JP2002025836A - 細長薄型インバータトランス - Google Patents
細長薄型インバータトランスInfo
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- JP2002025836A JP2002025836A JP2000206583A JP2000206583A JP2002025836A JP 2002025836 A JP2002025836 A JP 2002025836A JP 2000206583 A JP2000206583 A JP 2000206583A JP 2000206583 A JP2000206583 A JP 2000206583A JP 2002025836 A JP2002025836 A JP 2002025836A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示パネルを駆動するに好適な細長薄型
インバータトランスを提供する。 【解決手段】 矩形の板状細長Ｉ型コア８を具備し、板
状細長Ｉ型コア８の長さと同程度の長さの矩形の板状細
長連結桿９１とその両端において板面に直角に突出形成
された連結桿外足９２より成る板状細長Ｕ型コア９を具
備し、板状細長Ｉ型コア８の板面に連結桿外足９２の先
端部端面を衝合組み合わせてロ字型細長コアを構成した
細長薄型インバータトランス。
インバータトランスを提供する。 【解決手段】 矩形の板状細長Ｉ型コア８を具備し、板
状細長Ｉ型コア８の長さと同程度の長さの矩形の板状細
長連結桿９１とその両端において板面に直角に突出形成
された連結桿外足９２より成る板状細長Ｕ型コア９を具
備し、板状細長Ｉ型コア８の板面に連結桿外足９２の先
端部端面を衝合組み合わせてロ字型細長コアを構成した
細長薄型インバータトランス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、細長薄型インバ
ータトランスに関する。
ータトランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルを駆動する電源装置の一
部を構成するバックライト駆動用のインバータトランス
は、液晶表示パネル自体に直接組み込まれるものである
ので、液晶表示パネルの薄型化の進行に対応して、外形
寸法の小型化、特に、薄型化の要請が高まっている。と
ころで、バックライト駆動用のインバータトランスは、
２次巻線に８００ないし２０００ＶRMS の高電圧を発生
するので、巻線相互間の耐絶縁性を確保する都合上、こ
の２次巻線をコアに単層巻きしている。２次巻線は巻数
が多いところから、これを単層巻きに構成すれば、イン
バータトランスは必然的に細長となる。インバータトラ
ンスを細長薄型に設計するに際して、コアの形状構造に
格別の考慮を払う必要がある。
部を構成するバックライト駆動用のインバータトランス
は、液晶表示パネル自体に直接組み込まれるものである
ので、液晶表示パネルの薄型化の進行に対応して、外形
寸法の小型化、特に、薄型化の要請が高まっている。と
ころで、バックライト駆動用のインバータトランスは、
２次巻線に８００ないし２０００ＶRMS の高電圧を発生
するので、巻線相互間の耐絶縁性を確保する都合上、こ
の２次巻線をコアに単層巻きしている。２次巻線は巻数
が多いところから、これを単層巻きに構成すれば、イン
バータトランスは必然的に細長となる。インバータトラ
ンスを細長薄型に設計するに際して、コアの形状構造に
格別の考慮を払う必要がある。
【０００３】ここで、細長薄型インバータトランスのコ
アの従来例を図３を参照して説明する。図３において、
１は磁性材料より成る左側Ｅ型コア、２は磁性材料より
成る右側Ｅ型コア、３は合成樹脂材料より成るボビンを
示す。左側Ｅ型コア１は、左連結桿１１と、左連結桿１
１の両端から直角に延伸する互に平行な左外足１２と、
左連結桿１１の中間部から左外足１２に平行に延伸する
左中足１３より成る。右側Ｅ型コア２は、右連結桿２１
と、右連結桿２１の両端から直角に延伸する互いに平行
な右外足２２と、右連結桿２１の中間部から右外足２２
に平行に延伸する右中足２３より成る。左中足１３の厚
