JP2024050258A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】実装部の変形を抑制する。【解決手段】コイル部品１０は、巻芯部、第１鍔部２０、第２鍔部を有するドラムコアを備えている。また、コイル部品１０は、第１金属端子４１を備えている。第１金属端子４１は、接合部４５０と、実装部４３０と、延伸部４４０と、を有している。接合部４５０の第１正方向Ｘ１側を向く面には、第１ワイヤ５１の第１線端が接続されている。実装部４３０は、第１金属端子４１のうち最も第１正方向Ｘ１側に位置している。延伸部４４０は、実装部４３０及び接合部４５０を接続している。延伸部４４０は、実装部４３０の厚さ寸法に対して厚さ寸法が小さい第２部分４４２を有している。【選択図】図４

Description

本発明は、コイル部品に関する。

特許文献１に記載のコイル部品は、巻芯部及び２つの鍔部を備えている。巻芯部は四角柱状である。２つの鍔部は、巻芯部の両端に接続している。各鍔部は、巻芯部から外側に張り出している。これら巻芯部及び鍔部は、コイル部品のコアを構成している。

上記のコイル部品は、複数の金属端子、及び２本のワイヤを備えている。各金属端子は、実装部と、接合部と、延伸部とを有している。巻芯部の中心軸に直交する方向を第１正方向としたとき、実装部は、当該金属端子の中で最も第１正方向側に位置している。この実装部は、コイル部品を基板等に実装する際に当該基板に接触する部分である。接合部は、ワイヤの端が接合される部分である。延伸部は、実装部と接合部とを接続する部分である。

特開２０１５－３５４７３号公報

特許文献１のようなコイル部品において、ワイヤの端を接合部に接合する際、接合部に対して外力が作用することがある。そして、接合部に加わった外力が延伸部を介して実装部に作用するおそれがある。このとき、外力の影響により実装部が変形するおそれがある。

上記課題を解決するため、本発明は、柱状の巻芯部、及び前記巻芯部の中心軸に平行な方向の第１端に接続している第１鍔部、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続している第２鍔部を有するドラムコアと、前記第１鍔部に取り付けられた板状の第１金属端子と、前記巻芯部に巻回され、第１線端が前記第１金属端子に接合されたワイヤと、を備え、前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に平行な方向のうちの一方を第１正方向としたとき、前記第１鍔部は、前記第１正方向において前記巻芯部に対して外側に張り出しており、前記第１金属端子は、前記ワイヤの前記第１線端が接続されている接合部と、前記第１金属端子のうち最も前記第１正方向側に位置する実装部と、前記実装部及び前記接合部を接続する延伸部と、を有しており、前記第１線端は、前記接合部における前記第１正方向側を向く面に接合されており、前記延伸部は、前記実装部の厚さ寸法に対して厚さ寸法が小さい薄肉部を有しているコイル部品である。

上記構成によれば、薄肉部は、実装部よりも変形しやすい。仮に、ワイヤの端を接合部に接合する際に、接合部に外力が作用したとする。このとき、薄肉部が変形することで、当該外力の影響が実装部にまで伝わりにくくなる。その結果、実装部の変形を抑制できる。

延伸部を介して実装部に作用する外力の影響を抑制する。

図１は、コイル部品の斜視図である。 図２は、コイル部品の平面図である。 図３は、図２における３－３線の一部拡大断面図である。 図４は、第１金属端子近傍の拡大斜視図である。 図５は、内方向を向いて第１鍔部を視たときの図である。 図６は、外方向を向いて第１金属端子を視たときの図である。 図７は、第１負方向を向いてコイル部品を視たときの図である。 図８は、図５における８－８線の一部拡大断面図である。

以下、コイル部品の一実施形態について説明する。なお、図面は理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図中のものと異なる場合がある。

＜全体構成について＞
図１に示すように、コイル部品１０は、ドラムコア１０Ｃと、天板１２と、を備えている。

ドラムコア１０Ｃは、巻芯部１１、第１鍔部２０、第２鍔部３０を有している。
巻芯部１１は、四角柱状である。巻芯部１１の材質は、非導電性材料である。具体的には、巻芯部１１の材質は、例えば、アルミナ、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、樹脂、及びこれらの混合物等とすることができる。

第１鍔部２０は、巻芯部１１の中心軸Ｃに平行な方向の第１端に接続している。第２鍔部３０は、巻芯部１１の中心軸Ｃに平行な方向の第１端とは反対側の第２端に接続している。第１鍔部２０及び第２鍔部３０の材質は、巻芯部１１と同じ非導電性材料である。また、第１鍔部２０及び第２鍔部３０は、巻芯部１１との一体成形物である。

ここで、中心軸Ｃに直交する特定の軸を第１軸Ｘとする。本実施形態では、中心軸Ｃに平行な方向を向いて視たときに、第１軸Ｘは、巻芯部１１の４つの辺のうち２つと平行である。また、中心軸Ｃ及び第１軸Ｘに直交する軸を第２軸Ｙとする。さらに、本実施形態では、中心軸Ｃに平行な軸を第３軸Ｚとする。そして、第１軸Ｘに平行な方向のうちの一方を第１正方向Ｘ１とし、第１正方向Ｘ１とは反対方向を第１負方向Ｘ２とする。同様に、第２軸Ｙに平行な方向のうちの一方を第２正方向Ｙ１とし、第２正方向Ｙ１とは反対方向を第２負方向Ｙ２とする。また、第３軸Ｚに平行な方向のうちの一方を第３正方向Ｚ１とし、第３正方向Ｚ１とは反対方向を第３負方向Ｚ２とする。なお、本実施形態では、巻芯部１１から第１鍔部２０に向かう方向を第３正方向Ｚ１とし、巻芯部１１から第２鍔部３０に向かう方向を第３負方向Ｚ２とする。

第１鍔部２０は、第１軸Ｘに平行な方向及び第２軸Ｙに平行な方向において、巻芯部１１に対して外側に張り出している。第１鍔部２０は、第２軸Ｙに沿う方向において、対称形状である。

第１鍔部２０は、本体部２１と、底面側突出部２２と、端面側突出部２３と、を有している。本体部２１は、第３軸Ｚに平行な方向に扁平な略四角柱状である。ここで、中心軸Ｃに平行な方向のうち、第１鍔部２０から巻芯部１１に向かう方向を内方向とし、巻芯部１１から第１鍔部２０に向かう方向を外方向とする。図２に示すように、本体部２１の外面のうちの外方向を向く面を外端面２１Ａとし、本体部２１の外面のうちの内方向を向く面を内端面２１Ｂとする。また、図１に示すように、本体部２１の外面のうちの第１正方向Ｘ１を向く面を底面２１Ｃとし、本体部２１の外面のうちの第１負方向Ｘ２を向く面を天面２１Ｄとする。また、図２に示すように、本体部２１の外面のうちの第２正方向Ｙ１を向く面を第１側面２１Ｅとし、本体部２１の第２負方向Ｙ２に位置する面を第２側面２１Ｆとする。また、図１に示すように、巻芯部１１は、内端面２１Ｂに接続している。すなわち、外端面２１Ａは、本体部２１のうちの巻芯部１１に接続する面とは反対の面である。

