WO2024084576A1

WO2024084576A1 - 印刷用治具およびそれを備えたプリンタ

Info

Publication number: WO2024084576A1
Application number: PCT/JP2022/038739
Authority: WO
Inventors: 義照宮本; 英敏渥美; 翔平山下; 輝真大塚; 宏一掛井
Original assignee: ローランドディー．ジー．株式会社
Priority date: 2022-10-18
Filing date: 2022-10-18
Publication date: 2024-04-25

Abstract

印刷用治具６０は、大径円柱被印刷物６Ａを支持可能であり、第１間隔Ｄ１１を空けて配置された第１、２シャフト７３，７５と、第１シャフト７３または第２シャフト７５を回転させる回転機構８０と、第１シャフト７３および第２シャフト７５に対して上から着脱可能に支持され、小径円柱被印刷物６Ｂを支持可能な小径支持部材１００とを備える。小径支持部材１００は、本体１０１と、本体１０１に支持され、第１方向Ｙに延び、第１間隔Ｄ１１よりも狭い第２間隔Ｄ１２を空けて配置された第１、２軸部材１０３、１０５と、本体１０１に対して回転可能に第１、２軸部材１０３、１０５に支持され、小径円柱被印刷物６Ｂの周面に接触し、第１、２シャフト７３、７５の回転に伴って回転する第１、２回転ローラ１２１、１２２を備える。

Description

印刷用治具およびそれを備えたプリンタ

　本発明は、印刷用治具およびそれを備えたプリンタに関する。詳しくは、少なくとも一部の外周形状が円柱状の円柱被印刷物を回転させながら印刷するために用いられる印刷用治具、および、印刷用治具を備えたプリンタに関する。

　例えば特許文献１には、円筒形状を有する円筒被印刷物の表面に印刷する円筒被印刷物用の印刷装置が開示されている。この印刷装置は、回転可能に構成された第１の支持軸と、第１の支持軸と平行になるように並んで配置された第２の支持軸と、第１の支持軸と第２の支持軸との間隔、および、第１の支持軸および第２の支持軸の高さを調整する調整機構と、第１の支持軸および第２の支持軸の上方に配置され、インクを吐出する印刷ユニットと、を備えている。

　円筒被印刷物の表面に対して印刷を行うとき、第１の支持軸と第２の支持軸との間に円筒被印刷物を上方から配置し、第１の支持軸と第２の支持軸によって円筒被印刷物を支持する。その後、第１の支持軸を回転させることで円筒被印刷物を回転させながら、印刷ユニットからインクを吐出させることで、円筒被印刷物の表面に印刷を行うことができる。

　特許文献１に開示された印刷装置において、直径が小さい円筒被印刷物を印刷する際には、第１の支持軸と第２の支持軸との間隔が小さくなるように調整機構を制御する。一方、直径が大きい円筒被印刷物を印刷する際には、第１の支持軸と第２の支持軸との間隔が大きくなるように調整機構を制御する。このように、第１の支持軸と第２の支持軸との間隔を調整することで、直径が異なる円筒被印刷物の表面を印刷することができる。

特開平８－２０７２６５号公報

　上述のように、特許文献１に開示された印刷装置では、直径が異なる円筒被印刷物の表面を印刷する毎に、第１の支持軸と第２の支持軸との間隔を調整する必要があるため、当該間隔を調整するための制御が煩雑であった。直径が異なる円筒被印刷物を印刷する場合であっても、第１の支持軸と第２の支持軸との間隔を調整する制御は、出来るだけ省略されることが好ましい。

　本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、少なくとも一部の外周形状が円柱状の円柱被印刷物であって、直径が異なる円柱被印刷物の周面を印刷するときにおいて、制御の煩雑化を抑制することが可能な印刷用治具およびそれを備えたプリンタを提供することである。

　ここに開示される印刷用治具は、支持台を備えたプリンタにおいて、前記支持台に着脱可能に設けられ、少なくとも一部の外周形状が円柱状の円柱被印刷物を回転させながら印刷するための印刷用治具である。前記印刷用治具は、治具本体と、第１シャフトと、第２シャフトと、回転機構と、小径支持部材とを備えている。前記治具本体は、前記支持台に支持される。前記第１シャフトは、前記治具本体に支持され、第１方向に延びている。前記第２シャフトは、前記治具本体に支持され、前記第１方向と交差する第２方向に第１間隔を空けて前記第１シャフトと並んで配置され、かつ、前記第１シャフトと共に、第１の直径を有する大径円柱被印刷物を支持可能である。前記回転機構は、前記第１シャフトおよび前記第２シャフトのうち少なくとも何れか一方のシャフトを回転させる。前記小径支持部材は、前記第１シャフトおよび前記第２シャフトに対して着脱可能に支持され、前記第１の直径よりも小さい第２の直径を有する小径円柱被印刷物を支持可能である。前記小径支持部材は、本体と、第１軸部材と、第２軸部材と、第１回転ローラと、第２回転ローラとを備えている。前記本体は、前記第１シャフトに支持される第１被支持部と、前記第２シャフトに支持される第２被支持部とを有する。前記第１軸部材は、前記本体に支持され、前記第１方向に延びている。前記第２軸部材は、前記本体に支持され、前記第１方向に延び、前記第２方向に前記第１間隔よりも狭い第２間隔を空けて前記第１軸部材と並んで配置され、かつ、前記第１軸部材と共に前記小径円柱被印刷物を支持可能である。前記第１回転ローラは、前記本体に対して回転可能に前記第１軸部材に支持され、前記小径円柱被印刷物の周面に接触し、前記第１シャフトの回転に伴って回転するように構成されている。前記第２回転ローラは、前記本体に対して回転可能に前記第２軸部材に支持され、前記小径円柱被印刷物の周面に接触し、前記第２シャフトの回転に伴って回転するように構成されている。

　上記印刷用治具によれば、直径が比較的に大きい大径円柱被印刷物の周面を印刷する場合には、小径支持部材を第１シャフトおよび第２シャフトから取り外した状態で、第１シャフトと第２シャフトとの間に大径円柱被印刷物を配置し、第１シャフトおよび第２シャフトで大径円柱被印刷物を支持する。そして、第１シャフトおよび第２シャフトのうち少なくとも何れか一方のシャフトを回転させることで、大径円柱被印刷物を回転させることができる。一方、直径が比較的に小さい小径円柱被印刷物の周面を印刷する場合には、小径支持部材を第１シャフトおよび第２シャフトに支持させ、小径支持部材の第１軸部材と第２軸部材との間に小径円柱被印刷物を配置し、第１回転ローラおよび第２回転ローラを小径円柱被印刷物の周面に接触させて、第１回転ローラおよび第２回転ローラで小径円柱被印刷物を支持する。そして、第１シャフトおよび第２シャフトのうち少なくとも何れか一方のシャフトを回転させることで、第１軸部材および第２軸部材の少なくとも一方、および、第１回転ローラおよび第２回転ローラのうち少なくとも一方が回転し、小径円柱被印刷物を回転させることができる。このように、第１シャフトと第２シャフトとの間隔を調整することなく、小径支持部材を第１シャフトおよび第２シャフトに支持させるか否かで、直径が異なる円柱被印刷物を回転させて、当該円柱被印刷物の周面を印刷することができる。したがって、第１シャフトと第２シャフトとの間隔を調整する制御が必要ないため、制御の煩雑化を抑制することができる。

　本発明によれば、少なくとも一部の外周形状が円柱状の円柱被印刷物であって、直径が異なる円柱被印刷物の周面を印刷するときにおいて、制御の煩雑化を抑制することが可能な印刷用治具およびそれを備えたプリンタを提供することができる。

図１は、第１実施形態に係るプリンタの斜視図である。図２は、第１実施形態に係るプリンタの内部構成を示す斜視図であり、支持台に被印刷物が支持された状態を示す図である。図３は、第１実施形態において、支持台に支持された印刷用治具を示す斜視図であり、印刷用治具が大径円柱被印刷物を支持している状態を示す図である。図４は、第１実施形態において、支持台に支持された印刷用治具を示す平面図であり、印刷用治具が大径円柱被印刷物を支持している状態を示す図である。図５は、図４のＶ－Ｖ断面における印刷用治具を示す断面図である。図６は、第１実施形態において、支持台に支持された印刷用治具を示す斜視図であり、印刷用治具が小径円柱被印刷物を支持している状態を示す図である。図７は、第１実施形態において、支持台に支持された印刷用治具を示す平面図であり、印刷用治具が小径円柱被印刷物を支持している状態を示す図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面における印刷用治具を示す断面図である。図９は、第１実施形態に係る印刷用治具の小径支持部材を示す斜視図である。図１０は、第１実施形態に係る印刷用治具の小径支持部材を示す平面図である。図１１は、第１実施形態に係る印刷用治具の小径支持部材を示す左側面図である。図１２は、第２実施形態に係る印刷用治具を示す斜視図である。図１３は、第２実施形態において、印刷用治具を右方から見た断面図であり、第１シャフトと第２シャフトが小径支持部材を支持している状態を示す図である。図１４は、第２実施形態に係る印刷用治具を示す平面図である。図１５は、第２実施形態に係る印刷用治具の小径支持部材を示す斜視図である。図１６は、第２実施形態に係る印刷用治具の小径支持部材を示す右側面図であり、小径支持部材が第１シャフトおよび第２シャフトに支持された状態を示す図である。図１７は、第２実施形態に係る印刷用治具の小径支持部材を示す右側面図であり、第１挿入孔および第２挿入孔を示す図である。図１８は、第２実施形態に係る印刷用治具の小径支持部材を示す右側面図であり、第１軸部材、第２軸部材がそれぞれ第１挿入孔、第２挿入孔の最下方の位置に配置されている状態を示す図である。

　以下、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

　＜第１実施形態＞
　まず第１実施形態に係るプリンタ１０について説明する。図１は、本実施形態に係るプリンタ１０を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係るプリンタ１０の内部構造を示す斜視図である。ここでは、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれプリンタ１０の前、後、左、右、上、下を示している。また、符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ副走査方向、主走査方向、高さ方向を示している。例えば主走査方向Ｙは左右方向である。副走査方向Ｘは、平面視において主走査方向Ｙと交差しており、ここでは、平面視において主走査方向Ｙと直交している。副走査方向Ｘは例えば前後方向である。高さ方向Ｚは上下方向ともいう。本実施形態では、主走査方向Ｙは第１方向の一例である。副走査方向Ｘは、第１方向と交差する第２方向の一例である。ただし、これら方向は、説明の便宜上定めた方向に過ぎず、プリンタ１０の設置態様を何ら限定するものではない。

　プリンタ１０は、インクジェット式のプリンタである。ただし、プリンタ１０の印刷の方式は特に限定されない。プリンタ１０は、例えばドットインパクト方式のプリンタであってもよいし、レーザプリンタやサーマルプリンタであってもよい。

　本実施形態に係るプリンタ１０は、後述の支持台５０（図２参照）に支持された被印刷物５（図２参照）に印刷することが可能である。更に、プリンタ１０は、後述の印刷用治具６０（図３参照）を使用して、円柱被印刷物６（図３および図６参照）の表面（言い換えると周面）に印刷することが可能である。図２では、被印刷物５が支持台５０に支持された状態が示されている。図２に示す被印刷物５は、少なくとも一部に主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘに広がった平面を有するものである。当該平面に印刷される。被印刷物５は、例えば記録紙である。ただし、被印刷物５は、記録紙に限定されない。例えば被印刷物５には、ＰＣＶ、ポリエステルなどの樹脂材料から形成されたシート、金属板、ガラス板、木材板などの比較的に厚みを有するものが含まれる。また、被印刷物５は、例えばスマートフォンケースなどの立体物であってもよい。

