JP2023167291A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル部品において、第１金属端子の実装強度の低下を抑制する。【解決手段】コイル部品１０は、巻芯部、第１鍔部２０、及び第２鍔部を有するドラムコアと、第１金属端子４１と、第１ワイヤと、を備えている。第１鍔部２０は、巻芯部の中心軸に沿う方向の第１端に接続している。第１金属端子４１は、第１鍔部２０に取り付けられている。第１ワイヤの第１接続端は、第１金属端子４１に接合されている。第１鍔部２０は、第１正方向Ｘ１において巻芯部に対して外側に張り出している。第１金属端子４１は、接着部と、実装部４３０と、接着部及び実装部４３０を繋ぐ連結部４２０と、を有している。接着部は、第１鍔部２０の外面に接着剤を介して接合している。実装部４３０は、第１金属端子４１のうち最も第１正方向Ｘ１側に位置する。実装部４３０は、ドラムコアに対して第１正方向Ｘ１側に離れている。【選択図】図５

Description

本開示は、コイル部品に関する。

特許文献１に記載のコイル部品は、巻芯部及び２つの鍔部を備えている。巻芯部は四角柱状である。２つの鍔部は、巻芯部の両端に接続している。各鍔部は、巻芯部の中心軸線と直交する第１正方向において、巻芯部から外側に張り出している。巻芯部及び鍔部の材質は、磁性体である。これら巻芯部及び鍔部は、コイル部品のコアを構成している。

上記のコイル部品は、複数の金属端子、及び２本のワイヤを備えている。各金属端子は、実装部を有している。実装部は、当該金属端子の中で最も第１正方向側に位置している。この実装部は、コイル部品を基板等に実装する際に当該基板に接触する部分である。実装部は、鍔部のうちの第１正方向を向く面に、接着剤を介して接合している。

特開２０１２－８９８０４号公報

特許文献１に記載のようなコイル部品は、基板等に実装される。このとき、金属端子の実装部が、はんだを介して基板等に接合される。ここで、コイル部品の熱膨張係数と基板等の熱膨張係数は異なることから、両者の間には熱変形の程度に差が生じる。そのため、温度変化に伴い、金属端子の実装部と基板等との間に介在しているはんだに力が作用する。この温度変化に伴う力により、はんだにクラック等が発生してしまって、基板等に対するコイル部品の接合強度が低下するおそれがある。

なお、金属端子の実装部がはんだを介して基板等に接合する例を上述したが、実装部が基板等に接合されるものであれば、その接合態様に拘わらず同様の課題が生じる。

上記課題を解決するため、本発明は、柱状の巻芯部、及び前記巻芯部の中心軸に沿う方向の第１端に接続している第１鍔部、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続している第２鍔部を有するドラムコアと、前記第１鍔部に取り付けられた第１金属端子と、前記巻芯部に巻回され、第１接続端が前記第１金属端子に接合されたワイヤと、を備え、前記中心軸に直交する軸を第１軸とし、前記第１軸に沿う方向のうちの一方を第１正方向とし、前記第１鍔部は、前記第１正方向において前記巻芯部に対して外側に張り出しており、前記第１金属端子は、前記第１鍔部に接着剤を介して接合している接着部と、前記第１金属端子のうち最も第１正方向側に位置する実装部と、前記接着部及び前記実装部を繋ぐ連結部と、を有しており、前記実装部は、前記ドラムコアに対して前記第１正方向側に離れているコイル部品である。

上記構成では、第１正方向を基板等に向けて当該基板等にコイル部品を実装した場合、第１金属端子の実装部が基板等に接合される。コイル部品が基板等に実装された状態で、コイル部品と基板等との間に、熱変形の程度に差が生じても、その差を、実装部が弾性変形することにより吸収できる。その結果、第１金属端子の実装部と基板等との間に作用する熱変形の差に起因する力を抑制できるので、基板等に対するコイル部品の実装強度が低下することも防げる。

本開示の一様態によれば、コイル部品の実装強度の低下を抑制する。

図１は、コイル部品の斜視図である。 図２は、コイル部品の平面図である。 図３は、コイル部品における第１金属端子近傍の側面図である。 図４は、コイル部品における第１金属端子近傍の斜視図である。 図５は、コイル部品における第１金属端子近傍の正面図である。 図６は、コイル部品における第１金属端子の正面図である。 図７は、図２における７－７線の端面図の一部を示す図である。 図８は、コイル部品の延伸部及び接合部の変更例を示す図である。

以下、コイル部品の一実施形態について説明する。なお、図面は理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図中のものと異なる場合がある。

＜全体構成について＞
図１に示すように、コイル部品１０は、ドラムコア１０Ｃと、天板１２と、を備えている。

ドラムコア１０Ｃは、巻芯部１１、第１鍔部２０、第２鍔部３０を有している。
巻芯部１１は、四角柱状である。巻芯部１１の材質は、非導電性材料である。具体的には、巻芯部１１の材質は、例えば、アルミナ、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、樹脂、及びこれらの混合物等とすることができる。

第１鍔部２０は、巻芯部１１の中心軸Ｃに沿う方向の第１端に接続している。第２鍔部３０は、巻芯部１１の中心軸Ｃに沿う方向の第２端に接続している。第１鍔部２０及び第２鍔部３０の材質は、巻芯部１１と同じ非導電性材料である。また、第１鍔部２０及び第２鍔部３０は、巻芯部１１との一体成形物である。

ここで、中心軸Ｃに直交する特定の軸を第１軸Ｘとする。本実施形態では、中心軸Ｃに沿う方向を向いて視たときに、第１軸Ｘは、巻芯部１１の４つの辺のうち２つと平行である。また、中心軸Ｃ及び第１軸Ｘの双方に直交する軸を第２軸Ｙとする。さらに、本実施形態では、中心軸Ｃに平行な軸を第３軸Ｚとする。そして、第１軸Ｘに沿う方向のうちの一方を第１正方向Ｘ１とし、第１正方向Ｘ１とは反対方向を第１負方向Ｘ２とする。同様に、第２軸Ｙに沿う方向のうちの一方を第２正方向Ｙ１とし、第２正方向Ｙ１とは反対方向を第２負方向Ｙ２とする。また、第３軸Ｚに沿う方向のうちの一方を第３正方向Ｚ１とし、第３正方向Ｚ１とは反対方向を第３負方向Ｚ２とする。なお、本実施形態では、巻芯部１１から第１鍔部２０に向かう方向を第３正方向Ｚ１とし、巻芯部１１から第２鍔部３０に向かう方向を第３負方向Ｚ２とする。