さは左連結桿１１および左外足１２の厚さと比較して少
し薄く、その上面のレベルは左連結桿１１および左外足
１２の上面のレベルより低く構成されている。同様に、
右中足２３の厚さも右連結桿２１および右外足２２の厚
さと比較して少し薄く、その上面のレベルは右連結桿２
１および右外足２２の上面のレベルより低く構成されて
いる。ボビン３は、筒部３１と、筒部３１の外側に等間
隔に互いに平行に突出形成される複数枚のセパレータ３
２と、貫通孔３３と、筒部３１の両端部に構成されるボ
ビン端部３４と、ボビン端部３４の一方から突出形成さ
れる端子３５により形成される。ボビン３の筒部３１の
外側には図示されない２次コイルがセパレータ３２によ
り分割された状態で巻線される。筒部３１に２次コイル
が分割巻線されたところで、筒部３１の貫通孔３３に左
側から左側Ｅ型コア１の左中足１３を圧入すると共に、
筒部３１の貫通孔３３に右側から右側Ｅ型コア２の右中
足２３を圧入し、ボビン３に左側Ｅ型コア１および右側
Ｅ型コア２を組み立て結合する。この状態で、左側Ｅ型
コア１と右側Ｅ型コア２の外足の先端同志および中足の
先端同志は対向係合して磁路を形成する。
アの従来例を図３を参照して説明する。図３において、
１は磁性材料より成る左側Ｅ型コア、２は磁性材料より
成る右側Ｅ型コア、３は合成樹脂材料より成るボビンを
示す。左側Ｅ型コア１は、左連結桿１１と、左連結桿１
１の両端から直角に延伸する互に平行な左外足１２と、
左連結桿１１の中間部から左外足１２に平行に延伸する
左中足１３より成る。右側Ｅ型コア２は、右連結桿２１
と、右連結桿２１の両端から直角に延伸する互いに平行
な右外足２２と、右連結桿２１の中間部から右外足２２
に平行に延伸する右中足２３より成る。左中足１３の厚
さは左連結桿１１および左外足１２の厚さと比較して少
し薄く、その上面のレベルは左連結桿１１および左外足
１２の上面のレベルより低く構成されている。同様に、
右中足２３の厚さも右連結桿２１および右外足２２の厚
さと比較して少し薄く、その上面のレベルは右連結桿２
１および右外足２２の上面のレベルより低く構成されて
いる。ボビン３は、筒部３１と、筒部３１の外側に等間
隔に互いに平行に突出形成される複数枚のセパレータ３
２と、貫通孔３３と、筒部３１の両端部に構成されるボ
ビン端部３４と、ボビン端部３４の一方から突出形成さ
れる端子３５により形成される。ボビン３の筒部３１の
外側には図示されない２次コイルがセパレータ３２によ
り分割された状態で巻線される。筒部３１に２次コイル
が分割巻線されたところで、筒部３１の貫通孔３３に左
側から左側Ｅ型コア１の左中足１３を圧入すると共に、
筒部３１の貫通孔３３に右側から右側Ｅ型コア２の右中
足２３を圧入し、ボビン３に左側Ｅ型コア１および右側
Ｅ型コア２を組み立て結合する。この状態で、左側Ｅ型
コア１と右側Ｅ型コア２の外足の先端同志および中足の
先端同志は対向係合して磁路を形成する。
【０００４】ところで、磁性材料より成る左側Ｅ型コア
１と同様に磁性材料より成る右側Ｅ型コア２は、一般
に、磁性材料粉末を金型加工することにより製造される
ので、形状寸法の精度の管理に限界がある。左右側Ｅ型
コアを外足および中足の長さが大きい細長薄型に構成す
る場合、形状寸法の精度の管理は更に困難になる。左側
Ｅ型コア１と右側Ｅ型コア２の外足および中足同志を突
き合わせを正確にじっしすることができず、磁気抵抗は
増大する。
１と同様に磁性材料より成る右側Ｅ型コア２は、一般
に、磁性材料粉末を金型加工することにより製造される
ので、形状寸法の精度の管理に限界がある。左右側Ｅ型
コアを外足および中足の長さが大きい細長薄型に構成す
る場合、形状寸法の精度の管理は更に困難になる。左側
Ｅ型コア１と右側Ｅ型コア２の外足および中足同志を突
き合わせを正確にじっしすることができず、磁気抵抗は
増大する。
【０００５】図４を参照するに、図３の細長薄型インバ
ータトランスと同様に、ボビン３の筒部３１の外側には
２次コイルがセパレータ３２により分割された状態で巻
線される。筒部３１に２次コイルが分割巻線されたとこ
ろで、筒部３１の貫通孔３３に磁性材料より成る棒状コ
ア４を圧入嵌合して細長薄型インバータトランスを組み
立てる。この細長薄型インバータトランスの従来例の場
