JP3571973B2 - インバータトランスの実装方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、液晶表示装置の背面照明用の冷陰極線管等を点灯するＤＣ／ＡＣインバータに用いられるインバータトランスを短冊形のプリント基板に実装する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１４はインバータトランス１をプリント基板２に実装する従来の方法を示している。プリント基板２の表面には導電パターン（図示せず）が設けられ、ほぼ中央部には貫通孔２ａが形成してある。対向する二側面に端子１ａ、１ｂが取付けられたインバータトランス１は、その本体部分を貫通孔２ａの中に落とし込み、端子１ａ、１ｂを導電パターンに半田付けすることによってプリント基板２に固定されている。このように貫通孔２ａの中にインバータトランス１を落とし込んでプリント基板２に実装することにより、インバータ回路ユニットの薄型化を図ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
インバータ回路ユニットは、液晶表示装置の周囲の薄く細長いスペースに取付けられる場合が多い。このため、長さ寸法は多少大きくてもよいが、薄型であることと幅をとらないことが要求される。ところが、図１４のような構造ではプリント基板２の幅をインバータトランス１の幅よりも大きくしなければならないので、インバータ回路ユニットの幅寸法が大きくなってしまう問題があった。また、インバータトランス１の全重量を支えることになる端子１ａ、１ｂに負担がかかる欠点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一次巻線と、二次巻線と、一次巻線および二次巻線を電磁結合する一対のコアとを有し、対向する第１の側面と第２の側面に端子が設けられ、一次巻線と二次巻線のリード線をそれぞれ異なる側面の端子に接続したインバータトランス５を、長辺と短辺を有する短冊形のプリント基板70に実装する方法において、インバータトランス５の幅とプリント基板70の幅Ｗをほぼ同一寸法とし、コアの長手方向に延びた溝15をコアの下面に設け、プリント基板の長辺の対向する一部を両側から切り欠いて小幅部72をプリント基板70に形成し、溝15に小幅部72を係合するとともに、インバータトランス５がプリント基板70の長辺側から突出しないようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】
図１〜図５は本発明のインバータトランス５の一実施例を示しており、１０、６０は磁性体からなる一対のコアである。図６に示すように、下側のコア１０には上方に突出したほぼ長円形の二つの脚１１、１２が設けてあり、二つの脚１１、１２の間には突起１３を形成してある。このコア１０の下面には、図５の断面図からも明らかなようにコア１０の長手方向に延びた幅の広い溝１５が形成してある。上側のコア６０は平板状をしている。
【０００６】
２０は一側面に複数の端子２１を取付けたプラスチック製のボビンである。ボビン２０は、図７に示すように貫通した孔２６を有する筒形の巻軸２５を備えている。巻軸２５の横断面の外形は略長円形をしており、巻軸２５の幅の狭い側が端子２１取付け側を向いている。
【０００７】
３０も一側面に複数の端子３１、３２を取付けた同様なボビンである。図８に示すように、ボビン３０は貫通した孔３６を有する筒形の巻軸３５を備えている。横断面の外形が略長円形をした巻軸３５の幅の狭い側が端子３１、３２取付け側を向いている。プリント基板接続用の端子３１とリード線接続用の短い端子３２は、１本ずつがボビン３０の内部で一体的に繋がった構成となっている。
【０００８】
一対のコア１０、６０は、ボビン２０、３０を上下方向から挾んで互いに突き合わされて閉磁路を形成している。コア１０の脚１１、１２は、それぞれボビン２０の孔２６とボビン３０の孔３６に挿入されている。ボビン２０の巻軸２５には一次巻線４０が巻回され、そのリード線（図示せず）は端子２１に接続してある。また、ボビン３０の巻軸３５には高電圧側の二次巻線５０を巻回し、そのリード線を端子３２に接続してある。
【０００９】
このようにして組み立てられたインバータトランス５は、図３に示すように、対向する二側面に端子２１、３１、３２が設けられ、これら端子２１、３１、３２が取付けられた側の側面を結ぶ方向の溝１５をコア１０の外表面に形成したものとなる。二次巻線５０は一次巻線４０に電磁結合しており、その結合度はコア１０に設けた突起１３の高さによって設計段階で調整される。結合度を大きくしたい場合はこの突起１３を省いてもよい。
【００１０】
図９は、このインバータトランス５をプリント基板７０に取付けた状態を示している。プリント基板７０は、図１１に示すように長さＬの長辺と幅Ｗの短辺を有する短冊形のプリント基板の長辺の対向する一部を両側から切り欠いた切欠部７１を形成したものである。二つの切欠部７１によってプリント基板には幅の狭い小幅部７２が形成されている。インバータトランス５は、図１０に示すようにコア１０の溝１５による段差に切欠部７１が係合した後、プリント基板７０の表面に設けられた図示しない導電パターンに端子２１、３１が半田付けされている。
【００１１】
インバータトランス５の幅とプリント基板７０の幅Ｗはほぼ同一寸法にしてあり、インバータトランス５がプリント基板７０の長辺側から幅Ｗを超えて突出しないようになされている。なお、プリント基板７０の小幅部７２とコア１０の溝１５は接着剤や両面テープで接着してもよい。
【００１２】
図１２及び図１３は他の実施例を示すもので、プリント基板７０に貫通孔からなる切欠部７３を形成する一方、インバータトランスには突起１６を形成し、この突起１６による段差をプリント基板７０の切欠部７３に係合したものである。この場合も、インバータトランス５がプリント基板７０の長辺側から突出しないようになされる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によればインバータ回路ユニットの幅をインバータトランスの幅と同じ寸法まで短縮できるので、きわめて細長いスペースにも取付け可能なインバータ回路ユニットを構成できる。また、インバータトランス本体がプリント基板にしっかり支持され、端子に荷重が集中しないので耐震性が向上する効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインバータトランスの一実施例を示す正面断面図
