WO2024038545A1 - コア支持構造 - Google Patents

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WO2024038545A1
WO2024038545A1 PCT/JP2022/031228 JP2022031228W WO2024038545A1 WO 2024038545 A1 WO2024038545 A1 WO 2024038545A1 JP 2022031228 W JP2022031228 W JP 2022031228W WO 2024038545 A1 WO2024038545 A1 WO 2024038545A1
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WO
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core
axis direction
wall portion
bottom wall
support structure
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PCT/JP2022/031228
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English (en)
French (fr)
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彗史 河村
輝 池澤
浩二 金子
康一 小林
賢一 山口
純平 澤山
Original Assignee
Tdk株式会社
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Publication date
Application filed by Tdk株式会社 filed Critical Tdk株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00

Definitions

  • the present disclosure relates to core support structures.
  • An object of the present disclosure is to provide a core support structure that can avoid the corners of the core from riding on the receiving member without processing the core.
  • a core support structure includes a first core and a receiving member that receives the first core, and the receiving member has a bottom wall portion on which the bottom surface of the first core is placed; a side wall portion facing the side surface of the first core, and a contact avoidance portion that avoids contact with a corner portion of the first core is formed on at least one of the bottom wall portion and the side wall portion.
  • the receiving member has a bottom wall portion on which the bottom surface of the first core is placed, and a side wall portion facing the side surface of the first core. Therefore, the corner of the first core is arranged close to the corner between the bottom wall and the side wall.
  • a contact avoidance part that avoids contact with a corner of the first core is formed on at least one of the bottom wall part and the side wall part. Therefore, even if the corners of the first core are not chamfered, the corners of the first core are prevented from coming into contact with the rounded corners of the receiving member and running over the bottom wall. It is installed on the receiving member while being placed on the section.
  • It may further include a second core disposed opposite to the first core, and the receiving member may be a spacer member disposed between the first core and the second core.
  • the receiving member may be a spacer member disposed between the first core and the second core.
  • the contact avoidance portion may be constituted by a through hole formed in the receiving member.
  • the contact avoidance portion can be provided with a simple configuration of just forming a through hole in the receiving member.
  • the contact avoidance portion may be constituted by a groove portion formed in the receiving member.
  • the contact avoidance portion can be provided with a simple configuration of just forming a groove in the receiving member.
  • a through hole may be formed in the receiving member in which a heat conductive member connected to the first core is disposed.
  • the heat generated in the first core can be transferred to other members via the heat conductive member disposed in the through hole.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a core support structure according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of a core support structure according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the cross section shown in FIG. 2; It is a top view of a spacer member.
  • It is a perspective view showing a core support structure concerning a modification.
  • 6 is a sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG. 5.
  • FIG. It is a top view of a spacer member.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a core support structure 1 according to the present embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of the core support structure 1 according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the cross section shown in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of the spacer member.
  • the core support structure 1 is a structure that supports a first core 3A and a second core 3B.
  • the core support structure 1 is applied, for example, to an electronic unit 100 configured by accommodating a board, electronic components, etc. in an internal space of a box-shaped accommodating body.
  • Examples of the electronic unit 100 include a DC/DC converter, a charger, and an ECU (engine control unit).
  • FIGS. 1 and 2 a portion of such an electronic unit 100 is shown.
  • the electronic unit 100 includes a core support structure 1 at least in part.
  • the core support structure 1 includes a base plate 2, a first core 3A, a second core 3B, a spacer member 4, and a substrate 7.
  • the base plate 2 is a structure that supports a first core 3A, a second core 3B, a spacer member 4, and a substrate 7.
  • the base plate 2 is a member that constitutes a container that houses the above-mentioned electronic unit.
  • the base plate 2 has a main surface 2a that supports the components of the electronic unit.
  • the base plate 2 has protrusions and grooves on its main surface 2a that supports the components. Note that the following explanation may be made using XYZ coordinates.
  • the X-axis direction and the Y-axis direction are directions perpendicular to each other, and are plane directions in which the base plate 2 extends.
  • the Z-axis direction is a direction perpendicular to the X-axis direction and the Y-axis, and is the thickness direction of the base plate 2.
  • the main surface 2a side is the positive side.
  • One side in the X-axis direction and the Y-axis direction is defined as a positive side, and the other side is defined as a negative side.
  • the second core 3B is an I-shaped core.
  • the second core 3B is arranged on the main surface 2a of the base plate 2.
  • the second core 3B is arranged on the negative side of the first core 3A in the Z-axis direction.
  • the second core 3B has a rectangular parallelepiped shape whose longitudinal direction is the Y-axis direction.
  • a depression 11 is formed in the main surface 2a of the base plate 2 for positioning the second core 3B in the X-axis direction and the Y-axis direction when assembling the second core 3B.
  • the main surface of the second core 3B on the negative side in the Z-axis direction is arranged in the depression 11 so as to be in contact with the bottom surface of the depression 11 (see FIG. 2).
  • the second core 3B is positioned with respect to the base plate 2 along the Z axis and is thermally connected. Furthermore, side wall portions 11a are formed at the four edges of the recess 11, rising toward the positive side in the Z-axis direction. At this time, the four side surfaces of the second core 3B face the four side walls 11a of the recess 11 with a slight gap therebetween. Thereby, the second core 3B is positioned with respect to the base plate 2 in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the first core 3A is a U-shaped core.
  • the first core 3A is arranged at a position on the positive side in the Z-axis direction with respect to the first core 3A.
  • the first core 3A has a substantially rectangular parallelepiped shape. Further, the first core 3A has an inverted U-shape when viewed from the X-axis direction.
  • the first core 3A has an opening 12 extending from the main surface 3Aa (see FIG. 2) on the negative side in the Z-axis direction to the positive side in the Z-axis direction.
  • the opening 12 extends in the X-axis direction with a constant cross-sectional shape.
  • the first core 3A has a leg 6A on the negative side of the opening 12 in the Y-axis direction, and a leg 6B on the positive side of the opening 12 in the Y-axis direction.
  • the legs 6A and 6B each have a quadrangular prism shape.
  • the main surface 3Aa of the first core 3A on the negative side in the Z-axis direction and the main surface 3Ba of the second core 3B on the positive side in the Z-axis direction are spaced apart from each other with a spacer member 4 in between. (see Figure 2).
  • the second core 3B is an I-shaped core
  • the first core 3A is a U-shaped core
  • the cores are not limited to this combination of shapes, and are U/U or E/ It may be a combination of I, E/E cores.
  • the spacer member 4 is a member made of a material having insulating, non-magnetic, and heat conductive properties and placed between the first core 3A and the second core 3B. be.
  • the spacer member 4 is a part that forms a gap between the first core 3A and the second core 3B. Further, the spacer member 4 is configured as a receiving member 10 that receives the first core 3A.
  • the spacer member 4 has a rectangular plate shape that extends parallel to the XY plane.
  • the spacer member 4 is attached to the first core 3A so as to be in contact with the main surface 3Bb on the positive side in the Z-axis direction of the second core 3B and the main surface 3Aa on the negative side in the Z-axis direction of the first core 3A. and the second core 3B (see FIG. 3).
