WO2019230458A1 - リアクトル - Google Patents

Abstract

巻回部を有するコイルと、前記巻回部の内外に配置される磁性コアと、前記コイルと前記磁性コアとを含む組物を収納するケースとを備え、前記磁性コアは、閉磁路を構成するように組み付けられる複数のコア片を含み、前記コア片は、前記巻回部外に配置される部分を含む二つの外側コア片を含み、前記ケースは、その内壁面において各前記外側コア片の外端面に対向する第一の対向面及び第二の対向面と、前記第一の対向面及び前記第二の対向面の少なくとも一方に設けられるケース傾斜面とを備え、前記ケース傾斜面は、前記ケースの開口側から前記ケースの内底面側に向かって前記第一の対向面と前記第二の対向面との間隔が狭くなるように傾斜し、前記外側コア片の外端面側に設けられ、前記ケース傾斜面に面接触するコア傾斜面を備える、リアクトル。

Description

リアクトル

　本開示は、リアクトルに関する。
　本出願は、２０１８年０６月０１日付の日本国出願の特願２０１８－１０６５４３に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

　特許文献１は、車載コンバータ等に用いられるリアクトルを開示する。このリアクトルは、一対の巻回部を備えるコイルと、磁性コアと、コイルと磁性コアとの組物を収納するケースと、上記組物をケース内に埋設する封止樹脂とを備える。上記磁性コアは、巻回部の内外に配置される。また、上記磁性コアは、環状に組み付けられる複数のコア片を有する。

特開２０１２－２０９３２８号公報

　本開示のリアクトルは、
　巻回部を有するコイルと、
　前記巻回部の内外に配置される磁性コアと、
　前記コイルと前記磁性コアとを含む組物を収納するケースとを備え、
　前記磁性コアは、閉磁路を構成するように組み付けられる複数のコア片を含み、
　前記コア片は、前記巻回部外に配置される部分を含む二つの外側コア片を含み、
　前記ケースは、その内壁面において各前記外側コア片の外端面に対向する第一の対向面及び第二の対向面と、前記第一の対向面及び前記第二の対向面の少なくとも一方に設けられるケース傾斜面とを備え、
　前記ケース傾斜面は、前記ケースの開口側から前記ケースの内底面側に向かって前記第一の対向面と前記第二の対向面との間隔が狭くなるように傾斜し、
　前記外側コア片の外端面側に設けられ、前記ケース傾斜面に面接触するコア傾斜面を備える。

図１は、実施形態１のリアクトルを示す概略正面図である。 図２は、実施形態１のリアクトルの組立手順を示す工程説明図である。 図３は、実施形態２のリアクトルを示す概略正面図である。 図４は、実施形態２のリアクトルに備えられる外側コア片の概略斜視図である。 図５は、実施形態２のリアクトルに備えられるケースにおいて、図３に示す（Ｖ）－（Ｖ）切断線で切断した状態を示す断面図である。 図６は、実施形態３のリアクトルを示す概略正面図である。 図７は、実施形態３のリアクトルに備えられる組物の組立手順を示す工程説明図である。 図８は、実施形態４のリアクトルの組立手順を示す工程説明図である。 図９は、実施形態５のリアクトルに備えられる磁性コアの組立手順を示す工程説明図である。

［本開示が解決しようとする課題］
　コア片同士の接触状態を長期にわたり良好に維持できつつ、製造性にも優れるリアクトルが望まれている。

　特許文献１は、ケースの側壁部を樹脂製とすると共に、ケース内部に向かって突出する樹脂製の二つの押圧突起をそれぞれ側壁部の対向位置に一体に設けることを開示する。両押圧突起によって磁性コアは巻回部の軸方向に締め付けられる。この構成により、コア片同士を接合する接着剤を省略することができる。しかし、押圧突起が樹脂からなることで組立時に摩滅し過ぎることや、経年劣化すること等が考えられる。押圧突起が摩滅したり、劣化したりすると、コア片同士の接触状態が変化することがある。この変化によって、コア片間の隙間から漏れ磁束が生じることが考えられる。

　そこで、本開示は、コア片同士の接触状態を維持できる上に製造性にも優れるリアクトルを提供することを目的の一つとする。

［本開示の効果］
　本開示のリアクトルは、コア片同士の接触状態を維持できる上に製造性にも優れる。

［本開示の実施形態の説明］
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示の一態様に係るリアクトルは、
　巻回部を有するコイルと、
　前記巻回部の内外に配置される磁性コアと、
　前記コイルと前記磁性コアとを含む組物を収納するケースとを備え、
　前記磁性コアは、閉磁路を構成するように組み付けられる複数のコア片を含み、
　前記コア片は、前記巻回部外に配置される部分を含む二つの外側コア片を含み、
　前記ケースは、その内壁面において各前記外側コア片の外端面に対向する第一の対向面及び第二の対向面と、前記第一の対向面及び前記第二の対向面の少なくとも一方に設けられるケース傾斜面とを備え、
　前記ケース傾斜面は、前記ケースの開口側から前記ケースの内底面側に向かって前記第一の対向面と前記第二の対向面との間隔が狭くなるように傾斜し、
　前記外側コア片の外端面側に設けられ、前記ケース傾斜面に面接触するコア傾斜面を備える。

　本開示のリアクトルは、以下に説明するように、コア片同士の接触状態を維持できる上に製造性にも優れる。

（接触状態）
　本開示のリアクトルでは、ケースの内壁面のうち、両外側コア片の外端面を挟むように配置される第一の対向面及び第二の対向面の少なくとも一方にケース傾斜面が設けられている。このケース傾斜面と外側コア片側のコア傾斜面とが面接触する。この面接触によって、両外側コア片を互いに近接する方向に押し付ける力（以下、押付力と呼ぶことがある）が両外側コア片に作用する。本開示のリアクトルに備えられる磁性コアが、両外側コア片間に介在されるコア片を含む場合には、上述の押付力によって外側コア片間に上記コア片が挟まれた状態が維持される。また、隣り合うコア片同士が接触した状態が維持される。このようなリアクトルは、隣り合うコア片同士が接着剤等で接合されていなくても、上記コア片同士の接触状態を適切に維持できる。特に、本開示のリアクトルは、上述の面接触によって、外側コア片における押付力が作用する領域を広く確保できる。そのため、コア片同士の接触状態が変化し難い。従って、本開示のリアクトルは、接着剤等による接合がなされていなくても、隣り合うコア片同士の接触状態を長期にわたり適切に維持できる。ひいては、コア片間からの漏れ磁束に起因する特性の低下も防止できる。また、コア片間に隙間が生じることに起因する騒音や振動等も防止できる。ケースの両対向面がそれぞれケース傾斜面を備えると共に、両外側コア片側にそれぞれコア傾斜面が備えられる場合には、各外側コア片への押付力が均一的になり易い。このようなリアクトルは、コア片同士の接触状態をより適切に維持し易い。

（製造性）
　本開示のリアクトルでは、上述のようにコア片同士を接合する接着剤が不要である。そのため、接着剤の塗布工程や固化工程等を省略することができる。また、コイルと磁性コアとを組み付けた状態で、ケース傾斜面にコア傾斜面を滑らせるようにして上記組物をケースに収納すれば、上述の押付力が自動的に発生する。更に、磁性コアを所定の形状に組み付けた状態を容易にかつ自動的に保持することができる。これらの点から、本開示のリアクトルは製造性に優れる。

（２）本開示のリアクトルの一例として、
　前記外側コア片の外端面に直接設けられる前記コア傾斜面を備える形態が挙げられる。

　上記形態では、上述の押付力が外側コア片の外端面に直接作用する。この点から、上記形態は、コア片同士の接触状態をより維持し易い。また、上記形態では、外側コア片とは独立した部材（後述の樹脂部材参照）にコア傾斜面を備える場合に比較して、部品点数が少ない。この点から、上記形態は、製造性により優れる。

（３）上記（２）のリアクトルの一例として、
　前記外側コア片の外端面の全体に設けられる前記コア傾斜面を備える形態が挙げられる。

　上記形態では、上述の押付力が外側コア片の外端面の実質的に全体に作用する。この点から、上記形態は、コア片同士の接触状態を更に維持し易い。

（４）上記（２）又は（３）のリアクトルの一例として、
　前記ケースは、前記内壁面から前記ケースの内側に向かって張り出した突出部を有し、
　前記外側コア片は、前記突出部が嵌められるスリット部を有し、
　前記ケース傾斜面は、前記突出部に設けられ、
　前記コア傾斜面は、前記スリット部を形成する内周面に設けられる形態が挙げられる。

　上記形態では、ケースの突出部と外側コア片のスリット部との嵌め合いによって、外側コア片におけるケースに対する位置決めが容易であり、かつ精度よくなされる。この点から、上記形態は、製造性により優れる。また、上記形態は、外側コア片の移動方向をコア傾斜面の傾斜方向に沿った方向に規制できる。そのため、上記形態は、コア片同士が接触した状態を更に維持し易い。

（５）本開示のリアクトルの一例として、
　前記外側コア片に着脱可能な樹脂部材を備え、
　前記樹脂部材は、前記外側コア片の外端面の少なくとも一部に面接触し、
　前記樹脂部材に設けられる前記コア傾斜面を備える形態が挙げられる。

