JPH07316368A - アイオノマー組成物 - Google Patents
アイオノマー組成物Info
- Publication number
- JPH07316368A JPH07316368A JP6136399A JP13639994A JPH07316368A JP H07316368 A JPH07316368 A JP H07316368A JP 6136399 A JP6136399 A JP 6136399A JP 13639994 A JP13639994 A JP 13639994A JP H07316368 A JPH07316368 A JP H07316368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ionomer
- carboxylic acid
- acid
- unsaturated carboxylic
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性、耐熱性、機械的強度が優れ、しかも
成形加工性が良好で、長時間連続成形を行っても品質を
低下させることなく成形できるアイオノマー組成物の提
供。 【構成】 (1) アイオノマー（不飽和カルボン酸含有量
６〜15モル％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を
遷移金属イオンで中和、中和度20モル％以上）・・・・
５０〜９５重量部と (2) ポリアミド樹脂・・５０〜５重量部 とからなる重合体成分に対し、 (3) タルク又は微粉状シリカ・・・0.01〜１重量％及び (4) 脂肪酸系滑剤・・・・・・・・0.01〜１重量％ の割合で配合してなるアイオノマー組成物。
成形加工性が良好で、長時間連続成形を行っても品質を
低下させることなく成形できるアイオノマー組成物の提
供。 【構成】 (1) アイオノマー（不飽和カルボン酸含有量
６〜15モル％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を
遷移金属イオンで中和、中和度20モル％以上）・・・・
５０〜９５重量部と (2) ポリアミド樹脂・・５０〜５重量部 とからなる重合体成分に対し、 (3) タルク又は微粉状シリカ・・・0.01〜１重量％及び (4) 脂肪酸系滑剤・・・・・・・・0.01〜１重量％ の割合で配合してなるアイオノマー組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性、耐熱性、加工
性に優れたアイオノマー組成物に関する。
性に優れたアイオノマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】不飽和カルボン酸を相当量で含有するエ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の
少なくとも一部が遷移金属イオンで中和されたアイオノ
マーは透明性の優れた樹脂であり、本発明の発明者らは
先に、このアイオノマーに結晶性ポリアミド樹脂を配合
することによって、透明性に加えて、耐熱性、強靱性に
優れたアイオノマー組成物が得られることを提案した
（特開平３−６４３４３号公報）。しかしこのアイオノ
マー組成物を、押出成形により連続的にフィルムやシー
トを製造すると、成形加工条件がやや苛酷になるため、
短時間のうちにコゲが発生したり或いは僅かに着色した
成形品表面しか得られなくなるという問題点があった。
チレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の
少なくとも一部が遷移金属イオンで中和されたアイオノ
マーは透明性の優れた樹脂であり、本発明の発明者らは
先に、このアイオノマーに結晶性ポリアミド樹脂を配合
することによって、透明性に加えて、耐熱性、強靱性に
優れたアイオノマー組成物が得られることを提案した
（特開平３−６４３４３号公報）。しかしこのアイオノ
マー組成物を、押出成形により連続的にフィルムやシー
トを製造すると、成形加工条件がやや苛酷になるため、
短時間のうちにコゲが発生したり或いは僅かに着色した
成形品表面しか得られなくなるという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、この問
題点を解決するために鋭意検討した結果、ステアリン酸
カルシウムの如き脂肪酸系滑剤を配合することが有効で
あることを見出すに至った。そして脂肪酸系滑剤の中で
もステアリン酸バリウムを使用すると、加工性のみなら
ず透明性に優れた組成物が得られるが、この化合物を配
合したものは食品包装用途には使用が認められないもの
であった。一方、ステアリン酸カルシウムのような食品
包装用への使用が認められている化合物を配合した場
合、上記アイオノマー組成物の大きな特長である透明性
が損なわれるという新たな問題点が発生することが判明
した。
題点を解決するために鋭意検討した結果、ステアリン酸
カルシウムの如き脂肪酸系滑剤を配合することが有効で
あることを見出すに至った。そして脂肪酸系滑剤の中で
もステアリン酸バリウムを使用すると、加工性のみなら
ず透明性に優れた組成物が得られるが、この化合物を配
合したものは食品包装用途には使用が認められないもの
であった。一方、ステアリン酸カルシウムのような食品
包装用への使用が認められている化合物を配合した場
合、上記アイオノマー組成物の大きな特長である透明性
が損なわれるという新たな問題点が発生することが判明
した。
【０００４】そこで本発明者らはアイオノマー組成物に
