JPS59215352A - 耐衝撃性ポリアミドの製法 - Google Patents
耐衝撃性ポリアミドの製法Info
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- JPS59215352A JPS59215352A JP8915883A JP8915883A JPS59215352A JP S59215352 A JPS59215352 A JP S59215352A JP 8915883 A JP8915883 A JP 8915883A JP 8915883 A JP8915883 A JP 8915883A JP S59215352 A JPS59215352 A JP S59215352A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐衝撃性に優れたポリアミドの新規製法に関
するものである。
するものである。
一般にポリアミドは、 ｌｉｉ：摩耗性、電気特性、耐
熱性および機械的強度などが優れ、エンジニアリング樹
脂として各種機械部品材料に汎用されているが、面］衝
撃性が充分ではないという欠点を有している。
熱性および機械的強度などが優れ、エンジニアリング樹
脂として各種機械部品材料に汎用されているが、面］衝
撃性が充分ではないという欠点を有している。
従来、ポリアミドの耐衝撃性を向上させる方法は種々研
究がなされ、その代表例としてポリアミドにエチレン系
アイオノマー樹脂およびエチレン系共重合ゴムを配合す
る方法を挙げることができる。この従来方法において、
エチレン系アイオノマー樹脂としては、いずれも１つの
金属イオンを含む樹脂の使用につき提示がなされ、２つ
以上の金属イオンを含む樹脂の使用については提案がな
されていない。またこの従来方法によって得られるポリ
アミド組成物は、特に常温における耐衝撃性には極めて
優れているが、低温における耐衝撃性はさほど改善され
ず、さらにエチレン系アイオノマー樹脂の使用量を増す
に従って成形加工性が低下する傾向がみられる。
究がなされ、その代表例としてポリアミドにエチレン系
アイオノマー樹脂およびエチレン系共重合ゴムを配合す
る方法を挙げることができる。この従来方法において、
エチレン系アイオノマー樹脂としては、いずれも１つの
金属イオンを含む樹脂の使用につき提示がなされ、２つ
以上の金属イオンを含む樹脂の使用については提案がな
されていない。またこの従来方法によって得られるポリ
アミド組成物は、特に常温における耐衝撃性には極めて
優れているが、低温における耐衝撃性はさほど改善され
ず、さらにエチレン系アイオノマー樹脂の使用量を増す
に従って成形加工性が低下する傾向がみられる。
本発明者らは、ポリアミドの耐衝撃性をエチレン系アイ
オノマー樹脂およびエチレン系共重合ゴムを用いて向上
させる方法において・公知方法より一層その耐衝撃性お
よび成形加工性が改善できる方法を開発することを目的
とし、鋭意研究を行った。その結果、前記公知の方法に
おいてエチレン系アイオノマー樹脂として、意外にも異
なる２種以上の金属イオンを含む樹脂を用いた場合に。
オノマー樹脂およびエチレン系共重合ゴムを用いて向上
させる方法において・公知方法より一層その耐衝撃性お
よび成形加工性が改善できる方法を開発することを目的
とし、鋭意研究を行った。その結果、前記公知の方法に
おいてエチレン系アイオノマー樹脂として、意外にも異
なる２種以上の金属イオンを含む樹脂を用いた場合に。
その目的が達成されることを見い出し２本発明を完成し
た。
た。
すなわち本発明は、ポリアミド１００重量部に。
（ａ、）異なる２種以上の金属イオンを含むエチレン系
アイオノマー樹脂２〜１００重量部、および（ｂ）エチ
レン系共重合ゴム１〜７０重量部を添加し、溶融混練す
ることによる耐衝撃性に優れたポリアミドの新規製法を
提供するものである。
アイオノマー樹脂２〜１００重量部、および（ｂ）エチ
レン系共重合ゴム１〜７０重量部を添加し、溶融混練す
ることによる耐衝撃性に優れたポリアミドの新規製法を
提供するものである。
