JP2023144883A - インダクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インダクタの高さ方向の実装スペースの増加を抑制可能とするとともに、コイルと台座との好適な位置決めを実現できる技術を提供すること。
【解決手段】インダクタ１は、コイル３と、コイル３の巻回軸孔４３に配置されたコア３３、３９と、コイル３を支持する台座９と、を備えている。コイル３は接着剤により台座９に接合されている。台座９は、コイル３の両端のリード線１７、１９がそれぞれ挿通される一対のリード導出孔２１、２３と、コイル３の上面１１からコイル３に沿って突出してコイル３の傾きを規制する一対の突起部２５、２７と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本開示は、例えばＤＣ－ＤＣコンバータ等に用いられるインダクタ及びその製造方法に関する。

インダクタとして、例えば、平角銅線からなるボビンレスのコイルと、磁性体からなるＥ型コアにより構成される磁心と、リード導出孔を有する台座と、を有するインダクタが開示されている（特許文献１参照）。

この従来技術では、図１４Ａに示すように、コイルのリード線Ｐ１は、台座Ｐ２に設けられたリード導出孔Ｐ３に挿通されている。また、リード線Ｐ１の先端は、台座Ｐ２の底面より露出しており、この露出した先端は、コイルと台座Ｐ２との位置決めのために折り曲げられている。

そして、折り曲げられたリード線Ｐ１の先端は、図１４Ｂに示すように、インダクタＰ４が実装される基板Ｐ５の導体パターンと半田により接合される。

特許第３６４７１３３号公報

しかしながら、上述したインダクタＰ４を基板Ｐ５に実装する際には、リード線Ｐ１の折り曲げられた先端部分の厚みや半田の分だけ、高さ方向の実装スペースが増加してしまう。

この実装スペースの増加という問題に対して、図１４Ｃに示すように、コイルのリード線Ｐ１の長さを調節し、リード導出孔Ｐ３から露出するリード線Ｐ１を曲げずに、基板Ｐ５に形成された貫通孔Ｐ６にリード線Ｐ１を挿入して接合することが考えられる。この場合は、インダクタＰ４の高さ方向の実装スペースの増加を抑制することが可能である。

しかし、この対策の場合には、リード線Ｐ１の先端を曲げないので、コイルと台座Ｐ２との位置決めが不十分となり、場合によっては、コイルとコアが接触するおそれがある。

詳しくは、コイルを台座Ｐ２に固定する方法として、台座Ｐ２の表面（即ち、コイルが配置される側の表面）に接着剤を塗布し、コイルのリード線Ｐ１をリード導出孔Ｐ３に挿通し、その後、接着剤を硬化させることが考えられる。

ところが、リード導出孔Ｐ３の内径は、リード線Ｐ１の挿通が容易となるように、リード線Ｐ１の外径よりも若干大きく設定される。そのため、リード線Ｐ１をリード導出孔Ｐ３に挿通した場合には、接着剤が硬化するまで、コイルの位置が安定せず、コイルの位置決めを行うことが難しい。具体的には、接着剤が硬化するまでは、コイルを真っ直ぐに保つことが難しく、コイルが傾く（即ち、コアの軸線方向に傾斜する）ことがある。

そして、コイルが傾いてコアに接触すると、コイルの表面の絶縁被膜の状態やコアの電気的特性によっては、コイルとコアとが導通可能となる。さらに、コイルとコアとが導通可能となると、インダクタＰ４の特性に影響を与えるとともに、コイルの電流がコアを介して周囲の部材に漏れる恐れがある。

従って、コイルを台座Ｐ２に固定する際に、コイルが傾くことを抑制して、台座Ｐ２に対してコイルを適切な位置に位置決めすることが望まれる。
本開示の一局面は、インダクタの高さ方向の実装スペースの増加を抑制可能とするとともに、コイルと台座との好適な位置決めを実現できる技術を提供することを目的とする。

本開示の一態様は、コイルと、コイルの巻回軸孔に配置されたコアと、コイルを支持する台座と、を備えたインダクタである。
このインダクタでは、コイルは、接着剤によって台座に接合されている。また、台座は、コイルの両端のリード線がそれぞれ挿通される一対のリード導出孔と、コイルを支持する表面からコイルに沿って突出して、コイルの巻回軸の軸線方向への傾きを規制する突起部と、を備えている。

