JP2016108030A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】肉厚が薄いにも係わらず側面部の強度が高く、且つ、滑り止めの効果を有すると共に、射出成形後の製品の金型からの取り出し作業が容易であって生産性に優れ、美感性に優れた容器を得る。【解決手段】底面部６と、その底面部６により底部が閉じられ且つ上部が開口されている逆円錐筒状をなす側面部５と、を備えている。その側面部５に、断面形状が山形をなすと共にその断面形状が高さ方向において上部側から底部側に向けて連続的に小さくなる凸条部１２を周方向に複数配置して設けた。【選択図】図１

Description

本発明は、インジェクション成形を含む成形手段によって形成される容器に関し、特に、側面部に断面形状が山形をなす凹凸形状を有する容器に関する。

従来の、インジェクション成形により形成される容器としては、例えば、本願出願人が先に特許出願したもので特許文献１に記載されているようなものがある。

特開２０１１−２４６１８５号公報

特許文献１には、底部と側壁部と開口部とを有し、インジェクション成形により形成される容器に関するものが記載されている。この特許文献１に係る容器は、底部と、その底部に続く側壁部と、その側壁部に続く開口部とを有し、少なくともインジェクション成形を含む成形手段により形成された容器であって、側壁部は、肉厚が０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍとなるように形成されていることを特徴としている。

この特許文献１に記載された容器によれば、側壁部を従来の０．５ｍｍ〜０．９ｍｍから大幅に薄肉化することができ、容器の大幅な軽量化を図ることができる、という効果を得ることができる。

しかしながら、特許文献１に記載された容器においては、側壁部が逆円錐筒状に形成されていて、その側壁部の強度を向上させると共に滑り止めを図るために、側壁部に周方向に連続するリング状の凹凸部又はダイヤカット状の凹凸部を設ける構成となっていた。そのため、リング状又はダイヤモンド状の凹凸部を形成するために複雑な形状を有する金型が必要になっていたばかりでなく、射出成形後の製品の金型からの取り出し作業が困難になっており、容器の生産性が悪いという問題があった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、肉厚が薄いにも係わらず側面部の強度が高く、且つ、滑り止めの効果を有し、しかも射出成形後の製品の金型からの取り出し作業が容易であって生産性に優れ、美感性に優れた容器を提供することを目的としている。

本発明の容器は、底面部と、その底面部により底部が閉じられ、且つ、上部が開口されている逆円錐筒状又は逆楕円錐筒状をなす側面部と、を備えており、その側面部に、断面形状が山形をなすと共にその断面形状が高さ方向において上部側から底部側に向けて連続的に小さくなる凸条部を周方向に複数配置して設けたことを特徴としている。

凸条部の外周面に、インジェクション成形によってフィルムを一体成形するとよい。

側面部の凸条部の山形は、不等辺山形又は二等辺山形に形成するとよい。

側面部の凸条部の数は、６から４５の範囲内の値に設定することが好ましい。

側面部の凸条部の高さは、０．３ｍｍから０．８ｍｍの範囲内の値であることが好ましい。

本発明によれば、肉厚が薄いにも係わらず側面部の強度が高く、滑り止めの効果を有すると共に、射出成形後の製品の金型からの取り出し作業が容易であって生産性に優れ、美感性に優れた容器を提供することができる。

本発明の容器の第１の実施例を示すもので、逆円錐筒状の側面部を有する容器を斜め上方から見た斜視図である。 図１に示す容器を斜め下方から見た斜視図である。 図１に示す容器の側面図である。 図１に示す容器を中央部にて縦方向に断面した説明図である。 図３に示すＸ−Ｘ線部分で断面した端面図である。 図５の要部を拡大して示す説明図である。 図４の要部を拡大して示すもので、凸条部の谷底に沿って断面した説明図である。 図７に対応するもので、凸条部の山頂に沿って断面した説明図である。 図１に示す実施例の変形例を示すもので、図８に対応する部分を示す説明図である。 本発明の容器の第２の実施例を説明するもので、逆楕円錐筒状の側面部を有する容器の図３に示すＸ−Ｘ線部分で断面した端面図である。