本発明の製法で得られるポリアミドは、常温においては
勿論のこと低温においても高い耐衝撃性を保持し、さら
に成形加工性にも優れている。
勿論のこと低温においても高い耐衝撃性を保持し、さら
に成形加工性にも優れている。
本発明において使用されるポリアミドの具体例と１７で
は、ナイロン６、ナイロン１１．ナイロン１２などのポ
リラクタム類、ナイロン６６、ナイ０／６１０＋ ナイ
ロン６１２などのジカルボン酸とジアミンとから得られ
るポリアミド類、ナイロン６ ／ ６６ 、ナイロン６
／６１０．ナイロン６／１２・ ナイロン６／６１２．
ナイロン６／６６／６１０、ナイロン６／６６／１２
． ナイロン６／６Ｔ（Ｔ：テレフタル酸成分）など
の共重合ポリアミド類、ポリエステルアミド、ポリエー
テルアミド、ポリエステルエーテルアミド類およびこれ
らの混合物が挙げられる。
は、ナイロン６、ナイロン１１．ナイロン１２などのポ
リラクタム類、ナイロン６６、ナイ０／６１０＋ ナイ
ロン６１２などのジカルボン酸とジアミンとから得られ
るポリアミド類、ナイロン６ ／ ６６ 、ナイロン６
／６１０．ナイロン６／１２・ ナイロン６／６１２．
ナイロン６／６６／６１０、ナイロン６／６６／１２
． ナイロン６／６Ｔ（Ｔ：テレフタル酸成分）など
の共重合ポリアミド類、ポリエステルアミド、ポリエー
テルアミド、ポリエステルエーテルアミド類およびこれ
らの混合物が挙げられる。
これらポリアミドの相対粘度は、Ｊ工Ｓ−Ｋ −６８１
０に従って測定した場合に２通常１．８〜６．０を示す
ものが好捷しい。
０に従って測定した場合に２通常１．８〜６．０を示す
ものが好捷しい。
また本発明において使用される異なる２種以上の金属イ
オンを含むエチレン系アイオノマー樹脂は、エチレン、
不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸金属塩のモノ
マ一単位からなる共重合体である。
オンを含むエチレン系アイオノマー樹脂は、エチレン、
不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸金属塩のモノ
マ一単位からなる共重合体である。
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸
、イタコン酸などが有用で、その金属塩の金属種として
は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、バリウム、
亜鉛、アルミニウムなどが挙げられる。これらの金属種
の中から２種以上選択されるが、特に亜鉛とマグネシウ
ム、すトリウムとマグネシウムの組合せが有効である。
、イタコン酸などが有用で、その金属塩の金属種として
は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、バリウム、
亜鉛、アルミニウムなどが挙げられる。これらの金属種
の中から２種以上選択されるが、特に亜鉛とマグネシウ
ム、すトリウムとマグネシウムの組合せが有効である。
またエチレン系アイオノマー樹脂には、場合に
□より前記不飽和カルボン酸のメチル、エチル、ブチ
ル、ヘキシルなどの低級アルキルエステルをモノマ一単
位として含むこともできる。
□より前記不飽和カルボン酸のメチル、エチル、ブチ
ル、ヘキシルなどの低級アルキルエステルをモノマ一単
位として含むこともできる。
異なる２種以上の金属イオンを含むエチレン系アイオノ
マー樹脂の調製法には、特別制限はなく。
マー樹脂の調製法には、特別制限はなく。
いかなる方法で調製したものでも使用に供すことができ
る。しかし２通常、市販の１種の金属イオンを含むエチ
レン系アイオノマー樹脂に、その金属と異なる金属の酸
化物、水酸化物、炭酸塩、酢酸塩などを混合し、その混
合物を１５０〜口００°Ｃの温度で溶融混練することに
よって調製することができる。
る。しかし２通常、市販の１種の金属イオンを含むエチ
レン系アイオノマー樹脂に、その金属と異なる金属の酸
化物、水酸化物、炭酸塩、酢酸塩などを混合し、その混
