JP2024050259A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】第１鍔部に対する第１金属端子の位置決め精度を担保する。【解決手段】コイル部品１０は、巻芯部、第１鍔部２０、第２鍔部を有するドラムコアを備えている。また、コイル部品１０は、第１金属端子４１を備えている。第１鍔部２０は、本体部２１と、本体部２１の外端面２１Ａから突出する端面側突出部２３を有している。また、第１鍔部２０は、本体部２１の底面から突出する底面側突出部２２を有している。第１金属端子４１は、接着部４１０、連結部４２０、実装部４３０、延伸部４４０、及び接合部４５０を有している。第２軸Ｙに平行な方向において、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の端から接合部４５０までの最短距離を第１距離Ｐ１とする。端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の端から端面側突出部２３の側端面２２Ｉまでの最大距離を第２距離Ｐ２とする。第１距離Ｐ１は、第２距離Ｐ２よりも大きい。【選択図】図５

Description

本発明は、コイル部品に関する。

特許文献１に記載のコイル部品は、巻芯部と第１鍔部と第２鍔部とを備えている。巻芯部は中心軸を有する四角柱状である。第１鍔部は、巻芯部の第１端に接続している。第２鍔部は、巻芯部の第２端に接続している。これら巻芯部及び各鍔部は、コイル部品のコアを構成している。

第１鍔部及び第２鍔部は、全体として中心軸に平行な方向に扁平な四角柱状である。第１鍔部及び第２鍔部は、中心軸線に平行な方向において、巻芯部と接続する面と反対の外端面から突出する第１突出部を有している。中心軸に直交する方向を第１正方向としたとき、第１突出部は、第１正方向に平行に延びている。

上記のコイル部品は、４つの板状の金属端子を備えている。４つの金属端子のうちの２つは、第１鍔部に接着剤で取り付けられている。残りの２つの金属端子は、第２鍔部に接着剤で取り付けられている。各金属端子の外縁のうちの一部は、鍔部の第１突出部の側面に接している。

特開２０１２－８９８０４号公報

特許文献１に記載のコイル部品において、各金属端子を鍔部に固定する際、金属端子の縁を第１突出部の側面に当てることで、金属端子を鍔部に対して位置決めする。しかしながら、金属端子の形状及び鍔部の形状によっては、金属端子の形状に製造誤差が生じた際に、金属端子の縁を第１突出部に突き当てる前に、金属端子の他の箇所が鍔部に干渉することがある。この場合、金属端子を鍔部に対して正しく位置決めできないおそれがある。

上記課題を解決するため、本発明は柱状の巻芯部、及び前記巻芯部の中心軸に平行な方向の第１端に接続している第１鍔部、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続している第２鍔部を有するドラムコアと、前記第１鍔部に取り付けられた第１金属端子と、前記巻芯部に巻回され、第１線端が前記第１金属端子に接合されたワイヤと、を備え、前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に平行な方向のうちの一方を第１正方向とし、前記中心軸及び前記第１軸と直交する軸を第２軸とし、前記第２軸に平行な方向のうちの一方を第２正方向としたとき、前記第１鍔部は、前記巻芯部に接続する本体部と、当該本体部のうちの前記巻芯部に接続する面とは反対の外端面から突出する第１突出部と、前記本体部における前記第１正方向側を向く面である底面から前記第１正方向側に突出する第２突出部と、を有しており、前記第２突出部は、前記第２正方向側を向く側端面を有しており、前記第１金属端子は、前記第１突出部に対して前記第２正方向に位置し、前記本体部の前記外端面に接着されている接着部と、前記接着部から前記第１正方向側に延びる連結部と、前記連結部に接続しており、前記第２突出部における前記第１正方向を向く面である対向面に向かい合う実装部と、前記実装部又は前記接着部から延びる延伸部と、前記延伸部に接続しており、前記第２突出部に対して前記第２正方向側で前記底面に向かい合う接合部と、を有しており、前記第２軸に平行な方向において、前記第１突出部の前記第２正方向の端から前記接合部までの最短距離は、前記第２軸に平行な方向において、前記第１突出部の前記第２正方向の端から前記側端面までの最大距離よりも大きいコイル部品である。

上記構成によれば、第１金属端子を第１鍔部に取り付ける際に接着部を第１突出部に当てることにより、第２軸に平行な方向において第１金属端子を第１鍔部に対して適切な箇所に位置決めできる。また、第２軸に平行な方向において延伸部及び接合部が第２突出部に対して接触しないように、第１金属端子の形状が設計されている。したがって、仮に、第１金属端子の形状に多少の形状誤差が生じても、第１金属端子を第１鍔部に取り付ける際に延伸部及び接合部が第１鍔部に干渉するおそれは低い。そのため、第１突出部を基準として第１金属端子を配置する位置決めの精度が担保される。

第１金属端子の位置決め精度が担保される。

図１は、コイル部品の斜視図である。 図２は、コイル部品の平面図である。 図３は、図２における３－３線の一部拡大断面図である。 図４は、第１金属端子近傍の拡大斜視図である。 図５は、内方向を向いて第１鍔部を視たときの図である。 図６は、外方向を向いて第１金属端子を視たときの図である。 図７は、第１負方向を向いてコイル部品を視たときの図である。 図８は、図５における８－８線の一部拡大断面図である。 図９は、内方向を向いて変更例の第１鍔部を視たときの図である。

以下、コイル部品の一実施形態について説明する。なお、図面は理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図中のものと異なる場合がある。

＜全体構成について＞
図１に示すように、コイル部品１０は、ドラムコア１０Ｃと、天板１２と、を備えている。

ドラムコア１０Ｃは、巻芯部１１、第１鍔部２０、第２鍔部３０を有している。
巻芯部１１は、四角柱状である。巻芯部１１の材質は、非導電性材料である。具体的には、巻芯部１１の材質は、例えば、アルミナ、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、樹脂、及びこれらの混合物等とすることができる。

第１鍔部２０は、巻芯部１１の中心軸Ｃに平行な方向の第１端に接続している。第２鍔部３０は、巻芯部１１の中心軸Ｃに平行な方向の第１端とは反対側の第２端に接続している。第１鍔部２０及び第２鍔部３０の材質は、巻芯部１１と同じ非導電性材料である。また、第１鍔部２０及び第２鍔部３０は、巻芯部１１との一体成形物である。

ここで、中心軸Ｃに直交する特定の軸を第１軸Ｘとする。本実施形態では、中心軸Ｃに平行な方向を向いて視たときに、第１軸Ｘは、巻芯部１１の４つの辺のうち２つと平行である。また、中心軸Ｃ及び第１軸Ｘに直交する軸を第２軸Ｙとする。さらに、本実施形態では、中心軸Ｃに平行な軸を第３軸Ｚとする。そして、第１軸Ｘに平行な方向のうちの一方を第１正方向Ｘ１とし、第１正方向Ｘ１とは反対方向を第１負方向Ｘ２とする。同様に、第２軸Ｙに平行な方向のうちの一方を第２正方向Ｙ１とし、第２正方向Ｙ１とは反対方向を第２負方向Ｙ２とする。また、第３軸Ｚに平行な方向のうちの一方を第３正方向Ｚ１とし、第３正方向Ｚ１とは反対方向を第３負方向Ｚ２とする。なお、本実施形態では、巻芯部１１から第１鍔部２０に向かう方向を第３正方向Ｚ１とし、巻芯部１１から第２鍔部３０に向かう方向を第３負方向Ｚ２とする。

第１鍔部２０は、第１軸Ｘに平行な方向及び第２軸Ｙに平行な方向において、巻芯部１１に対して外側に張り出している。第１鍔部２０は、第２軸Ｙに沿う方向において、対称形状である。

