浦機械（株）製）に供給し、押出機のシリンダー温度２５０℃で溶融混練し、金型温度６０℃で脂肪酸及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットを得た。
　このメタクリル系樹脂ペレットは、軸方向に直交する方向の長径が３．２ｍｍ、軸長が３．０ｍｍの円柱状（表面積４６ｍｍ２）である。
　得られた脂肪酸及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットに、以下の方法で脂肪酸金属塩としてステアリン酸リチウムを外添させた。
　８０℃で１６時間以上乾燥させたメタクリル系樹脂ペレットと、粉末状のステアリン酸リチウムを、メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して、０．００５質量部になるようにポリエチレン袋に入れ、１分間ハンドブレンドすることで、脂肪酸及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットにステアリン酸リチウムが表１に示す外添量で外添された成形材料を得た。
　得られた成形材料を８０℃で約１６時間熱風乾燥した後に、下記条件で射出成形を行い、樹脂成形体の試験片を２０個製造し、前述の（１）～（３）の評価を行った。
・射出成形機：機種名：ＥＣ７５－ＳＸＩＩ、芝浦機械製株式会社製
・金型：１２０ｍｍ×１４０ｍｍ×４ｍｍのプレート成形体用金型
・シリンダー温度：２３０℃
・ホッパー下温度：５０℃
・金型温度：６０℃
・サイクル時間：６０秒
・スクリュー回転数：９０ｒｐｍ
・背圧：１０ＭＰａ
　評価結果を表１に示す。
［実施例２および実施例３］
　ステアリン酸リチウムの外添量を表１に記載のように変更した以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例４および実施例６～８］
　ステアリン酸リチウムの代わりに表１に示す脂肪酸金属塩を使用し、表１に示す外添量で外添させた以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例５］
　ＰＭＭＡと、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ－Ｐ）とを、得られるメタクリル系樹脂ペレット１００質量部中のＴｉｎｕｖｉｎ－Ｐの含有量が表１に示す含有量となるように用いて、実施例１と同様にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットを得た。
　得られたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットに、実施例１と同様の方法で脂肪酸としてパルミチン酸、脂肪酸金属塩としてステアリン酸リチウムとを、表１に示す外添量で外添させて成形材料を得、実施例１と同様に樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例９］
　パルミチン酸の代わりにステアリン酸を使用した以外は、実施例５と同様にして樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例１］
　ＰＭＭＡに脂肪酸及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を混練せずに、直接ペレット化し、得られた脂肪酸及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤非含有のメタクリル系樹脂ペレットに、実施例１と同様にしてステアリン酸リチウムを表１に示す外添量で外添させたこと以外は、実施例１と同様に樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例２］
　ＰＭＭＡにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を混練せずに、脂肪酸のみを混練し、得られた脂肪酸含有メタクリル系樹脂ペレットに、実施例１と同様にしてステアリン酸リチウムを表１に示す外添量で外添させたこと以外は、実施例１と同様に樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例３］
　ＰＭＭＡに脂肪酸を混練せずに、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤のみを混練し、得られたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットに、実施例１と同様にしてステアリン酸リチウムを表１に示す外添量で外添させたこと以外は、実施例１と同様に樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例４］
　ＰＭＭＡに脂肪酸を混練せずに、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤のみを混練し、得られたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットに、ステアリン酸リチウムを外添させずに射出成形に供したこと以外は、実施例１と同様に樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例５］
　脂肪酸及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットに、ステアリン酸リチウムを外添させずに射出成形に供したこと以外は、実施例１と同様に樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例６]
　ＰＭＭＡに脂肪酸を混練せずに、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤のみを混練し、得られたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットに、実施例１と同様の方法で脂肪酸としてパルミチン酸を、表１に示す外添量で外添させて成形材料を得、実施例１と同様に樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
[比較例７～比較例９］
　ＰＭＭＡに脂肪酸を混練せずに、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤のみを混練し、得られたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットに、ステアリン酸リチウムの代わりに表１に記載された脂肪族化合物を表１に示す外添量で外添させたこと以外は、実施例１と同様に樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例１０］
　ＰＭＭＡに脂肪酸ではなくステアリン酸モノグリセリドと、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とを混練し、得られたステアリン酸モノグリセリド及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットに、ステアリン酸リチウムを表１に示す外添量で外添させたこと以外は、実施例１と同様に樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例１１］
　ＰＭＭＡに脂肪酸を混練せず、ステアリン酸リチウムと、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とを混練し、得られた脂肪酸金属塩及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤含有メタクリル系樹脂ペレットに、ステアリン酸リチウムを外添させない以外は、実施例１と同様に樹脂成形体の試験片を製造し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１より明らかなように、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を内添すると共に脂肪酸を内添又は外添し、脂肪酸金属塩を外添した本発明の成形材料によれば、外観、色調、耐候性のすべてにおいて優れた樹脂成形体を得ることができる。
　これに対して、ステアリン酸リチウムを外添しても、成形材料中にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及び脂肪酸を含まない比較例１の成形材料では、耐候性に劣る。この耐候性は、比較例２のように、脂肪酸のみを内添しても改善されない。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤のみを内添し、ステアリン酸リチウムを外添した比較例３の成形材料では、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と金属塩とが共存することで黄変の問題があり、色調に劣る。
　メタクリル系樹脂ペレット内にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤のみを含み、ステアリン酸リチウムが外添されていない比較例４の成形材料では、黄変の問題はないが、射出成形時の可塑化特性等が劣る結果、外観不良（シルバー）を引き起こす。
　この外観不良は、比較例５のようにメタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸を内添しても、比較例６のように脂肪酸を外添しても、改善されない。
　また、脂肪酸金属塩以外の脂肪族化合物を、比較例７～比較例９のように外添しても、外観不良は改善されない。
　メタクリル系樹脂ペレットに脂肪酸ではない脂肪族化合物を含有させても、比較例１０のように黄変は改善されない。
　脂肪酸金属塩はメタクリル系樹脂ペレットに内添されている状態では、比較例１１のように外観不良が改善されない。また、比較例１１では脂肪酸金属塩はメタクリル系樹脂ペレット中に内添されることで、試験片成形時に異物の混入が発生し、色調及び耐候性の評価が可能な成形体を得られず、測定が困難であった。
　以上より、本発明に従って、メタクリル系樹脂ペレットに外観改善のために脂肪酸金属塩を外添させるとともに、耐候性改善のためにメタクリル系樹脂ペレットにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を内添させた成形材料において、脂肪酸を内添又は外添させて含有させることで、外観、色調、耐候性に優れた樹脂成形体を提供することができることが分かる。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、発明の効果が奏される範囲内で様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０２２年１０月１７日付で出願された日本特許出願２０２２－１６６３３５に基づいており、その全体が引用により援用される。

