WO2024042957A1 - 容器 - Google Patents

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WO2024042957A1
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molded body
film molded
distal end
container
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洋二 田中
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株式会社ポリマーシステムズ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/10—Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush

Definitions

  • the present invention relates to a container in which the tip of the body is closed by a film molded body, and particularly relates to a container in which the film molded body is a laminated film molded body in which a resin layer and a barrier layer are laminated.
  • Patent Document 1 describes a flexible container in which the tip of a body made of a cylindrical film is closed with a film molding.
  • the film molded body has an annular circumferential side part connected to the body, a tapered shoulder part that projects toward the distal end while being reduced in diameter from the distal end of the circumferential part, and a top part that closes the distal end of the shoulder part. It has a dome shape.
  • the film molded body is constituted by a laminated film in which a resin layer and a barrier layer are laminated. The laminated film is formed into a dome shape by drawing with a mold.
  • the present invention aims to suppress the formation of wrinkles in the laminated film molded body in a container in which the distal end of the body is closed by the laminated film molded body.
  • the present invention provides a container in which the tip of the body is closed with a laminated film molded body including a resin layer and a barrier layer,
  • the laminated film molded body has an annular circumferential side portion continuous to the body, a tapered shoulder portion that projects toward the distal end side while being reduced in diameter from the distal end portion of the circumferential side portion, and a distal end portion of the shoulder portion. and a top portion that closes the A radial waving portion is formed in the shoulder portion, and the radial waving portion includes a plurality of concave or convex striations extending from the circumferential side portion to the distal end side so as to intersect with the circumferential direction of the shoulder portion.
  • each of the plurality of striations becomes narrower toward the distal end side.
  • each of the plurality of striations becomes shallower or lower toward the distal end side.
  • the laminated film molded article is preferably produced by drawing a flat laminated blank film containing the resin layer and barrier layer.
  • a radially corrugated portion is provided on the forming surface of the drawing die.
  • the plurality of radial line portions are formed by the radially corrugated portion. Since the surface area of the laminated film molded article increases due to the presence of the striations, it is possible to suppress the formation of excess portions and suppress or prevent the generation of wrinkles. Even if wrinkles occur, the radial striations make the wrinkles less noticeable in appearance.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the tip portion of the container.
  • FIG. 3 is a perspective view of the laminated film molded body of the container.
  • FIG. 4(a) is an enlarged sectional view of the circular portion IVa in FIG.
  • FIG. 4(b) is an enlarged sectional view of the laminated blank film that becomes the laminated film molded article.
  • FIG. 5(a) is a cross-sectional view of the laminated film molded body taken along the line Va-Va in FIG. 3.
  • FIG. 5(b) is a cross-sectional view of the laminated film molded body taken along the line Vb-Vb in FIG. 3.
  • a container 1 includes a body 2, a laminated film molded body 3, and a discharge port member 4, and is formed into a soft tube shape.
  • the body portion 2 is constituted by a laminated film 2a including a resin layer and a barrier layer (details not shown).
  • the laminated film 2a is rolled into a cylindrical shape and pasted onto an envelope.
  • a laminated film molded body 3 and a discharge port member 4 are provided at the distal end portion (the upper end portion in FIG. 1) of the body portion 2.
  • the laminated film molded body 3 has a circumferential side portion 3a, a shoulder portion 3b, and a top portion 3c, and is formed in a generally dome shape.
  • the body portion 2 is placed over the outer periphery of the annular circumferential side portion 3a and connected by welding.
  • the shoulder portion 3b projects from the distal end (upper end in FIG. 1) of the peripheral side portion 3a toward the distal end (upper end in FIGS. 1 and 3) while being tapered in diameter.
  • the taper angle of the shoulder portion 3b (the angle with respect to a horizontal plane perpendicular to the axis of the container 1) is preferably about 20° to 40°, more preferably about 30°.
  • a top portion 3c that is circular in plan view is provided at the tip portion (upper end portion in FIG. 1) of the shoulder portion 3b.