脂肪酸系滑剤を配合した場合にも、実質的に透明性を損
なうことのない処方を検討した。その結果、タルク等の
添加剤を使用する方法が有効であることを知るに至っ
た。従って本発明の目的は、アイオノマー組成物の透明
性の低下を抑え、加工性を改善し、着色トラブルを防止
することにある。
脂肪酸系滑剤を配合した場合にも、実質的に透明性を損
なうことのない処方を検討した。その結果、タルク等の
添加剤を使用する方法が有効であることを知るに至っ
た。従って本発明の目的は、アイオノマー組成物の透明
性の低下を抑え、加工性を改善し、着色トラブルを防止
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、不飽和カルボ
ン酸含有量が６〜１５モル％のエチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体の遷移金属イオンによる中和度が２０モル
％以上のアイオノマー５０〜９５重量部と結晶性ポリア
ミド樹脂５０〜５重量部とからなる重合体成分に対し、
タルク又は微粉状シリカを０．０１〜１重量％及び脂肪
酸系滑剤を０．０１〜１重量％の割合で配合してなるア
イオノマー組成物に関する。
ン酸含有量が６〜１５モル％のエチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体の遷移金属イオンによる中和度が２０モル
％以上のアイオノマー５０〜９５重量部と結晶性ポリア
ミド樹脂５０〜５重量部とからなる重合体成分に対し、
タルク又は微粉状シリカを０．０１〜１重量％及び脂肪
酸系滑剤を０．０１〜１重量％の割合で配合してなるア
イオノマー組成物に関する。
【０００６】以下本発明に係るポリアミド樹脂で改質さ
れたアイオノマー組成物について具体的に説明する。本
発明で用いられるアイオノマーのベースポリマーは、エ
チレンと不飽和カルボン酸との共重合体であるが、この
不飽和カルボン酸としては、炭素数３〜８の不飽和カル
ボン酸、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチルエステ
ル、マレイン酸モノエチルエステルなどが用いられる。
これらの不飽和カルボン酸のうちで、アクリル酸、メタ
クリル酸が特に好ましく用いられる。
れたアイオノマー組成物について具体的に説明する。本
発明で用いられるアイオノマーのベースポリマーは、エ
チレンと不飽和カルボン酸との共重合体であるが、この
不飽和カルボン酸としては、炭素数３〜８の不飽和カル
ボン酸、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチルエステ
ル、マレイン酸モノエチルエステルなどが用いられる。
これらの不飽和カルボン酸のうちで、アクリル酸、メタ
クリル酸が特に好ましく用いられる。
【０００７】本発明で用いられるエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体は、エチレンと上記のような不飽和カル
ボン酸に加えて第３成分を含んでいてもよく、このよう
な第３成分としては、アクリル酸エチル、アクリル酸ｉ
−ブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル
などの不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニルなどのビ
ニルエステルが用いられる。
ボン酸共重合体は、エチレンと上記のような不飽和カル
ボン酸に加えて第３成分を含んでいてもよく、このよう
な第３成分としては、アクリル酸エチル、アクリル酸ｉ
−ブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル
などの不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニルなどのビ
ニルエステルが用いられる。
【０００８】これらエチレン・不飽和カルボン酸共重合
体としては、不飽和カルボン酸含有量が６〜１５モル
％、好ましくは７〜１５モル％、さらに好ましくは１０
〜１５モル％である。
体としては、不飽和カルボン酸含有量が６〜１５モル
％、好ましくは７〜１５モル％、さらに好ましくは１０
〜１５モル％である。
【０００９】また本発明組成物に用いられるアイオノマ
ーはこのようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体が
遷移金属で少なくとも一部が中和されたものであって、
しかもその中和度が少なくとも２０％以上、好ましくは
４０〜１００％である。
ーはこのようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体が
遷移金属で少なくとも一部が中和されたものであって、
しかもその中和度が少なくとも２０％以上、好ましくは
４０〜１００％である。
【００１０】ここに遷移金属としては、マンガン、コバ
ルト、ニッケル、銅、亜鉛、鉛などを例示でき、とくに
亜鉛が最も好ましい。これら遷移金属は２種以上用いる
こともできる。
ルト、ニッケル、銅、亜鉛、鉛などを例示でき、とくに
亜鉛が最も好ましい。これら遷移金属は２種以上用いる
こともできる。
【００１１】アイオノマー樹脂のベースポリマーとなる
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の不飽和カルボン
酸含有量が６モル％未満のものを用いた場合には、ポリ
アミドとの相溶性が悪く、透明性が損なわれるとともに
耐熱性の顕著な改良が達成されない。エチレン・不飽和