底面側突出部２２は、本体部２１の底面２１Ｃから第１正方向Ｘ１側に突出している。底面側突出部２２は、第２軸Ｙに平行な方向において本体部２１の中央に位置している。底面側突出部２２と本体部２１とは一体成形物である。すなわち、底面側突出部２２と本体部２１との間に明確な境界はない。なお、底面側突出部２２の形状の詳細については、後述する。

図２に示すように、端面側突出部２３は、本体部２１の外端面２１Ａから外方向側に突出している。端面側突出部２３は、第２軸Ｙに平行な方向において本体部２１の中央に位置している。また、端面側突出部２３は、第１軸Ｘに平行な方向において本体部２１の全体に亘って延びている。また、端面側突出部２３は、底面側突出部２２からも突出している。つまり、端面側突出部２３は、第１軸Ｘに平行な方向において底面側突出部２２における第１負方向Ｘ２側の一部に亘って延びている。端面側突出部２３と本体部２１と底面側突出部２２とは一体成形物である。すなわち、端面側突出部２３と本体部２１との間、及び端面側突出部２３と底面側突出部２２との間に明確な境界はない。なお、端面側突出部２３の形状の詳細については後述する。

第２鍔部３０は、第３軸Ｚに平行な方向において、第１鍔部２０と対称形状である。すなわち、第２鍔部３０は、第１軸Ｘに平行な方向及び第２軸Ｙに平行な方向において、巻芯部１１に対して外側に張り出している。そして、第２鍔部３０は、本体部３１と、底面側突出部３２と、端面側突出部３３と、を有している。

ここで、中心軸Ｃに平行な方向のうち、第２鍔部３０から巻芯部１１に向かう方向を内方向とし、巻芯部１１から第２鍔部３０に向かう方向を外方向とする。すなわち、第２鍔部３０を基準とする場合、内方向及び外方向が、第１鍔部２０を基準する場合と反対となる。

図２に示すように、本体部３１の外方向側を向く面を外端面３１Ａとし、本体部３１の内方向側を向く面を内端面３１Ｂとする。また、図１に示すように、本体部３１の第１正方向Ｘ１側を向く面を底面３１Ｃとし、本体部３１の第１負方向Ｘ２側を向く面を天面３１Ｄとする。また、図２に示すように、本体部３１の第２正方向Ｙ１を向く面を第１側面３１Ｅとし、本体部３１の第２負方向Ｙ２を向く面を第２側面３１Ｆとする。

底面側突出部３２は、本体部３１の底面３１Ｃから第１正方向Ｘ１側に突出している。第２鍔部３０における底面側突出部３２の形状及び配置は、第１鍔部２０における底面側突出部２２の形状及び配置と同じである。

端面側突出部３３は、本体部３１の外端面３１Ａから外方向側に突出している。第２鍔部３０における端面側突出部３３の形状及び配置は、第１鍔部２０における端面側突出部２３の形状及び配置と同じである。

本実施形態において、ドラムコア１０Ｃの第１軸Ｘに平行な方向の最大寸法は、２．３ｍｍである。また、ドラムコア１０Ｃの第２軸Ｙに平行な方向の最大寸法は、２．６ｍｍである。また、ドラムコア１０Ｃの第３軸Ｚに平行な方向の最大寸法は、３．５ｍｍである。

図１に示すように、天板１２は、長方形の板状である。天板１２は、第１軸Ｘに平行な方向において扁平である。天板１２の長辺は、第３軸Ｚと平行である。天板１２の短辺は、第２軸Ｙと平行である。天板１２は、ドラムコア１０Ｃに対して第１負方向Ｘ２側に位置する。天板１２は、第１鍔部２０の本体部２１の天面２１Ｄ、及び第２鍔部３０の本体部３１の天面３１Ｄの双方に接続している。つまり、天板１２は、第１鍔部２０及び第２鍔部３０の間に架け渡されている。天板１２の材質は、ドラムコア１０Ｃと同じ非導電性材料である。

コイル部品１０は、第１金属端子４１、第２金属端子４２、第３金属端子４３、及び第４金属端子４４を備えている。
第１金属端子４１は、第１鍔部２０に取り付けられている。第１金属端子４１は、端面側突出部２３に対して第２正方向Ｙ１側に位置している。第２金属端子４２は、第１鍔部２０に取り付けられている。第２金属端子４２は、端面側突出部２３に対して第２負方向Ｙ２側に位置している。第３金属端子４３は、第２鍔部３０に取り付けられている。第３金属端子４３は、端面側突出部３３に対して第２正方向Ｙ１側に位置している。第４金属端子４４は、第２鍔部３０に取り付けられている。第４金属端子４４は、端面側突出部３３に対して第２負方向Ｙ２側に位置している。なお、これら第１金属端子４１～第４金属端子４４の形状の詳細については後述する。

図２に示すように、コイル部品１０は、第１ワイヤ５１及び第２ワイヤ５２を備えている。図示は省略するが、第１ワイヤ５１は、銅線と、絶縁被膜と、を有している。絶縁被膜は、銅線の外面を覆っている。第１ワイヤ５１は、当該第１ワイヤ５１が延びる方向に直交する断面で、略円形状である。

第１ワイヤ５１の第１線端は、第１金属端子４１に、熱圧着で接合されている。第１ワイヤ５１は、第１金属端子４１から、巻芯部１１のうちの第１負方向Ｘ２側、且つ第２正方向Ｙ１側の稜線に向かって延びている。そして、第１ワイヤ５１は、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、第３負方向Ｚ２に向かうにつれて時計回りで進行するように、巻芯部１１に巻回されている。そして、第１ワイヤ５１は、第２鍔部３０近傍において、巻芯部１１のうちの第１正方向Ｘ１側、且つ第２負方向Ｙ２側の稜線から第３金属端子４３に向かって延びている。第１ワイヤ５１の第２線端は、第３金属端子４３に、熱圧着で接合されている。

第２ワイヤ５２は、第１ワイヤ５１と同じ構成である。すなわち、第２ワイヤ５２は、銅線と、絶縁被膜と、を有している。
第２ワイヤ５２の第１線端は、第２金属端子４２に、熱圧着で接合されている。第２ワイヤ５２は、第２金属端子４２から、巻芯部１１のうちの第１正方向Ｘ１側、且つ第２正方向Ｙ１側の稜線に向かって延びている。そして、第２ワイヤ５２は、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、第３負方向Ｚ２に向かうにつれて時計回りで進行するように、巻芯部１１に巻回されている。そして、第２ワイヤ５２は、第２鍔部３０近傍において、巻芯部１１のうちの第１負方向Ｘ２側、且つ第２負方向Ｙ２側の稜線から第４金属端子４４に向かって延びている。第２ワイヤ５２の第２線端は、第４金属端子４４に、熱圧着で接合されている。