　図３および図６に示す円柱被印刷物６は、少なくとも一部の外周形状が円柱状の立体物である。ここで、円柱被印刷物６における外周形状が円柱状の一部とは、印刷用治具６０（詳しくは、後述の大径用ローラ７７（図５参照）、または、後述の回転ローラ１０７（図８参照））と接する部分のことをいう。本実施形態では、円柱被印刷物６は、最も外方に位置する部分の外周形状が円柱状である。円柱被印刷物６には、内部に空間を有する立体物、例えば円筒形状の立体物が含まれる。円柱被印刷物６の種類は特に限定されないが、例えばビンやコップなどである。また、円柱被印刷物６を形成する材料も特に限定されない。円柱被印刷物６は、ガラス製であってもよいし、樹脂製であってもよいし、木製であってもよい。

　図１に示すように、プリンタ１０は、プリンタ本体２０を備えている。プリンタ本体２０は、ベース部２１（図２参照）と、ケース２２と、カバー２４とを備えている。図２に示すように、ベース部２１は、板状の部材であり、プリンタ本体２０の底部を構成している。ベース部２１の形状は、特に限定されないが、本実施形態では、平面視において四角形状である。ベース部２１の主走査方向Ｙの中央部分には、支持台５０が設置される設置孔２５が形成されている。この設置孔２５は、主走査方向Ｙよりも副走査方向Ｘに長い矩形状である。

　本実施形態では、プリンタ本体２０は、ベース部２１から立ち上った内壁２６を有している。内壁２６は、主走査方向Ｙおよび高さ方向Ｚに広がったものである。内壁２６には、副走査方向Ｘに貫通する開口（図示せず）が形成されている。支持台５０は、副走査方向Ｘに移動する際、内壁２６の上記開口を通過可能に構成されている。

　図１に示すケース２２は、ベース部２１の上に配置され、ベース部２１に支持されている。ここでは、ケース２２とベース部２１とに囲まれた空間が存在し、当該空間において印刷が行われる。また、本実施形態では、ケース２２とベース部２１とに囲まれた空間に、内壁２６（図２参照）が配置されている。図１に示すように、ケース２２の前部には、開口２８が形成されている。

　カバー２４は、開口２８を開閉自在にケース２２に支持されている。カバー２４は、例えば後端を軸に回転可能に構成されている。カバー２４の上部には、窓２９が設けられている。窓２９は、透明または半透明の部材、例えばアクリル板によって形成されている。ユーザは、窓２９を通じて、ケース２２とベース部２１とに囲まれた内部の空間を視認することができる。

　次に、プリンタ１０の内部構成について説明する。図２に示すように、プリンタ１０は、ガイドレール３０と、キャリッジ４２と、インクヘッド４４と、ヘッド移動機構４５と、支持台５０と、支持台移動機構５５と、昇降機構５８とを備えている。ガイドレール３０は主走査方向Ｙに延びている。ここでは、ガイドレール３０は、内壁２６の前面に支持されており、支持台５０よりも上方に配置されている。

　キャリッジ４２は、ガイドレール３０に摺動自在に係合している。キャリッジ４２は、ガイドレール３０に沿って主走査方向Ｙに移動可能に構成されている。インクヘッド４４は、その底面が下方に露出するように、キャリッジ４２に設けられている。なお、インクヘッド４４の数は特に限定されない。本実施形態では、インクヘッド４４の数は３つである。３つのインクヘッド４４は、主走査方向Ｙに並んで配置されている。図示は省略するが、インクヘッド４４の底面には、インクが吐出する複数のノズルが形成されている。

　ここで、インクヘッド４４から吐出されるインクは、いわゆる紫外線硬化型インクである。紫外線硬化型インクは、紫外線が照射されると硬化が促進されるインクである。なお、図示は省略するが、キャリッジ４２には、インクヘッド４４から被印刷物５または円柱被印刷物６に吐出されたインクに向かって紫外線を照射する紫外線照射装置が設けられてもよい。紫外線照射装置は、例えばインクヘッド４４の左方または右方に設けられている。このことで、インクヘッド４４から吐出されたインクは、紫外線照射装置から照射された紫外線によって硬化が促進される。

　ヘッド移動機構４５は、キャリッジ４２およびインクヘッド４４を主走査方向Ｙに移動させる機構である。なお、ヘッド移動機構４５の構成は特に限定されない。本実施形態では、ヘッド移動機構４５は、左右のプーリ４６、４７と、無端状のベルト４８と、ヘッドモータ４９とを備えている。左のプーリ４６は、ガイドレール３０の左端部の周囲に設けられている。右のプーリ４７は、ガイドレール３０の右端部の周囲に設けられている。ベルト４８は、左右のプーリ４６、４７に巻き掛けられている。ベルト４８には、キャリッジ４２が固定されている。ヘッドモータ４９は、例えば右のプーリ４７に接続されている。ここでは、ヘッドモータ４９が駆動して右のプーリ４７が回転することで、左右のプーリ４６、４７の間においてベルト４８が走行する。このベルト４８の走行に伴い、キャリッジ４２およびインクヘッド４４は、主走査方向Ｙに移動する。

　支持台５０は、被印刷物５、および、印刷用治具６０（図３参照）のうち何れかを選択的に支持する。ここでは、図２に示すように、被印刷物５に印刷するとき、被印刷物５は、支持台５０に載置されており、支持台５０上で被印刷物５に対する印刷が行われる。支持台５０の上面であり、被印刷物５、および、印刷用治具６０のうち何れかを選択的に支持する上面は、主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘに広がった面である。支持台５０は、ガイドレール３０、キャリッジ４２およびインクヘッド４４よりも下方に配置されている。ここでは、支持台５０は、ベース部２１に形成された設置孔２５に設置されている。支持台５０は、支持台移動機構５５によって副走査方向Ｘに移動可能に構成されている。

　支持台移動機構５５は、上述のように、支持台５０を副走査方向Ｘ（ここでは前後方向）に移動させる機構である。なお、支持台移動機構５５の構成は特に限定されない。ここでは、支持台移動機構５５は、支持台５０を支持する支持台キャリッジ５６と、支持台キャリッジ５６をスライド可能に支持し、副走査方向Ｘに延びた左右一対のスライドレール（図示せず）とを備えている。図示は省略するが、支持台移動機構５５は、更に上記スライドレールの前方および後方に設けられた前後一対のプーリと、前後一対のプーリに巻き掛けられたベルトとを備えている。このベルトには、支持台キャリッジ５６が固定されている。前後一対のプーリのうちの何れかには、フィードモータが接続されている。ここでは、フィードモータが駆動してベルトが走行することで、支持台キャリッジ５６と共に支持台５０が副走査方向Ｘに移動する。

　昇降機構５８は、支持台５０を昇降させる機構である。ここでは、支持台５０は昇降可能に構成されている。昇降機構５８の構成は特に限定されない。本実施形態では、昇降機構５８は、下部材５９ａと、上部材５９ｂと、昇降モータ（図示せず）とを備えている。上部材５９ｂは、下部材５９ａに挿入可能であり、下部材５９ａに対して上下に摺動可能なものである。上部材５９ｂの上面に支持台５０が設けられている。昇降モータは、例えば上部材５９ｂに接続されている。ここでは、昇降モータが駆動することで、上部材５９ｂが下部材５９ａに対して昇降する。上部材５９ｂの昇降に合わせて、支持台５０も昇降するように構成されている。

　本実施形態では、被印刷物５に対して印刷を行うとき、図２に示すように、被印刷物５を支持台５０に支持させる。そして、ヘッド移動機構４５を作動させて、インクヘッド４４を主走査方向Ｙに移動させている間、、インクヘッド４４から被印刷物５に向かってインクを吐出させて、１ライン分の印刷を行う。１ライン分の印刷の後、被印刷物５を支持する支持台５０を、支持台移動機構５５によって副走査方向Ｘに所定の距離だけ移動させる。その後、インクヘッド４４を主走査方向Ｙに移動させて次の１ライン分の印刷を行う。このように、１ライン分の印刷と、支持台５０における副走査方向Ｘへの移動とを交互に繰り返し行うことで、被印刷物５に印刷を行うことができる。

　図３および図６は、支持台５０に支持された印刷用治具６０を示す斜視図である。図４および図７は、支持台５０に支持された印刷用治具６０を示す平面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ断面における印刷用治具６０を示す断面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面における印刷用治具６０を示す断面図である。ところで、上述のように、本実施形態に係るプリンタ１０は、被印刷物５の他に、図３および図６に示すように、少なくとも一部の外周形状が円柱状の円柱被印刷物６に対して印刷を行うことが可能である。

　本実施形態では、プリンタ１０は、印刷用治具６０を備えている。印刷用治具６０は、円柱被印刷物６を回転させながら印刷するときに使用されるものである。印刷用治具６０は、円柱被印刷物６を支持する。印刷用治具６０は、支持台５０に支持されるものであり、ここでは支持台５０の上面に載置される。印刷用治具６０は、支持台５０に着脱可能に設けられている。

　印刷用治具６０は、支持台５０の移動に伴って副走査方向Ｘおよび高さ方向Ｚに移動可能に構成されている。印刷用治具６０は、円柱被印刷物６に印刷を行うときには、支持台５０に取り付け固定され、被印刷物５に印刷を行うときには支持台５０から取り外される。

　図３に示すように、印刷用治具６０は、治具本体７１と、第１シャフト７３と、第２シャフト７５と、大径用ローラ７７と、回転機構８０と、小径支持部材１００（図６参照）と、を備えている。図３に示すように、治具本体７１は、支持台５０に直接支持されるものであり、ここでは支持台５０の上面に載置される。治具本体７１は、上方に開口した箱状である。

　本実施形態では、治具本体７１は、底板７２Ｄと、前板７２Ｆと、後板７２Ｒｒと、左板７２Ｌと、右板７２Ｒとを有している。底板７２Ｄは、支持台５０の上面と重なるものであり、主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘに広がっている。前板７２Ｆは、底板７２Ｄの前端から上方に延びている。後板７２Ｒｒは、底板７２Ｄの後端から上方に延びている。左板７２Ｌは、底板７２Ｄの左端から上方に延びており、前板７２Ｆおよび後板７２Ｒｒのそれぞれの左端に接続されている。右板７２Ｒは、底板７２Ｄの右端から上方に延びており、前板７２Ｆおよび後板７２Ｒｒのそれぞれの右端に接続されている。

　治具本体７１の大きさは、特に限定されるものではない。ここでは、図４に示すように、治具本体７１は、全体が平面視において支持台５０と重なる程度の大きさである。治具本体７１は、平面視において支持台５０の外部に突出しない程度の大きさである。

　第１シャフト７３および第２シャフト７５は、主走査方向Ｙに延びている。第１シャフト７３および第２シャフト７５は、治具本体７１の前部に設けられている。第１シャフト７３および第２シャフト７５は、治具本体７１に回転可能に支持されている。ここでは、第１シャフト７３および第２シャフト７５は、治具本体７１の左板７２Ｌと右板７２Ｒとに架け渡されている。第１シャフト７３および第２シャフト７５において、それぞれの左端部は左板７２Ｌに回転可能に支持され、それぞれの右端部は右板７２Ｒに回転可能に支持されている。

　第１シャフト７３と第２シャフト７５とは、副走査方向Ｘに並んで配置されている。ここでは、第２シャフト７５は、第１シャフト７３の後方に配置されている。ただし、第２シャフト７５は、第１シャフト７３の前方に配置されていてもよい。図５に示すように、第１シャフト７３と第２シャフト７５との間隔は、第１間隔Ｄ１１である。第１間隔Ｄ１１とは、第１シャフト７３と第２シャフト７５との副走査方向Ｘの距離のことである。