上述した構成によって、本開示のインダクタは、高さ方向の実装スペースの増加を抑制可能とするとともに、コイルと台座との好適な位置決めを実現できる。

第１実施形態のインダクタの外観を示す斜視図である。 第１実施形態のインダクタを分解して示す分解斜視図である。 第１実施形態の台座にコイルを装着した複合部品を示す斜視図である。 第１実施形態の複合部品を示す平面図である。 第１実施形態の複合部品を示す正面図である。 第１実施形態の複合部品を示す底面図である。 第１実施形態の複合部品を示す右側面図である。 第１実施形態の台座を示す斜視図である。 図９Ａは第１実施形態の台座を示す平面図、図９Ｂはその台座を示す正面図、図９Ｃはその台座を示す底面図、図９Ｄはその台座を示す右側面図である。 第１実施形態のインダクタの製造方法を示す説明図である。 第２実施形態のインダクタを分解して示す分解斜視図である。 図１２Ａは第３実施形態の台座を示す平面図、図１２Ｂは第３実施形態の台座を示す正面図、図１２Ｃは第４実施形態の台座を示す平面図、図１２Ｄは第４実施形の台座を示す正面図である。 図１３Ａは第５実施形態の台座を示す平面図、図１３Ｂは第５実施形態の台座を示す正面図、図１３Ｃは第６実施形態の台座を示す平面図、図１３Ｄは第６実施形の台座を示す正面図である。 図１４Ａは従来のインダクタの底面側を示す斜視図、図１４Ｂは従来のインダクタの基板への実装状態を示す説明図、図１４Ｃはリード線を曲げない場合のインダクタの基板への実装状態を示す説明図である。

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１に示すように、第１実施形態のインダクタ１は、コイル３と、コイル３の近傍に配置される一対のコア部材５、７と、コイル３を支持する（即ち、コイル３が固定される）台座９と、を備えている。

なお、以下では、直交座標であるＸＹＺ座標を用いて説明する。Ｙ軸方向をインダクタ１の高さ方向、Ｘ軸方向を左右方向、Ｚ軸方向を前後方向（即ち、厚み方向）とする。また、Ｙ軸の＋側を「上」－側を「下」、Ｘ軸の＋側を「右」－側を「左」、Ｚ軸の＋側を「前」－側を「後」とする。

また、Ｙ軸方向から見た平面視でインダクタ１の重心を通る線をＯＹ線、巻回軸の軸線をＯＺ線、ＯＹ線及びＯＺ線の交点を通りＯＹ線及びＯＺ線と直交する線をＯＸ線とする。なお、ＯＹ線、ＯＺ線、ＯＸ線は、それぞれＹ軸、Ｚ軸、Ｘ軸に対応する。

図２に示すように、インダクタ１の台座９の表面（即ち、上面）１１には、コイル３の巻回軸がＺ軸方向となるようにコイル３が配置されている。つまり、台座９の上面１１には、コイル３の巻回部１３がＸＹ平面に沿って載置されている。なお、巻回軸は、ＯＺ線と同じであり巻回部１３の軸中心である。

このインダクタ１では、コイル３を厚み方向（Ｚ軸方向）の両側から挟むように、一対のコア部材５、７が、ＸＹ平面と平行に、互いに向き合うように配置されている。なお、インダクタ１は、Ｙ軸方向から見た平面視で点対称である。

また、後に詳述するが、図３～図７に記載のように、コイル３の巻回部１３は、台座９の上面１１の凹部１５に載置されて、接着剤にて台座９に固定されている（図３参照）。また、コイル３の一対のリード線１７、１９（図５参照）は、台座９の一対のリード導出孔２１、２３（図４、図６参照）にそれぞれ挿通されている。

さらに、台座９には、コイル３の巻回部１３のＺ軸方向の両側に、コイル３の傾きを規制する一対の突起部２５、２７（図４、図７参照）が設けられている。
以下、各構成について詳細に説明する。

［１－２．各部の構成］
＜コイル＞
前記図２に示すように、コイル３は、線材が巻回軸の回りに環状に巻かれた巻回部１３と、巻回部１３の両端から延びる一対のリード線１７、１９（即ち、第１リード線１７、第２リード線１９）と、を備えている。なお、巻周軸とは、線材が巻かれる軸線である。

具体的には、コイル３の巻回部１３は、巻回軸に沿って見た形状（即ち、Ｚ軸方向の正面から見た形状）が円環形状で有り、その円環の左右の両端からそれぞれ各リード線１７、１９が台座９の方向（即ち、下方）に延びている。

なお、第１実施形態では、コイル３は、線材である平角導体の幅広面を巻回軸に対して垂直となるようにして、平角導体を巻回軸に巻回るようにして形成されたエッジワイズコイルである。