合、電力容量および電力損失に限界がある。
ータトランスと同様に、ボビン３の筒部３１の外側には
２次コイルがセパレータ３２により分割された状態で巻
線される。筒部３１に２次コイルが分割巻線されたとこ
ろで、筒部３１の貫通孔３３に磁性材料より成る棒状コ
ア４を圧入嵌合して細長薄型インバータトランスを組み
立てる。この細長薄型インバータトランスの従来例の場
合、電力容量および電力損失に限界がある。
【０００６】図５を参照するに、図４の細長薄型インバ
ータトランスと同様に、ボビン３の筒部３１の外側には
２次コイルがセパレータ３２により分割された状態で巻
線される。筒部３１に２次コイルが巻線されたところ
で、筒部３１の貫通孔３３に磁性材料より成る断面角型
の棒状コア４を圧入嵌合する。棒状コア４の両端部は貫
通孔３３から外側に露出している。５は細長Ｕ型コアで
あり、５１は連結桿、５２はＵ型コア外足である。６は
細長Ｕ型コアであり、６１は連結桿、６２はＵ型コア外
足である。貫通孔３３から外側に露出している棒状コア
４の両端部の側面に、細長Ｕ型コア５と細長Ｕ型コア６
のＵ型コア外足の先端面を対向接合した状態で全体を相
互固定することにより、細長薄型インバータトランスは
組み立てられる。
ータトランスと同様に、ボビン３の筒部３１の外側には
２次コイルがセパレータ３２により分割された状態で巻
線される。筒部３１に２次コイルが巻線されたところ
で、筒部３１の貫通孔３３に磁性材料より成る断面角型
の棒状コア４を圧入嵌合する。棒状コア４の両端部は貫
通孔３３から外側に露出している。５は細長Ｕ型コアで
あり、５１は連結桿、５２はＵ型コア外足である。６は
細長Ｕ型コアであり、６１は連結桿、６２はＵ型コア外
足である。貫通孔３３から外側に露出している棒状コア
４の両端部の側面に、細長Ｕ型コア５と細長Ｕ型コア６
のＵ型コア外足の先端面を対向接合した状態で全体を相
互固定することにより、細長薄型インバータトランスは
組み立てられる。
【０００７】この実施例の場合、断面角型の棒状コア４
の露出端部側面と細長Ｕ型コアのＵ型コア外足の先端面
との間の接合面積は、１個の細長Ｕ型コア５のみに依っ
ては充分に確保することができず、細長Ｕ型コア５の他
に更に細長Ｕ型コア６を必要とする。図６を参照する
に、７１は磁性材料より成る細長片Ｉ型コアである。７
２は細長片Ｉ型コア７１と同程度の長さを有して１対の
突出磁芯７２１を形成した磁性材料より成る細長片Ｕ型
コア７２である。７３は１次コイルである。この１次コ
イル７３は、１次コイル中心孔７３１を有し、１次コイ
ル固定基板７３２に取り付け固定されている。１次コイ
ル固定基板７３２にも、１次コイル中心孔７３１と同径
の貫通孔が形成され、この貫通孔と１次コイル中心孔７
３１は連通している。７４は２次コイルである。この２
次コイル７４は２次コイル中心孔７４１を有し、２次コ
イル固定基板７４２に取り付け固定されている。２次コ
イル固定基板７４２にも、２次コイル中心孔７４１と同
径の貫通孔が形成され、この貫通孔と２次コイル中心孔
７４１は連通している。
の露出端部側面と細長Ｕ型コアのＵ型コア外足の先端面
との間の接合面積は、１個の細長Ｕ型コア５のみに依っ
ては充分に確保することができず、細長Ｕ型コア５の他
に更に細長Ｕ型コア６を必要とする。図６を参照する
に、７１は磁性材料より成る細長片Ｉ型コアである。７
２は細長片Ｉ型コア７１と同程度の長さを有して１対の
突出磁芯７２１を形成した磁性材料より成る細長片Ｕ型
コア７２である。７３は１次コイルである。この１次コ
イル７３は、１次コイル中心孔７３１を有し、１次コイ
ル固定基板７３２に取り付け固定されている。１次コイ
ル固定基板７３２にも、１次コイル中心孔７３１と同径
の貫通孔が形成され、この貫通孔と１次コイル中心孔７
３１は連通している。７４は２次コイルである。この２
次コイル７４は２次コイル中心孔７４１を有し、２次コ
イル固定基板７４２に取り付け固定されている。２次コ
イル固定基板７４２にも、２次コイル中心孔７４１と同
径の貫通孔が形成され、この貫通孔と２次コイル中心孔
７４１は連通している。
【０００８】この細長薄型インバータトランスの従来例
は、１次コイル中心孔７３１に細長片Ｕ型コア７２の突