　ところで、本実施形態では、印刷用治具６０は、直径の大きさが第１の直径Ｄ２１を有する円柱被印刷物６（図５参照）と、直径の大きさが第２の直径Ｄ２２を有する円柱被印刷物６（図８参照）を支持することが可能である。第２の直径Ｄ２２は、第１の直径Ｄ２１よりも小さい。ここで、図５に示すように、円柱被印刷物６のうち、第１の直径Ｄ２１を有するものを大径円柱被印刷物６Ａという。一方、図８に示すように、円柱被印刷物６のうち、第２の直径Ｄ２２を有するものを小径円柱被印刷物６Ｂという。図５に示すように、大径円柱被印刷物６Ａの第１の直径Ｄ２１は、第１シャフト７３と第２シャフト７５との間の第１間隔Ｄ１１よりも大きい。そのため、大径円柱被印刷物６Ａは、第１シャフト７３と第２シャフト７５によって支持される。一方、図８に示すように、小径円柱被印刷物６Ｂの第２の直径Ｄ２２は、第１間隔Ｄ１１よりも小さい。また、小径円柱被印刷物６Ｂの第２の直径Ｄ２２は、後述の第１大径用ローラ７８Ａと第２大径用ローラ７８Ｂとの間隔Ｄ１３よりも小さい。そのため、小径円柱被印刷物６Ｂは、第１シャフト７３と第２シャフト７５とによって支持されることができず、第１シャフト７３と第２シャフト７５との間を通過する。小径円柱被印刷物６Ｂの支持については、後述する。

　本実施形態では、図４に示すように、大径円柱被印刷物６Ａを回転させながら印刷する際、大径円柱被印刷物６Ａの中心軸の方向が主走査方向Ｙになるように、大径円柱被印刷物６Ａを第１シャフト７３と第２シャフト７５との間に配置する。このことで、図５に示すように、大径円柱被印刷物６Ａの前部は、第１シャフト７３に支持され、大径円柱被印刷物６Ａの後部は、第２シャフト７５に支持される。

　図３に示すように、大径用ローラ７７は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に挿入されるものである。以下、第１シャフト７３に挿入される大径用ローラ７７のことを、第１大径用ローラ７８Ａともいう。第２シャフト７５に挿入される大径用ローラ７７のことを、第２大径用ローラ７８Ｂともいう。第１大径用ローラ７８Ａは、第１シャフト７３と共に回転する。第２大径用ローラ７８Ｂは、第２シャフト７５と共に回転する。図５に示すように、第１大径用ローラ７８Ａおよび第２大径用ローラ７８Ｂは、大径円柱被印刷物６Ａと直接接触するものである。ここでは、第１シャフト７３と第２シャフト７５は、大径用ローラ７７を介して間接的に大径円柱被印刷物６Ａを支持している。

　第１大径用ローラ７８Ａの数、および、第２大径用ローラ７８Ｂの数は、特に限定されず、ここでは共に複数である。第１大径用ローラ７８Ａの数と、第２大径用ローラ７８Ｂの数は同じであるが、異なっていてもよい。第１大径用ローラ７８Ａおよび第２大径用ローラ７８Ｂは、それぞれ第１シャフト７３および第２シャフト７５に対して取り外し可能であり、これらの数は適宜に変更可能である。また、第１大径用ローラ７８Ａ同士の間隔、および、第２大径用ローラ７８Ｂ同士の間隔も適宜に変更可能である。大径用ローラ７７を形成する材料は特に限定されないが、ここでは弾性体である。大径用ローラ７７は、例えばゴム製である。このことによって、第１シャフト７３および第２シャフト７５に対して大径円柱被印刷物６Ａが滑り難くすることができる。

　本実施形態では、第１大径用ローラ７８Ａの外径は、第２大径用ローラ７８Ｂの外径よりも小さい。ここでは、図５に示すように、第１大径用ローラ７８Ａの上端の高さと、第２大径用ローラ７８Ｂの上端の高さとを同じにするために、第１シャフト７３は、第２シャフト７５よりも高い位置に配置されている。なお、第１大径用ローラ７８Ａの外径は、第２大径用ローラ７８Ｂの外径と同じであってもよいし、第２大径用ローラ７８Ｂの外径よりも大きくてもよい。例えば第１大径用ローラ７８Ａおよび第２大径用ローラ７８Ｂのそれぞれの外径が同じ場合、第１シャフト７３および第２シャフト７５の高さの位置は、同じであってもよい。

　図３に示すように、回転機構８０は、治具本体７１に設けられており、ここでは治具本体７１の右板７２Ｒに設けられている。回転機構８０は、第１シャフト７３および第２シャフト７５を回転させるように構成されている。回転機構８０は、第１シャフト７３と第２シャフト７５とを回転させることによって、円柱被印刷物６を回転させるように構成されている。なお、回転機構８０の構成は特に限定されない。本実施形態では、回転機構８０は、回転モータ８０Ａと、第１ギア８１と、第２ギア８２と、第３ギア８３（図４参照）と、第４ギア８４と、支持軸８５と、第１アイドラプーリ８６と、第２アイドラプーリ８７と、搬送ベルト８８とを有している。

　回転モータ８０Ａは、例えば治具本体７１内に配置されており、ここでは右板７２Ｒの後部の左方に配置されている。回転モータ８０Ａは、第２シャフト７５よりも後方に配置されている。第１ギア８１は、治具本体７１の外側に位置しており、ここでは治具本体７１の右板７２Ｒの右方において回転モータ８０Ａと連結している。第２ギア８２は、第１ギア８１の前方において第１ギア８１と噛み合っている。図４に示すように、第３ギア８３は、第２ギア８２の左方において第２ギア８２と一体的に形成されている。第２ギア８２と第３ギア８３は、治具本体７１の右板７２Ｒから右方に延びた回転軸８０Ｂに設けられている。第４ギア８４は、第３ギア８３の前方において第３ギア８３と噛み合っている。支持軸８５は、治具本体７１の右板７２Ｒから右方に延びている。支持軸８５は、第４ギア８４に挿入され、第４ギア８４と一体的に形成されている。

　第１アイドラプーリ８６および第２アイドラプーリ８７は、治具本体７１の右板７２Ｒから右方に延びている。第１アイドラプーリ８６は、支持軸８５よりも前方に配置されている。第２アイドラプーリ８７は、支持軸８５よりも前方に配置され、かつ、第１アイドラプーリ８６よりも後方に配置されている。ここでは、図３に示すように、第１シャフト７３は、第１アイドラプーリ８６と第２アイドラプーリ８７との間に位置しており、第１アイドラプーリ８６および第２アイドラプーリ８７よりも上方に位置している。第２シャフト７５は、第２アイドラプーリ８７と支持軸８５との間に位置しており、第２アイドラプーリ８７および支持軸８５よりも上方に位置している。搬送ベルト８８は、支持軸８５、第１アイドラプーリ８６、第１シャフト７３の右端部７３Ｒ、第２アイドラプーリ８７、および、第２シャフト７５の右端部７５Ｒに巻き掛けられている。

　本実施形態では、回転モータ８０Ａを駆動させることで、搬送ベルト８８が走行する。そして、搬送ベルト８８が走行することで、第１シャフト７３および第２シャフト７５が回転するように構成されている。本実施形態では、回転機構８０が作動して、第１シャフト７３、および、第２シャフト７５が、図５に示すように、それぞれ方向Ｒ１１、および、方向Ｒ２１に回転したとき、大径円柱被印刷物６Ａは、方向Ｒ３１に回転する。一方、第１シャフト７３、および、第２シャフト７５が、それぞれ方向Ｒ１２、および、方向Ｒ２２に回転したとき、大径円柱被印刷物６Ａは、方向Ｒ３２に回転する。

　本実施形態では、大径円柱被印刷物６Ａの周面に対して印刷する場合には、大径円柱被印刷物６Ａを、第１シャフト７３および第２シャフト７５の上方において、第１シャフト７３と第２シャフト７５との間に載置する。このことで、大径円柱被印刷物６Ａは、第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持された状態になる。このような状態で、インクヘッド４４（図２参照）をヘッド移動機構４５（図２参照）によって主走査方向Ｙに移動させている間、インクヘッド４４から大径円柱被印刷物６Ａに向かってインクを吐出させて、１ライン分の印刷を行う。この１ライン分の印刷は、大径円柱被印刷物６Ａの上面にされる。１ライン分の印刷の後、印刷用治具６０の回転機構８０（図３参照）を作動させることで、第１シャフト７３および第２シャフト７５を回転させて、大径円柱被印刷物６Ａを所定の回転量だけ回転させる。その後、インクヘッド４４を主走査方向Ｙに移動させて、次の１ライン分の印刷を大径円柱被印刷物６Ａの上面に行う。このように、１ライン分の印刷と、大径円柱被印刷物６Ａの回転とを繰り返し行うことで、大径円柱被印刷物６Ａの周面に印刷を行うことができる。

　ところで、上述のように、本実施形態では、大径円柱被印刷物６Ａの第１の直径Ｄ２１（図５参照）よりも小さい第２の直径Ｄ２２（図８参照）を有する小径円柱被印刷物６Ｂ（図８参照）を回転させて印刷することが可能である。ここでは、図７に示すように、印刷用治具６０が備える小径支持部材１００を用いて、小径円柱被印刷物６Ｂを回転させることができる。以下、小径支持部材１００について説明する。

　図８に示すように、小径支持部材１００は、小径円柱被印刷物６Ｂを支持可能なものである。小径支持部材１００は、印刷用治具６０の第１シャフト７３および第２シャフト７５に対して上から着脱可能に支持されるものである。すなわち、本実施形態では、第１シャフト７３と第２シャフト７５には、小径支持部材１００が載置される。第１シャフト７３と第２シャフト７５に載置された小径支持部材１００には、小径円柱被印刷物６Ｂが載置される。

　なお、小径支持部材１００の構成は特に限定されない。図９、図１０、図１１は、それぞれ印刷用治具６０の小径支持部材１００を示す斜視図、平面図、左側面図である。本実施形態では、図９に示すように、小径支持部材１００は、本体１０１と、第１軸部材１０３と、第２軸部材１０５と、回転ローラ１０７とを備えている。

　本体１０１は、第１本体部１１１と、第２本体部１１２とを有しており、２つの部材によって構成されている。ただし、本体１０１を構成する部材の数は、２つに限定されず、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。第１本体部１１１および第２本体部１１２は、副走査方向Ｘおよび高さ方向Ｚに広がった板状の部材である。図１０に示すように、第１本体部１１１と第２本体部１１２とは、主走査方向Ｙに並んで配置されている。

　図１１に示すように、本体１０１は、第１被支持部１１３と、第２被支持部１１４とを有している。第１被支持部１１３は、第１シャフト７３に支持される本体１０１の部分を構成している。第２被支持部１１４は、第２シャフト７５に支持される本体１０１の部分を構成している。ここでは、第１被支持部１１３および第２被支持部１１４は、第１本体部１１１および第２本体部１１２の両方に設けられている。

　本実施形態では、第１被支持部１１３には、本体１０１の下面、ここでは第１本体部１１１の下面、および、第２本体部１１２の下面から上方に凹んだ第１凹部１１５が設けられている。また、第２被支持部１１４には、本体１０１の下面、ここでは第１本体部１１１の下面、および、第２本体部１１２の下面から上方に凹んだ第２凹部１１６が設けられている。なお、図９において、第２本体部１１２に設けられた第２被支持部１１４および第２凹部１１６の図示は省略されている。図１１に示すように、第１凹部１１５、第２凹部１１６に、それぞれ第１シャフト７３、第２シャフト７５が係合することで、第１被支持部１１３、第２被支持部１１４は、それぞれ第１シャフト７３、第２シャフト７５に支持される。