【図２】同トランスの平面図
【図３】同トランスの底面図
【図４】同トランスの左側面図
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図
【図６】下側のコアの斜視図
【図７】第１のボビンの平面図
【図８】第２のボビンの平面図
【図９】インバータトランスの実装例を示す平面図
【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う拡大側面断面図
【図１１】プリント基板の平面図
【図１２】別な実装例を示す側面断面図
【図１３】同、平面図
【図１４】従来の実装例を示す平面図
【符号の説明】
５ ：インバータトランス
１０、６０：コア
１５ ：溝
１６ ：突起
７０ ：プリント基板
７１、７３：切欠部
【産業上の利用分野】
本発明は、液晶表示装置の背面照明用の冷陰極線管等を点灯するＤＣ／ＡＣインバータに用いられるインバータトランスを短冊形のプリント基板に実装する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１４はインバータトランス１をプリント基板２に実装する従来の方法を示している。プリント基板２の表面には導電パターン（図示せず）が設けられ、ほぼ中央部には貫通孔２ａが形成してある。対向する二側面に端子１ａ、１ｂが取付けられたインバータトランス１は、その本体部分を貫通孔２ａの中に落とし込み、端子１ａ、１ｂを導電パターンに半田付けすることによってプリント基板２に固定されている。このように貫通孔２ａの中にインバータトランス１を落とし込んでプリント基板２に実装することにより、インバータ回路ユニットの薄型化を図ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
インバータ回路ユニットは、液晶表示装置の周囲の薄く細長いスペースに取付けられる場合が多い。このため、長さ寸法は多少大きくてもよいが、薄型であることと幅をとらないことが要求される。ところが、図１４のような構造ではプリント基板２の幅をインバータトランス１の幅よりも大きくしなければならないので、インバータ回路ユニットの幅寸法が大きくなってしまう問題があった。また、インバータトランス１の全重量を支えることになる端子１ａ、１ｂに負担がかかる欠点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一次巻線と、二次巻線と、一次巻線および二次巻線を電磁結合する一対のコアとを有し、対向する第１の側面と第２の側面に端子が設けられ、一次巻線と二次巻線のリード線をそれぞれ異なる側面の端子に接続したインバータトランス５を、長辺と短辺を有する短冊形のプリント基板70に実装する方法において、インバータトランス５の幅とプリント基板70の幅Ｗをほぼ同一寸法とし、コアの長手方向に延びた溝15をコアの下面に設け、プリント基板の長辺の対向する一部を両側から切り欠いて小幅部72をプリント基板70に形成し、溝15に小幅部72を係合するとともに、インバータトランス５がプリント基板70の長辺側から突出しないようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】
図１〜図５は本発明のインバータトランス５の一実施例を示しており、１０、６０は磁性体からなる一対のコアである。図６に示すように、下側のコア１０には上方に突出したほぼ長円形の二つの脚１１、１２が設けてあり、二つの脚１１、１２の間には突起１３を形成してある。このコア１０の下面には、図５の断面図からも明らかなようにコア１０の長手方向に延びた幅の広い溝１５が形成してある。上側のコア６０は平板状をしている。
【０００６】
２０は一側面に複数の端子２１を取付けたプラスチック製のボビンである。ボビン２０は、図７に示すように貫通した孔２６を有する筒形の巻軸２５を備えている。巻軸２５の横断面の外形は略長円形をしており、巻軸２５の幅の狭い側が端子２１取付け側を向いている。
【０００７】
３０も一側面に複数の端子３１、３２を取付けた同様なボビンである。図８に示すように、ボビン３０は貫通した孔３６を有する筒形の巻軸３５を備えている。横断面の外形が略長円形をした巻軸３５の幅の狭い側が端子３１、３２取付け側を向いている。プリント基板接続用の端子３１とリード線接続用の短い端子３２は、１本ずつがボビン３０の内部で一体的に繋がった構成となっている。
【０００８】
一対のコア１０、６０は、ボビン２０、３０を上下方向から挾んで互いに突き合わされて閉磁路を形成している。コア１０の脚１１、１２は、それぞれボビン２０の孔２６とボビン３０の孔３６に挿入されている。ボビン２０の巻軸２５には一次巻線４０が巻回され、そのリード線（図示せず）は端子２１に接続してある。また、ボビン３０の巻軸３５には高電圧側の二次巻線５０を巻回し、そのリード線を端子３２に接続してある。
【０００９】
このようにして組み立てられたインバータトランス５は、図３に示すように、対向する二側面に端子２１、３１、３２が設けられ、これら端子２１、３１、３２が取付けられた側の側面を結ぶ方向の溝１５をコア１０の外表面に形成したものとなる。二次巻線５０は一次巻線４０に電磁結合しており、その結合度はコア１０に設けた突起１３の高さによって設計段階で調整される。結合度を大きくしたい場合はこの突起１３を省いてもよい。
【００１０】