出磁芯７２１を挿通嵌合すると共に１次コイル中心孔７
４１に細長片Ｕ型コア７２の突出磁芯７２２を挿通嵌合
した状態で、突出磁芯７２１および突出磁芯７２２の上
端面は露出している。この状態で、細長片Ｉ型コア７１
を露出している突出磁芯７２１および突出磁芯７２２の
上端面に接合固定し、細長薄型インバータトランスは組
み立てられる。この実施例において、２次コイル７４は
単層に捲回されている。この単層の捲回が不均等になさ
れていると、この不均等捲回の２次コイル７４は誘起さ
れる高電圧により絶縁不良を発生する恐れが大きい。
は、１次コイル中心孔７３１に細長片Ｕ型コア７２の突
出磁芯７２１を挿通嵌合すると共に１次コイル中心孔７
４１に細長片Ｕ型コア７２の突出磁芯７２２を挿通嵌合
した状態で、突出磁芯７２１および突出磁芯７２２の上
端面は露出している。この状態で、細長片Ｉ型コア７１
を露出している突出磁芯７２１および突出磁芯７２２の
上端面に接合固定し、細長薄型インバータトランスは組
み立てられる。この実施例において、２次コイル７４は
単層に捲回されている。この単層の捲回が不均等になさ
れていると、この不均等捲回の２次コイル７４は誘起さ
れる高電圧により絶縁不良を発生する恐れが大きい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述の問
題を解消した細長薄型インバータトランスを提供するも
のである。
題を解消した細長薄型インバータトランスを提供するも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１：矩形の板状細
長Ｉ型コア８を具備し、板状細長Ｉ型コア８の長さと同
程度の長さの矩形の板状細長連結桿９１とその両端にお
いて板面に直角に突出形成された連結桿外足９２より成
る板状細長Ｕ型コア９を具備し、板状細長Ｉ型コア８の
板面に連結桿外足９２の先端部端面を衝合組み合わせて
ロ字型細長コアを構成した細長薄型インバータトランス
を構成した。
長Ｉ型コア８を具備し、板状細長Ｉ型コア８の長さと同
程度の長さの矩形の板状細長連結桿９１とその両端にお
いて板面に直角に突出形成された連結桿外足９２より成
る板状細長Ｕ型コア９を具備し、板状細長Ｉ型コア８の
板面に連結桿外足９２の先端部端面を衝合組み合わせて
ロ字型細長コアを構成した細長薄型インバータトランス
を構成した。
【００１１】そして、請求項２：請求項１に記載される
細長薄型インバータトランスにおいて、筒部３１の外側
に複数枚のセパレータ３２を互いに平行に突出形成する
と共に断面長方形の貫通孔３３を形成し、外足挿通孔３
４１を形成したボビン端部３４を筒部３１の両端に形成
した合成樹脂材料より成るボビン３を具備し、板状細長
Ｉ型コア８を貫通孔３３に挿入嵌合して磁芯を構成し、
ボビン端部３４の外足挿通孔３４１に連結桿外足９２を
挿入嵌合した細長薄型インバータトランスを構成した。
細長薄型インバータトランスにおいて、筒部３１の外側
に複数枚のセパレータ３２を互いに平行に突出形成する
と共に断面長方形の貫通孔３３を形成し、外足挿通孔３
４１を形成したボビン端部３４を筒部３１の両端に形成
した合成樹脂材料より成るボビン３を具備し、板状細長
Ｉ型コア８を貫通孔３３に挿入嵌合して磁芯を構成し、
ボビン端部３４の外足挿通孔３４１に連結桿外足９２を
挿入嵌合した細長薄型インバータトランスを構成した。
【００１２】また、請求項３：請求項２に記載される細
長薄型インバータトランスにおいて板状細長Ｉ型コア８
の板面と板状細長Ｕ型コア９の連結桿外足９２の先端部
端面の衝合面間に非磁性材料より成る間隙調整部材８９
を介在させて、板状細長Ｉ型コア８と貫通孔３３の間、
および板状細長Ｉ型コア８の板面、間隙調整部材８９、
連結桿外足９２の先端部端面の３者の間を接合固定した
細長薄型インバータトランスを構成した。
長薄型インバータトランスにおいて板状細長Ｉ型コア８
の板面と板状細長Ｕ型コア９の連結桿外足９２の先端部
端面の衝合面間に非磁性材料より成る間隙調整部材８９
を介在させて、板状細長Ｉ型コア８と貫通孔３３の間、
および板状細長Ｉ型コア８の板面、間隙調整部材８９、
連結桿外足９２の先端部端面の３者の間を接合固定した
細長薄型インバータトランスを構成した。