　第１凹部１１５と第２凹部１１６とは、副走査方向Ｘに並んで配置されている。本実施形態では、同じ高さ（言い換えると、高さ方向Ｚの位置）において、第１凹部１１５の幅（ここでは副走査方向Ｘの長さ）は、第２凹部１１６の幅よりも大きい。このことは、上述のように、第１シャフト７３は、第２シャフト７５よりも高い位置に配置されているためである。例えば第１シャフト７３と第２シャフト７５との高さが同じ場合には、同じ高さにおいて、第１凹部１１５の幅は、第２凹部１１６の幅と同じあってもよい。

　図１０に示すように、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５は、本体１０１に支持され、主走査方向Ｙに延びた棒状のものである。第１軸部材１０３と第２軸部材１０５は、互いが平行になるように配置されている。第１軸部材１０３および第２軸部材１０５は、本体１０１の第１本体部１１１と第２本体部１１２とに架け渡されている。第１軸部材１０３の一端、および、第２軸部材１０５の一端は、第１本体部１１１に接続されている。第１軸部材１０３の他端、および、第２軸部材１０５の他端は、第２本体部１１２に接続されている。図１１に示すように、第１軸部材１０３、および、第２軸部材１０５は、第１被支持部１１３および第２被支持部１１４よりも上方において、第１被支持部１１３と第２被支持部１１４との間に配置されている。

　第１軸部材１０３と第２軸部材１０５とは、副走査方向Ｘに並んで配置されている。本実施形態では、第１軸部材１０３は、第２軸部材１０５よりも第１被支持部１１３側に配置されており、ここでは第２軸部材１０５よりも前方に配置されている。ただし、第１軸部材１０３は、第２軸部材１０５よりも第２被支持部１１４側、すなわち第２軸部材１０５よりも後方に配置されてもよい。図８に示すように、第１軸部材１０３と第２軸部材１０５との間隔（言い換えると副走査方向Ｘの距離）は、第２間隔Ｄ１２である。この第２間隔Ｄ１２は、第１シャフト７３と第２シャフト７５との間隔である第１間隔Ｄ１１よりも小さい。また、第２間隔Ｄ１２は、第１大径用ローラ７８Ａと第２大径用ローラ７８Ｂとの間隔Ｄ１３よりも小さい。ここでは、第２間隔Ｄ１２は、小径円柱被印刷物６Ｂの第２の直径Ｄ２２よりも大きいが、小さくてもよいし、第２の直径Ｄ２２と同じであってもよい。本実施形態では、小径円柱被印刷物６Ｂは、第１軸部材１０３と第２軸部材１０５によって支持されることができ、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５に載置されることができる。

　本実施形態では、図１１に示すように、小径支持部材１００が第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持されている状態において、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５は、第１シャフト７３および第２シャフト７５よりも高い位置に配置されている。言い換えると、第１軸部材１０３の中心軸Ａ２１、および、第２軸部材１０５の中心軸Ａ２２は、第１シャフト７３の中心軸Ａ１１、および、第２シャフト７５の中心軸Ａ１２よりも高い位置に配置されている。

　図１０に示すように、回転ローラ１０７は、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５に回転可能に挿入されている。ここでは、回転ローラ１０７のうち第１軸部材１０３に挿入されたローラを、第１回転ローラ１２１という。回転ローラ１０７のうち第２軸部材１０５に挿入されたローラを、第２回転ローラ１２２という。第１回転ローラ１２１、第２回転ローラ１２２は、本体１０１に対して回転可能に、それぞれ第１軸部材１０３、第２軸部材１０５に支持されている。本実施形態では、第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２は、第１本体部１１１と第２本体部１１２との間に配置されている。

　図８に示すように、回転ローラ１０７は、小径円柱被印刷物６Ｂの周面に直接接触する。ここでは、第１回転ローラ１２１は、小径円柱被印刷物６Ｂの周面の前部に直接接触し、小径円柱被印刷物６Ｂを支持する。第２回転ローラ１２２は、小径円柱被印刷物６Ｂの周面の後部に直接接触し、小径円柱被印刷物６Ｂを支持する。第１軸部材１０３および第２軸部材１０５は、回転ローラ１０７を介して間接的に小径円柱被印刷物６Ｂを支持している。

　本実施形態では、第１回転ローラ１２１と第２回転ローラ１２２との間隔Ｄ１４は、小径円柱被印刷物６Ｂの第２の直径Ｄ２２よりも小さい。そのため、小径円柱被印刷物６Ｂを第１軸部材１０３と第２軸部材１０５に支持させるとき、小径円柱被印刷物６Ｂは、第１回転ローラ１２１と第２回転ローラ１２２との間を通過せずに、第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２に接触する。

　回転ローラ１０７は、回転機構８０（図６参照）によって回転される第１シャフト７３および第２シャフト７５と共に回転する。回転ローラ１０７の周面は、大径用ローラ７７の周面に接触し、大径用ローラ７７が回転することで、大径用ローラ７７の回転力が回転ローラ１０７に伝達され、回転ローラ１０７が回転する。回転ローラ１０７が回転することで、小径円柱被印刷物６Ｂも回転する。

　ここでは、第１回転ローラ１２１、第２回転ローラ１２２は、それぞれ第１シャフト７３、第２シャフト７５の回転に伴って回転するように構成されている。詳しくは、第１回転ローラ１２１の周面は、第１シャフト７３に挿入された第１大径用ローラ７８Ａの周面に接触する。第２回転ローラ１２２の周面は、第２シャフト７５に挿入された第２大径用ローラ７８Ｂの周面に接触する。第１シャフト７３と共に第１大径用ローラ７８Ａが回転することで、第１回転ローラ１２１が回転する。第２シャフト７５と共に第２大径用ローラ７８Ｂが回転することで、第２回転ローラ１２２が回転する。本実施形態では、回転機構８０によって、第１シャフト７３と第２シャフト７５は、同時に同じ向きに回転する。そのため、第１回転ローラ１２１と第２回転ローラ１２２も、同時に同じ向きに回転する。

　図８に示すように、例えば第１シャフト７３および第１大径用ローラ７８Ａが方向Ｒ１１に回転することで、第１回転ローラ１２１が方向Ｒ４１に回転する。第２シャフト７５および第２大径用ローラ７８Ｂが方向Ｒ２１に回転することで、第２回転ローラ１２２が方向Ｒ５１に回転する。このことによって、小径円柱被印刷物６Ｂが方向Ｒ６１に回転する。一方、例えば第１シャフト７３および第１大径用ローラ７８Ａが方向Ｒ１２に回転することで、第１回転ローラ１２１が方向Ｒ４２に回転する。第２シャフト７５および第２大径用ローラ７８Ｂが方向Ｒ２２に回転することで、第２回転ローラ１２２が方向Ｒ５２に回転する。このことによって、小径円柱被印刷物６Ｂが方向Ｒ６２に回転する。

　なお、回転ローラ１０７、すなわち第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２を形成する材料は、特に限定されない。本実施形態では、第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２のそれぞれの少なくとも周面は、弾性体によって形成され、例えばゴム製である。第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２において、周面以外の部分は、弾性体、例えばゴムで形成されていてもよいし、弾性体以外の材料、例えば金属によって形成されていてもよい。

　本実施形態では、回転ローラ１０７の周面は、大径用ローラ７７の周面と同じ硬さ、または、大径用ローラ７７の周面よりも柔らかい。ここでは、例えば大径用ローラ７７は、第１硬度を有する材料で形成されている。回転ローラ１０７（詳しくは第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２）は、第２硬度を有する材料で形成されている。ここで、第２硬度は、第１硬度と同じ硬度、または、第１硬度よりも柔らかい硬度である。

　以上、小径支持部材１００の構成について説明した。次に、小径円柱被印刷物６Ｂを回転させながら小径円柱被印刷物６Ｂの周面に対して印刷する手順について説明する。ここでは、図６に示すように、２つの小径支持部材１００を用いて小径円柱被印刷物６Ｂを回転させる。一の小径支持部材１００は、小径円柱被印刷物６Ｂの一端部を支持する。他の小径支持部材１００は、小径円柱被印刷物６Ｂの他端部を支持する。なお、小径円柱被印刷物６Ｂを回転させるために用いる小径支持部材１００の数は、２つに限定されず、３つ以上であってもよい。小径支持部材１００の数は、小径円柱被印刷物６Ｂの軸方向（ここでは主走査方向Ｙ）の長さに応じて設定される。

　本実施形態では、まず２つの小径支持部材１００を第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持させる。ここでは、図１１に示すように、小径支持部材１００における本体１０１の第１被支持部１１３において、第１凹部１１５に第１シャフト７３を係合して、第１被支持部１１３を第１シャフト７３に支持させる。本体１０１の第２被支持部１１４において、第２凹部１１６に第２シャフト７５を係合して、第２被支持部１１４を第２シャフト７５に支持させる。このとき、図８に示すように、小径支持部材１００の第１回転ローラ１２１の周面を、第１シャフト７３に挿入された第１大径用ローラ７８Ａの周面に接触させる。第２回転ローラ１２２の周面を、第２シャフト７５に挿入された第２大径用ローラ７８Ｂの周面に接触させる。

　なお、本実施形態では、第１シャフト７３および第２シャフト７５に対する小径支持部材１００の位置は適宜に変更可能である。そのため、小径円柱被印刷物６Ｂの主走査方向Ｙの長さに応じて、２つの小径支持部材１００の配置位置を決定するとよい。

　このように、２つの小径支持部材１００を第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持させた後、小径円柱被印刷物６Ｂを２つの小径支持部材１００で支持する。このとき、小径支持部材１００の第１軸部材１０３と第２軸部材１０５との間において、小径円柱被印刷物６Ｂを上方から第１軸部材１０３と第２軸部材１０５に載置する。このことによって、小径円柱被印刷物６Ｂは、第１軸部材１０３に挿入された第１回転ローラ１２１の周面に接触すると共に、第２軸部材１０５に挿入された第２回転ローラ１２２の周面に接触する。

　このような状態で、ヘッド移動機構４５（図２参照）によってインクヘッド４４を主走査方向Ｙに移動させている間、インクヘッド４４から小径円柱被印刷物６Ｂに向かってインクを吐出させて、１ライン分の印刷を行う。この１ライン分の印刷は、小径円柱被印刷物６Ｂの上面にされる。１ライン分の印刷の後、小径円柱被印刷物６Ｂを所定の回転量だけ回転させる。ここでは、回転機構８０を作動させることで、図８に示すように、第１シャフト７３および第２シャフト７５が回転する。第１シャフト７３の回転と共に、第１大径用ローラ７８Ａが回転する。そして、第１大径用ローラ７８Ａが回転すると、第１大径用ローラ７８Ａと接触している第１回転ローラ１２１が回転する。同様に、第２シャフト７５の回転と共に、第２大径用ローラ７８Ｂが回転し、第２大径用ローラ７８Ｂと接触している第２回転ローラ１２２が回転する。第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２が回転することで、小径円柱被印刷物６Ｂが回転する。

　このように小径円柱被印刷物６Ｂを所定の回転量だけ回転させた後、インクヘッド４４を主走査方向Ｙに移動させて、次の１ライン分の印刷を小径円柱被印刷物６Ｂの上面に行う。このように、１ライン分の印刷と、小径円柱被印刷物６Ｂの回転とを繰り返し行うことで、小径円柱被印刷物６Ｂの周面に印刷を行うことができる。

　以上、本実施形態では、図３および図６に示すように、印刷用治具６０は、支持台５０を備えたプリンタ１０において、支持台５０に着脱可能に設けられ、少なくとも一部の外周形状が円柱状の円柱被印刷物６を回転させながら印刷するための治具である。図６に示すように、印刷用治具６０は、支持台５０に支持される治具本体７１と、第１シャフト７３と、第２シャフト７５と、回転機構８０と、小径支持部材１００とを備えている。図４に示すように、第１シャフト７３は、治具本体７１に支持され、主走査方向Ｙに延びている。第２シャフト７５は、治具本体７１に支持され、副走査方向Ｘに第１間隔Ｄ１１（図５参照）を空けて第１シャフト７３と並んで配置されている。図５に示すように、第２シャフト７５は、第１シャフト７３と共に、第１の直径Ｄ２１を有する大径円柱被印刷物６Ａを支持可能である。図３に示すように、回転機構８０は、第１シャフト７３および第２シャフト７５を回転させる。