第１鍔部２０は、本体部２１と、底面側突出部２２と、端面側突出部２３と、を有している。本体部２１は、第３軸Ｚに平行な方向に扁平な略四角柱状である。ここで、中心軸Ｃに平行な方向のうち、第１鍔部２０から巻芯部１１に向かう方向を内方向とし、巻芯部１１から第１鍔部２０に向かう方向を外方向とする。図２に示すように、本体部２１の外面のうちの外方向を向く面を外端面２１Ａとし、本体部２１の外面のうちの内方向を向く面を内端面２１Ｂとする。また、図１に示すように、本体部２１の外面のうちの第１正方向Ｘ１を向く面を底面２１Ｃとし、本体部２１の外面のうちの第１負方向Ｘ２を向く面を天面２１Ｄとする。また、図２に示すように、本体部２１の外面のうちの第２正方向Ｙ１を向く面を第１側面２１Ｅとし、本体部２１の第２負方向Ｙ２に位置する面を第２側面２１Ｆとする。

また、図１に示すように、巻芯部１１は、内端面２１Ｂに接続している。すなわち、外端面２１Ａは、本体部２１のうちの巻芯部１１に接続する面とは反対の面である。
底面側突出部２２は、本体部２１の底面２１Ｃから第１正方向Ｘ１側に突出している。底面側突出部２２は、第２軸Ｙに平行な方向において本体部２１の中央に位置している。底面側突出部２２と本体部２１とは一体成形物である。すなわち、底面側突出部２２と本体部２１との間に明確な境界はない。なお、底面側突出部２２の形状の詳細については、後述する。

図２に示すように、端面側突出部２３は、本体部２１の外端面２１Ａから外方向側に突出している。端面側突出部２３は、第２軸Ｙに平行な方向において本体部２１の中央に位置している。また、端面側突出部２３は、第１軸Ｘに平行な方向において本体部２１の全体に亘って延びている。また、端面側突出部２３は、底面側突出部２２からも突出している。つまり、端面側突出部２３は、第１軸Ｘに平行な方向において底面側突出部２２における第１負方向Ｘ２側の一部に亘って延びている。端面側突出部２３と本体部２１と底面側突出部２２とは一体成形物である。すなわち、端面側突出部２３と本体部２１との間、及び端面側突出部２３と底面側突出部２２との間に明確な境界はない。なお、端面側突出部２３の形状の詳細については後述する。

第２鍔部３０は、第３軸Ｚに平行な方向において、第１鍔部２０と対称形状である。すなわち、第２鍔部３０は、第１軸Ｘに平行な方向及び第２軸Ｙに平行な方向において、巻芯部１１に対して外側に張り出している。そして、第２鍔部３０は、本体部３１と、底面側突出部３２と、端面側突出部３３と、を有している。

ここで、中心軸Ｃに平行な方向のうち、第２鍔部３０から巻芯部１１に向かう方向を内方向とし、巻芯部１１から第２鍔部３０に向かう方向を外方向とする。すなわち、第２鍔部３０を基準とする場合、内方向及び外方向が、第１鍔部２０を基準する場合と反対となる。

図２に示すように、本体部３１の外方向側を向く面を外端面３１Ａとし、本体部３１の内方向側を向く面を内端面３１Ｂとする。また、図１に示すように、本体部３１の第１正方向Ｘ１側を向く面を底面３１Ｃとし、本体部３１の第１負方向Ｘ２側を向く面を天面３１Ｄとする。また、図２に示すように、本体部３１の第２正方向Ｙ１を向く面を第１側面３１Ｅとし、本体部３１の第２負方向Ｙ２を向く面を第２側面３１Ｆとする。

底面側突出部３２は、本体部３１の底面３１Ｃから第１正方向Ｘ１側に突出している。第２鍔部３０における底面側突出部３２の形状及び配置は、第１鍔部２０における底面側突出部２２の形状及び配置と同じである。

端面側突出部３３は、本体部３１の外端面３１Ａから外方向側に突出している。第２鍔部３０における端面側突出部３３の形状及び配置は、第１鍔部２０における端面側突出部２３の形状及び配置と同じである。

本実施形態において、ドラムコア１０Ｃの第１軸Ｘに平行な方向の最大寸法は、２．３ｍｍである。また、ドラムコア１０Ｃの第２軸Ｙに平行な方向の最大寸法は、２．６ｍｍである。また、ドラムコア１０Ｃの第３軸Ｚに平行な方向の最大寸法は、３．５ｍｍである。

図１に示すように、天板１２は、長方形の板状である。天板１２は、第１軸Ｘに平行な方向において扁平である。天板１２の長辺は、第３軸Ｚと平行である。天板１２の短辺は、第２軸Ｙと平行である。天板１２は、ドラムコア１０Ｃに対して第１負方向Ｘ２側に位置する。天板１２は、第１鍔部２０の本体部２１の天面２１Ｄ、及び第２鍔部３０の本体部３１の天面３１Ｄの双方に接続している。つまり、天板１２は、第１鍔部２０及び第２鍔部３０の間に架け渡されている。天板１２の材質は、ドラムコア１０Ｃと同じ非導電性材料である。

コイル部品１０は、第１金属端子４１、第２金属端子４２、第３金属端子４３、及び第４金属端子４４を備えている。
第１金属端子４１は、第１鍔部２０に取り付けられている。第１金属端子４１は、端面側突出部２３に対して第２正方向Ｙ１側に位置している。第２金属端子４２は、第１鍔部２０に取り付けられている。第２金属端子４２は、端面側突出部２３に対して第２負方向Ｙ２側に位置している。第３金属端子４３は、第２鍔部３０に取り付けられている。第３金属端子４３は、端面側突出部３３に対して第２正方向Ｙ１側に位置している。第４金属端子４４は、第２鍔部３０に取り付けられている。第４金属端子４４は、端面側突出部３３に対して第２負方向Ｙ２側に位置している。なお、これら第１金属端子４１～第４金属端子４４の形状の詳細については後述する。

図２に示すように、コイル部品１０は、第１ワイヤ５１及び第２ワイヤ５２を備えている。図示は省略するが、第１ワイヤ５１は、銅線と、絶縁被膜と、を有している。絶縁被膜は、銅線の外面を覆っている。第１ワイヤ５１は、当該第１ワイヤ５１が延びる方向に直交する断面で、略円形状である。

第１ワイヤ５１の第１線端は、第１金属端子４１に、熱圧着で接合されている。第１ワイヤ５１は、第１金属端子４１から、巻芯部１１のうちの第１負方向Ｘ２側、且つ第２正方向Ｙ１側の稜線に向かって延びている。そして、第１ワイヤ５１は、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、第３負方向Ｚ２に向かうにつれて時計回りで進行するように、巻芯部１１に巻回されている。そして、第１ワイヤ５１は、第２鍔部３０近傍において、巻芯部１１のうちの第１正方向Ｘ１側、且つ第２負方向Ｙ２側の稜線から第３金属端子４３に向かって延びている。第１ワイヤ５１の第２線端は、第３金属端子４３に、熱圧着で接合されている。

第２ワイヤ５２は、第１ワイヤ５１と同じ構成である。すなわち、第２ワイヤ５２は、銅線と、絶縁被膜と、を有している。
第２ワイヤ５２の第１線端は、第２金属端子４２に、熱圧着で接合されている。第２ワイヤ５２は、第２金属端子４２から、巻芯部１１のうちの第１正方向Ｘ１側、且つ第２正方向Ｙ１側の稜線に向かって延びている。そして、第２ワイヤ５２は、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、第３負方向Ｚ２に向かうにつれて時計回りで進行するように、巻芯部１１に巻回されている。そして、第２ワイヤ５２は、第２鍔部３０近傍において、巻芯部１１のうちの第１負方向Ｘ２側、且つ第２負方向Ｙ２側の稜線から第４金属端子４４に向かって延びている。第２ワイヤ５２の第２線端は、第４金属端子４４に、熱圧着で接合されている。

＜底面側突出部について＞
以下では、第１鍔部２０における底面側突出部２２を代表して説明する。なお、第２鍔部３０側の底面側突出部３２は、第１鍔部２０における底面側突出部２２と第３軸Ｚに平行な方向に対称形状である。また、底面側突出部２２は、第１鍔部２０の第１正方向Ｘ１側を向く面である底面２１Ｃから第１正方向Ｘ１側に突出する第２突出部である。

