WO2024057527A1 - エレベータードア装置システム - Google Patents

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WO2024057527A1
WO2024057527A1 PCT/JP2022/034745 JP2022034745W WO2024057527A1 WO 2024057527 A1 WO2024057527 A1 WO 2024057527A1 JP 2022034745 W JP2022034745 W JP 2022034745W WO 2024057527 A1 WO2024057527 A1 WO 2024057527A1
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WO
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door
hanger
hanger roller
roller
elevator
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/034745
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康雅 飯田
Original Assignee
三菱電機ビルソリューションズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00—Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/30—Constructional features of doors or gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators

Definitions

  • the present disclosure relates to an elevator door device system.
  • elevator door devices measure the time it takes for an elevator door to move from a closed position to an open position, and compare the measured time with a preset reference value to determine whether there is an abnormality in the elevator door device.
  • the system is known. (For example, see Patent Document 1).
  • the present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and the purpose is to provide an elevator door device system that can detect that the hanger roller needs to be replaced due to wear. be.
  • the elevator door device system includes a hanger case, a door rail provided on the hanger case, and a hanger provided on the elevator door that rolls on the door rail when the elevator door moves between a door closed position and a door open position. It includes a roller, an operating section provided on the hanger roller, and a switch provided on the hanger case, and the operating section rotates around the rotation axis of the hanger roller as the hanger roller rolls on the door rail.
  • the elevator door device system includes a hanger case, a door rail provided on the hanger case, and a hanger provided on the elevator door that rolls on the door rail when the elevator door moves between a door closed position and a door open position.
  • It includes a roller, a first mark provided on the hanger case, and a second mark provided on the hanger roller, and the second mark is set around the rotation axis of the hanger roller as the hanger roller rolls on the door rail. While rotating, it moves in the direction along the door rail, and the wear amount of the hanger roller is smaller than the preset value, and the elevator door moves from the door closed position to the door open position, and the hanger roller is set in advance.
  • the position of the first mark is closer to the door closing side than the position of the second mark in the direction along the door rail
  • the wear amount of the hanger roller matches the preset value
  • the elevator door moves from the door closed position toward the door open position and the hanger roller rotates by a preset amount of rotation
  • the position of the first mark coincides with the position of the second mark in the direction along the door rail
  • the amount of wear on the hanger roller is greater than a preset value and the elevator door moves from the closed position to the open position and the hanger roller rotates by the preset amount of rotation, In the direction, the position of the first mark is closer to the door opening side than the position of the second mark.
  • the elevator door device system it is possible to detect that the hanger roller needs to be replaced due to wear.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an elevator door device system according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a front view showing the elevator door of the elevator door device of FIG. 1 in a closed position.
  • FIG. 3 is a front view showing the elevator door of the elevator door device of FIG. 2 in a state where the elevator door is in an open position.
  • FIG. 4 is a front view showing a state in which the first operating section in FIG. 3 operates the first lever switch and the second operating section operates the second lever switch.
  • 3 is a flowchart showing processing of the elevator door device system according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a front view showing a state in which the elevator door of the elevator door device in the elevator door device system according to Embodiment 2 is in a closed position.
  • FIG. 7 is a front view showing a state in which the elevator door of the elevator door device of FIG. 6 is in an open position.
  • FIG. 8 is a front view showing a state in which the amount of wear of the first hanger roller and the amount of wear of the fourth hanger roller in FIG. 7 each match a preset value.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an elevator door device system according to the first embodiment.
  • the elevator door device system according to the first embodiment includes an elevator door device 1, an elevator control panel 2, a remote monitoring device 3, an information center 4, a first switch 5, a second switch 6, and an abnormality detection device. 7.
  • the elevator door device 1 includes a drive motor 101 and a door control device 102.
  • Door control device 102 controls driving of drive motor 101 .
  • FIG. 2 is a front view showing the elevator door of the elevator door device 1 of FIG. 1 in a closed position.
  • FIG. 3 is a front view showing a state in which the elevator door of the elevator door device 1 of FIG. 2 is in the door open position.
  • the elevator door device 1 includes a hanger case 103, a drive pulley 104, a drive belt 105, a driven pulley 106, a drive roller 107, an interlocking rope 108, and a driven roller 109.
  • the elevator door device 1 also includes a door rail 110, a first car door 111, a second car door 112, a first door hanger 113, a second door hanger 114, a first connection member 115, and a second connection.
  • a member 116 is provided.
  • the elevator door device 1 also includes a first hanger roller 117, a second hanger roller 118, a third hanger roller 119, a fourth hanger roller 120, a first operating section 121, a second
  • the hanger case 103 is provided in an elevator car (not shown). 2 and 3 show a part of the elevator door device 1 when the elevator car is viewed from a landing (not shown).
  • the drive motor 101 is mounted on the elevator car.
  • the drive pulley 104 is connected to the rotation shaft of the drive motor 101. Therefore, when the drive motor 101 is driven, the drive pulley 104 rotates.
  • the driven pulley 106 is rotatably supported by the hanger case 103.
  • the drive belt 105 is formed into an endless shape.
  • the drive belt 105 is provided across the drive pulley 104 and the driven pulley 106.
  • the rotational force of drive pulley 104 is transmitted to drive belt 105.
  • the drive belt 105 circulates.
  • the rotational force of drive pulley 104 is transmitted to driven pulley 106 via drive belt 105. Therefore, when the driving pulley 104 rotates, the driven pulley 106 rotates.
  • the drive roller 107 is connected to the driven pulley 106. As the driven pulley 106 rotates, the drive roller 107 rotates. The number of rotations of the driven pulley 106 and the number of rotations of the drive roller 107 are the same.
  • the driven roller 109 is rotatably supported by the hanger case 103.
  • the driving roller 107 and the driven roller 109 are arranged apart from each other in the width direction A of the elevator car.
  • the width direction A of the elevator car is a direction perpendicular to the height direction when the elevator car is viewed from the landing.
  • the interlocking rope 108 is formed into an endless shape.
  • the interlocking rope 108 is provided across the drive roller 107 and the driven roller 109.
  • the rotational force of the drive roller 107 is transmitted to the interlocking rope 108.
  • the interlocking rope 108 moves in circulation.
  • the rotational force of the driving roller 107 is transmitted to the driven roller 109 via the interlocking rope 108. Therefore, when the drive roller 107 rotates, the driven roller 109 rotates.
  • the door rail 110 is attached to the hanger case 103.
  • the door rail 110 is arranged along the width direction A of the elevator car. Therefore, the direction along the door rail 110 is the same direction as the direction along the width direction A of the elevator car.
  • the first car door 111 and the second car door 112 are elevator doors. Each of the first car door 111 and the second car door 112 moves in the width direction A of the elevator car. By moving each of the first car door 111 and the second car door 112, the entrance/exit of the elevator car is opened and closed.
  • the positions of the first car door 111 and the second car door 112 when the entrance of the elevator car is open are defined as door open positions.
  • the positions of the first car door 111 and the second car door 112 when the entrance of the elevator car is closed are defined as door closed positions. Therefore, each of the first car door 111 and the second car door 112 moves between the door open position and the door closed position.
  • the first door hanger 113 is a door hanger attached to the top of the first car door 111.
  • Each of the first hanger roller 117 and the second hanger roller 118 is a hanger roller provided on the first car door 111 via the first door hanger 113.
  • Each of the first hanger roller 117 and the second hanger roller 118 is rotatably attached to the first door hanger 113.
  • the first hanger roller 117 and the second hanger roller 118 are arranged apart from each other in the width direction A of the elevator car. Each of the first hanger roller 117 and the second hanger roller 118 is placed on the upper surface of the door rail 110.
  • the first car door 111 is supported by the door rail 110 via a first door hanger 113, a first hanger roller 117, and a second hanger roller 118. When the first car door 111 moves in the width direction A of the elevator car, each of the first hanger roller 117 and the second hanger roller 118 rolls on the upper surface of the door rail 110.
  • first hanger roller 117 and the second hanger roller 118 rolls on the upper surface of the door rail 110, wear occurs on each of the first hanger roller 117 and the second hanger roller 118. If the amount of wear on the first hanger roller 117 and the amount of wear on the second hanger roller 118 are larger than preset values, it is necessary to replace the first hanger roller 117 and the second hanger roller 118.
  • the second door hanger 114 is a door hanger attached to the top of the second car door 112.
  • Each of the third hanger roller 119 and the fourth hanger roller 120 is a hanger roller provided on the second car door 112 via the second door hanger 114.
  • Each of the third hanger roller 119 and the fourth hanger roller 120 is rotatably attached to the second door hanger 114.
  • the third hanger roller 119 and the fourth hanger roller 120 are arranged apart from each other in the width direction A of the elevator car. Each of the third hanger roller 119 and the fourth hanger roller 120 is placed on the upper surface of the door rail 110.
  • the second car door 112 is supported by the door rail 110 via a second door hanger 114, a third hanger roller 119, and a fourth hanger roller 120. When the second car door 112 moves in the width direction A of the elevator car, each of the third hanger roller 119 and the fourth hanger roller 120 rolls on the upper surface of the door rail 110.
  • the first connecting member 115 connects the first door hanger 113 and the lower portion of the interlocking rope 108. As the interlocking rope 108 circulates, the first connecting member 115 moves in the width direction A of the elevator car. As the first connecting member 115 moves, the first car door 111 moves in the width direction A of the elevator car.
  • the second connecting member 116 connects the second door hanger 114 and the upper portion of the interlocking rope 108. As the interlocking rope 108 circulates, the second connecting member 116 moves in the width direction A of the elevator car. As the second connecting member 116 moves, the second car door 112 moves in the width direction A of the elevator car.