合物を１５０〜口００°Ｃの温度で溶融混練することに
よって調製することができる。
例えば、一般に“ハイミラン″（登録商標名：三井ポリ
ケミカル社製）の名で市販されているところの金属種と
して亜鉛を含むエチレン系アイオノマー樹脂に、前記亜
鉛以外の各種金属化合物を混合、溶融することによって
調製することができる。この場合、ハイミランのグレー
ドとしては。
ケミカル社製）の名で市販されているところの金属種と
して亜鉛を含むエチレン系アイオノマー樹脂に、前記亜
鉛以外の各種金属化合物を混合、溶融することによって
調製することができる。この場合、ハイミランのグレー
ドとしては。
、特にハイミラン１７０６，１８５５，１５５４゜１６
５０、 １６５２などが有用である。また異なは？エチ
レン系アイオノマー樹脂中に含まれる不飽和カルボン酸
成分の一部あるいは全部を不飽和カルボン酸金属塩に置
換する量を任意に選択することができる。
５０、 １６５２などが有用である。また異なは？エチ
レン系アイオノマー樹脂中に含まれる不飽和カルボン酸
成分の一部あるいは全部を不飽和カルボン酸金属塩に置
換する量を任意に選択することができる。
さらに本発明において使用されるエチレン系共重合ゴム
は、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重
合体、あるいはこれらと非共役ジエンとの共重合体であ
る。
は、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重
合体、あるいはこれらと非共役ジエンとの共重合体であ
る。
炭素数３以上のα−オレフィンとしては？プロピレン、
ブテン−１，ヘキセン−１などを挙げることができる。
ブテン−１，ヘキセン−１などを挙げることができる。
また非共役ジエンとしては、１，４−へキサジエ／、ペ
ンタジェン、ジシクロペンタジェン、メチルテトラヒド
ロインデン、メチレンノルボーネン、エチリデンノルボ
ーネンなどを挙げることができる。
ンタジェン、ジシクロペンタジェン、メチルテトラヒド
ロインデン、メチレンノルボーネン、エチリデンノルボ
ーネンなどを挙げることができる。
コレラエチレン系共重合ゴムにおいて、エチレン単位の
含量は３０〜９０モル係、特に５０〜８５モル係である
ことが好ましい。エチレン単位の含量が前記範囲外の共
重合ゴムでは、得られるポリアミド組成物の耐衝撃性の
改善が不充分である。また、第ろ成分として非共役ジエ
ンを使用する場合、その含量は０．０１〜１０モル係、
特に０．１〜５モル係であることが好寸しい。
含量は３０〜９０モル係、特に５０〜８５モル係である
ことが好ましい。エチレン単位の含量が前記範囲外の共
重合ゴムでは、得られるポリアミド組成物の耐衝撃性の
改善が不充分である。また、第ろ成分として非共役ジエ
ンを使用する場合、その含量は０．０１〜１０モル係、
特に０．１〜５モル係であることが好寸しい。
なお７本発明におけるエチレン系アイオノマー樹脂、お
よびエチレン系共重合ゴムは９例えば無水マレイン酸・
無水イタコン酸などの酸無水物でグラフト変性されたも
のでもよい。
よびエチレン系共重合ゴムは９例えば無水マレイン酸・
無水イタコン酸などの酸無水物でグラフト変性されたも
のでもよい。
本発明において、異なる２種以上の金属イオンを含むエ
チレン系アイオノマー樹脂は、ポリアミド１００重量部
当り、２〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部使
用される。また、エチレン系共重合ゴムの使用量は、ポ
リアミド１０Ｃｌ重量部当り、１〜７０重量部、好まし
くは２〜５０重量部である。
チレン系アイオノマー樹脂は、ポリアミド１００重量部
当り、２〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部使
用される。また、エチレン系共重合ゴムの使用量は、ポ
リアミド１０Ｃｌ重量部当り、１〜７０重量部、好まし
くは２〜５０重量部である。
これらエチレン系アイオノマー樹脂およびエチレン系共