　上記形態では、外側コア片とは独立した樹脂部材が必要である。しかし、上記形態は、コア傾斜面を備えることに伴う外側コア片の増大を招かず、外側コア片を軽量にし易い。また、上記形態は、外側コア片を比較的単純な形状にし易い。外側コア片を製造し易い点で、上記形態は、製造性により優れる。更に、上記形態は、樹脂といった絶縁材料からなる樹脂部材によって、外側コア片とケースとの間の電気的絶縁性を高められる。加えて、樹脂部材によって、コア片の製造公差を吸収できる場合がある（後述の実施形態４参照）。

（６）上記（５）のリアクトルの一例として、
　前記外側コア片と前記樹脂部材とは互いに嵌め合わされる係合部を有し、前記樹脂部材は、前記係合部によって前記外側コア片に取り付けられる形態が挙げられる。

　上記形態は、外側コア片に樹脂部材を容易に取り付けられる上に、樹脂部材を備える組物をケースに収納し易い。これらの点から、上記形態は、製造性に優れる。また、上記形態では、係合部によって外側コア片と樹脂部材とが位置ずれし難い。そのため、樹脂部材を介して上述の押付力が外側コア片により確実に作用する。この点から、上記形態は、コア片同士が接触した状態をより維持し易い。

（７）本開示のリアクトルの一例として、
　前記ケース傾斜面及び前記コア傾斜面における前記ケースの深さ方向に対する傾斜角度が１０°以下である形態が挙げられる。

　上記形態は、傾斜角度が上記範囲であるため、上述の押付力を適切に発現できる。また、上記形態は、特にコア傾斜面を外側コア片に直接備える場合に外側コア片の増大を低減し易い。この点から、上記形態は、小型、軽量にし易い。

（８）本開示のリアクトルの一例として、
　前記ケース内に充填され、前記組物を埋設する封止樹脂を備える形態が挙げられる。

　上記形態は、封止樹脂によって複数のコア片を組み付けた状態を維持し易い。そのため、上記形態は、コア片同士の接触状態をより維持し易い。

（９）本開示のリアクトルの一例として、
　前記複数のコア片のうち、隣り合う前記コア片に互いに嵌め合わされる凹部及び凸部を備える形態が挙げられる。

　上記形態は、製造過程で、隣り合うコア片のうち、一方のコア片の凹部と他方のコア片の凸部とを嵌め合うことで両コア片を容易に位置決めできて組み付け易い。また、隣り合うコア片同士が位置ずれし難い。このような形態は、製造性により優れる上に、コア片同士の接触状態をより維持し易い。

［本開示の実施形態の詳細］
　以下、図面を参照して、本開示の実施形態を具体的に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。

［実施形態１］
　図１，図２を参照して、実施形態１のリアクトル１Ａを説明する。
　図１は、ケース４についてはその深さ方向に平行な平面で切断した断面を示す。また、図１はケース４の収納物のうち、組物１０については外観を示し、封止樹脂９については二点鎖線で仮想的に示す。これらの点は、後述の図３、図６、図８についても同様である。
　図２に示すケース４の一部は外観を示し、他部はケース４を切り欠いた断面を示す。
　図２及び後述する図において傾斜角度θは分かり易いように大きく示し、後述する数値範囲を満たさないことがある。

（リアクトル）
〈概要〉
　実施形態１のリアクトル１Ａは、図１に示すように、巻回部を有するコイル２と、巻回部の内外に配置される磁性コア３と、コイル２と磁性コア３とを含む組物１０を収納するケース４とを備える。本例のコイル２は一対の巻回部２ａ，２ｂを有する。各巻回部２ａ，２ｂの軸が平行し、巻回部２ａ，２ｂが隣り合って並ぶように配置される。磁性コア３は、閉磁路を形成するように組み付けられる複数のコア片を含む。特に、磁性コア３は、コア片として、巻回部２ａ，２ｂ外に配置される部分を含む二つの外側コア片３２Ａ，３２Ａを含む。本例のリアクトル１Ａでは、ケース４の深さ方向（図１，図２では上下方向）に対して巻回部２ａ，２ｂが上下に並ぶように、組物１０がケース４内に収納される（以下、この収納形態を縦積み形態と呼ぶことがある）。本例では巻回部２ａがケース４の底部４０側に位置する。また、本例のリアクトル１Ａは、ケース４内に充填され、組物１０を埋設する封止樹脂９を備える。このようなリアクトル１Ａは、代表的には、ケース４の底部４０がコンバータケース等の設置対象（図示せず）に取り付けられて使用される。この設置状態は例示であり、リアクトル１Ａの設置方向は適宜変更できる。

　ケース４は、底部４０と側壁部４１とを備える有底筒状の容器である。側壁部４１の内周面、即ち内壁面４１ｉは、ケース４内に収納された組物１０の外周面を囲む。実施形態１のリアクトル１Ａでは、特に、外側コア片３２Ａの外端面３２ｏと、ケース４の内壁面４１ｉのうち外側コア片３２Ａの外端面３２ｏとの対向箇所とが両外側コア片３２Ａ，３２Ａを近接する方向に押し付け可能な形状を有する。詳しくは、ケース４は、その内壁面４１ｉにおいて各外側コア片３２Ａ，３２Ａの外端面３２ｏ，３２ｏに対向する第一の対向面４ａ及び第二の対向面４ｂと、第一の対向面４ａ及び第二の対向面４ｂの少なくとも一方に設けられるケース傾斜面４３とを備える。ケース傾斜面４３は、ケース４の開口側からケース４の内底面４０ｉ側に向かって両対向面４ａ，４ｂ間の間隔が狭くなるように傾斜する。本例では両対向面４ａ，４ｂがそれぞれ、ケース傾斜面４３，４３を備える。かつ、リアクトル１Ａは、外側コア片３２Ａの外端面３２ｏ側に設けられ、ケース傾斜面４３に面接触するコア傾斜面３３を備える。本例のリアクトル１Ａは、両外側コア片３２Ａ，３２Ａの外端面３２ｏ，３２ｏにそれぞれ、直接設けられるコア傾斜面３３，３３を備える。また、本例では、各コア傾斜面３３，３３は、外端面３２ｏ，３２ｏの全体に設けられている。実施形態１のリアクトル１Ａは、ケース傾斜面４３とコア傾斜面３３との面接触によって、上述の近接方向の押付力を両外側コア片３２Ａ，３２Ａに作用させられる。以下、構成要素ごとに詳細に説明する。

〈コイル〉
　本例のコイル２は、巻線が螺旋状に巻回されてなる筒状の巻回部２ａ，２ｂを備える。一対の巻回部２ａ，２ｂを備えるコイル２として、以下の形態が挙げられる。
（１）コイル２は、独立した２本の巻線によってそれぞれ形成される巻回部２ａ，２ｂと、巻回部２ａ，２ｂから引き出される巻線の両端部のうち、一方の端部同士を接続する接続部とを備える。
（２）コイル２は、１本の連続する巻線から形成される巻回部２ａ，２ｂと、巻回部２ａ，２ｂ間に渡される巻線の一部からなり、巻回部２ａ，２ｂを連結する連結部とを備える。
　上述の各形態において、各巻回部２ａ，２ｂから延びる巻線の端部は、ケース４外に引き出されて、電源等の外部装置が接続される箇所として利用される。形態（１）の接続部は、巻線の端部同士が溶接や圧着等によって直接接合される形態、適宜な金具等を介して間接的に接続される形態が挙げられる。なお、図１，図２及び後述の図は、説明の便宜上、巻回部２ａ，２ｂのみ示し、巻線の端部、接続部や連結部を省略している。

　巻線は、銅等からなる導体線と、ポリアミドイミド等の樹脂からなり、導体線の外周を覆う絶縁被覆とを備える被覆線が挙げられる。本例の巻回部２ａ，２ｂは、被覆平角線からなる巻線をエッジワイズ巻して形成された四角筒状のエッジワイズコイルである。巻回部２ａ，２ｂにおける形状・巻回方向・ターン数等の仕様は同一である。エッジワイズコイルは、占積率を高め易く、小型なコイル２とすることができる。また、四角筒状のエッジワイズコイルは、四つの長方形状の平面を外周面に含むことができる。上記四つの平面のうち、複数の面がケース４の内壁面４１ｉや内底面４０ｉに近接されることで、小型なリアクトル１Ａとすることができる。更に、本例のケース４は金属製で熱伝導性に優れるため、放熱性にも優れる。

　なお、巻線や巻回部２ａ，２ｂの形状、大きさ等は適宜変更できる。例えば、巻線を被覆丸線としたり、巻回部２ａ，２ｂの形状を円筒状やレーストラック筒状等の角部を有さない筒状としたりすることが挙げられる。各巻回部２ａ，２ｂの仕様を異ならせることもできる。

〈磁性コア〉
　本例の磁性コア３は、四つの柱状のコア片を備える。これらコア片が枠状（環状）に組み付けられる。詳しくは、本例の磁性コア３は、図２に示すように、主として巻回部２ａ，２ｂ内にそれぞれ配置される二つの内側コア片３１，３１と、実質的にその全体が巻回部２ａ，２ｂ外に配置される二つの外側コア片３２Ａ，３２Ａとを備える。各内側コア片３１，３１において両端部を除く中間部は巻回部２ａ，２ｂ内に収納される。内側コア片３１，３１の両端部は巻回部２ａ，２ｂから突出されて、外側コア片３２Ａ，３２Ａとの接続箇所として利用される（図１）。各内側コア片３１，３１は、巻回部２ａ，２ｂの配置状態に倣って、各軸が平行するように配置される。両内側コア片３１，３１の一端部間をわたるように一方の外側コア片３２Ａが配置される。両内側コア片３１，３１の他端部間をわたるように他方の外側コア片３２Ａが配置される。その結果、これら四つのコア片は、四角枠状をなし、閉磁路を構成する。本例の磁性コア３は、隣り合うコア片間にギャップ材を有しておらず、コア片３１，３２Ａ同士が直接接触する（図１）。