 

Claims (28)

  1. 　メタクリル系樹脂およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含むメタクリル系樹脂ペレットに、脂肪酸金属塩を外添させた成形材料であって、前記成形材料中に脂肪酸を含有する、成形材料。
  2. 　前記脂肪酸金属塩の金属が、１～３価の金属である、請求項１に記載の成形材料。
  3. 　前記脂肪酸金属塩の金属が、１価の金属である、請求項２に記載の成形材料。
  4. 　前記脂肪酸金属塩の金属が、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｋ及びＡｌよりなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項２に記載の成形材料。
  5. 　前記脂肪酸金属塩の金属が、Ｌｉである、請求項４に記載の成形材料。
  6. 　前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が、２－（２'－ヒドロキシ－５'－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３,５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－2－イル）－４－メチルフェノール、６－ジ－ｔ－ペンチルフェノール、及び２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールよりなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項１に記載の成形材料。
  7. 　前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチルフェノールである、請求項６に記載の成形材料。
  8. 　前記脂肪酸が、炭素数８～２２の飽和脂肪酸及び炭素数８～２２の不飽和脂肪酸よりなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項１に記載の成形材料。
  9. 　前記脂肪酸が、パルミチン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸及びモンタン酸よりなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項８に記載の成形材料。
  10. 　前記脂肪酸が、パルミチン酸である、請求項９に記載の成形材料。
  11. 　前記脂肪酸金属塩の外添量が、前記メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して０．０００１質量部～０．５質量部である、請求項１に記載の成形材料。
  12. 　前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量が、前記メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して０．００１質量部～０．３質量部である、請求項１に記載の成形材料。
  13. 　前記脂肪酸が前記メタクリル系樹脂ペレットに含有される場合、前記脂肪酸の含有量は、前記メタクリル系樹脂ペレット１００質量部に対して０．０００１質量部～０．５質量部であり、前記脂肪酸が前記メタクリル系樹脂ペレットに外添される場合、前記脂肪酸の含有量は、前記メタクリル系樹脂ペレットと前記脂肪酸との合計質量１００質量部に対して０．０００１質量部～０．５質量部である、請求項１に記載の成形材料。
  14. 　前記メタクリル系樹脂ペレットの表面積が１０ｍｍ２～４５０ｍｍ２である、請求項１に記載の成形材料。
  15. 　前記メタクリル系樹脂中のメタクリル酸メチル由来の繰り返し単位の含有割合が５０質量％以上である、請求項１に記載の成形材料。
  16. 　プレス成形、押出成形、射出成形又はフィルム成形用成形材料である、請求項１～１５のいずれか一項に記載の成形材料。
  17. 　請求項１～１５のいずれか一項に記載の成形材料よりなる射出成形用成形材料。
  18. 　請求項１～１５のいずれか一項に記載の成形材料のプレス成形、押出成形、射出成形又はフィルム成形への使用。
  19. 　請求項１～１５のいずれか一項に記載の成形材料の射出成形への使用。
  20. 　請求項１～１５のいずれか一項に記載の成形材料を成形してなる、樹脂成形体。
  21. 　請求項１～１５のいずれか一項に記載の成形材料を成形してなる、車両用部材。
  22. 　請求項１～１５のいずれか一項に記載の成形材料を成形してなる、光学用部材。
  23. 　請求項１～１５のいずれか一項に記載の成形材料を成形してなる、容器。
  24. 　請求項１～１５のいずれか一項に記載の成形材料を成形してなる、医療用部材。
  25. 　請求項１～１５のいずれか一項に記載の成形材料を成形してなる、住宅設備部材。
  26. 　メタクリル系樹脂及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と、脂肪酸とを含有するメタクリル系樹脂ペレットに対し、
    　脂肪酸金属塩を前記メタクリル系樹脂ペレットに対し外添させた成形材料を成形して樹脂成形体を得る、樹脂成形体の製造方法。
  27. 　メタクリル系樹脂及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有するメタクリル系樹脂ペレットに対し、
    　脂肪酸金属塩および脂肪酸を前記メタクリル系樹脂ペレットに対し外添させた成形材料を成形して樹脂成形体を得る、樹脂成形体の製造方法。
  28. 　前記成形材料を射出成形して前記樹脂成形体を得る、請求項２６又は２７に記載の樹脂成形体の製造方法。
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