第１鍔部２０は、第１軸Ｘに沿う方向及び第２軸Ｙに沿う方向において、巻芯部１１に対して外側に張り出している。第１鍔部２０は、第２軸Ｙに沿う方向において、対称形状である。第１鍔部２０は、外端面２０Ａを有している。外端面２０Ａは、第１鍔部２０の外面のうち第３正方向Ｚ１側を向く面である。

第１鍔部２０は、本体部２１と、突出部２２と、を有している。本体部２１は、全体として第３軸Ｚに沿う方向に扁平な四角柱状である。第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、本体部２１の第１負方向Ｘ２側の縁は、第２軸Ｙと平行である。また、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、本体部２１の第１正方向Ｘ１側の縁は、第２軸Ｙと平行である。したがって、本体部２１は、第１正方向Ｘ１側を向く上面２１Ａを有している。

突出部２２は、本体部２１の上面２１Ａから第１正方向Ｘ１側に突出している。突出部２２は、第１正方向Ｘ１に向かうほど第２軸Ｙに沿う方向の寸法が小さくなる四角錐台状である。突出部２２は、本体部２１の第２軸Ｙに沿う方向の略中央に位置している。第３軸Ｚに沿う方向における突出部２２の寸法は、第３軸Ｚに沿う方向における本体部２１の寸法と同じである。

突出部２２は、上端面２２Ａと、２つの側面２２Ｂと、を有している。上端面２２Ａは、突出部２２の外面のうち、第１正方向Ｘ１側を向く面である。各側面２２Ｂは、上端面２２Ａと、本体部２１の上面２１Ａとを繋ぐ面である。側面２２Ｂのうちの１つは、第２正方向Ｙ１側を向いている。側面２２Ｂのうちのもう１つは、第２負方向Ｙ２側を向いている。なお、本体部２１と突出部２２とは一体成形物である。すなわち、第１鍔部２０の内部において、本体部２１と突出部２２との間に明確な境界はない。

第２鍔部３０は、第３軸Ｚに沿う方向において、第１鍔部２０と対称形状である。すなわち、第２鍔部３０は、第１軸Ｘに沿う方向及び第２軸Ｙに沿う方向において、巻芯部１１に対して外側に張り出している。そして、第２鍔部３０は、外端面３０Ａを有している。外端面３０Ａは、第２鍔部３０の外面のうち第３負方向Ｚ２側を向く面である。第２鍔部３０は、本体部３１と、突出部３２と、を有している。本体部３１及び突出部３２の構成は、第１鍔部２０の本体部２１及び突出部２２と同様である。すなわち、本体部３１は、第１正方向Ｘ１側を向く上面３１Ａを有している。突出部３２は、上端面３２Ａと、２つの側面３２Ｂと、を有している。

本実施形態において、ドラムコア１０Ｃの第１軸Ｘに沿う方向の最大寸法は、１．４ｍｍである。また、ドラムコア１０Ｃの第２軸Ｙに沿う方向の最大寸法は、２．５ｍｍである。また、ドラムコア１０Ｃの第３軸Ｚに沿う方向の最大寸法は、３．２ｍｍである。

天板１２は、長方形の板状である。天板１２は、第１軸Ｘに沿う方向において扁平である。天板１２の長辺は、第３軸Ｚと平行である。天板１２の短辺は、第２軸Ｙと平行である。天板１２は、ドラムコア１０Ｃに対して第１負方向Ｘ２側に位置する。天板１２は、第１鍔部２０における第１負方向Ｘ２を向く面、及び第２鍔部３０における第１負方向Ｘ２を向く面の双方に接続している。つまり、天板１２は、第１鍔部２０及び第２鍔部３０の間に架け渡されている。天板１２の材質は、ドラムコア１０Ｃと同じ非導電性材料である。

コイル部品１０は、第１金属端子４１、第２金属端子４２、第３金属端子４３、及び第４金属端子４４を備えている。
第１金属端子４１は、第１鍔部２０に取り付けられている。第１金属端子４１は、第１鍔部２０における第２軸Ｙに沿う方向の中央に対して第２正方向Ｙ１側に位置している。第２金属端子４２は、第１鍔部２０に取り付けられている。第２金属端子４２は、第１鍔部２０における第２軸Ｙに沿う方向の中央に対して第２負方向Ｙ２側に位置している。第３金属端子４３は、第２鍔部３０に取り付けられている。第３金属端子４３は、第２鍔部３０における第２軸Ｙに沿う方向の中央に対して第２正方向Ｙ１側に位置している。第４金属端子４４は、第２鍔部３０に取り付けられている。第４金属端子４４は、第２鍔部３０における第２軸Ｙに沿う方向の中央に対して第２負方向Ｙ２側に位置している。なお、これら第１金属端子４１～第４金属端子４４の詳細については後述する。

図２に示すように、コイル部品１０は、第１ワイヤ５１及び第２ワイヤ５２を備えている。図示は省略するが、第１ワイヤ５１は、銅線と、絶縁被膜と、を有している。絶縁被膜は、銅線の外面を覆っている。第１ワイヤ５１は、当該第１ワイヤ５１が延びる方向に直交する断面で、略円形状である。第１ワイヤ５１の外径Ｌ１は、約５０μｍである。

第１ワイヤ５１の第１接続端は、第１金属端子４１に、熱圧着で接合されている。第１ワイヤ５１は、第１金属端子４１から、巻芯部１１のうちの第１負方向Ｘ２側、且つ第２正方向Ｙ１側の稜線に向かって延びている。そして、第１ワイヤ５１は、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、第３負方向Ｚ２に向かうにつれて時計回りで進行するように、巻芯部１１に巻回されている。第１ワイヤ５１の第１接続端と反対側の第２接続端は、巻芯部１１のうちの第１正方向Ｘ１側、且つ第２負方向Ｙ２側の稜線から第３金属端子４３に向かって延びている。第１ワイヤ５１の第２接続端は、第３金属端子４３に、熱圧着で接合されている。

なお、熱圧着とは、金属端子と加熱した治具との間にワイヤを挟み込んで、ワイヤを溶融させつつ金属端子に固定する方法である。この固定方法の結果として、ワイヤのうちの金属端子との接合箇所の近傍は、絶縁被膜が剥がれて銅線が露出している。