《内側コア片》
　本例の二つの内側コア片３１，３１はそれぞれ、巻回部２ａ，２ｂの内周形状に概ね対応した直方体状であり、同一形状、同一の大きさである。本例では、一つの巻回部２ａ又は２ｂに収納されるコア片の個数が一つのみである。そのため、コア片の総数が少ない。このような本例の磁性コア３は、組立時間を短縮できる。

《外側コア片》
　本例の二つの外側コア片３２Ａ，３２Ａはそれぞれ、概ね直方体状であり、同一形状、同一の大きさである。以下、代表して一つの外側コア片３２Ａを説明する。

　本例の外側コア片３２Ａは、内端面３２ｉと、外端面３２ｏと、上面３２ｕと、下面３２ｄと、二つの側面３２ｓ，３２ｓ（一方の側面３２ｓは図２の紙面奥に位置して見えない、この点は後述の図４、図７も同様）とを備える。内端面３２ｉは、内側コア片３１，３１の端面に接触する。外端面３２ｏは、内端面３２ｉとは反対側に位置する。上面３２ｕは、ケース４に収納された状態においてケース４の開口側に配置される。下面３２ｄは、上面３２ｕとは反対側に位置し、ケース４の内底面４０ｉ側に配置される。本例では四つの面３２ｉ，３２ｏ，３２ｕ，３２ｄはいずれも長方形状である。二つの側面３２ｓ，３２ｓは、これら四つの面３２ｉ，３２ｏ，３２ｕ，３２ｄに囲まれる。

　本例の内端面３２ｉは、内側コア片３１，３１の軸方向（ここでは巻回部２ａ，２ｂの軸方向にも相当）に実質的に直交するように配置される平坦な面である。内端面３２ｉは、巻回部２ａ，２ｂの端面に対向する面でもある。

　本例の外端面３２ｏは、上記軸方向に非直交に交差するように設けられる平坦な面である。そのため、外端面３２ｏは、内端面３２ｉに非平行である。本例では、側面３２ｓに直交する方向から側面３２ｓをみた正面形状が直角台形状となるように、外端面３２ｏは上面３２ｕ側から下面３２ｄ側に向かうにつれて内端面３２ｉに近づくように傾斜する。いわば、外端面３２ｏは、内端面３２ｉから外端面３２ｏまでの距離（以下、コア厚さと呼ぶことがある）が上面３２ｕ側から下面３２ｄ側に向かって連続的に減少するように傾斜する。本例では、外端面３２ｏの全体が上述のように傾斜する。このような外側コア片３２Ａを備える磁性コア３を環状に組み合わせた状態における正面形状は、下面３２ｄ側の長さＬ_１０が上面３２ｕ側の長さＬ_１よりも短い台形状をなす。長さＬ_１０，Ｌ_１は、上記軸方向に沿った大きさとする。

　本例の磁性コア３では、上述の外端面３２ｏの全体がケース傾斜面４３に面接触するコア傾斜面３３をなす。コア傾斜面３３の詳細は、ケース傾斜面４３とまとめて、後述の〈外側コア片とケースとの関係〉の項で説明する。

　なお、磁性コア３を構成するコア片の形状、大きさ、個数等は例示であり、適宜変更できる（例、後述の変形例４参照）。

《構成材料》
　コア片は、軟磁性材料を含む成形体、代表的には軟磁性材料を主体とする成形体等が挙げられる。軟磁性材料は、鉄や鉄合金（例、Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｎｉ合金等）といった金属、フェライト等の非金属等が挙げられる。上記成形体は、軟磁性材料からなる粉末や、更に絶縁被覆を備える被覆粉末等が圧縮成形されてなる圧粉成形体、軟磁性粉末と樹脂とを含む流動性の混合体を固化させた複合材料の成形体、フェライトコア等の焼結体、電磁鋼板等の板材が積層されてなる積層体等が挙げられる。

　内側コア片３１の構成材料と外側コア片３２Ａの構成材料とは同じでもよいし、異なってもよい。構成材料が異なる例として、内側コア片３１が複合材料の成形体であり、外側コア片３２Ａが圧粉成形体である形態、内側コア片３１及び外側コア片３２Ａの双方が複合材料の成形体であり、軟磁性粉末の種類や含有量が異なる形態等が挙げられる。構成材料が異なる形態では、各コア片の透磁率を調整することでギャップ材を有さない磁性コア（本例の磁性コア３）とすることができる。

〈介在部材〉
　本例のリアクトル１Ａは、樹脂等の絶縁材料からなる介在部材を備える。介在部材は、コイル２と磁性コア３との間に介在されて、両者の電気的絶縁性を高めることに寄与する。本例の介在部材は、巻回部２ａ，２ｂの一端面と一方の外側コア片３２Ａの内端面３２ｉとの間に介在されるフランジ部材５と、巻回部２ａ，２ｂの他端面と他方の外側コア片３２Ａの内端面３２ｉとの間に介在されるフランジ部材５とを備える。両フランジ部材５，５は同一形状、同一の大きさである。そのため、以下、代表して一つのフランジ部材５を説明する。

　本例のフランジ部材５は、平板状の基部に内側コア片３１，３１が挿通される貫通孔５ｈ，５ｈが設けられた枠状の部材である。各貫通孔５ｈ，５ｈは、巻回部２ａ，２ｂの並びに対応して、巻回部２ａ，２ｂの軸方向に直交する方向（図２では上下方向）に並ぶように上記基部に設けられている。フランジ部材５は、外側コア片３２Ａが配置される側に一つの凹部を備える。この凹部は、基部の一面を底面とし、外側コア片３２Ａの内端面３２ｉ側の領域を嵌め込む（図２の破線参照）。フランジ部材５は、コイル２が配置される側に二つの凹部を備える。各凹部は、基部の他面を底面とし、巻回部２ａ，２ｂの端面側の領域を嵌め込む（図２の破線参照）。このような特定の形状のフランジ部材５は、巻回部２ａ，２ｂに対して磁性コア３を位置決めする部材としても機能する。

　なお、介在部材の形状、大きさ、個数等は適宜変更できる。例えば、巻回部２ａ，２ｂ内に配置される内側介在部材（図示せず、特許文献１参照）を備えること等が挙げられる。フランジ部材と内側介在部材とを一体に成形した部材等とすることもできる。

　介在部材の構成材料は、各種の樹脂、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えばポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。介在部材は、射出成形等の公知の成形方法によって製造できる。

〈ケース〉
　ケース４は、組物１０の機械的保護、外部環境からの保護（防食性の向上）等に機能する。本例のケース４は、組物１０の実質的に全体を収納可能な形状及び大きさを有する内部空間を備える。そのため、ケース４は、上記保護機能をより得易い。特に、実施形態１のリアクトル１Ａに備えられるケース４は、内壁面４１ｉにケース傾斜面４３を備える。このようなケース４は、磁性コア３が所定の形状（本例では環状）に組み付けられた状態、換言すれば隣り合うコア片同士が接触した状態を維持する機能も有する。

　ケース４は、底部４０と、底部４０から立設される側壁部４１とを備え、底部４０に対向する側（図１，図２では上側）が開口した箱体が挙げられる。底部４０は、組物１０の下面（本例では巻回部２ａの下面と磁性コア３の下面３２ｄとを含む）側が近接される内底面４０ｉを有する。側壁部４１は、組物１０の側面（本例では巻回部２ａ，２ｂの側面と磁性コア３の側面３２ｓとを含む）、及び組物１０の端面（本例では外側コア片３２Ａの外端面３２ｏ）を囲む内壁面４１ｉを備える。

　本例のケース４の内周面、即ち内底面４０ｉ及び内壁面４１ｉはいずれも平坦な面である。開口形状及び内底面４０ｉの平面形状は、組物１０の下面側の形状及び上面側の形状に対応した長方形状である。内壁面４１ｉのうち、一方の外側コア片３２Ａの外端面３２ｏに対向する第一の対向面４ａと、他方の外側コア片３２Ａの外端面３２ｏに対向する第二の対向面４ｂとは、内底面４０ｉに対して非直交に交差するように設けられている。そのため、両対向面４ａ，４ｂはケース４の深さ方向に非直交に交差する。本例では、両対向面４ａ，４ｂ及び内底面４０ｉをケース４の深さ方向に平行な平面で切断したときにケース４内の空間の断面形状が台形状となるように、両対向面４ａ，４ｂは内底面４０ｉに対して傾斜する。詳しくは、両対向面４ａ，４ｂは、両対向面４ａ，４ｂ間の間隔がケース４の開口側からケース４の内底面４０ｉ側に向かって連続的に狭くなるように傾斜する。本例では両対向面４ａ，４ｂの全体が上述のように傾斜する。両対向面４ａ，４ｂ間の間隔のうち、内底面４０ｉ側の間隔（長さＬ_４０）が開口側の間隔（長さＬ_４）よりも短い。

　本例のケース４では、上述の両対向面４ａ，４ｂの全体がそれぞれケース傾斜面４３，４３をなし、各外側コア片３２Ａ，３２Ａの外端面３２ｏ，３２ｏに面接触する。

　本例のケース４は、底部４０と側壁部４１とが一体に成形された金属製の箱である。金属製のケース４は、樹脂製のケースに比較して摩滅や弾性変形等をし難い。そのため、金属製のケース４は、磁性コア３が主として鉄等からなる場合でも、磁性コア３に上述の押付力を長期にわたり発現させ易い。また、金属は樹脂に比較して熱伝導性に優れる。そのため、金属製のケース４は、組物１０の放熱経路としても機能し、放熱性に優れるリアクトル１Ａとすることができる。ケース４の構成材料の具体例として、アルミニウムやアルミニウム合金等の非磁性金属が挙げられる。