また、コイル３の表面（即ち、平角導体の表面）は、公知のように、電気絶縁材料により被覆されている。但し、コイル３の一対のリード線１７、１９の表面には、電気絶縁材料が被覆されておらず、後述するように半田がメッキされている。なお、コイル３の導体部分の材料としては、例えば銅等を採用できる。

なお、コイル３の巻回部１３の寸法は、例えば、内径が１２．８ｍｍ、外径が２０．８ｍｍである。また、各リード線１７、１９を含むコイル３全体の高さ（Ｙ軸方向の寸法）は例えば２４．４ｍｍ、厚み（Ｚ軸方向の寸法）は例えば５．７ｍｍである。

＜コア部材＞
各コア部材５、７（即ち、第１コア部材５、第２コア部材７）の材料としては、インダクタ１に用いられる公知の例えばＮｉ－Ｚｎ系フェライト等を採用できる。なお、それ以外にも、例えばＭｎ－Ｚｎ系フェライト等を採用できる。

前記図２に示すように、各コア部材５、７は、Ｙ軸方向から見た形状（平面視の形状）が、略Ｅ字形状であって同じ形状を有している。
詳しくは、第１コア部材５は、外壁部３１と第１コア３３と一対の脚部３５ａ、３５ｂとを備えている。外壁部３１は、ＸＹ平面に沿って配置される四角板状の部材である。第１コア３３は、Ｚ軸方向から見た外壁部３１の中心（重心）に配置されて、Ｚ軸方向に沿って内側（即ち、後側）に突出する円柱形状の部材である。一対の脚部３５ａ、３５ｂは、外壁部３１の左右両端（Ｘ軸方向の両端）から、第１コア３３と同様にＺ軸方向に沿って内側に突出する部材である。

同様に、第２コア部材７は、外壁部３７と第２コア３９と一対の脚部４１ａ、４１ｂとを備えている。外壁部３７は、ＸＹ平面に沿って配置される四角板状の部材である。第２コア３９は、Ｚ軸方向から見た外壁部３７の重心に配置されて、Ｚ軸方向に沿って内側（即ち、前側）に突出する円柱形状の部材である。一対の脚部４１ａ、４１ｂは、外壁部３７の左右両端から、第２コア３９と同様にＺ軸方向に沿って内側に突出する部材である。

なお、各コア３３、３９と各脚部３５ａ、３５ｂ、４１ａ、４１ｂとのＺ軸方向において突出する部分の長さ（寸法）は同じである。
各コア３３、３９は、円形の外周面を有している。各コア３３、３９は、巻回軸孔４３の内周に沿って、コイル３と間隔を保って配置されている。なお、巻回軸孔４３は、正面視で、巻回部１３の中心をＺ軸方向に貫く貫通孔である。

また、各脚部３５ａ、３５ｂ、４１ａ、４１ｂは、円弧状の内周面を有している。各脚部３５ａ、３５ｂ、４１ａ、４１ｂは、コイル３の巻回部１３の円環形状の外周に沿って、コイル３と間隔と保って配置されている。

さらに、両コア部材５、７は、コイル３の巻回部１３を、巻回軸の軸線方向の両側から挟むように、向かい合わせに配置されている。つまり、両コア部材５、７は、各コア３３、３９が配置された内側が向かい合うように、コイル３を挟んで対称に配置されている。

各コア部材５、７は、向かい合わせに配置されることによって、各コア３３、３９の先端同士が接触する。この構成より、各コア３３、３９は、コイル３の巻回軸に沿って配置される一つコアとして機能する。

なお、他の構成として、第１コア３３と第２コア３９との両先端が接触せずに、両先端の間に所定の間隔が設けられていてもよい。例えば、各コア３３、３９のＺ軸方向において突出する部分の長さ（寸法）が、各脚部３５ａ、３５ｂ、４１ａ、４１ｂのＺ軸方向において突出する部分の長さよりも短くてもよい。このように所定の間隔を設けることで、磁気飽和を抑制できるという利点がある。

また、第１コア部材５の一対の脚部３５ａ、３５ｂは、第２コア部材７の一対の脚部４１ａ、４１ｂと向かい合わせて配置されて、それぞれの先端にて接着剤によって接合されている。つまり、一対のコア部材５、７は、接着剤によって一体に接合されている。

なお、第１コア部材５の一対の脚部３５ａ、３５ｂの間と、第２コア部材７の一対の脚部４１ａ、４１ｂの間とには、それぞれ隙間がある。よって、一対のコア部材５、７を一体化した場合には、インダクタ１の上部には、コイル３の上部が露出する空間４４（図１参照）が形成される。