カルボン酸共重合体のエチレン含有率は、したがって８
５〜９４モル％、好ましくは、８５〜９３モル％、さら
に好ましくは８５〜９０モル％であるが、前述のように
第３成分を含有する場合は、０〜１５モル％、好ましく
は０〜１０モル％を含有してよく、エチレン含有率はそ
れに伴なって前記範囲よりさらに少なくてもよいことに
なる。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の不飽和カルボン
酸含有量が６モル％未満のものを用いた場合には、ポリ
アミドとの相溶性が悪く、透明性が損なわれるとともに
耐熱性の顕著な改良が達成されない。エチレン・不飽和
カルボン酸共重合体のエチレン含有率は、したがって８
５〜９４モル％、好ましくは、８５〜９３モル％、さら
に好ましくは８５〜９０モル％であるが、前述のように
第３成分を含有する場合は、０〜１５モル％、好ましく
は０〜１０モル％を含有してよく、エチレン含有率はそ
れに伴なって前記範囲よりさらに少なくてもよいことに
なる。
【００１２】アイオノマーにおいて、遷移金属による中
和度が２０％未満のものを用いた場合、あるいはリチウ
ム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属やカルシ
ウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属のみで中和
されているものを用いた場合には、ポリアミドを相当量
で配合した場合に透明性が損なわれるとともに耐熱性の
顕著な改善は達成されない。この理由は必ずしも明らか
ではないが、アイオノマー樹脂におけるカルボン酸遷移
金属塩の有する配位結合性がポリアミド樹脂との相互作
用に大きく関与しているものと考えられる。
和度が２０％未満のものを用いた場合、あるいはリチウ
ム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属やカルシ
ウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属のみで中和
されているものを用いた場合には、ポリアミドを相当量
で配合した場合に透明性が損なわれるとともに耐熱性の
顕著な改善は達成されない。この理由は必ずしも明らか
ではないが、アイオノマー樹脂におけるカルボン酸遷移
金属塩の有する配位結合性がポリアミド樹脂との相互作
用に大きく関与しているものと考えられる。
【００１３】アイオノマーとしては、１９０℃、２１６
０ｇ荷重で測定したメルトフローレートが０．００１〜
１００ｄｇ／分、とくに０．０１〜１．０ｄｇ／分程度
のものを使用するのが好ましい。
０ｇ荷重で測定したメルトフローレートが０．００１〜
１００ｄｇ／分、とくに０．０１〜１．０ｄｇ／分程度
のものを使用するのが好ましい。
【００１４】本発明において用いられるポリアミドは、
アイオノマーの耐熱性を効率良く改善するために融点が
１３０℃以上、好ましくは１７０℃以上のものが好まし
い。このようなポリアミドとしては例えばシュウ酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、
イソフタル酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸の
ようなジカルボン酸と、エチレンジアミン、テトラメチ
レンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、デカメチレンジアミン、１，４−シクロヘ
キシルジアミン、ｍ−キシリレンジアミンのようなジア
ミンとの重縮合、ε−カプロラクタム、ε−ラウロラク
タムのような環状ラクタムの開環重合、６−アミノカプ
ロン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン
酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸
の重縮合、あるいは上記環状ラクタムとジカルボン酸と
ジアミンとの共重合体などにより得られ、一般にナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１
２、ナイロン１１、ナイロン１２、共重合ナイロン、ナ
イロンＭＸＤ６、ナイロン４６などとして市販されてい
るものが用いられる。
アイオノマーの耐熱性を効率良く改善するために融点が
１３０℃以上、好ましくは１７０℃以上のものが好まし
い。このようなポリアミドとしては例えばシュウ酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、
イソフタル酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸の
ようなジカルボン酸と、エチレンジアミン、テトラメチ
レンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、デカメチレンジアミン、１，４−シクロヘ
キシルジアミン、ｍ−キシリレンジアミンのようなジア
ミンとの重縮合、ε−カプロラクタム、ε−ラウロラク
タムのような環状ラクタムの開環重合、６−アミノカプ
ロン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン
酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸
の重縮合、あるいは上記環状ラクタムとジカルボン酸と
ジアミンとの共重合体などにより得られ、一般にナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１