  • a constant core gap corresponding to the thickness of the spacer member 4 is formed between the leg portions 6A, 6B of the first core 3A and the second core 3B.
  • the second core 3B is magnetically (and thermally) coupled to the first core 3A via the resin spacer member 4.
  • the spacer member 4 includes an accommodating portion 13A that accommodates the leg portion 6A of the first core 3A, and an accommodating portion 13B that accommodates the leg portion 6B.
  • a region on the negative side in the Y-axis direction is the accommodating portion 13A
  • a region on the positive side in the Y-axis direction is the accommodating portion 13B.
  • the spacer member 4 has a symmetrical configuration with respect to a centerline CL1 in the Y-axis direction, and has a symmetrical configuration with respect to a centerline CL2 in the X-axis direction. Therefore, in the following description, the accommodating part 13A will be explained, and the explanation of the accommodating part 13B will be omitted.
  • the spacer member 4 has a bottom wall portion 21 and side wall portions 22, 23, 24, and 25.
  • the bottom wall portion 21 is a wall portion on which the main surface 3Aa, which is the bottom surface of the first core 3A, is placed.
  • the bottom wall portion 21 is a rectangular wall portion that extends parallel to the YX plane.
  • the side walls 22, 23, 24, and 25 are provided at the four edges of the bottom wall 21 so as to extend along the edges and toward the positive side in the Z-axis direction.
  • the side wall portion 22 extends parallel to the X-axis direction at the negative edge of the bottom wall portion 21 in the Y-axis direction. Thereby, the side wall portion 22 faces the side surface 6a of the leg portion 6A of the first core 3A on the negative side in the Y-axis direction in the Y-axis direction. Thereby, the side wall portion 22 faces the side surface 6a of the leg portion 6A of the first core 3A on the negative side in the Y-axis direction in the Y-axis direction.
  • the side wall portion 23 extends in parallel to the X-axis direction at the positive edge of the bottom wall portion 21 in the Y-axis direction.
  • the side wall portion 23 faces the side surface 6b of the leg portion 6A of the first core 3A on the positive side in the Y-axis direction in the Y-axis direction.
  • the side wall portion 24 extends in parallel to the Y-axis direction at the negative edge of the bottom wall portion 21 in the X-axis direction.
  • the side wall portion 24 faces the side surface 6c on the negative side in the X-axis direction of the leg portion 6A of the first core 3A in the X-axis direction.
  • the side wall portion 25 extends in parallel to the Y-axis direction at the positive edge of the bottom wall portion 21 in the X-axis direction.
  • the side wall portion 25 faces the side surface 6d on the positive side in the X-axis direction of the leg portion 6A of the first core 3A in the X-axis direction.
  • the side wall portion 22 on the negative side in the Y-axis direction has a regulating portion 22a that extends toward the positive side in the Y-axis direction at the center position in the X-axis direction.
  • the regulating portion 22a contacts the side surface 6a of the leg 6A on the negative side in the Y-axis direction, thereby regulating the movement. do. Note that the movement of the first core 3A toward the positive side in the Y-axis direction is regulated by the regulating portion 22a of the accommodating portion 13B.
  • the side wall portion 24 on the negative side in the X-axis direction has a regulating portion 24a that protrudes toward the positive side in the X-axis direction at a position closer to the positive side in the Y-axis direction.
  • the regulating portion 24a contacts the side surface 6c of the leg 6A on the negative side in the X-axis direction, thereby regulating the movement. do.
  • the side wall portion 25 on the positive side in the X-axis direction has a regulating portion 25a that projects toward the negative side in the X-axis direction at a position closer to the positive side in the Y-axis direction.
  • the regulating portion 25a contacts the side surface 6d of the leg 6A on the positive side in the X-axis direction, thereby regulating the movement. do.
  • the side wall portions 23, 24, and 25 have a rising portion 26 that further rises toward the positive side in the Z-axis direction (see FIGS. 1 and 2).
  • a contact avoidance part 30 is formed on the bottom wall part 21 to avoid contact with the corner of the first core 3A.
  • contact avoidance portions 30 are formed at three locations.
  • the first contact avoidance section 30 is constituted by a through hole 31 formed at a position corresponding to the restriction section 22a.
  • the through hole 31 is formed at a position adjacent to the regulating portion 22a on the positive side in the Y-axis direction.
  • the through hole 31 avoids contact at the corner between the bottom surface of the leg portion 6A of the first core 3A and the side surface 6a.
  • the second contact avoidance section 30 is constituted by a through hole 32 formed at a position corresponding to the restriction section 24a.
  • the through hole 32 is formed at a position adjacent to the regulating portion 24a on the positive side in the X-axis direction.
  • the through hole 32 avoids contact at the corner between the bottom surface of the leg portion 6A of the first core 3A and the side surface 6c.
  • the third contact avoidance section 30 is constituted by a through hole 33 formed at a position corresponding to the restriction section 25a.
  • the through hole 33 is formed at a position adjacent to the regulating portion 25a on the positive side in the X-axis direction.
  • the through hole 33 avoids contact at the corner between the bottom surface of the leg portion 6A of the first core 3A and the side surface 6d.
  • the contact avoidance unit 30 will be described in more detail with reference to FIG. 3(a).
  • FIG. 3A explains the through hole 31 of the three contact avoidance parts 30, the same effect can be obtained with the other through holes 32 and 33.
  • the contact avoidance portion 30 is a portion that avoids contact with the corner portion 35 of the first core 3A at the corner portion between the side wall portion 22 and the bottom wall portion 21.
  • the through hole 31 constituting the contact avoidance section 30 passes through the bottom wall section 21 in the Z-axis direction at a position adjacent to the regulating section 22a of the side wall section 22.
  • the outer circumferential surface 31a of the through hole 31 on the negative side in the Y-axis direction is a surface that continues from the surface of the restriction portion 22a to the negative side in the Z-axis direction so as to form the same plane as the surface of the restriction portion 22a. Since the spacer member 4 is a resin molded product, a rounded corner shape (see the rounded corner shape 37 in FIG. 3(b)) is formed on the surfaces that intersect with each other. However, by forming the through hole 31, the spacer member 4 does not have a portion where the regulating portion 22a and the upper surface 21a of the bottom wall portion 21 intersect. Therefore, it is possible to avoid forming a rounded corner in the region where the corner 35 of the first core 3A is arranged. Note that the width of the through hole 31 (dimension in the Y-axis direction) is not particularly limited, but may have a relationship that can absorb variations in the dimensions of the core 3A (magnetic material), which is a sintered body, for example. .
  • FIG. 3(b) shows a comparative example in which a rounded corner 37 is formed between the side wall portion 22 and the bottom wall portion 21.
  • the first core 3A stops before the corner 35 of the core 3A comes into contact with the rounded corner 37 and the main surface 3Aa and the upper surface 21a of the bottom wall 21 come into complete contact.
  • the main surface 3Aa which is the bottom surface of the first core 3A, is tilted away from the top surface 21a of the bottom wall portion 21.