　図８に示すように、小径支持部材１００は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に対して着脱可能に支持され、第１の直径Ｄ２１よりも小さい第２の直径Ｄ２２を有する小径円柱被印刷物６Ｂを支持可能である。図９に示すように、小径支持部材１００は、本体１０１と、第１軸部材１０３と、第２軸部材１０５と、第１回転ローラ１２１と、第２回転ローラ１２２とを備えている。図１１に示すように、本体１０１は、第１シャフト７３に支持される第１被支持部１１３と、第２シャフト７５に支持される第２被支持部１１４とを有している。図１０に示すように、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５は、本体１０１に支持され、主走査方向Ｙに延びている。図８に示すように、第２軸部材１０５は、副走査方向Ｘに、第１間隔Ｄ１１よりも狭い第２間隔Ｄ１２を空けて第１軸部材１０３と並んで配置されている。第２軸部材１０５は、第１軸部材１０３と共に小径円柱被印刷物６Ｂを支持可能である。ここでは、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５のうち少なくとも一方（ここでは、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５の両方）は、回転機構８０によって回転される第１シャフト７３および第２シャフト７５の回転に伴い回転可能に構成されている。本実施形態では、第１回転ローラ１２１は、本体１０１に対して回転可能に第１軸部材１０３に支持され、小径円柱被印刷物６Ｂの周面に接触する。第２回転ローラ１２２は、本体１０１に対して回転可能に第２軸部材１０５に支持され、小径円柱被印刷物６Ｂの周面に接触する。

　本実施形態では、図５に示すように、直径が比較的に大きい大径円柱被印刷物６Ａの周面を印刷する場合には、小径支持部材１００を第１シャフト７３および第２シャフト７５から取り外した状態で、第１シャフト７３と第２シャフト７５との間に大径円柱被印刷物６Ａを配置し、第１シャフト７３および第２シャフト７５で大径円柱被印刷物６Ａを支持する。そして、第１シャフト７３および第２シャフト７５のうち少なくとも何れか一方のシャフトを回転させることで、大径円柱被印刷物６Ａを回転させることができる。

　一方、図８に示すように、直径が比較的に小さい小径円柱被印刷物６Ｂの周面を印刷する場合には、小径支持部材１００を第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持させ、小径支持部材１００の第１軸部材１０３と第２軸部材１０５との間に小径円柱被印刷物６Ｂを配置し、第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２を小径円柱被印刷物６の周面に接触させて、第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２で小径円柱被印刷物６Ｂを支持する。そして、第１シャフト７３および第２シャフト７５を回転させることで、第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２が回転する。第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２の回転に伴い、小径円柱被印刷物６Ｂを回転させることができる。このように、第１シャフト７３と第２シャフト７５との間隔を調整することなく、小径支持部材１００を第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持させるか否かで、直径が異なる円柱被印刷物６Ａ、６Ｂを回転させて、当該円柱被印刷物６Ａ、６Ｂの周面を印刷することができる。したがって、第１シャフト７３と第２シャフト７５との間隔を調整する制御が必要ないため、制御の煩雑化を抑制することができる。

　本実施形態では、図３に示すように、回転機構８０は、第１シャフト７３および第２シャフト７５が回転可能に構成されている。図８に示すように、第１回転ローラ１２１は、第１シャフト７３の回転に伴って回転するように構成されている。第２回転ローラ１２２は、第２シャフト７５の回転に伴って回転するように構成されている。このことによって、第１シャフト７３の回転力を利用して第１回転ローラ１２１を回転させ、第２シャフト７５の回転力を利用して第２回転ローラ１２２を回転させることができる。小径円柱被印刷物６Ｂは、前後両側から第１回転ローラ１２１と第２回転ローラ１２２に支持された状態で、第１回転ローラ１２１による回転力、および、第２回転ローラ１２２による回転力によって回転する。よって、小径円柱被印刷物６Ｂを、２つの回転力を利用して回転させることができるため、安定して回転させることができる。

　本実施形態では、印刷用治具６０は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に挿入された大径用ローラ７７を備えている。回転ローラ１０７の周面は、大径用ローラ７７の周面と接触する。回転ローラ１０７は、大径用ローラ７７の回転に伴い回転するように構成されている。このことによって、大径用ローラ７７と回転ローラ１０７との接触部分で、第１シャフト７３または第２シャフト７５の回転力を、回転ローラ１０７に伝達することができる。よって、大径用ローラ７７と回転ローラ１０７とを接触させて回転させるという簡単な構成で、第１シャフト７３または第２シャフト７５の回転力を利用して、小径円柱被印刷物６Ｂを回転させることができる。

　本実施形態では、大径用ローラ７７の周面は、第１硬度を有する材料で形成されている。回転ローラ１０７の周面は、第１硬度と同じ硬度、または、第１硬度よりも柔らかい第２硬度を有する材料で形成されている。すなわち、回転ローラ１０７の周面は、大径用ローラ７７の周面よりも柔らかい。言い換えると、回転ローラ１０７の周面は、大径用ローラ７７の周面よりも摩擦力が大きい。例えば小径円柱被印刷物６Ｂは、大径円柱被印刷物６Ａよりも直径が小さく、大径円柱被印刷物６Ａと比較して重量が小さい。このように比較的に重量が小さい小径円柱被印刷物６Ｂは、回転ローラ１０７に対して比較的に滑り易い。そこで、本実施形態では、回転ローラ１０７の周面を比較的に柔らかくすることで、回転ローラ１０７の周面との摩擦力を大きくすることができる。よって、小径円柱被印刷物６Ｂを回転させるとき、小径円柱被印刷物６Ｂが回転ローラ１０７に対して滑り難くなり、回転され易くすることができる。

　本実施形態では、図１１に示すように、小径支持部材１００の第１被支持部１１３、第２被支持部１１４には、それぞれ本体１０１の下面から上方に凹んだ第１凹部１１５、第２凹部１１６が設けられている。第１シャフト７３、第２シャフト７５は、それぞれ第１凹部１１５、第２凹部１１６に係合している。このことによって、第１凹部１１５、第２凹部１１６に、それぞれ第１シャフト７３、第２シャフト７５を係合させるという簡単な構成で、第１被支持部１１３、第２被支持部１１４を、それぞれ第１シャフト７３、第２シャフト７５に支持させることができる。よって、比較的に簡単な構成で、小径支持部材１００を第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持させることができる。

　本実施形態では、図１０に示すように、小径支持部材１００の本体１０１は、第１軸部材１０３の一端、および、第２軸部材１０５の一端が接続された第１本体部１１１と、第１軸部材１０３の他端、および、第２軸部材１０５の他端が接続され、第１本体部１１１と主走査方向Ｙに並んで配置された第２本体部１１２と、を有している。このことによって、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５は、第１本体部１１１と第２本体部１１２とによって架け渡された状態になる。よって、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５は、本体１０１によって安定して支持されることができる。

　本実施形態では、図２に示すように、プリンタ１０は、支持台５０の上方に配置され、インクを吐出するインクヘッド４４と、支持台５０を昇降させる昇降機構５８とを備えている。図１１に示すように、小径支持部材１００が第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持されている状態において、第１軸部材１０３の中心軸Ａ２１、および、第２軸部材１０５の中心軸Ａ２２は、第１シャフト７３の中心軸Ａ１１、および、第２シャフト７５の中心軸Ａ１２よりも高い位置に配置されている。このことによって、仮に小径支持部材１００を用いずに、第１シャフト７３と第２シャフト７５との間隔を調整して、第１シャフト７３と第２シャフト７５とで小径円柱被印刷物６Ｂを支持する場合と比較して、小径支持部材１００で小径円柱被印刷物６Ｂを支持する場合の方が、小径円柱被印刷物６Ｂの上端の位置を、上方に配置することができる。よって、小径円柱被印刷物６Ｂの上端をインクヘッド４４に近づけて配置することができるため、昇降機構５８による支持台５０の昇降距離を比較的に短くすることができる。

　＜第２実施形態＞
　次に、第２実施形態に係る印刷用治具１６０について説明する。以下の第２実施形態に係る印刷用治具１６０に関する説明において、第１実施形態に係る印刷用治具６０と同じ構成または作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

　図１２は、本実施形態に係る印刷用治具１６０を示す斜視図である。図示は省略するが、本実施形態に係る印刷用治具１６０は、第１実施形態に係る印刷用治具６０（図３参照）と同様に、支持台５０（図３参照）に着脱可能に支持されるものであり、円柱被印刷物６を回転させながら印刷するときに使用されるものである。図１２に示すように、印刷用治具１６０は、テスト印刷ステージ１９０と、小径支持部材２００とを備えている。テスト印刷ステージ１９０は、印刷用治具１６０が支持台５０に支持されている状態において、テスト印刷を行うためのものである。テスト印刷ステージ１９０は、板状のものである。

　テスト印刷ステージ１９０は、テスト印刷面１９１を有している。テスト印刷面１９１は、テスト印刷が行われる面である。テスト印刷面１９１は、テスト印刷ステージ１９０の上面を構成しており、主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘに広がっている。ここでは、テスト印刷面１９１は、副走査方向Ｘよりも主走査方向Ｙに長い矩形状の面である。テスト印刷面１９１は、テスト印刷用の被印刷物５（図２参照）を支持する。テスト印刷時、テスト印刷面１９１には、テスト印刷用の被印刷物５が載置される。テスト印刷面１９１に支持された被印刷物５に対してテスト印刷が行われる。ここで、テスト印刷用の被印刷物５とは、例えば記録紙である。

　なお、テスト印刷ステージ１９０の配置位置は特に限定されない。ここでは、図１２に示すように、テスト印刷ステージ１９０は、テスト印刷面１９１が上方に露出するように治具本体７１に設けられている。本実施形態では、テスト印刷ステージ１９０は、治具本体７１の後部に配置されており、治具本体７１の後板７２Ｒｒの上端、左板７２Ｌの後部の上端、および、右板７２Ｒの後部の上端に接続されている。テスト印刷ステージ１９０は、第１シャフト７３および第２シャフト７５よりも後方に配置されている。ただし、テスト印刷ステージ１９０は、第１シャフト７３および第２シャフト７５よりも前方に配置されていてもよい。

　図１３は、印刷用治具１６０を右方から見た断面図であり、第１シャフト７３および第２シャフト７５が小径支持部材２００を支持している状態を示す図である。図１３に示すように、テスト印刷面１９１は、印刷用治具１６０を構成する部品のうちで最も高い位置、すなわちインクヘッド４４（図２参照）に最も近い位置に配置されている。ここでは、テスト印刷面１９１は、第１シャフト７３および第２シャフト７５よりも上方に配置されている。また、テスト印刷面１９１は、治具本体７１よりも上方、すなわち底板７２Ｄ、前板７２Ｆ、後板７２Ｒｒ、左板７２Ｌおよび右板７２Ｒよりも上方に配置されている。テスト印刷面１９１は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持された小径支持部材２００よりも上方に配置されている。すなわち、小径支持部材２００が第１シャフト７３および第２シャフト７５に取り付けられた状態において、テスト印刷面１９１は、小径支持部材２００の上端よりも上方に配置されている。