重合ゴムの使用量が前記下限より少い場合、得られるポ
リアミド組成物に、充分な耐衝撃性を付与することがで
きず、また前記上限より多い場合には得られるポリアミ
ド組成物の引張強度が低下し、熱変形温度の低下率が大
きくなる。
重合ゴムの使用量が前記下限より少い場合、得られるポ
リアミド組成物に、充分な耐衝撃性を付与することがで
きず、また前記上限より多い場合には得られるポリアミ
ド組成物の引張強度が低下し、熱変形温度の低下率が大
きくなる。
ポリアミドに、前記エチレン系アイオノマー樹脂および
エチレン系共重合ゴムを添加して溶融混練する方法につ
いては、特に制限はない。例えば。
エチレン系共重合ゴムを添加して溶融混練する方法につ
いては、特に制限はない。例えば。
重合反応終了後のいまだ溶融状態にあるポリアミドに、
これらを添加して溶融混練してもよく、粉末状またはベ
レット状のポリアミドにこれらを添加し溶融混練しても
よい。また、エチレン系アイオノマー樹脂とエチレン系
共重合ゴムとの溶融混線物を、ポリアミドに溶融混練す
ることもできる。
これらを添加して溶融混練してもよく、粉末状またはベ
レット状のポリアミドにこれらを添加し溶融混練しても
よい。また、エチレン系アイオノマー樹脂とエチレン系
共重合ゴムとの溶融混線物を、ポリアミドに溶融混練す
ることもできる。
溶融混練する際の温度は２通常１８０〜口２０°Ｃ２好
ましくは２００〜６００°Ｃである。
ましくは２００〜６００°Ｃである。
なお、その溶融混練時に２例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン類およびその共重合体
、あるいはエチレン−酢酸ビニル。
プロピレンなどのポリオレフィン類およびその共重合体
、あるいはエチレン−酢酸ビニル。
エチレン−エチルアクリレート、スチレン−ブタジェン
などのニジストマー類を併用することもできる。寸だこ
れらのポリオレフィン類、その共重合体、さらにニジス
トマー類は例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸など
の酸無水物でクラフト変性したものであってもよい。
などのニジストマー類を併用することもできる。寸だこ
れらのポリオレフィン類、その共重合体、さらにニジス
トマー類は例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸など
の酸無水物でクラフト変性したものであってもよい。
さらにポリアミドと、エチレン系アイオノマー樹脂およ
びエチレン系共重合ゴムとの溶融混練時において、目的
に応じて染料、顔料、充填剤、核剤、繊維状物、可塑剤
、滑剤２発泡剤、耐熱剤。
びエチレン系共重合ゴムとの溶融混練時において、目的
に応じて染料、顔料、充填剤、核剤、繊維状物、可塑剤
、滑剤２発泡剤、耐熱剤。
耐候剤および難燃剤などを適量添加することもできる。
本発明における耐衝撃性ポリアミドは２例えばフィルム
、シート、パイプ、チューブ、棒、異型押出品、射出成
形品、金属板との接着剤、複合材などに加工し、使用に
共すことができる。
、シート、パイプ、チューブ、棒、異型押出品、射出成
形品、金属板との接着剤、複合材などに加工し、使用に
共すことができる。
次に２本発明の実施例および比較例を挙げる。
各側において、得られた成形品のアイゾツト衝撃強度は
、ＡＳＴＭ−Ｄ−２５６（ノッチ付１／２インチテスト
ピース１０個を対象。）に従って測定した。
、ＡＳＴＭ−Ｄ−２５６（ノッチ付１／２インチテスト
ピース１０個を対象。）に従って測定した。
また各側なおけるエチレン系アイオノマー樹脂（Ａ）、
ω）および（０）は２次の方法によって得たものである
。
ω）および（０）は２次の方法によって得たものである
。
エチレン系アイオノマー４ｔｔ脂（Ａ） ：Ｍ工（ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−１２３８，以下同じ。）が１．０．金属種が
亜鉛のエチレン系アイオノマー樹脂である。市販のハイ
ミラン１８５５（登録商標名、三井ポリケミカル社製）