＜底面側突出部について＞
以下では、第１鍔部２０における底面側突出部２２を代表して説明する。なお、第２鍔部３０側の底面側突出部３２は、第１鍔部２０における底面側突出部２２と第３軸Ｚに平行な方向に対称形状である。また、底面側突出部２２は、第１鍔部２０の第１正方向Ｘ１側を向く面である底面２１Ｃから第１正方向Ｘ１側に突出する第２突出部である。

上述したように、底面側突出部２２は、本体部２１の底面２１Ｃから第１正方向Ｘ１側に突出している。底面側突出部２２は、本体部２１の第２軸Ｙに平行な方向の略中央に位置している。

図１に示すように、底面側突出部２２は、概ね四角柱状である。そして、底面側突出部２２の突出先端側の縁のうち、第２正方向Ｙ１側、第２負方向Ｙ２側、及び第３正方向Ｚ１側の縁がＣ面取り形状になっている。その結果、底面側突出部２２は、四角柱状の基端部分から略四角錐台状の先端部分が突出したような形状になっている。

図２及び図３に示すように、底面側突出部２２は、内端面２２Ａ、対向面２２Ｂ、第１傾斜面２２Ｃ、外端面２２Ｄを有している。また、底面側突出部２２は、２つの第２傾斜面２２Ｅ、第１平坦面２２Ｆ、２つの第２平坦面２２Ｇ、及び面取り面２２Ｈ、及び、２つの側端面２２Ｉを有している。

図３に示すように、内端面２２Ａは、底面側突出部２２における第３負方向Ｚ２側を向く面である。したがって、内端面２２Ａは、第３軸Ｚに対して直交している。内端面２２Ａは、本体部２１の内端面２１Ｂと面一になっている。

対向面２２Ｂは、底面側突出部２２における第１正方向Ｘ１側を向く面である。つまり、対向面２２Ｂは、底面側突出部２２の頂面である。対向面２２Ｂは、第１鍔部２０のうち最も第１正方向Ｘ１側に位置している。対向面２２Ｂは、内端面２２Ａに対して第１正方向Ｘ１側で隣り合っている。対向面２２Ｂは、第１軸Ｘに対して直交している。対向面２２Ｂは、後述する第１金属端子４１の実装部４３０と向かい合っている。

第１傾斜面２２Ｃは、底面側突出部２２における第３正方向Ｚ１側且つ第１正方向Ｘ１側を向く面である。第１傾斜面２２Ｃは、対向面２２Ｂに対して第３正方向Ｚ１側で隣り合っている。本実施形態において、第１傾斜面２２Ｃは、平面状である。第１傾斜面２２Ｃは、第３正方向Ｚ１側に向かうほど、第１軸Ｘに平行な方向において対向面２２Ｂからの距離が大きくなっている。

本実施形態において、第１傾斜面２２Ｃの傾斜角度は、約４５度である。また、第１傾斜面２２Ｃの平均傾斜角度も、約４５度である。なお、ここでいう傾斜角度とは、対向面２２Ｂを含む仮想平面と第１傾斜面２２Ｃを含む仮想平面とが成す角度のうち鋭角側の角度である。また、ここでいう平均傾斜角度とは、次のとおり定義される。すなわち、第１傾斜面２２Ｃにおける最も第３正方向Ｚ１側の縁での対向面２２Ｂと平行な仮想平面に対する傾斜角度を算出する。また、第１傾斜面２２Ｃにおける最も第３負方向Ｚ２側の縁での対向面２２Ｂと平行な仮想平面に対する傾斜角度を算出する。さらに、第１傾斜面２２Ｃにおける第３軸Ｚに沿う方向の中央での対向面２２Ｂと平行な仮想平面に対する傾斜角度を算出する。これら３つの傾斜角度の平均を平均傾斜角度とする。以降の説明においても、傾斜角度及び平均傾斜角度を同様にして算出するものとする。

第１平坦面２２Ｆは、第１傾斜面２２Ｃに対して第３正方向Ｚ１側で隣り合っている。第１平坦面２２Ｆは、平面状である。本実施形態において第１平坦面２２Ｆの傾斜角度は、０度である。したがって、第１平坦面２２Ｆの傾斜角度は、第１傾斜面２２Ｃの平均傾斜角度に比べて小さい。

面取り面２２Ｈは、第１平坦面２２Ｆに対して第３正方向Ｚ１側で隣り合っている。本実施形態では、面取り面２２Ｈは、第３正方向Ｚ１側且つ第１正方向Ｘ１側に凸となる曲面である。面取り面２２Ｈの平均傾斜角度は、約４５度である。すなわち、面取り面２２Ｈの平均傾斜角度は、第１平坦面２２Ｆの傾斜角度に比べて大きい。

外端面２２Ｄは、面取り面２２Ｈに対して第１負方向Ｘ２側で隣り合っている。外端面２２Ｄは、底面側突出部２２における第３正方向Ｚ１を向く面である。したがって、外端面２２Ｄは、第３軸Ｚに対して直交している。外端面２２Ｄは、本体部２１の外端面２１Ａと面一になっている。外端面２２Ｄは、本体部２１の外端面２１Ａと共に、後述の第１金属端子４１の接着部４１０が接着される接着面ＡＳとなっている。

図４に示すように、２つの第２傾斜面２２Ｅのうちの１つ、２つの第２平坦面２２Ｇのうちの１つ、及び２つの側端面２２Ｉのうちの１つは、対向面２２Ｂに対して第２正方向Ｙ１側に位置している。以下、第２正方向Ｙ１側の第２傾斜面２２Ｅ、第２平坦面２２Ｇ、及び側端面２２Ｉについて説明する。

第２傾斜面２２Ｅは、第２正方向Ｙ１側且つ第１正方向Ｘ１側を向く面である。当該第２傾斜面２２Ｅは、対向面２２Ｂに対して第３負方向Ｚ２側で隣り合っている。また、第２傾斜面２２Ｅは、第１傾斜面２２Ｃに対して第２正方向Ｙ１側で隣り合っている。本実施形態において、当該第２傾斜面２２Ｅは、平面状である。当該第２傾斜面２２Ｅは、対向面２２Ｂから遠ざかるほど、第１軸Ｘに平行な方向において対向面２２Ｂからの距離が大きくなっている。当該第２傾斜面２２Ｅの傾斜角度は、約４５度である。また、第２傾斜面２２Ｅの平均傾斜角度も、約４５度である。