  • the first operating section 121 is an operating section provided on the first hanger roller 117. As the first hanger roller 117 rolls on the door rail 110, the first operating section 121 moves in the direction along the door rail 110 while rotating around the rotation axis of the first hanger roller 117.
  • the second operating section 122 is an operating section provided on the fourth hanger roller 120. As the fourth hanger roller 120 rolls on the door rail 110, the second operating section 122 moves in the direction along the door rail 110 while rotating around the rotation axis of the fourth hanger roller 120.
  • the diameter of the first hanger roller 117 becomes smaller. As the diameter of the first hanger roller 117 becomes smaller, the circumference of the first hanger roller 117 becomes smaller. As the circumference of the first hanger roller 117 becomes smaller, the amount of rotation of the first hanger roller 117 increases while the first car door 111 moves from the door closed position to the door open position.
  • the diameter of the fourth hanger roller 120 becomes smaller. As the diameter of the fourth hanger roller 120 becomes smaller, the circumference of the fourth hanger roller 120 becomes smaller. As the circumference of the fourth hanger roller 120 becomes smaller, the amount of rotation of the fourth hanger roller 120 increases while the second car door 112 moves from the door closed position to the door open position.
  • the first switch 5 is provided in the hanger case 103.
  • the first switch 5 includes a lever 501 and a rotation detection section 502.
  • the lever 501 is rotatably supported by a rotation detection section 502. When the lever 501 is operated, the lever 501 rotates.
  • Rotation detection section 502 detects rotation of lever 501.
  • the second switch 6 is provided in the hanger case 103.
  • the second switch 6 includes a lever 601 and a rotation detection section 602.
  • the lever 601 is rotatably supported by a rotation detection section 602. When the lever 601 is operated, the lever 601 rotates.
  • Rotation detection section 602 detects rotation of lever 601.
  • FIG. 4 is a front view showing a state in which the first operating section 121 of FIG. 3 operates the first switch 5 and the second operating section 122 operates the second switch 6.
  • the first operation part 121 operates the lever of the first switch 5 while the first car door 111 moves from the door closed position to the door open position. Do not operate 501.
  • the first operating section 121 operates the first switch while the first car door 111 moves from the door closed position to the door open position. 5. Operate lever 501.
  • the second operating section 122 When the amount of wear of the fourth hanger roller 120 is less than a preset value, the second operating section 122 operates the lever of the second switch 6 while the second car door 112 moves from the door closed position to the door open position. Do not operate 601. On the other hand, when the amount of wear of the fourth hanger roller 120 is larger than a preset value, the second operating section 122 operates the second switch while the second car door 112 moves from the door closed position to the door open position. 6. Operate lever 601.
  • the detection result of the first switch 5 is output from the first switch 5.
  • the detection result of the first switch 5 output from the first switch 5 is input to the abnormality detection device 7.
  • the detection result of the second switch 6 is output from the second switch 6.
  • the detection result of the second switch 6 output from the second switch 6 is input to the abnormality detection device 7.
  • the abnormality detection device 7 uses the detection result of the first switch 5 to determine whether the first switch 5 has been operated. Furthermore, the abnormality detection device 7 determines whether or not the first hanger roller 117 needs to be replaced due to wear, based on whether or not the first switch 5 has been operated. Therefore, based on the detection result of the first switch 5, the abnormality detection device 7 detects that the first hanger roller 117 needs to be replaced due to wear.
  • the abnormality detection device 7 uses the detection result of the second switch 6 to determine whether or not the second switch 6 has been operated. Furthermore, the abnormality detection device 7 determines whether or not the fourth hanger roller 120 needs to be replaced due to wear, based on whether or not the second switch 6 has been operated. Therefore, based on the detection result of the second switch 6, the abnormality detection device 7 detects that the fourth hanger roller 120 needs to be replaced due to wear.
  • the abnormality detection device 7 When the abnormality detection device 7 detects that the first hanger roller 117 needs to be replaced due to wear, the abnormality detection device 7 outputs a signal indicating that the first hanger roller 117 needs to be replaced due to wear. .
  • a signal indicating that the first hanger roller 117 needs to be replaced due to wear is input from the abnormality detection device 7 to the remote monitoring device 3 via the elevator control panel 2.
  • the remote monitoring device 3 determines that the first hanger roller 117 needs to be replaced due to wear.
  • a report is sent to the information center 4.
  • the abnormality detection device 7 When the abnormality detection device 7 detects that the fourth hanger roller 120 needs to be replaced due to wear, the abnormality detection device 7 outputs a signal indicating that the fourth hanger roller 120 needs to be replaced due to wear. .
  • a signal indicating that the fourth hanger roller 120 needs to be replaced due to wear is input from the abnormality detection device 7 to the remote monitoring device 3 via the elevator control panel 2.
  • the remote monitoring device 3 determines that the fourth hanger roller 120 needs to be replaced due to wear.
  • a report is sent to the information center 4.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the processing of the elevator door device system according to the first embodiment.
  • step S101 the abnormality detection device 7 determines whether the first switch 5 is operated. In step S101, when the abnormality detection device 7 determines that the first switch 5 is not operated, the process of the elevator door device system proceeds to step S104.
  • step S101 determines in step S101 that the first switch 5 has been operated
  • step S102 the process of the elevator door device system proceeds to step S102.
  • step S102 the abnormality detection device 7 determines that the first hanger roller 117 needs to be replaced due to wear. Thereafter, a signal indicating that the first hanger roller 117 needs to be replaced due to wear is input from the abnormality detection device 7 to the remote monitoring device 3 via the elevator control panel 2. After that, the process of the elevator door device system proceeds to step S103.
  • step S103 the remote monitoring device 3 notifies the information center 4 that the first hanger roller 117 needs to be replaced due to wear. Thereafter, the process of the elevator door device system proceeds to step S104.
  • step S104 the abnormality detection device 7 determines whether the second switch 6 has been operated. In step S104, when the abnormality detection device 7 determines that the second switch 6 is not operated, the processing of the elevator door device system ends.
  • step S104 determines in step S104 that the second switch 6 has been operated, the process of the elevator door device system proceeds to step S105.
  • step S105 the abnormality detection device 7 determines that the fourth hanger roller 120 needs to be replaced due to wear. Thereafter, a signal indicating that the fourth hanger roller 120 needs to be replaced due to wear is input from the abnormality detection device 7 to the remote monitoring device 3 via the elevator control panel 2. After that, the process of the elevator door device system proceeds to step S105.
  • step S105 the remote monitoring device 3 notifies the information center 4 that the fourth hanger roller 120 needs to be replaced due to wear. Thereafter, the processing of the elevator door device system ends.
  • the elevator door device system includes the hanger case 103, the door rail 110, the first hanger roller 117, the first operation section 121, and the first switch 5.
  • Door rail 110 is provided in hanger case 103.
  • the first hanger roller 117 is provided at the first car door 111.
  • the first hanger roller 117 rolls on the door rail 110 when the first car door 111 moves between the door closed position and the door open position.
  • the first operation section 121 is provided on the first hanger roller 117.
  • the first switch 5 is provided in the hanger case 103.
  • the first operation unit 121 operates the first switch 5 while the first car door 111 moves from the door closed position to the door open position. do not. If the amount of wear on the first hanger roller 117 is greater than a preset value, the first operating section 121 activates the first switch 5 while the first car door 111 moves from the door closed position to the door open position. Manipulate. According to this configuration, when the first hanger roller 117 needs to be replaced due to wear, the first switch 5 is operated by the first operating section 121. This allows the elevator door device system to detect that the first hanger roller 117 needs to be replaced due to wear.
  • the elevator door device system includes a hanger case 103, a door rail 110, a fourth hanger roller 120, a second operating section 122, and a second switch 6.
  • Door rail 110 is provided in hanger case 103.
  • the fourth hanger roller 120 is provided at the second car door 112.
  • the fourth hanger roller 120 rolls on the door rail 110 when the second car door 112 moves between the door closed position and the door open position.
  • the second operation section 122 is provided on the fourth hanger roller 120.
  • the second switch 6 is provided in the hanger case 103. As the fourth hanger roller 120 rolls on the door rail 110, the second operating section 122 moves in the direction along the door rail 110 while rotating around the rotation axis of the fourth hanger roller 120.
  • the second operation unit 122 operates the second switch 6 while the second car door 112 moves from the door closed position to the door open position. do not. If the amount of wear on the fourth hanger roller 120 is greater than a preset value, the second operating section 122 activates the second switch 6 while the second car door 112 moves from the door closed position to the door open position. Manipulate. According to this configuration, when the fourth hanger roller 120 needs to be replaced due to wear, the second switch 6 is operated by the second operating section 122. This allows the elevator door device system to detect that the fourth hanger roller 120 needs to be replaced due to wear.
  • the first hanger roller 117 and the fourth hanger roller 120 are each provided with an operating section.
  • a switch is provided in the hanger case 103 corresponding to the operating section.
  • the hanger rollers provided on the car door are configured to detect when they need to be replaced due to wear.
  • a configuration in which the hanger rollers provided on the landing door are configured to detect when they need to be replaced due to wear may also be used.
  • an operating unit is provided on the hanger rollers of the landing door, and a switch is provided on the hanger case of the landing door.
  • FIG. 6 is a front view showing a state in which the elevator door of the elevator door device in the elevator door device system according to the second embodiment is in the closed position.
  • FIG. 7 is a front view showing the elevator door of the elevator door device of FIG. 6 in the door open position.
  • FIG. 8 is a front view showing a state in which the amount of wear of the first hanger roller 117 and the amount of wear of the fourth hanger roller 120 shown in FIG. 7 each match a preset value.