第２ワイヤ５２は、第１ワイヤ５１と同じ構成である。すなわち、第２ワイヤ５２は、銅線と、絶縁被膜と、を有している。第２ワイヤ５２の外径Ｌ１は、約５０μｍである。
第２ワイヤ５２の第１接続端は、第２金属端子４２に、熱圧着で接合されている。第２ワイヤ５２は、第２金属端子４２から、巻芯部１１のうちの第１正方向Ｘ１側、且つ第２正方向Ｙ１側の稜線に向かって延びている。そして、第２ワイヤ５２は、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、第３負方向Ｚ２に向かうにつれて時計回りで進行するように、巻芯部１１に巻回されている。第２ワイヤ５２の第１接続端と反対側の第２接続端は、巻芯部１１のうちの第１負方向Ｘ２側、且つ第２負方向Ｙ２側の稜線から第４金属端子４４に向かって延びている。第２ワイヤ５２の第２接続端は、第４金属端子４４に、熱圧着で接合されている。

＜第１金属端子について＞
図６に示すように、第１金属端子４１は、接着部４１０、連結部４２０、実装部４３０、延伸部４４０、及び接合部４５０を有している。なお、接着部４１０、連結部４２０、実装部４３０、延伸部４４０、及び接合部４５０は、一体成形物である。すなわち、第１金属端子４１の内部においてこれらの部材の間に明確な境界はない。

以下の説明では、中心軸Ｃに沿う方向のうち各金属端子から巻芯部１１に向かう方向を内方向、内方向とは反対方向を外方向と呼称することがある。例えば、第１金属端子４１から巻芯部１１に向かう内方向は、第３負方向Ｚ２と一致する。そして、第１金属端子４１を基準としたときの外方向は、第３正方向Ｚ１と一致する。

＜接着部について＞
図１に示すように、接着部４１０は、略板状である。図７に示すように、接着部４１０は、第１鍔部２０の外端面２０Ａに接着剤６０を介して固定されている。すなわち、接着部４１０は、第１鍔部２０の外面のうち、第３正方向Ｚ１を向く面に接合している。このように、接着部４１０は、第１金属端子４１のうちの第１鍔部２０の外端面２０Ａに対して、第３正方向Ｚ１側から向かい合う部分のことである。

図６に示すように、接着部４１０は、相対面４１１と、窪み４１２とを有している。図７に示すように、相対面４１１は、窪み４１２を除き、外端面２０Ａに対して第３正方向Ｚ１側から向かい合う面である。つまり、第１金属端子４１の相対面４１１は、第３負方向Ｚ２を向く面である。

図６に示すように、接着部４１０は、幅広部４１０Ａ及び幅狭部４１０Ｂを有している。幅広部４１０Ａは、接着部４１０のうちの第１負方向Ｘ２の端を含む一部である。幅広部４１０Ａは、第３正方向Ｚ１を向いて視たとき、第１負方向Ｘ２側の隣り合う２つの角が面取りされたような略長方形状である。幅広部４１０Ａの第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、面取り部分を除き、略一定である。幅広部４１０Ａは、相対面４１１及び窪み４１２のうち、第２軸Ｙに沿う方向の寸法が最も大きい部分を含んでいる。

幅狭部４１０Ｂは、第１正方向Ｘ１側において、幅広部４１０Ａと隣接している。具体的には、幅狭部４１０Ｂは、幅広部４１０Ａの第２負方向Ｙ２の端から第１正方向Ｘ１に延びている。なお、図６では、幅狭部４１０Ｂと幅広部４１０Ａとの境界を仮想的に破線で示している。幅狭部４１０Ｂは、幅広部４１０Ａに比較して第２軸Ｙに沿う方向の寸法が小さい。幅狭部４１０Ｂの第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、幅広部４１０Ａの第２軸Ｙに沿う方向の寸法の２分の１以下である。幅狭部４１０Ｂの第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、幅広部４１０Ａとの連結部分を除き、略一定である。

図７に示すように、窪み４１２は、相対面４１１に対して窪んでいる。窪み４１２には、接着剤６０が収容されている。ただし、接着剤６０は、窪み４１２において、第１正方向Ｘ１の端４３１を含む一部には収容されていない。

図６に示すように、窪み４１２は、幅広部４１０Ａと、幅狭部４１０Ｂとに跨って位置している。窪み４１２の第１負方向Ｘ２側の端４３１は、接着部４１０の第１負方向Ｘ２の端に対して第１正方向Ｘ１側に位置している。つまり、窪み４１２は、接着部４１０における第１負方向Ｘ２の端に向かっては開放していない。また、図７に示すように、窪み４１２における第１負方向Ｘ２側の端４３１は、中心軸Ｃから視て第１負方向Ｘ２側に位置している。

窪み４１２における第１正方向Ｘ１側の端４３２は、接着部４１０の第１正方向Ｘ１の端に対して第１負方向Ｘ２側に位置している。つまり、窪み４１２における第１正方向Ｘ１側の端４３２は、第１鍔部２０の上端面２２Ａから視て第１負方向Ｘ２側に位置している。また、図７に示すように、窪み４１２の第１正方向Ｘ１側の端４３２は、巻芯部１１における第１正方向Ｘ１側の端から視て第１正方向Ｘ１側に位置している。

図６に示すように、幅狭部４１０Ｂの窪み４１２は、第２軸Ｙに沿う方向において幅狭部４１０Ｂの全体に広がっている。また、幅広部４１０Ａの窪み４１２は、第２軸Ｙに沿う方向において幅広部４１０Ａの全体に広がっている。すなわち、第２軸Ｙに沿う方向において、幅広部４１０Ａに位置する窪み４１２の最大の寸法は、幅狭部４１０Ｂに位置する窪み４１２の最大の寸法より大きい。

窪み４１２における第１負方向Ｘ２側の縁は、第２軸Ｙに対して略平行である。また、窪み４１２における第１正方向Ｘ１側の縁は、第２軸Ｙに対して略平行である。窪み４１２における第１負方向Ｘ２側の縁から幅広部４１０Ａと幅狭部４１０Ｂとの境界線までの距離は、幅広部４１０Ａと幅狭部４１０Ｂとの境界線から窪み４１２における第１正方向Ｘ１側の縁までの距離に比較して、大きい。つまり、窪み４１２のうち幅広部４１０Ａに位置する部分の面積は、窪み４１２のうち幅狭部４１０Ｂに位置する部分の面積に比較して、大きい。