第２平坦面２２Ｇは、第２傾斜面２２Ｅに対して第２正方向Ｙ１側、すなわち対向面２２Ｂとは反対側で隣り合っている。また、第２平坦面２２Ｇは、第１平坦面２２Ｆと連続している。第２平坦面２２Ｇは、平面状である。本実施形態において第２平坦面２２Ｇの傾斜角度は、０度である。したがって、第２平坦面２２Ｇの傾斜角度は、第２傾斜面２２Ｅの平均傾斜角度に比べて小さい。

側端面２２Ｉは、第２平坦面２２Ｇに対して第１負方向Ｘ２側で隣り合っている。側端面２２Ｉは、底面側突出部２２における第２正方向Ｙ１側を向く面である。したがって、側端面２２Ｉは、第２軸Ｙに対して直交している。側端面２２Ｉは、本体部２１の底面２１Ｃに繋がっている。

なお、２つの第２傾斜面２２Ｅのうちのもう１つ、２つの第２平坦面２２Ｇのうちのもう１つ、及び２つの側端面２２Ｉのうちのもう１つは、対向面２２Ｂに対して第２負方向Ｙ２側に位置している。これら第２負方向Ｙ２側の第２傾斜面２２Ｅ、第２平坦面２２Ｇ、及び側端面２２Ｉの形状と、第２正方向Ｙ１側の第２傾斜面２２Ｅ、第２平坦面２２Ｇ、及び側端面２２Ｉの形状とは、第２軸Ｙに沿う方向において対称形状である。

＜端面側突出部について＞
以下では、第１鍔部２０における端面側突出部２３を代表して説明する。なお、第２鍔部３０側の端面側突出部３３は、第１鍔部２０における端面側突出部２３と第３軸Ｚに平行な方向に対称形状である。なお、端面側突出部２３は、本体部２１のうちの巻芯部１１に接続する面とは反対の外端面２１Ａから突出する第１突出部である。

上述したように、端面側突出部２３は、本体部２１の外端面２１Ａから外方向側に突出している。また、図５に示すように、端面側突出部２３は、第１軸Ｘに平行な方向において本体部２１の全体及び底面側突出部２２における第１負方向Ｘ２側の一部に亘って延びている。具体的には、端面側突出部２３は、本体部２１の第１負方向Ｘ２側の端から、底面側突出部２２の第１平坦面２２Ｆまで延びている。すなわち、底面側突出部２２の対向面２２Ｂは、端面側突出部２３のうち最も第１正方向Ｘ１側に位置する箇所に対して第１正方向Ｘ１側に位置している。端面側突出部２３は、本体部２１の第２軸Ｙに沿う方向の略中央に位置している。端面側突出部２３の第２軸Ｙに平行な方向の寸法は、底面側突出部２２の第２軸Ｙに平行な方向の最大寸法よりも小さい。なお、図５において天板１２の図示を省略している。

図８に示すように、端面側突出部２３と外端面２１Ａとの境界部分２３Ａは、面取り形状になっている。第１負方向Ｘ２を向いて視たとき、端面側突出部２３と外端面２１Ａとの境界部分２３Ａは、端面側突出部２３の中央側且つ第３負方向Ｚ２側に凸となる曲面である。すなわち、面取り形状は、Ｒ面取り形状である。

＜第１金属端子について＞
図６に示すように、第１金属端子４１は、板状である。より具体的には、第１金属端子４１は、複数箇所で湾曲した板状である。第１金属端子４１は、第１鍔部２０に取り付けられている。第１金属端子４１は、接着部４１０、連結部４２０、実装部４３０、延伸部４４０、及び接合部４５０を有している。なお、接着部４１０、連結部４２０、実装部４３０、延伸部４４０、及び接合部４５０は、一体成形物である。具体的には、第１金属端子４１は、一枚の板材を折り曲げて形成されている。したがって、第１金属端子４１の内部においてこれらの部材の間に明確な境界はない。

図５に示すように、接着部４１０は、略長方形板状である。図３に示すように接着部４１０は、第１鍔部２０の接着面ＡＳに接着剤６０を介して接着されている。すなわち、接着部４１０は、第１鍔部２０の外面のうちの外方向を向く面に接着されている。図５に示すように、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、接着部４１０の第２正方向Ｙ１側且つ第１正方向Ｘ１側の角は、丸みを帯びている。一方で、接着部４１０のうちの第２正方向Ｙ１側及び第１負方向Ｘ２側の角は、略直角である。すなわち、接着部４１０のうちの第２正方向Ｙ１側に位置し、天面２１Ｄに近い側の角は、接着部４１０のうちの第２正方向Ｙ１側に位置し、底面２１Ｃに近い側の角に対して曲率が大きい。

接着部４１０は、第１鍔部２０の本体部２１のうちの第１正方向Ｘ１側に寄って位置している。すなわち、接着部４１０の第１正方向Ｘ１側の縁から本体部２１の底面２１Ｃまでの最短距離は、接着部４１０のうちの第１負方向Ｘ２側の縁から本体部２１の天面２１Ｄまでの最短距離よりも短くなっている。

接着部４１０の第２軸Ｙに平行な方向の最大寸法は、第１鍔部２０の第２軸Ｙに平行な方向の最大寸法に対して半分以下である。本実施形態では、接着部４１０の第２軸Ｙに平行な方向の寸法は、本体部２１の第２軸Ｙに平行な方向の寸法に対して半分以下である。

連結部４２０は、第１正方向Ｘ１側において、接着部４１０と隣接している。具体的には、連結部４２０は、接着部４１０の第２負方向Ｙ２の端から第１正方向Ｘ１に延びている。第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、連結部４２０は、略長方形状である。連結部４２０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、接着部４１０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法より小さくなっている。連結部４２０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、接着部４１０との境界部分を除き、略一定である。その一方で、連結部４２０の第２負方向Ｙ２側の縁は、接着部４１０の第２負方向Ｙ２側の縁と同一直線上に、第１軸Ｘと平行に延びている。連結部４２０の第１正方向Ｘ１側の端は、第３軸Ｚに平行な方向を向いて視たときに、第１鍔部２０から第１正方向Ｘ１側に飛び出している。なお、図５では、連結部４２０と接着部４１０との境界を仮想的に破線で示している。

図４に示すように、連結部４２０の第１鍔部２０に対して第１正方向Ｘ１側に飛び出している箇所は、途中で約９０度湾曲している。当該湾曲した箇所は、丸みを帯びている。連結部４２０における接着部４１０とは反対側の端は、第３負方向Ｚ２を向いている。