２、ナイロン１１、ナイロン１２、共重合ナイロン、ナ
イロンＭＸＤ６、ナイロン４６などとして市販されてい
るものが用いられる。
【００１５】本発明においては、アイオノマーに対する
ポリアミドの配合割合は、使用目的によっても異なる
が、前者５０〜９５重量部、好ましくは５５〜８５重量
部に対し、後者５０〜５重量部、好ましくは４５〜１５
重量部の割合である。ポリアミドの配合割合が前記範囲
より少ないと改質効果は僅少であり、また配合割合が前
記範囲より多いとアイオノマー本来の特徴が損なわれる
ために好ましくない。
ポリアミドの配合割合は、使用目的によっても異なる
が、前者５０〜９５重量部、好ましくは５５〜８５重量
部に対し、後者５０〜５重量部、好ましくは４５〜１５
重量部の割合である。ポリアミドの配合割合が前記範囲
より少ないと改質効果は僅少であり、また配合割合が前
記範囲より多いとアイオノマー本来の特徴が損なわれる
ために好ましくない。
【００１６】本発明においては、前記したアイオノマー
とポリアミド樹脂とからなる重合体成分に対し、タルク
又は微粉状シリカを０．０１〜１重量％、好ましくは
０．０５〜０．３重量％を配合する。タルク又は微粉状
シリカとしては、平均粒径が０．１〜１０μｍ、好まし
くは０．５〜５μｍのものを用いるのが望ましい。これ
らをあまり多量に配合すると却って透明性に悪影響を及
ぼすようになるので、重合体組成に応じ適当な添加量を
実験的に求める必要がある。
とポリアミド樹脂とからなる重合体成分に対し、タルク
又は微粉状シリカを０．０１〜１重量％、好ましくは
０．０５〜０．３重量％を配合する。タルク又は微粉状
シリカとしては、平均粒径が０．１〜１０μｍ、好まし
くは０．５〜５μｍのものを用いるのが望ましい。これ
らをあまり多量に配合すると却って透明性に悪影響を及
ぼすようになるので、重合体組成に応じ適当な添加量を
実験的に求める必要がある。
【００１７】本発明においてはまた、長時間の連続成形
を行うために、前記重合体成分に対し、脂肪酸塩や脂肪
酸アミドの如き脂肪酸系滑剤を０．０１〜１重量％、好
ましくは０．０５〜０．５重量％配合する。脂肪酸塩と
しては、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ヒ
ドロキシステアリン酸などの高級脂肪酸のカルシウム、
マグネシウム、亜鉛などの塩が使用できる。また脂肪酸
アミドとしては、上記のような脂肪酸の一級又は二級の
アミドを例示することができる。これらのなかではステ
アリン酸カルシウム又はステアリン酸亜鉛が安価でかつ
効果的であるので好ましい。
を行うために、前記重合体成分に対し、脂肪酸塩や脂肪
酸アミドの如き脂肪酸系滑剤を０．０１〜１重量％、好
ましくは０．０５〜０．５重量％配合する。脂肪酸塩と
しては、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ヒ
ドロキシステアリン酸などの高級脂肪酸のカルシウム、
マグネシウム、亜鉛などの塩が使用できる。また脂肪酸
アミドとしては、上記のような脂肪酸の一級又は二級の
アミドを例示することができる。これらのなかではステ
アリン酸カルシウム又はステアリン酸亜鉛が安価でかつ
効果的であるので好ましい。
【００１８】本発明の組成物には必要に応じ、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、顔料等の添加剤を任意
に配合することができる。
剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、顔料等の添加剤を任意
に配合することができる。
【００１９】本発明の組成物を得るには、アイオノマ
ー、ポリアミド樹脂、タルク又は微粉状シリカ、脂肪酸
系滑剤及び、必要に応じ添加される他の添加剤を、アイ
オノマー及びポリアミド樹脂の融点以上の温度、例えば
１７０〜３００℃、好ましくは２００〜２７０℃の温度
で溶融混練することによって、容易に得ることができ
る。使用可能な混練装置としては、例えば、スクリュー
押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサーなどであ
る。
ー、ポリアミド樹脂、タルク又は微粉状シリカ、脂肪酸
系滑剤及び、必要に応じ添加される他の添加剤を、アイ
オノマー及びポリアミド樹脂の融点以上の温度、例えば
１７０〜３００℃、好ましくは２００〜２７０℃の温度
で溶融混練することによって、容易に得ることができ
る。使用可能な混練装置としては、例えば、スクリュー
押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサーなどであ
る。
【００２０】本発明の重合体組成物は、成形性、機械的
強度等を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけ
るメルトフローレートが、０．０１〜１００ｇ／１０
分、とくに０．０２〜３０ｇ／１０分程度となるよう
に、原料の種類およびその配合量を選ぶのがよい。
強度等を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけ
るメルトフローレートが、０．０１〜１００ｇ／１０
分、とくに０．０２〜３０ｇ／１０分程度となるよう
に、原料の種類およびその配合量を選ぶのがよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、透明性、耐熱性、成形
性、機械的強度が優れ、長時間連続成形を行っても加工