上述したように、底面側突出部２２は、本体部２１の底面２１Ｃから第１正方向Ｘ１側に突出している。底面側突出部２２は、本体部２１の第２軸Ｙに平行な方向の略中央に位置している。

図１に示すように、底面側突出部２２は、概ね四角柱状である。そして、底面側突出部２２の突出先端側の縁のうち、第２正方向Ｙ１側、第２負方向Ｙ２側、及び第３正方向Ｚ１側の縁がＣ面取り形状になっている。その結果、底面側突出部２２は、四角柱状の基端部分から略四角錐台状の先端部分が突出したような形状になっている。

図２及び図３に示すように、底面側突出部２２は、内端面２２Ａ、対向面２２Ｂ、第１傾斜面２２Ｃ、外端面２２Ｄを有している。また、底面側突出部２２は、２つの第２傾斜面２２Ｅ、第１平坦面２２Ｆ、２つの第２平坦面２２Ｇ、及び面取り面２２Ｈ、及び、２つの側端面２２Ｉを有している。

図３に示すように、内端面２２Ａは、底面側突出部２２における第３負方向Ｚ２側を向く面である。したがって、内端面２２Ａは、第３軸Ｚに対して直交している。内端面２２Ａは、本体部２１の内端面２１Ｂと面一になっている。

対向面２２Ｂは、底面側突出部２２における第１正方向Ｘ１側を向く面である。つまり、対向面２２Ｂは、底面側突出部２２の頂面である。対向面２２Ｂは、第１鍔部２０のうち最も第１正方向Ｘ１側に位置している。対向面２２Ｂは、内端面２２Ａに対して第１正方向Ｘ１側で隣り合っている。対向面２２Ｂは、第１軸Ｘに対して直交している。対向面２２Ｂは、後述する第１金属端子４１の実装部４３０と向かい合っている。

第１傾斜面２２Ｃは、底面側突出部２２における第３正方向Ｚ１側且つ第１正方向Ｘ１側を向く面である。第１傾斜面２２Ｃは、対向面２２Ｂに対して第３正方向Ｚ１側で隣り合っている。本実施形態において、第１傾斜面２２Ｃは、平面状である。第１傾斜面２２Ｃは、第３正方向Ｚ１側に向かうほど、第１軸Ｘに平行な方向において対向面２２Ｂからの距離が大きくなっている。

本実施形態において、第１傾斜面２２Ｃの傾斜角度は、約４５度である。また、第１傾斜面２２Ｃの平均傾斜角度も、約４５度である。なお、ここでいう傾斜角度とは、対向面２２Ｂを含む仮想平面と第１傾斜面２２Ｃを含む仮想平面とが成す角度のうち鋭角側の角度である。また、ここでいう平均傾斜角度とは、次のとおり定義される。すなわち、第１傾斜面２２Ｃにおける最も第３正方向Ｚ１側の縁での対向面２２Ｂと平行な仮想平面に対する傾斜角度を算出する。また、第１傾斜面２２Ｃにおける最も第３負方向Ｚ２側の縁での対向面２２Ｂと平行な仮想平面に対する傾斜角度を算出する。さらに、第１傾斜面２２Ｃにおける第３軸Ｚに沿う方向の中央での対向面２２Ｂと平行な仮想平面に対する傾斜角度を算出する。これら３つの傾斜角度の平均を平均傾斜角度とする。以降の説明においても、傾斜角度及び平均傾斜角度を同様にして算出するものとする。

第１平坦面２２Ｆは、第１傾斜面２２Ｃに対して第３正方向Ｚ１側で隣り合っている。第１平坦面２２Ｆは、平面状である。本実施形態において第１平坦面２２Ｆの傾斜角度は、０度である。したがって、第１平坦面２２Ｆの傾斜角度は、第１傾斜面２２Ｃの平均傾斜角度に比べて小さい。

面取り面２２Ｈは、第１平坦面２２Ｆに対して第３正方向Ｚ１側で隣り合っている。本実施形態では、面取り面２２Ｈは、第３正方向Ｚ１側且つ第１正方向Ｘ１側に凸となる曲面である。面取り面２２Ｈの平均傾斜角度は、約４５度である。すなわち、面取り面２２Ｈの平均傾斜角度は、第１平坦面２２Ｆの傾斜角度に比べて大きい。

外端面２２Ｄは、面取り面２２Ｈに対して第１負方向Ｘ２側で隣り合っている。外端面２２Ｄは、底面側突出部２２における第３正方向Ｚ１を向く面である。したがって、外端面２２Ｄは、第３軸Ｚに対して直交している。外端面２２Ｄは、本体部２１の外端面２１Ａと面一になっている。外端面２２Ｄは、本体部２１の外端面２１Ａと共に、後述の第１金属端子４１の接着部４１０が接着される接着面ＡＳとなっている。

図４に示すように、２つの第２傾斜面２２Ｅのうちの１つ、２つの第２平坦面２２Ｇのうちの１つ、及び２つの側端面２２Ｉのうちの１つは、対向面２２Ｂに対して第２正方向Ｙ１側に位置している。以下、第２正方向Ｙ１側の第２傾斜面２２Ｅ、第２平坦面２２Ｇ、及び側端面２２Ｉについて説明する。

第２傾斜面２２Ｅは、第２正方向Ｙ１側且つ第１正方向Ｘ１側を向く面である。当該第２傾斜面２２Ｅは、対向面２２Ｂに対して第３負方向Ｚ２側で隣り合っている。また、第２傾斜面２２Ｅは、第１傾斜面２２Ｃに対して第２正方向Ｙ１側で隣り合っている。本実施形態において、当該第２傾斜面２２Ｅは、平面状である。当該第２傾斜面２２Ｅは、対向面２２Ｂから遠ざかるほど、第１軸Ｘに平行な方向において対向面２２Ｂからの距離が大きくなっている。当該第２傾斜面２２Ｅの傾斜角度は、約４５度である。また、第２傾斜面２２Ｅの平均傾斜角度も、約４５度である。

第２平坦面２２Ｇは、第２傾斜面２２Ｅに対して第２正方向Ｙ１側、すなわち対向面２２Ｂとは反対側で隣り合っている。また、第２平坦面２２Ｇは、第１平坦面２２Ｆと連続している。第２平坦面２２Ｇは、平面状である。本実施形態において第２平坦面２２Ｇの傾斜角度は、０度である。したがって、第２平坦面２２Ｇの傾斜角度は、第２傾斜面２２Ｅの平均傾斜角度に比べて小さい。

側端面２２Ｉは、第２平坦面２２Ｇに対して第１負方向Ｘ２側で隣り合っている。側端面２２Ｉは、底面側突出部２２における第２正方向Ｙ１側を向く面である。したがって、側端面２２Ｉは、第２軸Ｙに対して直交している。側端面２２Ｉは、本体部２１の底面２１Ｃに繋がっている。

なお、２つの第２傾斜面２２Ｅのうちのもう１つ、２つの第２平坦面２２Ｇのうちのもう１つ、及び２つの側端面２２Ｉのうちのもう１つは、対向面２２Ｂに対して第２負方向Ｙ２側に位置している。これら第２負方向Ｙ２側の第２傾斜面２２Ｅ、第２平坦面２２Ｇ、及び側端面２２Ｉの形状と、第２正方向Ｙ１側の第２傾斜面２２Ｅ、第２平坦面２２Ｇ、及び側端面２２Ｉの形状とは、第２軸Ｙに沿う方向において対称形状である。

＜端面側突出部について＞
以下では、第１鍔部２０における端面側突出部２３を代表して説明する。なお、第２鍔部３０側の端面側突出部３３は、第１鍔部２０における端面側突出部２３と第３軸Ｚに平行な方向に対称形状である。なお、端面側突出部２３は、本体部２１のうちの巻芯部１１に接続する面とは反対の外端面２１Ａから突出する第１突出部である。