窪み４１２の第３軸Ｚに沿う方向の寸法、すなわち窪み４１２の深さは、窪み４１２の縁を除いて略一定である。したがって、上述した面積の差を反映して、窪み４１２のうちの幅広部４１０Ａに位置する部分の容積Ｖ１は、窪み４１２のうちの幅狭部４１０Ｂに位置する部分の容積Ｖ２よりも大きい。

図７に示すように、相対面４１１及び窪み４１２を合わせた領域、すなわち、第１金属端子４１のうちの第１鍔部２０の外端面２０Ａと向かい合う領域を、対向領域Ｐとする。このとき、図６に示すように、中心軸Ｃに沿う方向を向いて視たとき、窪み４１２のうち第１鍔部２０の外端面２０Ａと向かい合う領域の面積は、対向領域Ｐの２分の１以上である。つまり、窪み４１２のうち第１鍔部２０の外端面２０Ａと向かい合う領域の面積は、相対面４１１の面積以上である。また、図７に示すように、第１軸Ｘに沿う方向での窪み４１２の最大の寸法Ｌ３は、第１軸Ｘに沿う方向での対向領域Ｐの最大の寸法Ｌ４の２分の１以上である。なお、「中心軸Ｃに沿う方向を向いて視たとき」とは、直接に視認できるものに限らず、上記のように透過して視た場合も含む。

＜連結部について＞
図７に示すように、連結部４２０は、接着部４１０の第１正方向Ｘ１の端に接続している。なお、図６では、連結部４２０と接着部４１０との境界を仮想的に破線で示している。連結部４２０は、接着部４１０から第１正方向Ｘ１に向かって延びている。すなわち、連結部４２０は、第３軸Ｚに沿う方向を向いて視たときに、第１軸Ｘに沿う方向において第１鍔部２０から飛び出している。具体的には、連結部４２０は、第１鍔部２０の上端面２２Ａに対して第１正方向Ｘ１側に飛び出している。連結部４２０は、途中で約９０度曲がっている。連結部４２０における接着部４１０とは反対側の端は、第３負方向Ｚ２を向いている。

＜実装部について＞
図４に示すように、実装部４３０は、連結部４２０における接着部４１０とは反対側の端に接続している。実装部４３０は、平板状である。実装部４３０の主面は第１軸Ｘに直交している。また、実装部４３０は、第１金属端子４１のうち最も第１正方向Ｘ１側に位置する部分である。実装部４３０は、第１鍔部２０の上端面２２Ａに対して第１正方向Ｘ１側に離れている。つまり、実装部４３０と上端面２２Ａとの間には空隙が存在している。また、実装部４３０は、上端面２２Ａを含め、ドラムコア１０Ｃのどの外面に対しても離れている。なお、実装部４３０は、コイル部品１０を基板に実装する際に、基板と対向する部分である。

図５に示すように、第１軸Ｘに沿う方向での実装部４３０から上端面２２Ａまでの最短距離Ｗ１は、第１軸Ｘに沿う方向での実装部４３０の最小の寸法Ｗ２よりも大きい。本実施形態において、第１軸Ｘに沿う方向での実装部４３０の寸法は、第１金属端子４１の板厚である。当該板厚は、略一定である。なお、第１金属端子４１の板厚は、窪み４１２を除く接着部４１０、連結部４２０、実装部４３０、及び延伸部４４０で略一定である。

＜延伸部について＞
図４に示すように、延伸部４４０は、実装部４３０の第２正方向Ｙ１側の端に接続している。延伸部４４０は、実装部４３０から、第２正方向Ｙ１側、且つ第１負方向Ｘ２側に向かって、概ね斜めに延びている。延伸部４４０における第３軸Ｚに沿う方向での寸法、すなわち延伸部４４０の幅寸法は、略一定である。図５に示すように、延伸部４４０は、第３軸Ｚに沿う方向を向いて視たとき、第１負方向Ｘ２に向かうにつれて、突出部２２における第２正方向Ｙ１側を向く側面２２Ｂに近づくように延びている。延伸部４４０の第２負方向Ｙ２を向く面は、突出部２２の側面２２Ｂに線接触している。なお、延伸部４４０が、側面２２Ｂと平行な面を有していない場合、延伸部４４０は、側面２２Ｂと線接触する。

具体的には、図５に示すように、第３正方向Ｚ１を向いて視たときに、側面２２Ｂと上面２１Ａとが成す角のうち、第２正方向Ｙ１側且つ第１正方向Ｘ１側の角を、第１角θ１とする。また、延伸部４４０は、直線状に延びる部分を有している。そして、この直線状に延びる部分の中心を通る仮想線ＶＬ０と上面２１Ａとが成す角のうち、第２正方向Ｙ１側且つ第１正方向Ｘ１側の角を、第２角θ２とする。このとき、第２角θ２は、第１角θ１に比較して小さい。

＜接合部について＞
図４に示すように、接合部４５０は、延伸部４４０の第１負方向Ｘ２側の端に接続している。接合部４５０は、概ね板状である。接合部４５０は、第１軸Ｘに沿う方向を向いて視たとき、第３軸Ｚ方向に長手の略長方形状である。図３に示すように、第３軸Ｚに沿う方向での接合部４５０の最大寸法Ｗ４は、第３軸Ｚに沿う方向での延伸部４４０の最大寸法Ｗ３、すなわち延伸部４４０の幅寸法より大きい。

図４に示すように、接合部４５０は、第１鍔部２０の上面２１Ａに対して、第１正方向Ｘ１側から向かい合っている。接合部４５０における第１負方向Ｘ２を向く面は、上面２１Ａに対して接触している。その一方で、接合部４５０における第１負方向Ｘ２を向く面は、上面２１Ａに対して固定されていない。つまり、接着剤６０等は、接合部４５０における第１負方向Ｘ２を向く面と上面２１Ａとの間には介在していない。

第１軸Ｘに沿う方向を向いて視たときに、接合部４５０は、第３負方向Ｚ２において、第１鍔部２０の上面２１Ａからはみ出していない。すなわち、第１鍔部２０の上面２１Ａにおける第３負方向Ｚ２側の端は、接合部４５０の第３負方向Ｚ２側の端に対して、第３負方向Ｚ２側に位置している。