１００重量部に。
ＴＭ−Ｄ−１２３８，以下同じ。）が１．０．金属種が
亜鉛のエチレン系アイオノマー樹脂である。市販のハイ
ミラン１８５５（登録商標名、三井ポリケミカル社製）
１００重量部に。
酸化マグネシウム０．５重量部を添加し、混合した。
得られた混合物を、スクリュー径３Ｏｆｆｌｊｆｉの二
軸押出機を用い・シリンダ一温度２７０’Ｃ，スクリュ
ー回転数６Ｏｒｐｍ、吐出量１．５Ｋｇ／ｈｒの条件で
溶融混練し、ペレット化してＭ■が０．３のエチレン系
アイオノマー樹脂（Ａ）を得た。
軸押出機を用い・シリンダ一温度２７０’Ｃ，スクリュ
ー回転数６Ｏｒｐｍ、吐出量１．５Ｋｇ／ｈｒの条件で
溶融混練し、ペレット化してＭ■が０．３のエチレン系
アイオノマー樹脂（Ａ）を得た。
エチレン系アイオノマーｍ脂（Ｂ） ：酸化マグネシウ
ムの添加量を０．９重量部に変えた他はエチレン系アイ
オノマー樹脂（Ａ）と同様の方法により２Ｍ工が０．１
のエチレン系アイオノマー樹脂φンを得た。
ムの添加量を０．９重量部に変えた他はエチレン系アイ
オノマー樹脂（Ａ）と同様の方法により２Ｍ工が０．１
のエチレン系アイオノマー樹脂φンを得た。
エチレン系アイオノマー４ｆｌ脂（０） ：ハイミラノ
１８５５に代えて２Ｍ工が０．７．金属種が亜鉛のエチ
レン系アイオノマー樹脂である市販のハイミラン１７ｏ
６を用いた他は、エチレン系アイオノマー樹脂（Ａ）と
同様の方法により２Ｍ工が０．２のエチレン系アイオノ
マー樹脂Ｃｏ）を得た。
１８５５に代えて２Ｍ工が０．７．金属種が亜鉛のエチ
レン系アイオノマー樹脂である市販のハイミラン１７ｏ
６を用いた他は、エチレン系アイオノマー樹脂（Ａ）と
同様の方法により２Ｍ工が０．２のエチレン系アイオノ
マー樹脂Ｃｏ）を得た。
実施例１
相対粘度２．４５（ＪＩＳ−に−６８１０，以下同じ。
）、末端カルボキシル基濃度５．ＯＸ １０−’当量／
グ、末端アミノ基濃度１．７ Ｘ １０″５当量／７で
あるポリアミド（ナイロン−１２）１００重量部に、エ
チレン系アイオノマー樹脂（Ａ）４４重量部とエチレン
７９モルチおよヒフロピレン２１モル係からなるエチレ
ン系共重合ゴム１１重量部を添加し混合した。
グ、末端アミノ基濃度１．７ Ｘ １０″５当量／７で
あるポリアミド（ナイロン−１２）１００重量部に、エ
チレン系アイオノマー樹脂（Ａ）４４重量部とエチレン
７９モルチおよヒフロピレン２１モル係からなるエチレ
ン系共重合ゴム１１重量部を添加し混合した。
得られた混合物を、スクリュー径”ｙＯｍｍの二軸押出
機を用い、シリンダ一温度２５０′ｃ、スクリュー回転
数１０ Ｏｒｐｍ、吐出量４Ｋｐ／ｈｒの条件で溶融混
練し、ペレタイズした後、 １１０’ＣＣ２４時間減
圧乾燥した。
機を用い、シリンダ一温度２５０′ｃ、スクリュー回転
数１０ Ｏｒｐｍ、吐出量４Ｋｐ／ｈｒの条件で溶融混
練し、ペレタイズした後、 １１０’ＣＣ２４時間減
圧乾燥した。
次いでこのペレットを、スクリュ一式射出成形（幾を用
い、シリンダ一温度２”ｒＯ’Ｃでテストピースを射出
成形した。第１表に、溶融混練時のストライド状態と・
成形品のアイゾツト衝撃強度を示す。
い、シリンダ一温度２”ｒＯ’Ｃでテストピースを射出
成形した。第１表に、溶融混練時のストライド状態と・
成形品のアイゾツト衝撃強度を示す。
エチレン系アイオノマー樹脂として、第１表に示す各種
アイオノマーを用いた他は、実施例１と同様の操作で実
験を行った。
アイオノマーを用いた他は、実施例１と同様の操作で実
験を行った。
第１表に、その結果を示す。
第 １ 表
※：○印は、ブレンド時の状態が良好であったことを意
味する。また比較例１，２では、溶融混線の際にストラ
ンドが太くなったり細くなったりする現象を示し、さら
にしばしばストランドが切れて連続成形ができなかった
。
味する。また比較例１，２では、溶融混線の際にストラ
ンドが太くなったり細くなったりする現象を示し、さら
にしばしばストランドが切れて連続成形ができなかった
。
実施例４
エチレン系共重合コムトシてエチレン７７．４モルチア
フロピレフ ２１．４モル％、エチリデンノルボーネン