上述したように、端面側突出部２３は、本体部２１の外端面２１Ａから外方向側に突出している。また、図５に示すように、端面側突出部２３は、第１軸Ｘに平行な方向において本体部２１の全体及び底面側突出部２２における第１負方向Ｘ２側の一部に亘って延びている。具体的には、端面側突出部２３は、本体部２１の第１負方向Ｘ２側の端から、底面側突出部２２の第１平坦面２２Ｆまで延びている。すなわち、底面側突出部２２の対向面２２Ｂは、端面側突出部２３のうち最も第１正方向Ｘ１側に位置する箇所に対して第１正方向Ｘ１側に位置している。端面側突出部２３は、本体部２１の第２軸Ｙに沿う方向の略中央に位置している。端面側突出部２３の第２軸Ｙに平行な方向の寸法は、底面側突出部２２の第２軸Ｙに平行な方向の最大寸法よりも小さい。なお、図５において天板１２の図示を省略している。

図８に示すように、端面側突出部２３と外端面２１Ａとの境界部分２３Ａは、面取り形状になっている。第１負方向Ｘ２を向いて視たとき、端面側突出部２３と外端面２１Ａとの境界部分２３Ａは、端面側突出部２３の中央側且つ第３負方向Ｚ２側に凸となる曲面である。すなわち、面取り形状は、Ｒ面取り形状である。

＜第１金属端子について＞
図６に示すように、第１金属端子４１は、板状である。より具体的には、第１金属端子４１は、複数箇所で湾曲した板状である。第１金属端子４１は、第１鍔部２０に取り付けられている。第１金属端子４１は、接着部４１０、連結部４２０、実装部４３０、延伸部４４０、及び接合部４５０を有している。なお、接着部４１０、連結部４２０、実装部４３０、延伸部４４０、及び接合部４５０は、一体成形物である。具体的には、第１金属端子４１は、一枚の板材を折り曲げて形成されている。したがって、第１金属端子４１の内部においてこれらの部材の間に明確な境界はない。

図５に示すように、接着部４１０は、略長方形板状である。図３に示すように接着部４１０は、第１鍔部２０の接着面ＡＳに接着剤６０を介して接着されている。すなわち、接着部４１０は、第１鍔部２０の外面のうちの外方向を向く面に接着されている。図５に示すように、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、接着部４１０の第２正方向Ｙ１側且つ第１正方向Ｘ１側の角は、丸みを帯びている。一方で、接着部４１０のうちの第２正方向Ｙ１側及び第１負方向Ｘ２側の角は、略直角である。すなわち、接着部４１０のうちの第２正方向Ｙ１側に位置し、天面２１Ｄに近い側の角は、接着部４１０のうちの第２正方向Ｙ１側に位置し、底面２１Ｃに近い側の角に対して曲率が大きい。

接着部４１０は、第１鍔部２０の本体部２１のうちの第１正方向Ｘ１側に寄って位置している。すなわち、接着部４１０の第１正方向Ｘ１側の縁から本体部２１の底面２１Ｃまでの最短距離は、接着部４１０のうちの第１負方向Ｘ２側の縁から本体部２１の天面２１Ｄまでの最短距離よりも短くなっている。

接着部４１０の第２軸Ｙに平行な方向の最大寸法は、第１鍔部２０の第２軸Ｙに平行な方向の最大寸法に対して半分以下である。本実施形態では、接着部４１０の第２軸Ｙに平行な方向の寸法は、本体部２１の第２軸Ｙに平行な方向の寸法に対して半分以下である。

連結部４２０は、第１正方向Ｘ１側において、接着部４１０と隣接している。具体的には、連結部４２０は、接着部４１０の第２負方向Ｙ２の端から第１正方向Ｘ１に延びている。第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、連結部４２０は、略長方形状である。連結部４２０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、接着部４１０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法より小さくなっている。連結部４２０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、接着部４１０との境界部分を除き、略一定である。その一方で、連結部４２０の第２負方向Ｙ２側の縁は、接着部４１０の第２負方向Ｙ２側の縁と同一直線上に、第１軸Ｘと平行に延びている。連結部４２０の第１正方向Ｘ１側の端は、第３軸Ｚに平行な方向を向いて視たときに、第１鍔部２０から第１正方向Ｘ１側に飛び出している。なお、図５では、連結部４２０と接着部４１０との境界を仮想的に破線で示している。

図４に示すように、連結部４２０の第１鍔部２０に対して第１正方向Ｘ１側に飛び出している箇所は、途中で約９０度湾曲している。当該湾曲した箇所は、丸みを帯びている。連結部４２０における接着部４１０とは反対側の端は、第３負方向Ｚ２を向いている。

図４に示すように、実装部４３０は、連結部４２０における接着部４１０とは反対側の端に接続している。すなわち、連結部４２０は、実装部４３０と、接着部４１０とを繋いでいる。実装部４３０は、平板状である。実装部４３０の主面は第１軸Ｘに直交している。すなわち、実装部４３０の主面は、連結部４２０における第１軸Ｘに沿って延びる部分の主面に対して直交している。実装部４３０の第２軸Ｙに平行な方向の寸法は、連結部４２０の第２軸Ｙに平行な方向の寸法と同じである。実装部４３０の第２負方向Ｙ２側の縁は、連結部４２０の第２負方向Ｙ２側の縁と同一直線状で、第３軸Ｚと平行に延びている。

また、実装部４３０は、第１金属端子４１のうち最も第１正方向Ｘ１側に位置する部分である。実装部４３０は、第１鍔部２０の対向面２２Ｂに対して第１正方向Ｘ１側に離れている。つまり、実装部４３０と第１鍔部２０との間には隙間が存在している。なお、実装部４３０と対向面２２Ｂとは向かい合っている。実装部４３０は、コイル部品１０を基板に実装する際に、基板と向かい合う部分である。

図３に示すように、第１軸Ｘに平行な方向での実装部４３０から第１鍔部２０までの最短距離Ｗ１は、第１軸Ｘに平行な方向での実装部４３０の最小の寸法Ｗ２よりも大きい。また、第１軸Ｘに平行な方向での実装部４３０から第１鍔部２０までの最短距離Ｗ１は、第１傾斜面２２Ｃの内方向の端から外端面２１Ａまでの中心軸Ｃに平行な方向の最小の寸法ＭＳよりも大きい。第１傾斜面２２Ｃの内方向の端から外端面２１Ａまでの中心軸Ｃに平行な方向の最小の寸法ＭＳは、例えば２００μｍである。本実施形態において、第１軸Ｘに沿う方向での実装部４３０の寸法は、実装部４３０の厚さ寸法である。なお、厚さ寸法とは、第１金属端子４１の板厚を示す。より具体的には、厚さ寸法とは、第１金属端子４１の外表面の特定の点から、当該特定の点が位置する外表面と反対側の外表面までの最短距離である。実装部４３０の厚さ寸法は、略一定である。

図４に示すように、延伸部４４０は、実装部４３０の第２正方向Ｙ１側の端に接続している。延伸部４４０は、実装部４３０から、第２正方向Ｙ１側、且つ第１負方向Ｘ２側に向かって、概ね斜めに延びている。延伸部４４０における第３軸Ｚに沿う方向での寸法、すなわち延伸部４４０の幅寸法は、略一定である。

延伸部４４０は、第１部分４４１と、第２部分４４２とを有している。第１部分４４１は、延伸部４４０のうち、実装部４３０側の一部である。また、第２部分４４２は、延伸部４４０のうちの実装部４３０から遠い側の一部である。なお、第１部分４４１は、実装部４３０との接続箇所にも位置している。また、第２部分４４２は、延伸部４４０と後述する接合部４５０との接続箇所にも位置している。第１部分４４１の厚さ寸法は、実装部４３０の厚さ寸法と略同じである。一方、第２部分４４２の厚さ寸法は、第１部分４４１の厚さ寸法よりも小さくなっている。したがって、第２部分４４２は、実装部４３０の厚さ寸法に対して厚さ寸法が小さい薄肉部である。

第１部分４４１の第１鍔部２０と向かい合う面は、第２部分４４２の第１鍔部２０と向かい合う面と面一になっている。一方で、第２部分４４２の第２正方向Ｙ１側を向く面は、第１部分４４１の第２正方向Ｙ１を向く面に対して第２負方向Ｙ２側に位置している。