〈外側コア片とケースとの関係〉
　コア傾斜面３３，３３をなす各外側コア片３２Ａ，３２Ａの外端面３２ｏ，３２ｏと、各ケース傾斜面４３，４３をなす第一の対向面４ａ、第二の対向面４ｂとは、実質的に等しい傾斜角度θを有し（図２）、かつ逆向きに傾斜することで面接触する（図１）。この面接触によって、両外側コア片３２Ａ，３２Ａには、互いに近接方向に押し付ける力が作用する。上記押付力によって、磁性コア３をなす隣り合うコア片（本例では内側コア片３１と外側コア片３２Ａ）が接着剤等で接合されていなくても、隣り合うコア片同士が接触した状態を維持できる。そのため、磁性コア３は、環状に組み付けられた状態が維持される。本例では、両外側コア片３２Ａ，３２Ａが内側コア片３１，３１を挟んだ状態が維持される。特に、上記押付力は、組物１０をケース４内に収納することで自動的に発現できる。

　コア傾斜面３３の傾斜角度θ及びケース傾斜面４３の傾斜角度θは０°超９０°未満の範囲で適宜選択できる。傾斜角度θは、コア傾斜面３３及びケース傾斜面４３においてケース４の深さ方向に対する角度とする。傾斜角度θが大きいほど外側コア片３２Ａ及びケース４の大型化を招き易い。そのため、上述の押付力によるコア片同士の接触状態を維持可能な範囲で、傾斜角度θはある程度小さいことが好ましい。例えば、傾斜角度θは１０°以下であることが挙げられる。傾斜角度θが１０°以下の範囲で大きいほど、上記押付力が大きくなり易い。傾斜角度θが１０°以下の範囲で小さいほど、リアクトル１Ａが小型になり易い。傾斜角度θが５°以下、更に１°以下、０．５°以下であれば、より小型なリアクトル１Ａとし易い。本例の傾斜角度θは約０．３°である。

　傾斜角度θは、代表的には外側コア片３２Ａやケース４を直接測定することが挙げられる。又は、外側コア片３２Ａの上面３２ｕのコア厚さ及び下面３２ｄのコア厚さを測定し、両コア厚さの差と外側コア片３２Ａの高さと三角比とを用いて、傾斜角度θを求めることが挙げられる。コア厚さは、一方の側面３２ｓから他方の側面３２ｓまでの範囲から複数点を測定した平均、又は上記範囲の全域を測定した平均を用いることが挙げられる。外側コア片３２Ａの高さとは、上面３２ｕから下面３２ｄまでの距離（ケース４の深さ方向に沿った大きさ）が挙げられる。

　本例では、一方の外側コア片３２Ａのコア傾斜面３３及び第一の対向面４ａにおける傾斜角度θと、他方の外側コア片３２Ａのコア傾斜面３３及び第二の対向面４ｂにおける傾斜角度θとが等しい。この場合、上述の面接触による一方の外側コア片３２Ａへの押付力と、他方の外側コア片３２Ａへの押付力とが均一的な大きさになり易い。また、外側コア片３２Ａやケース４が単純な形状になり易く、製造し易い上に、小型にもなり易い。そのため、小型なリアクトル１Ａとすることができる。上記の一方の傾斜角度θと他方の傾斜角度θとを異ならせることもできる。

　本例では、ケース４の底部４０側の長さＬ_４０が組物１０の下面側の長さＬ_１０よりも短い（Ｌ_４０＜Ｌ_１０）。また、ケース４の開口側の長さＬ_４が組物１０の上面側の長さＬ_１よりも長い（Ｌ_４＞Ｌ_１）。そのため、組物１０のコア傾斜面３３，３３をケース傾斜面４３，４３に滑らせるようにしてケース４内に組物１０を収納すると、ケース４における両対向面４ａ，４ｂの間隔が長さＬ_１０に対応する位置で、組物１０におけるケース４の内底面４０ｉ側への移動が自動的に止められる。本例では、図１に示すようにケース４内に収納された組物１０の両端面（外端面３２ｏ，３２ｏ）は、ケース４の内壁面４１ｉ（対向面４ａ，４ｂ）に面接触した状態で支持される。組物１０の下面は、内底面４０ｉに接触せず、内底面４０ｉから浮いた状態に維持される。

　その他、本例のケース４は、組物１０を収納した状態において組物１０がケース４から突出しない深さを有する。そのため、ケース傾斜面４３における傾斜方向に沿った長さ（以下、斜辺長さと呼ぶ）をコア傾斜面３３における傾斜方向に沿った長さ（傾斜長さ）よりも長くすることができる。ケース傾斜面４３の斜辺長さがコア傾斜面３３の斜辺長さよりも長い場合、組物１０の製造公差の大小によらず、コア傾斜面３３とケース傾斜面４３とが適切に面接触される。この場合、ケース４内における組物１０のケース４の深さ方向に沿った位置が上下に変動することがあるものの、ケース４内に組物１０が完全に収納されるため、コア傾斜面３３の全面がケース傾斜面４３に面接触できるからである。ケース傾斜面４３の斜辺長さはコア傾斜面３３の斜辺長さよりも長く、かつケース４の大型化を招かない範囲で適宜調整するとよい。本例のケース傾斜面４３は、ケース４の開口縁から内底面４０ｉに至る。その他、コア傾斜面３３の斜辺長さよりも長い傾斜長さを有すれば、開口縁及び内底面４０ｉの少なくとも一方に至らないようにケース傾斜面４３を設けることもできる。

　上述のようにケース４内に収納された組物１０がケース４から突出しないため、組物１０の上面位置は、ケース４の開口部よりも低い位置にある。従って、ケース４内に後述の封止樹脂９が充填された状態では、上述の巻線の端部を除いて、組物１０は封止樹脂９に埋設される。

〈封止樹脂〉
　封止樹脂９は、ケース４内に充填されて組物１０を覆う。このような封止樹脂９は、組物１０の一体化、組物１０の機械的保護及び外部環境からの保護（防食性の向上）、組物１０とケース４との間の電気的絶縁性の向上、組物１０とケース４との一体化によるリアクトル１Ａの強度や剛性の向上といった種々の機能を有する。封止樹脂９の材質によっては放熱性の向上も期待できる。本例の封止樹脂９は、上述のように組物１０の実質的に全体を埋設するため、上述の一体化機能、保護機能等をより有し易い。

　封止樹脂９の構成樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ＰＰＳ樹脂等が挙げられる。上述の樹脂成分に加えて、熱伝導性に優れるフィラーや電気絶縁性に優れるフィラーを含有するものを封止樹脂９に利用することができる。上記フィラーは、非金属無機材料からなるもの等が挙げられる。非金属無機材料は、例えば、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム等の酸化物、窒化珪素、窒化アルミニウム、窒化ほう素等の窒化物、炭化珪素等の炭化物等のセラミックス、カーボンナノチューブといった非金属元素が挙げられる。その他、封止樹脂９は公知の樹脂組成物を利用できる。

〈リアクトルの製造方法〉
　実施形態１のリアクトル１Ａは、例えば、コイル２と、磁性コア３と、必要に応じて介在部材（本例ではフランジ部材５）とを組み付けて組物１０を作製する工程と、組物１０をケース４内に収納する工程とを備える製造方法によって製造することが挙げられる。封止樹脂９を備える場合には、上記製造方法は、更に、ケース４内に封止樹脂９を充填して組物１０をケース４内に埋設する工程を備えることが挙げられる。組物１０をケース４内に収納する際には、上述のように組物１０のコア傾斜面３３，３３をケース傾斜面４３，４３に滑らせるようにして、組物１０を移動する。その結果、組物１０をケース４内の所定の位置に自動的に位置決めできつつ、ケース４内に収納することができる。ケース傾斜面４３を組物１０に対するガイドとして機能させることで、収納作業も容易に行える。更に、この収納作業により、上述の面接触状態も自動的に形成できる。

　なお、ケース４に収納する前の組物１０を接着テープ等で仮止めすることができる。仮止めされた組物１０は、取り扱い易い。そのため、ケース４内に組物１０を収納する作業が行い易い。仮止め材は、組物１０をケース４内に収納後、取り外すことができる。勿論、仮止めは省略してもよい。

（用途）
　実施形態１のリアクトル１Ａは、電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品、例えば種々のコンバータや電力変換装置の構成部品等に利用できる。コンバータの一例として、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車等の車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ－ＤＣコンバータ）や、空調機のコンバータ等が挙げられる。

（主な効果）
　実施形態１のリアクトル１Ａは、コア傾斜面３３とケース傾斜面４３とを備えて、両者が面接触することで、上述のように両外側コア片３２Ａ，３２Ａを互いに近接する方向に押し付ける力を両外側コア片３２Ａ，３２Ａに作用させられる。このような実施形態１のリアクトル１Ａは、接着剤等で接合されていなくても隣り合うコア片同士が接触した状態を長期にわたり適切に維持できる。コア片同士の接触状態を維持できることで、実施形態１のリアクトル１Ａは、コア片間からの漏れ磁束に起因する特性の低下、コア片間に隙間が生じることに起因する騒音や振動等も防止できる。