【００１３】更に、請求項４：請求項１ないし請求項３
に記載される細長薄型インバータトランスにおいて、板
状細長Ｕ型コア９の板状細長連結桿９１の外形に対応す
る取り付け凹部を形成した取り付け基板を具備し、取り
付け凹部に板状細長連結桿９１を嵌合固定した細長薄型
インバータトランスを構成した。
に記載される細長薄型インバータトランスにおいて、板
状細長Ｕ型コア９の板状細長連結桿９１の外形に対応す
る取り付け凹部を形成した取り付け基板を具備し、取り
付け凹部に板状細長連結桿９１を嵌合固定した細長薄型
インバータトランスを構成した。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１およ
び図２の実施例を参照して説明する。実施例において、
従来例と共通する部材には共通する参照符号を付与して
いる。合成樹脂材料より成るボビン３は、筒部３１と、
筒部３１の外側に等間隔に互いに平行に突出形成される
複数枚のセパレータ３２と、断面長方形の貫通孔３３
と、筒部３１の両端部に構成されるボビン端部３４と、
ボビン端部３４の一方から突出形成される１次端子３６
と、ボビン端部３４の他方から突出形成される２次端子
３７より成る。ボビン端部３４には外足挿通孔３４１が
ボビン３の軸方向と直交する方向に形成されている。ボ
ビン３の１次端子３６側の端子部３０とセパレータ３２
との間の比較的に幅広い筒部３１の外表面には図示され
ない１次コイルが巻線される。そして、ボビン３の２次
端子３７側の端子部３０およびセパレータ３２との間の
比較的に幅狭い筒部３１の外表面には図示されない２次
コイルがセパレータ３２により分割された状態で巻線さ
れている。８は矩形の板状細長Ｉ型コアであり、その長
さは、一方のボビン端部３４の外足挿通孔３４１の左端
から他方のボビン端部３４の外足挿通孔３４１の右端ま
での長さに等しく設計される。９は板状細長Ｕ型コアで
あり、矩形の板状細長連結桿９１とその両端において板
面に直角に突出形成された連結桿外足９２より成る。板
状細長Ｉ型コア８と板状細長Ｕ型コア９は等長に設計構
成される。
び図２の実施例を参照して説明する。実施例において、
従来例と共通する部材には共通する参照符号を付与して
いる。合成樹脂材料より成るボビン３は、筒部３１と、
筒部３１の外側に等間隔に互いに平行に突出形成される
複数枚のセパレータ３２と、断面長方形の貫通孔３３
と、筒部３１の両端部に構成されるボビン端部３４と、
ボビン端部３４の一方から突出形成される１次端子３６
と、ボビン端部３４の他方から突出形成される２次端子
３７より成る。ボビン端部３４には外足挿通孔３４１が
ボビン３の軸方向と直交する方向に形成されている。ボ
ビン３の１次端子３６側の端子部３０とセパレータ３２
との間の比較的に幅広い筒部３１の外表面には図示され
ない１次コイルが巻線される。そして、ボビン３の２次
端子３７側の端子部３０およびセパレータ３２との間の
比較的に幅狭い筒部３１の外表面には図示されない２次
コイルがセパレータ３２により分割された状態で巻線さ
れている。８は矩形の板状細長Ｉ型コアであり、その長
さは、一方のボビン端部３４の外足挿通孔３４１の左端
から他方のボビン端部３４の外足挿通孔３４１の右端ま
での長さに等しく設計される。９は板状細長Ｕ型コアで
あり、矩形の板状細長連結桿９１とその両端において板
面に直角に突出形成された連結桿外足９２より成る。板
状細長Ｉ型コア８と板状細長Ｕ型コア９は等長に設計構
成される。
【００１５】筒部３１に１次コイルおよび２次コイルが
巻線されたところで、筒部３１の貫通孔３３に板状細長
Ｉ型コア８を圧入する。板状細長Ｉ型コア８は、貫通孔
３３に圧入した状態で両端部は貫通孔３３から突出せし
められる。次いで、板状細長Ｕ型コア９の双方の連結桿
外足９２をボビン端部３４のそれぞれの外足挿通孔３４
１に圧入して連結桿外足９２を板状細長Ｉ型コア８の板
面に衝合せしめる。この衝合を実施するに先だって、板
状細長Ｉ型コア８の板面と板状細長Ｕ型コア９の連結桿
外足９２の先端部端面の衝合面間に非磁性材料より成る
間隙調整部材８９を介在させて間隙を調整し、細長薄型
インバータトランスの磁気特性を調整する。この場合、
板状細長Ｉ型コア８と貫通孔３３の間、および板状細長