延伸部４４０は、第２正方向Ｙ１に向かうにつれて、本体部２１の底面２１Ｃに近づくように延びている。第２軸Ｙに平行な方向において、延伸部４４０と、第１鍔部２０との間に、隙間が生じている。具体的には、第２軸Ｙに平行な方向において、延伸部４４０と、底面側突出部２２との間に、隙間が生じている。

接合部４５０は、延伸部４４０の第１負方向Ｘ２側の端に接続している。接合部４５０は、概ね板状である。接合部４５０は、板体４５１と、接合突起４５２と、を有している。板体４５１は、第１軸Ｘに沿う方向を向いて視たとき、第３軸Ｚ方向に長手の略長方形状である。第３軸Ｚに平行な方向での板体４５１の最大寸法は、第３軸Ｚに平行な方向での延伸部４４０の最大寸法より大きい。板体４５１の第１正方向Ｘ１側を向く面であって、第３負方向Ｚ２側の一部は、傾斜面になっている。すなわち、板体４５１の第３負方向Ｚ２側の一部の厚さ寸法は、第３負方向Ｚ２側に向かうほど小さくなっている。なお、板体４５１における上記傾斜面が形成されていない部分の厚さ寸法は、第２部分４４２の厚さ寸法と略同じである。

図４に示すように、板体４５１は、第１鍔部２０の本体部２１における底面２１Ｃに対して、第１正方向Ｘ１側から向かい合っている。接合部４５０における第１負方向Ｘ２を向く面は、当該底面２１Ｃに対して接触している。その一方で、板体４５１における第１負方向Ｘ２を向く面は、底面２１Ｃに対して固定されていない。

図７に示すように、接合突起４５２は、板体４５１のうちの第１正方向Ｘ１を向く面から第１正方向Ｘ１側に突出している。接合突起４５２は、第１正方向Ｘ１に向かうほど、第３軸Ｚに平行な方向の寸法が小さくなっている。また、接合突起４５２は、第１正方向Ｘ１に向かうほど、第２軸Ｙに平行な方向の寸法が小さくなっている。すなわち、接合突起４５２は、略四角錐台状である。第１負方向Ｘ２を向いて視たときに、接合突起４５２の幾何中心Ｇ２は、接合部４５０の幾何中心Ｇ１に対して、外方向側且つ延伸部４４０とは反対側に位置している。具体的には、接合突起４５２は、板体４５１のうちの第２正方向Ｙ１側且つ第３正方向Ｚ１側の角部から突出している。なお、接合突起４５２の第１正方向Ｘ１側を向く面には、第１ワイヤ５１の第１線端が接合されている。

＜第１金属端子の第３負方向側の面について＞
図６に示すように、第１金属端子４１は、窪み４０１を有している。図３に示すように、窪み４０１は、接着部４１０のうちの第３負方向Ｚ２を向く面に対して窪んでいる。また、窪み４０１は、連結部４２０のうちの第３負方向Ｚ２を向く面に対して窪んでいる。つまり、図６に示すように、窪み４０１は、接着部４１０及び連結部４２０の双方に跨っている。窪み４０１は、接着部４１０のうちの第２軸Ｙに平行な方向の全域に亘っている。また、図３に示すように、窪み４０１の第１正方向Ｘ１側の端は、接着面ＡＳの第１正方向Ｘ１側の端に対して第１負方向Ｘ２側に位置している。図６に示すように、窪み４０１の第１負方向Ｘ２側の端は、接着部４１０の第１負方向Ｘ２の端に対して第１正方向Ｘ１側に位置している。窪み４０１には、接着剤６０が収容されている。なお、接着剤６０は、窪み４０１からはみ出していることがある。

図６に示すように、第１金属端子４１のうち、第２負方向Ｙ２側且つ第１鍔部２０に近い側の縁である中央側端縁４０２は、面取り形状になっている。具体的には、第１金属端子４１のうちの第１鍔部２０側と向かい合う面において、第２負方向Ｙ２側の縁は、窪み４０１を除き面取り形状になっている。当該中央側端縁４０２は、角が斜めに切り取られた形状である。すなわち、中央側端縁４０２は、いわゆるＣ面取りがなされている。ここで、面取り寸法を次のとおり定義する。すなわち、Ｃ面取りの場合、面取り寸法は、面取りされた斜辺の寸法に対して１／√２倍したものである。また、Ｒ面取りの場合、面取り寸法は、当該面取り形状の半径である。

＜第２金属端子～第４金属端子について＞
図１に示すように、第２金属端子４２は、第１金属端子４１に対して第２軸Ｙに沿う方向において反転した形状である。第３金属端子４３は、第２金属端子４２と同じ形状である。第４金属端子４４は、第１金属端子４１と同じ形状である。すなわち、第２金属端子４２～第４金属端子４４は、上述の接着部４１０、連結部４２０、実装部４３０、延伸部４４０、及び接合部４５０と同様の構成を有している。

＜第１金属端子と端面側突出部との位置関係について＞
上述したように、第２軸Ｙに平行な方向において、延伸部４４０と、第１鍔部２０との間に、隙間が生じている。具体的には、延伸部４４０と底面側突出部２２との間に隙間が生じている。また、第２軸Ｙに平行な方向において接合部４５０と、第１鍔部２０の間に隙間が生じている。具体的には、接合部４５０と底面側突出部２２との間に隙間が生じている。

図５に示すように、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、第１金属端子４１の第２負方向Ｙ２側の縁は、端面側突出部２３と面接触している。具体的には、図８に示すように、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１の側の面と、第１金属端子４１の第２負方向Ｙ２側の面とが接触している。また、上述したように、第１金属端子４１は、中央側端縁４０２を有している。当該中央側端縁４０２の面取り寸法は、端面側突出部２３と外端面２１Ａとの境界部分２３Ａの面取り寸法よりも大きい。したがって、第１金属端子４１の中央側端縁４０２と、端面側突出部２３の境界部分２３Ａとは接触していない。

また、第１金属端子４１のうち、第２軸Ｙに平行な方向において、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の端から接合部４５０までの最短距離を、第１距離Ｐ１とする。また、第２軸Ｙに平行な方向において、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の端から底面側突出部２２の第２正方向Ｙ１側の端、すなわち、側端面２２Ｉまでの最大距離を、第２距離Ｐ２とする。第１距離Ｐ１は、第２距離Ｐ２よりも大きい。

また、ここで、第１金属端子４１のうち、第２軸Ｙに平行な方向において、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の端から延伸部４４０までの最短距離を、第３距離Ｐ３とする。第３距離Ｐ３は、第２距離Ｐ２よりも大きい。

なお、第２金属端子４２と端面側突出部２３との位置関係は、上記第１金属端子４１と端面側突出部２３との位置関係と同様である。すなわち、第２軸Ｙに平行な方向において、第２金属端子４２の接合部４５０と端面側突出部２３との間に、隙間が生じている。また、第３金属端子４３と端面側突出部３３との位置関係、及び第４金属端子４４と端面側突出部３３との位置関係も上記第１金属端子４１と端面側突出部２３との位置関係と同様である。

また、図８に示すように、第１負方向Ｘ２を向いて視たときに、第１金属端子４１の接着部４１０の最も外方向側の箇所は、端面側突出部２３の最も外方向側の箇所に対して、外方向側に位置している。

＜位置決めについて＞
第１金属端子４１を第１鍔部２０に取り付けるにあたっては、接着剤６０を塗布した第１鍔部２０に第１金属端子４１を押し当てる。このとき、第１金属端子４１における接着部４１０及び連結部４２０の第２負方向Ｙ２側の縁を、第１鍔部２０における端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側に突き当てるようにして、第１鍔部２０に対する第１金属端子４１の位置を決める。上述したように、第１距離Ｐ１は、第２距離Ｐ２よりも大きい。したがって、端面側突出部２３を基準として第１金属端子４１を位置決めした場合、第１金属端子４１の接合部４５０は、第２軸Ｙに平行な方向において第１鍔部２０に接触しない。