上、品質上のトラブルの少ない組成物が提供できる。か
かる性質を生かし、フィルム、シート、ラミネート製品
を初めとして、自動車用内外装材、スポーツ用品、工
具、家具などに用いることができる。
性、機械的強度が優れ、長時間連続成形を行っても加工
上、品質上のトラブルの少ない組成物が提供できる。か
かる性質を生かし、フィルム、シート、ラミネート製品
を初めとして、自動車用内外装材、スポーツ用品、工
具、家具などに用いることができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、
実施例、比較例において使用した原料樹脂及び添加剤の
種類、アイオノマー樹脂組成物調製方法、フィルムの作
成方法、物性の評価方法等は以下のとおりである。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、
実施例、比較例において使用した原料樹脂及び添加剤の
種類、アイオノマー樹脂組成物調製方法、フィルムの作
成方法、物性の評価方法等は以下のとおりである。
【００２３】（１）原料成分 (1) アイオノマー樹脂：エチレン・メタクリル酸共重合
体（メタクリル酸含量：２０ｗｔ％、ＭＦＲ：６７ｄｇ
／ｍｉｎ）を亜鉛により中和させたアイオノマー （中和度：４０％、融点：85℃、MFR ：0.9dg/min ） (2) ポリアミド樹脂：６−ナイロン（東レ（株）製、ア
ミランCM1010T 、融点２２５℃） (3) 脂肪酸塩：ステアリン酸カルシウム (4) 脂肪酸アミド：Ｎ−オレイルパルミトアミド（２級
脂肪酸アミド） (5) タルク：粒径１〜２μ
体（メタクリル酸含量：２０ｗｔ％、ＭＦＲ：６７ｄｇ
／ｍｉｎ）を亜鉛により中和させたアイオノマー （中和度：４０％、融点：85℃、MFR ：0.9dg/min ） (2) ポリアミド樹脂：６−ナイロン（東レ（株）製、ア
ミランCM1010T 、融点２２５℃） (3) 脂肪酸塩：ステアリン酸カルシウム (4) 脂肪酸アミド：Ｎ−オレイルパルミトアミド（２級
脂肪酸アミド） (5) タルク：粒径１〜２μ
【００２４】（２）アイオノマー組成物の調製方法 アイオノマー樹脂、ポリアミド樹脂及び添加剤を単軸ス
クリュー押出機（スクリュー径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２
８）により、所定の組成比率で混合して供給し、樹脂温
度２３０℃、樹脂押出速度４０ｋｇ／ｈｒの条件で混練
して押出しペレット状にした。
クリュー押出機（スクリュー径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２
８）により、所定の組成比率で混合して供給し、樹脂温
度２３０℃、樹脂押出速度４０ｋｇ／ｈｒの条件で混練
して押出しペレット状にした。
【００２５】（３）フィルムの作成方法 上記（２）の方法で調製した樹脂組成物を、単軸押出機
（スクリュー径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２）と丸型ダイス
（口金径１５０ｍｍ）からなるインフレーションフィル
ム成形機を用いて、５０μｍ厚さ、５６０ｍｍ幅のフィ
ルムを樹脂温度２３０℃で作成した。上記の方法によっ
て調製されたフィルムについて下記の項目の評価を実施
した。
（スクリュー径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２）と丸型ダイス
（口金径１５０ｍｍ）からなるインフレーションフィル
ム成形機を用いて、５０μｍ厚さ、５６０ｍｍ幅のフィ
ルムを樹脂温度２３０℃で作成した。上記の方法によっ
て調製されたフィルムについて下記の項目の評価を実施
した。
【００２６】（４）フィルム光学性 トランス：フィルムへの全入射光に対する透過光の割合
（％）。 測定規格 ＡＳＴＭ Ｄ−１７４６ グロス ：フィルム面への入射角２０°光線に対する反
射光量の、標準板での反射光量に対する割合（％）。 測定規格 ＡＳＴＭ Ｄ−５２３ ヘイズ ：フィルムへの全透過光に対する散乱光の割合
（％）。 測定規格 ＡＳＴＭ Ｄ−１００３
（％）。 測定規格 ＡＳＴＭ Ｄ−１７４６ グロス ：フィルム面への入射角２０°光線に対する反
射光量の、標準板での反射光量に対する割合（％）。 測定規格 ＡＳＴＭ Ｄ−５２３ ヘイズ ：フィルムへの全透過光に対する散乱光の割合
（％）。 測定規格 ＡＳＴＭ Ｄ−１００３
【００２７】（５）フィルム加工性 上記（３）の方法により同一樹脂温度条件（２３０℃）
におけるフィルム加工時の押出機内樹脂圧力、モーター
負荷の値から加工性を評価した。
におけるフィルム加工時の押出機内樹脂圧力、モーター
負荷の値から加工性を評価した。
【００２８】［実施例１〜３］原料アイオノマー樹脂と
ポリアミド樹脂（重量比７０：３０）にタルク及びステ
アリン酸カルシウムを表１記載の配合割合で添加し、
（２）の方法で調製したアイオノマー組成物から（３）
の方法でフィルムを作成し、（４）及び（５）の方法で
光学性と加工性を評価した。評価結果を表２に示す。
ポリアミド樹脂（重量比７０：３０）にタルク及びステ
アリン酸カルシウムを表１記載の配合割合で添加し、
（２）の方法で調製したアイオノマー組成物から（３）
の方法でフィルムを作成し、（４）及び（５）の方法で
光学性と加工性を評価した。評価結果を表２に示す。
【００２９】［実施例４］実施例１〜３において、ステ
アリン酸カルシウムの代わりに脂肪酸アミドを添加した
以外は実施例１〜３と同様にして、フィルムを作成し、
物性を評価した。評価結果を表２に示す。