　また、コア片同士を接合する接着剤が不要である。更に、ケース傾斜面４３に沿ってコア傾斜面３３を滑らせて、組物１０をケース４内に収納することで、上記押付力が自動的に発生する。更には、磁性コア３が自動的に組み付けられる。これらのことから、実施形態１のリアクトル１Ａは、製造性にも優れる。本例のリアクトル１Ａは、外側コア片３２Ａの外端面３２ｏに直接コア傾斜面３３を備えており、部品点数が少ないことからも製造性に優れる。

　更に、本例のリアクトル１Ａは、以下の点からも、隣り合うコア片同士が接触した状態を長期にわたり維持し易い。
（１）ケース４が金属製であり、樹脂製のケースに比較して、ケース傾斜面４３が製造過程で摩滅したり、リアクトル１Ａの使用時に変形したりし難い。そのため、上述の面接触による押付力が長期にわたり外側コア片３２Ａに作用できる。
（２）リアクトル１Ａは、封止樹脂９を備えており、封止樹脂９によっても組物１０を一体化できる。
（３）リアクトル１Ａは、両外側コア片３２Ａ，３２Ａの外端面３２ｏ，３２ｏにそれぞれコア傾斜面３３，３３を備える。また、各外端面３２ｏ，３２ｏの全面がコア傾斜面３３，３３である。更に、リアクトル１Ａは、ケース４の両対向面４ａ，４ｂにそれぞれケース傾斜面４３，４３を備える。これらのことから、各外側コア片３２Ａ，３２Ａへの押付力が均一的な大きさになり易い。

　その他、本例のリアクトル１Ａは、外端面３２ｏに直接、コア傾斜面３３を備えるものの、傾斜角度θが１０°以下である。そのため、コア傾斜面３３を備えることによる外側コア片３２Ａの増大が低減される。この点で、リアクトル１Ａは、小型で、軽量である。また、本例のリアクトル１Ａは外端面３２ｏに直接、コア傾斜面３３を備えるものの縦積み形態である。そのため、傾斜角度θ及び磁路断面積を一定とする場合、後述の横並び形態（後述の変形例３）に比較して、所定の磁路断面積を確保しつつ、外側コア片３２Ａが小型になり易い。傾斜角度θが上述のように小さいことからも、所定の磁路断面積を確保しつつ、外側コア片３２Ａが小型になり易い。

［実施形態２］
　図３～図５を参照して、実施形態２のリアクトル１Ｂを説明する。
　図５は、図３に示すケース４Ｂについて、その深さ方向に平行な平面であって、巻回部２ａ，２ｂの軸方向に直交する平面で切断した断面を示す。

　実施形態２のリアクトル１Ｂの基本的構成は、実施形態１のリアクトル１Ａと同様であり、コイル２と、二つの外側コア片３２Ｂ，３２Ｂを含む磁性コア３と、組物１０を収納するケース４Ｂとを備える。各外側コア片３２Ｂ，３２Ｂの外端面３２ｏ，３２ｏには、直接、コア傾斜面３３，３３が設けられている。ケース４Ｂは、各外端面３２ｏ，３２ｏに対向する対向面４ａ，４ｂに設けられたケース傾斜面４３，４３を備える。実施形態２のリアクトル１Ｂにおける実施形態１との相違点の一つは、各外側コア片３２Ｂ，３２Ｂの外端面３２ｏ，３２ｏの全体ではなく、一部のみにコア傾斜面３３，３３を備える点にある。以下、実施形態１との相違点を詳細に説明し、実施形態１と重複する構成及びその効果については詳細な説明を省略する。

　ケース４Ｂは、突出部４４を有する。突出部４４は、ケース４Ｂの内壁面４１ｉからケース４Ｂの内側に向かって張り出す。本例のケース４Ｂは、第一の対向面４ａと第二の対向面４ｂとのそれぞれに突出部４４，４４を有する。各ケース傾斜面４３，４３は突出部４４，４４に設けられている。外側コア片３２Ｂは、スリット部３４を有する（図４）。本例では、各外側コア片３２Ｂ，３２Ｂがスリット部３４，３４を有する。各コア傾斜面３３，３３は各スリット部３４，３４を形成する内周面に設けられている。各スリット部３４に突出部４４が嵌められる。本例では、ケース４Ｂにおける各対向面４ａ，４ｂ側の形状及び大きさが同一である。また、各外側コア片３２Ｂ，３２Ｂの形状及び大きさが同一である。そのため、以下では、代表して一方について説明する。

　本例のケース４Ｂでは、側壁部４１の内壁面４１ｉにおいて、外側コア片３２Ｂの外端面３２ｏに対向する第一の対向面４ａは、一様な平面ではなく凹凸形状である。詳しくは、内壁面４１ｉにおける外端面３２ｏに向かい合う箇所は、平坦部と、突出部４４とを含む。平坦部は、ケース４Ｂの深さ方向（図３，図５では上下方向）に平行する平面からなる。突出部４４は、この平坦部からケース４Ｂの内側に張り出す（図５も参照）。突出部４４は、図５に示すように、上記外端面３２ｏに向かい合う箇所においてケース４Ｂの深さ方向に直交する方向（図５では左右方向）の中間位置に、ケース４Ｂの開口側から内底面４０ｉ側にわたって設けられている。そのため、対向面４ａは、突出部４４の一面（後述の傾斜面）と、突出部４４の両側に配置される二つの上記平坦部とを含む。第二の対向面４ｂも同様である。

　本例の突出部４４は、図３に示すようにケース４Ｂの深さ方向に直交する方向（図３では紙面直交方向）からみた正面形状が直角三角形状の三角柱状である。この突出部４４は、傾斜角度θを有する頂角がケース４Ｂの開口側に配置され、上記開口側から内底面４０ｉ側に向かって、上記平坦部からケース４Ｂの内側への突出長さが連続的に増大するように傾斜する面を有する。この傾斜面がケース傾斜面４３をなす。上記傾斜面の面積が大きいほど、コア傾斜面３３との接触面積が増大する。ひいては上述の押付力が得られ易い。所定の押付力が得られるように上記傾斜面の面積を調整するとよい。上記傾斜面の面積は、例えば、外端面３２ｏの面積の１／４以上、更に１／３以上であることが挙げられる。図５では、上記傾斜面（ケース傾斜面４３）の面積が外端面３２ｏの面積の１／３程度である場合を例示する。傾斜角度θはケース４Ｂの深さ方向に対する角度である。

　また、本例では、第一の対向面４ａ側の突出部４４と第二の対向面４ｂ側の突出部４４とは、上述の傾斜面同士が向き合うように設けられる。更に、両突出部４４，４４は、ケース４Ｂの開口側から内底面４０ｉ側に向かって両傾斜面間の間隔が狭くなるように設けられている。第一の対向面４ａ側の平坦部と第二の対向面４ｂ側の平坦部との間隔は、上記開口側から内底面４０ｉ側に向かって一様な大きさである。

　本例の外側コア片３２Ｂは、図４に示すように概ね直方体状である。この外側コア片３２Ｂは、実施形態１で説明した外側コア片３２Ａと同様に、内端面３２ｉ（図３）、外端面３２ｏ、上面３２ｕ、下面３２ｄ（図３）、及び二つの側面３２ｓ，３２ｓを備える。本例の外端面３２ｏの一部は、部分的に凹んでいる。この凹みがスリット部３４をなす。外端面３２ｏの他部は、内端面３２ｉに実質的に平行であり、内側コア片３１，３１の軸方向に実質的に直交するように配置される（図３）。側面３２ｓ，３２ｓは、側面３２ｓに直交する方向からみた正面形状が長方形状である（図３も参照）。また、外側コア片３２Ｂを備える磁性コア３を環状に組み合わせた状態における上記正面形状は、上面３２ｕ側から下面３２ｄ側に至って一様な長さを有する長方形状である（図３）。上記長さは、内側コア片３１の軸方向に沿った大きさとする。

　本例のスリット部３４は、上面３２ｕから下面３２ｄにわたって連続する溝である。また、スリット部３４は、上面３２ｕ、下面３２ｄ及び外端面３２ｏの三面に開口する。更に、スリット部３４は、外側コア片３２Ｂの上面３２ｕ及び下面３２ｄにおいて、一方の側面３２ｓから他方の側面３２ｓに向かう方向の中間位置に設けられている。本例では、スリット部３４における外端面３２ｏ側の開口形状は、一様な溝幅を有する長方形状である。スリット部３４の溝底面は、溝深さが上面３２ｕ側から下面３２ｄ側に向かって連続的に増大するように傾斜する。そのため、スリット部３４の断面積は上面３２ｕ側から下面３２ｄ側に向かって連続的に増大する。また、溝底面は、傾斜角度θを有して傾斜する。傾斜角度θは、上面３２ｕ側から下面３２ｄ側に向かう方向（リアクトル１Ｂではケース４Ｂの深さ方向に相当）に対する角度である。

　本例の磁性コア３では、上述のスリット部３４の溝底面がケース傾斜面４３に面接触するコア傾斜面３３をなす。スリット部３４の溝底面は外端面３２ｏの一部をなすため、本例のコア傾斜面３３は、外端面３２ｏの一部に直接設けられているといえる。