  • the contact avoidance section 30 may be regarded as an interference avoidance section that avoids interference with the corner section 35 of the first core 3A at the corner section between the side wall section 22 and the bottom wall section 21.
  • the first core 3A when trying to insert the first core 3A into the spacer member from the positive side to the negative side in the Z-axis direction with the side surface 6a of the first core 3A and the restriction part 22a in close proximity or contact, the first core The corner portion 35 of 3A does not come into contact with the spacer member 4, and the main surface 3Aa and the upper surface 21a of the bottom wall portion 21 are in complete contact.
  • the through hole 31 may be filled with a heat conductive member 36.
  • the heat conductive member 36 is connected to the main surface 3Aa of the first core 3A and to the main surface 3Ba of the second core 3B. Thereby, the heat generated in the first core 3A can be transferred to the second core 3B via the heat conductive member 36. Further, the heat of the first core 3A that has been transferred to the second core 3B is transferred to the base plate 2 together with the heat generated in the second core 3B, and the heat is radiated from the base plate into the air.
  • the material for the thermally conductive member 36 may be either hardening or non-hardening in terms of initial physical properties that are rich in wettability and changes in physical properties over time; however, a material that has thermal conductivity is preferable. If the focus is on thermal conductivity, a low hardness sheet with thermal conductivity may be used.
  • the receiving member 10 includes a bottom wall portion 21 on which the main surface 3Aa (bottom surface) of the first core 3A is placed, and a side surface 6a of the first core 3A. It has opposing side wall parts 22. Therefore, the corner 35 of the first core is arranged close to the corner between the bottom wall 21 and the side wall 22.
  • a contact avoidance part 30 is formed in the bottom wall part 21 to avoid contact with the corner part 35 of the first core 3A. Therefore, even if the corner 35 of the first core 3A is not chamfered, the corner 35 of the first core 3A comes into contact with the rounded corner of the receiving member 10 (see FIG. 3(b)) and rides on it. This is avoided, and the first core 3A is installed on the receiving member 10 while being placed on the bottom wall portion 21.
  • the core support structure 1 further includes a second core 3B arranged opposite to the first core 3A, and the receiving member 10 is arranged between the first core 3A and the second core 3B. It may be the spacer member 4. In this case, since the first core 3A can be prevented from riding on the receiving member 10, the size of the gap between the first core 3A and the second core 3B can be kept constant.
  • the contact avoidance portion 30 may be configured by a through hole 31 formed in the receiving member 10.
  • the contact avoidance part 30 can be provided with a simple configuration of just forming the through hole 31 in the receiving member 10. Further, the through hole 31 can make the spacer member 4 lighter than the groove portion described later. Further, a heat conductive member 36 can be placed in the through hole 31 .
  • a through hole 31 may be formed in the receiving member 10 in which a heat conductive member 36 connected to the first core 3A is disposed.
  • the heat generated in the first core 3A can be transferred to another member (second core 3B) via the heat conductive member 36 disposed in the through hole 31.
  • the core support structure 1 shown in FIGS. 5 and 6 may be adopted.
  • the core support structure 1 shown in FIGS. 5 and 6 is a structure that supports an E-shaped first core 103A and an I-shaped second core 103B (see FIG. 6).
  • the first core 103A has leg portions 106A, 106B, and 106C that extend toward the negative side in the Z-axis direction and are spaced apart from each other in the Y-axis direction.
  • the leg portion 106A is provided at the negative end in the Y-axis direction, and the leg portion 106B is provided at the positive end in the Y-axis direction.
  • Leg portion 106C is formed between leg portion 106A and leg portion 106B.
  • the main surface 103Aa (bottom surface of each leg 106A, 106B, 106C) of the first core 103A faces the main surface 103Ba (top surface) of the second core 103B arranged on the negative side in the Z-axis direction. Placed.
  • the spacer member 104 is a portion that forms a gap between the first core 103A and the second core 103B. Further, the spacer member 104 is configured as a receiving member 10 that receives the first core 3A.
  • the spacer member 104 has a bottom wall portion 121 and side wall portions 122, 123, 124, and 125.
  • the bottom wall portion 121 is a wall portion on which the main surface 103Aa, which is the bottom surface of the first core 103A, is placed.
  • the bottom wall portion 121 is a rectangular wall portion that extends parallel to the YX plane.
  • the side walls 122, 123, 124, and 125 are provided at the four edges of the bottom wall 121 so as to extend along the edges and toward the positive side in the Z-axis direction.
  • the side wall portion 122 extends in parallel to the X-axis direction at the negative edge of the bottom wall portion 121 in the Y-axis direction. Thereby, the side wall portion 122 faces the negative side side surface 103Ab of the first core 103A in the Y-axis direction in the Y-axis direction. Thereby, the side wall portion 122 faces the negative side side surface 103Ab of the first core 103A in the Y-axis direction in the Y-axis direction.
  • the side wall portion 123 extends in parallel to the X-axis direction at the positive edge of the bottom wall portion 121 in the Y-axis direction.
  • the side wall portion 123 faces the positive side surface 103Ac of the first core 103A in the Y-axis direction in the Y-axis direction.
  • the side wall portion 124 extends in parallel to the Y-axis direction at the negative edge of the bottom wall portion 121 in the X-axis direction.
  • the side wall portion 124 faces the side surface 103Ad of the first core 103A on the negative side in the X-axis direction in the X-axis direction.
  • the side wall portion 125 extends in parallel to the Y-axis direction at the positive edge of the bottom wall portion 121 in the X-axis direction.
  • the side wall portion 125 faces the side surface 103Ae of the first core 103A on the positive side in the X-axis direction in the X-axis direction.
  • a contact avoidance part 30 is formed on the bottom wall part 121 to avoid contact with the corner of the first core 103A.
  • contact avoidance portions 30 are formed at the four edges of the bottom wall portion 121 over the entire circumference.
  • the contact avoidance section 30 is configured by groove sections 131, 132, 133, and 134 that extend along the four edges of the bottom wall section 121 and are depressed toward the negative side in the Z-axis direction. be done.
  • the groove portion 131 is formed to extend parallel to the side wall portion 122 at a position adjacent to the side wall portion 122 on the positive side in the Y-axis direction.
  • the groove portion 132 is formed to extend parallel to the side wall portion 123 at a position adjacent to the side wall portion 123 on the negative side in the Y-axis direction.
  • the groove portion 133 is formed to extend parallel to the side wall portion 124 at a position adjacent to the side wall portion 124 on the positive side in the X-axis direction.
  • the groove portion 134 is formed to extend parallel to the side wall portion 125 at a position adjacent to the side wall portion 125 on the negative side in the X-axis direction.
  • the grooves 131, 132, 133, and 134 are continuous at their ends, thereby forming a continuous rectangular annular groove.