  • the top portion 3c may be flat or partially spherical.
  • the tip of the body 2 is closed by the laminated film molded body 3.
  • the laminated film molded body 3 is constructed by drawing a flat sheet-shaped laminated blank film 10 (FIG. 4(b)). As shown in FIGS. 4A and 4B, the laminated blank film 10 and, in turn, the laminated film molded body 3 includes inner and outer resin layers 11 and 12, and an intermediate barrier layer 13.
  • the inner resin layer 11 is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET).
  • the outer resin layer 12 is made of, for example, polypropylene (PP), polyethylene (PE), or the like.
  • the intermediate barrier layer 13 is made of metal such as aluminum and is impermeable to air and moisture.
  • the thickness of the barrier layer 13 is preferably greater than or equal to the thickness of the inner resin layer 11 and less than the thickness of the outer resin layer 11, and is, for example, about 30 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the total thickness of the laminated blank film 10 and thus the laminated film molded body 3 is, for example, about 80 ⁇ m to 120 ⁇ m. Note that the resin materials of the resin layers 11 and 12 and the material and thickness of the barrier layer 13 are not limited to those described above.
  • a radial corrugated portion 30 is formed on the shoulder portion 3b.
  • the radially corrugated portion 30 includes a large number (plurality) of striations 31 .
  • Each striation 31 extends from the circumferential side to the distal end side so as to intersect with the circumferential direction of the shoulder portion 3b.
  • each striation portion 31 extends linearly from near the circumferential side portion 3a of the shoulder portion 3b toward the distal end side along the inclination direction of the shoulder portion 3b connecting the circumferential side portion 3a and the top portion 3c.
  • a large number (plurality) of striations 31 are lined up in the circumferential direction of the shoulder portion 3b so as to be radial to each other, preferably at equal pitches.
  • each striation 31 has a groove shape when viewed from the outside of the container 1 (from the top in the same figure), and has a groove shape when viewed from the inside of the container 1 (from the bottom in the same figure). When viewed from the side, it has a convex shape.
  • each striation 31 becomes narrower toward the distal end.
  • the depth of the concave seen from the outside becomes shallower and the height of the convexity seen from the inside becomes lower as it goes toward the tip side. As shown in FIG.
  • the degree of change in width at a portion of the striated portion 31 close to the peripheral side portion 3a is relatively small, and the degree of change in width at a portion of the striated portion 31 on the tip side is relatively small. is relatively large.
  • the degree of change in the depth of the concave or the height of the convexity in a portion of the striated portion 31 close to the circumferential side portion 3a is relatively small;
  • the degree of change in the depth of the concave or the height of the convexity in the side portions is relatively large.
  • the tip of the striation 31 (the upper end in FIG. 3) reaches a position preferably around the 7th to 9th station of the height of the shoulder portion 3b along the axis of the container 1 (vertical direction in FIG. 3). ing.
  • a discharge port member 4 is provided on the outer surface of the laminated film molded body 3.
  • the discharge port member 4 includes a shoulder cover 4b and a discharge port 4a.
  • the shoulder cover 4b is formed into a tapered shape and is stacked so as to cover the outer surface of the shoulder portion 3b of the laminated film molded body 3.
  • a discharge port 4a is provided at the tip of the shoulder cover 4b.
  • the discharge port 4a is formed in a cylindrical shape and protrudes from the top 3c of the laminated film molded body 3 toward the tip side (upper side in FIG. 1).
  • the discharge port member 4 is constructed by injection molding a translucent resin, for example.
  • the radial corrugations 30 of the laminated film molded body 3 are visible through the discharge port member 4. Note that the discharge port member 4 does not necessarily have to have translucency.
  • the laminated film molded body 3 and the discharge port member 4 of the container 1 are simultaneously drawn and injection molded by one molding device (not shown). That is, the laminated blank film 10 is drawn into the laminated film molded body 3 by the core mold of the molding device. A cavity is defined between the laminated film molded body 3 held in the core mold and the opposing mold. A resin material for the discharge port member 4 is supplied to the cavity, and the discharge port member 4 is injection molded.