＜台座＞
図８、図９に示すように、台座９は、略直方体形状の部材であり、電気絶縁性を有する例えばポリブチレンテレフタレート（即ち、ＰＢＴ）等の樹脂から構成されている。なお、例えば、ポリエチレンテレフタレート（即ち、ＰＥＴ）等の他の樹脂を用いてもよい。

台座９の表面（即ち、上面）１１のうち、Ｘ軸方向における両側には、平面形状の平面部４６ａ、４６ｂが設けられている。また、両平面部４６ａ、４６ｂの間の中央部分には、前記凹部１５が設けられている。

この凹部１５は、図９Ｂに示すように、Ｚ軸方向から見た正面視が、巻回部１３の外形と同様に円弧状に湾曲している。
また、図９Ａに示すように、凹部１５は、Ｚ軸方向における中央部分に、コイル３の巻回部１３の下部が着座する支持凹部４５を有する。また、凹部１５は、中央部分より外側（即ち、前側及び後側）に、側部凹部４７ａ、４７ｂを有する。なお、支持凹部４５及び側部凹部４７ａ、４７ｂは、平面視で略長方形である。

さらに、台座９には、台座９をＹ軸方向に貫通するように、第１リード導出孔２１と第２リード導出孔２３とが設けられている。第１リード導出孔２１は、第１リード線１７が挿通される貫通孔であり、第２リード導出孔２３は、第２リード線１９が挿通される貫通孔である。

第１リード導出孔２１と第２リード導出孔２３との形状は、第１リード線１７と第２リード線１９との外形の形状と同様に、平面視で長方形である。つまり、第１リード導出孔２１と第２リード導出孔２３とは、直方体の空間を有する貫通孔である。

詳しくは、図９Ａに示すように、第１リード導出孔２１は、支持凹部４５の前側にて、支持凹部４５に隣接して設けられている。つまり、第１リード導出孔２１は、ＯＸ線よりも前側において、台座９のＸ軸方向における中央より右側にて、ＯＸ線に平行に設けられている。

また、第２リード導出孔２２は、支持凹部４５の後側にて、支持凹部４５に隣接して設けられている。つまり、第２リード導出孔２２は、ＯＸ線よりも後側において、台座９の前記中央より左側にて、ＯＸ線に平行に設けられている。

第１リード導出孔２１と第２リード導出孔２３とは、平面視で点対称である。なお、図９Ａの点Ｇが、点対称の中心（即ち、台座９の平面視における重心）である。また、第１リード導出孔２１と第２リード導出孔２３とは、Ｚ軸方向において所定距離αだけ離れて配置されるとともに、Ｘ軸方向において所定距離βだけ離れた位置に設けられている。

さらに、台座９の上面１１には、図８に示すように、一対の突起部２５、２７（即ち、第１突起部２５と第２突起部２７）が設けられている。この一対の突起部２５、２７は、平板形状であり、上面１１から上方に向けて突出するように、平行に設けられている。

詳しくは、図９Ａに示すように、第１突起部２５は、ＯＸ線よりも前側において、支持凹部４５の前側及び第１リード導出孔２１の左側に隣接して、ＯＸ線に平行に設けられている。第１突起部２５の左端は、対向する第２リード導出孔２３の左端とほぼ同様な位置まで伸びている。なお、Ｚ軸方向において、第１突起部２５の寸法（厚み）は、第１リード導出孔２１の寸法より大である。

また、第２突起部２７は、ＯＸ線よりも後側において、支持凹部４５の後側及び第２リード導出孔２３の右側に隣接して、ＯＸ線に平行に設けられている。第２突起部２７の右端は、対向する第１リード導出孔２１の右端とほぼ同様な位置まで伸びている。なお、Ｚ軸方向において、第２突起部２７の寸法（厚み）は、第２リード導出孔２１の寸法より大である。

つまり、両突起部２５、２７は、支持凹部４５（従って、コイル３の巻回部１３）をＺ軸方向の両側から挟むように配置されている。なお、両突起部２５、２７の高さについては、後に詳述する。

さらに、台座９には、図８及び図９Ａに示すように、支持凹部４５のＸ軸方向における両端に、平面部４６ａ、４６ｂから上方に突出する端部凸部４９ａ、４９ｂが設けられている。この端部凸部４９ａ、４９ｂの高さ（ΔＨ１：図９Ｂ参照）は、例えば、１．０ｍｍ以上である。

また、図９Ｃに示すように、台座９の裏面５１（即ち、上面１１と反対側の面）は平面形状を有している。この裏面５１の四隅には、所定の厚みを有する底部凸部５３が、それぞれ下方に突出して設けられている。なお、底部凸部５３の厚み（Ｙ軸方向に突出する寸法）としては、例えば、０．５ｍｍ以上を採用できる。