  • the groove portions 131, 132, 133, and 134 By forming the groove portions 131, 132, 133, and 134, it is possible to avoid forming an angular round shape between the side wall portions 122, 123, 124, and 125 and the bottom wall portion 121. This prevents the corner of the first core 103A from coming into contact with the rounded corner of the receiving member 10 and running over it, and the first core 103A is placed on the bottom wall 121 of the receiving member 10. It will be installed at 10.
  • the side surfaces of the side walls 122, 123 are aligned in the Z-axis direction so that the outer peripheral surfaces of the grooves 131, 132 are flush with the inner peripheral surfaces of the side walls 122, 123. It is a continuous surface to the negative side of .
  • the relationship between the groove portions 133, 134 and the side wall portions 124, 125 is also similar.
  • the bottom surfaces of the grooves 131, 132, 133, and 134 only need to be located on the negative side in the Z-axis direction than at least the upper surface 121a of the bottom wall portion 121, and the depth is not particularly limited.
  • the widths of the grooves 131, 132, 133, and 134 are not particularly limited, but may have a relationship that can absorb, for example, variations in the dimensions of the core 103A (magnetic material), which is a sintered body.
  • a through hole 136 is formed at a position corresponding to the leg portion 106A
  • a through hole 137 is formed at a position corresponding to the leg portion 106B
  • a through hole 138 is formed at a position corresponding to the leg portion 106C. be done.
  • the through holes 136, 137, 138 are filled with a heat conductive member 36 connected to each leg 106A, 106B, 106C and the second core 103B.
  • the receiving member 10 is formed with through holes 136, 137, and 138 in which the heat conductive member 36 connected to the first core 103A is arranged. Note that, in a plan view (as shown in FIG.
  • the through holes 136, 137, and 138 are formed in a size, shape, and position such that they fit inside the leg portions 106A, 106B, and 106C.
  • the size, shape, and arrangement of the through holes 136, 137, and 138 in a plan view are not particularly limited as long as the legs 106A, 106B, and 106C do not fall.
  • 137, 138 may be larger than the area of the legs 106A, 106B, 106C.
  • the through holes 136, 137, and 138 may be omitted.
  • the contact avoidance portion 30 may be configured by the groove portions 131, 132, 133, and 134 formed in the receiving member 10.
  • the contact avoidance part 30 can be provided with a simple structure of just forming the groove parts 131, 132, 133, and 134 in the receiving member 10.
  • the mold when forming the grooves 131, 132, 133, and 134 as a molded part, the mold only needs to be provided with a smaller protrusion than when forming a through hole.
  • the groove portions 131, 132, 133, and 134 and the through holes 136, 137, and 138 can function as a storage portion for retaining the surplus heat conductive member 36.
  • the contact avoidance portion 30 was constituted by a through hole or a groove portion formed in the bottom wall portion.
  • the contact avoidance portion 30 may be configured by a through hole or a groove portion formed in the side wall portion.
  • the contact avoidance portion 30 may be configured by a combination of through holes and grooves formed in both the bottom wall portion and the side wall portion.