図４に示すように、実装部４３０は、連結部４２０における接着部４１０とは反対側の端に接続している。すなわち、連結部４２０は、実装部４３０と、接着部４１０とを繋いでいる。実装部４３０は、平板状である。実装部４３０の主面は第１軸Ｘに直交している。すなわち、実装部４３０の主面は、連結部４２０における第１軸Ｘに沿って延びる部分の主面に対して直交している。実装部４３０の第２軸Ｙに平行な方向の寸法は、連結部４２０の第２軸Ｙに平行な方向の寸法と同じである。実装部４３０の第２負方向Ｙ２側の縁は、連結部４２０の第２負方向Ｙ２側の縁と同一直線状で、第３軸Ｚと平行に延びている。

また、実装部４３０は、第１金属端子４１のうち最も第１正方向Ｘ１側に位置する部分である。実装部４３０は、第１鍔部２０の対向面２２Ｂに対して第１正方向Ｘ１側に離れている。つまり、実装部４３０と第１鍔部２０との間には隙間が存在している。なお、実装部４３０と対向面２２Ｂとは向かい合っている。実装部４３０は、コイル部品１０を基板に実装する際に、基板と向かい合う部分である。

図３に示すように、第１軸Ｘに平行な方向での実装部４３０から第１鍔部２０までの最短距離Ｗ１は、第１軸Ｘに平行な方向での実装部４３０の最小の寸法Ｗ２よりも大きい。また、第１軸Ｘに平行な方向での実装部４３０から第１鍔部２０までの最短距離Ｗ１は、第１傾斜面２２Ｃの内方向の端から外端面２１Ａまでの中心軸Ｃに平行な方向の最小の寸法ＭＳよりも大きい。第１傾斜面２２Ｃの内方向の端から外端面２１Ａまでの中心軸Ｃに平行な方向の最小の寸法ＭＳは、例えば２００μｍである。本実施形態において、第１軸Ｘに沿う方向での実装部４３０の寸法は、実装部４３０の厚さ寸法である。なお、厚さ寸法とは、第１金属端子４１の板厚を示す。より具体的には、厚さ寸法とは、第１金属端子４１の外表面の特定の点から、当該特定の点が位置する外表面と反対側の外表面までの最短距離である。実装部４３０の厚さ寸法は、略一定である。

図４に示すように、延伸部４４０は、実装部４３０の第２正方向Ｙ１側の端に接続している。延伸部４４０は、実装部４３０から、第２正方向Ｙ１側、且つ第１負方向Ｘ２側に向かって、概ね斜めに延びている。延伸部４４０における第３軸Ｚに沿う方向での寸法、すなわち延伸部４４０の幅寸法は、略一定である。

延伸部４４０は、第１部分４４１と、第２部分４４２とを有している。第１部分４４１は、延伸部４４０のうち、実装部４３０側の一部である。また、第２部分４４２は、延伸部４４０のうちの実装部４３０から遠い側の一部である。なお、第１部分４４１は、実装部４３０との接続箇所にも位置している。また、第２部分４４２は、延伸部４４０と後述する接合部４５０との接続箇所にも位置している。第１部分４４１の厚さ寸法は、実装部４３０の厚さ寸法と略同じである。一方、第２部分４４２の厚さ寸法は、第１部分４４１の厚さ寸法よりも小さくなっている。したがって、第２部分４４２は、実装部４３０の厚さ寸法に対して厚さ寸法が小さい薄肉部である。

第１部分４４１の第１鍔部２０と向かい合う面は、第２部分４４２の第１鍔部２０と向かい合う面と面一になっている。一方で、第２部分４４２の第２正方向Ｙ１側を向く面は、第１部分４４１の第２正方向Ｙ１を向く面に対して第２負方向Ｙ２側に位置している。

延伸部４４０は、第２正方向Ｙ１に向かうにつれて、本体部２１の底面２１Ｃに近づくように延びている。第２軸Ｙに平行な方向において、延伸部４４０と、第１鍔部２０との間に、隙間が生じている。具体的には、第２軸Ｙに平行な方向において、延伸部４４０と、底面側突出部２２との間に、隙間が生じている。

接合部４５０は、延伸部４４０の第１負方向Ｘ２側の端に接続している。接合部４５０は、概ね板状である。接合部４５０は、板体４５１と、接合突起４５２と、を有している。板体４５１は、第１軸Ｘに沿う方向を向いて視たとき、第３軸Ｚ方向に長手の略長方形状である。第３軸Ｚに平行な方向での板体４５１の最大寸法は、第３軸Ｚに平行な方向での延伸部４４０の最大寸法より大きい。板体４５１の第１正方向Ｘ１側を向く面であって、第３負方向Ｚ２側の一部は、傾斜面になっている。すなわち、板体４５１の第３負方向Ｚ２側の一部の厚さ寸法は、第３負方向Ｚ２側に向かうほど小さくなっている。なお、板体４５１における上記傾斜面が形成されていない部分の厚さ寸法は、第２部分４４２の厚さ寸法と略同じである。

図４に示すように、板体４５１は、第１鍔部２０の本体部２１における底面２１Ｃに対して、第１正方向Ｘ１側から向かい合っている。接合部４５０における第１負方向Ｘ２を向く面は、当該底面２１Ｃに対して接触している。その一方で、板体４５１における第１負方向Ｘ２を向く面は、底面２１Ｃに対して固定されていない。

図７に示すように、接合突起４５２は、板体４５１のうちの第１正方向Ｘ１を向く面から第１正方向Ｘ１側に突出している。接合突起４５２は、第１正方向Ｘ１に向かうほど、第３軸Ｚに平行な方向の寸法が小さくなっている。また、接合突起４５２は、第１正方向Ｘ１に向かうほど、第２軸Ｙに平行な方向の寸法が小さくなっている。すなわち、接合突起４５２は、略四角錐台状である。第１負方向Ｘ２を向いて視たときに、接合突起４５２の幾何中心Ｇ２は、接合部４５０の幾何中心Ｇ１に対して、外方向側且つ延伸部４４０とは反対側に位置している。具体的には、接合突起４５２は、板体４５１のうちの第２正方向Ｙ１側且つ第３正方向Ｚ１側の角部から突出している。なお、接合突起４５２の第１正方向Ｘ１側を向く面には、第１ワイヤ５１の第１線端が接合されている。

＜第１金属端子の第３負方向側の面について＞
図６に示すように、第１金属端子４１は、窪み４０１を有している。図３に示すように、窪み４０１は、接着部４１０のうちの第３負方向Ｚ２を向く面に対して窪んでいる。また、窪み４０１は、連結部４２０のうちの第３負方向Ｚ２を向く面に対して窪んでいる。つまり、図６に示すように、窪み４０１は、接着部４１０及び連結部４２０の双方に跨っている。窪み４０１は、接着部４１０のうちの第２軸Ｙに平行な方向の全域に亘っている。また、図３に示すように、窪み４０１の第１正方向Ｘ１側の端は、接着面ＡＳの第１正方向Ｘ１側の端に対して第１負方向Ｘ２側に位置している。図６に示すように、窪み４０１の第１負方向Ｘ２側の端は、接着部４１０の第１負方向Ｘ２の端に対して第１正方向Ｘ１側に位置している。窪み４０１には、接着剤６０が収容されている。なお、接着剤６０は、窪み４０１からはみ出していることがある。