＜本実施形態の効果＞
以下では、第１金属端子４１～第４金属端子４４に共通する効果については、代表して第１金属端子４１についてのみ説明する。また、第１鍔部２０及び第２鍔部３０に共通する効果については、第１鍔部２０についてのみ説明する。

（１）上記実施形態によれば、第１距離Ｐ１は、第２距離Ｐ２に対して大きい。すなわち、接着部４１０及び連結部４２０の第２負方向Ｙ２側の縁を端面側突出部２３に突き当てたときに、第２軸Ｙに平行な方向において接合部４５０が底面側突出部２２に対して接触しない。したがって、仮に、第１金属端子４１の形状に多少の形状誤差が生じても、第１金属端子４１を第１鍔部２０に取り付ける際に接合部４５０が第１鍔部２０の底面側突出部２２に干渉する可能性が低い。そのため、端面側突出部２３を基準として第１金属端子４１位置決めする際の位置決め精度が担保される。

（２）上記実施形態では、第３距離Ｐ３は、第２距離Ｐ２に対して大きい。この構成によれば、延伸部４４０と、底面側突出部２２との間に隙間が生じている。したがって、端面側突出部２３を基準として第１金属端子４１を位置決めする際に、延伸部４４０が底面側突出部２２に干渉することも防げる。

（３）上記実施形態では、端面側突出部２３と本体部２１の外端面２１Ａとの境界部分２３Ａは、面取り形状になっている。この構成によれば、境界部分２３Ａが面取りされていない構成と比較して、ドラムコア１０Ｃを金型等で形成する際に、境界部分２３Ａ等の型崩れを抑制できる。

（４）上記実施形態では、第１金属端子４１の中央側端縁４０２は、面取り形状になっている。また、中央側端縁４０２の面取り寸法は、境界部分２３Ａの面取り寸法よりも大きい。この構成によれば、端面側突出部２３に第１金属端子４１を押し当てたときに、境界部分２３Ａに中央側端縁４０２が接触しない。したがって、端面側突出部２３に対する第１金属端子４１の位置決め姿勢が安定する。

（５）上記実施形態において、対向面２２Ｂは、端面側突出部２３のうち最も第１正方向Ｘ１に位置する箇所に対して第１正方向Ｘ１側に位置している。この構成によれば、第１金属端子４１の窪み４０１内部に位置する接着剤６０が、毛細管現象により端面側突出部２３を伝って第１正方向Ｘ１側に移動した場合でも、対向面２２Ｂまで到達しにくい。したがって、対向面２２Ｂと実装部４３０とが接着されることを抑制できる。

（６）上記実施形態では、接着部４１０の最も外方向側の箇所は、端面側突出部２３の最も外方向側の箇所に対して、外方向側に位置している。この構成によれば、第３軸Ｚに平行な方向から他の物体が衝突した場合、端面側突出部２３よりも第１金属端子４１に衝突しやすい。例えば、第１鍔部２０の材質は、第１金属端子４１の材質に比べて強度が低く設計されることがある。そのため、上記構成によれば、他の物体の衝突により、端面側突出部２３に欠け等が生じることを抑制できる。

（７）上記実施形態では、接着部４１０の外縁は、端面側突出部２３に対して面接触している。このような構成によれば、接着部４１０のうちの特定の１点で端面側突出部２３に接触する場合より、位置決め時の第１金属端子４１の姿勢が安定する。

（８）上記実施形態では、第２金属端子４２の接着部４１０の外縁は、端面側突出部２３に対して接触している。また、第２軸Ｙに平行な方向において、第２金属端子４２の接合部４５０と底面側突出部２２との間に、隙間が生じている。すなわち、端面側突出部２３を利用して、第２金属端子４２の位置決めも可能である。

（９）上記実施形態において、接着部４１０のうちの第２正方向Ｙ１側且つ天面２１Ｄに近い側の角は、接着部４１０のうちの第２正方向Ｙ１側且つ底面２１Ｃに近い側の角に対して曲率が大きい。すなわち、接着部４１０のうちの第２正方向Ｙ１側且つ底面２１Ｃに近い側の角部分は、丸みの分だけ、底面２１Ｃから遠ざかっている。当該角の丸みの分だけ、接着剤６０が底面２１Ｃに到達することを抑制できる。

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。なお、第１金属端子４１～第４金属端子４４に共通する変更例については、代表して第１金属端子４１についてのみ説明する。また、第１鍔部２０及び第２鍔部３０に共通する変更例については、第１鍔部２０についてのみ説明する。

・上記実施形態において、コイル部品１０の構成は限定されない。例えば、コイル部品１０は、天板１２を省略可能である。
・上記実施形態において、コイル部品１０は、第２ワイヤ５２を省略してもよい。例えば、コイル部品１０が、第１ワイヤ５１しか備えていない場合、各鍔部において１つの金属端子が取り付けられていればよい。

・上記実施形態において、巻芯部１１は四角柱状でなくてもよい。例えば、巻芯部１１の断面形状は、円形、楕円形、又は四角形以外の多角形状であってもよい。
・上記実施形態において、第１金属端子４１の形状は上記実施形態の例に限定されない。例えば、延伸部４４０は、接着部４１０から延びていてもよい。その場合、例えば、延伸部４４０は、連結部４２０と離れて位置し、接着部４１０の第１正方向Ｘ１側から第１鍔部２０の底面２１Ｃに向かって延びる形状であってもよい。

・上記実施形態において、実装部４３０から対向面２２Ｂまでの最短距離Ｗ１は、第１軸Ｘに沿う方向での実装部４３０の最小の寸法Ｗ２よりも小さくてもよいし、同じでもよい。

・上記実施形態において、実装部４３０は、対向面２２Ｂに対して第１正方向Ｘ１側に位置していれば、対向面２２Ｂに対して接触していてもよい。
・上記実施形態において、接合部４５０は、底面２１Ｃに対して離れていてもよい。また、接合部４５０と、底面２１Ｃと、の間に接着剤６０が収容されていてもよい。

・上記実施形態において、第１平坦面２２Ｆの傾斜角度は上記実施形態の例に限定されない。ただし、ドラムコア１０Ｃを金型等で形成する際に、第１傾斜面２２Ｃ等の型崩れを抑制するためには、第１平坦面２２Ｆの傾斜角度は、第１傾斜面２２Ｃの平均傾斜角度に対して小さいことが好ましい。また、第１鍔部２０は、第１平坦面２２Ｆを省略可能である。

・上記実施形態において、第１平坦面２２Ｆの傾斜角度が正のとき、面取り面２２Ｈの平均傾斜角度は、第１平坦面２２Ｆの平均傾斜角度に対して小さくてもよい。また、第１鍔部２０において、面取り面２２Ｈは省略可能である。

・上記実施形態において、第１軸Ｘに平行な方向での実装部４３０から第１鍔部２０までの最短距離Ｗ１は、第１傾斜面２２Ｃの内方向の端から外端面２１Ａまでの中心軸Ｃに平行な方向の最小の寸法ＭＳよりも小さくてもよい。

・上記実施形態において、第１傾斜面２２Ｃの内方向の端から接着面ＡＳまでの中心軸Ｃに平行な方向での最小の寸法ＭＳは、上記実施形態の例に限定されない。一方で、接着剤６０が実装部４３０に至ることを抑制するためには、最小の寸法ＭＳは、１００μｍ以上であることが好ましい。また、第１鍔部２０の強度を確保するためには、最小の寸法ＭＳは、３００μｍ以下であることが好ましい。

・上記実施形態において、また、第１鍔部２０において、第２傾斜面２２Ｅは１つのみでもよい。また、第２傾斜面２２Ｅを省略可能である。
・上記実施形態において、第２平坦面２２Ｇの傾斜角度は上記実施形態の例に限定されない。ただし、ドラムコア１０Ｃを金型等で形成する際に、第２傾斜面２２Ｅ等の型崩れを抑制するためには、第２平坦面２２Ｇの傾斜角度は、第２傾斜面２２Ｅの平均傾斜角度に対して小さいことが好ましい。また、第１鍔部２０は、第２平坦面２２Ｇを省略可能である。第２平坦面２２Ｇを省略した場合、第２傾斜面２２Ｅが側端面２２Ｉに隣り合うことになる。また、第２平坦面２２Ｇと共に第２傾斜面２２Ｅを省略した場合、対向面２２Ｂが側端面２２Ｉに隣り合うことになる。