  • the cross-sectional shape of the groove is rectangular in FIG. 6, it is not particularly limited, and may be semicircular or the like.
  • the cross-sectional shape of the legs of the target core is square, but it may be triangular, a polygon of square or more, or even circular.
  • a continuous groove portion may be formed as the contact avoidance portion 30 on all sides and the entire circumference of the bottom wall portion or side wall portion, or a regulating portion and a through hole may be arranged at each important point. .
  • a first core a first core; a receiving member for receiving the first core, The receiving member has a bottom wall portion on which the bottom surface of the first core is placed, and a side wall portion facing the side surface of the first core, A core support structure, wherein a contact avoidance part that avoids contact with a corner of the first core is formed on at least one of the bottom wall part and the side wall part.
  • a second core disposed opposite to the first core, The core support structure according to form 1, wherein the receiving member is a spacer member disposed between the first core and the second core.
  • the core support structure according to form 1 or 2 wherein the contact avoidance portion is constituted by a through hole formed in the receiving member.
  • Core support structure 3A, 103A... First core, 3B, 103B... Second core, 21, 121... Bottom wall part, 22, 24, 25, 23, 122, 123, 124, 125... Side wall part , 30... Contact avoidance part, 31, 32, 33... Through hole, 35... Corner part, 131, 132, 133, 134... Groove part.

Abstract

コア支持構造は、第１のコアと、第１のコアを受ける受け部材と、を備え、受け部材は、第１のコアの底面を載置する底壁部と、第１のコアの側面と対向する側壁部と、を有し、底壁部及び側壁部の少なくとも一方には、第１のコアの角部との当接を回避する当接回避部が形成される。

Description

コア支持構造
　本開示は、コア支持構造に関する。
　電子機器に用いられるコアにおいて、コアを受ける受け部材の角Ｒ形状にコアの角部が乗り上げるにより、破損が生じたり、放熱性が悪化するという問題がある。このような課題に対し、当該乗り上げを回避するため、コアの角部に面取りを設けることで、受け部材の角Ｒ形状との間に空隙を形成することで、コアの角部の乗り上げを回避している。
特開２０１５－１２６０７号公報
　しかしながら、上述のようにコアの角部に面取りを設ける場合、コアへの加工・寸法の管理が必要になるという問題がある。また、加工によってコアの体積が減少してしまい、磁束の減少や、コア形状が非対称になることで、受け部材への設置時に方向性が出てしまい、コアの取付作業時に注意が必要になるという問題がある。
　本開示は、コアの加工を伴うことなく、コアの角部が受け部材に乗り上げることを回避できるコア支持構造を提供することを目的とする。
　本開示の一形態に係るコア支持構造は、第１のコアと、第１のコアを受ける受け部材と、を備え、受け部材は、第１のコアの底面を載置する底壁部と、第１のコアの側面と対向する側壁部と、を有し、底壁部及び側壁部の少なくとも一方には、第１のコアの角部との当接を回避する当接回避部が形成される。
　本開示の一形態に係るコア支持構造において、受け部材は、第１のコアの底面を載置する底壁部と、第１のコアの側面と対向する側壁部と、を有する。従って、底壁部と側壁部との間の角部には、第１のコアの角部が近接するように配置される。ここで、底壁部及び側壁部の少なくとも一方には、第１のコアの角部との当接を回避する当接回避部が形成される。そのため、第１のコアの角部に面取りが設けられていなくとも、第１のコアの角部が受け部材の角Ｒ形状と当接して乗り上げることが回避され、第１のコアは、底壁部に載置された状態にて受け部材に設置される。
　第１のコアに対向して配置される第２のコアを更に備え、受け部材は、第１のコアと第２のコアとの間に配置されるスペーサ部材であってよい。この場合、第１のコアが受け部材に乗り上げることを回避できるため、第１のコアと第２のコアとの間の隙間の大きさを一定に保つことができる。
　当接回避部は、受け部材に形成された貫通孔によって構成されてよい。この場合、受け部材に貫通孔を形成するだけのシンプルな構成により、当接回避部を設けることができる。
　当接回避部は、受け部材に形成された溝部によって構成されてよい。この場合、受け部材に溝部を形成するだけのシンプルな構成により、当接回避部を設けることができる。
　受け部材には、第１のコアに接続される熱伝導部材が配置される貫通孔が形成されてよい。この場合、貫通孔に配置された熱伝導部材を介して、第１のコアで発生した熱を他の部材へ伝熱することができる。
　本開示によれば、コアの加工を伴うことなく、コアの角部が受け部材に乗り上げることを回避できるコア支持構造を提供することができる。
本開示の本実施形態に係るコア支持構造を示す斜視図である。 本開示の実施形態に係るコア支持構造の断面斜視図である。 図２に示す断面の拡大図である。 スペーサ部材の平面図である。 変形例に係るコア支持構造を示す斜視図である。 図５に示すＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。 スペーサ部材の平面図である。
　図１～図４を参照して、本開示の実施形態に係るコア支持構造１について説明する。図１は、本開示の本実施形態に係るコア支持構造１を示す斜視図である。図２は、本開示の実施形態に係るコア支持構造１の断面斜視図である。図３は、図２に示す断面の拡大図である。図４は、スペーサ部材の平面図である。
　図１及び図２に示すように、コア支持構造１は、第１のコア３Ａ及び第２のコア３Ｂを支持する構造である。コア支持構造１は、例えば、箱状の収容体の内部空間に基板、電子部品等を収容することで構成される電子ユニット１００に適用される。電子ユニット１００として、例えば、ＤＣ／ＤＣコンバータ、充電器、ＥＣＵ（エンジン・コントロール・ユニット）などが挙げられる。図１及び図２では、このような電子ユニット１００の一部が示されている。電子ユニット１００は、少なくとも一部にコア支持構造１を備えている。コア支持構造１は、ベースプレート２と、第１のコア３Ａと、第２のコア３Ｂと、スペーサ部材４と、基板７と、を備える。