図６に示すように、第１金属端子４１のうち、第２負方向Ｙ２側且つ第１鍔部２０に近い側の縁である中央側端縁４０２は、面取り形状になっている。具体的には、第１金属端子４１のうちの第１鍔部２０側と向かい合う面において、第２負方向Ｙ２側の縁は、窪み４０１を除き面取り形状になっている。当該中央側端縁４０２は、角が斜めに切り取られた形状である。すなわち、中央側端縁４０２は、いわゆるＣ面取りがなされている。ここで、面取り寸法を次のとおり定義する。すなわち、Ｃ面取りの場合、面取り寸法は、面取りされた斜辺の寸法に対して１／√２倍したものである。また、Ｒ面取りの場合、面取り寸法は、当該面取り形状の半径である。

＜第２金属端子～第４金属端子について＞
図１に示すように、第２金属端子４２は、第１金属端子４１に対して第２軸Ｙに沿う方向において反転した形状である。第３金属端子４３は、第２金属端子４２と同じ形状である。第４金属端子４４は、第１金属端子４１と同じ形状である。すなわち、第２金属端子４２～第４金属端子４４は、上述の接着部４１０、連結部４２０、実装部４３０、延伸部４４０、及び接合部４５０と同様の構成を有している。

＜第１金属端子と端面側突出部との位置関係について＞
上述したように、第２軸Ｙに平行な方向において、延伸部４４０と、第１鍔部２０との間に、隙間が生じている。具体的には、延伸部４４０と底面側突出部２２との間に隙間が生じている。また、第２軸Ｙに平行な方向において接合部４５０と、第１鍔部２０の間に隙間が生じている。具体的には、接合部４５０と底面側突出部２２との間に隙間が生じている。

図５に示すように、第３負方向Ｚ２を向いて視たとき、第１金属端子４１の第２負方向Ｙ２側の縁は、端面側突出部２３と面接触している。具体的には、図８に示すように、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１の側の面と、第１金属端子４１の第２負方向Ｙ２側の面とが接触している。また、上述したように、第１金属端子４１は、中央側端縁４０２を有している。当該中央側端縁４０２の面取り寸法は、端面側突出部２３と外端面２１Ａとの境界部分２３Ａの面取り寸法よりも大きい。したがって、第１金属端子４１の中央側端縁４０２と、端面側突出部２３の境界部分２３Ａとは接触していない。

また、第１金属端子４１のうち、第２軸Ｙに平行な方向において、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の端から接合部４５０までの最短距離を、第１距離Ｐ１とする。また、第２軸Ｙに平行な方向において、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の端から底面側突出部２２の第２正方向Ｙ１側の端、すなわち、側端面２２Ｉまでの最大距離を、第２距離Ｐ２とする。第１距離Ｐ１は、第２距離Ｐ２よりも大きい。

また、ここで、第１金属端子４１のうち、第２軸Ｙに平行な方向において、端面側突出部２３の第２正方向Ｙ１側の端から延伸部４４０までの最短距離を、第３距離Ｐ３とする。第３距離Ｐ３は、第２距離Ｐ２よりも大きい。

なお、第２金属端子４２と端面側突出部２３との位置関係は、上記第１金属端子４１と端面側突出部２３との位置関係と同様である。また、第３金属端子４３と端面側突出部３３との位置関係、及び第４金属端子４４と端面側突出部３３との位置関係も上記第１金属端子４１と端面側突出部２３との位置関係と同様である。

また、図８に示すように、第１負方向Ｘ２を向いて視たときに、第１金属端子４１の接着部４１０の最も外方向側の箇所は、端面側突出部２３の最も外方向側の箇所に対して、外方向側に位置している。

＜熱圧着について＞
第１ワイヤ５１を接合部４５０に接合する際、先ず、第１ワイヤ５１の第１線端を第１金属端子４１の接合突起４５２上に配置する。そして、接合突起４５２のうちの第１正方向Ｘ１側を向く面と平行になるように、治具を押し当てる。当該治具の熱及び外力により、第１ワイヤ５１の第１線端が接合突起４５２に接合される。このように治具を押し当てる際に、第１金属端子４１が変形することがある。また、当該治具からの熱により、第１ワイヤ５１の第１線端の近傍部分で絶縁被膜が劣化することがある。なお、第１ワイヤ５１の第２線端、及び第２ワイヤ５２の各先端も同様にして熱圧着される。

＜本実施形態の効果＞
以下では、第１金属端子４１～第４金属端子４４に共通する効果については、代表して第１金属端子４１についてのみ説明する。また、第１鍔部２０及び第２鍔部３０に共通する効果については、第１鍔部２０についてのみ説明する。

（１）上記実施形態によれば、延伸部４４０のうちの第２部分４４２は、実装部４３０よりも変形しやすい。上述したように、第１ワイヤ５１を接合部４５０に接合する際に、治具により接合部４５０に外力が作用する。このとき、第２部分４４２が変形することで、当該外力の影響が実装部４３０にまで伝わりにくくなる。その結果、実装部４３０の変形を抑制できる。

（２）上記実施形態では、第２部分４４２は、延伸部４４０のうちの接合部４５０との接続箇所に位置している。この構成によれば、接合部４５０に加わった外力を、より実装部４３０から遠い箇所で吸収できる。したがって、より効果的に、実装部４３０の変形を抑制できる。

（３）上記実施形態では、接合部４５０は接合突起４５２を備えている。そして、第１ワイヤ５１は、接合突起４５２に熱圧着される。そのため、上記構成によれば、第１ワイヤ５１は、接合突起４５２と治具との間で強く挟み込まれる一方で、板体４５１と治具との間ではそれほど強く挟み込まれない。その結果、接合突起４５２を有していない構成に比較して、熱圧着時に生じ得る第１ワイヤ５１の絶縁被覆の劣化を接合突起４５２近傍のみに留められる。すなわち、第１ワイヤ５１の絶縁被覆の劣化が生じ得る領域を低減できる。

（４）上記実施形態では、接合突起４５２の幾何中心Ｇ１は、接合部４５０の幾何中心Ｇ２に対して外方向側且つ延伸部４４０とは反対側に位置している。すなわち、接合突起４５２は、接合部４５０のうち、巻芯部１１から遠い箇所に位置している。この接合突起４５２の位置によれば、巻芯部１１から引き出された第１ワイヤ５１の第１線端の末端を接合しやすい。