  • a radial corrugated portion having a shape that is an inversion of the radial corrugated portion 30 is formed on the molding surface of the core mold.
  • the radially corrugated portion 30 is formed by the radially corrugated portion when the laminated film molded body 3 is drawn.
  • the surface area of the laminated film molded body 3 increases by the radially corrugated portion 30. Therefore, it is possible to suppress the formation of excess portions in the laminated film. As a result, the formation of wrinkles in the laminated film molded body 3 can be suppressed.
  • each striation 31 is to the outer periphery, the wider it is, and the deeper the recesses or the higher the convexity, so the closer to the outer periphery of the shoulder portion 3b, the greater the degree of increase in surface area becomes.
  • the radial corrugations 30 can make the wrinkles less noticeable in appearance.
  • the tip of the body 2 and the peripheral side portion 3a of the laminated film molded body 3 are joined by high frequency welding or the like. After filling the container 1 with the contents through the bottom opening of the body 2, the bottom opening is sealed to seal the container 1. When in use, the top 3c of the laminated film molded body 3 is broken to open the package.
  • the tip of the striation portion 31 may extend to the top portion 3c.
  • the extending direction of each striation 31 may be a direction that intersects the circumferential direction of the shoulder portion 3b within the plane of the shoulder portion 3b, and is relative to the inclination direction of the shoulder portion 3b connecting the circumferential side portion 3a and the top portion 3c. It may extend somewhat diagonally.
  • Each striation portion 31 may be curved.
  • Each striation portion 31 may have a convex strip shape when viewed from the outside of the container 1, and may have a concave groove shape when viewed from the inside.
  • Each striation portion 31 may have a constant width in the stretching direction. Each striation portion 31 may have a constant depth or height in the extending direction. Adjacent striations 31 may have different lengths, widths, depths, or heights.