＜コイルを台座に装着した複合部品＞
次に、コイル３を台座９に取り付けた構成（即ち、複合部品５５）について、図４～図７に基づいて、まとめて説明する。

図４、図５等に示すように、コイル３は、各リード線１７、１９が各リード導出孔２１、２３に嵌め込まれており、コイル３の巻回部１３は凹部１５（詳しくは、支持凹部４５）に着座している。なお、コイル３と台座９とは、支持凹部４５の表面に塗布された接着剤により接合されている。

また、上述したように（図４、図７参照）、第１突起部２５は、コイル３の巻回部１３の一方の外側（前側）に沿って隣接して配置されて、上方に突出する。なお、第１突起部２５の内側面（後側の面）と巻回部１３の一方の外側面（前側の面）とは、コイル３が傾いていない場合には、わずかな間隔を保って平行である。なお、この間隔としては、例えば０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲を採用できる。

従って、後述するように、コイル３を接着剤で接合する際には、第１突起部２５は、コイル３の前側への傾きを規制するように機能する。
同様に、第２突起部２７は、コイル３の巻回部１３の他方の外側（後側）に沿って配置されて、上方に突出する。なお、第２突起部２９の内側面（前側の面）と巻回部１３の他方の外側面（後側の面）とは、コイル３が傾いていない場合には、わずかな間隔を保って平行である。なお、この間隔としては、例えば０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲を採用できる。

従って、後述するように、コイル３を接着剤で接合する際には、第２突起部２７は、コイル３の後側への傾きを規制するように機能する。
つまり、一対の突起部２５、２７は、コイル３（詳しくは、巻回部１３）を軸線方向における両側から挟むように、それぞれ配置されている。これにより、コイル３が軸線方向においてどちら側に傾いた場合でも、その傾きを抑制することができる。

また、図５に示すように、両突起部２５、２７の高さは、一対のコア３３、３９と接触しないように、一対のコア３３、３９の下端よりも低い高さに設定されている。具体的には、例えば、巻回部１３の内周面の下端よりも低い高さに設定されている。

さらに、両突起部２５、２７の高さは、コイル３が所定値以上（例えば、５°以上）傾かないように設定されている。従って、本第１実施形態のインダクタ１では、コイル３の傾きは、ＸＹ面に対して５°未満である。なお、後述する他の実施形態においても、同様にコイル３の傾きは５°未満である。

具体的には、両突起部２５、２７の上端は、台座９の上面１１の平面部４６ａ、４６ｂより所定値ΔＨ２だけ高くなるように設定されている。さらに、両突起部２５、２７の上端は、凹部１５（詳しくは、支持凹部４５）の底（即ち、下端の位置）からΔＨ３だけ高くなるように設定されている。

ΔＨ２としては、例えば、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲を採用でき、ΔＨ３としては、例えば、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲を採用できる。なお、ΔＨ３によってΔＨ２は変動し、支持凹部４５を設けない場合は、ΔＨ２＝ΔＨ３である。

なお、線材が平角導体の場合には、ΔＨ３は、平角導体の幅（コイル３の半径方向における寸法）によって決まるため、本第１実施形態では、ΔＨ３は、平角導体の幅の０．４倍以上０．６倍以下の範囲である。

また、各リード線１７、１９は、台座９の裏面５１にて各リード導出孔２１、２３から突出するが、その突出して露出する長さとしては、３．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下を採用できる。

なお、コイル３の１本の厚み（即ち、各リード線１７、１９の厚み）と各リード導出孔２１、２３の幅との差（Ｙ軸方向の寸法の差）としては、例えば、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下を採用できる。

［１－３．製造手順］
次に、本第１実施形態のインダクタ１の製造方法について、図１０に基づいて説明する。

（１）コイル３（即ち、エッジワイズコイル）を、図１０に示す形状に成形する。
（２）コイル３の両端の絶縁皮膜を、レーザによって剥がし、両リード線１７、１９を形成する。

（３）リード線１７、１９の表面にハンダによるメッキを行う。
（４）台座９の表面のうち、コイル３を固定する部分の表面（即ち、支持凹部４５）に、接着剤（例えば、エポキシ系接着剤）を塗布する。

（５）コイル３の各リード線１７、１９を、台座９の各リード導出孔２１、２３に挿入する。このとき、コイル３の巻回部１３の厚み方向の両側に沿って両突起部２５、２７が位置しているので、コイル３の巻回部１３は両突起部２５、２７に沿って移動する。そして、コイル３の巻回部１３の下部が台座９の支持凹部４５に着座し、巻回部１３の下部や、巻回部１３と両突起部２５、２７との間に、接着剤が付着する。