以下に、図１乃至図１０を参照して、本発明の容器の実施の例を説明する。
まず、容器の第１の実施例について、図１乃至図９を参照して説明する。

図１乃至図４に示すように、容器１は、容器本体２と、この容器本体２の側面部５に一体的に設けられているインモールドラベル３とによって構成されている。容器本体２は、上部が開口されている逆円錐筒状をなす側面部５と、その側面部５の底部を閉じる底面部６と、側面部５の上端に連続して半径方向外側へ展開するように形成されたリング状をなすフランジ部７を備えており、側面部５と底面部６とで囲まれた空間部分によって物品を収容するための収容凹部８が形成されている。この収容凹部８に収容される物品としては、例えば、プリン、アイスクリーム、ゼリー、水羊羹等を挙げることができる。

ここで、側面部５の「逆円錐筒状」とは、容器１の高さ方向に延びる軸方向と直交する水平方向の断面形状が円形であって、その円形をなす断面の大きさが、軸方向上方の直径に対して下方の直径が連続して小さくなっている筒体を言うものとする。この側面部５の下部を閉じるように底面部６が、軸方向と垂直をなす方向へ展開するように設けられている。この底面部６の中央には、この容器１をインジェクション成形するために使用される金型（図示せず）の注入口に対向される溶融樹脂の注入部６ａが形成されている。

底面部６は側面部５の下端より少し上部に配置されており、その側面部５の底面部６より下に、下方へ突出するようにリング状をなす脚部９が形成されている。なお、容器の構造としては、脚部９の無いものであってもよい。即ち、側面部の下端に底面部を設け、底面部の下面が載置面に接触する構造とすることもできる。

また、側面部５の上部には、表面が平滑面とされていてその平滑面が所定の高さＦで周方向に連続する平滑部１０が設けられている。この平滑部１０は、水平方向の断面形状が円形をなしている。この平滑部１０は、容器本体２のフランジ部７に図示しない蓋体を接着する際の基準部をなす部分である。この平滑部１０を有する側面部５の外側にインモールドラベル３が配設される。このインモールドラベル３の配設は、容器本体２をインジェクション成形する際に、金型の空間部内に、まずインモールドラベル３を配置し、次に容器本体２を形成する溶融樹脂を充填することによって行われる。

平滑部１０の高さＦは、５ｍｍから１５ｍｍの範囲内の値に設定することが好ましい。平滑部１０の高さＦが５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内にある場合には、容器本体２のフランジ部７に図示しない蓋体を接着して所定形状に切断する工程において、図示しない治具で容器本体２をガタツキを生じることなく保持することができ、その蓋体を所定形状に確実に切断することができるという利点がある。この平滑部１０を除いて側面部５のすべての部分は、図５及び図６に示すように、断面形状が山形をなすと共にその断面形状が軸方向の上部側から底部側に向けて連続的に小さくなる複数の凸条部１２として形成されている。

周方向に複数設けられた凸条部１２の山形の形状としては、２つの辺の長さが異なる不等辺山形、又は、２つの辺の長さが等しい二等辺山形とすることが好ましい。側面部５の中心点ＣＰを中心として、凸条部１２の１つの角度θ１の好ましい範囲は８度から６０度の範囲であり、これを凸条部１２の数として表すと４５個〜６個となる。更に、凸条部１２の角度θ１のより好ましい範囲は８度から３０度の範囲であり、これを凸条部１２の数として表すと４５個〜１２個となる。

更に、１つの凸条部１２のうち、１つの任意の谷底部から時計方向に回って山頂部に至るまでの角度（以下「時計周り角度」という。）をθ２とすると、その時計周り角度θ２の値は２度から３０度の範囲が好ましく、より好ましい値は３度から１５度の範囲である。この時計周り角度θ２の値は、山の反対の斜面側に設定してもよい。即ち、１つの凸条部１２のうち、任意の１つの谷底部から反時計方向に回って山頂部に至るまでの角度（以下「反時計周り角度」という。）として設定することもできる。