　テスト印刷面１９１は、小径支持部材２００に支持された小径円柱被印刷物６Ｂの上端よりも下方に配置されている。また、図示は省略するが、テスト印刷面１９１は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持された大径円柱被印刷物６Ａ（図５参照）の上端よりも下方に配置されている。本実施形態では、円柱被印刷物６に対して印刷が行われるときには、テスト印刷面１９１は、印刷用治具１６０に支持された円柱被印刷物６の上端よりも下方に配置されている。

　なお、テスト印刷ステージ１９０は、治具本体７１と一体的に形成されていてもよいし、治具本体７１と別体であり、治具本体７１に取り付けられるものであってもよい。

　テスト印刷ステージ１９０において、テスト印刷用の被印刷物５に対して行われるテスト印刷とは、例えばインクヘッド４４のノズル（図示せず）からのインクの吐出状態を検査するための印刷である。テスト印刷とは、例えば双方向印刷のときの双方向におけるインクの着弾位置を検査するためのテストパターンの印刷のことであってもよいし、インクヘッド４４のノズル抜けをチェックするためのテストパターンの印刷であってもよい。本実施形態では、テスト印刷ステージ１９０におけるテスト印刷は、例えば円柱被印刷物６への印刷の前に行われる。なお、テスト印刷ステージ１９０におけるテスト印刷の際には、印刷用治具１６０には、円柱被印刷物６（詳しくは、大径円柱被印刷物６Ａおよび小径円柱被印刷物６Ｂ）が支持されておらず、被印刷物５がテスト印刷面１９１に支持されている。そして、インクヘッド４４から、テスト印刷面１９１に支持された被印刷物５にインクが吐出されることで、テスト印刷が行われる。

　図１４は、印刷用治具１６０を示す平面図であり、一部を拡大した図である。図１４に示すように、本実施形態では、印刷用治具１６０は、規制部１８０を備えている。規制部１８０は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持された小径支持部材２００における主走査方向Ｙの移動を規制するものである。図１２に示すように、規制部１８０は、治具本体７１に設けられている。ここでは、規制部１８０は、第１シャフト７３と第２シャフト７５よりも後方に配置されているが、第１シャフト７３と第２シャフト７５よりも前方に配置されていてもよい。規制部１８０は、テスト印刷ステージ１９０の前方に配置されている。なお、規制部１８０は、テスト印刷ステージ１９０と一体的に形成されていてもよいし、テスト印刷ステージ１９０と別体であってもよい。

　規制部１８０の構成および形状は特に限定されない。本実施形態では、規制部１８０は、主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘに広がった板状のものである。規制部１８０は、副走査方向Ｘよりも主走査方向Ｙに長い矩形状である。

　本実施形態では、図１４に示すように、規制部１８０には、切り欠き１８１が形成されている。切り欠き１８１には、小径支持部材２００の本体１０１の一部が入り込む。詳しくは、小径支持部材２００を第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持させたときに、本体１０１の第１本体部１１１および第２本体部１１２の後部が、切り欠き１８１に入り込む。切り欠き１８１は、規制部１８０の前端から後方に向かって凹んでいる。切り欠き１８１は、前方に向かって開口しており、当該開口から小径支持部材２００の本体１０１の一部が入り込む。

　切り欠き１８１は、第１縁部１８５と、第２縁部１８６とを有している。第１縁部１８５は、切り欠き１８１における主走査方向Ｘの一方側の縁、ここでは切り欠き１８１の左側の縁を構成している。第２縁部１８６は、切り欠き１８１における主走査方向Ｘの他方側の縁、ここでは切り欠き１８１の右側の縁を構成している。第１縁部１８５と第２縁部１８６は、副走査方向Ｘに延びている。第１縁部１８５と第２縁部１８６とは、主走査方向Ｙに並んで配置されており、互いが対向している。

　第１縁部１８５と第２縁部１８６とは離間しており、第１縁部１８５と第２縁部１８６との間に、小径支持部材２００の本体１０１が入り込む。本体１０１が切り欠き１８１に入り込んだとき、第１縁部１８５は、本体１０１における主走査方向Ｙの一方側（ここでは左側）に配置され、第２縁部１８６は、本体１０１における主走査方向Ｙの他方側（ここでは右側）に配置されている。なお、小径支持部材２００の本体１０１の一部が、切り欠き１８１に入り込んだとき、本体１０１の一部は、第１縁部１８５および第２縁部１８６の何れか、または両方に接触してもよいし、両方に接触しなくてもよい。ここでは、本体１０１が第１縁部１８５に接触することで、第１シャフト７３および第２シャフト７５に対して、小径支持部材２００がそれ以上に左方に移動することを規制する。本体１０１が第２縁部１８６に接触することで、第１シャフト７３および第２シャフト７５に対して、小径支持部材２００がそれ以上に右方に移動することを規制する。

　なお、切り欠き１８１の数は特に限定されない。ここでは、複数の切り欠き１８１は、規制部１８０に形成されている。複数の切り欠き１８１は、主走査方向Ｙに並んで配置されている。本実施形態では、主走査方向Ｙに隣り合う切り欠き１８１の間隔は、同じであるが、異なっていてもよい。ここでは、切り欠き１８１は、主走査方向Ｙにおいて、主走査方向Ｙに隣り合う大径用ローラ７７の間（すなわち、隣り合う第１大径用ローラ７８Ａの間、または、隣り合う第２大径用ローラ７８Ｂの間）に配置されている。本実施形態では、主走査方向Ｙにおいて、主走査方向Ｙに隣り合う２つの大径用ローラ７７に間には、２つの切り欠き１８１が主走査方向Ｙに並んで配置されている。当該２つの切り欠き１８１のうち、大径用ローラ７７の左側の切り欠き１８１には、第１本体部１１１の後部が入り込み、大径用ローラ７７の右側の切り欠き１８１には、第２本体部１１２の後部が入り込む。

　図１５は、本実施形態に係る小径支持部材２００を示す斜視図である。図１６は、小径支持部材２００を示す右側面図であり、小径支持部材２００が第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持された状態を示す図である。次に、図１５に示す小径支持部材２００について説明する。図１３に示すように、本実施形態に係る小径支持部材２００は、小径円柱被印刷物６Ｂを支持可能なものであり、印刷用治具１６０の第１シャフト７３および第２シャフト７５に対して上から着脱可能に支持されるものである。

　図１６に示すように、小径支持部材２００の本体１０１には、第１シャフト７３に支持される第１被支持部２１３と、第２シャフト７５に支持される第２被支持部２１４が設けられている。第１被支持部２１３は、本体１０１の第１本体部１１１と第２本体部１１２との両方に設けられている。ここで、第１被支持部２１３は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持された小径支持部材２００における上下方向Ｚの移動を規制する第１小径規制部２２０を有している。第１小径規制部２２０は、第１シャフト７３に支持されつつ、第１シャフト７３に対して小径支持部材２００の上下方向Ｚの移動を規制する。

　ここでは、第１小径規制部２２０には、第１規制凹部２２１が形成されている。第１規制凹部２２１は、上下方向Ｚに延びた縦空間２２２ａと、縦空間２２２ａに連続し、副走査方向Ｘに延びた横空間２２２ｂとを有している。縦空間２２２ａは、本体１０１（ここでは第１本体部１１１および第２本体部１１２）の下端から上方に延びており、下方に向かって開口している。横空間２２２ｂは、縦空間２２２ａの上部から前方に向かって延びている。ここでは、縦空間２２２ａと横空間２２２ｂによってＬ字状の空間が形成されている。本実施形態では、小径支持部材２００を第１シャフト７３に支持させるとき、第１シャフト７３を縦空間２２２ａの下端から第１規制凹部２２１に入り込ませ、横空間２２２ｂに移動させる。このとき、横空間２２２ｂにおいて、第１シャフト７３は、第１小径規制部２２０に上下方向Ｚで挟まれた状態になることで、小径支持部材２００は、第１シャフト７３に対して上下方向Ｚの移動が規制される。

　本実施形態では、図１６に示すように、第１小径規制部２２０は、下規制縁部２２５と、上規制縁部２２６とを有している。下規制縁部２２５は、第１シャフト７３が第１被支持部２１３を支持しているとき、第１シャフト７３の下方に配置されている。ここでは、下規制縁部２２５は、第１規制凹部２２１を形成する縁の一部を構成しており、詳しくは横空間２２２ｂの下方の縁を構成している。下規制縁部２２５は、副走査方向Ｘに延びている。

　上規制縁部２２６は、第１シャフト７３が第１被支持部２１３を支持しているとき、第１シャフト７３の上方に配置されている。上規制縁部２２６は、下規制縁部２２５と共に第１シャフト７３を挟む。ここで、上規制縁部２２６は、第１規制凹部２２１を形成する縁の一部を構成しており、詳しくは横空間２２２ｂの上方の縁を構成している。上規制縁部２２６は、下規制縁部２２５と横空間２２２ｂを挟んで、上下方向Ｚで対向している。上規制縁部２２６は、副走査方向Ｘに延びており、下規制縁部２２５と平行である。

　なお、第１シャフト７３が第１被支持部２１３を支持し、横空間２２２ｂに配置されているとき、第１シャフト７３は、下規制縁部２２５および上規制縁部２２６と接触している。しかしながら、第１シャフト７３は、上規制縁部２２６と接触していなくてもよい。ここでは、第１シャフト７３が下規制縁部２２５に接触することで、小径支持部材２００が第１シャフト７３に対してそれ以上に下方に移動することを規制する。第１シャフト７３が上規制縁部２２６に接触することで、小径支持部材２００が第１シャフト７３に対してそれ以上に上方に移動することを規制する。

　第２被支持部２１４は、本体１０１の第１本体部１１１と第２本体部１１２との両方に設けられている。第２被支持部２１４は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持された小径支持部材２００における副走査方向Ｘの移動を規制する第２小径規制部２３０を有している。第２小径規制部２３０は、第２シャフト７５に支持されつつ、第２シャフト７５に対して小径支持部材２００の副走査方向Ｘの移動を規制する。

　ここでは、第２小径規制部２３０には、第２規制凹部２３１が形成されている。第２規制凹部２３１は、上下方向Ｚに延びており、ここでは本体１０１（詳しくは第１本体部１１１および第２本体部１１２）の下端から上方に凹んでいる。第２規制凹部２３１は、下方に向かって開口している。本実施形態では、図１６に示すように、小径支持部材２００を第２シャフト７５に支持させるとき、第２シャフト７５を第２規制凹部２３１に入り込ませる。このとき、第２シャフト７５は、第２小径規制部２３０に副走査方向Ｘで挟まれた状態になることで、小径支持部材２００は、第２シャフト７５に対して副走査方向Ｘの移動が規制される。

　本実施形態では、第２小径規制部２３０は、第１規制縁部２３５と、第２規制縁部２３６とを有している。第１規制縁部２３５、第２規制縁部２３６は、第２シャフト７５が第２被支持部２１４を支持しているとき、それぞれ第２シャフト７５における副走査方向Ｘの一方側（ここでは前側）、他方側（ここでは後側）に配置されている。第２シャフト７５が第２被支持部２１４を支持しているとき、第２シャフト７５は、第１規制縁部２３５および第２規制縁部２３６に接触している。第２シャフト７５が第１規制縁部２３５および第２規制縁部２３６に接触することで、小径支持部材２００が第２シャフト７５に対してそれ以上に前方および後方に移動することを規制する。ここでは、第１規制縁部２３５、第２規制縁部２３６は、それぞれ第２規制凹部２３１の前側の縁、後側の縁を構成している。第１規制縁部２３５と第２規制縁部２３６は、副走査方向Ｘで対向している。第２シャフト７５は、第１規制縁部２３５と第２規制縁部２３６とによって挟まれた状態になる。ここでは、上記の第２規制凹部２３１は、第１規制縁部２３５と第２規制縁部２３６との間に形成されている。