  • the container is not limited to being soft, and may be hard.
  • the discharge port member 4 may be omitted.
  • the present invention can be applied, for example, as a discharge gun cartridge for fluids and viscous materials such as adhesives and paints.
  • Container 2 Body part 2a Laminated film 3 Laminated film molded body 3a Circumference part 3b Shoulder part 3c Top part 4 Discharge port member 4b Shoulder cover 4a Discharge port 10 Laminated blank film 11 Inner resin layer 12 Outer resin layer 13 Intermediate barrier Layer 30 Radial corrugated portion 31 Line portion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

胴部の先端部が積層フィルム成形体によって塞がれた容器において、前記積層フィルム成形体にシワが形成されるのを抑える。容器１の胴部２の先端部を、樹脂層１１，１２及びバリア層１３を含む積層フィルム成形体３によって塞ぐ。積層フィルム成形体３には、胴部２に連なる周側部３ａから縮径されながら先端側へ突出する肩部分３ｂを設ける。肩部分３ｂには、周側部３ａの近くから先端側へ延びる凹溝状又は凸条状の複数の条線部３１を互いに放射状をなすように形成する。

Description

容器
　本発明は、胴部の先端部がフィルム成形体によって塞がれた容器に関し、特に、フィルム成形体が樹脂層及びバリア層を積層した積層フィルム成形体によって構成されている容器に関する。
　例えば特許文献１には、筒状フィルムからなる胴部の先端部がフィルム成形体によって塞がれた軟質容器が記載されている。フィルム成形体は、胴部に連なる環状の周側部と、周側部の先端部から縮径されながら先端側へ突出されたテーパ状の肩部分と、肩部分の先端部を塞ぐ頂部とを有して、ドーム状に形成されている。フィルム成形体は、樹脂層及びバリア層を積層した積層フィルムによって構成されている。積層フィルムが金型による絞り加工によってドーム状に成形されている。
特開２０１８－０５８６４０号公報
　発明者の知見によれば、積層フィルムを絞り成形する際、特にテーパ状の肩部分にシワができやすかった。これは、平らな積層フィルムをテーパ状にするとき、積層フィルムの一部が余ってしまうためと考えられる。
　本発明は、かかる事情に鑑み、胴部の先端部が積層フィルム成形体によって塞がれた容器において、前記積層フィルム成形体にシワが形成されるのを抑えることを目的とする。
　前記課題を解決するため、本発明は、樹脂層及びバリア層を含む積層フィルム成形体によって胴部の先端部が塞がれた容器であって、
　前記積層フィルム成形体が、前記胴部に連なる環状の周側部と、前記周側部の先端部から縮径されながら先端側へ突出されたテーパ状の肩部分と、前記肩部分の先端部を塞ぐ頂部とを有し、
　前記肩部分には放射状波打ち部が形成され、前記放射状波打ち部が、前記肩部分の周方向と交差するように前記周側部の側から先端側へ延びる凹状又は凸状の複数の条線部を含み、これら条線部が互いに放射状をなすように前記周方向に並んでいることを特徴とする。
　好ましくは、前記複数の条線部の各々が、先端側へ向かうにしたがって幅細になっている。
　好ましくは、前記複数の条線部の各々が、先端側へ向かうにしたがって浅く又は低くなっている。
　前記積層フィルム成形体は、好ましくは、前記樹脂層及びバリア層を含む平坦な積層ブランクフィルムを絞り成形することによって作製される。絞り金型の成形面には、放射状波打ち型部が設けられている。絞り成形工程の際、該放射状波打ち型部によって放射状をなす前記複数の条線部が形成される。該条線部が有る分、積層フィルム成形体の表面積が増えるから、余り部分が出来るのを抑えることができ、シワの発生を抑制又は防止できる。たとえ、シワが出来たとしも、放射状の条線部によって、外観上、シワが目立たなくなる。 
　本発明によれば、容器の胴部の先端部を塞ぐ積層フィルム成形体にシワが形成されるのを抑制できる。