　図１及び図２に示すように、ベースプレート２は、第１のコア３Ａ、第２のコア３Ｂ、スペーサ部材４、及び基板７を支持する構造体である。ベースプレート２は、上述の電子ユニットを収容する収容体を構成する部材である。ベースプレート２は、電子ユニットの構成部品を支持する主面２ａを有する。ベースプレート２は、構成部品を支持する主面２ａに、突出部や溝部を有している。なお、以降の説明については、ＸＹＺ座標を用いて説明を行う場合がある。Ｘ軸方向及びＹ軸方向は互いに直交する方向であり、ベースプレート２が広がる平面方向である。Ｚ軸方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸と直交する方向であり、ベースプレート２の厚み方向である。Ｚ軸方向のうち、主面２ａ側が正側である。Ｘ軸方向及びＹ軸方向の一方側をそれぞれ正側とし、他方側をそれぞれ負側とする。
　第２のコア３Ｂは、Ｉ字型のコアである。第２のコア３Ｂは、ベースプレート２の主面２ａに配置される。第２のコア３Ｂは、第１のコア３ＡよりもＺ軸方向における負側に配置される。第２のコア３Ｂは、Ｙ軸方向を長手方向とする直方体形状を有する。ベースプレート２の主面２ａには、第２のコア３Ｂの組立時に当該第２のコア３ＢのＸ軸方向及びＹ軸方向への位置決めを行うための窪み１１が形成される。第２のコア３ＢのＺ軸方向の負側の主面は、窪み１１の底面と接触するように当該窪み１１内に配置される（図２参照）。これにより、第２のコア３Ｂはベースプレート２に対してＺ軸の位置決めがなされるとともに、熱的に接続される。また、窪み１１の四方の縁部には、Ｚ軸方向の正側に立ち上がる側壁部１１ａが形成される。このとき、第２のコア３Ｂの四方の側面は、窪み１１の四方の側壁部１１ａと僅かなギャップをあけた状態で対向する。これにより、第２のコア３Ｂは、ベースプレート２に対してＸ軸方向及びＹ軸方向の位置決めがなされる。
　第１のコア３Ａは、Ｕ字型のコアである。第１のコア３Ａは、第１のコア３Ａに対してＺ軸方向の正側の位置に配置される。第１のコア３Ａは、略直方体形状を有する。また、第１のコア３Ａは、Ｘ軸方向から見て逆Ｕ字型の形状を有する。第１のコア３Ａは、Ｚ軸方向の負側の主面３Ａａ（図２参照）からＺ軸方向の正側へ延びる開口部１２を有する。開口部１２は、Ｘ軸方向に一定な断面形状で延びる。第１のコア３Ａは、開口部１２よりもＹ軸方向の負側の脚部６Ａと、開口部１２よりもＹ軸方向の正側の脚部６Ｂと、を有する。脚部６Ａ，６Ｂは、それぞれ四角柱状の形状を有する。第１のコア３ＡのＺ軸方向の負側の主面３Ａａと、第２のコア３ＢのＺ軸方向の正側の主面３Ｂａとは、スペーサ部材４を介して互いに離間した状態でＺ軸方向に対向する（図２参照）。
　本実施形態では、第２のコア３ＢはＩ字型のコア、第１のコア３ＡはＵ字型のコアとしたが、この組み合わせ形状のコアに限られたものでなくＵ／ＵまたはＥ／Ｉ、Ｅ／Ｅコアの組み合わせであってもよい。
　図１及び図２に示すように、スペーサ部材４は、第１のコア３Ａと、第２のコア３Ｂとの間に配置される絶縁及び非磁性及び導熱性の特性を有する素材製の部材である。
　スペーサ部材４は、第１のコア３Ａと、第２のコア３Ｂとの間にギャップを形成する部分である。また、スペーサ部材４は、第１のコア３Ａを受ける受け部材１０として構成される。スペーサ部材４は、ＸＹ平面と平行に広がる長方形板状の形状を有する。スペーサ部材４は、第２のコア３ＢのＺ軸方向の正側の主面３Ｂｂ、及び第１のコア３ＡのＺ軸方向の負側の主面３Ａａと接触するように、第１のコア３Ａと第２のコア３Ｂとの間に介在する（図３参照）。これにより、第１のコア３Ａの脚部６Ａ，６Ｂと第２のコア３Ｂとの間にはスペーサ部材４の厚み分の一定なコアギャップが形成される。これにより、第２のコア３Ｂは、樹脂製のスペーサ部材４を介して第１のコア３Ａと磁気的（且つ熱的にも）に結合する。
　スペーサ部材４は、第１のコア３Ａの脚部６Ａを収容する収容部１３Ａと、脚部６Ｂを収容する収容部１３Ｂと、を備える。スペーサ部材４Ａのうち、Ｙ軸方向の負側の領域が収容部１３Ａであり、Ｙ軸方向の正側の領域が収容部１３Ｂとなる。図４に示すように、スペーサ部材４は、Ｙ軸方向における中心線ＣＬ１を基準として対称な構成を有し、Ｘ軸方向における中心線ＣＬ２を基準として対称な構成を有する。よって、以降の説明においては、収容部１３Ａについて説明し、収容部１３Ｂについては説明を省略する。
　図４に示すように、スペーサ部材４は、底壁部２１と、側壁部２２，２３，２４，２５と、を有する。底壁部２１は、第１のコア３Ａの底面である主面３Ａａを載置する壁部である。底壁部２１は、ＹＸ平面と平行に広がる矩形状の壁部である。側壁部２２，２３，２４，２５は、底壁部２１の四方の縁部において、当該縁部に沿って延びると共に、Ｚ軸方向の正側へ延びるように設けられる。
　側壁部２２は、底壁部２１のＹ軸方向の負側の縁部において、Ｘ軸方向と平行に延びる。これにより、側壁部２２は、第１のコア３Ａの脚部６ＡのＹ軸方向の負側の側面６ａとＹ軸方向に対向する。これにより、側壁部２２は、第１のコア３Ａの脚部６ＡのＹ軸方向の負側の側面６ａとＹ軸方向に対向する。側壁部２３は、底壁部２１のＹ軸方向の正側の縁部において、Ｘ軸方向と平行に延びる。これにより、側壁部２３は、第１のコア３Ａの脚部６ＡのＹ軸方向の正側の側面６ｂとＹ軸方向に対向する。側壁部２４は、底壁部２１のＸ軸方向の負側の縁部において、Ｙ軸方向と平行に延びる。これにより、側壁部２４は、第１のコア３Ａの脚部６ＡのＸ軸方向の負側の側面６ｃとＸ軸方向に対向する。側壁部２５は、底壁部２１のＸ軸方向の正側の縁部において、Ｙ軸方向と平行に延びる。これにより、側壁部２５は、第１のコア３Ａの脚部６ＡのＸ軸方向の正側の側面６ｄとＸ軸方向に対向する。
　Ｙ軸方向の負側の側壁部２２は、Ｘ軸方向の中央位置に、Ｙ軸方向の正側へ張り出す規制部２２ａを有する。規制部２２ａは、第１のコア３Ａの脚部６ＡがＹ軸方向の負側へ寄せられたときに、脚部６ＡのＹ軸方向の負側の側面６ａと接触することで、移動を規制する。なお、第１のコア３ＡのＹ軸方向の正側への移動は、収容部１３Ｂの規制部２２ａによって規制される。
　Ｘ軸方向の負側の側壁部２４は、Ｙ軸方向の正側寄りの位置に、Ｘ軸方向の正側へ張り出す規制部２４ａを有する。規制部２４ａは、第１のコア３Ａの脚部６ＡがＸ軸方向の負側へ寄せられたときに、脚部６ＡのＸ軸方向の負側の側面６ｃと接触することで、移動を規制する。Ｘ軸方向の正側の側壁部２５は、Ｙ軸方向の正側寄りの位置に、Ｘ軸方向の負側へ張り出す規制部２５ａを有する。規制部２５ａは、第１のコア３Ａの脚部６ＡがＸ軸方向の正側へ寄せられたときに、脚部６ＡのＸ軸方向の正側の側面６ｄと接触することで、移動を規制する。なお、側壁部２３，２４，２５は、Ｚ軸方向の正側へ更に立ち上がる立ち上がり部２６を有する（図１及び図２参照）。
　底壁部２１には、第１のコア３Ａの角部との当接を回避する当接回避部３０が形成される。本実施形態では、三箇所に当接回避部３０が形成される。一つ目の当接回避部３０は、規制部２２ａに対応する位置に形成された貫通孔３１によって構成される。貫通孔３１は、規制部２２ａとＹ軸方向の正側に隣り合う位置に形成される。貫通孔３１は、第１のコア３Ａの脚部６Ａの底面と側面６ａとの間の角部の当接を回避する。二つ目の当接回避部３０は、規制部２４ａに対応する位置に形成された貫通孔３２によって構成される。貫通孔３２は、規制部２４ａとＸ軸方向の正側に隣り合う位置に形成される。貫通孔３２は、第１のコア３Ａの脚部６Ａの底面と側面６ｃとの間の角部の当接を回避する。三つ目の当接回避部３０は、規制部２５ａに対応する位置に形成された貫通孔３３によって構成される。貫通孔３３は、規制部２５ａとＸ軸方向の正側に隣り合う位置に形成される。貫通孔３３は、第１のコア３Ａの脚部６Ａの底面と側面６ｄとの間の角部の当接を回避する。