接合部４５０は、水平面４５１及び傾斜面４５２を有している。水平面４５１は、第１正方向Ｘ１を向いている。水平面４５１は、接合部４５０の外面のうち、最も第３正方向Ｚ１側に位置する面である。第１軸Ｘに沿う方向を向いて視たとき、水平面４５１は、略長方形状である。

傾斜面４５２は、さらに第１傾斜面４５２Ａ及び第２傾斜面４５２Ｂを有している。第１傾斜面４５２Ａは、第１正方向Ｘ１側且つ第３負方向Ｚ２側を向く平面である。第１傾斜面４５２Ａは、水平面４５１に対し、第３負方向Ｚ２側に隣接している。第１傾斜面４５２Ａは、第３負方向Ｚ２に向かうほど、第１負方向Ｘ２に位置している。

第２傾斜面４５２Ｂは、第１正方向Ｘ１側且つ第３負方向Ｚ２側を向く平面である。第２傾斜面４５２Ｂは、第１傾斜面４５２Ａに対し、第３負方向Ｚ２側に隣接している。第２傾斜面４５２Ｂは、第３負方向Ｚ２に向かうほど、第１負方向Ｘ２に位置している。第２傾斜面４５２Ｂは、接合部４５０における第３負方向Ｚ２側の端まで至っている。

図３に示すように、第２軸Ｙに沿う方向を向いて視たとき、第１傾斜面４５２Ａの第３正方向Ｚ１側の端Ｅ１を通り、中心軸Ｃに平行な仮想直線ＶＬ１を引いたとする。そして、第１傾斜面４５２Ａと仮想直線ＶＬ１とが成す鋭角側の角度を角度Ｐ１とする。また、第２軸Ｙに沿う方向を向いて視たとき、第２傾斜面４５２Ｂの第３負方向Ｚ２側の端Ｅ２を通り、中心軸Ｃに平行な仮想直線ＶＬ２を引いたとする。そして、第２傾斜面４５２Ｂと仮想直線ＶＬ２とが成す鋭角側の角度を角度Ｐ２とする。このとき、角度Ｐ２は、角度Ｐ１に比較して大きい。

なお、第１傾斜面４５２Ａ及び第２傾斜面４５２Ｂは、いずれも平面である。したがって、第１傾斜面４５２Ａの第３正方向Ｚ１側の端Ｅ１での接線は、第１傾斜面４５２Ａ上を延びる線である。同様に、第２傾斜面４５２Ｂの第３負方向Ｚ２側の端Ｅ２での接線は、第２傾斜面４５２Ｂ上を延びる線である。

また、傾斜面４５２における第３正方向Ｚ１の端Ｅ１から、傾斜面４５２における第３負方向Ｚ２の端Ｅ２までの、第１軸Ｘに沿う方向の距離Ｌ２は、約７０μｍである。つまり、傾斜面４５２における第３正方向Ｚ１の端Ｅ１から、傾斜面４５２における第３負方向Ｚ２の端Ｅ２までの、第１軸Ｘに沿う方向の距離Ｌ２は、第１ワイヤ５１の外径Ｌ１に比べて大きい。

＜第２金属端子４２～第４金属端子４４について＞
図１に示すように、第２金属端子４２は、第１金属端子４１に対して第２軸Ｙに沿う方向において反転した形状である。第２金属端子４２は、第１金属端子４１と同様に、接着部４１０において第１鍔部２０の外端面２０Ａに接合している。第３金属端子４３は、第２金属端子４２と同じ形状である。第３金属端子４３は、接着部４１０において第２鍔部３０の外端面３０Ａと接合している。第４金属端子４４は、第１金属端子４１と同じ形状である。第４金属端子４４は、接着部４１０において第２鍔部３０の外端面３０Ａに接合している。

＜第１ワイヤと接合部との接合について＞
第１ワイヤ５１を接合部４５０に接合する際、水平面４５１上に第１ワイヤ５１の第１接続端を配置し、水平面４５１に対して平行に治具を押し当てる。なお、治具は、ヒーターチップである。治具は、水平面４５１上の第１ワイヤ５１、及び第１傾斜面４５２Ａ上における第３正方向Ｚ１側の一部の第１ワイヤ５１と接触する。治具と接触すると、第１ワイヤ５１における絶縁被膜が溶解する。すなわち、水平面４５１上の全ての第１ワイヤ５１、及び第１傾斜面４５２Ａ上の一部の第１ワイヤ５１において、絶縁被膜が剥がれて銅線が露出する。また、熱圧着の際、水平面４５１上の第１ワイヤ５１は、治具による荷重によって、潰れて平たくなる。同様に、治具が接触する第１傾斜面４５２Ａ上の第３正方向Ｚ１側の第１ワイヤ５１の一部は、平らになっている。上記熱圧着の際に、治具と接触しない第１傾斜面４５２Ａ上の一部の第１ワイヤ５１及び、第２傾斜面４５２Ｂ上の第１ワイヤ５１は、絶縁被膜が残った状態である。また、第２傾斜面４５２Ｂ上の第１ワイヤ５１は、治具と接触しないため、平たくなっていない。

＜本実施形態の作用について＞
第１金属端子４１を第１鍔部２０に取り付ける際、先ず、相対面４１１が外端面２０Ａに接触するように第１金属端子４１を配置する。このとき、接着剤６０が窪み４１２に収容されるように第１金属端子４１を配置する。そして、接合部４５０が上面２１Ａに接触するように第１金属端子４１を配置する。さらに、延伸部４４０が側面２２Ｂに接触するように第１金属端子４１を配置する。このように第１金属端子４１を配置させると、実装部４３０は、ドラムコア１０Ｃに対して第１正方向Ｘ１側に離れている。すなわち、実装部４３０は、弾性変形可能である。仮に、窪み４１２に収容された接着剤６０が毛細管現象により連結部４２０を伝って実装部４３０に到達したとする。この場合、接着剤６０は実装部４３０と、上端面２２Ａとの間に位置する。実装部４３０と上端面２２Ａとの間が全て接着剤６０で埋まらない限り、実装部４３０は弾性変形可能である。すなわち、接着剤６０等の合成樹脂が、実装部４３０と、ドラムコア１０Ｃとの間で一部付着している状態でも実装部４３０は弾性変形可能である。すなわち、「実装部４３０は、ドラムコア１０Ｃに対して第１正方向Ｘ１側に離れている」とは、実装部４３０とドラムコア１０Ｃとの間に一部合成樹脂が収容されている場合も含む。