  • the elevator door device 1 includes a hanger case 123, a door rail 124, a first landing door 125, a second landing door 126, a first door hanger 127, and a second door hanger 128.
  • the elevator door device 1 also includes a first hanger roller 129, a second hanger roller 130, a third hanger roller 131, and a fourth hanger roller 132.
  • the hanger case 123 is provided on a hoistway wall (not shown). 6, 7, and 8 show a part of the elevator door device 1 when looking at the hoistway wall from the hoistway (not shown).
  • the door rail 124 is attached to the hanger case 123.
  • the door rail 124 is arranged along the width direction A of the elevator car. Therefore, the direction along the door rail 124 is the same direction as the direction along the width direction A of the elevator car.
  • the first landing door 125 and the second landing door 126 are elevator doors. Each of the first landing door 125 and the second landing door 126 moves in the width direction A of the elevator car.
  • the entrance and exit of the elevator hall is opened and closed by each of the first hall door 125 and the second hall door 126 moving.
  • the positions of the first landing door 125 and the second landing door 126 when the entrance to the elevator landing is open are defined as door open positions.
  • the positions of the first hall door 125 and the second hall door 126 when the entrance of the elevator hall is closed are defined as door closed positions. Therefore, each of the first landing door 125 and the second landing door 126 moves between the door open position and the door closed position.
  • the first door hanger 127 is a door hanger attached to the top of the first landing door 125.
  • Each of the first hanger roller 129 and the second hanger roller 130 is a hanger roller provided at the first landing door 125 via the first door hanger 127.
  • Each of the first hanger roller 129 and the second hanger roller 130 is rotatably attached to the first door hanger 127.
  • the first hanger roller 129 and the second hanger roller 130 are arranged apart from each other in the width direction A of the elevator car. Each of the first hanger roller 129 and the second hanger roller 130 is placed on the upper surface of the door rail 124.
  • the first landing door 125 is supported by the door rail 124 via a first door hanger 127, a first hanger roller 129, and a second hanger roller 130. When the first landing door 125 moves in the width direction A of the elevator car, each of the first hanger roller 129 and the second hanger roller 130 rolls on the upper surface of the door rail 124.
  • first hanger roller 129 and the second hanger roller 130 rolls on the upper surface of the door rail 124, wear occurs in each of the first hanger roller 129 and the second hanger roller 130. If the amount of wear on the first hanger roller 129 and the amount of wear on the second hanger roller 130 are larger than preset values, it is necessary to replace the first hanger roller 129 and the second hanger roller 130.
  • the second door hanger 128 is a door hanger attached to the top of the second landing door 126.
  • Each of the third hanger roller 131 and the fourth hanger roller 132 is a hanger roller provided at the second landing door 126 via the second door hanger 128.
  • Each of the third hanger roller 131 and the fourth hanger roller 132 is rotatably attached to the second door hanger 128.
  • the third hanger roller 131 and the fourth hanger roller 132 are arranged apart from each other in the width direction A of the elevator car. Each of the third hanger roller 131 and the fourth hanger roller 132 is placed on the upper surface of the door rail 124.
  • the second landing door 126 is supported by the door rail 124 via a second door hanger 128, a third hanger roller 131, and a fourth hanger roller 132. When the second landing door 126 moves in the width direction A of the elevator car, each of the third hanger roller 131 and the fourth hanger roller 132 rolls on the upper surface of the door rail 124.
  • the diameter of the second hanger roller 130 becomes smaller. As the diameter of the second hanger roller 130 becomes smaller, the circumference of the second hanger roller 130 becomes smaller. As the circumference of the second hanger roller 130 becomes smaller, the amount of rotation of the second hanger roller 130 increases while the first landing door 125 moves from the door closed position to the door open position.
  • the diameter of the third hanger roller 131 becomes smaller. As the diameter of the third hanger roller 131 becomes smaller, the circumference of the third hanger roller 131 becomes smaller. As the circumference of the third hanger roller 131 becomes smaller, the amount of rotation of the third hanger roller 131 increases while the second landing door 126 moves from the door closed position to the door open position.
  • the elevator door device system includes a first mark 8, a first mark 9, a second mark 10, a second mark 11, a third mark 12, and a third mark 13. ing.
  • the first mark 8 and the first mark 9 are each provided on the hanger case 123.
  • the second mark 10 is provided on the second hanger roller 130.
  • the second mark 10 is provided on the radially outer portion of the second hanger roller 130. As the second hanger roller 130 rolls on the door rail 124, the second mark 10 moves in the direction along the door rail 124 while rotating around the rotation axis of the second hanger roller 130.
  • the second mark 11 is provided on the third hanger roller 131.
  • the second mark 11 is provided on a radially outer portion of the third hanger roller 131. As the third hanger roller 131 rolls on the door rail 124, the second mark 11 moves in the direction along the door rail 124 while rotating around the rotation axis of the third hanger roller 131.
  • the third mark 12 is provided on the first door hanger 127. As the first door hanger 127 moves in the direction along the door rail 124, the third mark 12 moves in the direction along the door rail 124.
  • the third mark 13 is provided on the second door hanger 128. As the second door hanger 128 moves in the direction along the door rail 124, the third mark 13 moves in the direction along the door rail 124.
  • the second mark 10 and the third mark 12 are arranged at positions that coincide with each other in the direction along the door rail 124.
  • the second mark 11 and the third mark 13 are arranged at positions that coincide with each other in the direction along the door rail 124.
  • the relationship between the second landing door 126, the third hanger roller 131, the first mark 9, the second mark 11, and the third mark 13 is as follows: the first landing door 125, the second hanger roller 130, the first mark 8 , the relationship between the second mark 10 and the third mark 12 is the same.
  • the second hanger roller 130 in a state before wear occurs is referred to as a new second hanger roller 130A. 6 and 7, the second hanger roller 130 is shown as a new second hanger roller 130A.
  • D be the diameter of the new second hanger roller 130A.
  • the circumference of the new second hanger roller 130A is ⁇ D.
  • the radius of the second hanger roller 130 decreases due to wear.
  • the exchange reference value is a value set in advance.
  • the second hanger roller 130 whose diameter corresponds to the replacement reference value is referred to as a reference second hanger roller 130B. Therefore, when the diameter of the second hanger roller 130 is less than or equal to the diameter of the reference second hanger roller 130B, the second hanger roller 130 becomes worn and needs to be replaced.
  • FIG. 8 shows a state in which the second hanger roller 130 is the reference second hanger roller 130B.
  • the difference between the radius of the new second hanger roller 130A and the radius of the reference second hanger roller 130B is defined as a reference reduction dimension r, which is a preset value. Therefore, when the amount of wear of the second hanger roller 130 is greater than the reference reduction dimension r, the second hanger roller 130 needs to be replaced due to wear.
  • the circumference of the reference second hanger roller 130B is ⁇ (D ⁇ 2 ⁇ r).
  • the circumference of the reference second hanger roller 130B is smaller by ⁇ 2 ⁇ r than the circumference of the new second hanger roller 130A.
  • the position of the second hanger roller 130 when the first landing door 125 is in the door closed position is the second hanger roller door closed position.
  • the position of the second hanger roller 130 when the first landing door 125 moves from the door closed position toward the door open position and the second hanger roller 130 rotates by a preset amount of rotation is the second hanger roller rotation position. shall be.
  • the preset amount of rotation is one rotation. Note that the preset amount of rotation is not limited to one rotation, and may be any other amount of rotation.
  • Line B indicates the position of the center of the second hanger roller 130 in the second hanger roller door closed position in the direction along the door rail 124.
  • Line C indicates the position of the center of the second hanger roller 130 in the second hanger roller rotational position in the direction along the door rail 124.
  • the front side of the second mark 10 when viewed along the direction in which the first landing door 125 moves from the door closed position to the door open position is defined as the door open side of the second mark 10.
  • the rear side of the position of the second mark 10 when viewed along the direction in which the first landing door 125 moves from the door closed position to the door open position is defined as the door closed side of the position of the second mark 10.
  • the position of the first mark 8 is closer to the door open side than the position of the second mark 10 when the second hanger roller 130 is in the second hanger roller door closed position.
  • the dimension between the first mark 8 and the second mark 10 in the direction along the door rail 124 is ⁇ (D ⁇ 2 ⁇ r). Therefore, when the second hanger roller 130 is the reference second hanger roller 130B and the position of the second hanger roller 130 is at the second hanger roller rotation position, the position of the first mark 8 in the direction along the door rail 124 is the second hanger roller 130B. It matches the position of the second mark 10.
  • the first mark 8 in the direction along the door rail 124 The position coincides with the position of the second mark 10. That is, when the position of the second hanger roller 130 is at the second hanger roller rotation position and the position of the first mark 8 and the position of the second mark 10 coincide with each other in the direction along the door rail 124, the second hanger It can be determined that the roller 130 is the reference second hanger roller 130B.
  • the position of the first mark 8 is closer to the door-closing side than the position of the second mark 10 in the direction along the door rail 124.
  • the position of the second hanger roller 130 is in the second hanger roller rotation position and the position of the first mark 8 is closer to the door-closing side than the position of the second mark 10 in the direction along the door rail 124, it can be determined that the amount of wear of the second hanger roller 130 is smaller than the standard reduction dimension r.
  • the position of the first mark 8 in the direction along the door rail 124 is It is located closer to the door opening side than the position of the second mark 10. That is, when the position of the second hanger roller 130 is at the second hanger roller rotation position and the position of the first mark 8 is closer to the door open side than the position of the second mark 10 in the direction along the door rail 124, It can be determined that the wear amount of the two hanger rollers 130 is greater than the reference reduction dimension r.
  • the other configuration of the elevator door device system according to the second embodiment is the same as the configuration of the elevator door device system according to the first embodiment.