　次に、図３（ａ）を参照して、当接回避部３０についてより詳細に説明する。なお、図３（ａ）は、三つの当接回避部３０のうち貫通孔３１について説明するが、他の貫通孔３２，３３についても同様の作用が得られる。図３（ａ）に示すように、当接回避部３０は、側壁部２２と底壁部２１との角部において、第１のコア３Ａの角部３５との当接を回避する部分である。当接回避部３０を構成する貫通孔３１は、側壁部２２の規制部２２ａと隣接する位置において、底壁部２１をＺ軸方向に貫通する。貫通孔３１のＹ軸方向の負側の外周面３１ａは、規制部２２ａの面と同一平面を構成するように、規制部２２ａの面がＺ軸方向の負側へ連続した面である。スペーサ部材４は、樹脂成形品であるため、互いに交差する面には角Ｒ形状（図３（ｂ）の角Ｒ形状３７を参照）が形成される。しかし、貫通孔３１を形成することで、スペーサ部材４は、規制部２２ａと底壁部２１の上面２１ａとが交差する部分を有さない。そのため、第１のコア３Ａの角部３５が配置される得る領域に、角Ｒ形状が形成されることを回避できる。なお、貫通孔３１の幅（Ｙ軸方向の寸法）は特に限定されないが、例えば、焼結体であるコア３Ａ（磁性体）の寸法のバラツキを吸収できるような関係を有していれば良い。
　側壁部２２と底壁部２１との角部が、角部３５と当接する状況について、図３（ｂ）を参照して説明する。図３（ｂ）は、側壁部２２と底壁部２１との間に角Ｒ形状３７が形成された比較例を示す。設置作業時における位置ずれなどにより、第１のコア３ＡがＹ軸方向の負側へ寄せられると、第１のコア３Ａの角部３５が、角Ｒ形状３７と当接し、角Ｒ形状３７の湾曲形状にガイドされる形で当該角Ｒ形状３７に乗り上げてしまう。あるいは、第１のコア３Ａの側面６ａと規制部２２ａが近接又は接触した状態で、Ｚ軸方向の正側から負側へ第１のコア３Ａをスペーサ部材に挿入しようとすると、第１のコア３Ａの角部３５が、角Ｒ形状３７と当接し、主面３Ａａと底壁部２１の上面２１ａとが完全に接触する前段階で、第１のコア３Ａが止まる。これら場合、第１のコア３Ａの底面である主面３Ａａが底壁部２１の上面２１ａから離間するように傾いてしまう。なお、第１のコア３Ａの角部３５がスペーサ部材４の角Ｒ形状３７と当接することで、角Ｒ形状３７と干渉して、第１のコア３Ａを所望の位置に配置できなくなる。この場合、当接回避部３０は、側壁部２２と底壁部２１との角部において、第１のコア３Ａの角部３５との干渉を回避する干渉回避部とみなしてもよい。
　これに対し、図３（ａ）に示す本実施形態に係るコア支持構造１では、角Ｒ形状が形成されていない。従って、第１のコア３ＡがＹ軸方向の負側へ寄せられると、主面３Ａａが底壁部２１の上面２１ａと接触した状態が維持されたまま、角部３５がスペーサ部材４と当接することなく、側面６ａが規制部２２ａと接触する（図３（ａ）における仮想線を参照）。あるいは、第１のコア３Ａの側面６ａと規制部２２ａが近接又は接触した状態で、Ｚ軸方向の正側から負側へ第１のコア３Ａをスペーサ部材に挿入しようとすると、第１のコア３Ａの角部３５はスペーサ部材４と当接することなく、主面３Ａａと底壁部２１の上面２１ａとが完全に接触する。
　貫通孔３１には、熱伝導部材３６が充填されてよい。熱伝導部材３６は、第１のコア３Ａの主面３Ａａに接続され、第２のコア３Ｂの主面３Ｂａに接続される。これにより、第１のコア３Ａで発生した熱を第２のコア３Ｂへ熱伝導部材３６を介して伝熱することができる。更に、第２のコア３Ｂに伝熱された第１のコア３Ａの熱は、第２のコア３Ｂで発生した熱と共にベースプレート２へ伝熱され、ベースプレートから気中に放熱される。熱伝導部材３６の材料として、初期物性特性としては浸潤性に富み、経時物性変化としては硬化性、非硬化性のいずれでも良く、但し熱伝導性を有する素材が好ましい。熱伝導性に絞れば、熱伝導性を有する低硬度シートなどを採用してもよい。
　次に、本実施形態に係るコア支持構造１の作用・効果について説明する。なお、ここでは三つの当接回避部３０のうち貫通孔３１で得られる作用・効果について説明するが、他の貫通孔３２，３３についても同様の作用・効果が得られる。
　本実施形態の一形態に係るコア支持構造１において、受け部材１０は、第１のコア３Ａの主面３Ａａ（底面）を載置する底壁部２１と、第１のコア３Ａの側面６ａと対向する側壁部２２と、を有する。従って、底壁部２１と側壁部２２との間の角部には、第１のコアの角部３５が近接するように配置される。ここで、底壁部２１には、第１のコア３Ａの角部３５との当接を回避する当接回避部３０が形成される。そのため、第１のコア３Ａの角部３５に面取りが設けられていなくとも、第１のコア３Ａの角部３５が受け部材１０の角Ｒ形状（図３（ｂ）参照）と当接して乗り上げることが回避され、第１のコア３Ａは、底壁部２１に載置された状態にて受け部材１０に設置される。
　コア支持構造１は、第１のコア３Ａに対向して配置される第２のコア３Ｂを更に備え、受け部材１０は、第１のコア３Ａと第２のコア３Ｂとの間に配置されるスペーサ部材４であってよい。この場合、第１のコア３Ａが受け部材１０に乗り上げることを回避できるため、第１のコア３Ａと第２のコア３Ｂとの間の隙間の大きさを一定に保つことができる。
　当接回避部３０は、受け部材１０に形成された貫通孔３１によって構成されてよい。この場合、受け部材１０に貫通孔３１を形成するだけのシンプルな構成により、当接回避部３０を設けることができる。また、貫通孔３１は、後述の溝部に比してスペーサ部材４を軽くすることができる。また、貫通孔３１には、熱伝導部材３６を配置することができる。
　受け部材１０には、第１のコア３Ａに接続される熱伝導部材３６が配置される貫通孔３１が形成されてよい。この場合、貫通孔３１に配置された熱伝導部材３６を介して、第１のコア３Ａで発生した熱を他の部材（第２のコア３Ｂ）へ伝熱することができる。
　本開示は、上述の実施形態に限定されるものではない。
　図５及び図６に示すコア支持構造１が採用されてもよい。図５及び図６に示すコア支持構造１は、Ｅ字型の第１のコア１０３Ａと、Ｉ字型の第２のコア１０３Ｂ（図６参照）と、を支持する構造である。第１のコア１０３Ａは、Ｙ軸方向に互いに離間するように、Ｚ軸方向の負側へ延びる脚部１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃを有する。脚部１０６ＡはＹ軸方向の負側の端部に設けられ、脚部１０６ＢはＹ軸方向の正側の端部に設けられる。脚部１０６Ｃは、脚部１０６Ａと脚部１０６Ｂとの間に形成される。第１のコア１０３Ａの主面１０３Ａａ（各脚部１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃの底面）は、Ｚ軸方向の負側に配置された第２のコア１０３Ｂの主面１０３Ｂａ（上面）と対向するように配置される。スペーサ部材１０４は、第１のコア１０３Ａと、第２のコア１０３Ｂとの間にギャップを形成する部分である。また、スペーサ部材１０４は、第１のコア３Ａを受ける受け部材１０として構成される。
　図７に示すように、スペーサ部材１０４は、底壁部１２１と、側壁部１２２，１２３，１２４，１２５と、を有する。底壁部１２１は、第１のコア１０３Ａの底面である主面１０３Ａａを載置する壁部である。底壁部１２１は、ＹＸ平面と平行に広がる矩形状の壁部である。側壁部１２２，１２３，１２４，１２５は、底壁部１２１の四方の縁部において、当該縁部に沿って延びると共に、Ｚ軸方向の正側へ延びるように設けられる。
　側壁部１２２は、底壁部１２１のＹ軸方向の負側の縁部において、Ｘ軸方向と平行に延びる。これにより、側壁部１２２は、第１のコア１０３ＡのＹ軸方向の負側の側面１０３ＡｂとＹ軸方向に対向する。これにより、側壁部１２２は、第１のコア１０３ＡのＹ軸方向の負側の側面１０３ＡｂとＹ軸方向に対向する。側壁部１２３は、底壁部１２１のＹ軸方向の正側の縁部において、Ｘ軸方向と平行に延びる。これにより、側壁部１２３は、第１のコア１０３ＡのＹ軸方向の正側の側面１０３ＡｃとＹ軸方向に対向する。側壁部１２４は、底壁部１２１のＸ軸方向の負側の縁部において、Ｙ軸方向と平行に延びる。これにより、側壁部１２４は、第１のコア１０３ＡのＸ軸方向の負側の側面１０３ＡｄとＸ軸方向に対向する。側壁部１２５は、底壁部１２１のＸ軸方向の正側の縁部において、Ｙ軸方向と平行に延びる。これにより、側壁部１２５は、第１のコア１０３ＡのＸ軸方向の正側の側面１０３ＡｅとＸ軸方向に対向する。