凸条部１２の山の高さｈ１の値は０．２ｍｍから１．０ｍｍの範囲内が好ましく、より好ましいｈ１の範囲の値は０．３ｍｍ〜０．８ｍｍである。更に、図７及び図８に示すように、平滑部１０の表面と凸条部１２の山頂部との間に段差Ｃを設けない構成としてもよく、また、図９に示すように、平滑部１０の表面と凸条部１２の山頂部との間に段差Ｃを設ける構成とすることもできる。この段差Ｃの値は、０ｍｍから０．５ｍｍの範囲内が好ましく、より好ましい段差Ｃの値は０ｍｍ〜０．３ｍｍである。

これら凸条部１２の寸法に関して、凸条部１２の角度θ１，θ２及び山の高さｈ１並びに段差Ｃについて、θ１＝８度〜６０度、θ２＝２度〜３０度、ｈ１＝０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ及びＣ＝０ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内の値に設定することにより、インジェクション成形時において、インモールドラベル３に対する容器本体２を成形する溶融樹脂の追従性を良好なものとして、容器本体２の平滑部１０と凸条部１２の山頂部及び谷底部との境界にシワができないようにすることが可能である。更に、容器本体２を形成する溶融樹脂によるインモールドラベル３への樹脂被り等の成形不良を改善できるという利点がある。

この凸条部１２の寸法に関して、θ１＝８度〜３０度、θ２＝３度〜１５度、ｈ１＝０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ及びＣ＝０ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内の値に設定した場合には、インジェクション成形時において、インモールドラベル３に対する溶融樹脂の追従性を高め、容器本体２の平滑部１０と凸条部１２の山頂部及び谷底部との境界にシワができないようにすることができ、更に、溶融樹脂によるインモールドラベル３への樹脂被り等の成形不良を改善できるという効果をより顕著にすることが可能となる。

容器本体２の谷底部の肉厚ｈ２の値（インモールドラベル３の厚みを含む。）と平滑部１０の肉厚Ｓの値（インモールドラベル３の厚みを含む。）は０．３５ｍｍから０．８ｍｍの範囲内が好ましい。容器本体２の谷底部の肉厚ｈ２及び平滑部１０の肉厚Ｓの値として０．３５ｍｍ〜０．８ｍｍの値を用いることにより、凸条部１２を設けたことによって肉厚が不均一となる側面部５であっても溶融樹脂をスムーズに流動させることができ、溶融樹脂を側面部５の全体に亘って万遍なく充填することが可能となる。

また、容器本体２の谷底部の肉厚ｈ２の値と平滑部１０の肉厚Ｓの値のより好適な範囲は０．４ｍｍ〜０．６ｍｍである。容器本体２の谷底部の肉厚ｈ２の値及び平滑部１０の肉厚Ｓの値として０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの値を用いる場合には、凸条部１２を設けたことによって肉厚が不均一となる側面部５であっても溶融樹脂をよりスムーズに流動させることができ、溶融樹脂を側面部５の全体に亘って万遍なく充填できるという上記の効果がより顕著になる。

なお、容器１の大きさは、高さは３０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内、収容凹部８の開口部の直径は６０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内に設定することが好ましい。このような寸法における容器１の容量は、概ね６０ｃｃ〜６００ｃｃである。

インモールドラベル３の材質としては、例えば、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＯＰＰ／ＨＳＯＰ（ヒートシール）、ＯＰＰ／ＶＭＰＥＴ（バキュームメタルポリエチレン）／ＨＳＯＰの１層乃至３層のいずれかからなるフィルムを適用することができ、更には、プラスチックフィルム、或いは、合成紙等を使用することもできる。プラスチックフィルム及び合成紙の厚みは１５μ〜８０μの範囲内が好ましく、より好ましい範囲は３０μ〜６０μの範囲内である。このような厚みを有するプラスチックフィルム及び合成紙を用いる場合には、成形品にシワが発生することなく容器本体２にインモールドラベル３を追従させることができるという利点がある。

このような構成を有する容器１は、例えば、インジェクション成形によって形成することができる。容器１の容器本体２の材質としては、熱可塑性樹脂、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）等を挙げることができる。

インジェクション成形に使用される金型は、一般に、成形品の外側を形成する雌型と、成形品の内側を形成する雄型とを備えており、これら雌型と雄型との間に形成される空間部分によって容器１が形成される。インモールドラベル３は、予め金型の空間部分内に挿入され、容器本体２を形成する溶融樹脂が、雌型に設けた注入口から容器１の底面部６の中央より成形品を形成するための空間部分に注入される。