Ｉ型コア８の板面、間隙調整部材８９、連結桿外足９２
の先端部端面の３者の間に接着剤を適用して接合固定す
る。
巻線されたところで、筒部３１の貫通孔３３に板状細長
Ｉ型コア８を圧入する。板状細長Ｉ型コア８は、貫通孔
３３に圧入した状態で両端部は貫通孔３３から突出せし
められる。次いで、板状細長Ｕ型コア９の双方の連結桿
外足９２をボビン端部３４のそれぞれの外足挿通孔３４
１に圧入して連結桿外足９２を板状細長Ｉ型コア８の板
面に衝合せしめる。この衝合を実施するに先だって、板
状細長Ｉ型コア８の板面と板状細長Ｕ型コア９の連結桿
外足９２の先端部端面の衝合面間に非磁性材料より成る
間隙調整部材８９を介在させて間隙を調整し、細長薄型
インバータトランスの磁気特性を調整する。この場合、
板状細長Ｉ型コア８と貫通孔３３の間、および板状細長
Ｉ型コア８の板面、間隙調整部材８９、連結桿外足９２
の先端部端面の３者の間に接着剤を適用して接合固定す
る。
【００１６】以上の細長薄型インバータトランスは、板
状細長Ｕ型コア９の板状細長連結桿９１の外形に対応す
る取り付け凹部を形成した図示されない取り付け基板を
具備し、取り付け凹部に板状細長連結桿９１を嵌合接合
固定する。これにより、細長薄型インバータトランスの
高さを取り付け基板の厚さの範囲内において更に低くす
ることができる。
状細長Ｕ型コア９の板状細長連結桿９１の外形に対応す
る取り付け凹部を形成した図示されない取り付け基板を
具備し、取り付け凹部に板状細長連結桿９１を嵌合接合
固定する。これにより、細長薄型インバータトランスの
高さを取り付け基板の厚さの範囲内において更に低くす
ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の通りであって、この発明に依れ
ば、コアは使用されるコアは矩形の板状細長Ｉ型コア８
と、矩形の板状細長連結桿９１に連結桿外足９２を形成
した板状細長Ｕ型コア９の２個のみにより構成され、形
状構造も双方共に極めて単純である。即ち、板状細長Ｉ
型コア８は磁性材料より成る単純な矩形の板状細長形状
のものであるので、磁性材料粉末を金型加工することに
より製造する場合においても、形状寸法の精度の管理は
極く容易に実施することができる。
ば、コアは使用されるコアは矩形の板状細長Ｉ型コア８
と、矩形の板状細長連結桿９１に連結桿外足９２を形成
した板状細長Ｕ型コア９の２個のみにより構成され、形
状構造も双方共に極めて単純である。即ち、板状細長Ｉ
型コア８は磁性材料より成る単純な矩形の板状細長形状
のものであるので、磁性材料粉末を金型加工することに
より製造する場合においても、形状寸法の精度の管理は
極く容易に実施することができる。
【００１８】そして、板状細長Ｕ型コア９はコアの長さ
を板状細長連結桿９１により稼ぎ、形状構造も単純な矩
形の板状細長形状の板状細長連結桿９１に長さの極く短
い連結桿外足９２を両端部に板面に直角に形成した単純
な構造のものであるので、板状細長Ｉ型コア８と同様
に、形状寸法の精度の管理は極く容易に実施することが
できる。また、板状細長Ｉ型コア８の板面に板状細長Ｕ
型コア９の連結桿外足９２の先端部端面を衝合固定する
構成を採用することにより、板状細長Ｉ型コア８の幅の
設計調整と連結桿外足９２の幅および厚さの設計調整を
実施して、板状細長Ｉ型コア８の板面と板状細長Ｕ型コ
ア９との間の磁気結合面積を極めて広くすることができ
る。即ち、連結桿外足９２の高さは低いまま維持して、
その幅および厚さを設計調整することにより必要な衝合
面積を設定することができる。
を板状細長連結桿９１により稼ぎ、形状構造も単純な矩
形の板状細長形状の板状細長連結桿９１に長さの極く短
い連結桿外足９２を両端部に板面に直角に形成した単純
な構造のものであるので、板状細長Ｉ型コア８と同様
に、形状寸法の精度の管理は極く容易に実施することが
できる。また、板状細長Ｉ型コア８の板面に板状細長Ｕ
型コア９の連結桿外足９２の先端部端面を衝合固定する
構成を採用することにより、板状細長Ｉ型コア８の幅の
設計調整と連結桿外足９２の幅および厚さの設計調整を
実施して、板状細長Ｉ型コア８の板面と板状細長Ｕ型コ
ア９との間の磁気結合面積を極めて広くすることができ