＜本実施形態の効果＞
本実施形態の効果について説明する。なお、以下では第１金属端子４１に関する効果を代表して説明するが、各金属端子において同様の効果を奏する。

（１）第１正方向Ｘ１を基板等に向けてコイル部品１０を当該基板等に実装した場合、第１金属端子４１の実装部４３０が基板等に接合される。上記実施形態によれば、実装部４３０は、ドラムコア１０Ｃの外面に対して離れている。そのため、コイル部品１０が基板等に実装された状態で、コイル部品１０と基板等との間に、熱変形の程度に差が生じても、その差を、実装部４３０が弾性変形することにより吸収できる。その結果、第１金属端子４１の実装部４３０と基板等との間に作用する熱変形の差に起因する力を抑制できるので、基板等に対するコイル部品１０の実装強度が低下することも防げる。

（２）上記実施形態によれば、延伸部４４０は、第１鍔部２０の側面２２Ｂに接触している。上記構成によれば、第１金属端子４１を第１鍔部２０に取り付ける際、延伸部４４０を突出部２２の側面２２Ｂに接触させることで、第２軸Ｙに沿う方向において第１金属端子４１を第１鍔部２０に対して位置決めできる。したがって、実装部４３０がドラムコア１０Ｃに対して離れていても、第２軸Ｙに沿う方向での第１金属端子４１の取付位置の精度を向上できる。

（３）上記実施形態によれば、第１軸Ｘに沿う方向での実装部４３０から上端面２２Ａまでの最短距離Ｗ１は、第１軸Ｘに沿う方向での実装部４３０の最小の寸法Ｗ２よりも大きい。この構成によれば、実装部４３０と連結部４２０との接続箇所の湾曲箇所は、上端面２２Ａに対して第１正方向Ｘ１に位置する。したがって、接着部４１０と第１鍔部２０との間に介在している接着剤６０が、毛細管現象により実装部４３０に付着することを抑制できる。

（４）仮に、延伸部４４０が側面２２Ｂに対して面接触するものとする。この場合、延伸部４４０の形状又は突出部２２の形状に製造誤差が生じたときに、延伸部４４０が側面２２Ｂに面接触できなくなり、第１金属端子４１を位置決めできないおそれがある。この点、上記実施形態では、延伸部４４０は、側面２２Ｂに対して線接触している。この構成によれば、延伸部４４０の形状及び突出部２２の形状に多少の製造誤差が生じても、延伸部４４０を側面２２Ｂに期待通りに接触させることができる。

（５）上記実施形態において、接着部４１０は、第１鍔部２０の外面のうち、相対面４１１は、第１鍔部２０の外端面２０Ａに接合している。この構成によれば、第２軸Ｙに沿う方向だけでなく中心軸Ｃに沿う方向においても、第１金属端子４１を第１鍔部２０に対して位置決めできる。

（６）上記実施形態において、第１金属端子４１は、第１鍔部２０の上面２１Ａに対して第１正方向Ｘ１側から向かい合う接合部４５０を有している。また、接合部４５０は、上面２１Ａに対して接触している。この構成によれば、第２軸Ｙに沿う方向だけでなく第１軸Ｘに沿う方向においても、第１金属端子４１を第１鍔部２０に対して位置決めできる。

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。なお、第１金属端子４１～第４金属端子４４に共通する変更例については、代表して第１金属端子４１についてのみ説明する。

・上記実施形態において、コイル部品１０の構成は限定されない。例えば、コイル部品１０は、天板１２を省略可能である。また、第１鍔部２０の形状は、上記実施形態の形状に限定されない。例えば、第１鍔部２０は、突出部２２を省略可能である。

・上記実施形態において、コイル部品１０は、第２ワイヤ５２を省略してもよい。例えば、コイル部品１０が、第１ワイヤ５１しか備えていない場合、各鍔部において１つの金属端子が取り付けられていればよい。

・上記実施形態において、巻芯部１１は四角柱状でなくてもよい。例えば、巻芯部１１の断面形状は、円形、楕円形、又は四角形以外の多角形状であってもよい。
・上記実施形態において、第１金属端子４１の形状は上記実施形態の例に限定されない。第１金属端子４１は、接着部４１０と、実装部４３０と、連結部４２０と、を有していればよい。

・上記実施形態において、接合部４５０は、上面２１Ａに対して離れていてもよい。また、接合部４５０と、上面２１Ａと、の間に接着剤６０が収容されていてもよい。
・上記実施形態において、接合部４５０における第１傾斜面４５２Ａと、第２傾斜面４５２Ｂとの間に明確な境界がなくてもよい。すなわち、傾斜面４５２において、傾斜角度がなだらかに変化する構成であってもよい。

・上記実施形態において、接合部４５０の構成は、上記実施形態の例に限定されない。例えば、接合部４５０は、水平面４５１に加えて、さらに第２水平面を有していてもよい。

・上記実施形態において、接合部４５０は、水平面４５１を省略可能である。すなわち、接合部４５０は、傾斜面４５２のみで構成されていてもよい。なお、その場合、第１ワイヤ５１は、傾斜面４５２のうちの外方向寄りの部分で傾斜面４５２に接合されることが好ましい。また、接合部４５０は、第１傾斜面４５２Ａ、第２傾斜面４５２Ｂに加えて、さらに傾斜面を有していてもよい。

・上記実施形態において、接合部４５０における傾斜面４５２の角度Ｐ２は、角度Ｐ１に対して小さくてもよい。
・上記実施形態において、接合部４５０における傾斜面４５２は、１つの斜面のみで構成されていてもよい。また、当該斜面が平面でなく曲面であってもよい。また、上記実施形態において、接合部４５０は、傾斜面４５２を有しておらず、水平面４５１のみで構成されていてもよい。

・上記実施形態において、上面２１Ａにおける第３負方向Ｚ２側の端は、接合部４５０の第３負方向Ｚ２側の端に対して第３正方向Ｚ１側に位置していてもよい。すなわち、接合部４５０が第１鍔部２０からはみ出していてもよい。

・上記実施形態において、傾斜面４５２の第３正方向Ｚ１の端Ｅ１から傾斜面４５２の第３負方向Ｚ２の端Ｅ２までの第１軸Ｘに沿う方向の距離Ｌ２は、第１ワイヤ５１の外径Ｌ１に対して小さくてもよいし、同じでもよい。