　リアクトル１Ｂの製造過程では、組物１０のスリット部３４，３４にそれぞれケース４Ｂの突出部４４，４４が嵌め込まれる。そして、スリット部３４，３４のコア傾斜面３３，３３をそれぞれ突出部４４，４４のケース傾斜面４３，４３に滑らせるように組物１０を移動することで、ケース４Ｂ内に組物１０を収納することができる。ここで、ケース４Ｂの両突出部４４，４４間の長さＬ_４０，Ｌ_４と組物１０の両スリット部３４，３４の傾斜面間の長さＬ_１０，Ｌ_１とを比較する。本例では、底部４０側の長さＬ_４０が下面３２ｄ側の長さＬ_１０よりも短い（Ｌ_４０＜Ｌ_１０）。開口側の長さＬ_４が上面３２ｕ側の長さＬ_１よりも長い（Ｌ_４＞Ｌ_１）。そのため、上述のように組物１０を滑らせると、実施形態１と同様に、両突出部４４，４４の間隔が長さＬ_１０に対応する位置で、組物１０におけるケース４Ｂの内底面４０ｉ側への移動が自動的に止められる。

　実施形態２のリアクトル１Ｂは、実施形態１と同様に、コア傾斜面３３とケース傾斜面４３との面接触によって、接着剤等で接合されていなくても隣り合うコア片同士の接触状態を長期にわたり適切に維持できる上に、製造性にも優れる。特に、実施形態２のリアクトル１Ｂは、ケース４Ｂの突出部４４と外側コア片３２Ｂのスリット部３４との嵌め合いによって外側コア片３２Ｂにおけるケース４Ｂに対する位置決めを容易にかつ精度よく行える。そのため、実施形態２のリアクトル１Ｂは、製造性により優れる。また、上述の嵌め合いによって、外側コア片３２Ｂの移動方向がコア傾斜面３３の傾斜方向に沿った方向に規制される。そのため、実施形態２のリアクトル１Ｂは、コア片同士が接触した状態を更に維持し易い。

［実施形態３］
　図６、図７を参照して、実施形態３のリアクトル１Ｃを説明する。
　実施形態３のリアクトル１Ｃの基本的構成は、実施形態１のリアクトル１Ａと同様であり、コイル２と、二つの外側コア片３２Ｃ，３２Ｃを含む磁性コア３と、組物１０を収納するケース４とを備える。また、リアクトル１Ｃは、各外側コア片３２Ｃ，３２Ｃの外端面３２ｏ，３２ｏ側にコア傾斜面３３，３３を備える。ケース４は、対向面４ａ，４ｂに設けられたケース傾斜面４３，４３を備える。実施形態３のリアクトル１Ｃにおける実施形態１との相違点の一つは、各外側コア片３２Ｃ，３２Ｃに取り付けられる樹脂部材６Ｃ，６Ｃを備え、各コア傾斜面３３，３３が各樹脂部材６Ｃ，６Ｃに設けられており、外側コア片３２Ｃに直接設けられていない点にある。以下、実施形態１との相違点を詳細に説明し、実施形態１と重複する構成及びその効果については詳細な説明を省略する。本例では、各外側コア片３２Ｃ，３２Ｃの形状及び大きさが同一である。また、各樹脂部材６Ｃ，６Ｃの形状及び大きさが同一である。そのため、以下では、代表して一方について説明する。なお、ケース４の構成は、実施形態１で説明した構成と同様である。

　本例の外側コア片３２Ｃは、後述する二つの角部を除いて、概ね直方体状である。外側コア片３２Ｃは、図７に示すように内端面３２ｉ、外端面３２ｏ、上面３２ｕ、下面３２ｄ、及び二つの側面３２ｓ，３２ｓを備える。外端面３２ｏの概ね全体が内端面３２ｉに実質的に平行である。また、外端面３２ｏは、内側コア片３１，３１の軸方向に実質的に直交するように配置される。側面３２ｓ，３２ｓは、側面３２ｓに直交する方向からみた正面形状が概ね長方形状である。外側コア片３２Ｃを備える磁性コア３を環状に組み合わせた状態における上記正面形状は、上面３２ｕ側から下面３２ｄ側に至って概ね一様な長さを有する長方形状である（図６）。上記長さは、内側コア片３１の軸方向に沿った大きさとする。

　本例のリアクトル１Ｃでは、外側コア片３２Ｃと樹脂部材６Ｃとは互いに嵌め合わされる係合部を有する。この係合部によって外側コア片３２Ｃに樹脂部材６Ｃが取り付けられる。外側コア片３２Ｃでは、外端面３２ｏのうち、上面３２ｕ側の角部と下面３２ｄ側の角部とがそれぞれ、一方の側面３２ｓから他方の側面３２ｓにわたって連続的に切り欠かれている。切欠部３２６，３２６が樹脂部材６Ｃとの係合部をなす。

　樹脂部材６Ｃは外側コア片３２Ｃに着脱可能な樹脂製の成形体である。樹脂部材６Ｃは、外側コア片３２Ｃの外端面３２ｏの少なくとも一部に面接触するように外側コア片３２Ｃに配置される。本例の樹脂部材６Ｃは、一面が直角台形状の直方体状の部材であり、本体６０と、二つの係合凸部６３，６３とを備える。本体６０は、外端面３２ｏの実質的に全体を覆う。係合凸部６３は、本体６０から外端面３２ｏに向かって突出する。係合凸部６３，６３が外側コア片３２Ｃとの係合部をなす。

　本例の本体６０は、以下の内側面６ｉと、傾斜面と、上面と、下面と、二つの側面とを備える。内側面６ｉは、外端面３２ｏの実質的に全面に面接触する。傾斜面は、内側面６ｉとは反対側に位置する。リアクトル１Ｃが組み立てられた状態において、本体６０の上面はケース４の開口側に配置され、本体６０の下面は内底面４０ｉ側に配置される。本体６０の各側面は、内側面６ｉ，傾斜面及び上面、下面に囲まれ、直角台形状である。リアクトル１Ｃが組み立てられた状態において、内側面６ｉは内側コア片３１，３１の軸方向に実質的に直交するように配置される（図６）。また、内側面６ｉは図６に示すように外側コア片３２Ｃの内端面３２ｉ及び外端面３２ｏに実質的に平行するように配置される（図７の紙面左側の樹脂部材６Ｃも参照）。樹脂部材６Ｃの傾斜面は、内側面６ｉから傾斜面までの距離が樹脂部材６Ｃの上面側から下面側に向かって連続的に減少するように傾斜する。また、樹脂部材６Ｃの傾斜面は、内側面６ｉに対して傾斜角度θを有して傾斜する。傾斜角度θは、樹脂部材６Ｃの上面側から下面側に向かう方向（リアクトル１Ｃではケース４の深さ方向に相当）に対する角度である。リアクトル１Ｃでは、この樹脂部材６Ｃの傾斜面がケース傾斜面４３に面接触するコア傾斜面３３をなす。

　本例の樹脂部材６Ｃでは、内側面６ｉの上端側に一方の係合凸部６３が設けられ、下端側に他方の係合凸部６３が設けられている。また、本例では、各係合凸部６３，６３は同一形状、同一の大きさである。一つの係合凸部６３は、本体６０の一方の側面から他方の側面にわたって連続的に設けられた直方体状の突条である。また、一つの係合凸部６３は、切欠部３２６に対応した形状、大きさを有する。樹脂部材６Ｃの各係合凸部６３，６３を外側コア片３２Ｃの各切欠部３２６，３２６に嵌め込むことで、樹脂部材６Ｃを備える組物１０は外端面３２ｏ側に傾斜角度θを有するコア傾斜面３３，３３を備えることができる。樹脂部材６Ｃを備える外側コア片３２Ｃの外観は、実施形態１で説明した外側コア片３２Ａに類似する。

　リアクトル１Ｃの製造過程では、図７に示すようにコイル２と、磁性コア３（内側コア片３１，３１、外側コア片３２Ｃ，３２Ｃ）と、フランジ部材５，５とが組み付けられる。更に各外側コア片３２Ｃ，３２Ｃの外端面３２ｏ，３２ｏに樹脂部材６Ｃ，６Ｃを取り付けて、樹脂部材６Ｃを備える組物１０を作製することが挙げられる。本例では、外側コア片３２Ｃの切欠部３２６に樹脂部材６Ｃの係合凸部６３を嵌めることで、外側コア片３２Ｃと樹脂部材６Ｃとを容易に位置決めすることができる。得られた組物１０をケース４内に収納する際には、実施形態１と同様に、樹脂部材６Ｃ，６Ｃのコア傾斜面３３，３３をケース傾斜面４３，４３に滑らせるようにして、組物１０を収納することが挙げられる。リアクトル１Ｃでは、ケース４の両対向面４ａ，４ｂの間隔のうち、内底面４０ｉ側の長さは、樹脂部材６Ｃ，６Ｃを含んだ組物１０において両樹脂部材６Ｃ，６Ｃの下端（外側コア片３２Ｃの下面３２ｄ側の端部）間の長さよりも短くするとよい。ケース４の両対向面４ａ，４ｂの間隔のうち、開口側の長さは、上記組物１０において両樹脂部材６Ｃ，６Ｃの上端（外側コア片３２Ｃの上面３２ｕ側の端部）間の長さよりも長くするとよい。上記長さを満たすように、外側コア片３２Ｃの大きさに合わせて、樹脂部材６Ｃにおける内側面６ｉから傾斜面（コア傾斜面３３）までの長さを調整することが挙げられる。上記長さは内側コア片３１，３１の軸方向に沿った大きさとする。

　樹脂部材６Ｃの構成樹脂は、上述の介在部材の構成樹脂を参照することができる。また、切欠部３２６、係合凸部６３の形状、大きさ、形成位置等は例示であり、係合部の形状、大きさ、形成位置等は適宜変更できる。例えば、樹脂部材６Ｃに切欠部を備え、外側コア片３２Ｃに凸部を備えることが挙げられる。又は、例えば、切欠部を止まり穴等の凹部とし、樹脂部材はこの凹部に対応する形状、大きさの凸部を備えることが挙げられる。