る。即ち、連結桿外足９２の高さは低いまま維持して、
その幅および厚さを設計調整することにより必要な衝合
面積を設定することができる。
【００１９】ところで、板状細長Ｕ型コア９の双方の連
結桿外足９２をボビン端部３４の外足挿通孔３４１に圧
入して連結桿外足９２を板状細長Ｉ型コア８の板面に衝
合せしめに先だって、板状細長Ｉ型コア８の板面と板状
細長Ｕ型コア９の連結桿外足９２の先端部端面の衝合面
間に間隙調整部材８９を介在させるのであるが、これに
際してボビン端部３４の外足挿通孔３４１は外部からア
クセス容易なところに形成されているので、この外足挿
通孔３４１を介して板状細長Ｉ型コア８の板面に対して
間隙調整部材８９を簡単に適用し、次いで、連結桿外足
９２を外足挿通孔３４１に圧入して組み立てることがで
きる。この組み立てに際して、板状細長Ｉ型コア８と貫
通孔３３の間、および板状細長Ｉ型コア８の板面、間隙
調整部材８９、連結桿外足９２の先端部端面の３者の間
に接着剤を適用することも、格別の困難を伴うことなし
に実施することができる。
結桿外足９２をボビン端部３４の外足挿通孔３４１に圧
入して連結桿外足９２を板状細長Ｉ型コア８の板面に衝
合せしめに先だって、板状細長Ｉ型コア８の板面と板状
細長Ｕ型コア９の連結桿外足９２の先端部端面の衝合面
間に間隙調整部材８９を介在させるのであるが、これに
際してボビン端部３４の外足挿通孔３４１は外部からア
クセス容易なところに形成されているので、この外足挿
通孔３４１を介して板状細長Ｉ型コア８の板面に対して
間隙調整部材８９を簡単に適用し、次いで、連結桿外足
９２を外足挿通孔３４１に圧入して組み立てることがで
きる。この組み立てに際して、板状細長Ｉ型コア８と貫
通孔３３の間、および板状細長Ｉ型コア８の板面、間隙
調整部材８９、連結桿外足９２の先端部端面の３者の間
に接着剤を適用することも、格別の困難を伴うことなし
に実施することができる。
【００２０】更に、以上の細長薄型インバータトランス
は、板状細長Ｕ型コア９の板状細長連結桿９１の外形に
対応する取り付け凹部を形成した図示されない取り付け
基板を具備し、取り付け凹部に板状細長連結桿９１を嵌
合接合固定することにより、細長薄型インバータトラン
スの高さを取り付け基板の厚さの範囲内において更に低
くすることができる。
は、板状細長Ｕ型コア９の板状細長連結桿９１の外形に
対応する取り付け凹部を形成した図示されない取り付け
基板を具備し、取り付け凹部に板状細長連結桿９１を嵌
合接合固定することにより、細長薄型インバータトラン
スの高さを取り付け基板の厚さの範囲内において更に低
くすることができる。
【図１】実施例を説明する図。
【図２】図１の続き。
【図３】従来例を説明する図。
【図４】他の従来例を説明する図。
【図５】更なる他の従来例を説明する図。
【図６】他の従来例を説明する図。
３ ボビン ３１ 筒部 ３２ セパレータ ３３ 貫通孔 ３４ ボビン端部 ３４１ 外足挿通孔 ８ 板状細長Ｉ型コア ８９ 間隙調整部材 ９ 板状細長Ｕ型コア ９１ 板状細長連結桿 ９２ 連結桿外足
Claims (4)
- 【請求項１】 矩形の板状細長Ｉ型コアを具備し、 板状細長Ｉ型コアの長さと同程度の長さの矩形の板状細
長連結桿とその両端において板面に直角に突出形成され
た連結桿外足より成る板状細長Ｕ型コアを具備し、 板状細長Ｉ型コアの板面に連結桿外足の先端部端面を衝
合組み合わせてロ字型細長コアを構成したことを特徴と
する細長薄型インバータトランス。 - 【請求項２】 請求項１に記載される細長薄型インバ
ータトランスにおいて、 筒部の外側に複数枚のセパレータを互いに平行に突出形
成すると共に断面長方形の貫通孔を形成し、外足挿通孔
を形成したボビン端部を筒部の両端に形成した合成樹脂
材料より成るボビンを具備し、 板状細長Ｉ型コアを貫通孔に挿入嵌合して磁芯を構成
し、 ボビン端部の外足挿通孔に連結桿外足を挿入嵌合したこ
とを特徴とする細長薄型インバータトランス。 - 【請求項３】 請求項２に記載される細長薄型インバ
ータトランスにおいて、 板状細長Ｉ型コアの板面と板状細長Ｕ型コアの連結桿外
足の先端部端面の衝合面間に非磁性材料より成る間隙調
整部材を介在させ、板状細長Ｉ型コアと貫通孔の間、お