  • the operator moves the first landing door 125 from the door closed position toward the door open position, and rotates the second hanger roller 130 by a preset rotation amount, that is, one rotation.
  • the operator places the second mark 10 and the third mark 12 at positions that coincide with each other in the direction along the door rail 124.
  • the worker visually confirms the positional relationship between the first mark 8 and the second mark 10 in the direction along the door rail 124.
  • the amount of wear of the second hanger roller 130 is smaller than the reference reduction dimension r. In this case, the operator detects that the second hanger roller 130 does not need to be replaced due to wear.
  • the amount of wear of the second hanger roller 130 matches the reference reduction dimension r. In this case, the operator detects that the second hanger roller 130 does not need to be replaced due to wear, but that the second hanger roller 130 will soon need to be replaced.
  • the amount of wear of the second hanger roller 130 is larger than the reference reduction dimension r. In this case, the operator detects that the second hanger roller 130 needs to be replaced due to wear.
  • the elevator door device system includes the hanger case 123, the door rail 124, the second hanger roller 130, the first mark 8, and the second mark 10. .
  • the door rail 124 is provided on the hanger case 123.
  • the second hanger roller 130 is provided at the first landing door 125.
  • the second hanger roller 130 rolls on the door rail 124 when the first landing door 125 moves between the door closed position and the door open position.
  • the first mark 8 is provided on the hanger case 123.
  • the second mark 10 is provided on the second hanger roller 130. As the second hanger roller 130 rolls on the door rail 124, the second mark 10 moves in the direction along the door rail 124 while rotating around the rotation axis of the second hanger roller 130.
  • the position of the first mark 8 in the direction along the door rail 124 is It is located closer to the door closing side than the position of the second mark 10.
  • the position of the first mark 8 in the direction along the door rail 124 is This coincides with the position of the second mark 10.
  • the position of the first mark 8 in the direction along the door rail 124 is It is located closer to the door opening side than the position of the second mark 10. According to this configuration, the operator can detect that the second hanger roller 130 needs to be replaced due to wear.
  • the elevator door device system according to the second embodiment, a configuration has been described in which it is detected that the hanger roller provided at the hall door needs to be replaced due to wear.
  • it may be configured to detect that the hanger roller provided on the car door needs to be replaced due to wear.
  • a first mark is provided on the hanger case of the car door, and a second mark is provided on the hanger roller of the car door.
  • Elevator door device 1 Elevator door device, 2 Elevator control panel, 3 Remote monitoring device, 4 Information center, 5 First switch (switch), 6 Second switch (switch), 7 Abnormality detection device, 8 First landmark, 9 First landmark, 10 second mark, 11 second mark, 12 third mark, 13 third mark, 101 drive motor, 102 door control device, 103 hanger case, 104 drive pulley, 105 drive belt, 106 driven pulley, 107 drive roller, 108 Interlocking rope, 109 Followed roller, 110 Door rail, 111 First car door (elevator door), 112 Second car door (elevator door), 113 First door hanger, 114 Second door hanger, 115 First connecting member, 116 No.
  • first hanger roller (hanger roller), 118 second hanger roller (hanger roller), 119 third hanger roller (hanger roller), 120 fourth hanger roller (hanger roller), 121 first operation section ( operation part), 122 second operation part (operation part), 123 hanger case, 124 door rail, 125 first landing door (elevator door), 126 second landing door (elevator door), 127 first door hanger, 128 second Door hanger, 129 First hanger roller (hanger roller), 130 Second hanger roller (hanger roller), 130A New second hanger roller, 130B Standard second hanger roller, 131 Third hanger roller (hanger roller), 132 Fourth Hanger roller (hanger roller), 501 lever, 502 rotation detection section, 601 lever, 602 rotation detection section.

Landscapes

  • Elevator Door Apparatuses (AREA)

Abstract

摩耗によってハンガーローラの交換が必要であることを検出することができるエレベータードア装置システムを得る。このエレベータードア装置システムは、ハンガーケースと、ドアレールと、ハンガーローラと、操作部と、スイッチと、を備え、操作部は、ハンガーローラがドアレールを転がることによって、ハンガーローラの回転軸を中心に回転しながらドアレールに沿った方向に移動し、ハンガーローラの摩耗量が予め設定された値以下の場合には、エレベータードアが戸閉位置から戸開位置に移動する間に操作部がスイッチを操作せず、ハンガーローラの摩耗量が予め設定された値よりも大きい場合には、エレベータードアが戸閉位置から戸開位置に移動する間に操作部がスイッチを操作する。

Description

エレベータードア装置システム
　本開示は、エレベータードア装置システムに関する。
　従来、エレベータードアが戸閉位置から戸開位置に移動する時間を測定し、測定された時間と予め設定された基準値とを比較して、エレベータードア装置の異常の有無を判定するエレベータードア装置システムが知られている。（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１７－１９３３９９号公報
　エレベータードアが移動することによって、エレベータードアに設けられているハンガーローラに摩耗が発生する。エレベータードア装置が長期間に渡って使用された場合に、摩耗によってハンガーローラの交換が必要になる。しかしながら、特許文献１に記載の構成では、摩耗によってハンガーローラの交換が必要であることを検出することができないという問題点があった。
　本開示は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、摩耗によってハンガーローラの交換が必要であることを検出することができるエレベータードア装置システムを提供するものである。