　底壁部１２１には、第１のコア１０３Ａの角部との当接を回避する当接回避部３０が形成される。本変形例では、底壁部１２１の四方の縁部において、全周にわたって当接回避部３０が形成される。具体的に、当接回避部３０は、底壁部１２１の四方の縁部において、当該縁部に沿って延びると共に、Ｚ軸方向の負側へ窪む溝部１３１，１３２，１３３，１３４によって構成される。溝部１３１は、側壁部１２２とＹ軸方向の正側に隣り合う位置において、側壁部１２２と平行に延びるように形成される。溝部１３２は、側壁部１２３とＹ軸方向の負側に隣り合う位置において、側壁部１２３と平行に延びるように形成される。溝部１３３は、側壁部１２４とＸ軸方向の正側に隣り合う位置において、側壁部１２４と平行に延びるように形成される。溝部１３４は、側壁部１２５とＸ軸方向の負側に隣り合う位置において、側壁部１２５と平行に延びるように形成される。また、溝部１３１，１３２，１３３，１３４は互いの端部同士において連続することにより、矩形環状の連続した溝部を構成する。
　溝部１３１，１３２，１３３，１３４が形成されることで、側壁部１２２，１２３，１２４，１２５と底壁部１２１との間に角Ｒ形状が形成されることを回避することができる。これにより、第１のコア１０３Ａの角部が受け部材１０の角Ｒ形状と当接して乗り上げることが回避され、第１のコア１０３Ａは、底壁部１２１に載置された状態にて受け部材１０に設置される。
　図６に示すように、溝部１３１，１３２の外周側の外周面は、側壁部１２２，１２３の内周側の側面と同一平面を構成するように、側壁部１２２，１２３の側面がＺ軸方向の負側へ連続した面である。溝部１３３，１３４と側壁部１２４，１２５との関係も同様である。溝部１３１，１３２，１３３，１３４の底面は、少なくとも底壁部１２１の上面１２１ａよりもＺ軸方向の負側に位置していればよく、深さは特に限定されない。なお、溝部１３１，１３２，１３３，１３４の幅は特に限定されないが、例えば、焼結体であるコア１０３Ａ（磁性体）の寸法のバラツキを吸収できるような関係を有していれば良い。
　底壁部１２１には、脚部１０６Ａに対応する位置に貫通孔１３６が形成され、脚部１０６Ｂに対応する位置に貫通孔１３７が形成され、脚部１０６Ｃに対応する位置に貫通孔１３８が形成される。貫通孔１３６，１３７，１３８には、各脚部１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃと第２のコア１０３Ｂとに接続される熱伝導部材３６が充填される。このように、受け部材１０には、第１のコア１０３Ａに接続される熱伝導部材３６が配置される貫通孔１３６，１３７，１３８が形成される。なお、平面視（図７に示す様子）において、貫通孔１３６，１３７，１３８は、脚部１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃの内部に収まるような大きさ・形状・位置に形成されている。ただし、平面視（図７に示す様子）における貫通孔１３６，１３７，１３８の大きさ・形状・配置は、脚部１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃが落下しない限り特に限定されず、平面視における貫通孔１３６，１３７，１３８の面積が、脚部１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃの面積より大きくてもよい。なお、貫通孔１３６，１３７，１３８は、省略されてもよい。
　以上のように、当接回避部３０は、受け部材１０に形成された溝部１３１，１３２，１３３，１３４によって構成されてよい。この場合、受け部材１０に溝部１３１，１３２，１３３，１３４を形成するだけのシンプルな構成により、当接回避部３０を設けることができる。また、成形部品として溝部１３１，１３２，１３３，１３４を形成する場合、金型には貫通孔を形成する場合よりも小さい突起を設けれるだけでよい。なお、溝部１３１，１３２，１３３，１３４及び貫通孔１３６，１３７，１３８は、余剰分の熱伝導部材３６を留めておく貯留部として機能することができる。
　なお、図１～図７に示す例においては、当接回避部３０は、底壁部に形成された貫通孔や溝部によって構成されていた。ただし、第１のコアの角部が当接するような角Ｒ形状を回避できればよいため、側壁部に形成された貫通孔や溝部によって当接回避部３０が構成されてもよい。あるいは、底壁部及び側壁部の両方に形成された貫通孔や溝部の組み合わせにより当接回避部３０が構成されてもよい。溝部の断面形状は、図６においては矩形状の断面形状であったが、特に限定されず、半円状などであってもよい。
　また、図１～図７に示す例においては、対象のコアの脚の断面形状を四角形状としたが、三角形状、四角以上の多角形状さらに円形であってもよい。それぞれの場合、底壁部または側壁部の全辺、全周にわたり当接回避部３０として連続した溝部を形成しても良く、または、各要所に規制部と貫通孔を配置しても良い。
　各図面に示す各部材の配置や形状は一例に過ぎず、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
［形態１］
　第１のコアと、
　前記第１のコアを受ける受け部材と、を備え、
　前記受け部材は、前記第１のコアの底面を載置する底壁部と、前記第１のコアの側面と対向する側壁部と、を有し、
　前記底壁部及び前記側壁部の少なくとも一方には、前記第１のコアの角部との当接を回避する当接回避部が形成される、コア支持構造。
［形態２］
　前記第１のコアに対向して配置される第２のコアを更に備え、
　前記受け部材は、前記第１のコアと前記第２のコアとの間に配置されるスペーサ部材である、形態１に記載のコア支持構造。
［形態３］
　前記当接回避部は、前記受け部材に形成された貫通孔によって構成される、形態１又は２に記載のコア支持構造。
［形態４］
　前記当接回避部は、前記受け部材に形成された溝部によって構成される、形態１～３の何れか一項に記載のコア支持構造。
［形態５］
　前記受け部材には、前記第１のコアに接続される熱伝導部材が配置される貫通孔が形成される、形態１～４の何れか一項に記載のコア支持構造。
　１…コア支持構造、３Ａ，１０３Ａ…第１のコア、３Ｂ，１０３Ｂ…第２のコア、２１，１２１…底壁部、２２，２４，２５，２３，１２２，１２３，１２４，１２５…側壁部、３０…当接回避部、３１，３２，３３…貫通孔、３５…角部、１３１，１３２，１３３，１３４…溝部。

Claims (5)

  1. 　第１のコアと、
    　前記第１のコアを受ける受け部材と、を備え、
    　前記受け部材は、前記第１のコアの底面を載置する底壁部と、前記第１のコアの側面と対向する側壁部と、を有し、
    　前記底壁部及び前記側壁部の少なくとも一方には、前記第１のコアの角部との当接を回避する当接回避部が形成される、コア支持構造。
  2. 　前記第１のコアに対向して配置される第２のコアを更に備え、
    　前記受け部材は、前記第１のコアと前記第２のコアとの間に配置されるスペーサ部材である、請求項１に記載のコア支持構造。
  3. 　前記当接回避部は、前記受け部材に形成された貫通孔によって構成される、請求項１に記載のコア支持構造。
  4. 　前記当接回避部は、前記受け部材に形成された溝部によって構成される、請求項１に記載のコア支持構造。
  5. 　前記受け部材には、前記第１のコアに接続される熱伝導部材が配置される貫通孔が形成される、請求項１に記載のコア支持構造。
     
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2015126107A (ja) * 2013-12-26 2015-07-06 株式会社豊田自動織機 電子機器
JP2015220301A (ja) * 2014-05-16 2015-12-07 三菱電機株式会社 電力変換装置

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