空間部分の底面部に注入された溶融樹脂は、底面部をすべての半径方向外側に流動して側面部５に入り込み、脚部９及びフランジ部７の端部まで万遍なく充填される。この際、側面部５においては、容器本体２を形成するための溶融樹脂がインモールドラベル３の内側に入り込むことにより、側面部５の表面にインモールドラベル３が接着される。

このようにして製造される容器１によれば、断面形状が山形をなすと共にその断面形状が高さ方向において上部側から底部側に向けて連続的に小さくなる凸条部１２を周方向に複数設けた側面部５を有する容器１を容易に製造することができる。しかも、射出成形後の金型からの成形品の取り出し作業が容易であって、容器の生産性を高めることができる。これにより、肉厚が薄いにも係わらず側面部の強度が高く、且つ、滑り止めの効果を有する容器を得ることができる。

図１０は、本発明の第２の実施例を説明するもので、第１の実施例に係る図５に対応した部分を断面して示す端面図である。
この第２の実施例に係る容器は、第１の実施例に係る容器本体２の形状を変形させたもので、容器本体の軸方向と交差する方向の断面形状を楕円形として容器本体の側面部２５を構成したものである。

容器本体は、上部が開口されている逆楕円錐筒状をなす側面部２５と、その側面部２５の底部を閉じる底面部と、側面部２５の上端に連続して半径方向外側へ展開するように形成されたリング状をなすフランジ部を備えており、側面部２５と底面部とで囲まれた空間部分によって物品を収容するための収容凹部が形成されている。

ここで、側面部２５の「逆楕円錐筒状」とは、容器の高さ方向に延びる軸方向と直交する水平方向の断面形状が楕円形であって、その楕円形をなす断面の大きさが、軸方向上方の直径に対して下方の直径が連続して小さくなっている筒体を言うものとする。この側面部２５の下部を閉じるように底面部が、軸方向と垂直をなす方向へ展開するように設けられている。

側面部２５に設けられる凸条部３２については前述した第１の実施例に係る凸条部１２と同様であるため、前述した説明を援用し、それらの重複した説明は省略する。なお、側面部２５の楕円の中心点ＣＰは、長辺と短辺とが直交する交点を言うものとする。その他の構成は、前記第１の実施例と同様であるため、それらの説明は省略する。

図１０に示す断面形状を有する側面部２５を備えた容器によっても、前述した第１の実施例に係る容器１と同様の効果を得ることができる。即ち、断面形状が山形をなすと共にその断面形状が高さ方向において上部側から底部側に向けて連続的に小さくなる凸条部３２を周方向に複数設けた側面部２５を有する容器を容易に製造することができる。しかも、射出成形後の金型からの成形品の取り出し作業が容易であって、容器の生産性を高めることができる。これにより、肉厚が薄いにも係わらず側面部の強度が高く、且つ、滑り止めの効果を有する容器を得ることができる。

以上説明したが、本発明は上述した２つの実施例に限定されるものではなく、均等の範囲内で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された発明の範囲において様々な変更が可能であることは、当業者によって容易に理解されよう。

１…容器、 ２…容器本体、 ３…インモールドラベル、 ５，２５…側面部、 ６…底面部、 ７…フランジ部、 ８…収容凹部、 ９…脚部、 １０…平滑部、 １２，３２…凸条部

Claims (5)

1. 底面部と、
   前記底面部により底部が閉じられ、且つ、上部が開口されている逆円錐筒状又は逆楕円錐筒状をなす側面部と、を備え、
   前記側面部に、断面形状が山形をなすと共に当該断面形状が高さ方向において上部側から底部側に向けて連続的に小さくなる凸条部を周方向に複数配置して設けた
   ことを特徴とする容器。
2. 前記凸条部の外周面に、インジェクション成形によってフィルムを一体成形した
   ことを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 前記凸条部の山形は、不等辺山形又は二等辺山形である
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の容器。
4. 前記凸条部の数は、６から４５の範囲内の値に設定した
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１記載の容器。
5. 前記凸条部の高さは、０．３ｍｍから０．８ｍｍの範囲内の値である
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１記載の容器。

Images