よび板状細長Ｉ型コアの板面、間隙調整部材、連結桿外
足の先端部端面の３者の間を接合固定したことを特徴と
する細長薄型インバータトランス。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３に記載される
細長薄型インバータトランスにおいて、 板状細長Ｕ型コアの板状細長連結桿の外形に対応する取
り付け凹部を形成した取り付け基板を具備し、取り付け
凹部に板状細長連結桿を嵌合固定したことを特徴とする
細長薄型インバータトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000206583A JP2002025836A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 細長薄型インバータトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000206583A JP2002025836A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 細長薄型インバータトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002025836A true JP2002025836A (ja) | 2002-01-25 |
Family
ID=18703484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000206583A Pending JP2002025836A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 細長薄型インバータトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002025836A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100578040B1 (ko) | 2004-12-30 | 2006-05-11 | 주식회사 유니온 | 트리거 코일 |
| JP2009105348A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電源用トランス |
| KR101042423B1 (ko) * | 2009-02-20 | 2011-06-16 | 한국태양유전(주) | 트랜스포머의 소음개선구조 |
| KR101086933B1 (ko) * | 2011-01-07 | 2011-11-29 | 한국태양유전(주) | 트랜스포머의 소음개선구조 |
| KR101235700B1 (ko) | 2008-04-30 | 2013-02-21 | 엘지디스플레이 주식회사 | 트랜스포머 및 이를 포함하는 액정표시장치용 백라이트구동부 |
-
2000
- 2000-07-07 JP JP2000206583A patent/JP2002025836A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100578040B1 (ko) | 2004-12-30 | 2006-05-11 | 주식회사 유니온 | 트리거 코일 |
| JP2009105348A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電源用トランス |
| KR101235700B1 (ko) | 2008-04-30 | 2013-02-21 | 엘지디스플레이 주식회사 | 트랜스포머 및 이를 포함하는 액정표시장치용 백라이트구동부 |
| KR101042423B1 (ko) * | 2009-02-20 | 2011-06-16 | 한국태양유전(주) | 트랜스포머의 소음개선구조 |
| KR101086933B1 (ko) * | 2011-01-07 | 2011-11-29 | 한국태양유전(주) | 트랜스포머의 소음개선구조 |
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