　実施形態３のリアクトル１Ｃでは、一方の樹脂部材６Ｃのコア傾斜面３３と第一の対向面４ａのケース傾斜面４３とが面接触すると共に、他方の樹脂部材６Ｃのコア傾斜面３３と第二の対向面４ｂのケース傾斜面４３とが面接触する。その結果、一方の樹脂部材６Ｃの内側面６ｉが一方の外側コア片３２Ｃの外端面３２ｏを押し付けると共に、他方の樹脂部材６Ｃの内側面６ｉが他方の外側コア片３２Ｃの外端面３２ｏを押し付ける。本例では、樹脂部材６Ｃの内側面６ｉと外側コア片３２Ｃの外端面３２ｏとがその実質的に全面にわたって面接触している。そのため、内側面６ｉが外端面３２ｏに適切に押し付けられる。このような実施形態３のリアクトル１Ｃは、樹脂部材６Ｃ，６Ｃを介して、両外側コア片３２Ｃ，３２Ｃを互いに近接する方向に押し付ける力を両外側コア片３２Ｃ，３２Ｃに作用させられる。従って、実施形態３のリアクトル１Ｃは、実施形態１と同様に、コア傾斜面３３とケース傾斜面４３との面接触によって、接着剤等で接合されていなくても隣り合うコア片同士の接触状態を長期にわたり適切に維持できる上に、製造性にも優れる。

　特に、本例のリアクトル１Ｃでは、外側コア片３２Ｃと樹脂部材６Ｃとに係合部（外側コア片３２Ｃの切欠部３２６、樹脂部材６Ｃの係合凸部６３）を備えて両者が位置ずれし難い。そのため、上述の押付力をより確実に作用させてコア片同士の接触状態が維持され易い。また、上記係合部によって、樹脂部材６Ｃを備える組物１０が組み付けられ易い。更に、外側コア片３２Ｃから樹脂部材６Ｃが脱落し難く、樹脂部材６Ｃを備える組物１０がケース４に収納され易い。これらのことからも、リアクトル１Ｃは、製造性に優れる。

　更に、実施形態３のリアクトル１Ｃは、外側コア片３２Ｃとは独立した樹脂部材６Ｃが必要であるものの、樹脂部材６Ｃにコア傾斜面３３を備えるため、外側コア片３２Ｃを増大する必要が無い。そのため、外側コア片３２Ｃが軽量になり易い。また、外側コア片３２Ｃが比較的単純な形状になり易い。このような外側コア片３２Ｃは製造し易いことからも、リアクトル１Ｃは製造性に優れる。加えて、樹脂部材６Ｃは、樹脂といった絶縁材料からなる。そのため、樹脂部材６Ｃは、外側コア片３２Ｃと金属製のケース４との間に介在されることで両者の電気的絶縁性を高められる。

　［実施形態４］
　図８を参照して、実施形態４のリアクトル１Ｄを説明する。
　実施形態４のリアクトル１Ｄの基本的構成は、実施形態３のリアクトル１Ｃと同様である。リアクトル１Ｄは、コイル２と、二つの外側コア片３２Ｄ，３２Ｄを含む磁性コア３と、各外側コア片３２Ｄ，３２Ｄの外端面３２ｏ，３２ｏの少なくとも一部に面接触する樹脂部材６Ｄ，６Ｄと、樹脂部材６Ｄ，６Ｄを含む組物１０を収納するケース４とを備える。樹脂部材６Ｄは、外端面３２ｏの少なくとも一部に面接触する内側面６ｉと、内側面６ｉとは反対側に位置し、傾斜角度θを有する傾斜面とを備える。この傾斜面がコア傾斜面３３をなす。実施形態４のリアクトル１Ｄにおける実施形態３との相違点の一つは、外側コア片３２Ｄと樹脂部材６Ｄとが係合部を有しておらず、樹脂部材６Ｄが外側コア片３２Ｄに対してケース４の深さ方向の配置位置を変更可能な点が挙げられる。以下、実施形態３との相違点を詳細に説明し、実施形態３と重複する構成及びその効果については詳細な説明を省略する。本例では、各外側コア片３２Ｄ，３２Ｄの形状及び大きさが同一である。また、各樹脂部材６Ｄ，６Ｄの形状及び大きさが同一である。そのため、以下では、代表して一方について説明する。なお、ケース４の構成は、実施形態１で説明した構成と同様である。

　本例の外側コア片３２Ｄは、実施形態３で説明したコア片３２Ｃにおいて、切欠部３２６が無い直方体状のものである。このような外側コア片３２Ｄは非常に単純な形状であり、製造性に優れる。上記外側コア片３２Ｄを備える磁性コア３を環状に組み合わせた状態における上面３２ｕ側の長さＬ_１と、下面３２ｄ側の長さＬ_１０とが実質的に等しい（Ｌ_１＝Ｌ_１０）。環状に組み合わせられた磁性コア３は、上面３２ｕ側から下面３２ｄ側にわたって一様な長さを有する。上記長さは、内側コア片３１の軸方向に沿った大きさとする。

　本例の樹脂部材６Ｄは、実施形態３で説明した樹脂部材６Ｃにおいて係合凸部６３が無い。樹脂部材６Ｄは、一面が直角台形状の直方体状の本体６０を備える。このような樹脂部材６Ｄは非常に単純な形状であり、製造性に優れる。樹脂部材６Ｄの大きさについて、実施形態３と同様に、内側面６ｉの大きさは外側コア片３２Ｄの外端面３２ｏと同等の大きさでもよいが、本例の樹脂部材６Ｄは、実施形態３における樹脂部材６Ｃよりも小さい。つまり、樹脂部材６Ｄの内側面６ｉの面積は、外側コア片３２Ｄの外端面３２ｏよりも小さい。また、内側面６ｉにおけるケース４の深さ方向に沿った大きさ（図８では樹脂部材６Ｄの上面から下面までの長さ）は、外端面３２ｏにおけるケース４の深さ方向に沿った大きさよりも小さい。樹脂部材６Ｄは、後述するように磁性コア３の長さＬ_１が長過ぎて樹脂部材６Ｄにおけるケース４の挿入深さが浅くなり易い場合でも、ケース４から突出しない大きさである。

　樹脂部材６Ｄの内側面６ｉの大きさは、押付力を発現可能な範囲で調整できる。内側面６ｉの大きさが小さ過ぎると上述の押圧力を適切に発現し難くなる。内側面６ｉの大きさが大き過ぎると磁性コア３の大きさによっては、樹脂部材６Ｄがケース４内に収納されずに突出する部分を有することがある。ケース４の深さを大きくすれば、樹脂部材６Ｄの突出を防止できるが、ケース４が大型になり易い。そのため、内側面６ｉの大きさは、一つの内側コア片３１の端面の大きさよりも大きいこと、好ましくは外端面３２ｏの面積及び外端面３２ｏのケース４の深さ方向に沿った大きさの５０％以上９５％以下程度、更に６０％以上８０％以下程度を有すること（本例）が挙げられる。

　なお、リアクトル１Ｄにおけるケース４の両対向面４ａ，４ｂの間隔は、実施形態３と同様にすることが挙げられる。即ち、上記間隔のうち、内底面４０ｉ側の長さは、樹脂部材６Ｄ，６Ｄを含んだ組物１０における両樹脂部材６Ｄ，６Ｄの下端間の長さよりも短くするとよい。上記間隔のうち、開口側の長さは、上記組物１０における両樹脂部材６Ｄ，６Ｄの上端間の長さよりも長くするとよい。上記長さを満たすように、外側コア片３２Ｄの大きさに合わせて、樹脂部材６Ｄにおける内側面６ｉから傾斜面（コア傾斜面３３）までの長さを調整することが挙げられる。上記長さは内側コア片３１，３１の軸方向に沿った大きさとする。

　樹脂部材６Ｄ，６Ｄを含む組物１０をケース４に収納する際、外側コア片３２Ｄ，３２Ｄの外端面３２ｏ，３２ｏとケース傾斜面４３，４３（対向面４ａ，４ｂ）との間に樹脂部材６Ｄ，６Ｄをそれぞれ滑らせるようにして挿入することが挙げられる。このとき、樹脂部材６Ｄは、外側コア片３２Ｄの外端面３２ｏに対してケース４の深さ方向の位置（挿入深さ）を調整できる。ここで、磁性コア３が複数のコア片を含む場合、各コア片の製造公差が合算されることで、組み付けられた磁性コア３の大きさ（上述の長さＬ_１＝Ｌ_１０）にばらつきが生じることがある。具体的には、上記長さＬ_１がケース４の両対向面４ａ，４ｂ間の間隔に対して短過ぎたり、長過ぎたりすることがある。図８の下図に例示するように上記長さＬ_１が比較的長い場合には、樹脂部材６Ｄ，６Ｄは、ケース４の深さ方向において比較的浅い位置に自動的に位置決めされる。上記長さＬ_１が比較的短い場合には、樹脂部材６Ｄ，６Ｄは、ケース４の深さ方向において比較的深い位置（図８の下図に示す樹脂部材６Ｄの位置よりも下方の位置）に自動的に位置決めされる。いずれの場合も樹脂部材６Ｄがケース４内で位置決めされると、内側面６ｉの全面が外側コア片３２Ｄの外端面３２ｏの一部に面接触する。また、コア傾斜面３３の全面がケース傾斜面４３の一部に面接触する。