・上記実施形態において第１傾斜面２２Ｃ、第２傾斜面２２Ｅは、平面状でなくてもよい。例えば、第１傾斜面２２Ｃ及び第２傾斜面２２Ｅは、曲面であってもよい。また、第１傾斜面２２Ｃ、第２傾斜面２２Ｅ及び面取り面２２Ｈは、バレル加工等が施され、曲率が一律でない曲面になっていてもよい。

・上記実施形態において、第１金属端子４１の窪み４０１は省略可能である。
・上記実施形態において、第１鍔部２０は、第１傾斜面２２Ｃを省略可能である。また、底面側突出部２２は、略直方体状であってもよい。すなわち、底面側突出部２２の形状は上記実施形態の例に限定されない。

・上記実施形態において、延伸部４４０が底面側突出部２２に接触していてもよい。延伸部４４０は接合部４５０に対して第２軸Ｙに平行な方向に変形しやすい。したがって、第１金属端子４１の位置決めの際に、延伸部４４０が底面側突出部２２に干渉したとしても、延伸部４４０が変形することで想定の箇所に位置決めが可能となる。

・上記実施形態において、第２部分４４２の形状は問わない。例えば、第２部分４４２のうち、第２正方向Ｙ１側を向く面が、第１部分４４１のうちの第２正方向Ｙ１側を向く面と面一になっていてもよい。この場合、第２部分４４２の第１鍔部２０と向かい合う面が、第１部分４４１の第１鍔部２０と向かい合う面に対して窪んだような形状にすればよい。また、第２部分４４２は、第１部分４４１と面一になる面を有していなくてもよい。

・上記実施形態において、延伸部４４０のうち実装部４３０の厚み寸法に対して小さくなっている部分、すなわち薄肉部の位置は問わない。例えば、薄肉部が、延伸部４４０のうちの延伸方向の中央に位置していてもよいし、延伸部４４０のうちの実装部４３０との接続箇所に位置していてもよい。

・上記実施形態において、延伸部４４０は、第２部分４４２を省略できる。すなわち、延伸部４４０の全体の厚さ寸法が実装部４３０と同じでもよいし、実装部４３０よりも大きくてもよい。

・上記実施形態において、延伸部４４０は、第１部分４４１を省略できる。すなわち、延伸部４４０全体の厚さ寸法が、実装部４３０の厚さ寸法に対して小さくなっていてもよい。

・上記実施形態において、接合突起４５２の位置は、上記実施形態の例に限定されない。例えば、接合突起４５２の幾何中心Ｇ１が、接合部４５０の幾何中心Ｇ２に対して内方向側且つ、延伸部４４０と近い側に位置していてもよい。また、接合突起４５２の幾何中心Ｇ１が、接合部４５０の幾何中心Ｇ２に対して一致していてもよい。

・上記実施形態において、接合突起４５２の形状は、上記実施形態の例に限定されない。例えば、接合突起４５２は、略円柱状であってもよい。
・上記実施形態において、接合部４５０は、接合突起４５２を備えていなくてもよい。

・上記実施形態において、第１金属端子４１に対する第１ワイヤ５１の第１線端の接合様態は、熱圧着に限定されない。例えば、レーザー溶接等で第１線端が第１金属端子４１に接合されていてもよい。この点、第２ワイヤ５２も同様である。

・上記実施形態では、端面側突出部２３と本体部２１の外端面２１Ａとの境界部分２３Ａは、面取り形状になっていなくてもよい。すなわち、境界部分２３Ａが、曲面でなく、線状になっていてもよい。

・上記実施形態において、また、中央側端縁４０２の面取り寸法は、境界部分２３Ａの面取り寸法と同じでもよいし、小さくてもよい。
・上記実施形態において、第１金属端子４１のうち、第２負方向Ｙ２側且つ第１鍔部２０に近い側の縁は、面取りされていなくてもよい。

・上記実施形態において、第１軸Ｘに平行な方向において、端面側突出部２３のうち最も第１正方向Ｘ１に位置する箇所と対向面２２Ｂとが同じ位置であってもよい。
・上記実施形態において、接着部４１０の最も外方向側の箇所は、端面側突出部２３の最も外方向側の箇所に対して、内方向側に位置していてもよい。また、接着部４１０の最も外方向側の箇所と、端面側突出部２３の最も外方向側の箇所とが同一平面上に位置していてもよい。

・上記実施形態において第１金属端子４１の接着部４１０と端面側突出部２３とが接触する一方で、第２金属端子４２の接着部４１０と端面側突出部２３とが接触していなくてもよい。

・上記実施形態において、接着部４１０と端面側突出部２３とが面接触でなく線接触していてもよい。また、接着部４１０と端面側突出部２３と互いに接触箇所が点で接触していてもよい。

・上記実施形態において、接着部４１０と端面側突出部２３とが接触していなくてもよい。上述したとおり、第１金属端子４１の位置決めの際に、接着部４１０及び連結部４２０の第２負方向Ｙ２側の縁を、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側に突き当てるようにして位置決めする。この場合でも、接着剤６０が硬化するのに伴って収縮するなどして、第１金属端子４１が自然に端面側突出部２３から離れることがある。この場合、第１金属端子４１と端面側突出部２３との間に隙間が生じることがある。

例えば、図９に示す例では、また、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、第１金属端子４１の第２負方向Ｙ２側の縁と、端面側突出部２３との間に隙間が存在する。具体的には、接着部４１０の第２負方向Ｙ２側の縁と、端面側突出部２３との間に、隙間が生じている。

ここで、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の縁から接着部４１０の第２負方向Ｙ２側の縁までの最短距離を第１距離Ｑ１とする。また、底面側突出部２２の第２正方向Ｙ１側の縁から、第２軸Ｙにおいて底面側突出部２２と向かい合う第１金属端子４１、すなわち延伸部４４０までの最短距離を第２距離Ｑ２とする。第１距離Ｑ１は、第２距離Ｑ２に対して小さい。

また、図９に示す例においても、第２軸Ｙに平行な方向において、延伸部４４０と、第１鍔部２０との間に、隙間が生じている。具体的には、延伸部４４０と底面側突出部２２との間に隙間が生じている。また、第２軸Ｙに平行な方向において接合部４５０と、第１鍔部２０の間に隙間が生じている。具体的には、接合部４５０と底面側突出部２２との間に隙間が生じている。

図９に示す例において、第１金属端子４１のうち、第２軸Ｙに平行な方向において、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の端から接合部４５０までの最短距離を、第１距離Ｐ１とする。また、第２軸Ｙに平行な方向において、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の端から底面側突出部２２の側端面２２Ｉまでの最大距離を、第２距離Ｐ２とする。第１距離Ｐ１は、第２距離Ｐ２よりも大きい。

また、ここで、第１金属端子４１のうち、第２軸Ｙに平行な方向において、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の端から延伸部４４０までの最短距離を、第３距離Ｐ３とする。第３距離Ｐ３は、第２距離Ｐ２よりも大きい。なお、図９に示す例において、延伸部４４０が端面側突出部２３に接触していてもよい。