（５）上記実施形態では、第１部分４４１の厚さ寸法は、第２部分４４２の厚さ寸法に対して大きくなっている。また、第１部分４４１は、延伸部４４０のうちの実装部４３０との接続箇所に位置している。この構成によれば、第１部分４４１は、第２部分４４２よりも変形しにくい。したがって、延伸部４４０が第２部分４４２を有していない構成と比較して、実装部４３０をはんだ等で基板に取り付ける際にコイル部品１０の取付姿勢が安定する。

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。なお、第１金属端子４１～第４金属端子４４に共通する変更例については、代表して第１金属端子４１についてのみ説明する。また、第１鍔部２０及び第２鍔部３０に共通する変更例については、第１鍔部２０についてのみ説明する。

・上記実施形態において、コイル部品１０の構成は限定されない。例えば、コイル部品１０は、天板１２を省略可能である。また、第１鍔部２０の形状は、上記実施形態の形状に限定されない。例えば、第１鍔部２０は、底面側突出部２２及び端面側突出部２３を省略可能である。

・上記実施形態において、コイル部品１０は、第２ワイヤ５２を省略してもよい。例えば、コイル部品１０が、第１ワイヤ５１しか備えていない場合、各鍔部において１つの金属端子が取り付けられていればよい。

・上記実施形態において、巻芯部１１は四角柱状でなくてもよい。例えば、巻芯部１１の断面形状は、円形、楕円形、又は四角形以外の多角形状であってもよい。
・上記実施形態において、第１金属端子４１の形状は上記実施形態の例に限定されない。第１金属端子４１は、実装部４３０、延伸部４４０、及び接合部４５０を備えていればよい。

・上記実施形態において、延伸部４４０は、実装部４３０に直接接続されていなくてもよい。例えば、延伸部４４０と、実装部４３０との間に接着部４１０が位置していてもよい。

・上記実施形態において、実装部４３０から対向面２２Ｂまでの最短距離Ｗ１は、第１軸Ｘに沿う方向での実装部４３０の最小の寸法Ｗ２よりも小さくてもよいし、同じでもよい。

・上記実施形態において、実装部４３０は、対向面２２Ｂに対して第１正方向Ｘ１側に位置していれば、対向面２２Ｂに対して接触していてもよい。
・上記実施形態において、接合部４５０は、底面２１Ｃに対して離れていてもよい。また、接合部４５０と、底面２１Ｃと、の間に接着剤６０が収容されていてもよい。

・上記実施形態において、第１平坦面２２Ｆの傾斜角度は上記実施形態の例に限定されない。ただし、ドラムコア１０Ｃを金型等で形成する際に、第１傾斜面２２Ｃ等の型崩れを抑制するためには、第１平坦面２２Ｆの傾斜角度は、第１傾斜面２２Ｃの平均傾斜角度に対して小さいことが好ましい。また、第１鍔部２０は、第１平坦面２２Ｆを省略可能である。

・上記実施形態において、第１平坦面２２Ｆの傾斜角度が正のとき、面取り面２２Ｈの平均傾斜角度は、第１平坦面２２Ｆの平均傾斜角度に対して小さくてもよい。また、第１鍔部２０において、面取り面２２Ｈは省略可能である。

・上記実施形態において、第１軸Ｘに平行な方向での実装部４３０から第１鍔部２０までの最短距離Ｗ１は、第１傾斜面２２Ｃの内方向の端から外端面２１Ａまでの中心軸Ｃに平行な方向の最小の寸法ＭＳよりも小さくてもよい。

・上記実施形態において、第１傾斜面２２Ｃの内方向の端から接着面ＡＳまでの中心軸Ｃに平行な方向での最小の寸法ＭＳは、上記実施形態の例に限定されない。一方で、接着剤６０が対向面２２Ｂに至ることを抑制するためには、最小の寸法ＭＳは、１００μｍ以上であることが好ましい。また、第１鍔部２０の強度を確保するためには、最小の寸法ＭＳは、３００μｍ以下であることが好ましい。

・上記実施形態において、また、第１鍔部２０において、第２傾斜面２２Ｅは１つのみでもよい。また、第２傾斜面２２Ｅを省略可能である。
・上記実施形態において、第２平坦面２２Ｇの傾斜角度は上記実施形態の例に限定されない。ただし、ドラムコア１０Ｃを金型等で形成する際に、第２傾斜面２２Ｅ等の型崩れを抑制するためには、第２平坦面２２Ｇの傾斜角度は、第２傾斜面２２Ｅの平均傾斜角度に対して小さいことが好ましい。また、第１鍔部２０は、第２平坦面２２Ｇを省略可能である。

・上記実施形態において第１傾斜面２２Ｃ、第２傾斜面２２Ｅは、平面状でなくてもよい。例えば、第１傾斜面２２Ｃ及び第２傾斜面２２Ｅは、曲面であってもよい。また、第１傾斜面２２Ｃ、第２傾斜面２２Ｅ及び面取り面２２Ｈは、バレル加工等が施され、曲率が一律でない曲面になっていてもよい。

・上記実施形態において、接着部４１０は、本体部２１のうちの対向面２２Ｂ以外の面に接着されていればよい。例えば、接着部４１０は、本体部２１の内端面２１Ｂに接着されていてもよい。

・上記実施形態において、第１金属端子４１の窪み４０１は省略可能である。
・上記実施形態において、延伸部４４０が底面側突出部２２に接触していてもよい。また、接合部４５０が底面側突出部２２に接触していてもよい。

・上記実施形態において、第１鍔部２０は、第１傾斜面２２Ｃを省略可能である。また、底面側突出部２２は、略直方体状であってもよい。また、第１鍔部２０において、底面側突出部２２を省略してもよい。

・上記実施形態において、延伸部４４０が底面側突出部２２に接触していてもよい。また、接合部４５０が底面側突出部２２に接触していてもよい。
・上記実施形態において、第２部分４４２の厚さ寸法が実装部４３０よりも小さければ、その形状は問わない。例えば、第２部分４４２のうち、第２正方向Ｙ１側を向く面が、第１部分４４１のうちの第２正方向Ｙ１側を向く面と面一になっていてもよい。この場合、第２部分４４２の第１鍔部２０と向かい合う面が、第１部分４４１の第１鍔部２０と向かい合う面に対して窪んだような形状にすればよい。また、第２部分４４２は、第１部分４４１と面一になる面を有していなくてもよい。

・上記実施形態において、延伸部４４０のうち実装部４３０の厚み寸法に対して小さくなっている部分、すなわち薄肉部の位置は問わない。例えば、薄肉部が、延伸部４４０のうちの延伸方向の中央に位置していてもよいし、延伸部４４０のうちの実装部４３０との接続箇所に位置していてもよい。

・上記実施形態において、延伸部４４０は、第１部分４４１を省略できる。すなわち、延伸部４４０全体の厚さ寸法が、実装部４３０の厚さ寸法に対して小さくなっていてもよい。