図９は、このインバータトランス５をプリント基板７０に取付けた状態を示している。プリント基板７０は、図１１に示すように長さＬの長辺と幅Ｗの短辺を有する短冊形のプリント基板の長辺の対向する一部を両側から切り欠いた切欠部７１を形成したものである。二つの切欠部７１によってプリント基板には幅の狭い小幅部７２が形成されている。インバータトランス５は、図１０に示すようにコア１０の溝１５による段差に切欠部７１が係合した後、プリント基板７０の表面に設けられた図示しない導電パターンに端子２１、３１が半田付けされている。
【００１１】
インバータトランス５の幅とプリント基板７０の幅Ｗはほぼ同一寸法にしてあり、インバータトランス５がプリント基板７０の長辺側から幅Ｗを超えて突出しないようになされている。なお、プリント基板７０の小幅部７２とコア１０の溝１５は接着剤や両面テープで接着してもよい。
【００１２】
図１２及び図１３は他の実施例を示すもので、プリント基板７０に貫通孔からなる切欠部７３を形成する一方、インバータトランスには突起１６を形成し、この突起１６による段差をプリント基板７０の切欠部７３に係合したものである。この場合も、インバータトランス５がプリント基板７０の長辺側から突出しないようになされる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によればインバータ回路ユニットの幅をインバータトランスの幅と同じ寸法まで短縮できるので、きわめて細長いスペースにも取付け可能なインバータ回路ユニットを構成できる。また、インバータトランス本体がプリント基板にしっかり支持され、端子に荷重が集中しないので耐震性が向上する効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインバータトランスの一実施例を示す正面断面図
【図２】同トランスの平面図
【図３】同トランスの底面図
【図４】同トランスの左側面図
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図
【図６】下側のコアの斜視図
【図７】第１のボビンの平面図
【図８】第２のボビンの平面図
【図９】インバータトランスの実装例を示す平面図
【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う拡大側面断面図
【図１１】プリント基板の平面図
【図１２】別な実装例を示す側面断面図
【図１３】同、平面図
【図１４】従来の実装例を示す平面図
【符号の説明】
５ ：インバータトランス
１０、６０：コア
１５ ：溝
１６ ：突起
７０ ：プリント基板
７１、７３：切欠部
Claims (2)
- 一次巻線と、二次巻線と、一次巻線および二次巻線を電磁結合する一対のコアとを有し、対向する第１の側面と第２の側面に端子が設けられ、一次巻線と二次巻線のリード線をそれぞれ異なる側面の端子に接続したインバータトランスを、長辺と短辺を有する短冊形のプリント基板に実装する方法において、
インバータトランスの幅とプリント基板の幅をほぼ同一寸法とし、コアの長手方向に延びた溝をコアの下面に設け、プリント基板の長辺の対向する一部を両側から切り欠いて小幅部をプリント基板に形成し、前記溝に該小幅部を係合するとともに、インバータトランスがプリント基板の長辺側から突出しないようにしたことを特徴とするインバータトランスの実装方法。 - インバータトランスが、第１の巻軸を有し一側面に端子が取付けられた絶縁性の第１のボビンと、第２の巻軸を有し一側面に端子が取付けられた絶縁性の第２のボビンを備え、第１の巻軸の孔に挿入される脚および第２の巻軸の孔に挿入される脚を、それぞれ少なくとも一方のコアに形成し、第１の巻軸に一次巻線を巻回し、第２の巻軸に二次巻線を巻回するとともに、第１、第２の巻軸の横断面の外形を、それぞれ略長円形とし、第１、第２の巻軸の幅の狭い側を、それぞれのボビンにおける端子が取付けられた側面側に向けた構成である請求項１のインバータトランスの実装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29935699A JP3571973B2 (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | インバータトランスの実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29935699A JP3571973B2 (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | インバータトランスの実装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001118732A JP2001118732A (ja) | 2001-04-27 |
| JP3571973B2 true JP3571973B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=17871505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29935699A Expired - Fee Related JP3571973B2 (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | インバータトランスの実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3571973B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009225527A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Toshiba Corp | 漏洩変成器 |
-
1999
- 1999-10-21 JP JP29935699A patent/JP3571973B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001118732A (ja) | 2001-04-27 |
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