図１は、本発明の一実施形態に係る容器の縦断面図である。 図２は、前記容器の先端部分の斜視図である。 図３は、前記容器の積層フィルム成形体の斜視図である。 図４（ａ）は、図１の円部ＩＶａの拡大断面図である。図４（ｂ）は、前記積層フィルム成形体となる積層ブランクフィルムの拡大断面図である。 図５（ａ）は、図３のＶａ－Ｖａ線に沿う前記積層フィルム成形体の断面図である。図５（ｂ）は、図３のＶｂ－Ｖｂ線に沿う前記積層フィルム成形体の断面図である。
　以下、本発明の好適な一実施形態を図面にしたがって説明する。
　図１に示すように、本実施形態に係る容器１は、胴部２と、積層フィルム成形体３と、吐出口部材４を備え、軟質チューブ状に形成されている。胴部２は、樹脂層及びバリア層（詳細な図示省略）を含む積層フィルム２ａによって構成されている。積層フィルム２ａが筒状に巻かれて封筒貼りされている。
　図１及び図２に示すように、胴部２の先端部（図１において上端部）には、積層フィルム成形体３及び吐出口部材４が設けられている。図１及び図３に示すように、積層フィルム成形体３は、周側部３ａと、肩部分３ｂと、頂部３ｃとを有し、概略ドーム状に形成されている。環状の周側部３ａの外周に胴部２が被せられて溶着にて連ねられている。肩部分３ｂは、周側部３ａの先端部（図１において上端部）からテーパ状に縮径されながら先端側（図１、図３において上側）へ突出されている。肩部分３ｂのテーパ角度（容器１の軸線と直交する水平面に対する角度）は、好ましくは２０°～４０°程度、より好ましくは３０°程度である。肩部分３ｂの先端部（図１において上端部）には、平面視で円形の頂部３ｃが設けられている。頂部３ｃは、フラットであってもよく、部分球面状であってもよい。積層フィルム成形体３によって、胴部２の先端部が塞がれている。
　図４（ａ）に示すように、積層フィルム成形体３は、平坦なシート状の積層ブランクフィルム１０（図４（ｂ））を絞り成形することによって構成されている。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、積層ブランクフィルム１０ひいては積層フィルム成形体３は、内側及び外側の樹脂層１１，１２と、中間のバリア層１３を含む。
　内側の樹脂層１１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等によって構成されている。外側の樹脂層１２は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等によって構成されている。中間のバリア層１３は、アルミニウム等の金属によって構成され、空気や水分に対し非透過性を有している。バリア層１３の厚みは、好ましくは内側の樹脂層１１の厚み以上、かつ外側の樹脂層１１の厚み以下であり、例えば３０μｍ～５０μｍ程度である。積層ブランクフィルム１０ひいては積層フィルム成形体３の全厚は、例えば８０μｍ～１２０μｍ程度である。
　なお、樹脂層１１，１２の樹脂材質、バリア層１３の材質、厚み等は、前記に限定されない。
　図３に示すように、肩部分３ｂには放射状波打ち部３０が形成されている。放射状波打ち部３０は、多数（複数）の条線部３１を含む。各条線部３１は、肩部分３ｂの周方向と交差するように周側部側から先端側へ延びている。好ましくは、各条線部３１は、周側部３ａと頂部３ｃとを結ぶ肩部分３ｂの傾斜方向に沿って、肩部分３ｂにおける周側部３ａの近くから先端側へ直線状に延びている。多数（複数）の条線部３１が、互いに放射状をなすように肩部分３ｂの周方向に並んでおり、好ましくは等ピッチで並んでいる。
　図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、各条線部３１は、容器１の外側（同図において上側）から見て凹溝状となり、容器１の内側（同図において下側）から見ると凸条状となっている。好ましくは、図３及び図５に示すように、各条線部３１は、先端側へ向かうにしたがって幅細になっている。かつ、各条線部３１は、先端側へ向かうにしたがって、外側から見た凹の深さが浅くなり、内側から見た凸の高さが低くなっている。図３に示すように、より好ましくは、条線部３１における周側部３ａに近い部分での幅の変化度合は相対的に小さく、条線部３１における先端側の部分での幅の変化度合は相対的に大きい。詳細な図示は省略するが、より好ましくは、条線部３１における周側部３ａに近い部分での凹の深さ又は凸の高さの変化度合は相対的に小さく、条線部３１における先端側の部分の凹の深さ又は凸の高さの変化度合は相対的に大きい。条線部３１の先端部（図３において上端部）は、容器１の軸線（図３において上下方向）に沿う肩部分３ｂの高さの好ましくは七合目～九合目あたりの位置に達している。
　図１及び図２に示すように、積層フィルム成形体３の外面には、吐出口部材４が設けられている。吐出口部材４は、肩カバー４ｂと、吐出口４ａを含む。肩カバー４ｂは、テーパ状に形成されて、積層フィルム成形体３の肩部分３ｂの外面に被さるように重ねられている。肩カバー４ｂの先端部に吐出口４ａが設けられている。吐出口４ａは、筒状に形成されて、積層フィルム成形体３の頂部３ｃから先端側（図１において上側）へ突出されている。