　本開示に係るエレベータードア装置システムは、ハンガーケースと、ハンガーケースに設けられたドアレールと、エレベータードアに設けられ、エレベータードアが戸閉位置と戸開位置との間で移動する時にドアレールを転がるハンガーローラと、ハンガーローラに設けられた操作部と、ハンガーケースに設けられたスイッチと、を備え、操作部は、ハンガーローラがドアレールを転がることによって、ハンガーローラの回転軸を中心に回転しながらドアレールに沿った方向に移動し、ハンガーローラの摩耗量が予め設定された値以下の場合には、エレベータードアが戸閉位置から戸開位置に移動する間に操作部がスイッチを操作せず、ハンガーローラの前記摩耗量が予め設定された値よりも大きい場合には、エレベータードアが戸閉位置から戸開位置に移動する間に操作部がスイッチを操作する。
　本開示に係るエレベータードア装置システムは、ハンガーケースと、ハンガーケースに設けられたドアレールと、エレベータードアに設けられ、エレベータードアが戸閉位置と戸開位置との間で移動する時にドアレールを転がるハンガーローラと、ハンガーケースに設けられた第１目印と、ハンガーローラに設けられた第２目印と、を備え、第２目印は、ハンガーローラがドアレールを転がることによって、ハンガーローラの回転軸を中心に回転しながらドアレールに沿った方向に移動し、ハンガーローラの摩耗量が予め設定された値よりも小さく、エレベータードアが戸閉位置から戸開位置に向かって移動してハンガーローラが予め設定された回転量だけ回転した場合に、ドアレールに沿った方向において第１目印の位置が第２目印の位置よりも戸閉側にあり、ハンガーローラの摩耗量が予め設定された値と一致し、エレベータードアが戸閉位置から戸開位置に向かって移動してハンガーローラが予め設定された回転量だけ回転した場合に、ドアレールに沿った方向において第１目印の位置が第２目印の位置と一致し、ハンガーローラの摩耗量が予め設定された値よりも大きく、エレベータードアが戸閉位置から戸開位置に向かって移動してハンガーローラが予め設定された回転量だけ回転した場合に、ドアレールに沿った方向において第１目印の位置が第２目印の位置よりも戸開側にある。
　本開示に係るエレベータードア装置システムによれば、摩耗によってハンガーローラの交換が必要であることを検出することができる。
実施の形態１に係るエレベータードア装置システムを示すブロック図である。 図１のエレベータードア装置のエレベータードアが戸閉位置にある状態を示す正面図である。 図２のエレベータードア装置のエレベータードアが戸開位置にある状態を示す正面図である。 図３の第１操作部が第１レバースイッチを操作し第２操作部が第２レバースイッチを操作した状態を示す正面図である。 実施の形態１に係るエレベータードア装置システムの処理を示すフローチャートである。 実施の形態２に係るエレベータードア装置システムにおけるエレベータードア装置のエレベータードアが戸閉位置にある状態を示す正面図である。 図６のエレベータードア装置のエレベータードアが戸開位置にある状態を示す正面図である。 図７の第１ハンガーローラの摩耗量および第４ハンガーローラの摩耗量のそれぞれが予め設定された値と一致する状態を示す正面図である。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係るエレベータードア装置システムを示すブロック図である。実施の形態１に係るエレベータードア装置システムは、エレベータードア装置１と、エレベーター制御盤２と、遠隔監視装置３と、情報センタ４と、第１スイッチ５と、第２スイッチ６と、異常検出装置７と、を備えている。
　エレベータードア装置１は、駆動モータ１０１と、ドア制御装置１０２と、を備えている。ドア制御装置１０２は、駆動モータ１０１の駆動を制御する。
　図２は、図１のエレベータードア装置１のエレベータードアが戸閉位置にある状態を示す正面図である。図３は、図２のエレベータードア装置１のエレベータードアが戸開位置にある状態を示す正面図である。エレベータードア装置１は、ハンガーケース１０３と、駆動プーリ１０４と、駆動ベルト１０５と、従動プーリ１０６と、駆動ローラ１０７と、連動ロープ１０８と、従動ローラ１０９と、を備えている。また、エレベータードア装置１は、ドアレール１１０と、第１かごドア１１１と、第２かごドア１１２と、第１ドアハンガー１１３と、第２ドアハンガー１１４と、第１連結部材１１５と、第２連結部材１１６と、を備えている。また、エレベータードア装置１は、第１ハンガーローラ１１７と、第２ハンガーローラ１１８と、第３ハンガーローラ１１９と、第４ハンガーローラ１２０と、第１操作部１２１と、第２操作部１２２と、を備えている。
　ハンガーケース１０３は、図示しないエレベーターかごに設けられている。図２および図３には、図示しない乗場からエレベーターかごを見た場合におけるエレベータードア装置１の一部が示されている。駆動モータ１０１は、エレベーターかごに載せられている。駆動プーリ１０４は、駆動モータ１０１の回転軸に接続されている。したがって、駆動モータ１０１が駆動することによって、駆動プーリ１０４が回転する。
　従動プーリ１０６は、ハンガーケース１０３に回転可能に支持されている。駆動ベルト１０５は、無端状に形成されている。駆動ベルト１０５は、駆動プーリ１０４と従動プーリ１０６とに渡って設けられている。駆動プーリ１０４の回転力は、駆動ベルト１０５に伝達される。駆動プーリ１０４が回転することによって、駆動ベルト１０５が循環移動する。駆動プーリ１０４の回転力は、駆動ベルト１０５を介して従動プーリ１０６に伝達される。したがって、駆動プーリ１０４が回転することによって、従動プーリ１０６が回転する。
　駆動ローラ１０７は、従動プーリ１０６に接続されている。従動プーリ１０６が回転することによって、駆動ローラ１０７が回転する。従動プーリ１０６の回転数および駆動ローラ１０７の回転数は、互いに同一となっている。
　従動ローラ１０９は、ハンガーケース１０３に回転可能に支持されている。駆動ローラ１０７および従動ローラ１０９は、エレベーターかごの幅方向Ａにおいて互いに離れて配置されている。エレベーターかごの幅方向Ａは、乗場からエレベーターかごを見た場合における高さ方向に対して直交する方向である。連動ロープ１０８は、無端状に形成されている。連動ロープ１０８は、駆動ローラ１０７と従動ローラ１０９とに渡って設けられている。駆動ローラ１０７の回転力は、連動ロープ１０８に伝達される。駆動ローラ１０７が回転することによって、連動ロープ１０８が循環移動する。駆動ローラ１０７の回転力は、連動ロープ１０８を介して従動ローラ１０９に伝達される。したがって、駆動ローラ１０７が回転することによって、従動ローラ１０９が回転する。
　ドアレール１１０は、ハンガーケース１０３に取り付けられている。ドアレール１１０は、エレベーターかごの幅方向Ａに沿うように配置されている。したがって、ドアレール１１０に沿った方向は、エレベーターかごの幅方向Ａに沿った方向と同一方向である。
　第１かごドア１１１および第２かごドア１１２は、エレベータードアである。第１かごドア１１１および第２かごドア１１２のそれぞれは、エレベーターかごの幅方向Ａに移動する。第１かごドア１１１および第２かごドア１１２のそれぞれが移動することによって、エレベーターかごの出入口が開閉される。エレベーターかごの出入口が開いている場合における第１かごドア１１１の位置および第２かごドア１１２の位置のそれぞれを戸開位置とする。エレベーターかごの出入口が閉じられている場合における第１かごドア１１１の位置および第２かごドア１１２の位置のそれぞれを戸閉位置とする。したがって、第１かごドア１１１および第２かごドア１１２のそれぞれは、戸開位置と戸閉位置との間で移動する。
　第１ドアハンガー１１３は、第１かごドア１１１の上部に取り付けられているドアハンガーである。第１ハンガーローラ１１７および第２ハンガーローラ１１８のそれぞれは、第１ドアハンガー１１３を介して第１かごドア１１１に設けられたハンガーローラである。第１ハンガーローラ１１７および第２ハンガーローラ１１８のそれぞれは、第１ドアハンガー１１３に回転可能に取り付けられている。
　第１ハンガーローラ１１７および第２ハンガーローラ１１８は、エレベーターかごの幅方向Ａに互いに離れて配置されている。第１ハンガーローラ１１７および第２ハンガーローラ１１８のそれぞれは、ドアレール１１０の上面に載せられている。第１かごドア１１１は、第１ドアハンガー１１３、第１ハンガーローラ１１７および第２ハンガーローラ１１８を介して、ドアレール１１０に支持されている。第１かごドア１１１がエレベーターかごの幅方向Ａに移動するときに、第１ハンガーローラ１１７および第２ハンガーローラ１１８のそれぞれは、ドアレール１１０の上面を転がる。第１ハンガーローラ１１７および第２ハンガーローラ１１８のそれぞれがドアレール１１０の上面を転がることによって、第１ハンガーローラ１１７および第２ハンガーローラ１１８のそれぞれに摩耗が発生する。第１ハンガーローラ１１７の摩耗量および第２ハンガーローラ１１８の摩耗量が予め設定された値よりも大きい場合には、第１ハンガーローラ１１７の交換および第２ハンガーローラ１１８の交換が必要になる。
　第２ドアハンガー１１４は、第２かごドア１１２の上部に取り付けられているドアハンガーである。第３ハンガーローラ１１９および第４ハンガーローラ１２０のそれぞれは、第２ドアハンガー１１４を介して第２かごドア１１２に設けられたハンガーローラである。第３ハンガーローラ１１９および第４ハンガーローラ１２０のそれぞれは、第２ドアハンガー１１４に回転可能に取り付けられている。
　第３ハンガーローラ１１９および第４ハンガーローラ１２０は、エレベーターかごの幅方向Ａに互いに離れて配置されている。第３ハンガーローラ１１９および第４ハンガーローラ１２０のそれぞれは、ドアレール１１０の上面に載せられている。第２かごドア１１２は、第２ドアハンガー１１４、第３ハンガーローラ１１９および第４ハンガーローラ１２０を介して、ドアレール１１０に支持されている。第２かごドア１１２がエレベーターかごの幅方向Ａに移動するときに、第３ハンガーローラ１１９および第４ハンガーローラ１２０のそれぞれは、ドアレール１１０の上面を転がる。第３ハンガーローラ１１９および第４ハンガーローラ１２０のそれぞれがドアレール１１０の上面を転がることによって、第３ハンガーローラ１１９および第４ハンガーローラ１２０のそれぞれに摩耗が発生する。第３ハンガーローラ１１９の摩耗量および第４ハンガーローラ１２０の摩耗量が予め設定された値よりも大きい場合には、第３ハンガーローラ１１９の交換および第４ハンガーローラ１２０の交換が必要になる。
　第１連結部材１１５は、第１ドアハンガー１１３と連動ロープ１０８における下側部分とを連結している。連動ロープ１０８が循環移動することによって、第１連結部材１１５がエレベーターかごの幅方向Ａに移動する。第１連結部材１１５が移動することによって、第１かごドア１１１がエレベーターかごの幅方向Ａに移動する。
　第２連結部材１１６は、第２ドアハンガー１１４と連動ロープ１０８における上側部分とを連結している。連動ロープ１０８が循環移動することによって、第２連結部材１１６がエレベーターかごの幅方向Ａに移動する。第２連結部材１１６が移動することによって、第２かごドア１１２がエレベーターかごの幅方向Ａに移動する。
　第１連結部材１１５が移動する方向および第２連結部材１１６が移動する方向は、互いに反対方向となっている。したがって、第１かごドア１１１が移動する方向および第２かごドア１１２が移動する方向は、互いに反対方向となっている。
　第１操作部１２１は、第１ハンガーローラ１１７に設けられた操作部である。第１ハンガーローラ１１７がドアレール１１０を転がることによって、第１操作部１２１は、第１ハンガーローラ１１７の回転軸を中心に回転しながらドアレール１１０に沿った方向に移動する。
　第２操作部１２２は、第４ハンガーローラ１２０に設けられた操作部である。第４ハンガーローラ１２０がドアレール１１０を転がることによって、第２操作部１２２は、第４ハンガーローラ１２０の回転軸を中心に回転しながらドアレール１１０に沿った方向に移動する。
　第１ハンガーローラ１１７が摩耗するにつれて、第１ハンガーローラ１１７の直径が小さくなる。第１ハンガーローラ１１７の直径が小さくなることによって、第１ハンガーローラ１１７の円周が小さくなる。第１ハンガーローラ１１７の円周が小さくなることによって、第１かごドア１１１が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第１ハンガーローラ１１７が回転する回転量が大きくなる。