　本実施形態では、第１規制縁部２３５は、上方に向かうにしたがって第２規制縁部２３６側に傾いている。第２規制縁部２３６は、上方に向かうにしたがって第１規制縁部２３５側に傾いている。ここでは、第１規制縁部２３５と第２規制縁部２３６の間隔は、上方に向かうにしたがって狭くなっている。

　本実施形態では、図１５に示すように、小径支持部材２００において、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５は、本体１０１に支持されており、言い換えると第１本体部１１１および第２本体部１１２に接続されている。図１７は、小径支持部材２００を示す右側面図であり、第１挿入孔２４１および第２挿入孔２４２を示す図である。図１７に示すように、本体１０１には、第１挿入孔２４１と、第２挿入孔２４２が形成されている。第１挿入孔２４１には、第１軸部材１０３が挿入される。第２挿入孔２４２には、第２軸部材１０５が挿入される。本実施形態では、第１挿入孔２４１および第２挿入孔２４２は、第１本体部１１１および第２本体部１１２に形成されている。第１軸部材１０３は、第１挿入孔２４１に挿入されることで、第１本体部１１１および第２本体部１１２に接続される。第２軸部材１０５は、第２挿入孔２４２に挿入されることで、第１本体部１１１および第２本体部１１２に接続される。

　第１挿入孔２４１および第２挿入孔２４２は、上下方向Ｚに延びた長孔である。そのため、第１軸部材１０３、第２軸部材１０５は、それぞれ第１挿入孔２４１、第２挿入孔２４２に挿入された状態で、第１挿入孔２４１、第２挿入孔２４２に対して上下方向Ｚに移動可能である。第１軸部材１０３、第２軸部材１０５は、それぞれ第１挿入孔２４１、第２挿入孔２４２に上下方向Ｚに摺動可能に挿入されている。ここでは、第１挿入孔２４１と第２挿入孔２４２とは同じ大きさであるが、大きさが異なっていてもよい。

　なお、本実施形態では、第１軸部材１０３には、第１軸部材１０３が第１挿入孔２４１から取り外され難くするために、第１留め具２４５（図１５参照）が設けられている。同様に、第２軸部材１０５には、第２留め具２４６（図１５参照）が設けられている。第１留め具２４５は、一部が第１挿入孔２４１よりも大きい形状を有しており、第１軸部材１０３における本体１０１の外側（ここでは、回転ローラ１０７とは反対側）の部分に設けられている。図１５に示すように、第１留め具２４５は、第２本体部１１２における回転ローラ１０７とは反対側に設けられている。第２留め具２４６は、第１留め具２４５と同様の構成である。なお、図１７では、第１留め具２４５および第２留め具２４６は、省略されている。

　図１８は、小径支持部材２００を示す右側面図であり、第１軸部材１０３、第２軸部材１０５がそれぞれ第１挿入孔２４１、第２挿入孔２４２の最下方の位置に配置されている状態を示す図である。本実施形態では、図１８に示すように、本体１０１は、第１重なり部分２０１と、第２重なり部分２０２とを有している。第１重なり部分２０１、第２重なり部分２０２は、主走査方向Ｙから見たとき、それぞれ第１軸部材１０３に挿入された第１回転ローラ１２１、第２軸部材１０５に挿入された第２回転ローラ１２２と副走査方向Ｘに重なる部分のことである。ここで、第１重なり部分２０１は、第１回転ローラ１２１と前端の位置が同じであり、かつ、第１回転ローラ１２１と後端の位置が同じである。第２重なり部分２０２は、第２回転ローラ１２２と前端の位置が同じであり、かつ、第２回転ローラ１２２と後端の位置が同じである。

　本実施形態では、第１軸部材１０３が第１挿入孔２４１に対して最下方の位置（例えば第１軸部材１０３が第１挿入孔２４１の下縁に接触する位置）に配置されているとき、第１回転ローラ１２１は、第１重なり部分２０１よりも上方に突出している。ここでは、第１回転ローラ１２１の一部（詳しくは上部）が第１重なり部分２０１よりも上方に突出している。同様に、第２軸部材１０５が第２挿入孔２４２に対して最下方の位置に配置されているとき、第２回転ローラ１２２は、第２重なり部分２０２よりも上方に突出している。ここでは、第２回転ローラ１２２の一部（詳しくは上部）が第２重なり部分２０２よりも上方に突出している。

　本実施形態では、図１５に示すように、小径支持部材２００は、第１連結棒２５１と、第２連結棒２５２とを有している。第１連結棒２５１と第２連結棒２５２は、主走査方向Ｙに延びた棒であり、第１本体部１１１と第２本体部１１２とを連結させるものである。ここでは、第１連結棒２５１と第２連結棒２５２とは、副走査方向Ｘに並んでいる。第１連結棒２５１は、第２連結棒２５２よりも前方に配置されている。第１軸部材１０３および第２軸部材１０５は、第１連結棒２５１と第２連結棒２５２との間に配置されている。

　本実施形態に係る小径支持部材２００を第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持させるときには、図１４に示すように、まず本体１０１の第１本体部１１１の後部と、第２本体部１１２の後部が、治具本体７１の規制部１８０の切り欠き１８１に入り込むようにして、主走査方向Ｙにおける小径支持部材２００の位置を決定する。次に、図１６に示すように、本体１０１の第１小径規制部２２０の下規制縁部２２５と上規制縁部２２６との間に第１シャフト７３を挟むことで、小径支持部材２００の上下方向Ｚの位置を決定する。次に、本体１０１の第２小径規制部２３０の第１規制縁部２３５と第２規制縁部２３６との間に第２シャフト７５を挟むことで、小径支持部材２００の副走査方向Ｘの位置を決定する。このように、小径支持部材２００における主走査方向Ｙ、副走査方向Ｘおよび上下方向Ｚの位置が決定すると、小径支持部材２００は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に適切に支持された状態になる。

　以上、本実施形態では、図１４に示すように、印刷用治具１６０は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持された小径支持部材２００における主走査方向Ｙの移動を規制し、治具本体７１に設けられた規制部１８０を備えている。このことによって、小径支持部材２００が第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持されているときに、主走査方向Ｙに移動し難くすることができる。よって、小径支持部材２００を使用して小径円柱被印刷物６Ｂ（図１３参照）を回転させて印刷する場合において、小径支持部材２００および小径円柱被印刷物６Ｂが主走査方向Ｙに移動し難くすることができる。

　本実施形態では、図１４に示すように、規制部１８０には、小径支持部材２００の本体１０１の一部が入り込む切り欠き１８１が形成されている。切り欠き１８１は、本体１０１における主走査方向Ｙの一方側（ここでは左側）に配置される第１縁部１８５と、本体１０１における主走査方向Ｙの他方側（ここでは右側）に配置され、第１縁部１８５と共に本体１０１の一部を挟む第２縁部１８６とを有している。このように、第１縁部１８５と第２縁部１８６との間に本体１０１を配置することで、治具本体７１に対して小径支持部材２００が主走査方向Ｙに移動し難くすることができる。

　本実施形態では、図１６に示すように、第１被支持部２１３は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持された小径支持部材２００における上下方向Ｚの移動を規制する第１小径規制部２２０を有している。このことによって、小径支持部材２００が第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持されているときに、上下方向Ｚに移動し難くすることができる。よって、小径支持部材２００を使用して小径円柱被印刷物６Ｂを回転させて印刷する場合において、小径支持部材２００および小径円柱被印刷物６Ｂが上下方向Ｚに移動し難くすることができる。

　本実施形態では、第１小径規制部２２０は、第１シャフト７３の下方に配置された下規制縁部２２５と、第１シャフト７３の上方に配置され、下規制縁部２２５と共に第１シャフト７３を挟む上規制縁部２２６と、を有している。このように、下規制縁部２２５と上規制縁部２２６との間に第１シャフト７３を配置することで、第１シャフト７３に対して小径支持部材２００が上下方向Ｚに移動し難くすることができる。

　本実施形態では、小径支持部材２００の第２被支持部２１４は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持された小径支持部材２００における副走査方向Ｘの移動を規制する第２小径規制部２３０を有している。このことによって、小径支持部材２００が第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持されているときに、副走査方向Ｘに移動し難くすることができる。よって、小径支持部材２００を使用して小径円柱被印刷物６Ｂを回転させて印刷する場合において、小径支持部材２００および小径円柱被印刷物６Ｂが副走査方向Ｘに移動し難くすることができる。

　本実施形態では、第２小径規制部２３０は、第２シャフト７５における副走査方向Ｘの一方側（ここでは前側）に配置される第１規制縁部２３５と、第２シャフト７５における副走査方向Ｘの他方側（ここでは後側）に配置され、第１規制縁部２３５と共に第２シャフト７５を挟む第２規制縁部２３６と、を有している。このように、第１規制縁部２３５と第２規制縁部２３６との間に第２シャフト７５を配置することで、第２シャフト７５に対して小径支持部材２００が副走査方向Ｘに移動し難くすることができる。

　本実施形態では、第１規制縁部２３５と第２規制縁部２３６の間隔は、上方に向かうにしたがって狭くなっている。このことによって、第２シャフト７５の径が異なる場合であっても、第２シャフト７５の径の大きさに応じて、第１規制縁部２３５および第２規制縁部２３６に対する上下方向Ｚにおける第２シャフト７５が配置される位置を変更することで、第２シャフト７５を第１規制縁部２３５および第２規制縁部２３６に接触させることができる。よって、第２シャフト７５の径が異なった場合であっても、第２シャフト７５に対して小径支持部材２００が副走査方向Ｘに移動し難くすることができる。

　本実施形態では、図１７に示すように、小径支持部材２００の本体１０１には、第１軸部材１０３が上下方向Ｚに摺動可能に挿入され、上下方向Ｚに延びた長孔である第１挿入孔２４１と、第２軸部材１０５が上下方向Ｚに摺動可能に挿入され、上下方向Ｚに延びた長孔である第２挿入孔２４２と、が形成されている。ここでは、小径支持部材２００に支持された小径円柱被印刷物６Ｂを回転させるためには、第１軸部材１０３に挿入された第１回転ローラ１２１と、第１シャフト７３に挿入された第１大径用ローラ７８Ａとを適切に接触させ、かつ、第２軸部材１０５に挿入された第２回転ローラ１２２と、第２シャフト７５に挿入された第２大径用ローラ７８Ｂとを適切に接触させる。ここで、印刷用治具１６０の各部品による組み付け誤差や、個体差が生じすることで、第１回転ローラ１２１と第１大径用ローラ７８Ａの接触、または、第２回転ローラ１２２と第２大径用ローラ７８Ｂとの接触が適切に行われないおそれがある。しかしながら、本実施形態では、第１軸部材１０３が挿入される第１挿入孔２４１と、第２軸部材１０５に挿入される第２挿入孔２４２を上下方向Ｚに延びた長孔とする。このことで、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５が、それぞれ第１挿入孔２４１および第２挿入孔２４２に対して上下方向Ｚに移動し、第１回転ローラ１２１、第２回転ローラ１２２は、それぞれ第１シャフト７３、第２シャフト７５に対して自重を掛けて乗った状態になるため、上記組み付け誤差や個体差を吸収することができる。よって、上記組み付け誤差や個体差が生じた場合であっても、第１回転ローラ１２１と第１大径用ローラ７８Ａとを適切に接触させ、かつ、第２回転ローラ１２２と第２大径用ローラ７８Ｂとを適切に接触させることができる。