　吐出口部材４は、例えば透光性樹脂を射出成形することによって構成されている。吐出口部材４を通して、積層フィルム成形体３の放射状波打ち部３０が視認できるようになっている。なお、吐出口部材４が必ずしも透光性を有している必要はない。
　容器１の積層フィルム成形体３と吐出口部材４とは、１の成形装置（図示せず）によって同時に絞り成形及び射出成形される。
　すなわち、積層ブランクフィルム１０が、前記成形装置のコア金型によって絞り加工されて積層フィルム成形体３に成形される。該コア金型に保持されたままの積層フィルム成形体３と対向金型との間にはキャビティが画成される。該キャビティに吐出口部材４の樹脂材料が供給されて、吐出口部材４が射出成形される。
　前記コア金型の成形面には、放射状波打ち部３０を反転させた形状の放射状波打ち型部が形成されている。該放射状波打ち型部によって、積層フィルム成形体３の絞り成形時に放射状波打ち部３０が形成される。該放射状波打ち部３０の分だけ、積層フィルム成形体３の表面積が増える。したがって、積層フィルムに余り部分が出来るのを抑えることができる。この結果、積層フィルム成形体３にシワが出来るのを抑えることができる。特に、各条線部３１が外周側に近いほど幅広になり、かつ凹が深く又は凸が高くなっているから、肩部分３ｂの外周側に近いほど表面積の増大度合が大きくなる。これによって、肩部分３ｂの外周側部分にシワが出来るのを確実に抑制することができる。
　たとえ、積層フィルム成形体３にシワが出来たとしも、放射状波打ち部３０によって、外観上、シワを目立たなくすることができる。
　前記積層フィルム成形体３及びと吐出口部材４の絞り成形及び射出成形後、胴部２の先端部と積層フィルム成形体３の周側部３ａとを高周波溶着等によって接合する。
　胴部２の底部開口から容器１内に内容物を充填した後、前記底部開口を封止して容器１を密封する。
　使用時には、積層フィルム成形体３の頂部３ｃを破って開封する。
　本発明は、前記実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲内において種々の改変をなすことができる。
　例えば、条線部３１の先端部が、頂部３ｃまで延びていてもよい。
　各条線部３１の延び方向は、肩部分３ｂの面内における肩部分３ｂの周方向と交差する向きであればよく、周側部３ａと頂部３ｃとを結ぶ肩部分３ｂの傾斜方向に対して多少斜めに延びていてもよい。
　各条線部３１が、曲線状であってもよい。
　各条線部３１が、容器１の外側から見て凸条状となり、内側から見て凹溝状となっていてもよい。
　各条線部３１が、伸び方向に一定の幅であってもよい。
　各条線部３１が、伸び方向に一定の深さ又は高さであってもよい。
　隣接する条線部３１の長さ、幅、深さ又は高さが互いに異なっていてもよい。
　容器は、軟質に限らず、硬質であってもよい。
　吐出口部材４を省略してもよい。
　本発明は、例えば接着剤や塗料等の流動体や粘性体用の吐出ガンカートリッジとして適用可能である。
１　　　容器
２　　　胴部
２ａ　　積層フィルム
３　　　積層フィルム成形体
３ａ　　周側部
３ｂ　　肩部分
３ｃ　　頂部
４　　　吐出口部材
４ｂ　　肩カバー
４ａ　　吐出口
１０　　積層ブランクフィルム
１１　　内側の樹脂層
１２　　外側の樹脂層
１３　　中間のバリア層
３０　　放射状波打ち部
３１　　条線部 

Claims (3)

  1. 　樹脂層及びバリア層を含む積層フィルム成形体によって胴部の先端部が塞がれた容器であって、
    　前記積層フィルム成形体が、前記胴部に連なる環状の周側部と、前記周側部の先端部から縮径されながら先端側へ突出されたテーパ状の肩部分と、前記肩部分の先端部を塞ぐ頂部とを有し、
    　前記肩部分には放射状波打ち部が形成され、前記放射状波打ち部が、前記肩部分の周方向と交差するように前記周側部の側から先端側へ延びる凹状又は凸状の複数の条線部を含み、これら条線部が互いに放射状をなすように前記周方向に並んでいることを特徴とする容器。
  2. 　前記複数の条線部の各々が、先端側へ向かうにしたがって幅細になっていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
  3. 　前記複数の条線部の各々が、先端側へ向かうにしたがって浅く又は低くなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。 
PCT/JP2023/027004 2022-08-23 2023-07-24 容器 WO2024042957A1 (ja)

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JP2022-132709 2022-08-23

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