（６）一対のコア部材５、７の各脚部３５ａ、３５ｂ、４１ａ、４１ｂの先端に、接着剤（例えば、エポキシ系接着剤）を塗布する。なお、どちらか一方のコア部材のみに接着剤を塗布してもよい。例えば、破線Ｒ１、Ｒ２の範囲のコア部材の先端に接着剤を塗布する。

（７）一対のコア部材５、７の各コア３３、３９の上部に、接着剤（例えば、エポキシ系接着剤）を塗布する。なお、どちらか一方のコアのみに接着剤を塗布してもよい。例えば、破線Ｒ３の範囲のコアの上部に接着剤を塗布する。

（８）コイル３の厚み方向の両側（前後）に一対のコア部材５、７を配置し、コイル３を挟むようにする。
（９）各部材の位置関係が決まるような治具にセットし、乾燥炉に投入して接着剤を乾燥させて（硬化させて）、インダクタ１を完成する。

なお、このようにして製造したインダクタ１を基板に固定する場合には、下記の手順で行う（図示せず）。
基板にインダクタ１を載置するとともに、台座９の裏面５１から突出するリード線１７、１９を基板のスルーホールに嵌める。その後、リード線１７、１９の表面のハンダによって、コイル３（従ってインダクタ１）を基板に固定する（即ち、実装する）。

［１－４．効果］
次に、本第１実施形態による効果について説明する。
（１）本第１実施形態では、台座９は、コイル３の各リード線１７、１９がそれぞれ挿通される各リード導出孔２１、２３と、コイル３の上面１１からコイル３に沿って突出してコイル３の傾きを規制する一対の突起部２５、２７と、を備えている。

詳しくは、巻回軸の軸線方向において、コイル３の一方の側への傾きを規制する第１突起部２５と、コイル３の他方の側への傾きを規制する第２突起部２７と、を備えている。

また、各リード導出孔２１、２３から突出する各リード線１７、１９の先端は、各リード導出孔２１、２３の挿通方向に沿って直線状に突出する形状である。
これにより、インダクタ１は、高さ方向の実装スペースの増加を抑制可能とするとともに、コイル３と台座９との好適な位置決めを実現できる。

つまり、このインダクタ１では、リード線１７、１９の先端は真っ直ぐであるので、リード線１７、１９をスルーホールに挿入して基板に固定できる。これにより、高さ方向の実装スペースの増加を抑制できる。

また、上述のように、一対の突起部２５、２７が設けられているので、コイル３を台座９に接着剤で固定する際に、接着剤が硬化するまで、コイル３が傾斜することを抑制できる。つまり、コイル３の軸線方向における両側への傾きを抑制できる。その結果、コイル３が傾斜して各コア３３、３９に接触した場合に発生する各種の問題（例えば、インダクタ１の性能の低下や漏電）の発生を抑制できる。

（２）本第１実施形態では、両突起部２５、２７は、コイル３の巻回部１３を、巻回軸の軸線方向の両側から挟むように配置されている。これにより、コイル３の両側への傾きを好適に抑制することができる。

（３）本第１実施形態では、両突起部２５、２７の台座９の上面１１からの高さΔＨ３は、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。このような寸法であれば、コイル３の傾きを好適に抑制できる。

（４）本第１実施形態では、軸線方向における、各リード線１７、１９の厚みと各リード導出孔２１、２３の幅との差が、それぞれ０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。つまり、このような寸法差があるので、各リード線１７、１９を各リード導出孔２１、２３に容易に挿通できる。また、このような寸法差によって、各リード線１７、１９（従って、コイル３）が傾くような場合でも、上述した構成によって、コイル３の傾きを好適に抑制できる。

（５）本第１実施形態では、台座９の上面１１に湾曲した支持凹部４５を備えている。これにより、コイル３の位置が決まりやすいので、台座９によってコイル３を好適に支持できる。また、コイル３が支持凹部４５に着座することによって、インダクタ１の高さ方向の寸法を小さくすることができる。

（６）本第１実施形態では、支持凹部４５のＸ軸方向の両端（左右両端）には、台座９の上面１１から突出する端部凸部４９ａ、４９ｂを備えている。これにより、コイル３の左右方向への傾き（即ち、回動）を抑制できる。

（７）本第１実施形態では、台座９の裏面５１側に、スペーサの機能を有する複数の底部凸部５３を備えている。これにより、リード線１７、１９を基板にハンダ付けする際に発生するガスを容易に逃がすことができるので、ガスによるハンダの接合時の不良を抑制できる。