　本実施形態では、図１８に示すように、本体１０１は、主走査方向Ｙから見たとき、第１回転ローラ１２１と副走査方向Ｘに重なる第１重なり部分２０１と、主走査方向Ｙから見たとき、第２回転ローラ１２２と副走査方向Ｘに重なる第２重なり部分２０２と、を有している。第１軸部材１０３が第１挿入孔２４１に対して最下方の位置に配置されているとき、第１回転ローラ１２１は、第１重なり部分２０１よりも上方に突出している。第２軸部材１０５が第２挿入孔２４２に対して最下方の位置に配置されているとき、第２回転ローラ１２２は、第２重なり部分２０２よりも上方に突出している。このことによって、小径支持部材２００の第１軸部材１０３と第２軸部材１０５とで小径円柱被印刷物６Ｂを支持する場合、小径円柱被印刷物６Ｂは、本体１０１に接触することなく、第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２の周面に接触させることができる。

　本実施形態では、図１２に示すように、印刷用治具１６０は、治具本体７１に設けられ、テスト印刷が行われるテスト印刷面１９１を有するテスト印刷ステージ１９０を備えている。このことによって、印刷用治具１６０を支持台５０に取り付けた状態であっても、テスト印刷面１９１に被印刷物５を支持させて、テスト印刷を行うことができる。

　本実施形態では、図１３に示すように、テスト印刷面１９１は、第１シャフト７３および第２シャフト７５に支持された小径支持部材２００よりも上方に配置されている。このことによって、第１シャフト７３および第２シャフト７５に小径支持部材２００を支持させた状態であっても、テスト印刷時に、インクヘッド４４と小径支持部材２００を干渉させないようにすることができる。よって、第１シャフト７３および第２シャフト７５に小径支持部材２００を支持させた状態であっても、テスト印刷を適切に行うことができる。

　本実施形態では、テスト印刷面１９１は、小径支持部材２００に支持された小径円柱被印刷物６Ｂの上端よりも下方に配置されている。このことによって、小径円柱被印刷物６Ｂを回転させて印刷するときには、インクヘッド４４とテスト印刷面１９１を干渉させないようにすることができる。よって、小径円柱被印刷物６Ｂの印刷を適切に行うことができる。

　上記各実施形態では、回転機構８０は、第１シャフト７３および第２シャフト７５の両方のシャフトを回転させるように構成されていた。しかしながら、回転機構８０は、第１シャフト７３および第２シャフト７５のうちの一方のシャフトを回転させるように構成されてもよい。例えば回転機構８０は、第１シャフト７３のみを回転させて、第２シャフト７５を回転させなくてもよいし、第１シャフト７３を回転させずに、第２シャフト７５のみを回転させてもよい。

　上記各実施形態では、小径支持部材１００、２００において、第１回転ローラ１２１は、第１軸部材１０３に挿入され、第２回転ローラ１２２は、第２軸部材１０５に挿入されていた。しかしながら、第１回転ローラ１２１および第２回転ローラ１２２のうち一方のローラは、省略されてもよい。例えば第１回転ローラ１２１が第１軸部材１０３に挿入され、第２回転ローラ１２２は第２軸部材１０５に挿入されていなくてもよい。この場合、小径円柱被印刷物６Ｂは、第１回転ローラ１２１と第２軸部材１０５に直接接触されて支持され、第１回転ローラ１２１の回転によって回転する。

　上記各実施形態では、小径支持部材１００、２００において、本体１０１は、第１本体部１１１と第２本体部１１２の２つの部材によって構成されていた。しかしながら、本体１０１は、１つの部材で構成されてもよい。例えば第１本体部１１１と第２本体部１１２のうちの一方は省略されてもよい。

　上記各実施形態では、第１シャフト７３には第１大径用ローラ７８Ａが挿入され、第２シャフト７５には第２大径用ローラ７８Ｂが挿入されていた。また、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５には、回転ローラ１０７が挿入されていた。しかしながら、第１シャフト７３または第２シャフト７５の回転力を、第１軸部材１０３および第２軸部材１０５に伝達して第１軸部材１０３および第２軸部材１０５を回転させることができる構成が実現できれば、第１大径用ローラ７８Ａ、第２大径用ローラ７８Ｂおよび回転ローラ１０７のうち、何れかのローラ、または、全てのローラは省略されてもよい。

　　６　円柱被印刷物
　　６Ａ　大径円柱被印刷物
　　６Ｂ　小径円柱被印刷物
　１０　プリンタ
　４４　インクヘッド
　５０　支持台
　５８　昇降機構
　６０、１６０　印刷用治具
　７１　治具本体
　７３　第１シャフト
　７５　第２シャフト
　７７　大径用ローラ
　８０　回転機構
１００、２００　小径支持部材
１０１　本体
１０３　第１軸部材
１０５　第２軸部材
１０７　回転ローラ
１１１　第１本体部
１１２　第２本体部
１１３、２１３　第１被支持部
１１４、２１４　第２被支持部
１１５　第１凹部
１１６　第２凹部
１８０　規制部
１８１　切り欠き
１８５　第１縁部
１８６　第２縁部
１９０　テスト印刷ステージ
１９１　テスト印刷面
１２１　第１回転ローラ
１２２　第２回転ローラ
２０１　第１重なり部分
２０２　第２重なり部分
２２０　第１小径規制部
２２５　下規制縁部
２２６　上規制縁部
２３０　第２小径規制部
２３５　第１規制縁部
２３６　第２規制縁部
２４１　第１挿入孔
２４２　第２挿入孔

Claims

　支持台を備えたプリンタにおいて、前記支持台に着脱可能に設けられ、少なくとも一部の外周形状が円柱状の円柱被印刷物を回転させながら印刷するための印刷用治具であって、
　前記支持台に支持される治具本体と、
　前記治具本体に支持され、第１方向に延びた第１シャフトと、
　前記治具本体に支持され、前記第１方向と交差する第２方向に第１間隔を空けて前記第１シャフトと並んで配置され、かつ、前記第１シャフトと共に、第１の直径を有する大径円柱被印刷物を支持可能な第２シャフトと、
　前記第１シャフトおよび前記第２シャフトのうち少なくとも何れか一方のシャフトを回転させる回転機構と、
　前記第１シャフトおよび前記第２シャフトに対して着脱可能に支持され、前記第１の直径よりも小さい第２の直径を有する小径円柱被印刷物を支持可能な小径支持部材と、
を備え、
　前記小径支持部材は、
　　前記第１シャフトに支持される第１被支持部と、前記第２シャフトに支持される第２被支持部とを有する本体と、
　　前記本体に支持され、前記第１方向に延びた第１軸部材と、
　　前記本体に支持され、前記第１方向に延び、前記第２方向に前記第１間隔よりも狭い第２間隔を空けて前記第１軸部材と並んで配置され、かつ、前記第１軸部材と共に前記小径円柱被印刷物を支持可能な第２軸部材と、
　　前記本体に対して回転可能に前記第１軸部材に支持され、前記小径円柱被印刷物の周面に接触し、前記第１シャフトの回転に伴って回転するように構成された第１回転ローラと、
　　前記本体に対して回転可能に前記第２軸部材に支持され、前記小径円柱被印刷物の周面に接触し、前記第２シャフトの回転に伴って回転するように構成された第２回転ローラと、
を備えた、印刷用治具。
　前記少なくとも何れか一方のシャフトに挿入された大径用ローラを備え、
　前記第１回転ローラまたは前記第２回転ローラの周面は、前記大径用ローラの周面と接触し、
　前記第１回転ローラまたは前記第２回転ローラは、前記大径用ローラの回転に伴い回転するように構成されている、請求項１に記載された印刷用治具。
　前記大径用ローラの周面は、第１硬度を有する材料で形成され、
　前記第１回転ローラまたは前記第２回転ローラの周面は、前記第１硬度と同じ硬度、または、前記第１硬度よりも柔らかい第２硬度を有する材料で形成されている、請求項２に記載された印刷用治具。
　前記小径支持部材の前記第１被支持部は、前記第１シャフトおよび前記第２シャフトに支持された前記小径支持部材における上下方向の移動を規制する第１小径規制部を有する、請求項１から３までの何れか１つに記載された印刷用治具。
　前記第１小径規制部は、
　　前記第１シャフトの下方に配置された下規制縁部と、
　　前記第１シャフトの上方に配置され、前記下規制縁部と共に前記第１シャフトを挟む上規制縁部と、
を有する、請求項４に記載された印刷用治具。
　前記小径支持部材の前記第２被支持部は、前記第１シャフトおよび前記第２シャフトに支持された前記小径支持部材における前記第２方向の移動を規制する第２小径規制部を有する、請求項１から５までの何れか１つに記載された印刷用治具。
　前記第２小径規制部は、
　　前記第２シャフトにおける前記第２方向の一方側に配置される第１規制縁部と、
　　前記第２シャフトにおける前記第２方向の他方側に配置され、前記第１規制縁部と共に前記第２シャフトを挟む第２規制縁部と、
を有する、請求項６に記載された印刷用治具。
　前記第１規制縁部と前記第２規制縁部の間隔は、上方に向かうにしたがって狭くなっている、請求項７に記載された印刷用治具。
　前記小径支持部材の前記本体は、
　　前記第１軸部材の一端、および、前記第２軸部材の一端が接続された第１本体部と、
　　前記第１軸部材の他端、および、前記第２軸部材の他端が接続され、前記第１本体部と前記第１方向に並んで配置された第２本体部と、
を有する、請求項１から８までの何れか１つに記載された印刷用治具。
　前記第１シャフトおよび前記第２シャフトに支持された前記小径支持部材における前記第１方向の移動を規制し、前記治具本体に設けられた規制部を備えた、請求項１から９までの何れか１つに記載された印刷用治具。
　前記規制部には、前記小径支持部材の前記本体の一部が入り込む切り欠きが形成され、
　前記切り欠きは、
　　前記本体における前記第１方向の一方側に配置される第１縁部と、
　　前記本体における前記第１方向の他方側に配置され、前記第１縁部と共に前記本体の一部を挟む第２縁部と、
を有する、請求項１０に記載された印刷用治具。
　前記小径支持部材の前記本体には、
　　前記第１軸部材が上下方向に摺動可能に挿入され、上下方向に延びた長孔である第１挿入孔と、
　　前記第２軸部材が上下方向に摺動可能に挿入され、上下方向に延びた長孔である第２挿入孔と、
が形成された、請求項１から１１までの何れか１つに記載された印刷用治具。
　前記本体は、
　　前記第１方向から見たとき、前記第１回転ローラと前記第２方向に重なる第１重なり部分と、
　　前記第１方向から見たとき、前記第２回転ローラと前記第２方向に重なる第２重なり部分と、
を有し、
　前記第１軸部材が前記第１挿入孔に対して最下方の位置に配置されているとき、前記第１回転ローラは、前記第１重なり部分よりも上方に突出し、
　前記第２軸部材が前記第２挿入孔に対して最下方の位置に配置されているとき、前記第２回転ローラは、前記第２重なり部分よりも上方に突出している、請求項１２に記載された印刷用治具。
　前記治具本体に設けられ、テスト印刷が行われるテスト印刷面を有するテスト印刷ステージを備えた、請求項１から１３までの何れか１つに記載された印刷用治具。
　前記テスト印刷面は、前記第１シャフトおよび前記第２シャフトに支持された前記小径支持部材よりも上方に配置されている、請求項１４に記載された印刷用治具。
　前記テスト印刷面は、前記小径支持部材に支持された前記小径円柱被印刷物の上端よりも下方に配置されている、請求項１４または１５に記載された印刷用治具。
　請求項１から１６までの何れか１つに記載された印刷用治具と、
　前記支持台の上方に配置され、インクを吐出するインクヘッドと、
　前記支持台を昇降させる昇降機構と、
を備え、
　前記小径支持部材が前記第１シャフトおよび前記第２シャフトに支持されている状態において、
　前記第１軸部材の中心軸は、前記第１シャフトの中心軸、および、前記第２シャフトの中心軸よりも高い位置に配置され、
　前記第２軸部材の中心軸は、前記第１シャフトの中心軸、および、前記第２シャフトの中心軸よりも高い位置に配置されている、プリンタ。