　第４ハンガーローラ１２０が摩耗するにつれて、第４ハンガーローラ１２０の直径が小さくなる。第４ハンガーローラ１２０の直径が小さくなることによって、第４ハンガーローラ１２０の円周が小さくなる。第４ハンガーローラ１２０の円周が小さくなることによって、第２かごドア１１２が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第４ハンガーローラ１２０が回転する回転量が大きくなる。
　第１スイッチ５は、ハンガーケース１０３に設けられている。第１スイッチ５は、レバー５０１と、回転検出部５０２と、を有している。レバー５０１は、回転検出部５０２に回転可能に支持されている。レバー５０１が操作されることによって、レバー５０１が回転する。回転検出部５０２は、レバー５０１の回転を検出する。
　第２スイッチ６は、ハンガーケース１０３に設けられている。第２スイッチ６は、レバー６０１と、回転検出部６０２と、を有している。レバー６０１は、回転検出部６０２に回転可能に支持されている。レバー６０１が操作されることによって、レバー６０１が回転する。回転検出部６０２は、レバー６０１の回転を検出する。
　図４は、図３の第１操作部１２１が第１スイッチ５を操作し第２操作部１２２が第２スイッチ６を操作した状態を示す正面図である。第１ハンガーローラ１１７の摩耗量が予め設定された値以下の場合には、第１かごドア１１１が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第１操作部１２１が第１スイッチ５のレバー５０１を操作しない。一方、第１ハンガーローラ１１７の摩耗量が予め設定された値よりも大きい場合には、第１かごドア１１１が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第１操作部１２１が第１スイッチ５のレバー５０１を操作する。
　第４ハンガーローラ１２０の摩耗量が予め設定された値以下の場合には、第２かごドア１１２が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第２操作部１２２が第２スイッチ６のレバー６０１を操作しない。一方、第４ハンガーローラ１２０の摩耗量が予め設定された値よりも大きい場合には、第２かごドア１１２が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第２操作部１２２が第２スイッチ６のレバー６０１を操作する。
　第１スイッチ５の検出結果は、第１スイッチ５から出力される。第１スイッチ５から出力された第１スイッチ５の検出結果は、異常検出装置７に入力される。第２スイッチ６の検出結果は、第２スイッチ６から出力される。第２スイッチ６から出力された第２スイッチ６の検出結果は、異常検出装置７に入力される。
　異常検出装置７は、第１スイッチ５の検出結果を用いて、第１スイッチ５が操作されたか否かを判定する。また、異常検出装置７は、第１スイッチ５が操作されたか否かに基づいて、摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要であるか否かを判定する。したがって、異常検出装置７は、第１スイッチ５の検出結果に基づいて、摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要であることを検出する。
　異常検出装置７は、第２スイッチ６の検出結果を用いて、第２スイッチ６が操作されたか否かを判定する。また、異常検出装置７は、第２スイッチ６が操作されたか否かに基づいて、摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要であるか否かを判定する。したがって、異常検出装置７は、第２スイッチ６の検出結果に基づいて、摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要であることを検出する。
　摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要であることを異常検出装置７が検出した場合に、摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要であることを示す信号を異常検出装置７が出力する。摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要であることを示す信号は、異常検出装置７からエレベーター制御盤２を介して遠隔監視装置３に入力される。摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要であることを示す信号が遠隔監視装置３に入力された場合に、遠隔監視装置３は、摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要であることを情報センタ４に発報する。
　摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要であることを異常検出装置７が検出した場合に、摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要であることを示す信号を異常検出装置７が出力する。摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要であることを示す信号は、異常検出装置７からエレベーター制御盤２を介して遠隔監視装置３に入力される。摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要であることを示す信号が遠隔監視装置３に入力された場合に、遠隔監視装置３は、摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要であることを情報センタ４に発報する。
　次に、実施の形態１に係るエレベータードア装置システムの処理について説明する。図５は、実施の形態１に係るエレベータードア装置システムの処理を示すフローチャートである。
　まず、ステップＳ１０１において、異常検出装置７は、第１スイッチ５が操作されたか否かを判定する。ステップＳ１０１において、第１スイッチ５が操作されていないと異常検出装置７が判定した場合に、エレベータードア装置システムの処理は、ステップＳ１０４に進む。
　一方、ステップＳ１０１において、第１スイッチ５が操作されたと異常検出装置７が判定した場合に、エレベータードア装置システムの処理は、ステップＳ１０２に進む。
　ステップＳ１０２では、異常検出装置７は、摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要であると判定する。その後、摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要であることを示す信号が異常検出装置７からエレベーター制御盤２を介して遠隔監視装置３に入力される。その後、エレベータードア装置システムの処理は、ステップＳ１０３に進む。
　ステップＳ１０３では、遠隔監視装置３は、摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要であることを情報センタ４に発報する。その後、エレベータードア装置システムの処理は、ステップＳ１０４に進む。
　ステップＳ１０４では、異常検出装置７は、第２スイッチ６が操作されたか否かを判定する。ステップＳ１０４において、第２スイッチ６が操作されていないと異常検出装置７が判定した場合に、エレベータードア装置システムの処理が終了する。
　一方、ステップＳ１０４において、第２スイッチ６が操作されたと異常検出装置７が判定した場合に、エレベータードア装置システムの処理は、ステップＳ１０５に進む。
　ステップＳ１０５では、異常検出装置７は、摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要であると判定する。その後、摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要であることを示す信号が異常検出装置７からエレベーター制御盤２を介して遠隔監視装置３に入力される。その後、エレベータードア装置システムの処理は、ステップＳ１０５に進む。
　ステップＳ１０５では、遠隔監視装置３は、摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要であることを情報センタ４に発報する。その後、エレベータードア装置システムの処理が終了する。
　以上説明したように、実施の形態１に係るエレベータードア装置システムは、ハンガーケース１０３と、ドアレール１１０と、第１ハンガーローラ１１７と、第１操作部１２１と、第１スイッチ５と、を備えている。ドアレール１１０は、ハンガーケース１０３に設けられている。第１ハンガーローラ１１７は、第１かごドア１１１に設けられている。第１ハンガーローラ１１７は、第１かごドア１１１が戸閉位置と戸開位置との間で移動する時にドアレール１１０を転がる。第１操作部１２１は、第１ハンガーローラ１１７に設けられている。第１スイッチ５は、ハンガーケース１０３に設けられている。第１操作部１２１は、第１ハンガーローラ１１７がドアレール１１０を転がることによって、第１ハンガーローラ１１７の回転軸を中心に回転しながらドアレール１１０に沿った方向に移動する。第１ハンガーローラ１１７の摩耗量が予め設定された値以下の場合には、第１かごドア１１１が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第１操作部１２１が第１スイッチ５を操作しない。第１ハンガーローラ１１７の摩耗量が予め設定された値よりも大きい場合には、第１かごドア１１１が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第１操作部１２１が第１スイッチ５を操作する。この構成によれば、摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要である場合に、第１操作部１２１によって第１スイッチ５が操作される。これにより、エレベータードア装置システムは、摩耗によって第１ハンガーローラ１１７の交換が必要であることを検出することができる。
　また、実施の形態１に係るエレベータードア装置システムは、ハンガーケース１０３と、ドアレール１１０と、第４ハンガーローラ１２０と、第２操作部１２２と、第２スイッチ６と、を備えている。ドアレール１１０は、ハンガーケース１０３に設けられている。第４ハンガーローラ１２０は、第２かごドア１１２に設けられている。第４ハンガーローラ１２０は、第２かごドア１１２が戸閉位置と戸開位置との間で移動する時にドアレール１１０を転がる。第２操作部１２２は、第４ハンガーローラ１２０に設けられている。第２スイッチ６は、ハンガーケース１０３に設けられている。第２操作部１２２は、第４ハンガーローラ１２０がドアレール１１０を転がることによって、第４ハンガーローラ１２０の回転軸を中心に回転しながらドアレール１１０に沿った方向に移動する。第４ハンガーローラ１２０の摩耗量が予め設定された値以下の場合には、第２かごドア１１２が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第２操作部１２２が第２スイッチ６を操作しない。第４ハンガーローラ１２０の摩耗量が予め設定された値よりも大きい場合には、第２かごドア１１２が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第２操作部１２２が第２スイッチ６を操作する。この構成によれば、摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要である場合に、第２操作部１２２によって第２スイッチ６が操作される。これにより、エレベータードア装置システムは、摩耗によって第４ハンガーローラ１２０の交換が必要であることを検出することができる。
　なお、実施の形態１に係るエレベータードア装置システムでは、第１ハンガーローラ１１７および第４ハンガーローラ１２０のそれぞれに操作部が設けられている構成について説明した。しかしながら、第１ハンガーローラ１１７、第２ハンガーローラ１１８、第３ハンガーローラ１１９および第４ハンガーローラ１２０の少なくとも１つに操作部が設けられている構成であればよい。この場合に、操作部に対応してスイッチがハンガーケース１０３に設けられる。