（８）本第１実施形態では、一対のコア部材５、７が組み合わさった部分の上部に、コイル３の上部が露出する貫通孔である空間４４が設けてあるので、インダクタ１の内部に発生した熱を効率よく外部に放出できるという利点がある。

（９）本第１実施形態では、インダクタ１の製造方法として、台座９のコイル３が支持される表面に接着剤を塗布する工程と、コイル３の各リード線１７、１９を各リード導出孔２１、２３にそれぞれ挿入して、コイル３を台座９の表面に載置する工程と、接着剤が硬化するまで、一対の突起部２５、２７によって、コイル３の傾きを規制する工程と、を有する。

この構成によって、インダクタ１の製造時おけるコイル３の傾きを抑制できるので、コイル３が各コア３３、３９に接触することによる各種の問題の発生を抑制できる。

［２．第２実施形態］
第２実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、以下では主として第１実施形態との相違点について説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

本第２実施形態は、前記第１実施形態とは、主として突起部が異なる。
図１１に示すように、本第２実施形態のインダクタ６１は、コイル３と一対のコア部材５、７と台座６３とを備えている。なお、コイル３と一対のコア部材５、７とは、第１実施形態と同じである。

本第２実施形態では、台座６３は、Ｙ軸方向から見た平面視で点対称である。台座６３には、一対の平板形状の突起部６５、６７が、支持凹部４５を挟んで、第１実施形態とほぼ同様な位置に設けてある。但し、両突起部６５、６７の左右方向（Ｘ軸方向）の幅（寸法）は、第１実施形態よりも短く設定されている。

なお、両突起部６５、６７は、Ｘ軸方向において、左右のリード線１７、１９の間に設けられている。
本第２実施形態は、前記第１実施形態と同様な効果を奏する。

［３．第３～第６実施形態］
第３～第６実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、以下では主として第１実施形態との相違点について説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

＜第３実施形態＞
図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、第３実施形態のインダクタの台座７１には、第１実施形態とは異なる位置に両突起部７３、７５を設けてある。

具体的には、Ｙ軸方向から見た平面視で、第１突起部７３は、第１リード導出孔２１の前側にて、第１リード導出孔２１に沿って配置されている。また、第２突起部７５は、第２リード導出孔２３よりも後側にて、第２リード導出孔２３に沿って配置されている。

つまり、第１突起部７３は、第１リード線１７の一方の外側（前側）にて、第１リード線１７に沿って配置されている。これによって、コイル３の前側への傾きを規制している。また、第２突起部７５は、第２リード線１９の他方の外側（後側）にて、第２リード線１９に沿って配置されており、これによって、コイル３の後側への傾きを規制している。

本第３実施形態は、第１実施形態と同様な効果を奏する。
＜第４実施形態＞
図１２Ｃ、図１２Ｄに示すように、第４実施形態のインダクタの台座８１は、第３実施形態とは突起部の形状が異なる。

具体的には、第１突起部８３は、Ｙ軸方向から見た平面視でＬ字形状である。この第１突起部８３は、第１リード導出孔２１の前側及び右側を囲むように、第１リード導出孔２１に沿って配置されている。また、第２突起部８５も、平面視でＬ字形状である。この第２突起部８５は、第２リード導出孔２３の後側及び左側を囲むように、第２リード導出孔２３に沿って配置されている。

本第４実施形態は、第３実施形態と同様な効果を奏する。また、コイル３の左右方向（Ｘ軸方向）への傾きも規制できる。
＜第５実施形態＞
図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、第５実施形態のインダクタの台座９１には、第１実施形態の様な突起部と第３実施形態の様な突起部とを組み合わせた形状の両突起部９３、９５を設けてある。

具体的には、Ｙ軸方向から見た平面視で、第１突起部９３は、支持凹部４５の前側と第１リード導出孔２１の前側とに沿って連続して配置されている。また、第２突起部９５は、支持凹部４７の後側と第２リード導出孔２３の後側に沿って連続して配置されている。

本第５実施形態は、第１実施形態と同様な効果を奏する。
＜第６実施形態＞
図１３Ｃ、図１３Ｄに示すように、第６実施形態のインダクタの台座１０１には、第１実施形態の様な突起部と第３実施形態の様な突起部とを、Ｘ軸方向に分離して配置した各突起部１０３、１０５、１０７、１０９を設けてある。

具体的には、Ｙ軸方向から見た平面視で、ＯＸ線より前側にて、左右方向に沿って第１突起部１０３、１０５が設けられている。また、ＯＸ線より後側にて、左右方向に沿って第２突起部１０７、１０９が設けられている。