・上記実施形態において、第３軸Ｚに沿う方向での延伸部４４０の最大寸法Ｗ３は、第３軸Ｚに沿う方向での接合部４５０の最大寸法Ｗ４に対して大きくてもよいし、同じでもよい。

・上記実施形態において、第１金属端子４１における第１鍔部２０との接合箇所は、上記実施形態の例に限定されない。すなわち、接着部４１０は、第１鍔部２０の外面のうちの内方向を向く面、及び第２軸Ｙに沿う方向を向く面等に接合していてもよい。

・上記実施形態において、コイル部品１０は、窪み４１２を省略できる。この場合、第１金属端子４１は、いずれかの場所において接着剤６０を介して第１鍔部２０に取り付けられている。

・上記実施形態において、第３軸Ｚに沿う方向を向いて視たとき、窪み４１２のうち外端面２０Ａと向かい合う領域の面積は、相対面４１１の面積より小さくてもよいし、同じでもよい。

・上記実施形態において、窪み４１２の位置は、上記実施形態の例に限定されない。すなわち、窪み４１２における第１正方向Ｘ１側の端４３２は、接着部４１０の第１正方向Ｘ１の端に対して第１正方向Ｘ１側に位置していてもよい。また、窪み４１２における第１負方向Ｘ２側の端４３１は、中心軸Ｃから視て第１正方向Ｘ１側に位置していてもよい。

・上記実施形態において、接着部４１０は、第２軸Ｙに沿う方向での寸法が一定でもよい。すなわち、接着部４１０は、幅広部４１０Ａと幅狭部４１０Ｂとに大別されなくてもよい。

・上記実施形態において、窪み４１２は、第２軸Ｙに沿う方向において幅広部４１０Ａの全体に亘っていなくてもよい。同様に、窪み４１２は、第２軸Ｙに沿う方向において幅狭部４１０Ｂの全体に亘っていなくてもよい。また、窪み４１２のうちの幅広部４１０Ａに位置する部分の容積Ｖ１は、窪み４１２のうちの幅狭部４１０Ｂに位置する部分の容積Ｖ２よりも小さくてもよいし、同じでもよい。

・上記実施形態において、第１軸Ｘに沿う方向での窪み４１２の最大の寸法Ｌ３は、対向領域Ｐの最大の寸法Ｌ４の２分の１に対して小さくてもよい。
・上記実施形態において、接着剤６０は、窪み４１２における第１正方向Ｘ１の端４３２にまで収容されていてもよい。また、接着剤６０は、相対面４１１、及び連結部４２０にまで至っていてもよい。

・上記実施形態において、実装部４３０と突出部２２との間の一部に、接着剤６０が収容されていてもよい。
・上記実施形態において、実装部４３０から上端面２２Ａまでの最短距離Ｗ１は、第１軸Ｘに沿う方向での実装部４３０の最小の寸法Ｗ２よりも小さくてもよいし、同じでもよい。

・上記実施形態において、延伸部４４０は、側面２２Ｂに対して点接触していてもよい。なお、延伸部４４０の外面のうち側面２２Ｂを向く面、及び側面２２Ｂのいずれかが曲面であり、且つ両者の曲率が異なる場合、両者は点接触し得る。また、上記実施形態において、延伸部４４０が、数か所で側面２２Ｂに対して線接触していてもよい。

・上記実施形態において、延伸部４４０は、側面２２Ｂに接触していなくてもよい。また、延伸部４４０は、第１負方向Ｘ２に向かうにつれて、側面２２Ｂから離れるように延びていてもよい。

・上記実施形態において、延伸部４４０の形状は、実施形態の例に限定されない。例えば、図８に示す例では、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、延伸部４４０は、第１負方向Ｘ２に向かうにつれて、第２軸Ｙに沿う方向のうちの突出部２２の中央に向かう方向に延びる部分を有している。具体的には、第１金属端子４１の延伸部４４０は、第１負方向Ｘ２に向かうにつれて、第２負方向Ｙ２に向かって延びる部分を有している。すなわち、延伸部４４０は、Ｚ状に湾曲している。当該形状であれば、延伸部４４０が第１鍔部２０の側面２２Ｂに線接触しやすい。また、図８に示す例では、接合部４５０における第３正方向Ｚ１側の端は、上面２１Ａに対して離れている。一方で、接合部４５０における第３負方向Ｚ２側の端は、上面２１Ａに接触している。接合部４５０は、上面２１Ａに対して線接触している。この例のように、接合部４５０の一部でも上面２１Ａに対して接触する構成であれば、第１軸Ｘに沿う方向において、第１金属端子４１を第１鍔部２０に対して位置決めできる。なお、この例のように、接合部４５０が第３軸Ｚに対して傾斜している構成の場合、接合部４５０における第１負方向Ｘ２側の面と平行な面を水平面４５１とする。

上記実施形態及び変更例から導き出せる技術思想を以下に記載する。
［１］柱状の巻芯部、及び前記巻芯部の中心軸に沿う方向の第１端に接続している第１鍔部、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続している第２鍔部を有するドラムコアと、前記第１鍔部に取り付けられた第１金属端子と、前記巻芯部に巻回され、第１接続端が前記第１金属端子に接合されたワイヤと、を備え、前記中心軸に直交する軸を第１軸とし、前記第１軸に沿う方向のうちの一方を第１正方向とし、前記第１鍔部は、前記第１正方向において前記巻芯部に対して外側に張り出しており、前記第１金属端子は、前記第１鍔部に接着剤を介して接合している接着部と、前記第１金属端子のうち最も第１正方向側に位置する実装部と、前記接着部及び前記実装部を繋ぐ連結部と、を有しており、前記実装部は、前記ドラムコアに対して前記第１正方向側に離れているコイル部品。

［２］前記第１鍔部は、前記第１正方向側を向く上面と、前記上面から前記第１正方向側に突出する突出部と、を有しており、前記第１正方向とは反対方向を第１負方向とし、前記中心軸及び前記第１軸の双方に直交する軸を第２軸としたとき、前記突出部は、前記実装部に対して前記第１負方向側から向かい合う上端面と、前記上端面及び前記上面を繋ぎ、前記第２軸に対して交差する側面とを有しており、前記第１金属端子は、前記実装部から延び、且つ前記側面に接触している延伸部を有している［１］に記載のコイル部品。