１．２モルチからなる共重合ゴムを１１重量部用いた他
は、実施例１と同様の操作で実験を行った。
フロピレフ ２１．４モル％、エチリデンノルボーネン
１．２モルチからなる共重合ゴムを１１重量部用いた他
は、実施例１と同様の操作で実験を行った。
その結果、押出成形性は極めて良好であった。
また、成形品のアイゾツト衝撃強度は、９ｓＫｑ・ｃｍ
／ｃｍ（測定温度２３°Ｃ）であった。
／ｃｍ（測定温度２３°Ｃ）であった。
実施例５
相対粘度２．８０．末端カルボキシル基濃度１．７×１
０−５当量／７．末端アミノ基濃度８．５ ＸＩ Ｃ１
−５当量／Ｖのポリアミド（ナイロン−６）１００重量
部に、エチレン系アイオノマー樹脂（Ａ）４４重量部ト
エチレン７９モルチおよヒフロピレン２１モルチからな
るエチレン系共重合ゴム１１重量部を添加し混合した。
０−５当量／７．末端アミノ基濃度８．５ ＸＩ Ｃ１
−５当量／Ｖのポリアミド（ナイロン−６）１００重量
部に、エチレン系アイオノマー樹脂（Ａ）４４重量部ト
エチレン７９モルチおよヒフロピレン２１モルチからな
るエチレン系共重合ゴム１１重量部を添加し混合した。
得られた混合物を、スクリュー径３０１１１ｍの二軸押
出機を用い、シリンダ一温度２５０″Ｃ，スクリュー回
転数１０ Ｏｒｐｍ＋吐出量２Ｋｆ／ｈｒの条件で溶融
混練し、ペレタイズした後、１１０°Ｃで２４時間減圧
乾燥した。
出機を用い、シリンダ一温度２５０″Ｃ，スクリュー回
転数１０ Ｏｒｐｍ＋吐出量２Ｋｆ／ｈｒの条件で溶融
混練し、ペレタイズした後、１１０°Ｃで２４時間減圧
乾燥した。
次いでこのペレットを、スクリュ一式射出成形機を用い
、シリンダ一温度２７０°Ｃでテストピースを射出成形
した。第２表に、その結果を示す。
、シリンダ一温度２７０°Ｃでテストピースを射出成形
した。第２表に、その結果を示す。
実施例６および比較例３
エチレン系アイオノマー樹脂として、第２表に示す各種
アイオノマーを用いた他は、実施例５と同様の操作で実
験を行った。第２表に、その結果を示す。
アイオノマーを用いた他は、実施例５と同様の操作で実
験を行った。第２表に、その結果を示す。
第 ２ 表
※：○印は、ブレンド時の状態が良好であったことを意
味する。まだ比較例３では、溶融混線の際にゲル状物の
発生がみられストランドの表面は荒れた状態であった。
味する。まだ比較例３では、溶融混線の際にゲル状物の
発生がみられストランドの表面は荒れた状態であった。
実施例７
相対粘度２．５０．末端カルボキシル基濃度６．４×１
０ 当量／７．末端アミノ基濃度５．８ Ｘ １０−５
当量／７のポリアミド（ナイロン−６６）１００重量部
に、エチレン系アイオノマー樹脂（Ａ） ４４重量部と
エチレン７９モルチおよびプロピレン２１モル係からな
るエチレン系共重合ゴム１１重量部を添加し混合した。
０ 当量／７．末端アミノ基濃度５．８ Ｘ １０−５
当量／７のポリアミド（ナイロン−６６）１００重量部
に、エチレン系アイオノマー樹脂（Ａ） ４４重量部と
エチレン７９モルチおよびプロピレン２１モル係からな
るエチレン系共重合ゴム１１重量部を添加し混合した。
得られた混合物を、スクリュー径ａｏｍｍの二軸押出機
を用い、／リンダ一温度２７０°Ｃ，スクリーー回転数
１００ ｒｐＨ１１吐出量４Ｋ吐出量４Ｋ粂／ｈｒ融混
練し、ペレタイズした後、１１０°Ｃで２４時間減圧乾
燥した。
を用い、／リンダ一温度２７０°Ｃ，スクリーー回転数
１００ ｒｐＨ１１吐出量４Ｋ吐出量４Ｋ粂／ｈｒ融混
練し、ペレタイズした後、１１０°Ｃで２４時間減圧乾
燥した。
次いでこのペレットを、スクリュ一式射出成形機を用い
、シリンダ一温度２７０°Ｃでテストピースを射出成形
した。
、シリンダ一温度２７０°Ｃでテストピースを射出成形
した。
第６表に、その結果を示す。
実施例８および比較例４
エチレン系アイオノマー樹脂として、第３表に示す各種
アイオノマーを用いた他は、実施例７と同様の操作で実
験を行った。第６表に、その結果を示す。
アイオノマーを用いた他は、実施例７と同様の操作で実
験を行った。第６表に、その結果を示す。