詳しくは、ＯＸ線より前側において、左側の第１突起部１０３は、支持凹部４５の前側に沿って配置され、右側の第１突起部１０５は、第１リード導出孔２１の前側に沿って配置されている。また、ＯＸ線より後側において、右側の第２突起部１０９は、支持凹部４５の後側に沿って配置され、左側の第２突起部１０７は、第２リード導出孔２３の後側に沿って配置されている。

本第６実施形態は、第５実施形態と同様な効果を奏する。
［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（４ａ）突起部は、例えばコイルを接着剤で固定する際に、コイルの傾斜を規制できればよく、本開示の範囲において、その形状や配置等は特に制限はない。
（４ｂ）前記実施形態では、突起部として、平板状の部材を用いたが、コイルの傾斜を規制できればよく、他の形状であってもよい。例えば、円柱や角柱等の棒状であってもよい。また、突起部の先端側がコイル側に折れ曲がった逆Ｌ字形状であってもよい。

（４ｃ）突起部の数は、コイルの傾斜を規制できればよく、特に限定はない。
（４ｄ）前記実施形態では、コイルと突起部との間に接着剤が導入される間隙が設けられるが、コイルと突起部とが接触していてもよい。

（４ｅ）コイルを構成する線材としては、平角導体以外に、例えば、公知の各種の形状の線材を採用できる。
（４ｆ）上記各実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の実施形態の構成に対して付加または置換してもよい。

１、６１…インダクタ、３…コイル、５、７…コア部材、９、６３、７１、８１、９１、１０１…台座、１３…巻回部、１７、１９…リード線、２１、２３…リード導出孔、２５、２７、６５、６７、７３、７５、８３、８５、９３、９５、１０３、１０５、１０７、１０９…突起部、３３、３９…コア、４５…支持凹部、４３…巻回軸孔、５１…端部凸部、５３…底部凸部、

Claims (13)

1. コイルと、前記コイルの巻回軸孔に配置されたコアと、前記コイルを支持する台座と、を備えるとともに、
   前記コイルは、前記台座に接着剤によって接合されており、
   前記台座は、前記コイルの両端のリード線がそれぞれ挿通される一対のリード導出孔と、前記コイルを支持する表面から、前記コイルに沿って突出して、前記コイルの巻回軸の軸線方向への傾きを規制する突起部と、を備えた、インダクタ。
2. 請求項１に記載のインダクタであって、
   前記突起部として、前記軸線方向において、前記コイルの一方の側に配置されて当該一方の側への傾きを規制する第１突起部と、前記コイルの他方の側に配置されて当該他方の側への傾きを規制する第２突起部と、を備えた、インダクタ。
3. 請求項１または請求項２に記載のインダクタであって、
   前記突起部が、前記コイルが巻き回されてなる巻回部に沿って配置された、インダクタ。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のインダクタであって、
   前記突起部が、前記コイルの前記リード線に沿って配置された、インダクタ。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のインダクタであって、
   前記リード導出孔から突出する前記リード線は、前記リード導出孔の挿通方向に沿って直線状に突出する形状である、インダクタ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のインダクタであって、
   前記コイルは、平角導体の幅広面を前記巻回軸に対して垂直に巻回してなるエッジワイズコイルである、インダクタ。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のインダクタであって、
   前記突起部の前記台座の前記表面からの高さは、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、インダクタ。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のインダクタであって、
   前記軸線方向において、前記リード線の厚みと前記リード導出孔の幅との差が、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である、インダクタ。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のインダクタであって、
   前記リード線の先端が前記リード導出孔から突出する長さが、３．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下である、インダクタ。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のインダクタであって、
    前記台座の前記表面のうち、前記コイルが巻き回された巻回部が着座する部分には、前記巻回部の外形に応じて湾曲した支持凹部を備えた、インダクタ。
11. 請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載のインダクタであって、
    前記軸線方向と垂直の前記各リード導出孔が配置された方向において、前記コイルが巻き回された巻回部が着座する部分の端部には、前記台座の前記表面から突出して前記コイルの回動を規制する端部凸部を備えた、インダクタ。
12. 請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載のインダクタであって、
    前記台座の前記表面と反対側の裏面側には、前記表面側と反対側に突出する複数の底部凸部を備えた、インダクタ。
13. 請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載のインダクタを製造するインダクタの製造方法であって、
    前記台座の前記コイルが支持される前記表面に前記接着剤を塗布する工程と、
    前記コイルの前記各リード線を前記各リード導出孔に挿入するとともに、前記コイルを前記台座の前記表面に載置する工程と、
    前記接着剤が硬化するまで、前記突起部によって、前記コイルの傾きを規制する工程と、
    を有する、インダクタの製造方法。

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