　また、実施の形態１に係るエレベータードア装置システムでは、かごドアに設けられているハンガーローラが摩耗によって交換が必要であることを検出する構成について説明した。しかしながら、乗場ドアに設けられているハンガーローラが摩耗によって交換が必要であることを検出する構成であってもよい。この場合に、乗場ドアのハンガーローラに操作部が設けられ、乗場ドアのハンガーケースにスイッチが設けられる。
　実施の形態２．
　図６は、実施の形態２に係るエレベータードア装置システムにおけるエレベータードア装置のエレベータードアが戸閉位置にある状態を示す正面図である。図７は、図６のエレベータードア装置のエレベータードアが戸開位置にある状態を示す正面図である。図８は、図７の第１ハンガーローラ１１７の摩耗量および第４ハンガーローラ１２０の摩耗量のそれぞれが予め設定された値と一致する状態を示す正面図である。エレベータードア装置１は、ハンガーケース１２３と、ドアレール１２４と、第１乗場ドア１２５と、第２乗場ドア１２６と、第１ドアハンガー１２７と、第２ドアハンガー１２８と、を備えている。また、エレベータードア装置１は、第１ハンガーローラ１２９と、第２ハンガーローラ１３０と、第３ハンガーローラ１３１と、第４ハンガーローラ１３２と、を備えている。
　ハンガーケース１２３は、図示しない昇降路壁に設けられている。図６、図７および図８には、図示しない昇降路から昇降路壁を見た場合のエレベータードア装置１の一部が示されている。
　ドアレール１２４は、ハンガーケース１２３に取り付けられている。ドアレール１２４は、エレベーターかごの幅方向Ａに沿うように配置されている。したがって、ドアレール１２４に沿った方向は、エレベーターかごの幅方向Ａに沿った方向と同一方向である。
　第１乗場ドア１２５および第２乗場ドア１２６は、エレベータードアである。第１乗場ドア１２５および第２乗場ドア１２６のそれぞれは、エレベーターかごの幅方向Ａに移動する。第１乗場ドア１２５および第２乗場ドア１２６のそれぞれが移動することによって、エレベーター乗場の出入口が開閉される。エレベーター乗場の出入口が開いている場合における第１乗場ドア１２５の位置および第２乗場ドア１２６の位置のそれぞれを戸開位置とする。エレベーター乗場の出入口が閉じられている場合における第１乗場ドア１２５の位置および第２乗場ドア１２６の位置のそれぞれを戸閉位置とする。したがって、第１乗場ドア１２５および第２乗場ドア１２６のそれぞれは、戸開位置と戸閉位置との間で移動する。
　第１ドアハンガー１２７は、第１乗場ドア１２５の上部に取り付けられているドアハンガーである。第１ハンガーローラ１２９および第２ハンガーローラ１３０のそれぞれは、第１ドアハンガー１２７を介して第１乗場ドア１２５に設けられたハンガーローラである。第１ハンガーローラ１２９および第２ハンガーローラ１３０のそれぞれは、第１ドアハンガー１２７に回転可能に取り付けられている。
　第１ハンガーローラ１２９および第２ハンガーローラ１３０は、エレベーターかごの幅方向Ａに互いに離れて配置されている。第１ハンガーローラ１２９および第２ハンガーローラ１３０のそれぞれは、ドアレール１２４の上面に載せられている。第１乗場ドア１２５は、第１ドアハンガー１２７、第１ハンガーローラ１２９および第２ハンガーローラ１３０を介して、ドアレール１２４に支持されている。第１乗場ドア１２５がエレベーターかごの幅方向Ａに移動するときに、第１ハンガーローラ１２９および第２ハンガーローラ１３０のそれぞれは、ドアレール１２４の上面を転がる。第１ハンガーローラ１２９および第２ハンガーローラ１３０のそれぞれがドアレール１２４の上面を転がることによって、第１ハンガーローラ１２９および第２ハンガーローラ１３０のそれぞれに摩耗が発生する。第１ハンガーローラ１２９の摩耗量および第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が予め設定された値よりも大きい場合には、第１ハンガーローラ１２９の交換および第２ハンガーローラ１３０の交換が必要になる。
　第２ドアハンガー１２８は、第２乗場ドア１２６の上部に取り付けられているドアハンガーである。第３ハンガーローラ１３１および第４ハンガーローラ１３２のそれぞれは、第２ドアハンガー１２８を介して第２乗場ドア１２６に設けられたハンガーローラである。第３ハンガーローラ１３１および第４ハンガーローラ１３２のそれぞれは、第２ドアハンガー１２８に回転可能に取り付けられている。
　第３ハンガーローラ１３１および第４ハンガーローラ１３２は、エレベーターかごの幅方向Ａに互いに離れて配置されている。第３ハンガーローラ１３１および第４ハンガーローラ１３２のそれぞれは、ドアレール１２４の上面に載せられている。第２乗場ドア１２６は、第２ドアハンガー１２８、第３ハンガーローラ１３１および第４ハンガーローラ１３２を介して、ドアレール１２４に支持されている。第２乗場ドア１２６がエレベーターかごの幅方向Ａに移動するときに、第３ハンガーローラ１３１および第４ハンガーローラ１３２のそれぞれは、ドアレール１２４の上面を転がる。第３ハンガーローラ１３１および第４ハンガーローラ１３２のそれぞれがドアレール１２４の上面を転がることによって、第３ハンガーローラ１３１および第４ハンガーローラ１３２のそれぞれに摩耗が発生する。第３ハンガーローラ１３１の摩耗量および第４ハンガーローラ１３２の摩耗量が予め設定された値よりも大きい場合には、第３ハンガーローラ１３１の交換および第４ハンガーローラ１３２の交換が必要になる。
　第２ハンガーローラ１３０が摩耗するにつれて、第２ハンガーローラ１３０の直径が小さくなる。第２ハンガーローラ１３０の直径が小さくなることによって、第２ハンガーローラ１３０の円周が小さくなる。第２ハンガーローラ１３０の円周が小さくなることによって、第１乗場ドア１２５が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第２ハンガーローラ１３０が回転する回転量が大きくなる。
　第３ハンガーローラ１３１が摩耗するにつれて、第３ハンガーローラ１３１の直径が小さくなる。第３ハンガーローラ１３１の直径が小さくなることによって、第３ハンガーローラ１３１の円周が小さくなる。第３ハンガーローラ１３１の円周が小さくなることによって、第２乗場ドア１２６が戸閉位置から戸開位置に移動する間に第３ハンガーローラ１３１が回転する回転量が大きくなる。
　実施の形態２に係るエレベータードア装置システムは、第１目印８と、第１目印９と、第２目印１０と、第２目印１１と、第３目印１２と、第３目印１３と、を備えている。
　第１目印８および第１目印９のそれぞれは、ハンガーケース１２３に設けられている。
　第２目印１０は、第２ハンガーローラ１３０に設けられている。第２目印１０は、第２ハンガーローラ１３０における径方向外側部分に設けられている。第２ハンガーローラ１３０がドアレール１２４を転がることによって、第２目印１０は、第２ハンガーローラ１３０の回転軸を中心に回転しながらドアレール１２４に沿った方向に移動する。
　第２目印１１は、第３ハンガーローラ１３１に設けられている。第２目印１１は、第３ハンガーローラ１３１における径方向外側部分に設けられている。第３ハンガーローラ１３１がドアレール１２４を転がることによって、第２目印１１は、第３ハンガーローラ１３１の回転軸を中心に回転しながらドアレール１２４に沿った方向に移動する。
　第３目印１２は、第１ドアハンガー１２７に設けられている。第１ドアハンガー１２７がドアレール１２４に沿った方向に移動することによって、第３目印１２がドアレール１２４に沿った方向に移動する。
　第３目印１３は、第２ドアハンガー１２８に設けられている。第２ドアハンガー１２８がドアレール１２４に沿った方向に移動することによって、第３目印１３がドアレール１２４に沿った方向に移動する。
　第１乗場ドア１２５の位置の戸閉位置である場合に、第２目印１０および第３目印１２は、ドアレール１２４に沿った方向において互いに一致する位置に配置される。第２乗場ドア１２６の位置が戸閉位置である場合に、第２目印１１および第３目印１３は、ドアレール１２４に沿った方向において互いに一致する位置に配置される。
　以下、第１乗場ドア１２５、第２ハンガーローラ１３０、第１目印８、第２目印１０および第３目印１２のそれぞれの関係について説明する。なお、第２乗場ドア１２６、第３ハンガーローラ１３１、第１目印９、第２目印１１および第３目印１３のそれぞれの関係は、第１乗場ドア１２５、第２ハンガーローラ１３０、第１目印８、第２目印１０および第３目印１２のそれぞれの関係と同様である。
　摩耗が発生する前の状態の第２ハンガーローラ１３０を新品第２ハンガーローラ１３０Ａとする。図６および図７では、第２ハンガーローラ１３０が新品第２ハンガーローラ１３０Ａである状態が示されている。新品第２ハンガーローラ１３０Ａの直径をＤとする。新品第２ハンガーローラ１３０Ａの円周は、π×Ｄとなる。
　摩耗によって第２ハンガーローラ１３０の半径が減少する。第２ハンガーローラ１３０の直径が交換基準値以下の場合に、第２ハンガーローラ１３０の交換が必要になる。交換基準値は、予め設定される値である。直径が交換基準値になっている第２ハンガーローラ１３０を基準第２ハンガーローラ１３０Ｂとする。したがって、第２ハンガーローラ１３０の直径が基準第２ハンガーローラ１３０Ｂの直径以下の場合に、第２ハンガーローラ１３０は、摩耗によって交換が必要になる。図８では、第２ハンガーローラ１３０が基準第２ハンガーローラ１３０Ｂになっている状態が示されている。
　新品第２ハンガーローラ１３０Ａの半径と、基準第２ハンガーローラ１３０Ｂの半径との差を、予め設定された値である基準減少寸法ｒとする。したがって、第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒよりも大きい場合に、第２ハンガーローラ１３０は、摩耗によって交換が必要になる。
　基準第２ハンガーローラ１３０Ｂの円周は、π×（Ｄ－２×ｒ）となる。基準第２ハンガーローラ１３０Ｂの円周は、新品第２ハンガーローラ１３０Ａの円周と比較して、π×２×ｒだけ小さくなる。
　第１乗場ドア１２５の位置が戸閉位置にある場合における第２ハンガーローラ１３０の位置を第２ハンガーローラ戸閉位置とする。第１乗場ドア１２５が戸閉位置から戸開位置に向かって移動して第２ハンガーローラ１３０が予め設定された回転量だけ回転した場合における第２ハンガーローラ１３０の位置を第２ハンガーローラ回転位置とする。実施の形態２に係るエレベータードア装置システムでは、予め設定された回転量は１回転となっている。なお、予め設定された回転量は、１回転に限らず、その他の回転量であってもよい。
　図７および図８には、第２ハンガーローラ戸閉位置にある第２ハンガーローラ１３０の中心の位置を通り高さ方向に延びる線Ｂと、第２ハンガーローラ回転位置にある第２ハンガーローラ１３０の中心の位置を通り高さ方向に延びる線Ｃとが示されている。線Ｂは、ドアレール１２４に沿った方向における、第２ハンガーローラ戸閉位置にある第２ハンガーローラ１３０の中心の位置を示す。線Ｃは、ドアレール１２４に沿った方向における、第２ハンガーローラ回転位置にある第２ハンガーローラ１３０の中心の位置を示す。
　第１乗場ドア１２５が戸閉位置から戸開位置に移動する方向に沿って見た場合における第２目印１０の位置よりも前方側を、第２目印１０よりも戸開側とする。第１乗場ドア１２５が戸閉位置から戸開位置に移動する方向に沿って見た場合における第２目印１０の位置よりも後方側を、第２目印１０の位置よりも戸閉側とする。第１目印８の位置は、第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ戸閉位置である場合における第２目印１０の位置よりも戸開側にある。
　第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ戸閉位置である場合において、ドアレール１２４に沿った方向における第１目印８と第２目印１０との間の寸法は、π×（Ｄ－２×ｒ）となっている。したがって、第２ハンガーローラ１３０が基準第２ハンガーローラ１３０Ｂであり第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ回転位置にある場合に、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置と一致する。