・上記実施形態において、接合突起４５２の位置は、上記実施形態の例に限定されない。例えば、接合突起４５２の幾何中心Ｇ１が、接合部４５０の幾何中心Ｇ２に対して内方向側且つ、延伸部４４０と近い側に位置していてもよい。また、接合突起４５２の幾何中心Ｇ１が、接合部４５０の幾何中心Ｇ２に対して一致していてもよい。

・上記実施形態において、接合突起４５２の形状は、上記実施形態の例に限定されない。例えば、接合突起４５２は、略円柱状であってもよい。
・上記実施形態において、接合部４５０は、接合突起４５２を備えていなくてもよい。

・上記実施形態において、第１金属端子４１に対する第１ワイヤ５１の第１線端の接合様態は、熱圧着に限定されない。例えば、レーザー溶接等で第１線端が第１金属端子４１に接合されていてもよい。この点、第２ワイヤ５２も同様である。

・上記実施形態では、端面側突出部２３と本体部２１の外端面２１Ａとの境界部分２３Ａは、面取り形状になっていなくてもよい。すなわち、境界部分２３Ａが、曲面でなく、線状になっていてもよい。

・上記実施形態において、また、中央側端縁４０２の面取り寸法は、境界部分２３Ａの面取り寸法と同じでもよいし、小さくてもよい。
・上記実施形態において、第１金属端子４１のうち、第２負方向Ｙ２側且つ第１鍔部２０に近い側の縁は、面取りされていなくてもよい。

・上記実施形態において、接着部４１０と端面側突出部２３とが面接触でなく線接触していてもよい。また、接着部４１０と端面側突出部２３とが接触していなくてもよい。
・上記実施形態において、第１軸Ｘに平行な方向において、端面側突出部２３のうち最も第１正方向Ｘ１に位置する箇所と対向面２２Ｂとが同じ位置であってもよい。

・上記実施形態において、接着部４１０の最も外方向側の箇所は、端面側突出部２３の最も外方向側の箇所に対して、内方向側に位置していてもよい。また、接着部４１０の最も外方向側の箇所と、端面側突出部２３の最も外方向側の箇所とが同一平面上に位置していてもよい。

上記実施形態及び変更例から導き出せる技術思想を以下に記載する。
［１］柱状の巻芯部、及び前記巻芯部の中心軸に平行な方向の第１端に接続している第１鍔部、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続している第２鍔部を有するドラムコアと、前記第１鍔部に取り付けられた板状の第１金属端子と、前記巻芯部に巻回され、第１線端が前記第１金属端子に接合されたワイヤと、を備え、前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に平行な方向のうちの一方を第１正方向としたとき、前記第１鍔部は、前記第１正方向において前記巻芯部に対して外側に張り出しており、前記第１金属端子は、前記ワイヤの前記第１線端が接続されている接合部と、前記第１金属端子のうち最も前記第１正方向側に位置する実装部と、前記実装部及び前記接合部を接続する延伸部と、を有しており、前記第１線端は、前記接合部における前記第１正方向側を向く面に接合されており、前記延伸部は、前記実装部の厚さ寸法に対して厚さ寸法が小さい薄肉部を有しているコイル部品。

［２］前記薄肉部は、前記延伸部のうちの前記接合部との接続箇所に位置している［１］に記載のコイル部品。
［３］前記接合部は、前記第１鍔部のうちの前記第１正方向を向く面と向かい合っており、前記接合部は、前記第１鍔部のうちの前記第１正方向を向く面と向かい合う板体と、前記板体における前記第１正方向側を向く面から前記第１正方向に突出する接合突起とを備えており、前記ワイヤの前記第１線端は、前記接合突起の前記第１正方向側を向く面に接合されている［１］または［２］に記載のコイル部品。

［４］前記中心軸に平行な方向のうち前記巻芯部から前記第１鍔部に向かう方向を外方向とし、前記第１軸に平行な方向を向いて前記接合部を平面視したとき、前記接合突起の幾何中心は、前記接合部の幾何中心に対して、前記外方向側且つ前記延伸部とは反対側に位置している［３］に記載のコイル部品。

［５］前記薄肉部は、前記延伸部のうちの前記接合部との接続箇所に位置し、前記延伸部のうちの前記実装部との接続箇所は、前記薄肉部に対して厚さ寸法が大きくなっている［１］～［４］のいずれか１つに記載のコイル部品。

Ｃ…中心軸
１０…コイル部品
１０Ｃ…ドラムコア
１１…巻芯部
２０…第１鍔部
３０…第２鍔部
４１…第１金属端子
５１…第１ワイヤ
４３０…実装部
４４０…延伸部
４４１…第１部分
４４２…第２部分
４５０…接合部
４５１…板体
４５２…接合突起

Claims (5)

1. 柱状の巻芯部、及び前記巻芯部の中心軸に平行な方向の第１端に接続している第１鍔部、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続している第２鍔部を有するドラムコアと、
   前記第１鍔部に取り付けられた板状の第１金属端子と、
   前記巻芯部に巻回され、第１線端が前記第１金属端子に接合されたワイヤと、
   を備え、
   前記中心軸に直交する特定の軸を第１軸とし、前記第１軸に平行な方向のうちの一方を第１正方向としたとき、
   前記第１鍔部は、前記第１正方向において前記巻芯部に対して外側に張り出しており、
   前記第１金属端子は、
   前記ワイヤの前記第１線端が接続されている接合部と、
   前記第１金属端子のうち最も前記第１正方向側に位置する実装部と、
   前記実装部及び前記接合部を接続する延伸部と、
   を有しており、
   前記第１線端は、前記接合部における前記第１正方向側を向く面に接合されており、
   前記延伸部は、前記実装部の厚さ寸法に対して厚さ寸法が小さい薄肉部を有している
   コイル部品。
2. 前記薄肉部は、前記延伸部のうちの前記接合部との接続箇所に位置している
   請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記接合部は、前記第１鍔部のうちの前記第１正方向を向く面と向かい合っており、
   前記接合部は、前記第１鍔部のうちの前記第１正方向を向く面と向かい合う板体と、前記板体における前記第１正方向側を向く面から前記第１正方向に突出する接合突起とを備えており、
   前記ワイヤの前記第１線端は、前記接合突起の前記第１正方向側を向く面に接合されている
   請求項１に記載のコイル部品。
4. 前記中心軸に平行な方向のうち前記巻芯部から前記第１鍔部に向かう方向を外方向とし、
   前記第１軸に平行な方向を向いて前記接合部を平面視したとき、
   前記接合突起の幾何中心は、前記接合部の幾何中心に対して、前記外方向側且つ前記延伸部とは反対側に位置している
   請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記薄肉部は、前記延伸部のうちの前記接合部との接続箇所に位置し、
   前記延伸部のうちの前記実装部との接続箇所は、前記薄肉部に対して厚さ寸法が大きくなっている
   請求項１に記載のコイル部品。

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