［３］前記第１鍔部は、前記第１正方向側を向く上面と、前記上面から前記第１正方向側に突出する突出部と、を有しており、前記第１正方向とは反対方向を第１負方向としたとき、前記突出部は、前記実装部に対して前記第１負方向側から向かい合う上端面を有しており、前記第１軸に沿う方向での前記実装部から前記上端面までの最短距離は、前記第１軸に沿う方向での前記実装部の最小の寸法よりも大きい［１］または［２］に記載のコイル部品。

［４］前記第１鍔部は、前記第１正方向側を向く上面と、前記上面から前記第１正方向側に突出する突出部と、を有しており、前記第１正方向とは反対方向を第１負方向とし、前記中心軸及び前記第１軸の双方に直交する軸を第２軸としたとき、前記突出部は、前記実装部に対して前記第１負方向側から向かい合う上端面と、前記上端面及び前記上面を繋ぎ、前記第２軸に対して交差する側面とを有しており、前記第１金属端子は、前記実装部から延び、且つ前記側面に接触している延伸部を有しており、前記延伸部は、前記側面に対して線接触又は点接触している［２］または［３］に記載のコイル部品。

［５］前記第１正方向とは反対方向を第１負方向とし、前記中心軸及び前記第１軸の双方に直交する軸を第２軸としたとき、前記第１鍔部は、前記第１正方向側を向く上面と、前記上面から前記第１正方向側に突出する突出部と、を有しており、前記突出部は、前記実装部に対して前記第１負方向側から向かい合う上端面と、前記上端面及び前記上面を繋ぎ、前記第２軸に対して交差する側面とを有しており、前記第１金属端子は、前記実装部から延び、且つ前記側面に接触している延伸部を有しており、前記中心軸に沿う方向を向いて視たとき、前記延伸部は、前記第１負方向に向かうにつれて、前記第２軸に沿う方向のうちの前記突出部の中央に向かう方向に延びる部分を有している［２］から［４］のいずれか１つに記載のコイル部品。

［６］前記中心軸に沿う方向のうち前記第１金属端子から前記巻芯部に向かう方向を内方向、前記内方向とは反対方向を外方向としたとき、前記接着部は、前記第１鍔部の外面のうち、前記内方向を向く面又は前記外方向を向く面に接合している［１］から［５］のいずれか１つに記載のコイル部品。

［７］前記第１鍔部は、前記第１正方向側を向く上面と、前記上面から前記第１正方向側に突出する突出部と、を有しており、前記第１正方向とは反対方向を第１負方向とし、前記中心軸及び前記第１軸の双方に直交する軸を第２軸としたとき、前記突出部は、前記実装部に対して前記第１負方向側から向かい合う上端面と、前記上端面及び前記上面を繋ぎ、前記第２軸に対して交差する側面とを有しており、前記第１金属端子は、前記実装部から延び、且つ前記側面に接触している延伸部を有しており、前記第１金属端子は、前記延伸部から延び、前記上面に対して前記第１正方向側から向かい合い、前記上面に対して接触している接合部を有している［２］から［６］のいずれか１つに記載のコイル部品。

Ｃ…中心軸
Ｘ…第１軸
Ｘ１…第１正方向
１０…コイル部品
１０Ｃ…ドラムコア
１１…巻芯部
２０…第１鍔部
２１…本体部
３０…第２鍔部
４１…第１金属端子
５１…第１ワイヤ
６０…接着剤
４１０…接着部
４２０…連結部
４３０…実装部

Claims (7)

1. 柱状の巻芯部、及び前記巻芯部の中心軸に沿う方向の第１端に接続している第１鍔部、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続している第２鍔部を有するドラムコアと、
   前記第１鍔部に取り付けられた第１金属端子と、
   前記巻芯部に巻回され、第１接続端が前記第１金属端子に接合されたワイヤと、
   を備え、
   前記中心軸に直交する軸を第１軸とし、前記第１軸に沿う方向のうちの一方を第１正方向とし、
   前記第１鍔部は、前記第１正方向において前記巻芯部に対して外側に張り出しており、
   前記第１金属端子は、
   前記第１鍔部に接着剤を介して接合している接着部と、
   前記第１金属端子のうち最も第１正方向側に位置する実装部と、
   前記接着部及び前記実装部を繋ぐ連結部と、
   を有しており、
   前記実装部は、前記ドラムコアに対して前記第１正方向側に離れている
   コイル部品。
2. 前記第１鍔部は、前記第１正方向側を向く上面と、前記上面から前記第１正方向側に突出する突出部と、を有しており、
   前記第１正方向とは反対方向を第１負方向とし、前記中心軸及び前記第１軸の双方に直交する軸を第２軸としたとき、
   前記突出部は、前記実装部に対して前記第１負方向側から向かい合う上端面と、前記上端面及び前記上面を繋ぎ、前記第２軸に対して交差する側面とを有しており、
   前記第１金属端子は、前記実装部から延び、且つ前記側面に接触している延伸部を有している
   請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１鍔部は、前記第１正方向側を向く上面と、前記上面から前記第１正方向側に突出する突出部と、を有しており、
   前記第１正方向とは反対方向を第１負方向としたとき、
   前記突出部は、前記実装部に対して前記第１負方向側から向かい合う上端面を有しており、
   前記第１軸に沿う方向での前記実装部から前記上端面までの最短距離は、前記第１軸に沿う方向での前記実装部の最小の寸法よりも大きい
   請求項１に記載のコイル部品。
4. 前記延伸部は、前記側面に対して線接触又は点接触している
   請求項２に記載のコイル部品。
5. 前記中心軸に沿う方向を向いて視たとき、前記延伸部は、前記第１負方向に向かうにつれて、前記第２軸に沿う方向のうちの前記突出部の中央に向かう方向に延びる部分を有している
   請求項２に記載のコイル部品。
6. 前記中心軸に沿う方向のうち前記第１金属端子から前記巻芯部に向かう方向を内方向、前記内方向とは反対方向を外方向としたとき、
   前記接着部は、前記第１鍔部の外面のうち、前記内方向を向く面又は前記外方向を向く面に接合している
   請求項１に記載のコイル部品。
7. 前記第１金属端子は、前記延伸部から延び、前記上面に対して前記第１正方向側から向かい合い、前記上面に対して接触している接合部を有している
   請求項２に記載のコイル部品。

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