　言い換えれば、第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒと一致し、第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ回転位置にある場合に、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置と一致する。すなわち、第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ回転位置にあり、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置と第２目印１０の位置とが互いに一致する場合に、第２ハンガーローラ１３０が基準第２ハンガーローラ１３０Ｂであると判断できる。
　第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒよりも小さく、第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ回転位置にある場合に、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置よりも戸閉側にある。すなわち、第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ回転位置にあり、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置よりも戸閉側にある場合に、第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒよりも小さいと判断できる。
　第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒよりも大きく、第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ回転位置にある場合に、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置よりも戸開側にある。すなわち、第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ回転位置にあり、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置よりも戸開側にある場合に、第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒよりも大きいと判断できる。
　実施の形態２に係るエレベータードア装置システムにおけるその他の構成は、実施の形態１に係るエレベータードア装置システムの構成と同様である。
　次に、実施の形態２に係るエレベータードア装置システムにおいて、摩耗による第２ハンガーローラ１３０の交換が必要であることを検出する手順について説明する。まず、作業者は、第１乗場ドア１２５の位置を戸閉位置にする。
　その後、作業者は、第１乗場ドア１２５の位置を戸閉位置から戸開位置に向かって移動させ、第２ハンガーローラ１３０を予め設定された回転量、すなわち、１回転だけ回転させる。このとき、作業者は、第２目印１０および第３目印１２をドアレール１２４に沿った方向において互いに一致する位置に配置する。
　その後、作業者は、ドアレール１２４に沿った方向において、第１目印８と第２目印１０との間の位置関係を目視により確認する。ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置よりも戸閉側にある場合に、第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒよりも小さい。この場合に、作業者は、摩耗によって第２ハンガーローラ１３０の交換が必要ないことを検出する。
　一方、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置と一致する場合に、第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒと一致する。この場合に、作業者は、摩耗によって第２ハンガーローラ１３０の交換が必要ないものの、第２ハンガーローラ１３０の交換が必要になるタイミングが近いことを検出する。
　また、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置よりも戸開側にある場合に、第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒよりも大きい。この場合に、作業者は、摩耗によって第２ハンガーローラ１３０の交換が必要であることを検出する。
　以上説明したように、実施の形態２に係るエレベータードア装置システムは、ハンガーケース１２３と、ドアレール１２４と、第２ハンガーローラ１３０と、第１目印８と、第２目印１０と、を備えている。ドアレール１２４は、ハンガーケース１２３に設けられている。第２ハンガーローラ１３０は、第１乗場ドア１２５に設けられている。第２ハンガーローラ１３０は、第１乗場ドア１２５が戸閉位置と戸開位置との間で移動する時にドアレール１２４を転がる。第１目印８は、ハンガーケース１２３に設けられている。第２目印１０は、第２ハンガーローラ１３０に設けられている。第２目印１０は、第２ハンガーローラ１３０がドアレール１２４を転がることによって、第２ハンガーローラ１３０の回転軸を中心に回転しながらドアレール１２４に沿った方向に移動する。第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒよりも小さく、第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ回転位置にある場合に、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置よりも戸閉側にある。第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒと一致し、第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ回転位置である場合に、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置と一致する。第２ハンガーローラ１３０の摩耗量が基準減少寸法ｒよりも大きく、第２ハンガーローラ１３０の位置が第２ハンガーローラ回転位置にある場合に、ドアレール１２４に沿った方向において第１目印８の位置が第２目印１０の位置よりも戸開側にある。この構成によれば、作業者は、摩耗によって第２ハンガーローラ１３０の交換が必要であることを検出することができる。
　なお、実施の形態２に係るエレベータードア装置システムでは、第２ハンガーローラ１３０および第３ハンガーローラ１３１のそれぞれに第２目印が設けられている構成について説明した。しかしながら、第１ハンガーローラ１２９、第２ハンガーローラ１３０、第３ハンガーローラ１３１および第４ハンガーローラ１３２の少なくとも１つに第２目印が設けられている構成であればよい。この場合に、第２目印に対応して第１目印がハンガーケース１２３に設けられる。
　また、実施の形態２に係るエレベータードア装置システムでは、乗場ドアに設けられているハンガーローラが摩耗によって交換が必要であることを検出する構成について説明した。しかしながら、かごドアに設けられているハンガーローラが摩耗によって交換が必要であることを検出する構成であってもよい。この場合に、かごドアのハンガーケースに第１目印が設けられ、かごドアのハンガーローラに第２目印が設けられる。
　以上、好ましい各実施の形態に係るエレベータードア装置システムについて説明したが、上述した各実施の形態に係るエレベータードア装置システムに制限されることはない。特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した各実施の形態に係るエレベータードア装置システムに種々の変形および変換を加えることができる。
　１　エレベータードア装置、２　エレベーター制御盤、３　遠隔監視装置、４　情報センタ、５　第１スイッチ（スイッチ）、６　第２スイッチ（スイッチ）、７　異常検出装置、８　第１目印、９　第１目印、１０　第２目印、１１　第２目印、１２　第３目印、１３　第３目印、１０１　駆動モータ、１０２　ドア制御装置、１０３　ハンガーケース、１０４　駆動プーリ、１０５　駆動ベルト、１０６　従動プーリ、１０７　駆動ローラ、１０８　連動ロープ、１０９　従動ローラ、１１０　ドアレール、１１１　第１かごドア（エレベータードア）、１１２　第２かごドア（エレベータードア）、１１３　第１ドアハンガー、１１４　第２ドアハンガー、１１５　第１連結部材、１１６　第２連結部材、１１７　第１ハンガーローラ（ハンガーローラ）、１１８　第２ハンガーローラ（ハンガーローラ）、１１９　第３ハンガーローラ（ハンガーローラ）、１２０　第４ハンガーローラ（ハンガーローラ）、１２１　第１操作部（操作部）、１２２　第２操作部（操作部）、１２３　ハンガーケース、１２４　ドアレール、１２５　第１乗場ドア（エレベータードア）、１２６　第２乗場ドア（エレベータードア）、１２７　第１ドアハンガー、１２８　第２ドアハンガー、１２９　第１ハンガーローラ（ハンガーローラ）、１３０　第２ハンガーローラ（ハンガーローラ）、１３０Ａ　新品第２ハンガーローラ、１３０Ｂ　基準第２ハンガーローラ、１３１　第３ハンガーローラ（ハンガーローラ）、１３２　第４ハンガーローラ（ハンガーローラ）、５０１　レバー、５０２　回転検出部、６０１　レバー、６０２　回転検出部。

Claims (2)

  1. 　ハンガーケースと、
    　前記ハンガーケースに設けられたドアレールと、
    　エレベータードアに設けられ、前記エレベータードアが戸閉位置と戸開位置との間で移動する時に前記ドアレールを転がるハンガーローラと、
    　前記ハンガーローラに設けられた操作部と、
    　前記ハンガーケースに設けられたスイッチと、
    　を備え、
    　前記操作部は、前記ハンガーローラが前記ドアレールを転がることによって、前記ハンガーローラの回転軸を中心に回転しながら前記ドアレールに沿った方向に移動し、
    　前記ハンガーローラの摩耗量が予め設定された値以下の場合には、前記エレベータードアが前記戸閉位置から前記戸開位置に移動する間に前記操作部が前記スイッチを操作せず、
    　前記ハンガーローラの前記摩耗量が前記予め設定された値よりも大きい場合には、前記エレベータードアが前記戸閉位置から前記戸開位置に移動する間に前記操作部が前記スイッチを操作するエレベータードア装置システム。
  2. 　ハンガーケースと、
    　前記ハンガーケースに設けられたドアレールと、
    　エレベータードアに設けられ、前記エレベータードアが戸閉位置と戸開位置との間で移動する時に前記ドアレールを転がるハンガーローラと、
    　前記ハンガーケースに設けられた第１目印と、
    　前記ハンガーローラに設けられた第２目印と、
    　を備え、
    　前記第２目印は、前記ハンガーローラが前記ドアレールを転がることによって、前記ハンガーローラの回転軸を中心に回転しながら前記ドアレールに沿った方向に移動し、
    　前記ハンガーローラの摩耗量が予め設定された値よりも小さく、前記エレベータードアが前記戸閉位置から前記戸開位置に向かって移動して前記ハンガーローラが予め設定された回転量だけ回転した場合に、前記ドアレールに沿った方向において前記第１目印の位置が前記第２目印の位置よりも戸閉側にあり、
    　前記ハンガーローラの摩耗量が前記予め設定された値と一致し、前記エレベータードアが前記戸閉位置から前記戸開位置に向かって移動して前記ハンガーローラが前記予め設定された回転量だけ回転した場合に、前記ドアレールに沿った方向において前記第１目印の位置が前記第２目印の位置と一致し、
    　前記ハンガーローラの前記摩耗量が前記予め設定された値よりも大きく、前記エレベータードアが前記戸閉位置から前記戸開位置に向かって移動して前記ハンガーローラが前記予め設定された回転量だけ回転した場合に、前記ドアレールに沿った方向において前記第１目印の位置が前記第２目印の位置よりも戸開側にあるエレベータードア装置システム。
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