第 ６ 表
※：○印は、ブレンド時の状態が良好であったことを意
味する。また比較例４では、溶融混練の際にゲル状物の
発生がみられストランドの表面は極めて荒れた状態であ
った。
味する。また比較例４では、溶融混練の際にゲル状物の
発生がみられストランドの表面は極めて荒れた状態であ
った。
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- ポリアミド１００重量部に、（ａ）異なる２種以上の金
ｍイオンを含むエチレン系アイオノマー樹脂２〜１００
重量部、および（ｂ）エチレン系共重合ゴム１〜７０重
量部を添加し、溶融混練することを特徴とする耐衝撃性
ポリアミドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8915883A JPS59215352A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 耐衝撃性ポリアミドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8915883A JPS59215352A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 耐衝撃性ポリアミドの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215352A true JPS59215352A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13963023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8915883A Pending JPS59215352A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 耐衝撃性ポリアミドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2765520A1 (fr) * | 1997-07-03 | 1999-01-08 | Nyltech Italia | Structure multicouche a base de polyamides et tube ou conduit a structure multicouche |
| WO2020195979A1 (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 三井・ダウ ポリケミカル株式会社 | 樹脂組成物及び成形体 |
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-
1983
- 1983-05-23 JP JP8915883A patent/JPS59215352A/ja active Pending
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| CN113454156A (zh) * | 2019-03-26 | 2021-09-28 | 三井—陶氏聚合化学株式会社 | 树脂组合物及成型体 |
| JPWO2020195979A1 (ja) * | 2019-03-26 | 2021-12-16 | 三井・ダウポリケミカル株式会社 | 樹脂組成物及び成形体 |
| CN113454156B (zh) * | 2019-03-26 | 2024-02-06 | 三井—陶氏聚合化学株式会社 | 树脂组合物及成型体 |
| US12110391B2 (en) | 2019-03-26 | 2024-10-08 | Dow-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Resin composition and molded body |
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