アリン酸カルシウムの代わりに脂肪酸アミドを添加した
以外は実施例１〜３と同様にして、フィルムを作成し、
物性を評価した。評価結果を表２に示す。
【００３０】脂肪酸系滑剤とタルクとを適量配合した各
実施例の組成物はいずれもフィルムの透明性が良好で、
しかも比較的マイルドな条件でフィルム成形ができる。
実施例の組成物はいずれもフィルムの透明性が良好で、
しかも比較的マイルドな条件でフィルム成形ができる。
【００３１】［比較例１］実施例で使用したアイオノマ
ー樹脂とポリアミド樹脂組成物に添加剤を配合せず、そ
のままで実施例と同様にして、フィルムを作成し、物性
を評価した。評価結果を表２に示す。
ー樹脂とポリアミド樹脂組成物に添加剤を配合せず、そ
のままで実施例と同様にして、フィルムを作成し、物性
を評価した。評価結果を表２に示す。
【００３２】［比較例２］実施例１〜３において、ステ
アリン酸カルシウムを添加せず、タルクのみを添加した
以外は実施例と同様にして、フィルムを作成し、物性を
評価した。評価結果を表２に示す。
アリン酸カルシウムを添加せず、タルクのみを添加した
以外は実施例と同様にして、フィルムを作成し、物性を
評価した。評価結果を表２に示す。
【００３３】［比較例３］実施例１〜３において、ステ
アリン酸カルシウムの添加量を２．０重量部とした以外
は実施例と同様にして、フィルムを作成し、物性を評価
した。評価結果を表２に示す。
アリン酸カルシウムの添加量を２．０重量部とした以外
は実施例と同様にして、フィルムを作成し、物性を評価
した。評価結果を表２に示す。
【００３４】［比較例４］比較例２において、タルクの
添加量を２．０重量部とした以外は比較例２と同様にし
て、フィルムを作成し、物性を評価した。評価結果を表
２に示す。
添加量を２．０重量部とした以外は比較例２と同様にし
て、フィルムを作成し、物性を評価した。評価結果を表
２に示す。
【００３５】
【表１】アイオノマー組成物の組成
【００３６】
【表２】フィルム光学性及びインフレーション加工性
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＳ
Claims (1)
- 【請求項１】 不飽和カルボン酸含有量が６〜１５モル
％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の遷移金属イ
オンによる中和度が２０モル％以上のアイオノマー５０
〜９５重量部とポリアミド樹脂５０〜５重量部とからな
る重合体成分に対し、タルク又は微粉状シリカを０．０
１〜１重量％及び脂肪酸系滑剤を０．０１〜１重量％の
割合で配合してなるアイオノマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6136399A JPH07316368A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | アイオノマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6136399A JPH07316368A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | アイオノマー組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316368A true JPH07316368A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15174261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6136399A Pending JPH07316368A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | アイオノマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07316368A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011231166A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US8586663B2 (en) | 2011-02-08 | 2013-11-19 | E I Du Pont De Nemours And Company | Polymer composition comprising polyamide and ionomer |
| JP2015163692A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-09-10 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US9352193B2 (en) | 2010-12-20 | 2016-05-31 | Acushnet Company | Golf ball layers based on polyalkenamer / ionomer/ polyamide blends |
| JPWO2022065146A1 (ja) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | ||