　このような実施形態４のリアクトル１Ｄは、実施形態３と同様に、樹脂部材６Ｄ，６Ｄを介して、両外側コア片３２Ｄ，３２Ｄを互いに近接する方向に押し付ける力を両外側コア片３２Ｄ，３２Ｄに作用させられる。従って、実施形態４のリアクトル１Ｄは、実施形態１と同様に、コア傾斜面３３とケース傾斜面４３との面接触によって、接着剤等で接合されていなくても隣り合うコア片同士の接触状態を長期にわたり適切に維持できる上に、製造性にも優れる。特に、実施形態４のリアクトル１Ｄは、樹脂部材６Ｄにおけるケース４の深さ方向の配置位置を調整することで、磁性コア３における製造公差等に起因する大きさのばらつきも吸収できる。

［実施形態５］
　図９を参照して、磁性コア３の別例を説明する。
　実施形態１では、磁性コア３として、隣り合うコア片の接触面、ここでは内側コア片３１の端面及び外側コア片３２Ａの内端面３２ｉがいずれも、平坦な平面からなる場合を説明した。磁性コア３の別例として、複数のコア片のうち、隣り合うコア片に互いに嵌め合わされる凹部及び凸部を備えることが挙げられる。図９に示す磁性コア３は、外側コア片３２Ｅの内端面３２ｉに内側コア片３１，３１の端面側の領域がそれぞれ嵌め込まれる凹部３２１，３２１を備える。内側コア片３１の端面側の領域が凸部をなす。

　製造過程では、外側コア片３２Ｅの凹部３２１，３２１にそれぞれ、内側コア片３１，３１の端面側の領域が嵌め込まれることで、外側コア片３２Ｅと内側コア片３１，３１とが容易に位置決めされる。この磁性コア３は、容易に組み付けられる点で製造性により優れる。また、外側コア片３２Ｅと内側コア片３１，３１とが互いに位置ずれし難い。このような磁性コア３を備えるリアクトルは、上述のようにコア傾斜面３３，３３とケース傾斜面４３，４３（図１）との面接触によって近接方向の押付力が外側コア片３２Ｅ，３２Ｅに作用すると、外側コア片３２Ｅ，３２Ｅと内側コア片３１，３１との接触状態をより維持し易い。

　なお、凹部及び凸部の形状、大きさ、形成位置等は例示であり、適宜変更できる。例えば、内側コア片３１に凹部を備え、外側コア片３２Ｅに凸部を備えることが挙げられる。又は、例えば、凸部が、内側コア片３１の端面又は外側コア片３２Ｅの内端面３２ｉから突出することが挙げられる。

　本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　例えば、上述の実施形態１等のリアクトルに対して、以下の少なくとも一つの変更が可能である。

（変形例１）磁性コアは、一方の外側コア片の外端面にコア傾斜面を有し、他方の外側コア片の外端面にはコア傾斜面を有さない。又は、一方の外側コア片の外端面にコア傾斜面を有する樹脂部材が配置され、他方の外側コア片の外端面には樹脂部材が配置されない。また、ケースの内壁部のうち、第一の対向面のみがケース傾斜面を有し、第二の対向面はケース傾斜面を有さない。ケースの第二の対向面及び他方の外側コア片の外端面は、例えばケースの内底面に直交し、ケースの深さ方向に平行な平面であり、両者が面接触する構成とすることが挙げられる。
　この場合でも、ケース傾斜面とコア傾斜面との面接触によって、上述の近接方向の押付力が両外側コア片に作用する。そのため、コア片同士の接触状態が維持される。

（変形例２）リアクトルは、一方の外側コア片の外端面に直接、コア傾斜面（実施形態２で説明したスリット部でもよい）を備え、他方の外側コア片の外端面には実施形態３，４で説明したコア傾斜面を備える樹脂部材を備える。
　変形例２では、実施形態３，４よりも樹脂部材の個数が少ない。そのため、組物の組立工程数を少なくできる点から、変形例２のリアクトルは製造性に優れる。

（変形例３）リアクトルは、縦積み形態ではなく、以下の横並び形態である。横並び形態とは、ケースに組物を収納した状態において、二つの巻回部の並び方向及び巻回部の軸方向がケースの深さ方向に直交するように両巻回部が配置される形態である。

（変形例４）磁性コアを構成するコア片の形状が以下に示す形状である。
　例えば、各外側コア片はＵ字状のコア片であること、Ｅ字状のコア片であること、一方の外側コア片がＥ字状のコア片であり、他方の外側コア片がＩ字状であること等が挙げられる。Ｕ字状のコア片は、巻回部内に収納される二つの脚部と、両脚部を繋ぎ、巻回部外に配置される連結部とを備えることが挙げられる。Ｅ字状のコア片は、巻回部内に収納される一つの中央脚と、この中央脚を挟み、巻回部外に配置される二つの側脚と、中央脚及び側脚を繋ぎ、巻回部外に配置される連結部とを備えることが挙げられる。Ｅ字状のコア片を備える場合には、巻回部を一つ備えるものが挙げられる。そして、上記連結部が外端面を備える。いずれの場合も、コア片の総数が少なく、組物の組立工程数を少なくできる点から製造性に優れる。
　又は、例えば、一つの巻回部内に収納されるコア片の個数が複数である。この形態は後述するギャップ材を多く含む場合等に利用することが挙げられる。
　又は、例えば、内側コア片の外周形状が巻回部の内周形状に非相似である。
　又は、外側コア片がコア傾斜面を有する突出部を有し、ケースがケース傾斜面を有するスリット部を有する。

（変形例５）磁性コアは、隣り合うコア片間に介在されるギャップ材（図示せず）を備える。
　ギャップ材は、コア片の端面に面接触可能な形状及び大きさを有する板材等が挙げられる。ギャップ材の構成材料は、アルミナや樹脂等の非磁性材料、樹脂と磁性粉末とを含む複合材料の成形板であってコア片よりも比透磁率が低いもの等が挙げられる。隣り合うコア片がギャップ材を介して面接触していれば、上述のコア傾斜面とケース傾斜面との面接触によって近接方向の押付力が外側コア片に作用する。そのため、両外側コア片に挟まれるコア片及びギャップ材が接触した状態が維持される。

（変形例６）リアクトルは、温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサ等のリアクトルの物理量を測定するセンサ（図示せず）を備える。

　１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ　リアクトル
　１０　組物
　２　コイル、２ａ，２ｂ　巻回部
　３　磁性コア
　３１　内側コア片
　３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ　外側コア片
　３２ｏ　外端面、３２ｉ　内端面
　３２ｕ　上面、３２ｄ　下面、３２ｓ　側面
　３２１　凹部、３２６　切欠部、３３　コア傾斜面
　３４　スリット部
　４，４Ｂ　ケース
　４ａ　第一の対向面、４ｂ　第二の対向面、４０　底部
　４０ｉ　内底面、４１　側壁部、４１ｉ　内壁面
　４３　ケース傾斜面、４４　突出部
　５　フランジ部材、５ｈ　貫通孔
　６Ｃ，６Ｄ　樹脂部材、６ｉ　内側面、
　６０　本体、６３　係合凸部
　９　封止樹脂

Claims (9)

1. 　巻回部を有するコイルと、
   　前記巻回部の内外に配置される磁性コアと、
   　前記コイルと前記磁性コアとを含む組物を収納するケースとを備え、
   　前記磁性コアは、閉磁路を構成するように組み付けられる複数のコア片を含み、
   　前記コア片は、前記巻回部外に配置される部分を含む二つの外側コア片を含み、
   　前記ケースは、その内壁面において各前記外側コア片の外端面に対向する第一の対向面及び第二の対向面と、前記第一の対向面及び前記第二の対向面の少なくとも一方に設けられるケース傾斜面とを備え、
   　前記ケース傾斜面は、前記ケースの開口側から前記ケースの内底面側に向かって前記第一の対向面と前記第二の対向面との間隔が狭くなるように傾斜し、
   　前記外側コア片の外端面側に設けられ、前記ケース傾斜面に面接触するコア傾斜面を備える、
   リアクトル。
2. 　前記外側コア片の外端面に直接設けられる前記コア傾斜面を備える請求項１に記載のリアクトル。
3. 　前記外側コア片の外端面の全体に設けられる前記コア傾斜面を備える請求項２に記載のリアクトル。
4. 　前記ケースは、前記内壁面から前記ケースの内側に向かって張り出した突出部を有し、
   　前記外側コア片は、前記突出部が嵌められるスリット部を有し、
   　前記ケース傾斜面は、前記突出部に設けられ、
   　前記コア傾斜面は、前記スリット部を形成する内周面に設けられる請求項２又は請求項３に記載のリアクトル。
5. 　前記外側コア片に着脱可能な樹脂部材を備え、
   　前記樹脂部材は、前記外側コア片の外端面の少なくとも一部に面接触し、
   　前記樹脂部材に設けられる前記コア傾斜面を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
6. 　前記外側コア片と前記樹脂部材とは互いに嵌め合わされる係合部を有し、前記樹脂部材は、前記係合部によって前記外側コア片に取り付けられる請求項５に記載のリアクトル。
7. 　前記ケース傾斜面及び前記コア傾斜面における前記ケースの深さ方向に対する傾斜角度が１０°以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。
8. 　前記ケース内に充填され、前記組物を埋設する封止樹脂を備える請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のリアクトル。
9. 　前記複数のコア片のうち、隣り合う前記コア片に互いに嵌め合わされる凹部及び凸部を備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のリアクトル。

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