上記実施形態及び変更例から導き出せる技術思想を以下に記載する。
［１］柱状の巻芯部、及び前記巻芯部の中心軸に平行な方向の第１端に接続している第１鍔部、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続している第２鍔部を有するドラムコアと、前記第１鍔部に取り付けられた第１金属端子と、前記巻芯部に巻回され、第１線端が前記第１金属端子に接合されたワイヤと、を備え、前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に平行な方向のうちの一方を第１正方向とし、前記中心軸及び前記第１軸と直交する軸を第２軸とし、前記第２軸に平行な方向のうちの一方を第２正方向としたとき、前記第１鍔部は、前記巻芯部に接続する本体部と、当該本体部のうちの前記巻芯部に接続する面とは反対の外端面から突出する第１突出部と、前記本体部における前記第１正方向側を向く面である底面から前記第１正方向側に突出する第２突出部と、を有しており、前記第２突出部は、前記第２正方向側を向く側端面を有しており、前記第１金属端子は、前記第１突出部に対して前記第２正方向に位置し、前記本体部の前記外端面に接着されている接着部と、前記接着部から前記第１正方向側に延びる連結部と、前記連結部に接続しており、前記第２突出部における前記第１正方向を向く面である対向面に向かい合う実装部と、前記実装部又は前記接着部から延びる延伸部と、前記延伸部に接続しており、前記第２突出部に対して前記第２正方向側で前記底面に向かい合う接合部と、を有しており、前記第２軸に平行な方向において、前記第１突出部の前記第２正方向側の端から前記接合部までの最短距離は、前記第２軸に平行な方向において、前記第１突出部の前記第２正方向側の端から前記側端面までの最大距離よりも大きいコイル部品。

［２］前記第２正方向とは反対方向を第２負方向としたとき、前記延伸部は、前記接合部に対して前記第２負方向側に位置しており、前記第２軸に平行な方向において、前記第１突出部の前記第２正方向の端から前記延伸部までの最短距離は、前記第２軸に平行な方向において、第１突出部の前記第２正方向の端から前記側端面までの最大距離よりも大きい［１］に記載のコイル部品。

［３］前記第１突出部と前記外端面との境界部分は、面取り形状になっている［１］または［２］に記載のコイル部品。
［４］前記第２正方向とは反対方向を第２負方向としたとき、前記第１金属端子のうち、前記第２負方向側且つ前記第１鍔部に近い側の縁は、面取り形状になっており、前記第１金属端子の面取り形状の面取り寸法は、前記境界部分の面取り形状の面取り寸法よりも大きい［３］に記載のコイル部品。

［５］前記対向面は、前記第１突出部のうち最も前記第１正方向に位置する箇所に対して前記第１正方向側に位置している［１］～［４］のいずれか１つに記載のコイル部品。
［６］前記中心軸に平行な方向において、前記巻芯部から前記第１鍔部に向かう方向を外方向としたとき、前記接着部の最も前記外方向側の箇所は、前記第１突出部の最も前記外方向側の箇所に対して、前記外方向側に位置している［１］～［５］のいずれか１つに記載のコイル部品。

［７］前記接着部の外縁は、前記第１突出部に対して接触している［１］～［６］のいずれか１つに記載のコイル部品。
［８］前記接着部の外縁は、前記第１突出部に対して線接触または面接触している［１］～［７］のいずれか１つに記載のコイル部品。

［９］前記第１鍔部に取り付けられた第２金属端子をさらに備え、前記第２正方向とは反対方向を第２負方向としたとき、前記第２金属端子は、前記第１突出部に対して前記第２負方向に位置し、前記本体部の前記外端面に接着されている接着部と、前記接着部から前記第１正方向側に延びる連結部と、前記連結部に接続しており、前記第２突出部における前記第１正方向を向く面である対向面に向かい合う実装部と、前記実装部又は前記接着部から延びる延伸部と、前記延伸部に接続しており、前記第２突出部に対して前記第２負方向側で前記底面に向かい合う接合部と、を有しており、前記第２軸に平行な方向において、前記接合部と前記第２突出部との間に、隙間が生じている［１］～［８］のいずれか１つに記載のコイル部品。

Ｃ…中心軸
Ｐ１…第１距離
Ｐ２…第２距離
Ｐ３…第３距離
１０…コイル部品
１０Ｃ…ドラムコア
１１…巻芯部
２０…第１鍔部
２１…本体部
２１Ａ…外端面
２１Ｃ…底面
２２…底面側突出部
２２Ｉ…側端面
２３…端面側突出部
３０…第２鍔部
４１…第１金属端子
５１…第１ワイヤ
４１０…接着部
４２０…連結部
４３０…実装部
４４０…延伸部
４５０…接合部

Claims (9)

1. 柱状の巻芯部、及び前記巻芯部の中心軸に平行な方向の第１端に接続している第１鍔部、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続している第２鍔部を有するドラムコアと、
   前記第１鍔部に取り付けられた第１金属端子と、
   前記巻芯部に巻回され、第１線端が前記第１金属端子に接合されたワイヤと、
   を備え、
   前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に平行な方向のうちの一方を第１正方向とし、
   前記中心軸及び前記第１軸と直交する軸を第２軸とし、前記第２軸に平行な方向のうちの一方を第２正方向としたとき、
   前記第１鍔部は、
   前記巻芯部に接続する本体部と、
   当該本体部のうちの前記巻芯部に接続する面とは反対の外端面から突出する第１突出部と、
   前記本体部における前記第１正方向側を向く面である底面から前記第１正方向側に突出する第２突出部と、を有しており、
   前記第２突出部は、前記第２正方向側を向く側端面を有しており、
   前記第１金属端子は、
   前記第１突出部に対して前記第２正方向に位置し、前記本体部の前記外端面に接着されている接着部と、
   前記接着部から前記第１正方向側に延びる連結部と、
   前記連結部に接続しており、前記第２突出部における前記第１正方向を向く面である対向面に向かい合う実装部と、
   前記実装部又は前記接着部から延びる延伸部と、
   前記延伸部に接続しており、前記第２突出部に対して前記第２正方向側で前記底面に向かい合う接合部と、
   を有しており、
   前記第２軸に平行な方向において、前記第１突出部の前記第２正方向側の端から前記接合部までの最短距離は、前記第２軸に平行な方向において、前記第１突出部の前記第２正方向側の端から前記側端面までの最大距離よりも大きい
   コイル部品。
2. 前記第２正方向とは反対方向を第２負方向としたとき、
   前記延伸部は、前記接合部に対して前記第２負方向側に位置しており、
   前記第２軸に平行な方向において、前記第１突出部の前記第２正方向の端から前記延伸部までの最短距離は、前記第２軸に平行な方向において、前記第１突出部の前記第２正方向の端から前記側端面までの最大距離よりも大きい
   請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１突出部と前記外端面との境界部分は、面取り形状になっている
   請求項１に記載のコイル部品。
4. 前記第２正方向とは反対方向を第２負方向としたとき、
   前記第１金属端子のうち、前記第２負方向側且つ前記第１鍔部に近い側の縁は、面取り形状になっており、
   前記第１金属端子の面取り形状の面取り寸法は、前記境界部分の面取り形状の面取り寸法よりも大きい
   請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記対向面は、前記第１突出部のうち最も前記第１正方向に位置する箇所に対して前記第１正方向側に位置している
   請求項１に記載のコイル部品。
6. 前記中心軸に平行な方向において、前記巻芯部から前記第１鍔部に向かう方向を外方向としたとき、
   前記接着部の最も前記外方向側の箇所は、前記第１突出部の最も前記外方向側の箇所に対して、前記外方向側に位置している
   請求項１に記載のコイル部品。
7. 前記接着部の外縁は、前記第１突出部に対して接触している
   請求項１に記載のコイル部品。
8. 前記接着部の外縁は、前記第１突出部に対して線接触または面接触している
   請求項１に記載のコイル部品。
9. 前記第１鍔部に取り付けられた第２金属端子をさらに備え、
   前記第２正方向とは反対方向を第２負方向としたとき、
   前記第２金属端子は、
   前記第１突出部に対して前記第２負方向に位置し、前記本体部の前記外端面に接着されている接着部と、
   前記接着部から前記第１正方向側に延びる連結部と、
   前記連結部に接続しており、前記第２突出部における前記第１正方向を向く面である対向面に向かい合う実装部と、
   前記実装部又は前記接着部から延びる延伸部と、
   前記延伸部に接続しており、前記第２突出部に対して前記第２負方向側で前記底面に向かい合う接合部と、
   を有しており、
   前記第２軸に平行な方向において、前記接合部と前記第２突出部との間に、隙間が生じている
   請求項１に記載のコイル部品。

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