| WO2023032909A1 (ja) * | 2021-08-30 | 2023-03-09 | 株式会社クラレ | アイオノマー樹脂組成物、樹脂シートおよび合わせガラス |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP6136399A patent/JPH07316368A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011231166A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US9352193B2 (en) | 2010-12-20 | 2016-05-31 | Acushnet Company | Golf ball layers based on polyalkenamer / ionomer/ polyamide blends |
| US8586663B2 (en) | 2011-02-08 | 2013-11-19 | E I Du Pont De Nemours And Company | Polymer composition comprising polyamide and ionomer |
| JP2015163692A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-09-10 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPWO2022065146A1 (ja) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | ||
| WO2022065146A1 (ja) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 三井・ダウポリケミカル株式会社 | 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法、太陽電池封止材、太陽電池封止材の製造方法、太陽電池モジュール、合わせガラス中間膜用樹脂シートおよび合わせガラス |
| WO2023032909A1 (ja) * | 2021-08-30 | 2023-03-09 | 株式会社クラレ | アイオノマー樹脂組成物、樹脂シートおよび合わせガラス |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2599794B2 (ja) | アイオノマー組成物 | |
| EP0069200B1 (en) | High impact nylon composition containing copolymer esters and ionic copolymers | |
| JP4302774B2 (ja) | 高性能アイオノマー配合物 | |
| US4335223A (en) | High impact molding compositions | |
| JPH04288338A (ja) | ポリアミド吹込成形品 | |
| JP2751409B2 (ja) | 樹脂組成物およびその成形品 | |
| JPH07316368A (ja) | アイオノマー組成物 | |
| JP2002523589A (ja) | 燐含有添加剤を添加したポリマー−ポリアミドブレンド物 | |
| JP3361358B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂組成物および該組成物の層を含む共押出積層体 | |
| JP2695492B2 (ja) | ポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物 | |
| JPS6225182B2 (ja) | ||
| JP2860129B2 (ja) | 耐衝撃性の優れた成型物の製造法 | |
| JPH11140237A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
| JPS63175058A (ja) | 高衝撃強度ポリアミド成形材料 | |
| JPH0543798A (ja) | ポリアミド・ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| JP2618626B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS621975B2 (ja) | ||
| JPS59215352A (ja) | 耐衝撃性ポリアミドの製法 | |
| JP3669464B2 (ja) | ポリアミド系樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPH05140386A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2695491B2 (ja) | ポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物 | |
| JPH08311332A (ja) | ブロー用ナイロン樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2884586B2 (ja) | 中空成形用ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP3558740B2 (ja) | ポリアミド組成物 | |
| JP2940634B2 (ja) | 耐衝撃性の優れた成型物の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030415 |